JP2002290002A - プリント板 - Google Patents
プリント板Info
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- JP2002290002A JP2002290002A JP2001089111A JP2001089111A JP2002290002A JP 2002290002 A JP2002290002 A JP 2002290002A JP 2001089111 A JP2001089111 A JP 2001089111A JP 2001089111 A JP2001089111 A JP 2001089111A JP 2002290002 A JP2002290002 A JP 2002290002A
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- Japan
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- comb
- printed board
- board
- holes
- printed
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のプリント板同士を結合する際に、余分な
部品と手間を掛けないようにすると共に、弱点となる結
合箇所を少なくすることにある。 【解決手段】第１副プリント板１１の一辺に切り込みを
入れて櫛刄１３を形成させ、その表面にパターン導電部
１４を設ける。主プリント板１５には櫛刄孔１６を開口
させてその周囲に個別の接合用パッド１７を設ける。櫛
刄孔１６に第１副プリント板１１の櫛刄１３を挿入し、
はんだ状物質で両者を結合する。また第２副プリント板
２１は、前記第１副プリント板１１の櫛刃１３の板厚部
分に櫛刃側面パッド２２を追加した構成とし、主プリン
ト板１５に開口している櫛刄孔１６の周囲には大きい接
合用パッド２３を設け、櫛刄孔１６に第２副プリント板
２１の櫛刄１３を挿入し、はんだ状物質で両者を結合す
る。
部品と手間を掛けないようにすると共に、弱点となる結
合箇所を少なくすることにある。 【解決手段】第１副プリント板１１の一辺に切り込みを
入れて櫛刄１３を形成させ、その表面にパターン導電部
１４を設ける。主プリント板１５には櫛刄孔１６を開口
させてその周囲に個別の接合用パッド１７を設ける。櫛
刄孔１６に第１副プリント板１１の櫛刄１３を挿入し、
はんだ状物質で両者を結合する。また第２副プリント板
２１は、前記第１副プリント板１１の櫛刃１３の板厚部
分に櫛刃側面パッド２２を追加した構成とし、主プリン
ト板１５に開口している櫛刄孔１６の周囲には大きい接
合用パッド２３を設け、櫛刄孔１６に第２副プリント板
２１の櫛刄１３を挿入し、はんだ状物質で両者を結合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント板上に
他のプリント板を実装することで、プリント板の実装面
積を拡大できるプリント板に関する。
他のプリント板を実装することで、プリント板の実装面
積を拡大できるプリント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種装置のデータ表示や状態表示をした
り当該装置を制御するための制御回路の大部分は、機能
部品を実装したプリント板が主役になっている。これら
機能部品を搭載するプリント板の面積が不足する場合
は、複数のプリント板に機能部品を分割して搭載する。
これらのプリント板は、一般には積み重ねることで一か
所に纏めて設置することが多いが、装置内の空間に適宜
に配置することもある。いずれの場合でも、機能部品を
複数のプリント板に分割して搭載するときは、各プリン
ト板相互間を電線で接続しなければならないが、この接
続をいかに適切に処理するかが、当該装置の大きさや重
量，価格等に大きな影響を及ぼすから、重要である。
り当該装置を制御するための制御回路の大部分は、機能
部品を実装したプリント板が主役になっている。これら
機能部品を搭載するプリント板の面積が不足する場合
は、複数のプリント板に機能部品を分割して搭載する。
これらのプリント板は、一般には積み重ねることで一か
所に纏めて設置することが多いが、装置内の空間に適宜
に配置することもある。いずれの場合でも、機能部品を
複数のプリント板に分割して搭載するときは、各プリン
ト板相互間を電線で接続しなければならないが、この接
続をいかに適切に処理するかが、当該装置の大きさや重
量，価格等に大きな影響を及ぼすから、重要である。
【０００３】一般的には各プリント板の端部に電線接続
用コネクタの固定側を実装するので、機能部品を実装す
る面積がこの分だけ減少する欠点がある。また、この固
定側コネクタに挿入する挿入側コネクタと、他のプリン
ト板に実装された固定側コネクタへ挿入する挿入側コネ
クタとの間を接続する電線群を当該装置内部を引き回す
際に、電線の曲げ半径を大きくしておく必要があるか
ら、装置内部に大きな配線スペースを確保しなければな
らない欠点もある。それ故、複数のプリント板同士をコ
ネクタを使って接続しようとすると余分な部品と手間が
必要になるし、装置が大形化してしまう不都合があっ
た。そこでコネクタや接続用電線群を使用せずに、プリ
ント板同士を直接接続する構造が採用されるようになっ
た。
用コネクタの固定側を実装するので、機能部品を実装す
る面積がこの分だけ減少する欠点がある。また、この固
定側コネクタに挿入する挿入側コネクタと、他のプリン
ト板に実装された固定側コネクタへ挿入する挿入側コネ
クタとの間を接続する電線群を当該装置内部を引き回す
際に、電線の曲げ半径を大きくしておく必要があるか
ら、装置内部に大きな配線スペースを確保しなければな
らない欠点もある。それ故、複数のプリント板同士をコ
ネクタを使って接続しようとすると余分な部品と手間が
必要になるし、装置が大形化してしまう不都合があっ
た。そこでコネクタや接続用電線群を使用せずに、プリ
ント板同士を直接接続する構造が採用されるようになっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５はプリント板同士
を直接接続する際の接続部分の従来例を示した構造図で
ある。この図５において、副プリント板１には、その表
面にあるパターン３の端部に必要数のクリップリード２
をはんだ付けしている。一方で主プリント板５には、こ
のクリップリード２に対応する位置に、該クリップリー
ド２を挿入できるクリップリード孔６を開口させると共
に、このクリップリード孔６それぞれの周囲に別個の接
合用パッド７を形成させる。そこで副プリント板１に設
けたクリップリード２をクリップリード孔６に挿入した
後、クリップリード２と接合用パッド７とをはんだ付け
すれば、副プリント板１と主プリント板５とは機械的に
も電気的にも結合されることになる。
を直接接続する際の接続部分の従来例を示した構造図で
ある。この図５において、副プリント板１には、その表
面にあるパターン３の端部に必要数のクリップリード２
をはんだ付けしている。一方で主プリント板５には、こ
のクリップリード２に対応する位置に、該クリップリー
ド２を挿入できるクリップリード孔６を開口させると共
に、このクリップリード孔６それぞれの周囲に別個の接
合用パッド７を形成させる。そこで副プリント板１に設
けたクリップリード２をクリップリード孔６に挿入した
後、クリップリード２と接合用パッド７とをはんだ付け
すれば、副プリント板１と主プリント板５とは機械的に
も電気的にも結合されることになる。
【０００５】しかしながら図５に図示の従来例は、クリ
ップリード２を使用するので部品点数が増える欠点があ
る。更にこのクリップリード２は、副プリント板１との
電気的な接続だけでは無く、機械的にも強固に取り付け
られなければならないから、クリップリード２の副プリ
ント板１への確実な取付けに手間がかかる欠点もある。
また副プリント板１と主プリント板５とは、クリップリ
ード２を介して結合されるから、構造上の弱点となる結
合部が２ヵ所に増えるという不具合も生じてしまう。
ップリード２を使用するので部品点数が増える欠点があ
る。更にこのクリップリード２は、副プリント板１との
電気的な接続だけでは無く、機械的にも強固に取り付け
られなければならないから、クリップリード２の副プリ
ント板１への確実な取付けに手間がかかる欠点もある。
また副プリント板１と主プリント板５とは、クリップリ
ード２を介して結合されるから、構造上の弱点となる結
合部が２ヵ所に増えるという不具合も生じてしまう。
【０００６】そこでこの発明の目的は、複数のプリント
板同士を結合する際に、余分な部品と手間を掛けないよ
うにすると共に、弱点となる結合箇所を少なくすること
にある。
板同士を結合する際に、余分な部品と手間を掛けないよ
うにすると共に、弱点となる結合箇所を少なくすること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明のプリント板は、副プリント板の一辺
に，この辺と直角方向に複数の切り込み加工を行って櫛
刄を形成させ、この櫛刃の表面にパターンを延長して得
られるパターン導電部を設ける。主プリント板には前記
櫛刄を挿入できる櫛刄孔を開口させ、これら各櫛刄孔の
周囲に個別の接合用パッドを設ける。この主プリント板
に開口させた各櫛刄孔に前記副プリント板の櫛刄部を挿
入し、はんだ状物質で両プリント板を機械的・電気的に
結合させる。
めに、この発明のプリント板は、副プリント板の一辺
に，この辺と直角方向に複数の切り込み加工を行って櫛
刄を形成させ、この櫛刃の表面にパターンを延長して得
られるパターン導電部を設ける。主プリント板には前記
櫛刄を挿入できる櫛刄孔を開口させ、これら各櫛刄孔の
周囲に個別の接合用パッドを設ける。この主プリント板
に開口させた各櫛刄孔に前記副プリント板の櫛刄部を挿
入し、はんだ状物質で両プリント板を機械的・電気的に
結合させる。
【０００８】または前記副プリント板の一辺に、この辺
と直角方向に複数の切り込み加工を行って櫛刄を形成さ
せ、この櫛刃の表面にパターンを延長して得られるパタ
ーン導電部と、当該櫛刃の板厚部分に櫛刃側面パッドを
設ける。主プリント板には前記櫛刄を挿入できる櫛刄孔
を開口させ、これら各櫛刄孔の周囲に個別の接合用パッ
ドを設ける。この主プリント板に開口させた各櫛刄孔に
前記副プリント板の櫛刄部を挿入し、はんだ状物質で両
プリント板を機械的・電気的に結合させる。
と直角方向に複数の切り込み加工を行って櫛刄を形成さ
せ、この櫛刃の表面にパターンを延長して得られるパタ
ーン導電部と、当該櫛刃の板厚部分に櫛刃側面パッドを
設ける。主プリント板には前記櫛刄を挿入できる櫛刄孔
を開口させ、これら各櫛刄孔の周囲に個別の接合用パッ
ドを設ける。この主プリント板に開口させた各櫛刄孔に
前記副プリント板の櫛刄部を挿入し、はんだ状物質で両
プリント板を機械的・電気的に結合させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例を主プ
リント板の表面側から見た構造を部分的に表した構造図
であって、第１副プリント板１１の一辺には、この辺と
は垂直の方向に複数の切り込み１２を入れることで櫛刃
１３が形成されるのであるが、当該副プリント板１１の
表面に形成されているパターン３を延長して得られるパ
ターン導電部１４が、櫛刃１３の表面に設けられてい
る。一方、主プリント板１５には前記の櫛刃１３を挿入
する櫛刃孔１６が開けられている。
リント板の表面側から見た構造を部分的に表した構造図
であって、第１副プリント板１１の一辺には、この辺と
は垂直の方向に複数の切り込み１２を入れることで櫛刃
１３が形成されるのであるが、当該副プリント板１１の
表面に形成されているパターン３を延長して得られるパ
ターン導電部１４が、櫛刃１３の表面に設けられてい
る。一方、主プリント板１５には前記の櫛刃１３を挿入
する櫛刃孔１６が開けられている。
【００１０】図２は図１に図示の第１実施例における主
プリント板をその裏面から見た構造を部分的に表した構
造図であって、主プリント板１５に開けた櫛刃孔１６か
らは、第１副プリント板１１に形成した櫛刃１３が突出
している。この櫛刃孔１６の周囲には接合用パッド１７
を設けるが、この櫛刃孔１６にスルーホールを加工して
おけば、主プリント板１５の表面のあるパターンと接合
用パッド１７とは電気的に接続される。従ってこの接合
用パッド１７と櫛刃１３上の導電部１４とをはんだ付け
すれば、第１副プリント板１１と主プリント板１５とは
機械的にも電気的にも結合された状態になる。
プリント板をその裏面から見た構造を部分的に表した構
造図であって、主プリント板１５に開けた櫛刃孔１６か
らは、第１副プリント板１１に形成した櫛刃１３が突出
している。この櫛刃孔１６の周囲には接合用パッド１７
を設けるが、この櫛刃孔１６にスルーホールを加工して
おけば、主プリント板１５の表面のあるパターンと接合
用パッド１７とは電気的に接続される。従ってこの接合
用パッド１７と櫛刃１３上の導電部１４とをはんだ付け
すれば、第１副プリント板１１と主プリント板１５とは
機械的にも電気的にも結合された状態になる。
【００１１】図３は本発明の第２実施例を主プリント板
の表面側から見た構造を部分的に表した構造図であっ
て、第２副プリント板２１の一辺には、この辺とは垂直
の方向に複数の切り込み１２を入れることで櫛刃１３が
形成していることと、当該第２副プリント板２１の表面
に形成されているパターン３を延長したパターン導電部
１４が櫛刃１３の表面に設けられているのは、図１で既
述の第１実施例と同じであるが、この第２実施例では、
櫛刃１３の板厚部にも櫛刃側面パッド２２が設けられて
いる。一方、主プリント板１５には前記の櫛刃１３を挿
入する櫛刃孔１６が開口しているのは、図１で既述の第
１実施例と同じである。
の表面側から見た構造を部分的に表した構造図であっ
て、第２副プリント板２１の一辺には、この辺とは垂直
の方向に複数の切り込み１２を入れることで櫛刃１３が
形成していることと、当該第２副プリント板２１の表面
に形成されているパターン３を延長したパターン導電部
１４が櫛刃１３の表面に設けられているのは、図１で既
述の第１実施例と同じであるが、この第２実施例では、
櫛刃１３の板厚部にも櫛刃側面パッド２２が設けられて
いる。一方、主プリント板１５には前記の櫛刃１３を挿
入する櫛刃孔１６が開口しているのは、図１で既述の第
１実施例と同じである。
【００１２】図４は図３に図示の第２実施例における主
プリント板をその裏面から見た構造を部分的に表した構
造図であって、主プリント板１５に開口させた櫛刃孔１
６からは、第２副プリント板２１に形成した櫛刃１３が
突出している。櫛刃１３にはパターン導電部１４の他に
前述した櫛刃側面パッド２２も設けられているから、主
プリント板１５の裏面には、図２に図示の接合用パッド
１７よりも大きな形状の接合用パッド２３が設けられて
いる。櫛刃１３の表面にあるパターン導電部１４と共に
櫛刃１３の側面にある櫛刃側面パッド２２が接合用パッ
ド２３に同時にはんだ付けされるから、第２副プリント
板２１と主プリント板１５とは、機械的にも電気的にも
より一層強固に結合されることになる。
プリント板をその裏面から見た構造を部分的に表した構
造図であって、主プリント板１５に開口させた櫛刃孔１
６からは、第２副プリント板２１に形成した櫛刃１３が
突出している。櫛刃１３にはパターン導電部１４の他に
前述した櫛刃側面パッド２２も設けられているから、主
プリント板１５の裏面には、図２に図示の接合用パッド
１７よりも大きな形状の接合用パッド２３が設けられて
いる。櫛刃１３の表面にあるパターン導電部１４と共に
櫛刃１３の側面にある櫛刃側面パッド２２が接合用パッ
ド２３に同時にはんだ付けされるから、第２副プリント
板２１と主プリント板１５とは、機械的にも電気的にも
より一層強固に結合されることになる。
【００１３】
【発明の効果】複数のプリント板をコネクタと電線を使
って接続するのは、余分な部品と手間がかかるし、電線
を引き回すのに広いスペースを必要とすることから、従
来は副プリント板表面のパターンを延長し、そこにクリ
ップリードをはんだ付けし、主プリント板に開けたクリ
ップリード孔にこのクリップリードを挿入してはんだ付
けすることにより、両プリント板を結合する構造を採用
していたが、この構造はクリップリードが余分に要る
し、これを取り付ける手間も余分に必要になる欠点があ
った。更に、構造上の弱点となる結合箇所が２ヵ所とな
る不都合もあった。これに対して本発明では、副プリン
ト板の一辺に櫛刃を形成させてこの櫛刃の表面にパター
ンを延長した櫛刃導電部を設け、主プリント板に設けた
櫛刃孔にこの櫛刃を挿入し、櫛刃導電部と主プリント板
の接合用パッドとをはんだ付けすることで、余分な部品
とその取付けの手間を回避できる効果が得られるし、両
プリント板を機械的・電気的に結合する際の構造上の弱
点となる結合箇所を１ヵ所減らせる利点も有する。更
に、櫛刃の板厚部分にも櫛刃側面パッドを設けること
で、両プリント板をより一層強固に結合できる効果も得
られる。
って接続するのは、余分な部品と手間がかかるし、電線
を引き回すのに広いスペースを必要とすることから、従
来は副プリント板表面のパターンを延長し、そこにクリ
ップリードをはんだ付けし、主プリント板に開けたクリ
ップリード孔にこのクリップリードを挿入してはんだ付
けすることにより、両プリント板を結合する構造を採用
していたが、この構造はクリップリードが余分に要る
し、これを取り付ける手間も余分に必要になる欠点があ
った。更に、構造上の弱点となる結合箇所が２ヵ所とな
る不都合もあった。これに対して本発明では、副プリン
ト板の一辺に櫛刃を形成させてこの櫛刃の表面にパター
ンを延長した櫛刃導電部を設け、主プリント板に設けた
櫛刃孔にこの櫛刃を挿入し、櫛刃導電部と主プリント板
の接合用パッドとをはんだ付けすることで、余分な部品
とその取付けの手間を回避できる効果が得られるし、両
プリント板を機械的・電気的に結合する際の構造上の弱
点となる結合箇所を１ヵ所減らせる利点も有する。更
に、櫛刃の板厚部分にも櫛刃側面パッドを設けること
で、両プリント板をより一層強固に結合できる効果も得
られる。
【図１】本発明の第１実施例を主プリント板の表面側か
ら見た構造を部分的に表した構造図
ら見た構造を部分的に表した構造図
【図２】図１に図示の第１実施例における主プリント板
をその裏面から見た構造を部分的に表した構造図
をその裏面から見た構造を部分的に表した構造図
【図３】本発明の第２実施例を主プリント板の表面側か
ら見た構造を部分的に表した構造図
ら見た構造を部分的に表した構造図
【図４】図３に図示の第２実施例における主プリント板
をその裏面から見た構造を部分的に表した構造図
をその裏面から見た構造を部分的に表した構造図
【図５】プリント板同士を直接接続する際の接続部分の
従来例を示した構造図
従来例を示した構造図
１ 副プリント板 ２ クリップリード ３ パターン ５，１５ 主プリント板 ６ クリップリード孔 ７，１７，２３ 接合用パッド １１ 第１副プリント板 １２ 切り込み １３ 櫛刃 １４ パターン導電部 １６ 櫛刃孔 ２１ 第２副プリント板 ２２ 櫛刃側面パッド
Claims (3)
- 【請求項１】プリント基板の一辺に，この辺と直角方向
の複数の切り込み加工を行って形成された櫛刄と，この
櫛刄の表面にパターンを延長して得られるパターン導電
部を有する第１副プリント板と、別のプリント基板に前
記櫛刄を挿入できる櫛刄孔を開口させると共に，これら
各櫛刄孔の周囲に個別の接合用パッドを設けた主プリン
ト板とを備え、該主プリント板に開口させた前記各櫛刄
孔に前記第１副プリント板の櫛刄を挿入し、はんだ状物
質でこれら両プリント板を機械的・電気的に結合させる
ことを特徴とするプリント板。 - 【請求項２】プリント基板の一辺に，この辺と直角方向
の複数の切り込み加工を行って形成された櫛刄と，この
櫛刄の表面にパターンを延長して得られるパターン導電
部と，各櫛刄の板厚部分に別個の櫛刄側面パッドを有す
る第２副プリント板と、別のプリント基板に前記櫛刄を
挿入できる櫛刄孔を開口させると共に，これら各櫛刄孔
の周囲に個別の接合用パッドを設けた主プリント板とを
備え、該主プリント板に開口させた前記各櫛刄孔に前記
第２副プリント板の櫛刄を挿入し、はんだ状物質でこれ
ら両プリント板を機械的・電気的に結合させることを特
徴とするプリント板。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のプリント
板において、 前記主プリント板に開口させた前記各櫛刄孔の周囲に設
ける接合用パッドは、スルーホールにより当該主プリン
ト板上のパターンと電気的に接続されることを特徴とす
るプリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089111A JP2002290002A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089111A JP2002290002A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | プリント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002290002A true JP2002290002A (ja) | 2002-10-04 |
Family
ID=18944091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001089111A Withdrawn JP2002290002A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002290002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269550A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Sharp Corp | プリント配線基板及びその取り付け構造 |
| JP2011222826A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | プリント基板間の接続構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171190A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板装置 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089111A patent/JP2002290002A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171190A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269550A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Sharp Corp | プリント配線基板及びその取り付け構造 |
| JP2011222826A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | プリント基板間の接続構造 |
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Legal Events
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|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080919 |
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