JP2002299391A

JP2002299391A - Ｔａｂリードテープ用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2002299391A
Application number: JP2001104452A
Authority: JP
Inventors: Koji Furuya; 幸治古谷; Hiroshi Kusume; 博楠目
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2002-10-11

Abstract

(57)【要約】【課題】１６０℃といった高温条件下でも実用に耐え
うる、耐熱性フィルムに比べて安価であるポリエステル
フィルムの提供。【解決手段】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなる二軸配向フィル
ムであって、フィルム厚みが７５μｍ以上であることを
特徴とするＴＡＢリードテープ用ポリエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＴＡＢ（ｔａｐｅ
ａｕｔｏｍａｔｅｄｂｏｎｄｉｎｇ）リードテープ用
ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくはポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下Ｐ
ＥＮと略記することがある）から主としてなるＴＡＢリ
ードテーブ用二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコンやテレビを主用途とする
液晶モニタの需要が急拡大し、液晶ドライバＩＣの実装
に用いられるＴＡＢテープが急増している。通常ＴＡＢ
テープはＩＣを搭載したキャリアフィルムと、スペーサ
フィルムとを対にして用いる。ＴＡＢ用キャリアテープ
にＩＣ等の部品を装着してＴＡＢテープを製造する工程
およびＴＡＢテープを用いて印刷回路にＩＣ等を実装す
る工程において、ＴＡＢテープはその前後にリードテー
プを設ける。このリードテープの内、ＴＡＢテープの前
に接続されたリードテープは装置へのテープ通しに利用
され、ＴＡＢテープの後に接続されたリードテープは、
テープ巻き出し部、テープ処理部、更にはテープ巻き取
り部入口まで残すことで、ＴＡＢテープの巻き取りを安
定させるのに利用されている。

【０００３】このＴＡＢリードテープ用フィルムは、１
８０℃以下の温度で使用する用途ではポリイミドフィル
ムが、１６０℃以下の温度で使用する用途ではポリエー
テルイミドフィルムが、１００℃以下の温度で使用する
用途ではポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
フィルムが主に用いられている。そして、ＴＡＢテープ
は通常１００℃以上の温度での使用が多いことから、工
程で廃棄される材料であるにも関らず、高価な耐熱性フ
ィルムがリードテープとして多く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題を解消し、１６０℃といった高温条件下でも実用
に耐えうる、耐熱性フィルムに比べて安価であるポリエ
ステルフィルムの提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決しようと鋭意研究した結果、１００℃乃至１６
０℃の高温度にリードテープが曝される場合、耐熱性が
乏しいことからポリエステルフィルムは使用されなかっ
たが、特定のポリエステルを採用すれば、耐熱性フィル
ムといった非常に高価なフィルムを用いなくても、十分
に実用に耐えうるリードテープが得られることを見出
し、本発明に到達した。

【０００６】かくして本発明によれば、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分と
してなる二軸配向フィルムであって、フィルム厚みが７
５μｍ以上であることを特徴とするＴＡＢリードテープ
用ポリエステルフィルムが提供される。

【０００７】また、本発明によれば、本発明の好ましい
ＴＡＢリードテープ用ポリエステルフィルムの態様とし
て、フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）に
おける５％歪み強度が、それぞれ１２０Ｎ／ｍｍ²以上
であるポリエステルフィルム、フィルムを２００℃で１
０分間処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）および
横方向（ＴＤ）における熱収縮率が、それぞれ１．０％
以下であるポリエステルフィルム、フィルムの面配向係
数が０．２４０以上０．２６０以下であるポリエステル
フィルム、フィルムの少なくとも片面における中心線平
均表面粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であ
るポリエステルフィルム。フィルムのヘーズ値が３５％
以下であるポリエステルフイルム、フイルムの密度が
１．３４５ｇ／ｃｍ³以上１．３６３ｇ／ｃｍ³以下であ
るポリエステルフイルム、および、フィルムの固有粘度
が０．４０ｄｌ／ｇ以上０．９０ｄｌ／ｇ以下であるポ
リエステルフィルムも提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、ＴＡＢリードテ
ープ用ポリエステルフィルムは、ポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと称す
る。）を主たる成分としてなる二軸配向フィルムであ
る。

【０００９】本発明でいうＰＥＮとは、ＰＥＮの構成成
分において、全繰返し単位の少なくとも９０ｍｏｌ％、
好ましくは９５ｍｏｌ％以上がエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位であることを意味し、Ｐ
ＥＮホモポリマーはもちろん他の成分が共重合されたＰ
ＥＮコポリマーも包含する。エチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート単位が９０ｍｏｌ％未満である
と、フィルムの耐熱性やスティフネス（フィルムの腰の
強さ）が乏しく、このようなフィルムを１６０℃のよう
な高温でＴＡＢリードテープとして使用すると、過度に
フィルムが熱収縮し、テープの両端に設けたスプロケッ
トホールの間隔が過度に縮まったり、ＴＡＢリードテー
プが波打ったりして実用に耐えられない。なお、ＴＡＢ
リードテープは、繰り返し使用されるのがおおいので、
このような熱収縮などの変形は、１回目から発生するも
のだけでなく繰り返し使用後に発生するものであっても
好ましくない。

【００１０】ＰＥＮがコポリマーである場合、コポリマ
ーを構成する共重合成分は、分子内に２つのエステル形
成性官能基を有する化合物を適宜選択でき、例えば、蓚
酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸、４，４'−ジフェニルジカル
ボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸、デカリ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ
−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロ
ヘキサンメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ジ
エチレングリコールおよびポリエチレンオキシドグリコ
ール等を好ましく用いることができる。これらの中で
も、イソフタル酸、テレフタル酸、４，４'−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、Ｐ
−オキシ安息香酸、トリメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコールおよびビス
フェノールスルホンのエチレンオキサイド付加物が好ま
しい共重合成分である。また、ＰＥＮは、例えば、安息
香酸、メトキシポリアルキレングリコールなどの一官能
性化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキ
シル基の一部または全部を封鎖したものでも、極く少量
（例えば、３ｍｏｌ％以下）のグリセリン、ペンタエリ
スリトール等の如き三官能以上のエステル形成性化合物
を、実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で共重合
したものであってもよい。なお、これらの化合物は１種
のみでなく２種以上を同時に用いてもよい。

【００１１】また、本発明でいうＰＥＮを主たる成分と
するとは、フィルムの重量を基準として、エチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート成分が少なくと
も９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％である
ことを意味し、ＰＥＮの単独はもちろんＰＥＮ以外の有
機高分子を混合した混合体も包含する。

【００１２】ＰＥＮと混合させる有機高分子としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−４，４'−テトラメチレンジフェニルジカルボキシレ
ート、ポリエチレン−２，７−ナフタレンジカルボキシ
レート、ポリトリメチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレート、ポリネオペンチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレート、ポリ（ビス（４−エチレンオキ
シフェニル）スルホン）−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートおよびこれらの共重合体を挙げることがで
き、これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリトリメチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート、ポリ（ビス（４−エチレンオキシフェニ
ル）スルホン）−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トおよびこれらの共重合体が好ましい。なお、これらの
有機高分子は、１種のみならず２種以上を併用しても良
い。

【００１３】本発明におけるＰＥＮは、従来からそれ自
体公知の方法で製造でき、例えば、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸とエチレングリコールとの反応で直接低重
合度ポリエステルを得る方法や、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸の低級アルキルエステル（例えば、ジメチル
エステル）とエチレングリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒、例えばナトリウム、カリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、チタン、ジル
コニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の一種また
は二種以上を用いてエステル交換反応させた後、重合触
媒の存在下で重合反応させることで得られる。ここで、
重合触媒としては三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
のようなアンチモン化合物、二酸化ゲルマニウムで代表
されるようなゲルマニウム化合物、テトラエチルチタネ
ート、テトラプロピルチタネート、テトラフェニルチタ
ネートまたはこれらの部分加水分解物、蓚酸チタニルア
ンモニウム、蓚酸チタニルカリウム、チタントリスアセ
チルアセトネートのようなチタン化合物が挙げられる。
また、エステル交換反応を経由してＰＥＮを重合する場
合、重合反応前にエステル交換触媒を失活させる目的で
トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、ト
リ−ｎ−ブチルホスフェート、正リン酸等のリン化合物
を添加するのが好ましい。この場合、リン元素として、
ＰＥＮ中に含有される量は、２０〜１００ｐｐｍの範囲
であることがＰＥＮの熱安定性の点から好ましい。な
お、ＰＥＮは溶融重合後、これをチツプ化して、加熱減
圧下または窒素などの不活性気流中において固相重合し
てもよい。

【００１４】このようにして得られたＰＥＮは、ポリマ
ーの固有粘度が０．４２ｄｌ／ｇ以上であることが好ま
しく、０．４２〜０．９３ｄｌ／ｇの範囲であることが
さらに好ましい。固有粘度が０．４２ｄｌ／ｇ未満では
工程切断が多発したり、フィルムの引裂き強度が不足す
る場合が有る。他方、ポリマーの固有粘度が０．９３ｄ
ｌ／ｇより高いと、溶融粘度が高すぎるため、溶融押出
しが困難になったり、重合時間が極めて長時間必要にな
る。

【００１５】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムを構成するＰＥＮは、その内部に多数の不活
性粒子を分散状態で含有していることが好ましい。これ
は、ＰＥＮの内部に不活性粒子が分散していると、フィ
ルムとした際に、そのフィルム表面に不活性粒子に由来
する多数の微細な突起が発現し、その突起によってフィ
ルムを加工や搬送する際の適度な滑り性をフィルムに付
与できるからである。ＰＥＮに添加する不活性微粒子
は、例えば、多孔質シリカ粒子、球状シリカ粒子、炭酸
カルシウム粒子、シリコーン粒子等が好ましく、その不
活性微粒子の平均粒径は、０．０５μｍ以上５μｍ以下
であることが好ましい。これらの中でも、また、ＰＥＮ
に添加する不活性微粒子の添加量は、０．００３重量％
以上２重量％以下の範囲であることが好ましい。これら
の中でも、多孔質シリカ粒子の場合は、平均粒径が０．
３〜５μｍ、さらには０．５〜３μｍの範囲であること
が好ましく、球状シリカ粒子の場合は、平均粒径が０．
０１〜２．５μｍ、さらには０．０５〜２．０μｍの範
囲であること好ましく、炭酸カルシウム粒子やシリコー
ン粒子の場合は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍ、さ
らには０．１０〜１．５μｍの範囲であることが好まし
い。

【００１６】ここで、本発明における「平均粒径」と
は、測定した全粒子の５０重量％の点にある粒子の「等
価球形直径」を意味する。「等価球形直径」とは、粒子
と同じ容積を有する想像上の球（理想球）の直径を意味
し、通常の沈降法による測定から計算することができ
る。

【００１７】なお、多孔質シリカ粒子、球状シリカ粒子
またはその他の不活性粒子のＰＥＮヘの添加する場合、
その添加時期は、ＰＥＮの重合完了前が好ましく、エス
テル交換反応の終了前に（好ましくはグリコール中のス
ラリーとして）反応系中に添加するのが好ましい。

【００１８】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムについて、そのフィルム特性を以下に詳述す
る。

【００１９】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、厚みが７５μｍ以上、好ましくは１００
μｍ以上１５０μｍ以下の二軸配向ポリエステルフィル
ムである。二軸配向ポリエステルフィルムの厚みが７５
μｍ未満であると、高温下で搬送するに際、フィルムが
伸び易く、テープ両端のスプロケットホールとスプロケ
ットの噛み合いが悪くなる。他方、二軸配向ポリエステ
ルフィルムの厚みの上限は特に制約されないが、１５０
μｍを超える厚みは必要とされず、反ってフィルムの生
産性が低下させる。

【００２０】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、該フィルムの縦方向（フィルムの製膜方
向であり、以下ＭＤと称することがある。）および幅方
向(フィルムの製膜方向と厚み方向の両方向に直交する
方向であり、以下ＴＤと称することがある。）における
５％歪み強度がそれぞれ１２０Ｎ／ｍｍ²以上、さらに
１２５Ｎ／ｍｍ²以上、特に１３０Ｎ／ｍｍ²以上である
ことが好ましい。該５％歪み強度が１２０Ｎ／ｍｍ²未
満であると、搬送時の負荷によりリードテープ用フィル
ムが伸びて、リードテープの両端にあるスプロケットホ
ールとそれに噛み合わせるスプロケットとの噛み合いが
悪くなる。なお、該５％歪み強度の上限は特に制限され
ないが、高々１７０Ｎ／ｍｍ²程度である。

【００２１】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、２００℃で１０分間処理した際の熱収縮
率が、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）ともにそれ
ぞれ１．０％以下であることが好ましい。熱収縮率が
１．０％を超えると、リードテープ用フィルムが収縮
し、テープの両端にあるスプロケットホールの位置がず
れ、スプロケットとの噛み合いが悪くなることがある。
なお、熱収縮率の下限は、フィルムの縦方向および横方
向ともに少なくとも−０．８％であることが好ましい。
熱収縮率が−０．８％未満だと、スペーサフィルムが波
打ったり、スペーサフィルムがキャリアフィルムから外
れたりすることがある。

【００２２】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、その面配向係数が０．２４０以上０．２
６０以下であることが好ましい。フィルムの面配向係数
が０．２４０未満であると厚み斑が大きくなり、リード
テープとして高温に晒された場合、平面性が悪化しやす
く、スプロケット外れの原因となることがある。また面
配向係数が０．２６０を超えるとスプロケットホールの
打ち抜き加工性が悪く、加工時の歩留まりが低下する。

【００２３】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、その少なくとも片面の中心線平均表面粗
さ（Ｒａ）が３ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、さらには５ｎ
ｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒａが３
ｎｍ未満であると作業性が乏しくなり、フィルム生産時
の巻き姿の悪化やさらにはフィルムの加工作業性の悪化
を引起す場合がある。他方、Ｒａが１５０ｎｍを超える
ときは多量の不活性粒子を混入することを要し、不経済
である上に後述のヘーズ値が大きくなり易い。

【００２４】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、ヘーズ値が３５％以下であることが好ま
しく、特に３０％以下であることが好ましい。これは、
リードテープを実際にキャリアテープに装着して使用す
る場合、リードテープ部分が通過してＴＡＢテープ本体
部分が実装するべき個所に来た時に実装を開始するよう
に設定するのに、リードテープ部のヘーズ値が３５％以
下であるとＴＡＢテープ本体部分との光線透過率が顕著
に異なり、その検出が容易になるからである。もちろ
ん、光線透過率以外で部品の有無を検知するような方法
を採用すれば、ヘーズ値が３５％を超える場合でも好適
に使用できえる。

【００２５】本発明のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルムは、その密度が１．３４５ｇ／ｃｍ³以上
１．３６３ｇ／ｃｍ³以下、さらに１．３５０ｇ／ｃｍ³
以上１．３６２ｇ／ｃｍ³以下、特に１．３５３ｇ／ｃ
ｍ³以上１．３６２ｇ／ｃｍ³以下であることが好まし
い。密度が１．３４５ｇ／ｃｍ³未満であると、前記の
熱収縮率が所望の値より大きくなることがあり、寸法安
定性の乏しいフィルムになり易い。一方、密度が１．３
６３ｇ／ｃｍ³を超えると、フィルムが脆くなり、スプ
ロケットホールの孔空け等の成形加工性が低下しやす
い。

【００２６】本発明のリードテープ用ポリエステルフィ
ルムは、その固有粘度が０．４０ｄｌ／ｇ以上０．９０
ｄｌ／ｇ以下、さらに０．４３ｄｌ／ｇ以上０．８５ｄ
ｌ／ｇ以下、特に０．４４ｄｌ／ｇ以上０．８０ｄｌ／
ｇ以下であることが好ましい。固有粘度が０．４０ｄｌ
／ｇ未満であると、引裂き強度が低く、スリット加工等
で切断し易く使い難い。他方、フィルムの固有粘度が
０．９０ｄｌ／ｇを超えるフィルムは、原料コストが高
く、押出機や製膜機の負荷が極めて大きく、不経済であ
る。

【００２７】最後に、本発明のＴＡＢスペーサ用ポリエ
ステルフィルムの製造方法について、詳述する。本発明
のＰＥＮフィルムは、例えば通常の押出温度、すなわち
融点（以下Ｔｍと表わす）以上（Ｔｍ＋７０℃）以下の
温度で、ＰＥＮを溶融押出して得られたフィルム状溶融
物を、回転冷却ドラムの表面で急冷し、固有粘度が０．
４０〜０．９０ｄｌ／ｇの未延伸フィルムを得る。この
工程でフィルム状溶融物と回転冷却ドラムとの密着性を
高める目的で、フィルム状溶融物に静電荷を付与する静
電密着法が知られている。一般にＰＥＮは溶融物の電気
抵抗が高いため、上記の冷却ドラムとの静電密着が不十
分になる場合があり、この対策としては、ＰＥＮの全２
官能性カルボン酸成分に対し、０．１〜１０ｍｍｏｌ％
のエステル形成性官能基を有するスルホン酸４級ホスホ
ニウムを含有させるのが好ましい。

【００２８】このようにして得られた未延伸フィルム
は、１２０〜１８０℃、より好ましくは１３０〜１６０
℃の温度で、縦方向に３．０〜４．５倍の延伸倍率で延
伸され、次いで横方向に１２０〜１５０℃の温度で３．
２〜５．０倍の延伸倍率で延伸され、二軸配向フィルム
となる。なお、横延伸倍率は縦延伸倍率の１．０６〜
１．２０倍程度大きい倍率にすることが好ましい。ま
た、これらの延伸は、複数段階に分割して行なわれる多
段延伸であってもよい。

【００２９】このようにして得られた二軸配向フィルム
は、２２０〜２４０℃の温度で０．３〜２０秒間熱固定
するのが好ましい。その後、熱収縮率を低下させる目的
で、縦方向および／または横方向に、弛緩率０．５〜１
５％の範囲で、熱弛緩処理を行うのがさらに好ましい。
なお、延伸機の機構から、一般に横方向の弛緩がやり易
く、横方向の熱収縮率は０％に近づけることが容易であ
るが、縦方向の熱収縮率、特に２００℃近辺の熱収縮率
を小さくすることは難しい。この対策としては、前述の
ように、縦方向と横方向の延伸倍率に差をつける、すな
わち、横延伸倍率を縦延伸倍率の１．０６〜１．２０倍
程度大きくすることが効果的である。

【００３０】また、本発明のポリエステルフィルムは、
前記のような熱処理のほかに、巻き取った後に熱処理す
ることことも好ましい。巻き取った後の熱処理の方法は
特定されないが、懸垂式の弛緩熱処理法が特に好まし
い。懸垂式の弛緩熱処理法とは、処理するフィルムを上
方に設置したローラーを経て下方に自重で垂下させ、そ
の途中で加熱した後、下方のローラーで冷却しながらほ
ぼ水平方向に向きを変え、ニップローラーで巻取り張力
を遮断した上で巻き取るものが好ましく挙げられる。垂
下距離は２〜１０ｍ程度がよく、２ｍ未満では自重が小
さすぎて平面性が損われ易く、また、加熱範囲が短いの
で弛緩効果を得ることが非常に難しい。他方、垂下距離
が１０ｍを超えると、作業性が悪く、自重が重くなるの
で、加熱域の位置によっては所望の熱収縮率が得られな
いことがある。

【００３１】この製膜工程後の熱処理は、得られる二軸
配向ポリエステルフィルムの２００℃における熱収縮率
が所望の範囲になるものならフィルムの製膜工程内（熱
固定後の弛緩処理）で行われてもフィルムを製膜し一度
巻き取った後の弛緩熱処理で行われても特にその処理方
法は限定されない。好ましい加熱方式は、即時にフィル
ムを加熱できることから赤外線加熱である。また、好ま
しい弛緩熱処理などの温度は、フィルム温度が２００〜
２２０℃となるように処理するものである。フィルム温
度が２００℃未満では２００℃での熱収縮率を小さくす
ることが難しく、他方、フィルム温度が２２０℃を超え
ると平面性が悪化し易く、ひどい場合はオリゴマーが析
出してフィルムが白くなることがある。この白化は圧力
履歴に左右され、例えば吊りベルトをフィルムロールの
フィルム部分に架けて運搬すると、２００℃以下であっ
ても、ベルトと接触した部分が白化する場合がある。な
お、フィルム温度は、非接触の赤外線式温度計（例えば
バーンズ式輻射温度計）を用いて測定できる。これらの
熱処理方法の中、よりフィルムの広範囲な範囲の熱収縮
率を均一に抑えやすいことから、製膜工程での熱処理よ
りも懸垂式弛緩熱処理法が好ましい。

【００３２】

【実施例】実施例をあげて、本発明をさらに説明する。
なお、本発明における種々の物性値及び特性は、以下の
如く測定したものである。（１）厚み試料フィルムの幅をＷ（ｃｍ）、長さをｌ（ｃｍ）、重
量をＧ（ｇ）、密度をｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、フ
ィルム厚みｔ（μｍ）を下記式で算出する。

【００３３】

【数１】

【００３４】（２）面配向係数（ｎｓ）アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り付
け、マウント液にヨウ化メチレンを用い、測定温度２５
℃にて単色光ＮａＤ線でフィルムの横方向屈折率（ｎ
ｘ）、縦方向屈折率（ｎｙ）および厚さ方向屈折率（ｎ
ｚ）を測定し、下記式により面配向係数ｎｓを求める。

【００３５】

【数２】

【００３６】（３）中心線平均表面粗さ（Ｒａ）非接触式三次元粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用いて、波長７８０ｎｍの半導体レーザー（ビー
ム径１．６μｍ）の光触針で測定長（Ｌｘ）１ｍｍ、サ
ンプリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、厚
み方向拡大倍率１万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査
線数１００本（従って、Ｙ方向の測定長Ｌｙ＝０．２ｍ
ｍ）の条件にてフィルム表面の突起プロファイルを測定
した。その粗さ曲面をＺ＝Ｆ（ｘ，ｙ）で表わしたと
き、以下の式で得られる値（Ｒａ、単位ｎｍ）をフィル
ムの表面粗さとして定義する。

【００３７】

【数３】

【００３８】（４）熱収縮率試料フィルム（長さ３０ｃｍ×幅１５ｃｍ）をそれぞれ
フィルムの縦方向および横方向に思料フィルムの長さ方
向を合わせて切り出し、試料フィルムの長さ方向に２０
ｃｍ間隔で標線を入れ、加熱オーブン中で張力フリーの
状態で一定時間熱処理（２００℃、１０分間）後の試料
長の変化から以下の式によって求める。

【００３９】

【数４】

【００４０】（５）密度硝酸カルシウム水溶液を溶媒として用いた密度勾配管
中、２５℃で浮沈法により測定した値である。

【００４１】（６）固有粘度（ＩＶ） ο−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した。単位は１００ｃｃ／ｇである。

【００４２】（７）５％歪み強度試料フィルム（長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍ）をそれぞ
れフィルムの縦方向および横方向に試料フィルムの長さ
方向を合わせて切り出し、試料フィルムをチヤック間距
離１００ｍｍに設定したインストロンタイプの万能引張
試験装置に装着し、引張速度１００ｍｍ／分、チャート
速度５００ｍｍ／分で測定する。なお、この測定はフィ
ルムのＭＤおよびＴＤの両方向に対して行う。得られた
荷重−伸び曲線から、５％歪み時の荷重を初期断面積で
除して５％歪み強度とする。

【００４３】（８）ヘーズ値日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０）を使
用してヘーズ値を測定する。

【００４４】（９）平面性巾５０ｍｍ、長さ２０ｃｍのフィルム５０枚を１８０℃
で１０分熱処理し、室温まで冷却した後、平面台上に置
いて目視観察により顕著な波打ちや反り、シワの有無を
判定する。 ○：評価した試料フィルムのうち、８０％以上の試料フ
ィルムで波打ちや反り、シワの発生がなく平面性が良好
である ×：評価した試料フィルムのうち、波打ちや反り、シワ
の発生がない平面性が良好な試料フィルムは８０％未満
である

【００４５】［実施例１］２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチル１００部とエチレングリコール６０部の混
合物に、酢酸マンガン・４水塩０．０３部を添加し、１
５０℃から２４０℃に徐々に昇温しながらエステル交換
反応を行った。途中、反応温度が１７０℃に達した時点
で三酸化アンチモン０．０２４部を添加し、さらに平均
粒径０．４μｍ、粒径比１．１の球状シリカ粒子を０．
２重量％添加した。そして、反応温度が２２０℃に達し
た時点で３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩０．０４２部（２ｍｍｏｌ％に
相当）を添加した。その後、引き続いてエステル交換反
応を行い、エステル交換反応終了後、燐酸トリメチル
０．０２３部を添加した。ついで、反応生成物を重合反
応器に移し、２９０℃まで昇温し、０．２ｍｍＨｇ以下
の高真空下にて重縮合反応を行い、２５℃のｏ−クロロ
フェノール溶液で測定した固有粘度が０．６１ｄｌ／
ｇ、のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートポリマーを得た。このポリマーを１７０℃で６時
間乾燥させた後、押出機に供給し、溶融温度３１０℃で
溶融し、開度１ｍｍのスリット状ダイを通して、表面仕
上げ０．３Ｓ、表面温度５０℃の回転ドラム上に押出
し、未延伸フィルムを得た。

【００４６】こうして得られた未延伸フィルムを、１４
０℃で縦方向に３．５倍に延伸し、次いで１４０℃で横
方向に３．８倍延伸し、さらに２３５℃で５秒間熱固定
処理及び幅方向に１０％収縮させ（トウイン）、厚み１
００μｍ、固有粘度０．５５ｄｌ／ｇの二軸配向ＰＥＮ
フィルムを得た。得られた二軸配向ＰＥＮフィルムの特
性を表１に示す。

【００４７】［実施例２］縦方向および横方向の延伸倍
率、フィルム厚みならびにトウインを表１に示すように
変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
そして、得られた二軸配向ＰＥＮフィルムを、表１に示
す。

【００４８】［比較例１］縦方向および横方向の延伸倍
率、フィルム厚みならびにトウインを表１に示すように
変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
そして、得られた二軸配向ＰＥＮフィルムは、上方に設
置されたニップローラーを経て下方に自重で垂下させ、
その途中でフィルム温度が２０５℃となるように赤外線
加熱装置で加熱した後、上方に設置されたローラーより
４ｍ下方にあるローラーで冷却しながらほぼ水平方向に
向きを変え、ニップローラーで巻取り張力を遮断した後
巻き取り、弛緩熱処理を行った。弛緩は上方のニップロ
ーラーと巻取り張力の遮断を行うニップローラーとの速
度の差をつけて行った。得られた弛緩熱処理後の二軸配
向ＰＥＮフィルムの特性を表１に示す。

【００４９】［比較例２］実施例１において、ポリエス
テルをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に、溶融
温度を２９５℃に、回転ドラムの表面温度を２０℃に、
縦延伸温度を１０５℃に、横延伸温度を１１５℃に変更
し、縦方向および横方向の延伸倍率、フィルム厚みなら
びにトウインを表１に示すように変更した以外は同様な
操作を繰り返した。得られた二軸配向ＰＥＴフィルムの
特性を表１に示す。

【００５０】［比較例３］実施例２において、弛緩熱処
理に供する二軸配向ＰＥＮフィルムを、比較例２の二軸
配向ＰＥＴフィルムに変更した以外は同様な操作を繰り
返した。得られた弛緩熱処理後の二軸配向ＰＥＴフィル
ムの特性を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１中の、ＰＥＮはポリエチレン−2，6−
ナフタレンジカルボキシレート、ＰＥＴはポリエチレン
テレフタレートを示す。

【００５３】

【発明の効果】通常、１００℃を超えるような高温度に
リードテープが曝される場合、耐熱性フィルムを用いる
という斯界の技術常識に対して、本発明は通常高温での
使用に耐えられないとされるポリエステルフィルムの中
で、特定のポリエステル、すなわち、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムを採用したことにより、
繰り返し使用にも耐えられる耐久性の優れたリードテー
プが提供できる。しかも、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムは、ポリイミドフィルムに比べて安価
で且つ生産性に優れ、さらに高度の剛性を有することか
ら、より薄い厚みのスペーサフィルムとしても、実用に
耐えうる腰の強いものとできることから、極めて経済的
に安価なリードテープが提供できる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA45 AA81 AA88 AF13Y AF14Y AF30Y AF35Y AF61Y AH12 BC01 BC11 BC16 4F210 AA26 AG01 AH33 QA02 QC06 QG01 QG18 5F044 MM06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなる二軸配向フィル
ムであって、フィルム厚みが７５μｍ以上であることを
特徴とするＴＡＢリードテープ用ポリエステルフィル
ム。
【請求項２】フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向
（ＴＤ）における５％歪み強度が、それぞれ１２０Ｎ／
ｍｍ²以上である請求項１記載のＴＡＢリードテープ用
ポリエステルフィルム。
【請求項３】フィルムを２００℃で１０分間処理した
際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）
における熱収縮率が、それぞれ１．０％以下である請求
項１記載のＴＡＢリードテープ用ポリエステルフィル
ム。
【請求項４】フィルムの面配向係数が０．２４０以上
０．２６０以下である請求項１記載のＴＡＢリードテー
プ用ポリエステルフィルム。
【請求項５】フィルムの少なくとも片面における中心
線平均表面粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上１５０ｎｍ以下
である請求項１記載のＴＡＢリードテープ用ポリエステ
ルフィルム。
【請求項６】フィルムのヘーズ値が３５％以下である
請求項１記載のＴＡＢリードテープ用ポリエステルフイ
ルム。
【請求項７】フイルムの密度が１．３４５ｇ／ｃｍ³
以上１．３６３ｇ／ｃｍ³以下で、フィルムの固有粘度
が０．４０ｄｌ／ｇ以上０．９０ｄｌ／ｇ以下である請
求項１記載のＴＡＢリードテーブ用ポリエステルフィル
ム。