JP2002294522A - 短繊維、ダスト、繊維片、フライなど軽量の繊維くずを検出するカードの装置 - Google Patents

短繊維、ダスト、繊維片、フライなど軽量の繊維くずを検出するカードの装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーディングによる繊維損傷を検出すること
を目的とする。 【解決手段】 ガーネットワイヤを巻いたローラで繊維
材料を加工する際に放出される短繊維、ダスト、繊維
片、フライなどの軽量繊維くずを検出するカード用の装
置において、吸引管路の断面に少なくとも１つのフィル
ター面が存在している。カードでカーディングによる繊
維損傷を連続的に検出するために、カーディング強度が
変更可能であり、それぞれ対応する量の軽量繊維くずが
測定可能である構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガーネットを設け
たローラで繊維材料を加工する際に放出される短繊維、
ダスト、繊維片、フライなどの軽量繊維くずを検出する
カードの装置であって、吸引管路の断面に少なくとも１
つのフィルター面が存在しているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の装置（ＤＥ３４２９０２４）で
は、繊維材料中に含まれるダストや不純物の量を測定す
るようになっている。繊維材料は供給装置を介して、解
繊ローラのふるい状の面を備えたダスト分離開口部を有
するフィルターユニットに接続されている。テストを行
った後で発生するダスト（ダストフィルター）および短
繊維（ふるい）の量を測定により求めることができる。
解繊ローラの開口度は一定である。さらに、測定および
評価が不連続的に行われるので、装置コストがかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の短所を回避して、特にカードにおけるカーディングに
よる繊維損傷を連続的に検出することを可能にする、冒
頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１の
特徴部に記載された特徴によって解決される。
【０００５】本発明の方策により、カーディングされた
繊維材料の繊維損傷を連続的に（オンラインで）検出す
ることができる。特別の長所は、所定のカーディングに
おいて軽量繊維くずの量を通して求めた繊維損傷を、控
え目なカーディングおよび損傷的なカーディングにおけ
る繊維損傷の測定値と比較し、それによってカーディン
グの最適な調整を行うことができる。本発明の好ましい
構成が、請求項２から２６に記載されている。
【０００６】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に示すカード、たとえばツリ
ュツラー社製の高性能カードＤＫ９０３は、フィードロ
ーラ１、ディッシュプレート２、テーカインローラ３
ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピ
ングローラ６、カレンダーローラ７、８、ウェブガイド
部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１、
１２、回転式フラット１３、フラットバー１４、ケンス
１５およびケンスコイラ１６を有している。ローラの回
転方向は、それぞれ湾曲した矢印によって示されてい
る。Ｍはシリンダ４の中心（軸心）を表す。４ｂはシリ
ンダ４の回転方向を示す。Ｋは作業方向を示している。
【０００８】図２に従い、ウェブガイド部材９、たとえ
ばツリュツラー社製ＷＥＢＳＰＥＥＤは、前段に配置さ
れたウェブ支持部材９ｂを備えた前段ファンネル９ａを
有している。前段ファンネル９ａとウェブファンネル１
０との間には隙間があり、この隙間を通って繊維くずが
進出する。繊維くずは吸引装置９ｃ、たとえば吸引管
路、ホースなどを通って上方に吸引可能である。繊維材
料Ｆはストリッピングローラ６によってドッファ５から
かき落とされ、案内部材１９によりカレンダーローラ７
と８の間の隙間を通り、ウェブ支持部材９ｂによって支
持されて前段ファンネル９ａの入口開口部に到達した
後、前段ファンネル９ａを通過してウェブファンネル１
０を通り抜け、デリベリローラ１１、１２によってスラ
イバとして抜き取られる。カレンダーローラ７、８の隙
間と前段ファンネル９ａへの入口との間の繊維材料Ｆの
上方の領域では、軽量繊維くずに対する別の吸引装置１
８、たとえば管路、ホースなどが接続されている。
【０００９】軽量繊維くずＧに対する測定装置５０は、
閉じた管路、たとえばホース２０を有しており、その一
方の端部には旋回可能な閉鎖フラップ２２を備えた管偏
向装置２１があり、他方の端部には吸引源、たとえばフ
ァン２３がある。ホース２０はモーター３６により軸心
３６ａを中心にホース軸心と軸平行に回転可能に駆動さ
れるフィルターディスク２４によって横断される。フィ
ルターディスク２４のフィルター媒体２５は、吸引空気
を通過させるが、軽量繊維くずＧをホース内のフィルタ
ー面２５上に保持することができる。矢印Ｃの方向に回
転することにより、図４に示すフィルター面は、ホース
２０内の位置２５′から、ホース２０の外部の清掃位置
２５″に到達し、清掃装置３７、たとえば吸引装置と向
き合う。
【００１０】フィルターディスク２４の前と後のホース
２０の内室には、それぞれ１つの圧力センサ３７ａもし
くは３７ｂが存在しており、差圧測定装置３８を介して
フィルター面２５′の前と後の差圧を求める。差圧測定
装置３８は電子制御調節装置３３（図９参照）に接続さ
れており、その制御調節装置には差圧とフィルター面２
５′上にある軽量繊維くずＧの量との関係が入力されて
いる。目標差圧を設定すると、モーター３６はフィルタ
ーディスク２４を動かすので、軽量繊維くずＧのないフ
ィルター面がホース２０の断面に到達する。所定の目標
時間が経過しても、フィルターディスク２４はさらに回
転することができる。軽量繊維くずを含んだ空気流はＤ
で示されている。管偏向装置２１の出口は、管路３９を
介してカードの吸引されたフィルター装置に接続されて
いる。
【００１１】図６および７には、フレキシブルベンド１
７上のスライドガイド３０の移動方向が矢印Ａで示され
ている。たとえば５０ｍｍ移動すると、フラット針布と
シリンダ針布４ａとの間隔、すなわち頂点間隔は拡大す
る。スライドガイド３０がＡ方向に移動することによ
り、フラットバー１４は図６に示された位置からＥ方向
で図７に示された位置に持ち上げられる。フラットバー
１４はフラット転向ローラ１３ａとフラット転向ローラ
１３ｂとの間で駆動ベルト（図示しない）によって動か
され、次いで転向されて、再び反対側に戻される。ｒ３
はフレキシブルベンド１７の凸状外面１７ａの半径を表
し、ｒ４はスライドガイドの凹状内面２０ｂを表す。フ
ラット転向ローラ１３ａ、１３ｂは矢印ＨもしくはＩの
方向に回転する。図６および図７には、ツリュツラー社
製精密フラット調整システムＰＦＳが示されている。
【００１２】図８に示すように、スライドガイド３０に
は、ラック２７ａと結合された連行部材２６が取り付け
られている。ラック２７ａは方向Ｏ、Ｐに回転可能な歯
車２７ｂとかみ合う。歯車２７ｂは駆動装置２８、たと
えば切替え可能なモーターによって駆動され、そうする
ことによってスライドガイド３０は矢印Ａ、Ｂの方向に
移動可能である。駆動装置２８には設定装置２９が接続
されていて、所望された最も狭いカーディング隙間ａ
３、たとえば３／１０００″（目標値）を設定できる。
調整は、目標値記憶装置および／または入力装置を有す
る電子制御調節装置３３（図９参照）によって行うこと
もできる。
【００１３】図６に示す調整に従いカーディング隙間を
より狭く（小さく）すると、より損傷的（攻撃的）なカ
ーディングが行われ、軽量繊維くずＧの割合が高くな
る。逆に、図７に示す調整に従いカーディング隙間をよ
り広く（大きく）すると、軽量繊維くずＧの割合の少な
い、控え目なカーディングが行われる。図５に示すよう
に、フィルターディスク２４に軽量繊維くずＧが占める
割合と、カーディング隙間の調整に基づくカーディング
との間には関係がある。図５はオンラインでＫＦＳ量を
測定した例を示す。
【００１４】図９に示すように、電子制御調節装置３
３、たとえばマイクロコンピュータが存在し、これに所
望のカーディング隙間に対する入力装置３４、駆動装置
２８、フラットバー１４の針布先端とシリンダ針布４ａ
との間隔を確定するための調節装置２３、表示装置２
５、設定装置２９およびモーター３６のためのスイッチ
部材３５が接続されている。
【００１５】以下に短繊維、ダストおよび繊維片、すな
わち軽量繊維くずという概念を、単にＫＦＳと呼ぶ。カ
ーディングの間、材料に損傷的なカーディングが材料に
控え目なカーディングから区別されるのは、特にウェブ
もしくはスライバに機械的な負荷がかかると多量の短繊
維フライが生じ、ダストが発生し、周囲に繊維片が放出
される点である（ＫＦＳ粒子の放出）。放出されたこれ
らのＫＦＳ粒子はすべてのＫＦＳ粒子の一部にすぎない
が、放出された部分はウェブもしくはスライバ内に残留
している部分に比例している（室内および材料の環境が
一定の場合）。本発明により放出されたＫＦＳ量が吸引
技術により捕捉されることによって、繊維損傷の程度も
しくはカーディングの程度を表すことができる。
【００１６】ウェブもしくはスライバの機械的スライバ
荷重は、カーディングプロセス後にウェブかき取り領域
で生じる。ここでは特に２か所、すなわち ウェブスピ
ードの上方の位置と、ＣＣＤファンネルにおける前段フ
ァンネルの上方の位置を挙げる。
【００１７】そうすることにより、確度の高い基準値が
得られ、材料に控え目なカーディングで放出されるＫＦ
Ｓ量を基準とすることができる。さらに全カーディング
領域をＫＦＳ量で表そうとするならば、極度に繊維損傷
的なカーディング調整においても同様にＫＦＳ量が検出
される。図６、図７および図８に示すように、カーディ
ング強度を変更するために自動ＰＦＳ調整を用いる。
【００１８】最初にＫＦＳ量が的確に吸引され、測定装
置５０の小さいフィルター媒体２５に送られる。次いで
所定の時間の後にフィルター媒体２５の前と後の圧力降
下を求め、ここから差圧ΔＰが得られる。この差圧はＫ
ＦＳ量に比例している。控え目なカーディングの差圧を
０％に設定すると、それぞれのカーディングによる繊維
損傷の程度をパーセンテージで表すことができる。この
パーセンテージの大きさにより、カーディングの程度を
オンラインで記述することができる。
【００１９】ＫＦＳ量の測定は、携帯測定装置５０によ
り種々異なるカードで実施できる。ＰＦＳはすべてのカ
ードで提供されているので、ＫＦＳ量測定をカードに組
み込むことが可能である。このために、追加的な清掃装
置３７はファン２３の逆回転によって代用することがで
きよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による装置に対するカードの概
略的な側面図である。
【図２】図２は、軽量繊維くずに対する吸引装置を有す
るカードのウェブかきとり領域を示す図である。
【図３】図３は、軽量繊維くずに対する測定装置の側面
図である。
【図４】図４は、測定装置の回転可能なフィルターディ
スクを示す図である。
【図５】図５は、差圧とカーディング調整との関係を示
す図である。
【図６】図６は、フレキシブルベンドと、移動可能なく
さび形スライドガイドおよび第１のポジションにおける
とフラットバーとを備えた回転式フラットを示す。
【図７】図７は、Ａ方向に移動したスライドガイドとＥ
方向で半径方向に変位したフラットバーとを備えた、図
４ａに従う装置を示す。
【図８】図８は、スライドガイドおよび設定装置に対す
る移動装置を示す。
【図９】図９は、電子制御調節装置のブロック線図を示
す。
【符号の説明】
４…シリンダ ５…ドッファ １０…ウェブファンネル １３…回転式フラット １７…フレキシブルベンド ２０…ホース ２４…フィルターディスク ２５…フィルター媒体 ３０…スライドガイド ３３…電子制御調節装置 ３８…差圧測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B151 AA25 AA35 AB17 AB25 AC02 CB11

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガーネットを設けたローラで繊維材料を
    加工する際に放出される短繊維、ダスト、繊維片、フラ
    イなど軽量繊維くずを検出するカードの装置であって、
    吸引管路の断面に少なくとも１つのフィルター面が存在
    しているものにおいて、カーディング強度が変更可能で
    あり、それぞれ対応する量の軽量繊維くず（Ｇ；ＫＦ
    Ｓ）が測定可能であることを特徴とする、短繊維、ダス
    ト、繊維片、フライなど軽量の繊維くずを検出するカー
    ドの装置。
  2. 【請求項２】 前記量が吸引管路（２０）中のフィルタ
    ー面（２５′）の前と後ろとの差圧（ΔＰ）により測定
    可能であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記量（Ｇ）が所定の時間にわたって測
    定可能であることを特徴とする、請求項１または２記載
    の装置。
  4. 【請求項４】 ２つのフィルター面（２５）が相前後し
    て接続されていて、圧力がフィルター面（２５）の前お
    よび／または間および／または後ろで測定可能であるこ
    とを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 可動なフィルターディスク（２４）上に
    少なくとも２つのフィルター面（２５′、２５″）が存
    在していることを特徴とする、請求項１から４までのい
    ずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】 フィルターディスク（２４）が回転可能
    であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれ
    か１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 フィルター面（２５′、２５″）が円形
    であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれ
    か１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 フィルターディスク（２４）を動かすと
    一方のフィルター面（２５′）が繊維くず（Ｇ）で負荷
    され、他方のフィルター面（２５″）が清掃可能である
    （３７）ことを特徴とする、請求項１から７までのいず
    れか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 軽量繊維くず（Ｇ）がカード出口の領域
    で吸引可能であることを特徴とする、請求項１から８ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 軽量繊維くず（Ｇ）がカレンダーロー
    ラ（７、８）とウェブファンネル（１０）との間で吸引
    可能であることを特徴とする、請求項１から９までのい
    ずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 １カ所（９ｃ、１８）以上で軽量繊維
    くず（Ｇ）を吸引して集束できることを特徴とする、請
    求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 軽量繊維くず（Ｇ）が連続的に（オン
    ラインで）吸引可能であることを特徴とする、請求項１
    から１１までのいずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 軽量繊維くず（Ｇ）の測定が自動的に
    行われることを特徴とする、請求項１から１２までのい
    ずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 軽量繊維くず（Ｇ）の測定値が、控え
    目なカーディングもしくは損傷的なカーディングにおけ
    る測定値と比較可能であることを特徴とする、請求項１
    から１３までのいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記測定値をカーディング強度の調節
    に用いることを特徴とする、請求項１から１４までのい
    ずれか１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 測定値（ΔＰ）を電子制御調節装置
    （３３）、たとえばマイクロコンピュータに入力可能で
    あることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれ
    か１項記載の装置。
  17. 【請求項１７】 軽量繊維くず（Ｇ）の量に対する測定
    装置（１９；３７ａ、３７ｂ；３８）が電子制御調節装
    置（３３）に接続されていることを特徴とする、請求項
    １から１６までのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 カーディング強度に対する調節装置
    （２８）、たとえばツリュツラー社製「精密フラット調
    節システムＰＦＳ」が電子制御調節装置（３３）に接続
    されていることを特徴とする、請求項１から１７までの
    いずれか１項記載の装置。
  19. 【請求項１９】 控え目なカーディングと損傷的なカー
    ディングにおける軽量繊維くず（Ｇ）の測定値が電子制
    御調節装置（３３）に記憶可能であることを特徴とす
    る、請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】 装置、たとえば電子制御調節装置が、
    差圧（ΔＰ）を控え目なカーディングおよび損傷的なカ
    ーディングにおける記憶された測定値と比較できること
    を特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１項記
    載の装置。
  21. 【請求項２１】 繊維材料の流れの少なくとも１つの偏
    向ポイントがカードの出口に存在することを特徴とす
    る、請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 閉鎖部材、たとえばフラップ（２２）
    が吸引管路（９ｃ）内に存在することを特徴とする、請
    求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 軽量繊維くず（Ｇ）に対する吸引管路
    （９ｃ；１８）がカード出口に接続可能（３９）である
    ことを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか１
    項記載の装置。
  24. 【請求項２４】 装置（５０）が着脱可能であることを
    特徴とする、請求項１から２３までのいずれか１項記載
    の装置。
  25. 【請求項２５】 装置（５０）が携帯可能であることを
    特徴とする、請求項１から２４までのいずれか１項記載
    の装置。
  26. 【請求項２６】 放出された軽量繊維くず（Ｇ）が吸引
    部材（２３）によって受け取られることを特徴とする、
    請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
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