IT201900006671A1

IT201900006671A1 - Dispositivo e metodo per la misura del peso di scarti di una lavorazione tessile per la preparazione alla filatura

Info

Publication number: IT201900006671A1
Application number: IT102019000006671A
Authority: IT
Inventors: Matteo Giavarini
Original assignee: Marzoli Machines Textile Srl
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-09
Also published as: CN113795618B; CN113795618A; EP3966374A1; EP3966374B1; WO2020225624A1

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce al settore dei dispositivi di misura per linee di lavorazione di fibra per la preparazione alla filatura, ed in particolare ad un dispositivo per misurare il peso degli scarti operati durante una lavorazione.

In una linea di lavorazione di fibra per la preparazione alla filatura, le fasi iniziali sono dedicate all’apertura e alla pulizia della fibra; successivamente, è prevista una lavorazione di cardatura ad opera di macchine cardatrici, a seguito della quale la fibra si presenta sotto forma di nastro. Il nastro in uscita dalla macchina cardatrice è tipicamente sottoposto ad un primo stiro in uno stiratoio, ove più nastri vengono accoppiati. Un predefinito numero di nastri, in genere in numero di 24, 28 o 32, entra in uno stiro-riunitore per creare le telette che verranno lavorate in una pettinatrice, al fine di ottenere un nastro in cui le fibre sono altamente parallelizzate e pulite.

Nel settore, è molto sentita l’esigenza di definire quantitativamente l’entità degli scarti operati durante le diverse lavorazioni, soprattutto durante le fasi iniziali di apertura e pulizia, durante le quali l’entità degli scarti è più rilevante, allo scopo di ottimizzare la produzione in funzione dello scarto della materia prima fornita dai diversi fornitori.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo di misura del peso degli scarti operati da una lavorazione.

Tale scopo è raggiunto da un dispositivo di misura secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni dipendenti descrivono ulteriori vantaggiose forme di realizzazione dell’invenzione.

Le caratteristiche e i vantaggi del dispositivo di misura secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le tavole allegate, in cui:

- la figura 1 raffigura schematicamente una porzione di un layout di una linea di preparazione alla filatura;

- la figura 2 rappresenta schematicamente un apritoio miscelatore della linea di preparazione alla filatura e un dispositivo di misura secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;

- le figure 3a e 3b illustrano il dispositivo di misura della figura 2, rispettivamente in una fase passiva o di misura e in una fase di raccolta;

- la figura 4a raffigura una sezione del dispositivo di misura nella fase passiva o di misura;

- la figura 4b raffigura una sezione del dispositivo di misura nella fase di raccolta;

- la figura 5a illustra schematicamente il dispositivo di misura nella fase passiva;

- la figura 5b illustra schematicamente il dispositivo di misura nella fase di raccolta;

- la figura 5c illustra schematicamente il dispositivo di misura nella fase di misura.

Per chiarezza di esposizione, si farà di seguito esplicito riferimento ad un dispositivo di misura collocato a valle di un apritoio miscelatore; tuttavia, il dispositivo di misura è utilizzabile a valle di una qualsiasi macchina di una linea di preparazione alla filatura, laddove vi sia un condotto in cui gli scarti della lavorazione sono trasportati in una corrente di aria.

Ad esempio, una linea per la lavorazione di fibra per la preparazione alla filatura comprende un apritoio miscelatore 1, ad esempio collocato a monte di macchine cardatrici 2, alle quali la fibra viene inviata tramite un apparato di alimentazione 4, ad esempio comprendente un depolveratore 6 ed un motoventilatore 8.

L’apritoio miscelatore 1 comprende un condotto principale 10 per il trasporto delle fibre lavorate nell’apritoio stesso, trasportate in una corrente di aria, e almeno un condotto scarti 12 per il trasporto in una corrente d’aria degli scarti della lavorazione.

Ad esempio, detto apritoio miscelatore 1 comprende due tratti di condotto scarti 14, 16 che fuoriescono dal carter della macchina e convergono in un unico condotto scarti 12.

Secondo l’invenzione, un dispositivo di misura 20 comprende detto condotto scarti 12 e opera intercettando la corrente d’aria con scarti.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il condotto scarti 12 comprende una porzione prelievo 22 dalla quale è possibile prelevare una quantità di scarti Q e separarla dalla corrente d’aria, preferibilmente portandola al di fuori del condotto scarti 12.

Ad esempio, detta porzione prelievo 22 è costituita da una interruzione del condotto scarti 12, che lo divide in un tratto di monte 12a, a monte dell’interruzione secondo il verso di avanzamento degli scarti nella corrente d’aria, ed un tratto di valle 12b, a valle dell’interruzione.

Il dispositivo di misura 20 comprende inoltre mezzi di ripristino adatti, in una configurazione di ripristino, ad assicurare la continuità funzionale fra il tratto di monte 12a ed il tratto di valle 12b del condotto scarti 12.

Preferibilmente, i mezzi di ripristino comprendono un raccordo 24, ad esempio costituito da una parete cilindrica, adatto a ripristinare la continuità fra il tratto di monte 12a ed il tratto di valle 12b del condotto scarti 12, in corrispondenza dell’interruzione. Il dispositivo di misura 20 comprende inoltre mezzi di raccolta 30 adatti, in una configurazione di raccolta, ad intercettare la corrente d’aria con scarti proveniente dal tratto di monte 12a, raccogliere una quantità di scarti Q e convogliare la corrente d’aria nel tratto di valle 12b.

Secondo un esempio di realizzazione, detti mezzi di raccolta 30 comprendono mezzi di filtro 32 passa aria, ad esempio comprendenti un filtro o una griglia, adatti ad intercettare la corrente d’aria con scarti e a trattenere una quantità Q di scarti, mentre la corrente d’aria è lasciata passare.

Preferibilmente, detti mezzi di raccolta 30 comprendono, inoltre, una parete di raccolta 34 cilindrica, a valle della quale, collegata a questa, sono posti detti mezzi di filtro. La parete di raccolta 34 è adatta a ripristinare la continuità funzionale del condotto scarti 12, ponendosi nell’interruzione fra il tratto di monte 12a ed il tratto di valle 12b.

La parete di raccolta 34 e i mezzi di filtro 32 realizzano un esempio di raccoglitore 36 del dispositivo di misura 20.

Preferibilmente, inoltre, il dispositivo di misura 20 comprende un cassetto 40 mobile, che porta il raccordo 24 ed il raccoglitore 36, in modo da portarli alternativamente ad impegnare la porzione prelievo 22 del condotto scarti 12.

Ad esempio, detto cassetto 40 è operativamente collegato a mezzi di azionamento, ad esempio pneumatici o elettrici, in grado di movimentare il cassetto 40, ad esempio in traslazione.

Durante una fase passiva del funzionamento del dispositivo di misura (figura 3a, 4a e 5a), il raccordo 24, e più in generale i mezzi di ripristino, è impegnato con il condotto scarti 12; in detta fase, il raccordo 24 ripristina la continuità funzionale fra il tratto di monte 12a ed il tratto di valle 12b del condotto scarti 12, così che la corrente d’aria con scarti fluisce senza perturbazioni, ad esempio verso un deposito scarti.

In tale fase, il raccoglitore 36, e più in generale i mezzi di raccolta 30, è disimpegnato dal condotto scarti 12 e si trova ad esempio in una posizione passiva.

In una fase di raccolta del funzionamento del dispositivo di misura (figura 3b, 4b e 5b), il raccordo 24, e più in generale i mezzi di ripristino, è disimpegnato dal condotto scarti 12, ad esempio in una posizione di attesa Ph, mentre il raccoglitore 36, e più in generale i mezzi di raccolta 30, è impegnato con il condotto scarti 12, in una posizione di prelievo, in modo da intercettare la corrente d’aria con gli scarti.

In tale posizione di prelievo, i mezzi di raccolta 30 raccolgono una quantità di scarti Q; ad esempio, i mezzi di filtro 32 intercettano la corrente d’aria con gli scarti, lasciano passare l’aria, ma trattengono gli scarti.

Preferibilmente, un timer rileva il tempo di persistenza dei mezzi di raccolta nella posizione di prelievo.

Il passaggio dalla fase passiva alla fase di raccolta avviene per movimentazione correlata dei mezzi di raccolta 30 e dei mezzi di ripristino, ossia del raccordo 24 e del raccoglitore 36, ad esempio tramite attivazione dei mezzi di azionamento del cassetto 40.

In una successiva fase di misura (figura 3a, 4a e 5c), il raccoglitore 36, e più in generale i mezzi di raccolta, è disimpegnato dal condotto scarti 12, ad esempio in una posizione di scarico Ps, ad esempio coincidente con la posizione passiva assunta dal raccoglitore nella fase passiva.

In detta fase di misura, il raccordo 24, e più in generale i mezzi di ripristino, è impegnato con il condotto scarti 12, in modo da ripristinare la continuità funzionale.

In corrispondenza della posizione di scarico Ps del raccoglitore 36, il dispositivo di misura 20 prevede un gruppo di misura 50 adatto a rilevare il peso degli scarti Q raccolti dal raccoglitore 36.

Ad esempio, il gruppo di misura 50 comprende una bilancia 52 e un bicchiere 54, nel quale vengono scaricati gli scarti Q raccolti dai mezzi di raccolta 30, ad esempio dal raccoglitore 36.

In particolare, gli scarti Q passano dal raccoglitore 36 al bicchiere 54 per caduta libera oppure tramite ausilio pneumatico, ad esempio per azionamento di mezzi di soffiaggio 80.

La bilancia 52 è adatta a rilevare il peso degli scarti Q e a visualizzare localmente il dato corrispondente alla misura effettuata oppure a trasmettere tale dato remotamente.

Combinando il dato relativo al peso degli scarti Q prelevati con il tempo di persistenza del dispositivo di misura nella fase di raccolta (dato fornito dal timer), nonché con i dati relativi alla provenienza della materia prima e alla portata della fibra lavorata nell’apritoio miscelatore, è possibile caratterizzare la materia prima e ricavare dati per una previsione di produzione affidabile.

Secondo una forma di realizzazione, inoltre, il dispositivo di misura 20 comprende una struttura di supporto 60 per il supporto del cassetto 40 ad una predefinita quota e per il supporto del gruppo di misura 50 nella posizione di scarico degli scarti Q.

Secondo una forma preferita di realizzazione, inoltre, il dispositivo di misura coopera con un gruppo di visualizzazione 70, comprendente una videocamera 72 ed una finestra 74 ricavata attraverso la parete del condotto scarti 12, adatto ad acquisire immagini della corrente d’aria con scarti ed inviarle ad un gruppo di elaborazione (non rappresentato) per il riconoscimento della tipologia di scarti presenti nella corrente d’aria.

Secondo ulteriori forme di realizzazione dell’invenzione, il dispositivo di misura è utilizzabile in combinazione con un apritoio o con una macchina cardatrice della linea di preparazione alla filatura. Secondo ulteriori varianti di realizzazione dell’invenzione, il prelievo degli scarti avviene tramite una deviazione temporanea della corrente d’aria che trasporta gli scarti dal condotto scarti 12, verso un raccoglitore.

Forma inoltre oggetto della presente invenzione un metodo di misura del peso degli scarti Q provenienti dalla lavorazione di fibra per la preparazione alla filatura e trasportati nella corrente di aria.

Il metodo comprende:

- una fase di raccolta in cui i mezzi di raccolta 30 intercettano la corrente di aria che trasporta gli scarti e raccolgono una quantità di scarti Q;

- una fase di estrazione in cui detta quantità di scarti Q è portata fuori dalla corrente di aria e portata al gruppo di misura 50 adatto a rilevarne il peso;

- una fase di misura in cui il gruppo di misura 50 esegue una misura del peso della quantità di scarti Q. E’ chiaro che un tecnico del settore, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche al dispositivo di misura sopra descritto, tutte contenute nell’ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di misura (20) per una linea di lavorazione di fibra per la preparazione alla filatura, comprendente: - un condotto scarti (12) adatto al transito di una corrente d’aria con scarti in cui sono trasportati scarti di lavorazione, provvisto di una porzione prelievo (22) per il prelievo di una quantità di scarti (Q), rispetto alla quale si definiscono un tratto di monte (12a) ed un tratto di valle (12b) del condotto scarti (12); - mezzi di ripristino adatti, in una configurazione passiva del dispositivo di misura, ad assicurare la continuità funzionale fra il tratto di monte (12a) ed il tratto di valle (12b) del condotto scarti (12); - mezzi di raccolta (30) adatti, in una configurazione di raccolta del dispositivo di misura, ad intercettare la corrente d’aria con scarti dal tratto di monte (12a), raccogliere una quantità di scarti (Q) e convogliare la corrente d’aria nel tratto di valle (12b); - un gruppo di misura (50) adatto a misurare il peso degli scarti (Q), cooperante, in una configurazione di misura del dispositivo di misura, con detti mezzi di raccolta (30) per ricevere gli scarti (Q) raccolti.
2. Dispositivo di misura secondo la rivendicazione 1, in cui il gruppo di misura (50) comprende una bilancia (52) adatta a visualizzare localmente il peso degli scarti (Q) oppure a trasmettere remotamente un dato corrispondente a detto peso.
3. Dispositivo di misura secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta porzione prelievo (22) è un’interruzione fra il tratto di monte (12a) ed il tratto di valle (12b) del condotto scarti (12).
4. Dispositivo di misura secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi di ripristino comprendono un raccordo (24) adatto a ripristinare la continuità funzionale fra il tratto di monte (12a) ed il tratto di valle (12b) del condotto scarti (12).
5. Dispositivo di misura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di raccolta (30) comprendono mezzi di filtro (32) passa aria adatti ad intercettare la corrente d’aria con scarti e trattenere detta quantità (Q) di scarti mentre la corrente d’aria è lasciata passare.
6. Dispositivo di misura secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi di raccolta (30) comprendono una parete di raccolta (34) anulare, a valle della quale, collegata a questa, sono posti detti mezzi di filtro (32), in cui detta parete di raccolta (34) è adatta a ripristinare la continuità funzionale del condotto scarti (12), detta parete di raccolta (34) e detti mezzi di filtro (32), formando insieme un raccoglitore (36).
7. Dispositivo di misura secondo la rivendicazione 7, comprendente mezzi di azionamento, ad esempio pneumatici o elettrici, per il passaggio di detti mezzi di raccolta (30) dalla configurazione di raccolta alla configurazione di misura e viceversa.
8. Dispositivo di misura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, quando i mezzi di raccolta (30) sono nella configurazione di misura, i mezzi di ripristino sono nella configurazione passiva.
9. Dispositivo di analisi comprendente: - un dispositivo di misura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; e - un gruppo di visualizzazione (70), comprendente una videocamera (72) ed una finestra (74) ricavata attraverso una parete laterale del condotto scarti (12), adatto ad acquisire immagini della corrente d’aria con scarti ed inviarle ad un gruppo di elaborazione per il riconoscimento della tipologia di scarti presenti nella corrente d’aria.
10. Apparato di lavorazione di fibra per una linea di preparazione alla filatura, comprendente: - una macchina tessile (1) provvista di un condotto principale (10) per il trasporto della fibra lavorata in una corrente d’aria; - un dispositivo di misura (20) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8 ovvero un dispositivo di analisi secondo la rivendicazione 9, in cui il condotto scarti (12) è collegato alla macchina tessile per il trasporto degli scarti in una corrente d’aria.
11. Apparato di lavorazione secondo la rivendicazione 10, in cui la macchina tessile è un apritoio miscelatore (1) o un apritoio o una macchina cardatrice (2).
12. Metodo di misura del peso di scarti (Q) di una lavorazione tessile per la preparazione alla filatura, trasportati in una corrente di aria, comprendente: - una fase di raccolta in cui mezzi di raccolta (30) intercettano la corrente di aria che trasporta gli scarti e raccolgono una quantità di scarti (Q); - una fase di estrazione in cui detta quantità di scarti (Q) è portata fuori dalla corrente di aria e portata ad un gruppo di misura (50) adatto a rilevarne il peso; - una fase di misura in cui il gruppo di misura (50) esegue una misura del peso della quantità di scarti (Q).