JP2002292854A

JP2002292854A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2002292854A
Application number: JP2001095411A
Authority: JP
Inventors: Fujio Miyamoto; 不二夫宮本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP4649758B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表層に熱可塑性樹脂粒子を含む記録媒体に対
し、その表層を適切に加熱・加圧・押圧し、透明化を図
ることで、従来に比べ、より高品質の画像プリントを作
成することができるインクジェット記録装置を提供す
る。【解決手段】記録媒体１の表層を透明化するための処
理手段４において、前記記録媒体１を、加熱ローラ４１
により適温に加熱し、該加熱ローラ４１及び加圧ローラ
４４により適圧に加圧し、所望の表面粗さを有す加熱ベ
ルト４３に押圧手段４７により押圧し、透明化を図るこ
とで、前記記録媒体１の表層の表面粗さを向上させ、且
つ適切な透明度を得ることも可能となるので、従来に比
べ、より高品質の画像プリントを作成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表層に熱可塑性樹
脂粒子を含むインク受容層を有する記録媒体に対し、イ
ンクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】記録媒体の記録面上に微小液滴状のイン
クを噴射させて画像記録を行なうインクジェット記録
は、近年の技術進歩により銀塩写真に迫る高画質化並び
に装置の低コスト化が可能となるに及び、急速に普及す
るに至っている。

【０００３】かかるインクジェット記録装置において用
いられるインクは染料インクと顔料インクに大別され
る。染料インクは溶媒に可溶であり、高純度で鮮明な発
色を示し、また、粒子性が無いために散乱光、反射光が
発生しない為、透明性が高く、色相も鮮明である一方、
光化学反応等により色素分子が破壊されると、分子数の
減少がそのまま着色濃度に影響する為、耐光性が悪いと
いう問題がある。これに対し、顔料インクは、溶媒に不
溶であり、色素分子は粒子を形成して溶媒に分散した状
態で着色に寄与しており、表面の分子が光化学反応等に
より破壊されたとしても、その下部に新たな色素分子層
があるので、見かけ上の着色力低下が小さく、染料イン
クに比べて画像保存性に優れるという利点がある。

【０００４】しかし、顔料インクは粒子に起因する散乱
光、反射光の影響により光沢性に劣る問題が見られる。
このため、分散剤を含有する顔料インクを用いて画像を
記録形成した記録媒体表面に光沢を付与し、更に画像の
水との接触による滲みを防止すると共に耐擦過性を向上
させる目的で、表層（画像記録面側）に熱可塑性樹脂粒
子を含むインク受容層と該インク受容層の内側に隣接し
た顔料インク溶媒吸収層を有する記録媒体を用いて画像
を記録形成し、その後、記録媒体を加圧加圧することに
より上記インク受容層中の熱可塑性樹脂粒子を溶融及び
平滑化させ、該インク受容層を透明化する技術が提案さ
れている（特願２０００−１６４３８６）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる技術において、
記録ヘッドにより画像が記録形成された記録媒体は、イ
ンク受容層を透明化するために搬送手段によって加熱加
圧手段に搬送され、加熱加圧されてインク受容層が透明
化されるが、高品質な画像プリントを作成するために
は、このインク受容層の透明化を適切に行なうことが望
まれる。

【０００６】そこで、本発明の課題は、表層に熱可塑性
樹脂粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側
に隣接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体を
加熱、加圧、押圧して、そのインク受容層を透明化する
に際し、その透明化を適切に行なうことで、従来のもの
より、高品質の画像プリントを作成することのできるイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を
含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣接した
顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対し、イン
クを吐出して記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッド
により記録された前記記録媒体に対し、該記録媒体のイ
ンク受容層を透明化するための処理を施す処理手段と、
前記記録ヘッドにより記録された前記記録媒体を前記処
理手段まで搬送する搬送手段とを有するインクジェット
記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明
化するための処理手段は、加熱手段を具備する加熱ロー
ラと、前記加熱ローラに対向して設けられた加圧ローラ
と、前記加熱ローラと従動ローラに懸架された加熱ベル
トと、前記加圧ローラの記録媒体の搬送方向下流位置に
設けられ前記記録媒体を押圧する押圧手段とを有するこ
とを特徴とする。

【０００８】これにより、記録媒体のインク受容層が透
明化するのに必要十分な加熱、加圧、押圧処理が実現で
き、高品質の画像プリントを作成できる。

【０００９】上記課題を解決するために、請求項２記載
の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ベルトは無端ベルトであり、且つ表面粗
さが０．０１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とす
る。

【００１０】これにより、記録媒体のインク受容層表面
を該加熱ベルトに押圧することにより、前記インク受容
層表面の粗さを改善することができるので、光沢のある
高品質の画像プリントの作成に有効である。

【００１１】上記課題を解決するために、請求項３記載
の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置であ
って、前記押圧手段は、板状部材であることを特徴とす
る。

【００１２】これにより、記録媒体のインク受容層表面
が、加熱ベルトに面接触することとなり、十分に押圧す
ることができるので、前記インク受容層表面の粗さを十
分に改善することができる。

【００１３】上記課題を解決するために、請求項４記載
の発明は、表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受容層
と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶媒吸
収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して記録
を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録された
前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を透明
化するための処理を施す処理手段と、前記記録ヘッドに
より記録された前記記録媒体を前記処理手段まで搬送す
る搬送手段とを有するインクジェット記録装置であっ
て、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための処
理手段は、加熱手段を具備する加熱ローラと、前記加熱
ローラに対向して設けられた加圧ローラと、前記加熱ロ
ーラ及び加圧ローラにそれぞれ対応する少なくとも１以
上の従動ローラと、前記加熱ローラ及び従動ローラに懸
架された加熱ベルトと、前記加圧ローラ及び従動ローラ
に懸架された前記記録媒体を押圧する加圧用ベルトとを
有することを特徴とする。

【００１４】これにより、記録媒体のインク受容層が透
明化するのに必要十分な加熱、加圧、押圧処理が実現で
き、高品質の画像プリントを作成できる。

【００１５】上記課題を解決するために、請求項５記載
の発明は、請求項４記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、互いに接触
していることを特徴とする。

【００１６】これにより、記録媒体を十分に挟み込むこ
とで、滑りを生じることなく確実に搬送することができ
るので、確実にインク受容層表面の粗さを改善すること
ができる。

【００１７】上記課題を解決するために、請求項６記載
の発明は、請求項４記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、一方に突起
部を有し、もう一方に前記突起部と係合する穴部を有す
ることを特徴とする。

【００１８】これにより、加熱ベルトと加圧ベルトの搬
送速度を一致させることができるので、確実にインク受
容層表面の粗さを改善できる。

【００１９】上記課題を解決するために、請求項７記載
の発明は、請求項４記載のインクジェット記録装置であ
って、前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、共に、その
表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍであることを特徴
とする。

【００２０】これにより、記録媒体のインク受容層表面
を該加熱ベルトに押圧することにより、前記インク受容
層表面の粗さを改善することができるので、光沢のある
高品質の画像プリントの作成に有効である。

【００２１】上記課題を解決するために、請求項８記載
の発明は、請求項１及び請求項４記載のインクジェット
記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明
化するための処理手段は、前記加熱ベルトの温度を検出
する温度センサを有することを特徴とする。

【００２２】これにより、加熱ベルトの温度を把握し、
加熱温度を制御することが可能となり、多様な記録媒体
に対し最適の加熱温度で加熱、加圧、押圧処理を行なう
ことができる。

【００２３】上記課題を解決するために、請求項９記載
の発明は、請求項１又は請求項４記載のインクジェット
記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透明
化するための処理手段は、前記加熱ベルト及び前記加圧
ベルトの反射率を計測する計測手段を有することを特徴
とする。

【００２４】これにより、加熱ベルト及び加圧ベルトの
反射率より、その表面粗さを算出することができ、ベル
トの交換時期を決定することが可能となる。

【００２５】上記課題を解決するために、請求項１０記
載の発明は、請求項９記載のインクジェット記録装置で
あって、前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの反射率を
計測する計測手段は、該計測手段により得られた値と基
準値を比較し、比較結果に応じて報知する手段を有する
ことを特徴とする。

【００２６】これにより、加熱ベルト及び加圧ベルトの
交換時期を容易に知ることができる。

【００２７】上記課題を解決するために、請求項１１記
載の発明は、請求項９記載のインクジェット記録装置で
あって、前記反射率を計測する計測手段は、移動可能で
あることを特徴とする。

【００２８】これにより、加熱ベルト及び加圧ベルトの
表面粗さを全幅にわたり知ることができるので、前記加
熱ベルト及び加圧ベルトの交換時期を確実に知ることが
できる。

【００２９】上記課題を解決するために、請求項１２記
載の発明は、請求項１又は請求項４記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透
明化するための処理手段は、前記加熱ローラ及び加圧ロ
ーラの、記録媒体の搬送方向上流側に、記録媒体検知セ
ンサを有し、該記録媒体検知センサの出力に応じて、前
記加熱ローラ及び加圧ローラ間の押圧力を制御する手段
を有することを特徴とする。

【００３０】これにより、記録媒体が処理手段手前まで
搬送されてきたことが検知でき、この際には加圧ローラ
の加熱ローラに対する押圧力を弱めるといった制御を行
なうことが可能となるので、記録媒体の端面突起部によ
り加熱ベルト及び加圧ローラ又は加圧ベルトの表面が傷
つけられることを防止することができる。

【００３１】上記課題を解決するために、請求項１３記
載の発明は、請求項１又は請求項４記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記記録媒体のインク受容層を透
明化するための処理手段は、該処理手段による処理直後
の記録媒体の内部温度をガラス転移点Ｔｇ以下にするた
め、加熱ローラの記録媒体搬送方向下流に冷却手段を有
することを特徴とする。

【００３２】これにより、記録媒体をガラス転移点Ｔｇ
以下まで十分に冷却することが可能となり、該記録媒体
が処理手段より排出される際には、加熱ベルトからの適
切な剥離を実現することができる。

【００３３】上記課題を解決するために、請求項１４記
載の発明は、請求項１３記載のインクジェット記録装置
であって、前記冷却手段は、前記加熱ベルトの温度検出
手段を有し、前記温度検出手段の出力に応じて、前記加
熱ベルトの冷却の程度を制御することを特徴とする。

【００３４】これにより、加熱ベルトの温度を把握し、
冷却温度を制御することが可能となり、多様な記録媒体
に対し最適の冷却温度で冷却処理を行なうことができ
る。

【００３５】上記課題を解決するために、請求項１５記
載の発明は、請求項１３記載のインクジェット記録装置
であって、前記冷却手段は、ファン等による空冷による
ことを特徴とする。

【００３６】これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ
確実に冷却を行なうことができる。

【００３７】上記課題を解決するために、請求項１６記
載の発明は、請求項１３記載のインクジェット記録装置
であって、前記冷却手段は、内部に冷却用空気を循環さ
せた中空のローラよることを特徴とする。

【００３８】これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ
確実に冷却を行なうことができる。

【００３９】上記課題を解決するために、請求項１７記
載の発明は、請求項１３記載のインクジェット記録装置
であって、前記冷却手段は、ペルチェ素子及び放熱板に
よることを特徴とする。

【００４０】これにより、加熱ベルトに対し、簡便且つ
確実に冷却を行なうことができる。

【００４１】上記課題を解決するために、請求項１８記
載の発明は、請求項１７記載のインクジェット記録装置
であって、前記放熱板は前記加熱ベルトより十分に離れ
ていることを特徴とする。

【００４２】これにより、放熱板からの放熱に影響を受
けることなく、加熱ベルトに対し十分に冷却を行なうこ
とができる。

【００４３】上記課題を解決するために、請求項１９記
載の発明は、請求項１７記載のインクジェット記録装置
であって、前記冷却手段は、前記ペルチェ素子が吸熱し
た熱を、前記加熱ローラに供給する手段を有することを
特徴とする。

【００４４】これにより、冷却手段において前記ペルチ
ェ素子が吸熱した熱を、加熱手段における加熱に利用す
ることが可能となり、加熱に要する熱量の省エネルギー
化を図ることができる。

【００４５】上記課題を解決するために、請求項２０記
載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置で
あって、前記加熱ローラが金属ローラであり、且つ前記
加圧ローラがゴムローラであることを特徴とする請求項
１及び請求項４記載のインクジェット記録装置。

【００４６】これにより、熱を発生する加熱ローラにお
いては、金属ローラを用いることで被覆の剥離の問題を
避けることができると共に、加圧ローラにおいては、ゴ
ムローラを用いることで、加熱ローラに対する片当たり
を防止することができる。

【００４７】上記課題を解決するために、請求項２１記
載の発明は、請求項２０記載のインクジェット記録装置
であって、前記加圧ローラ表面に被覆されるゴムの厚さ
が５ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００４８】これにより、被覆のねじれを防止すること
ができる。

【００４９】上記課題を解決するために、請求項２２記
載の発明は、請求項１又は請求項４記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記加熱ローラ及び加圧ローラが
金属ローラであり、且つ前記加熱ベルトは、表面がゴム
により被覆されていることを特徴とする。

【００５０】これにより、熱を発生する加熱ローラにお
いては、金属ローラを用いることで被覆の剥離の問題を
避けることができると共に、加熱ベルトにおいては、表
面がゴムにより被服されたものを用いることで、加熱ロ
ーラと加圧ローラの片当たりを防止することができる。

【００５１】上記課題を解決するために、請求項２３記
載の発明は、請求項２２記載のインクジェット記録装置
であって、前記加熱ベルトは、その両端部にゴム非被覆
部分を設けていることを特徴とする。

【００５２】これにより、加熱ローラ４１及び従動ロー
ラ４２の端部に設けられた脱落防止用フランジと被覆の
接触を避けることができるので、前記被覆の剥離に伴う
ゴミの発生を防ぐことができる。

【００５３】上記課題を解決するために、請求項２４記
載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置で
あって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するため
の処理手段は、加熱ベルト表面に付着したインク汚れを
除去するクリーニング手段を有することを特徴とする。

【００５４】これにより、記録媒体の画像面が汚れた
り、加熱加圧性能が低下することを防止することがで
き、適切にインク受容層の透明化を行なうことができ
る。

【００５５】上記課題を解決するために、請求項２５記
載の発明は、請求項４記載のインクジェット記録装置で
あって、前記記録媒体のインク受容層を透明化するため
の処理手段は、加熱ベルト及び加圧ベルト表面に付着し
たインク汚れを除去するクリーニング手段を有すること
を特徴とする。

【００５６】これにより、記録媒体の画像面が汚れた
り、加熱加圧性能が低下することを防止することがで
き、適切にインク受容層の透明化を行なうことができ
る。

【００５７】上記課題を解決するために、請求項２６記
載の発明は、請求項１又は請求項４記載のインクジェッ
ト記録装置であって、前記加熱ローラ及び従動ローラ間
に懸架された加熱ベルトの内側部には、補助加熱手段が
設けられていることを特徴とする。

【００５８】これにより、記録媒体のインク受容層の透
明化を促進させることができ、適切にインク受容層の透
明化を行なうことができる。

【００５９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００６０】［第１の実施例］図１は、本発明の請求項
１にかかるインクジェット記録装置の概略構成図であ
る。本発明であるインクジェット記録装置は、記録媒体
１を搬送する手段である記録媒体搬送手段２と、記録媒
体１の記録面上に所定の画像を記録する為の記録ヘッド
３と、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の
記録媒体１に対し定着処理を施す為の定着手段４とによ
り構成されている。

【００６１】前記記録媒体１は、図示省略の供給手段に
より供給され、記録媒体搬送手段（以下、単に搬送手段
と言う。）２によって図における右方向へ搬送され、搬
送手段２の下流側に配置された記録ヘッド３によって記
録媒体１の記録面上に所定の画像が記録される。そし
て、記録後の記録媒体１は、さらに、記録ヘッド３の下
流側に配置された定着手段４へ搬送され、記録媒体１の
記録面上に記録された画像の定着処理を施された後、該
インクジェット記録装置の外部へ排出される。

【００６２】ここで、前記記録媒体１は、図示例ではロ
ール状に巻回された長尺状のロールペーパーを用いた例
を示しているが、これに限らず、適宜サイズに裁断され
たシート状の記録媒体であっても良い。

【００６３】前記搬送手段２は図示省略の駆動手段によ
り回転駆動される搬送ローラ２１と、記録媒体１を該搬
送ローラ２１との間に挟みつけるための従動ローラ２２
とを有して構成され、記録媒体１を搬送ローラ２１と従
動ローラ２２との間に挟持した状態で、搬送ローラ２１
の回転駆動により、後述する記録ヘッド３による画像記
録に応じて図示右方向（副走査方向）へ所定量搬送する
ようになっている。

【００６４】前記記録ヘッド３は、搬送手段２の下流側
に配置され、記録媒体１の幅方向に亘り該記録媒体１の
搬送方向と略直交するように架設された操作ガイド３１
に沿って主走査移動可能に構成された往復操作型の記録
ヘッドである。

【００６５】前記記録ヘッド３には、例えばＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）
等の各色の顔料インクが貯留された複数のインクタンク
を有しており、操作ガイド３１に沿って主走査移動しな
がら、画像データに応じて所定のインクを所定のタイミ
ングで噴射させることにより、上記搬送手段２による記
録媒体１の搬送と協働して、記録媒体１の記録面上に所
定の画像を記録形成する。

【００６６】前記定着手段４は、記録ヘッド３によって
画像が記録形成された後の記録媒体１に対して加熱加圧
及び押圧するべく記録ヘッド３の下流側に配置されてお
り、加熱ローラ４１と、記録媒体１を該加熱ローラ４１
との間に挟みつける為の加圧ローラ４４と、前記加熱ロ
ーラ４１に懸架される加熱ベルト４３と、これに従動す
る従動ローラ４２と、前記加熱ベルト４３を冷却する為
の冷却手段４６と、記録媒体１を前記加熱ベルト４３に
押圧するための押圧手段４７と、前記加熱ベルト４３の
表面温度を検知する為の温度センサ４８と、前記加熱ロ
ーラ４１及び加圧ローラ４４の手前で記録媒体１を検知
する搬送センサ４９と、前記加熱ベルト４３の表面粗さ
を検知する表面センサ５０と、前記加熱ベルト４３の表
面に付着したインク汚れを除去する為のクリーニング手
段６とを有し構成されている。

【００６７】図２に示すように、加熱ローラ４１は中空
状のローラからなり、その軸方向に沿って熱源であるハ
ロゲンヒータ等の発熱体４５を内蔵しており、該発熱体
４５の熱により加熱ローラ４１を加熱させ、且つ、これ
に懸架される加熱ベルト４３をも加熱することにより、
これに押圧される記録媒体１のインク受容層中に含まれ
る熱可塑性樹脂粒子を溶融させる。

【００６８】この加熱ローラ４１は、発熱体４５から発
せられる熱により効率よく記録媒体１を加熱することが
できるように熱伝導率の高い材質により形成されること
が好ましく、金属ローラが用いられるのが好ましい。

【００６９】加熱ローラ４１に近接して、これに懸架さ
れた加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度セン
サ４８が配置されており、該温度センサ４８によって加
熱ベルト４３の表面温度を検知することで、図示省略の
温度制御手段によって、加熱ローラ４１内部の発熱体４
５の発熱量を制御し、加熱ベルト４３の表面温度を所定
の温度範囲に保持するように制御するようになってい
る。

【００７０】前記発熱体４５は、図３に示すように、加
熱ローラ４１の外部近傍に設けても良い。

【００７１】加熱ベルト４３は、加熱ローラ４１と従動
ローラ４２とに懸架されており、加熱ローラ４１内部の
発熱体４５により所定の温度範囲まで熱せられた後、記
録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体
１に対し、その表面が押圧される。これにより、記録媒
体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶
融されると共に、加熱ベルト４３表面の粗さと同等にそ
の表面粗さが向上される。

【００７２】従って、加熱ベルト４３には、その表面粗
さが小さいことが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５
μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ
＝０．１μｍ以下）であることが要求される。

【００７３】ここで、ベルトの表面粗さを小さくするこ
とによる付随的効果について述べる。一般に、同一の素
材においては、その表面粗さが小さくなるほど、耐磨耗
性が向上し、耐久性が上がることが知られている。ま
た、その表面粗さが小さくなるほど、帯電防止性及びオ
フセットの防止に優れた効果を示すことが知られてい
る。従って、本発明においても、同様の効果を得ること
ができる。

【００７４】加熱ベルト４３は、基本的に金属ベルトの
表面に被覆がコーティングされたものが用いられ、記録
媒体１とのリケイ性及び被覆した際の表面粗さ等を考慮
して、材料として以下のようなものが挙げられる。

【００７５】・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ニッケルベルト＋ＰＦＡ・ニッケルベルト＋シリコンゴム・ニッケルベルト＋フッ素コート・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ニッケルベルト＋硬化型シリコン・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ＳＵＳベルト＋ＰＦＡ・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム・ＳＵＳベルト＋フッ素コート・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ＳＵＳベルト＋硬化型シリコン・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ポリイミドベルト＋ＰＦＡ・ポリイミドベルト＋シリコンゴム・ポリイミドベルト＋フッ素コート・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ポリイミドベルト＋硬化型シリコン

【００７６】上記加熱ベルト４３のうち、その表面にシ
リコンゴム等の被覆を施すものは、図４に示すように、
該加熱ベルト４３の両端部に非被覆部分を設け、加熱ロ
ーラ４１及び従動ローラ４２の端部にそれぞれ設けられ
た加熱ベルト４３の脱落防止用フランジ４１１との接触
を避けることにより、前記被覆の剥離に伴うゴミの発生
を防ぐ。

【００７７】上述のように、加熱ベルト４３は、記録媒
体１の表面粗さを決定する重要な要素であるので、その
表面粗さの管理には注意を要する。従って、その表面粗
さを検出する表面センサ５０を設け、加熱ベルト４３の
表面粗さが、所定の基準まで低下した時には、図示せぬ
報知手段により、その交換時期を知らせる。

【００７８】前記表面センサ５０は、加熱ベルト４３の
幅方向に亘り該加熱ベルトの駆動方向と略直交するよう
に架設された操作ガイド５１に沿って移動可能に構成
し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。

【００７９】また、前記加熱ベルト４３の表面粗さを管
理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送
距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒
体１の搬送距離を図示せぬ測定手段により測定し、規定
の距離に到達した際に、図示せぬ報知手段により、その
交換時期を知らせる。

【００８０】加圧ローラ４４は、ステンレス等の金属ロ
ーラ、又は外周に弾性を有する被覆を施したステンレス
等の金属ローラを用い構成されている。両者の選択は、
加熱ベルト４３の構造による。つまり、両者が共に、弾
性を有する被覆が施されていない場合には、片当たりを
生じてしまうので、このような場合には、加熱ベルト４
３として、その表面に弾性を有する被覆を施したものを
用いるか、加圧ローラ４４として、外周に弾性を有する
被覆が施されたものを使用する。ただし、該加圧ローラ
４４に施される被覆厚は、被覆のねじれを防止するた
め、５ｍｍ以下とする。

【００８１】加圧ローラ４４は、図示せぬ付勢手段によ
り、加熱ローラ４１側に常に押圧されているのだが、図
５に示すように、加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の
前方には搬送センサ４９が設けられ、この搬送センサ４
９により、記録媒体１が搬送されてきたことが検知され
ると、前記付勢手段は、前述の加圧ローラ４４の加熱ロ
ーラ４１に対する押圧力を弱めるといった制御が行なわ
れる。これは、記録媒体１の端面突起部により、加熱ベ
ルト４３及び加圧ローラ４４の表面が傷つけられること
を防止する目的で行なわれるものである。

【００８２】加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４の、記
録媒体１の搬送方向下流には、前記加熱ベルト４３を冷
却する為に、冷却手段４６が設けられる。前記加熱ロー
ラ４１及び加圧ローラ４４を通過した記録媒体１は、後
述する押圧手段４７により加熱ベルト４３に押圧される
ことにより、その表面粗さが改善されつつ、さらに下流
へ搬送されていくのだが、最終的に、定着手段４の出口
である加熱ベルト４３の下流端から剥離する際に、その
表面温度がガラス転移点Ｔｇ以下まで十分に冷却されて
いないと、表面粗さに悪影響が出てしまうため、十分に
冷却を行なう必要があるためである。従って、前記冷却
手段４６は、温度センサ４６１により加熱ベルト４３の
表面温度を検知し、その値に応じて、冷却の程度を制御
することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端に
おける表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。

【００８３】前記冷却手段４６の具体例を図６、図７及
び図８に示す。

【００８４】図６は、前記冷却手段４６に空冷ファンを
用いたものである。同図に示すように、該冷却手段４６
ａは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１に
より加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応じ
て、送風量を制御することにより、記録媒体１の加熱ベ
ルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以
下に抑える。

【００８５】図７は、前記冷却手段４６に中空パイプを
用い、内部に冷却空気を循環させるものである。同図に
示すように、該冷却手段４６ｂは、温度センサ４６１を
有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表面
温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度を
制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下流
端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。

【００８６】図８（ａ），（ｂ）は、前記冷却手段４６
に、冷却媒体としてペルチェ素子を用い、電熱体を通し
て電熱ベルト４３外部に設けられた放熱ブロックにより
放熱させるものである。（ａ）に示すように、該冷却手
段４６ｃは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４
６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値
に応じて、前記冷却空気の温度を制御することにより、
記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温度を
ガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。ここで、前記放熱ブロ
ックは、（ｂ）に示すように、加熱ベルト４３から十分
に離れた位置に設け、互いに影響を及ぼさない範囲まで
遠ざける。

【００８７】また、前記ペルチェ素子が加熱ベルト４３
より吸収する熱を、再び前記加熱ベルト４３に供給し、
加熱の補助としても良い。

【００８８】押圧手段４７は、板状部材４７１と、該板
状部材４７１と記録媒体１を加熱ベルト４３側へ付勢す
るための付勢手段４７２とにより構成されている。前記
板状部材４７１は、金属により構成されることが望まし
く、且つその表面粗さは、加熱ベルトと同等に小さいこ
とが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且
つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ
以下）であることが要求される。

【００８９】前記押圧手段４７は、図９（ａ）に示すよ
うに、付勢手段４７２を設けず、その位置調整により、
加熱ベルト４３側へ付勢するものとしても良い。また、
図９（ｂ）に示すように複数の付勢ローラ４７３によっ
て構成し、加熱ベルト４３側へ付勢するものとしても良
い。

【００９０】前記クリーニング手段６は、外周にスポン
ジ等の吸収体を囲繞して構成したローラからなり、図１
及び図２に示すように、加熱ベルト４３の搬送方向に直
交する向きに設けられる。該クリーニング手段６は、加
熱ベルト４３の動きに従動する従動ローラであり、加熱
ベルト４３が駆動すると共に、その表面を加熱ベルト４
３の表面に摺擦し、加熱ベルト４３の表面の汚れを拭き
取っていく。尚、該クリーニング手段６は、着脱可能に
配置され、汚れたら新品と交換する。

【００９１】さらに、例えば図１９及び図２０に示すよ
うに、加熱ローラ４１に具備される発熱体４５に加え、
加熱ベルト４３の内側に補助加熱手段４５１を設け、記
録媒体１に補助的に熱を加えることにより、インク受容
層の透明化をさらに促進させることもできる。補助加熱
手段４５１は、内部に温度センサ４５２を有し、該温度
センサ４５２によって加熱ベルト４３の表面温度を検知
し、図示省略の温度制御手段によって、前記補助加熱手
段４５１の発熱量を制御することで、加熱ベルト４３の
表面温度を所定の温度範囲に保持するように制御され
る。

【００９２】以上述べたように、記録媒体１は、記録ヘ
ッド３によって画像が記録形成された後、定着手段４へ
と搬送され、まず、該定着手段４内に設けられた加熱ロ
ーラ４１及び加圧ローラ４４による押圧により、表面の
凹凸が平坦化される。次に、加熱ベルトから加えられる
熱により、該記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱
可塑性樹脂粒子が溶融され、表面粗さが向上される。さ
らに、押圧手段４７により記録媒体１の画像形成面が前
記加熱ベルト４３の表面に押圧されることで、該加熱ベ
ルト４３の表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ〜０．０１μ
ｍ）と同等の程度まで、その表面粗さが向上される。そ
して、冷却手段４６により、表面温度をガラス転移点Ｔ
ｇ以下まで冷却された後、定着手段４の外部へ排出され
る。

【００９３】上述の手段により、記録媒体１の画像形成
面が透明化され、且つその表面粗さが向上されると、該
画像形成面の光の反射率が高まり、記録媒体１の光沢の
度合いが高まるので、従来のものと比較して、より高品
質の画像プリントを作成することができる。

【００９４】［第２の実施例］図１０は、本発明の請求
項４にかかるインクジェット記録装置の概略構成図であ
る。本発明であるインクジェット記録装置は、記録媒体
１を搬送する手段である記録媒体搬送手段２と、記録媒
体１の記録面上に所定の画像を記録する為の記録ヘッド
３と、記録ヘッド３によって画像が記録形成された後の
記録媒体１に対し定着処理を施す為の定着手段４とによ
り構成されている。

【００９５】前記記録媒体１は、図示省略の供給手段に
より供給され、記録媒体搬送手段（以下、単に搬送手段
と言う。）２によって図における右方向へ搬送され、搬
送手段２の下流側に配置された記録ヘッド３によって記
録媒体１の記録面上に所定の画像が記録される。そし
て、記録後の記録媒体１は、さらに、記録ヘッド３の下
流側に配置された定着手段４へ搬送され、記録媒体１の
記録面上に記録された画像の定着処理を施された後、該
インクジェット記録装置の外部へ排出される。

【００９６】ここで、前記記録媒体１は、図示例ではロ
ール状に巻回された長尺状のロールペーパーを用いた例
を示しているが、これに限らず、適宜サイズに裁断され
たシート状の記録媒体であっても良い。

【００９７】前記搬送手段２は図示省略の駆動手段によ
り回転駆動される搬送ローラ２１と、記録媒体１を該搬
送ローラ２１との間に挟みつけるための従動ローラ２２
とを有して構成され、記録媒体１を搬送ローラ２１と従
動ローラ２２との間に挟持した状態で、搬送ローラ２１
の回転駆動により、後述する記録ヘッド３による画像記
録に応じて図示右方向（副走査方向）へ所定量搬送す
る。

【００９８】前記記録ヘッド３は、搬送手段２の下流側
に配置され、記録媒体１の幅方向に亘り該記録媒体１の
搬送方向と略直交するように架設された操作ガイド３１
に沿って主走査移動可能に構成された往復操作型の記録
ヘッドである。

【００９９】前記記録ヘッド３には、例えばＹ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）
等の各色の顔料インクが貯留された複数のインクタンク
を有しており、走査ガイド３１に沿って主走査移動しな
がら、画像データに応じて所定のインクを所定のタイミ
ングで噴射させることにより、上記搬送手段２による記
録媒体１の搬送と協働して、記録媒体１の記録面上に所
定の画像を記録形成する。

【０１００】前記定着手段４は、記録ヘッド３によって
画像が記録形成された後の記録媒体１に対して加熱加圧
及び押圧するべく記録ヘッド３の下流側に配置されてお
り、加熱ローラ４１と、記録媒体１を該加熱ローラ４１
との間に挟みつける為の加圧ローラ４４と、前記加熱ロ
ーラ４１に懸架される加熱ベルト４３と、これに従動す
る従動ローラ４２と、前記加圧ローラ４４に懸架され記
録媒体１を前記加熱ベルト４３に押圧するための手段で
ある加圧ベルト５３と、これに従動する従動ローラ５２
と、前記加熱ベルト４３を冷却する為の冷却手段４６
と、前記加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度
センサ４８と、前記加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４
の手前で記録媒体１を検知する搬送センサ４９と、前記
加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面粗さを検知す
る表面センサ５０、５４と、前記加熱ベルト４３及び加
圧ベルト５３の表面に付着したインク汚れを除去する為
のクリーニング手段６とを有し構成されている。

【０１０１】図１１に示すように、加熱ローラ４１は中
空状のローラからなり、その軸方向に沿って熱源である
ハロゲンヒータ等の発熱体４５を内蔵しており、該発熱
体４５の熱により加熱ローラ４１を加熱させ、且つ、こ
れに懸架される加熱ベルト４３をも加熱することによ
り、これに押圧される記録媒体１のインク受容層中に含
まれる熱可塑性樹脂粒子を溶融させる。

【０１０２】この加熱ローラ４１は、発熱体４５から発
せられる熱により効率よく記録媒体１を加熱することが
できるように熱伝導率の高い材質により形成されること
が好ましく、金属ローラが用いられるのが好ましい。

【０１０３】加熱ローラ４１に近接して、これに懸架さ
れた加熱ベルト４３の表面温度を検知する為の温度セン
サ４８が配置されており、該温度センサ４８によって加
熱ベルト４３の表面温度を検知することで、図示省略の
温度制御手段によって、加熱ローラ４１内部の発熱体４
５の発熱量を制御し、加熱ベルト４３の表面温度を所定
の温度範囲に保持するように制御する。

【０１０４】前記発熱体４５は、図１２に示すように、
加熱ローラ４１の外部近傍に設けても良い。

【０１０５】加熱ベルト４３は、加熱ローラ４１と従動
ローラ４２とに懸架されており、加熱ローラ４１内部の
発熱体４５により所定の温度範囲まで熱せられた後、記
録ヘッド３によって画像が記録形成された後の記録媒体
１に対し、その表面が押圧される。これにより、記録媒
体１のインク受容層中に含まれる熱可塑性樹脂粒子が溶
融されると共に、加熱ベルト３表面の粗さと同等にその
表面粗さが向上される。

【０１０６】従って、加熱ベルト４３には、その表面粗
さが小さいことが要求され、具体的には、Ｒａ＝０．５
μｍ以下、且つ０．０１μｍ以上（理想としては、Ｒａ
＝０．１μｍ以下）であることが要求される。

【０１０７】加熱ベルト４３は、基本的に金属ベルトの
表面に被覆がコーティングされたものが用いられ、記録
媒体１とのリケイ性及び被覆した際の表面粗さ等を考慮
して、材料として以下のようなものが挙げられる。

【０１０８】・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ニッケルベルト＋ＰＦＡ・ニッケルベルト＋シリコンゴム・ニッケルベルト＋フッ素コート・ニッケルベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ニッケルベルト＋硬化型シリコン・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ＳＵＳベルト＋ＰＦＡ・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム・ＳＵＳベルト＋フッ素コート・ＳＵＳベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ＳＵＳベルト＋硬化型シリコン・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋ＰＦＡ・ポリイミドベルト＋ＰＦＡ・ポリイミドベルト＋シリコンゴム・ポリイミドベルト＋フッ素コート・ポリイミドベルト＋シリコンゴム＋硬化型シリコン・ポリイミドベルト＋硬化型シリコン

【０１０９】上記加熱ベルト４３のうち、その表面にシ
リコンゴム等の被覆を施すものは、図４に示すように、
該加熱ベルト４３の両端部に非被覆部分を設け、加熱ロ
ーラ４１及び従動ローラ４２の端部にそれぞれ設けられ
た加熱ベルト４３の脱落防止用フランジ４１１との接触
を避けることにより、前記被覆の剥離に伴うゴミの発生
を防ぐ。

【０１１０】上述のように、加熱ベルト４３は、記録媒
体１の表面粗さを決定する重要な要素であるので、その
表面粗さの管理には注意を要する。従って、図１１に示
すように、表面粗さを検出する表面センサ５０を設け、
加熱ベルト４３の表面粗さが、所定の基準まで低下した
時には、図示せぬ報知手段により、その交換時期を知ら
せる。

【０１１１】前記表面センサ５０は、加熱ベルト４３の
幅方向に亘り該加熱ベルトの駆動方向と略直交するよう
に架設された操作ガイド５１に沿って移動可能に構成
し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。

【０１１２】また、前記加熱ベルト４３の表面粗さを管
理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送
距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒
体１の搬送距離を図示せぬ測定手段により測定し、規定
の距離に到達した際に、図示せぬ報知手段により、その
交換時期を知らせる。

【０１１３】加圧ローラ４４には、加熱ローラ４１と同
様に、ステンレス等の金属により構成される金属ローラ
が用いられる。

【０１１４】加圧ローラ４４は、図示せぬ付勢手段によ
り、加熱ローラ４１側に常に押圧されているのだが、図
１３に示すように、加熱ローラ４１及び加圧ローラ４４
の前方には搬送センサ４９が設けられ、この搬送センサ
４９により、記録媒体１が搬送されてきたことが検知さ
れると、前記付勢手段は、前述の加圧ローラ４４の加熱
ローラ４１に対する押圧力を弱めるといった制御が行な
われる。これは、記録媒体１の端面突起部により、加熱
ベルト４３及び加圧ベルト５３の表面が傷つけられるこ
とを防止する目的で行なわれるものである。

【０１１５】加圧ベルト５３は、第１の実施例における
押圧手段４７に代わるものであり、加圧ローラ４４と従
動ローラ５２とに懸架されている。記録媒体１の画像形
成面を加熱ベルト４３に押圧することで、その表面粗さ
を改善する役割を果たす。

【０１１６】加圧ベルト５３は、加熱ベルト４３と同
様、基本的に金属ベルトの表面に被覆がコーティングさ
れたものが用いられ、記録媒体１とのリケイ性及び被覆
した際の表面粗さ等を考慮して、加熱ベルト４３の所で
挙げたような材料が用いられる。

【０１１７】また、記録媒体１の搬送を円滑に行ない、
適切に記録媒体１のインク受容層の表面粗さの向上を行
なう為に、その表面粗さを加熱ベルト４３と同等にする
ことが要求される。両者の表面粗さに違いがあると、記
録媒体１と加熱ベルト４３又は加圧ベルト５３との間に
滑りが生じ、表面粗さの向上が阻害されるからである。
具体的には、Ｒａ＝０．５μｍ以下、且つ０．０１μｍ
以上（理想としては、Ｒａ＝０．１μｍ以下）であるこ
とが要求される。

【０１１８】上述のように、加圧ベルト５３において
も、加熱ベルト４３と同様に表面粗さの管理には注意を
要する。従って、図１０及び図１１に示すように、表面
粗さを検出する表面センサ５４を設け、加圧ベルト５３
の表面粗さが、所定の基準まで低下した時には、図示省
略の報知手段により、その交換時期を知らせる。

【０１１９】前記表面センサ５４は、加圧ベルト５３の
幅方向に亘り該加圧ベルト５３の駆動方向と略直交する
ように架設された操作ガイド５５に沿って移動可能に構
成し、加熱ベルト全幅に亘り、表面粗さを検知する。

【０１２０】また、前記加圧ベルト５３の表面粗さを管
理する目的で、上述の手段とは別に、記録媒体１の搬送
距離により交換時期を報知する手段を設け、前記記録媒
体１の搬送距離を図示省略の測定手段により測定し、規
定の距離に到達した際に、図示省略の報知手段により、
その交換時期を知らせる。

【０１２１】さらに、記録媒体１を滑りを発生させるこ
となく適切に搬送する為、まず双方の搬送速度を一致さ
せる目的で、図１４に示すように、一方のベルトに突起
部５６を設け、もう一方のベルトにこれに係合する穴部
５７を設けることとする。次に、前記記録媒体１を搬送
時の滑りを防止する目的で、図１５に示すように、押圧
ローラ５８等を用いて、加熱ベルト４３と加圧ベルト５
３を、互いに強制的に接触させる。

【０１２２】図１１に示すように、加熱ベルト４１及び
加圧ベルト４４の、記録媒体１の搬送方向下流には、前
記加熱ベルト４３を冷却する為に、冷却手段４６が設け
られる。前記加熱ベルト４１及び加圧ベルト４４を通過
した記録媒体１は、後述する加圧ベルト５３により加熱
ベルト４３に押圧されることにより、その表面粗さが改
善されつつ、さらに下流へ搬送されていくのだが、最終
的に、定着手段４の出口である加熱ベルト４３の下流端
から剥離する際に、その表面温度がガラス転移点Ｔｇ以
下まで十分に冷却されていないと、表面粗さに悪影響が
出てしまうため、十分に冷却を行なう必要があるためで
ある。従って、前記冷却手段４６は、温度センサ４６１
により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応
じて、冷却の程度を制御することにより、記録媒体１の
加熱ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点
Ｔｇ以下に抑える。

【０１２３】前記冷却手段４６の具体例を図１６、図１
７及び図１８に示す。

【０１２４】図１６は、前記冷却手段４６に空冷ファン
を用いたものである。同図に示すように、該冷却手段４
６ａは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ４６１
により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その値に応
じて、送風量を制御することにより、記録媒体１の加熱
ベルト４３下流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ
以下に抑える。

【０１２５】図１７は、前記冷却手段４６に中空パイプ
を用い、内部に冷却空気を循環させるものである。同図
に示すように、該冷却手段４６ｂは、温度センサ４６１
を有し、該温度センサ４６１により加熱ベルト４３の表
面温度を検知し、その値に応じて、前記冷却空気の温度
を制御することにより、記録媒体１の加熱ベルト４３下
流端における表面温度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑え
る。

【０１２６】図１８（ａ），（ｂ）は、前記冷却手段４
６に、冷却媒体としてペルチェ素子を用い、電熱体を通
して電熱ベルト４３外部に設けられた放熱ブロックによ
り放熱させるものである。（ａ）に示すように、該冷却
手段４６ｃは、温度センサ４６１を有し、該温度センサ
４６１により加熱ベルト４３の表面温度を検知し、その
値に応じて、前記冷却空気の温度を制御することによ
り、記録媒体１の加熱ベルト４３下流端における表面温
度をガラス転移点Ｔｇ以下に抑える。ここで、前記放熱
ブロックは、（ｂ）に示すように、加熱ベルト４３から
十分に離れた位置に設け、互いに影響を及ぼさない範囲
まで遠ざける。

【０１２７】また、前記ペルチェ素子が加熱ベルト４３
より吸収する熱を、再び前記加熱ベルト４３に供給し、
加熱の補助としても良い。

【０１２８】前記クリーニング手段６は、外周にスポン
ジ等の吸収体を囲繞して構成したローラからなり、図１
０又は図１１に示すように、加熱ベルト４３及び加圧ベ
ルト５３の搬送方向に直交する向きにそれぞれ一つずつ
設けられる。クリーニング手段６は、加熱ベルト４３及
び加圧ベルト５３の動きに従動する従動ローラであり、
加熱ベルト４３及び加圧ベルト５３が駆動すると共に、
その表面を加熱ベルト４３の表面に摺擦し、加熱ベルト
４３及び加圧ベルト５３の表面の汚れを拭き取ってい
く。尚、該クリーニング手段６は、着脱可能に配置さ
れ、汚れたら新品と交換する。

【０１２９】さらに、例えば図２１に示すように、加熱
ローラ４１に具備される発熱体４５に加え、加熱ベルト
４３の内側に補助加熱手段４５１を設け、記録媒体１に
補助的に熱を加えることにより、インク受容層の透明化
をさらに促進させることもできる。補助加熱手段４５１
は、内部に温度センサ４５２を有し、該温度センサ４５
２によって加熱ベルト４３の表面温度を検知し、図示省
略の温度制御手段によって、前記補助加熱手段４５１の
発熱量を制御することで、加熱ベルト４３の表面温度を
所定の温度範囲に保持するように制御される。

【０１３０】以上述べたように、記録媒体１は、記録ヘ
ッド３によって画像が記録形成された後、定着手段４へ
と搬送され、まず、該定着手段４内に設けられた加熱ロ
ーラ４１及び加圧ローラ４４による押圧により、表面の
凹凸が平坦化される。次に、加熱ベルトから加えられる
熱により、該記録媒体１のインク受容層中に含まれる熱
可塑性樹脂粒子が溶融され、表面粗さが向上される。さ
らに、加熱ベルト５３により記録媒体１の画像形成面が
前記加熱ベルト４３の表面に押圧されることで、該加熱
ベルト４３の表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ〜０．０１μ
ｍ）と同等の程度まで、その表面粗さが向上される。そ
して、冷却手段４６により、表面温度をガラス転移点Ｔ
ｇ以下まで冷却された後、定着手段４の外部へ排出され
る。

【０１３１】上述の手段により、記録媒体１の画像形成
面が透明化され、且つその表面粗さが向上されると、該
画像形成面の光の反射率が高まり、記録媒体１の光沢の
度合いが高まるので、従来のものと比較して、より高品
質の画像プリントを作成することができる。

【０１３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明であるインク
ジェット記録装置を用いることで、表層に熱可塑性樹脂
粒子を含むインク受容層と、該インク受容層の内側に隣
接した顔料インク溶媒吸収層とを有する記録媒体に対し
て、適温で加熱し、適圧で加圧し、所望の表面粗さを有
す加熱ベルトへ十分に押圧することにより、適切にイン
ク受容層の透明化を行なうことができ、高品質の画像プ
リントを作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す正面図である。

【図３】発熱体の設置位置の他例を示す正面図である。

【図４】加熱ベルトの端面と、加熱ベルトのフランジと
の接触部分を示す斜視図である。

【図５】記録媒体投入時の、加圧ローラの圧力制御を示
す正面図である。

【図６】冷却手段の他例を示す正面図である。

【図７】冷却手段のさらに他例を示す正面図である。

【図８】（ａ）冷却手段のさらに他例を示す正面図であ
る。（ｂ）冷却手段のさらに他例を示す斜視図である。

【図９】（ａ）押圧手段の他例を示す正面図である。（ｂ）押圧手段のさらに他例を示す正面図である。

【図１０】本発明の別実施の形態を示す斜視図である。

【図１１】本発明の別実施の形態を示す正面図である。

【図１２】発熱体の設置位置の他例を示す正面図であ
る。

【図１３】記録媒体投入時の、加圧ローラの圧力制御を
示す正面図である。

【図１４】加熱ベルトと加圧ベルトの係合の具合を示す
斜視図である。

【図１５】加熱ベルトと加圧ベルトを互いに接触させる
手段を示す斜視図である。

【図１６】冷却手段の他例を示す正面図である。

【図１７】冷却手段のさらに他例を示す正面図である。

【図１８】（ａ）冷却手段のさらに他例を示す正面図で
ある。（ｂ）冷却手段のさらに他例を示す斜視図である。

【図１９】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装
置を示す正面図である。

【図２０】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装
置の他例を示す正面図である。

【図２１】補助加熱手段を備えたインクジェット記録装
置のさらに他例を示す正面図である。

【符号の説明】

１…記録媒体２…搬送手段２１…搬送ローラ２２…従動ローラ３…記録ヘッド３１…操作ガイド４…定着手段４１…加熱ローラ４１１…脱落防止用フランジ４２…従動ローラ４３…加熱ベルト４４…加圧ローラ４５…発熱体４５１…補助加熱手段４５２…温度センサ４６…冷却手段４６１…温度センサ４７…押圧手段４７１…板状部材４７２…付勢手段４７３…付勢ローラ４８…温度センサ４９…搬送センサ５０…表面センサ５１…操作ガイド５２…従動ローラ５３…加圧ベルト５４…表面センサ５５…操作ガイド５６…突起部５７…穴部５８…押圧ローラ６…クリーニング手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受
容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶
媒吸収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して
記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録さ
れた前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を
透明化するための処理を施す処理手段と、前記記録ヘッ
ドにより記録された前記記録媒体を前記処理手段まで搬
送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置であ
って、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための
処理手段は、加熱手段を具備する加熱ローラと、前記加
熱ローラに対向して設けられた加圧ローラと、前記加熱
ローラと従動ローラに懸架された加熱ベルトと、前記加
圧ローラの記録媒体の搬送方向下流位置に設けられ前記
記録媒体を押圧する押圧手段とを有することを特徴とす
るインクジェット記録装置。
【請求項２】前記加熱ベルトは無端ベルトであり、且
つ表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍであることを特
徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記押圧手段は、板状部材であることを
特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】表層に熱可塑性樹脂粒子を含むインク受
容層と、該インク受容層の内側に隣接した顔料インク溶
媒吸収層とを有する記録媒体に対し、インクを吐出して
記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにより記録さ
れた前記記録媒体に対し、該記録媒体のインク受容層を
透明化するための処理を施す処理手段と、前記記録ヘッ
ドにより記録された前記記録媒体を前記処理手段まで搬
送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置であ
って、前記記録媒体のインク受容層を透明化するための
処理手段は、加熱手段を具備する加熱ローラと、前記加
熱ローラに対向して設けられた加圧ローラと、前記加熱
ローラ及び加圧ローラにそれぞれ対応する少なくとも１
以上の従動ローラと、前記加熱ローラ及び従動ローラに
懸架された加熱ベルトと、前記加圧ローラ及び従動ロー
ラに懸架された前記記録媒体を押圧する加圧用ベルトと
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、互
いに接触していることを特徴とする請求項４記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項６】前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、一
方に突起部を有し、もう一方に前記突起部と係合する穴
部を有することを特徴とする請求項４記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項７】前記加熱ベルトと前記加圧ベルトは、共
に、その表面粗さが０．０１μｍ〜０．５μｍであるこ
とを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録装
置。
【請求項８】前記記録媒体のインク受容層を透明化す
るための処理手段は、前記加熱ベルトの温度を検出する
温度センサを有することを特徴とする請求項１又は請求
項４記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記記録媒体のインク受容層を透明化す
るための処理手段は、前記加熱ベルト及び前記加圧ベル
トの反射率を計測する計測手段を有することを特徴とす
る請求項１又は請求項４記載のインクジェット記録装
置。
【請求項１０】前記加熱ベルト及び前記加圧ベルトの
反射率を計測する計測手段は、該計測手段により得られ
た値と基準値を比較し、比較結果に応じて報知する手段
を有することを特徴とする請求項９記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１１】前記反射率を計測する計測手段は、移
動可能であることを特徴とする請求項９記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項１２】前記記録媒体のインク受容層を透明化
するための処理手段は、前記加熱ローラ及び加圧ローラ
の、記録媒体の搬送方向上流側に、記録媒体検知センサ
を有し、該記録媒体検知センサの出力に応じて、前記加
熱ローラ及び加圧ローラ間の押圧力を制御する手段を有
することを特徴とする請求項１又は請求項４記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項１３】前記記録媒体のインク受容層を透明化
するための処理手段は、該処理手段による処理直後の記
録媒体の内部温度をガラス転移点Ｔｇ以下にするため、
加熱ローラの記録媒体搬送方向下流に冷却手段を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項４記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項１４】前記冷却手段は、前記加熱ベルトの温
度検出手段を有し、前記温度検出手段の出力に応じて、
前記加熱ベルトの冷却の程度を制御することを特徴とす
る請求項１３記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】前記冷却手段は、ファン等による空冷
によることを特徴とする請求項１３記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１６】前記冷却手段は、内部に冷却用空気を
循環させた中空のローラよることを特徴とする請求項１
３記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】前記冷却手段は、ペルチェ素子及び放
熱板によることを特徴とする請求項１３記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項１８】前記放熱板は前記加熱ベルトより十分
に離れていることを特徴とする請求項１７記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項１９】前記冷却手段は、前記ペルチェ素子が
吸熱した熱を、前記加熱ローラに供給する手段を有する
ことを特徴とする請求項１７記載のインクジェット記録
装置。
【請求項２０】前記加熱ローラが金属ローラであり、
且つ前記加圧ローラがゴムローラであることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】前記加圧ローラ表面に被覆されるゴム
の厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２０
記載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】前記加熱ローラ及び加圧ローラが金属
ローラであり、且つ前記加熱ベルトは、表面がゴムによ
り被覆されていることを特徴とする請求項１又は請求項
４記載のインクジェット記録装置。
【請求項２３】前記加熱ベルトは、その両端部にゴム
非被覆部分を設けていることを特徴とする請求項２２記
載のインクジェット記録装置。
【請求項２４】前記記録媒体のインク受容層を透明化
するための処理手段は、加熱ベルト表面に付着したイン
ク汚れを除去するクリーニング手段を有することを特徴
とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項２５】前記記録媒体のインク受容層を透明化
するための処理手段は、加熱ベルト及び加圧ベルト表面
に付着したインク汚れを除去するクリーニング手段を有
することを特徴とする請求項４記載のインクジェット記
録装置。
【請求項２６】前記加熱ローラ及び従動ローラ間に懸
架された加熱ベルトの内側部には、補助加熱手段が設け
られていることを特徴とする請求項１又は請求項４記載
のインクジェット記録装置。