JPH1113897A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
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- JPH1113897A JPH1113897A JP16861597A JP16861597A JPH1113897A JP H1113897 A JPH1113897 A JP H1113897A JP 16861597 A JP16861597 A JP 16861597A JP 16861597 A JP16861597 A JP 16861597A JP H1113897 A JPH1113897 A JP H1113897A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体を小開度で保持した絞り運転で使用して
も、キャビテーションの発生を抑制できるバタフライ弁
を提供する。 【解決手段】 中空弁体１の外周部に中空部１Ａと弁箱
２の内部とを連通させる複数個の連通孔１２，１２……
を貫設し、上弁棒３Ａに大気導入通路１３を設ける。中
空弁体１を小開度で保持することで、外周部における水
の流れＦの下流側に面する部位の圧力が低下するのに伴
って、各連通孔１２に装入されている逆止弁１４を弁開
させ、ついで大気導入通路１３に装入されている逆止弁
１４を弁開させることにより、大気導入通路１３→中空
弁体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔１２，１２……の
経路で弁箱２内への大気を導入して、キャビテーション
の発生を抑える。
も、キャビテーションの発生を抑制できるバタフライ弁
を提供する。 【解決手段】 中空弁体１の外周部に中空部１Ａと弁箱
２の内部とを連通させる複数個の連通孔１２，１２……
を貫設し、上弁棒３Ａに大気導入通路１３を設ける。中
空弁体１を小開度で保持することで、外周部における水
の流れＦの下流側に面する部位の圧力が低下するのに伴
って、各連通孔１２に装入されている逆止弁１４を弁開
させ、ついで大気導入通路１３に装入されている逆止弁
１４を弁開させることにより、大気導入通路１３→中空
弁体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔１２，１２……の
経路で弁箱２内への大気を導入して、キャビテーション
の発生を抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバタフライ弁に係
り、特に、キャビテーションの発生を抑制できるバタフ
ライ弁に関する。
り、特に、キャビテーションの発生を抑制できるバタフ
ライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】バタフライ弁は、図５，図６および図７
に示すように、弁体１が弁箱２の軸線Ｃ１に交差する軸
線Ｃ２を有する上弁棒３Ａと下弁棒３Ｂに取付けられ
て、該弁棒３Ａ，３Ｂとともにその軸まわりに回転可能
に弁箱２に収容され、弁体１の回転によって該弁体１外
周部の弁体シート４が弁箱２内面の弁箱シート５に接離
して開閉を行うように構成されている。弁箱１の内面は
一様な内径の正円形を呈して軸線Ｃ１方向にのびてい
る。
に示すように、弁体１が弁箱２の軸線Ｃ１に交差する軸
線Ｃ２を有する上弁棒３Ａと下弁棒３Ｂに取付けられ
て、該弁棒３Ａ，３Ｂとともにその軸まわりに回転可能
に弁箱２に収容され、弁体１の回転によって該弁体１外
周部の弁体シート４が弁箱２内面の弁箱シート５に接離
して開閉を行うように構成されている。弁箱１の内面は
一様な内径の正円形を呈して軸線Ｃ１方向にのびてい
る。
【０００３】このように構成されたバタフライ弁では、
弁体１を図７の実線で示す弁閉位置から仮想線で示す全
開位置にかけて実線矢印方向に回転させると、弁体１の
回転角の拡大に伴って弁箱２の内面と弁体１の外周部の
回転軌跡との間隔、詳しくは、弁箱２の内面と弁体シー
ト４の回転軌跡との間隔が大きくなり、流体（水などの
液体）の通過断面積が拡大されて流量を増大させること
ができる。また、仮想線で示す全開位置から実線で示す
弁閉位置にかけて破線矢印方向に回転させると、弁体１
の回転角の縮小に伴って弁箱２の内面と弁体１の外周部
（弁体シート４）の回転軌跡との間隔が小さくなり、流
体の通過断面積が縮小されて流量を減少させ、全閉位置
では流量を「０」にすることができる。したがって、弁
体１を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に位置決めした
流量「０」の状態から、回転角９０゜の仮想線で示す全
開位置に位置決めした最大流量の範囲内で弁体の回転角
に応じて配管の通過流量を調整することができる。
弁体１を図７の実線で示す弁閉位置から仮想線で示す全
開位置にかけて実線矢印方向に回転させると、弁体１の
回転角の拡大に伴って弁箱２の内面と弁体１の外周部の
回転軌跡との間隔、詳しくは、弁箱２の内面と弁体シー
ト４の回転軌跡との間隔が大きくなり、流体（水などの
液体）の通過断面積が拡大されて流量を増大させること
ができる。また、仮想線で示す全開位置から実線で示す
弁閉位置にかけて破線矢印方向に回転させると、弁体１
の回転角の縮小に伴って弁箱２の内面と弁体１の外周部
（弁体シート４）の回転軌跡との間隔が小さくなり、流
体の通過断面積が縮小されて流量を減少させ、全閉位置
では流量を「０」にすることができる。したがって、弁
体１を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に位置決めした
流量「０」の状態から、回転角９０゜の仮想線で示す全
開位置に位置決めした最大流量の範囲内で弁体の回転角
に応じて配管の通過流量を調整することができる。
【０００４】ところが、図８で示すように、弁体１を小
開度で保持した状態で流体（水）Ｆを通過させると、通
過断面積が縮小されている小開度絞り部６では、水の流
速が高くなつて圧力を低下させる。圧力がその時の水温
における蒸気圧以下になると、水が蒸発したり、水中の
溶存空気が分離して気泡（キャビテーション）を発生さ
せ、圧力が回復する下流側で、気泡がつぶされて消滅す
る際に騒音や振動を発生させるとともに、このような状
態を継続するとキャビテーションにさらされた部分（管
壁の内面）に、特有のキャビテーション壊食を発生させ
ることになる。このため、弁体１を小開度で保持した絞
り運転での使用が制限される。
開度で保持した状態で流体（水）Ｆを通過させると、通
過断面積が縮小されている小開度絞り部６では、水の流
速が高くなつて圧力を低下させる。圧力がその時の水温
における蒸気圧以下になると、水が蒸発したり、水中の
溶存空気が分離して気泡（キャビテーション）を発生さ
せ、圧力が回復する下流側で、気泡がつぶされて消滅す
る際に騒音や振動を発生させるとともに、このような状
態を継続するとキャビテーションにさらされた部分（管
壁の内面）に、特有のキャビテーション壊食を発生させ
ることになる。このため、弁体１を小開度で保持した絞
り運転での使用が制限される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のバタ
フライ弁では、キャビテーションの発生により騒音や振
動あるいはキャビテーション壊食などが生じるので、弁
体を小開度で保持した絞り運転での使用が制限される。
フライ弁では、キャビテーションの発生により騒音や振
動あるいはキャビテーション壊食などが生じるので、弁
体を小開度で保持した絞り運転での使用が制限される。
【０００６】そこで、本発明は、弁体を小開度で保持し
た絞り運転で使用しても、キャビテーションの発生を抑
制できるバタフライ弁を提供することを目的としてい
る。
た絞り運転で使用しても、キャビテーションの発生を抑
制できるバタフライ弁を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、弁体が弁箱の軸線に交差する軸線を有す
る弁棒に取付けられて、該弁棒とともにその軸まわりに
回転可能に弁箱に収容され、前記弁体の回転によって該
弁体の外周部が弁箱の内面に接離して開閉を行うように
構成されたバタフライ弁において、前記弁体の外周部に
該弁体の内部に形成された大気連通部と弁箱の内部とを
連通させる連通孔が貫設され、前記弁棒に大気を前記大
気連通部に導入する大気導入通路が設けられているとと
もに、前記連通孔と前記大気導入通路の少なくともいず
れか一方に、前記弁体を小開度よりも大きい開度で保持
している時に前記弁箱を通過する液体の圧力により弁閉
されて、弁箱内通過液体の外部漏洩を阻止し、かつ前記
弁体を小開度で保持している時に前記小開度絞り部を高
速で通過する液体の圧力低下に伴って弁開されて、前記
大気導入通路、前記大気連通部、前記連通孔の経路によ
る弁箱内への大気導入を許容する逆止弁が設けられてい
ることを特徴としている。
に、本発明は、弁体が弁箱の軸線に交差する軸線を有す
る弁棒に取付けられて、該弁棒とともにその軸まわりに
回転可能に弁箱に収容され、前記弁体の回転によって該
弁体の外周部が弁箱の内面に接離して開閉を行うように
構成されたバタフライ弁において、前記弁体の外周部に
該弁体の内部に形成された大気連通部と弁箱の内部とを
連通させる連通孔が貫設され、前記弁棒に大気を前記大
気連通部に導入する大気導入通路が設けられているとと
もに、前記連通孔と前記大気導入通路の少なくともいず
れか一方に、前記弁体を小開度よりも大きい開度で保持
している時に前記弁箱を通過する液体の圧力により弁閉
されて、弁箱内通過液体の外部漏洩を阻止し、かつ前記
弁体を小開度で保持している時に前記小開度絞り部を高
速で通過する液体の圧力低下に伴って弁開されて、前記
大気導入通路、前記大気連通部、前記連通孔の経路によ
る弁箱内への大気導入を許容する逆止弁が設けられてい
ることを特徴としている。
【０００８】本発明によれば、弁体を小開度で保持した
通過断面積の縮小状態で液体を通過させ、小開度絞り部
での流速が高くなつて、圧力が低下すると、逆止弁が弁
開して大気導入通路、大気連通部、連通孔の経路により
弁箱内に大気が導入され、圧力がその時の水温における
蒸気圧以下になるのを防止して、キャビテーションの発
生を抑えることができる。大気導入によって生じた気泡
は、下流側で消滅することはないので、騒音や振動ある
いは管壁内面の壊食などが発生することはない。一方、
弁体を小開度よりも大きい開度で保持している時は、前
記弁箱を通過する液体の圧力により逆止弁は弁閉され
て、弁箱内通過液体の外部漏洩を阻止することができ
る。
通過断面積の縮小状態で液体を通過させ、小開度絞り部
での流速が高くなつて、圧力が低下すると、逆止弁が弁
開して大気導入通路、大気連通部、連通孔の経路により
弁箱内に大気が導入され、圧力がその時の水温における
蒸気圧以下になるのを防止して、キャビテーションの発
生を抑えることができる。大気導入によって生じた気泡
は、下流側で消滅することはないので、騒音や振動ある
いは管壁内面の壊食などが発生することはない。一方、
弁体を小開度よりも大きい開度で保持している時は、前
記弁箱を通過する液体の圧力により逆止弁は弁閉され
て、弁箱内通過液体の外部漏洩を阻止することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るバタフライ
弁の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１の右側面
図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図５な
いし図８に示す従来例と同一もしくは相当部分には、同
一符号を付して説明する。図１ないし図３において、バ
タフライ弁は、中空弁体１が弁箱２の軸線Ｃ１に交差す
る軸線Ｃ２を有する上弁棒３Ａと下弁棒３Ｂに取付けら
れて、該弁棒３Ａ，３Ｂとともにその軸まわりに回転可
能に弁箱２に収容され、中空弁体１の回転によって該弁
体１外周部の弁体シート４が弁箱２内面の弁箱シート５
に接離して開閉を行うように構成されている。弁箱１の
内面は一様な内径の正円形を呈して軸線Ｃ１方向にのび
ている。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るバタフライ
弁の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１の右側面
図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図５な
いし図８に示す従来例と同一もしくは相当部分には、同
一符号を付して説明する。図１ないし図３において、バ
タフライ弁は、中空弁体１が弁箱２の軸線Ｃ１に交差す
る軸線Ｃ２を有する上弁棒３Ａと下弁棒３Ｂに取付けら
れて、該弁棒３Ａ，３Ｂとともにその軸まわりに回転可
能に弁箱２に収容され、中空弁体１の回転によって該弁
体１外周部の弁体シート４が弁箱２内面の弁箱シート５
に接離して開閉を行うように構成されている。弁箱１の
内面は一様な内径の正円形を呈して軸線Ｃ１方向にのび
ている。
【００１０】上弁棒３Ａの上端部は、液密かつ軸線Ｃ２
まわりの回転自在に弁箱２の外部に突出してスタンド７
内に臨み、スタンド７に載置固定される開閉装置（図示
省略）の出力軸８に対して、カップリング９を介して同
時回転可能に連結され、上端面と出力軸８の下端面は、
隙間１０を介して上下方向で対向し、上弁棒３Ａの下端
面は中空弁体１の中空部１Ａに臨んでいる。また、下弁
棒３Ｂの下端部は、液密かつ軸線Ｃ２まわりの回転自在
に弁箱２下端部の軸受部１１に支持されている。
まわりの回転自在に弁箱２の外部に突出してスタンド７
内に臨み、スタンド７に載置固定される開閉装置（図示
省略）の出力軸８に対して、カップリング９を介して同
時回転可能に連結され、上端面と出力軸８の下端面は、
隙間１０を介して上下方向で対向し、上弁棒３Ａの下端
面は中空弁体１の中空部１Ａに臨んでいる。また、下弁
棒３Ｂの下端部は、液密かつ軸線Ｃ２まわりの回転自在
に弁箱２下端部の軸受部１１に支持されている。
【００１１】中空弁体１の外周部における水の流れＦの
下流側に面する部位には、該中空弁体１の中空部１Ａと
弁箱２の内部とを連通させる複数個の連通孔１２，１２
……が円周方向に等間隔で貫設され、上弁棒３Ａには、
軸線Ｃ２に沿って上下方向に貫通する大気導入通路１３
が設けられている。したがって、中空弁体１の中空部１
Ａは、複数個の連通孔１２，１２……を介して弁箱２の
内部に連通するとともに、大気導入通路１３と、隙間１
０およびカップリング９に貫設した透孔９Ａを介して大
気に連通する。
下流側に面する部位には、該中空弁体１の中空部１Ａと
弁箱２の内部とを連通させる複数個の連通孔１２，１２
……が円周方向に等間隔で貫設され、上弁棒３Ａには、
軸線Ｃ２に沿って上下方向に貫通する大気導入通路１３
が設けられている。したがって、中空弁体１の中空部１
Ａは、複数個の連通孔１２，１２……を介して弁箱２の
内部に連通するとともに、大気導入通路１３と、隙間１
０およびカップリング９に貫設した透孔９Ａを介して大
気に連通する。
【００１２】一方、複数個の連通孔１２，１２……のそ
れぞれには、ボール状の弁体１４Ａ、スプリング１４
Ｂ、弁座１４Ｃおよび環状のスプリング押え１４Ｄを備
えた逆止弁１４が装入され、大気導入通路１３の下端部
にもボール状の弁体１４Ａ、スプリング１４Ｂ、弁座１
４Ｃおよび環状のスプリング押え１４Ｄを備えた逆止弁
１４が装入されている。これら逆止弁１４，１４は、中
空弁体１を後述する小開度よりも大きい開度で保持して
いる時に弁箱２を通過する水の圧力により弁閉されて、
水の外部漏洩を阻止し、かつ中空弁体１を後述する小開
度で保持している時に弁箱２を高速で通過する水の圧力
低下に伴って弁開されて、透孔９Ａ→隙間１０→大気導
入通路１３→中空弁体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔
１２，１２……の経路で弁箱２内への大気導入を許容す
る。
れぞれには、ボール状の弁体１４Ａ、スプリング１４
Ｂ、弁座１４Ｃおよび環状のスプリング押え１４Ｄを備
えた逆止弁１４が装入され、大気導入通路１３の下端部
にもボール状の弁体１４Ａ、スプリング１４Ｂ、弁座１
４Ｃおよび環状のスプリング押え１４Ｄを備えた逆止弁
１４が装入されている。これら逆止弁１４，１４は、中
空弁体１を後述する小開度よりも大きい開度で保持して
いる時に弁箱２を通過する水の圧力により弁閉されて、
水の外部漏洩を阻止し、かつ中空弁体１を後述する小開
度で保持している時に弁箱２を高速で通過する水の圧力
低下に伴って弁開されて、透孔９Ａ→隙間１０→大気導
入通路１３→中空弁体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔
１２，１２……の経路で弁箱２内への大気導入を許容す
る。
【００１３】前記構成において、弁体１を図３の実線で
示す弁閉位置から仮想線で示す全開位置にかけて実線矢
印方向に回転させると、弁体１の回転角の拡大に伴って
弁箱２の内面と弁体１の外周部の回転軌跡との間隔、詳
しくは、弁箱２の内面と弁体シート４の回転軌跡との間
隔が大きくなり、水の通過断面積が拡大されて流量を増
大させることができる。また、仮想線で示す全開位置か
ら実線で示す弁閉位置にかけて破線矢印方向に回転させ
ると、弁体１の回転角の縮小に伴って弁箱２の内面と弁
体１の外周部（弁体シート４）の回転軌跡との間隔が小
さくなり、流体の通過断面積が縮小されて流量を減少さ
せ、全閉位置では流量を「０」にすることができる。し
たがって、弁体１を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に
位置決めした流量「０」の状態から、回転角９０゜の仮
想線で示す全開位置に位置決めした最大流量の範囲内で
弁体の回転角に応じて配管の通過流量を調整することが
できる。
示す弁閉位置から仮想線で示す全開位置にかけて実線矢
印方向に回転させると、弁体１の回転角の拡大に伴って
弁箱２の内面と弁体１の外周部の回転軌跡との間隔、詳
しくは、弁箱２の内面と弁体シート４の回転軌跡との間
隔が大きくなり、水の通過断面積が拡大されて流量を増
大させることができる。また、仮想線で示す全開位置か
ら実線で示す弁閉位置にかけて破線矢印方向に回転させ
ると、弁体１の回転角の縮小に伴って弁箱２の内面と弁
体１の外周部（弁体シート４）の回転軌跡との間隔が小
さくなり、流体の通過断面積が縮小されて流量を減少さ
せ、全閉位置では流量を「０」にすることができる。し
たがって、弁体１を回転角０゜の実線で示す弁閉位置に
位置決めした流量「０」の状態から、回転角９０゜の仮
想線で示す全開位置に位置決めした最大流量の範囲内で
弁体の回転角に応じて配管の通過流量を調整することが
できる。
【００１４】一方、図４で示すように、中空弁体１を小
開度で保持した状態で流体（水）Ｆを通過させると、通
過断面積が縮小されている小開度絞り部６では、水の流
速が高くなつて、中空弁体１の外周部における水の流れ
Ｆの下流側に面する部位の圧力を低下させる。中空弁体
１中空部１Ａは大気圧に保持されているので、該中空部
１Ａの圧力と、中空弁体１の外周部における水の流れＦ
の下流側に面する部位の圧力との差圧により、複数個の
連通孔１２，１２……のそれぞれに装入されている逆止
弁１４は弁開する。つまりスプリング１４Ｂの付勢に抗
してボール状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃから離間させ
る。これにより、中空部１Ａ内の空気は、複数個の連通
孔１２，１２……から弁箱２内に導入され、中空部１Ａ
内の圧力が低下することで、大気導入通路１３の下端部
に装入されている逆止弁１４が前述と同じ理由により弁
開し、透孔９Ａ→隙間１０→大気導入通路１３→中空弁
体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔１２，１２……の経
路で弁箱２内への大気導入が継続される。その結果、中
空弁体１の外周部における水の流れＦの下流側に面する
部位の圧力がその時の水温における蒸気圧以下になるの
を防止して、キャビテーションの発生を抑えることがで
きる。しかも、大気導入によって生じた気泡は、下流側
で消滅することはないので、騒音や振動あるいは管壁内
面の壊食などが発生することはない。したがって、中空
弁体１を小開度で保持した絞り運転での使用が可能にな
る。
開度で保持した状態で流体（水）Ｆを通過させると、通
過断面積が縮小されている小開度絞り部６では、水の流
速が高くなつて、中空弁体１の外周部における水の流れ
Ｆの下流側に面する部位の圧力を低下させる。中空弁体
１中空部１Ａは大気圧に保持されているので、該中空部
１Ａの圧力と、中空弁体１の外周部における水の流れＦ
の下流側に面する部位の圧力との差圧により、複数個の
連通孔１２，１２……のそれぞれに装入されている逆止
弁１４は弁開する。つまりスプリング１４Ｂの付勢に抗
してボール状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃから離間させ
る。これにより、中空部１Ａ内の空気は、複数個の連通
孔１２，１２……から弁箱２内に導入され、中空部１Ａ
内の圧力が低下することで、大気導入通路１３の下端部
に装入されている逆止弁１４が前述と同じ理由により弁
開し、透孔９Ａ→隙間１０→大気導入通路１３→中空弁
体１の中空部１Ａ→複数個の連通孔１２，１２……の経
路で弁箱２内への大気導入が継続される。その結果、中
空弁体１の外周部における水の流れＦの下流側に面する
部位の圧力がその時の水温における蒸気圧以下になるの
を防止して、キャビテーションの発生を抑えることがで
きる。しかも、大気導入によって生じた気泡は、下流側
で消滅することはないので、騒音や振動あるいは管壁内
面の壊食などが発生することはない。したがって、中空
弁体１を小開度で保持した絞り運転での使用が可能にな
る。
【００１５】他方、中空弁体１を前述の小開度よりも大
きい中間開度や全開で保持している時は、通過断面積の
縮小が緩和され、小開度絞り部６は消失するので、弁箱
２内の圧力は大気圧よりも高くなる。このため、中空部
１Ａの圧力と、弁箱２内の圧力との差圧により、複数個
の連通孔１２，１２……のそれぞれに装入されている逆
止弁１４は弁閉する。つまりスプリング１４Ｂの付勢に
よりボール状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃに密着させる。
これにより、弁箱２内の水が外部に漏洩するのを阻止す
ることができる。また、複数個の連通孔１２，１２……
のそれぞれに装入されている逆止弁１４が弁閉すること
で、中空弁体１の中空部１Ａの圧力は大気圧に回復す
る。このため、大気導入通路１３の下端部に装入されて
いる逆止弁１４は、スプリング１４Ｂの付勢によりボー
ル状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃに密着させた弁閉状態に
なる。
きい中間開度や全開で保持している時は、通過断面積の
縮小が緩和され、小開度絞り部６は消失するので、弁箱
２内の圧力は大気圧よりも高くなる。このため、中空部
１Ａの圧力と、弁箱２内の圧力との差圧により、複数個
の連通孔１２，１２……のそれぞれに装入されている逆
止弁１４は弁閉する。つまりスプリング１４Ｂの付勢に
よりボール状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃに密着させる。
これにより、弁箱２内の水が外部に漏洩するのを阻止す
ることができる。また、複数個の連通孔１２，１２……
のそれぞれに装入されている逆止弁１４が弁閉すること
で、中空弁体１の中空部１Ａの圧力は大気圧に回復す
る。このため、大気導入通路１３の下端部に装入されて
いる逆止弁１４は、スプリング１４Ｂの付勢によりボー
ル状の弁体１４Ａを弁座１４Ｃに密着させた弁閉状態に
なる。
【００１６】前記実施の形態では、中空部１Ａを備えた
中空弁体１を使用しているが、中実の弁体１を使用し、
この弁体１の中実部に、連通孔１２，１２……のそれぞ
れと、上弁棒３Ａに設けられている大気導入通路１３に
通じる大気連通部を形成した構造であってもよい。
中空弁体１を使用しているが、中実の弁体１を使用し、
この弁体１の中実部に、連通孔１２，１２……のそれぞ
れと、上弁棒３Ａに設けられている大気導入通路１３に
通じる大気連通部を形成した構造であってもよい。
【００１７】また、前記実施の形態では、複数個の連通
孔１２，１２……のそれぞれと、大気導入通路１３の下
端部に逆止弁１４を装入しているが、複数個の連通孔１
２，１２……のそれぞれのみに逆止弁１４を装入して、
大気導入通路１３への逆止弁の装入を省略した構造ある
いは、複数個の連通孔１２，１２……のそれぞれへの逆
止弁１４の装入を省略し、大気導入通路１３のみに逆止
弁１４を装入した構造であっても、前記実施の形態と同
様の作用・効果を奏することができる。
孔１２，１２……のそれぞれと、大気導入通路１３の下
端部に逆止弁１４を装入しているが、複数個の連通孔１
２，１２……のそれぞれのみに逆止弁１４を装入して、
大気導入通路１３への逆止弁の装入を省略した構造ある
いは、複数個の連通孔１２，１２……のそれぞれへの逆
止弁１４の装入を省略し、大気導入通路１３のみに逆止
弁１４を装入した構造であっても、前記実施の形態と同
様の作用・効果を奏することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、弁体を
小開度で保持しても、キャビテーションの発生を抑制で
きる。このため、騒音や振動あるいは管壁内面の壊食な
どが発生することはない。したがって、弁体を小開度で
保持した絞り運転での使用が可能になる。
小開度で保持しても、キャビテーションの発生を抑制で
きる。このため、騒音や振動あるいは管壁内面の壊食な
どが発生することはない。したがって、弁体を小開度で
保持した絞り運転での使用が可能になる。
【図１】本発明に係るバタフライ弁の一実施の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るバタフライ弁を小開度で保持した
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図５】従来例の縦断面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来のバタフライ弁を小開度で保持した状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 中空弁体（弁体） １Ａ 中空部（大気連通部） ２ 弁箱 ３Ａ 上弁棒（弁棒） ３Ｂ 下弁棒（弁棒） ６ 小開度絞り部 １２ 連通孔 １３ 大気導入通路 １４ 逆止弁 Ｃ１ 弁箱の軸線 Ｃ２ 弁棒の軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体が弁箱の軸線に交差する軸線を有す
る弁棒に取付けられて、該弁棒とともにその軸まわりに
回転可能に弁箱に収容され、前記弁体の回転によって該
弁体の外周部が弁箱の内面に接離して開閉を行うように
構成されたバタフライ弁において、前記弁体の外周部に
該弁体の内部に形成された大気連通部と弁箱の内部とを
連通させる連通孔が貫設され、前記弁棒に大気を前記大
気連通部に導入する大気導入通路が設けられているとと
もに、前記連通孔と前記大気導入通路の少なくともいず
れか一方に、前記弁体を小開度よりも大きい開度で保持
している時に前記弁箱を通過する液体の圧力により弁閉
されて、弁箱内通過液体の外部漏洩を阻止し、かつ前記
弁体を小開度で保持している時に前記小開度絞り部を高
速で通過する液体の圧力低下に伴って弁開されて、前記
大気導入通路、前記大気連通部、前記連通孔の経路によ
る弁箱内への大気導入を許容する逆止弁が設けられてい
ることを特徴とするバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861597A JPH1113897A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861597A JPH1113897A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113897A true JPH1113897A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15871350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16861597A Pending JPH1113897A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113897A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093536A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Tohatsu Corp | 消防ポンプ用媒介金具 |
| WO2014120474A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Mks Instruments, Inc. | Fluid control valves |
| JP2016084846A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 弁装置、熱交換器の冷却システム |
| CN106015601A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 成都迪川科技发展有限公司 | 一种旋转式回流阀 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16861597A patent/JPH1113897A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016509172A (ja) * | 2013-01-29 | 2016-03-24 | エム ケー エス インストルメンツインコーポレーテッドＭｋｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 流量制御弁 |
| JP2016084846A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 弁装置、熱交換器の冷却システム |
| CN106015601A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 成都迪川科技发展有限公司 | 一种旋转式回流阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |