JP2002296895A

JP2002296895A - トナー供給ロールおよびその製法

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Publication number: JP2002296895A
Application number: JP2001100548A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Nozawa; 明敏野沢; Kazunori Toyama; 和徳遠山
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP3747795B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー供給性能、トナーカキトリ性能に優れ、
長期にわたって高画質を得ることができるトナー供給ロ
ールを提供する。【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周面に形成され
るウレタンスポンジ層２とを備えたトナー供給ロールで
あって、上記ウレタンスポンジ層２が単層構造であり、
表面から内部に向かって下記の式（１）〜（３）を満た
すように通気性が小さくなっているトナー供給ロール。Ｆ／Ｆ′＞１．１ …（１）Ｆ≧３００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（２）Ｆ′≦１５００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（３）〔式中、Ｆはトナー供給ロール全体の通気量を示し、
Ｆ′はロール表面から肉厚の１／３を除去した部分の通
気量を示す。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
ー，ファクシミリ等の画像形成装置の現像装置に用いら
れる、トナー供給ロールおよびその製法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機，プリンター，ファク
シミリ等の画像形成装置においては、電子写真感光体や
静電記録誘電体等からなる像担持体上に静電潜像を形成
し、この静電潜像を現像装置により現像して、トナー像
として可視化することが行われている。このような現像
装置には、ホッパー内に収容された所定のトナー（現像
剤）を、上記像担持体側に供給するためのトナー供給ロ
ールが内蔵されている。上記トナーとしては、近年、非
磁性一成分カラー重合トナーが用いられるようになりつ
つある。この非磁性一成分カラー重合トナーは、従来の
トナーに比べ、トナーの粒径をより小さく均一に制御で
きるため、帯電性や流動性の制御がしやすく、また低融
点化もしやすいため、高速高画質に適している。しか
し、トナーの帯電性や流動性は、使用中のトナーの劣化
による影響が大きく、高速かつ高画質が要求される中
で、微妙な濃度階調の再現性が必要なカラートナーにお
いては、長期に安定した画質を得ることが非常に難しく
なってきている。トナー劣化の主な原因は、トナー供給
ロールと現像ロールとの摺擦力によるものであるが、こ
れは、使用中に劣化トナーがロール内に集積されてロー
ル硬度が上昇すると一段と悪化する。したがって、トナ
ーがロール内に侵入しにくいロール、すなわち独泡性の
スポンジロールが好ましい。しかし、独泡性のトナー供
給ロールでは、表面セル（気泡）のみでトナーの供給を
するため、劣化の進行によって供給性、カキトリ性の低
下が生じやすく、特にカラー重合トナーにおいては大き
な問題となる。これらの問題を解決するため、適度に連
泡性を持たせ、なおかつロール硬度を低くしやすい軟質
のウレタンフォームが好ましく用いられており、例え
ば、ウレタンスポンジ層を内層と外層の２層構造とし、
内層を独泡セル、外層を連泡セルとしたトナー供給ロー
ル（特開平１０−２０６５５号公報）、あるいは内層の
セル数を少なく、外層のセル数を多くしたトナー供給ロ
ール（特開平１０−３０７４６６号公報）等が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１０−２０６５５号公報や特開平１０−３０７４６
６号公報に記載のトナー供給ロールは、ウレタンスポン
ジ層が２層構造であるため、製造工程が複雑で生産性が
悪い。また、連泡性や独泡性の制御が難しく、製造ばら
つきが大きい。そのため、連泡性が高すぎると、トナー
侵入による硬度上昇が早くなり、独泡性が高すぎると、
トナーの供給性とカキトリ性が長期にわたって安定しな
い。また、独泡性が高くなると、硬度が高くなる傾向が
あり、好ましくない。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、トナー供給性能、トナーカキトリ性能に優れ、
長期にわたって高画質を得ることができるトナー供給ロ
ールおよびその製法の提供をその目的とする。

【０００５】

〔式中、Ｆはトナー供給ロール全体の通気量を示し、Ｆ′はロール表面から肉厚の１／３を除去した部分の通気量を示す。〕

【０００６】また、本発明は、上記トナー供給ロールの
製法であって、軸体の外周面にウレタンスポンジ層を形
成してロール全体を低通気性に成型した後、ロール表面
にエアーを吹き付けることによりロールの表面部分のみ
通気性を上げるトナー供給ロールの製法を第２の要旨と
する。

【０００７】さらに、本発明は、上記トナー供給ロール
の製法であって、軸体の外周面にウレタンスポンジ層を
形成してロール全体を低通気性に成型した後、別に準備
した回転体の表面に上記ロールを押し付け、ロールと回
転体とを同方向もしくは逆方向に回転させてロール表面
に機械的ストレスを加えることによりロールの表面部分
のみ通気性を上げるトナー供給ロールの製法を第３の要
旨とする。

【０００８】本発明者らは、トナー供給性能、トナーカ
キトリ性能に優れ、長期にわたって高画質を得ることが
できるトナー供給ロールを得るべく、鋭意研究を重ね
た。その結果、ウレタンスポンジ層を単層構造とし、表
面から内部に向かって特定の関係を満たすように通気性
を小さくすると、所期の目的を達成できることを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明のトナー供給
ロールは、ウレタンスポンジ層の表面から内部に向かっ
て通気性が小さくなっているため、トナー侵入による硬
度上昇が緩やかになり、表面硬度を従来の連泡ロールと
同様に低く抑えることができる。その結果、トナー供給
性能、トナーカキトリ性能に優れ、長期にわたって高画
質を得ることができる。

【０００９】また、上記本発明のトナー供給ロールは、
ロール全体を低通気性に成型した後、ロール表面にエア
ーを吹き付けることによりロールの表面部分のみ通気性
を上げること、あるいは軸体の外周面にウレタンスポン
ジ層を形成してロール全体を低通気性に成型した後、別
に準備した回転体の表面に上記ロールを押し付け、ロー
ルと回転体とを同方向もしくは逆方向に回転させてロー
ル表面に機械的ストレスを加えることによりロールの表
面部分のみ通気性を上げること、により容易に製造する
ことができる。したがって、従来のトナー供給ロールの
ように、ウレタンスポンジ層を内層と外層の２層構造と
するような複雑な工程が不要で、精度よいセルサイズ制
御等が必要でないため、品質が安定して、生産性が高
い。また、処理前のロールの独泡性と、後処理によるエ
アーの吹き付け、ロールの回転等を調整することによ
り、使用するトナーの流動特性に合わせて、任意の連泡
独泡特性を容易に得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１１】本発明のトナー供給ロールは、例えば、図
１に示すように、軸体１の外周面に沿って単層構造のウ
レタンスポンジ層２が形成されて構成されている。そし
て、本発明は、上記ウレタンスポンジ層２が、表面から
内部に向かって特定の関係を満たすように通気性が小さ
くなっていることが最大の特徴である。

【００１２】上記軸体１は特に制限するものではなく、
例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空に
くり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、そ
の材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッ
キを施したもの等があげられる。

【００１３】上記ウレタンスポンジ層２を形成するポリ
ウレタン原料としては、通常のポリウレタンフォームの
製造に用いられるポリオール成分およびイソシアネート
成分が用いられる。上記ポリオール成分としては、例え
ば、ヒドロキシル基を有するポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオールや
ポリイソブチレンポリオール等のポリオレフィンポリオ
ール等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。上記イソシアネート成分としては、２
官能以上のポリイソシアネートであれば特に限定はな
く、例えば、２，４−（または２，６−）トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイジンジイソシア
ネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（Ｎ
ＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
カーボジイミド変成ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニル
イソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート等が
あげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。

【００１４】なお、上記ポリウレタン原料には、ポリオ
ール成分およびイソシアネート成分に加えて、架橋剤、
発泡剤（水、低沸点発泡剤、ガス体等）、界面活性剤、
触媒、難燃剤、充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤等を
適宜に配合しても差し支えない。

【００１５】本発明のトナー供給ロールは、例えば、つ
ぎのようにして製造することができる。すなわち、ま
ず、軸体の外周面にウレタンスポンジ層を形成してロー
ル全体を低通気性に成型する。この方法としては、例え
ば、つぎの２通りの方法があげられる。

【００１６】スラブ発泡もしくは型発泡のフォーム
材からロール素材を切り出し、それに軸体を通した後、
表面を研磨して、ロール形状に仕上げる方法。

【００１７】パイプ状金型を用いて、２液反応硬化
型ウレタンフォーム成形法により、軸体と２液反応硬化
型ウレタンフォームとを一体的に成形する方法。なお、
軸体と２液反応硬化型ウレタンフォームとを一体的に成
形した後、必要に応じて、上記ウレタンフォームを研
磨、切削、カット、熱線カット等の方法により円筒状に
加工しても差し支えない。上記２液反応硬化型ウレタン
フォーム成形法は、特に限定はなく、例えば、ガス体を
用いて発泡させる方法、低沸点発泡剤をガス化させて発
泡させる方法、水とイソシアネートとの反応で生じる炭
酸ガスを用いる方法、さらにはこれらを組み合わせた方
法等があげられる。

【００１８】つぎに、上記のようにしてロール全体を低
通気性に成型した後、ロール表面に後処理を施し、ロー
ルの表面部分のみ通気性を上げることにより、表面から
内部に向かって特定の関係を満たすように通気性が小さ
くなっているトナー供給ロールを得ることができる。こ
の後処理方法としては、例えば、つぎの３通りの方法が
あげられる。

【００１９】〔後処理方法Ａ〕図２に示すように、ロー
ル（前述のようにして全体を低通気性に成型したもの）
２１を水平回転装置（図示せず）に取り付け、直径３ｍ
ｍのエアーノズル２２をロール２１中心に向けた状態か
ら上方に５ｍｍ平行に移動し、かつロール２１表面から
５ｍｍ離した位置に配置する。この場合、ロール２１の
回転方向は、エアーに対して向かい合う方向とすること
が好ましい。つぎに、ロール２１を毎分３００ｒｐｍで
回転させながら、５８．８Ｎ圧力のエアーを吹き付け、
エアーノズル２２を毎分１０００ｍｍでロール２１の幅
方向（面長方向）に端から端まで３往復させる。

【００２０】この場合、ロール２１の回転数、エアーの
吹き付け方向、エアー圧、エアーノズル２２の接近度、
エアーノズル２２の往復移動速度等は、特に限定はな
く、必要に応じて、適宜変更可能である。なお、上記エ
アー圧が２９．４Ｎ未満であると、通気性の向上効果が
不充分となるため、エアー圧は２９．４Ｎ以上とするこ
とが好ましい。また、エアーをロール２１の回転方向と
同じ方向に吹き付けると、ロール２１にかかるストレス
が小さくなるため、対向させて吹き付けるのが好まし
い。さらに、エアーノズル２２を軸体に近づける程、通
気性の向上効果は大きくなるが、通気性の向上効果がウ
レタンスポンジ層の肉厚の内部にまで及んでしまうた
め、エアーノズル２２中心の向かう方向は、ウレタンス
ポンジ層の肉厚の中心もしくはそれより外側であること
が好ましい。

【００２１】〔後処理方法Ｂ〕図３に示すように、ロー
ル（前述のようにして全体を低通気性に成型したもの）
３１を水平回転装置（図示せず）に取り付け、直径５０
ｍｍの金属ロール３２をロール３１に対して１ｍｍ締め
込む位置で固定して、ロール３１の回転方向と同方向に
３００ｒｐｍで１５秒間回転させることにより、ロール
３１表面に機械的ストレスを加えてロール３１の表面部
分のみ通気性を上げる方法。

【００２２】この場合、金属ロール３２の回転数や材
質、金属ロール３２の締め込み量等は、特に限定はな
く、必要に応じて、適宜変更可能である。なお、上記金
属ロール３２は他の硬い材質でも良く、また表面の摩擦
抵抗を変えたり、表面に凹凸を付けること等によって
も、ロール３１表面への機械的ストレスの調整が可能で
ある。また、金属ロール３２の締め込み量は、ロール３
１のウレタンスポンジ層の肉厚に合わせて調整する必要
があり、例えば、肉厚の２０％以上で５０％以下（ただ
し、最低１ｍｍ）とすることが好ましい。すなわち、締
め込み量が５０％を超えると、機械的ストレスが大きす
ぎ、ロール３１表面が摩擦、破断する恐れが大きく、逆
に２０％未満もしくは１ｍｍ未満であると、機械的スト
レスが小さすぎて、表面の通気性の向上効果が不充分と
なりやすいからである。なお、ロール３１と金属ロール
３２とを逆方向に回転させても差し支えない。

【００２３】〔後処理方法Ｃ〕図４に示すように、ロー
ル（前述のようにして全体を低通気性に成型したもの）
４１の外径より１ｍｍ小さい内径のリング状治具（長さ
は１０ｍｍ）４２を準備し、このリング状治具４２内に
ロール４１を圧入する。ついで、上記リング状治具４２
をロール４１の幅方向（面長方向）に端から端まで２０
回繰り返し往復させる。なお、リング状治具４２を固定
して、ロール４１の方を動かしても差し支えない。

【００２４】この場合、リング状治具４２の内径や往復
移動速度等は、特に限定はなく、必要に応じて、適宜変
更可能である。なお、上記リング状治具４２の内径は、
ロール４１の外径より０．５ｍｍ以上小さく、またウレ
タンスポンジ層の肉厚の５０％押し込み相当の内径より
は大きくするのが好ましい。すなわち、リング状治具４
２の内径が大きすぎると、通気性の向上効果が不充分と
なり、逆に内径が小さすぎると、ロール４１の摩耗、破
断等が生じるおそれがあるからである。

【００２５】本発明において、トナー供給ロール全体の
通気量Ｆは、例えば、図５に示すような測定装置を用い
て測定することができる。すなわち、まず、トナー供給
ロール５１の外径より０．５ｍｍ小さい内径をもつリン
グ（長さ２５ｍｍ）５２を準備し、これを円筒体５３の
上部に固定する。つぎに、上記リング５２内に上記トナ
ー供給ロール５１を圧入した後、真空ポンプ５４を作動
させながら、減圧調整バルブ５５を調整して、微差圧計
５６が１ｋＰａを示すように吸引側の真空度を調整す
る。その状態で、エアー用フローメーター５７の値（ｃ
ｃ／ｍｉｎ）から流量を読み取る。流量の測定は、トナ
ー供給ロール５１の両端部から２５ｍｍ内側の２ケ所
と、トナー供給ロール５１の中央部の１ケ所の合計３ケ
所測定して平均値をとる。そして、下記の式（４）によ
り、通気量Ｆを計算する。なお、配管５８は、エアーの
流れを妨げないよう太め（内径４ｍｍ以上）とし、でき
るだけ短くすることが好ましい。

【００２６】Ｆ＝流量／（リング内断面積−軸体断面積） …（４）

【００２７】この場合、リング５２の内径をトナー供給
ロール５１の外径と同じにすると、リング５２とトナー
供給ロール５１のすきま精度の問題から通気量が安定し
ない。したがって、安定した通気量の測定を可能とする
ため、便宜上、リング５２の内径をトナー供給ロール５
１の外径より０．５ｍｍ小さく設定して、通気量を測定
する。

【００２８】また、上記ロール表面から肉厚の１／３を
除去した部分の通気量Ｆ′は、上記トナー供給ロール全
体の通気量Ｆの測定に準じて行うことができる。

【００２９】そして、本発明のトナー供給ロールにおい
ては、ウレタンスポンジ層の表面から内部に向かって下
記の式（１）〜（３）を満たすように通気性が小さくな
っていなければならない。すなわち、Ｆ／Ｆ′≦１．１
ではスポンジ内部へのトナー侵入を緩やかにする効果が
充分でなく、Ｆ＜３００では表面の通気量が充分でな
く、トナーの供給、カキトリが安定せず、Ｆ′＞１５０
０ではスポンジ内部にトナーが容易に侵入し、耐久後ト
ナー詰まりが生じてかぶりが悪化するからである。

【００３０】Ｆ／Ｆ′＞１．１…（１）、好ましくはＦ／Ｆ′＞１．３Ｆ≧３００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（２）Ｆ′≦１５００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（３）〔式中、Ｆはトナー供給ロール全体の通気量を示し、
Ｆ′はロール表面から肉厚の１／３を除去した部分の通
気量を示す。〕

【００３１】上記ウレタンスポンジ層２内のセルの平均
径は、１００〜５００μｍの範囲に設定されていること
が好ましく、特に好ましくは２００〜４００μｍであ
る。すなわち、セルの平均径が１００μｍ未満である
と、トナーの流動性が悪くなり、逆に５００μｍを超え
ると、トナーの供給むらが生じるからである。なお、セ
ルの平均径は、例えば、光学顕微鏡、ＣＣＤカメラ等を
用いてウレタンスポンジ層２の断面写真を撮り、直線上
に並んでいるセルの数を数え、直線の長さ（μｍ）をセ
ル数で除することにより求めることができる。なお、上
記ウレタンスポンジ層２内のセルの形状としては、特に
限定はなく、楕円状、真円状等のいずれの形状であって
もよい。

【００３２】また、本発明のトナー供給ロールのウレタ
ンスポンジ層２の硬度は、３５０ｇ以下が好ましく、特
に好ましくは１００〜３５０ｇである。すなわち、３５
０ｇを超えると、トナーの劣化が促進されるおそれがあ
るからである。なお、ウレタンスポンジ層の硬度は、例
えば、図６（ａ）に示すように、トナー供給ロールを、
その両端の軸体６１部分において支持し、ウレタンスポ
ンジ層６２を、板状押圧面（５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み
７ｍｍ）を有する治具６３にて、１０ｍｍ／分の速度で
押圧した時の、１ｍｍ変位時の荷重（ｇ）にて表した値
である。なお、硬度の測定は、図６（ｂ）に示すよう
に、軸方向（幅方向）の２ケ所×周方向の９０°ごとに
４ケ所の計８ケ所の測定ポイントについて行い、その平
均値で示している。この数値が大きくなる程、ウレタン
スポンジ層６２の硬度が高い、すなわち硬いことを意味
する。

【００３３】上記ウレタンスポンジ層２の密度はできる
だけ小さい方が好ましいが、通常、０．０５〜０．３ｇ
／ｃｍ³の範囲に設定される。

【００３４】また、上記ウレタンスポンジ層２の厚み
は、通常、２〜８ｍｍであり、好ましくは３〜５ｍｍで
ある。

【００３５】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３６】

【実施例１】まず、ポリエーテルポリオール（三井化学
社製、ＥＰ−８２８、ＯＨ価＝２８）９０重量部（以下
「部」と略す）と、ポリマーポリオール（三井化学社
製、ＰＯＰ−３１−２８、ＯＨ価＝２８）１０部と、シ
リコーン整泡剤（日本ユニカー社製、Ｌ−５３０９）３
部と、水２部と、第三級アミン触媒（花王社製、カオラ
イザーＮｏ．３１）０．５部と、第三級アミン触媒（東
ソー社製、トヨキャットＨＸ−３５）０．１部と、ＤＢ
ＴＤＬ０．１部と、イソシアネート（住友バイエルウレ
タン社製、スミジュールＶＴ−８０、ＮＣＯ％＝４５）
２６．９部とからなるポリウレタン原料を調製した。つ
ぎに、成形型を準備し、円筒型内に軸体となる芯金（直
径５ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした後、成形キャ
ビティ内に上記ポリウレタン原料を注入し、これを発泡
硬化させた。その後、脱型して、軸体の外周面にウレタ
ンスポンジ層を形成した。ついで、前述の後処理方法Ａ
に準じて、ウレタンスポンジ層の表面にエアーを吹き付
けることにより、ロールの表面部分のみ通気性を上げ、
目的とするトナー供給ロールを作製した。

【００３７】

【実施例２〜４、比較例１〜３】後処理方法を後記の表
１および表２に示すように変更した。それ以外は、実施
例１と同様にして、トナー供給ロールを作製した。な
お、比較例１，２については後処理を行わなかった。

【００３８】このようにして得られた実施例品および比
較例品のトナー供給ロールを用いて、下記の基準に従
い、各特性について比較評価を行った。これらの結果
を、後記の表１および表２に併せて示した。なお、ウレ
タンスポンジ層の硬度、セルの平均径、通気量（Ｆ，
Ｆ′）は、前述の方法に準じて測定した。

【００３９】〔濃度むら〕得られたトナー供給ロールを
レーザービームプリンターに組み込み、非磁性一成分カ
ラートナーを使用して、低温低湿（１５℃×１０％）条
件下において３日間放置した後、５％印字で５０００枚
プリントした後の画像を、各種濃度およびパターンの画
像において比較評価した。なお、評価基準は、以下のよ
うに設定した。 ○：濃度むらがなく、均一な画像が得られた。 △：濃度むらが多少みられるものの、画質低下のない画
像が得られた。 ×：濃度むらが発生した。

【００４０】〔ゴースト〕得られたトナー供給ロールを
レーザービームプリンターに組み込み、５０００枚プリ
ント後の画像において比較評価した。そして、ゴースト
のない画像が得られた場合を○、画像にゴーストが現れ
た場合を×として評価した。

【００４１】〔耐久後かぶり〕上記のようにして濃度む
ら、ゴースト発生を評価した後、同環境で５０００枚の
画出し（５％印字）を連続して行った。そして、初期と
同様に画出しを行い、かぶり（白地部分のトナー付着汚
れ）の程度を評価した。評価は、かぶりがないものを
○、かぶりがあるものを×とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】上記結果から、実施例品のトナー供給ロー
ルは、濃度むらやゴーストの発生がなく、耐久後のかぶ
りがないことから、長期にわたって高画質を得ることが
できることがわかる。

【００４５】これに対して、比較例２品のトナー供給ロ
ールは、通気量の比（Ｆ／Ｆ′）が所定値以下であるた
め、耐久後かぶりがあることがわかる。また、比較例１
品，比較例３品のトナー供給ロールは、Ｆ′，Ｆがそれ
ぞれ所定値から外れているため、濃度むら、ゴースト発
生、耐久後かぶりのいずれかが見られることがわかる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明のトナー供給ロー
ルは、ウレタンスポンジ層が単層構造であり、表面から
内部に向かって特定の関係を満たすように通気性が小さ
くなっているため、トナー侵入による硬度上昇が緩やか
になり、表面硬度を従来の連泡ロールと同様に低く抑え
ることができる。その結果、トナー供給性能、トナーカ
キトリ性能に優れ、長期にわたって高画質を得ることが
できる。

【００４７】また、上記本発明のトナー供給ロールは、
ロール全体を低通気性に成型した後、ロール表面にエア
ーを吹き付けることによりロールの表面部分のみ通気性
を上げること、あるいは軸体の外周面にウレタンスポン
ジ層を形成してロール全体を低通気性に成型した後、別
に準備した回転体の表面に上記ロールを押し付け、ロー
ルと回転体とを同方向もしくは逆方向に回転させてロー
ル表面に機械的ストレスを加えることによりロールの表
面部分のみ通気性を上げること、により容易に製造する
ことができる。したがって、従来のトナー供給ロールの
ように、ウレタンスポンジ層を内層と外層の２層構造と
するような複雑な工程が不要で、精度よいセルサイズ制
御等が必要でないため、品質が安定して、生産性が高
い。また、処理前のロールの独泡性と、後処理によるエ
アーの吹き付け、ロールの回転等を調整することによ
り、使用するトナーの流動特性に合わせて、任意の連泡
独泡特性を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナー供給ロールの一例を示す斜視図
である。

【図２】本発明のトナー供給ロールの製法の一例を示す
模式図である。

【図３】本発明のトナー供給ロールの製法の他の例を示
す模式図である。

【図４】本発明のトナー供給ロールの製法のさらに他の
例を示す模式図である。

【図５】トナー供給ロールの通気量の測定方法を示す説
明図である。

【図６】トナー供給ロールのウレタンスポンジ層の硬度
の測定を方法を示す説明図であって、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１軸体２ウレタンスポンジ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA16 FA22 GA03 3J103 AA02 AA13 AA21 AA32 AA85 BA41 CA03 EA02 FA12 FA15 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA12 HA48 4F204 AA42 AD03 AG20 AH04 EA01 EB01 EB12 EF01 EF05 EL04 EW02 EW27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体と、この軸体の外周面に形成される
ウレタンスポンジ層とを備えたトナー供給ロールであっ
て、上記ウレタンスポンジ層が単層構造であり、表面か
ら内部に向かって下記の式（１）〜（３）を満たすよう
に通気性が小さくなっていることを特徴とするトナー供
給ロール。Ｆ／Ｆ′＞１．１ …（１）Ｆ≧３００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（２）Ｆ′≦１５００ｃｃ／ｍｉｎ・ｃｍ² …（３）〔式中、Ｆはトナー供給ロール全体の通気量を示し、
Ｆ′はロール表面から肉厚の１／３を除去した部分の通
気量を示す。〕
【請求項２】上記ウレタンスポンジ層の硬度が３５０
ｇ以下である請求項１記載のトナー供給ロール。
【請求項３】上記ウレタンスポンジ層内のセルの平均
径が、１００〜５００μｍである請求項１または２記載
のトナー供給ロール。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項に記載のト
ナー供給ロールの製法であって、軸体の外周面にウレタ
ンスポンジ層を形成してロール全体を低通気性に成型し
た後、ロール表面にエアーを吹き付けることによりロー
ルの表面部分のみ通気性を上げることを特徴とするトナ
ー供給ロールの製法。
【請求項５】請求項１〜３のいずれか一項に記載のト
ナー供給ロールの製法であって、軸体の外周面にウレタ
ンスポンジ層を形成してロール全体を低通気性に成型し
た後、別に準備した回転体の表面に上記ロールを押し付
け、ロールと回転体とを同方向もしくは逆方向に回転さ
せてロール表面に機械的ストレスを加えることによりロ
ールの表面部分のみ通気性を上げることを特徴とするト
ナー供給ロールの製法。