JP2002285963A

JP2002285963A - 圧縮機吸入弁

Info

Publication number: JP2002285963A
Application number: JP2001091467A
Authority: JP
Inventors: Yujiro Morita; 雄二郎森田
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮機製造コストの高騰を招くことなく隣接
するシリンダボア間のガス漏洩を防止できるリード型の
圧縮機吸入弁を提供する。【解決手段】圧縮室と吸入室とを仕切る弁板に形成さ
れた吸入孔を覆って配設され、圧縮室と吸入室との圧力
差により吸入孔を開閉するリード型の圧縮機吸入弁であ
って、両面又片面が弾性膜で被覆されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧縮室と吸入室とを
仕切る弁板に形成された吸入孔を覆って配設され、圧縮
室と吸入室との圧力差により吸入孔を開閉するリード型
の圧縮機吸入弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧縮室と吸入室とを仕切る弁板に形成さ
れた吸入孔を覆って配設され、圧縮室と吸入室との圧力
差により吸入孔を開閉するリード型の圧縮機吸入弁の一
例を図１に示す。シリンダブロック１０１に形成された
シリンダボア１０２と吸入室１０３とが、弁板１０４に
より仕切られている。弁板１０４に吸入孔１０４ａが形
成されている。弁板１０４に接してリード型の吸入弁１
０５が配設されている。吸入弁１０５とシリンダブロッ
ク１０１の当接部と、シリンダブロック１０１と弁板１
０４の当接部とにガスケット１０６が介挿され、両当接
部をシールしている。弁板１０４と吸入弁１０５の当接
部にシリンダボア１０２を囲むＯリング１０７が配設さ
れ、当該当接部をシールしている。ガスケット１０６と
Ｏリング１０７とにより、高圧雰囲気にあるシリンダボ
ア１０２内の高圧ガスが、隣接する相対的に低圧雰囲気
にあるシリンダボア１０２へ漏洩する事態の発生が防止
される。圧縮室と吸入室とを仕切る弁板に形成された吸
入孔を覆って配設され、圧縮室と吸入室との圧力差によ
り吸入孔を開閉するリード型の圧縮機吸入弁の他の一例
を図２に示す。シリンダブロック１０１に形成されたシ
リンダボア１０２と吸入室１０３とが、弁板１０４によ
り仕切られている。弁板１０４に吸入孔１０４ａが形成
されている。弁板１０４に接してリード型の吸入弁１０
５が配設されている。吸入弁１０５とシリンダブロック
１０１の当接部にシリンダボア１０２を囲むＯリング１
０８が配設され、当該当接部をシールしている。弁板１
０４と吸入弁１０５の当接部にシリンダボア１０２を囲
むＯリング１０９配設され、当該当接部をシールしてい
る。Ｏリング１０８、１０９により、高圧雰囲気にある
シリンダボア１０２内の高圧ガスが、隣接する相対的に
低圧雰囲気にあるシリンダボア１０２へ漏洩する事態の
発生が防止され

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１、２に示す従来の
圧縮機吸入弁には、隣接するシリンダボア間のガス漏洩
を防止するＯリングを配設するために、Ｏリング収納用
環状溝を弁板、シリンダブロックに形成する必要があ
り、弁板、シリンダブロックの加工が複雑になり、圧縮
機の製造コスト高騰を招くという問題があった。本発明
は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧縮機製造コ
ストの高騰を招くことなく隣接するシリンダボア間のガ
ス漏洩を防止できるリード型の圧縮機吸入弁を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、圧縮室と吸入室とを仕切る弁板
に形成された吸入孔を覆って配設され、圧縮室と吸入室
との圧力差により吸入孔を開閉するリード型の圧縮機吸
入弁であって、両面又片面が弾性膜で被覆されているこ
とを特徴とする圧縮機吸入弁を提供する。本発明に係る
圧縮機吸入弁においては、両面又は片面が弾性膜で被覆
されているので、両面が弾性膜で被覆されている場合に
は当該弾性膜により吸入弁とシリンダブロックの当接
部、吸入弁と弁板の当接部がシールされ、片面が弾性膜
で被覆されている場合には、弾性膜で被覆されていない
面と弁板又はシリンダブロックとの当接部にガスケット
を介挿することにより、吸入弁とシリンダブロックの当
接部、吸入弁と弁板の当接部の何れか一方が弾性膜でシ
ールされ、他方がガスケットでシールされる。この結
果、隣接するシリンダボア間のガス漏洩が防止される。
本発明に係る圧縮機の吸入弁においては、Ｏリングを使
用しないので、Ｏリング収納用環状溝を形成する必要が
無い。従って、本発明に係る圧縮機吸入弁は圧縮機製造
コストの高騰を招かない。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る圧縮機吸入
弁を備える揺動式圧縮機を説明する。図３〜５に示すよ
うに、一部が柱状で一部が筒状のシリンダブロック１の
両端が、フロントハウジング２とリヤハウジング３とに
より閉鎖されている。シリンダブロック１の内部に、ク
ランク室４と、周方向に互いに間隔を隔てて配設された
複数のシリンダボア５とが形成されている。クランク室
４内に、斜板６が配設されている。斜板６の中心に駆動
軸７が挿通されている。駆動軸７は、ベアリング８ａ、
８ｂを介して、フロントハウジング２、シリンダブロッ
ク１に回転可能に支持されている。駆動軸７に、ロータ
９が固定されている。ロータ９は、スラストベアリング
１０を介してフロントハウジング２に支持されている。
斜板６は、リンク機構１１を介して、駆動軸７に対する
傾角変動可能に、且つロータ９に対する駆動軸７回りの
相対回転不能に、ロータ９に連結されている。

【０００６】斜板６に、スラストベアリング１２とラジ
アルベアリング１３とを介して、揺動板１４が、回転可
能に支持されている。揺動板１４に、周方向に互いに間
隔を隔てて複数の球面座１４ａが形成されている。ピス
トンロッド１５の一端１５ａが、枢動可能に球面座１４
ａに嵌合している。ピストンロッド１６の他端１５ｂ
が、ピストン１６に形成された球面座１６ａに枢動可能
に嵌合している。ピストン１６は、シリンダボア５に摺
動可能に嵌合している。揺動板１４回転を阻止する回転
阻止装置１７が配設されている。

【０００７】リヤハウジング３の内部に、吸入室１８と
吐出室１９とが画成されている。シリンダブロック１と
リヤハウジング３とに挟持されて弁板２０が配設されて
いる。弁板２０には、シリンダボア５に対峙して、吸入
孔２０ａと、吐出孔２０ｂとが形成されている。吸入孔
２０ａを開閉する吸入弁２１と吐出孔２０ｂを開閉する
吐出弁２２とが配設されている。吸入弁２１、吐出弁２
２は、内外の圧力差により面外方向へ弾性変形して吸入
孔２０ａ、吐出孔２０ｂを開閉するリード型弁として構
成されている。

【０００８】図６に示すように、吸入弁２１の両面が、
ゴム薄膜２３によって被覆されている。クラッチ装置２
４が、フロントハウジング２に取り付けられている。上
記構成を有する本実施例に係る揺動式圧縮機は、車両に
搭載され冷房装置の冷媒圧縮機として使用されている。
クラッチ装置２４が図示しないベルトを介して図示しな
い車両エンジンのクランク軸に連結されている。

【０００９】本揺動式圧縮機の作動を以下に説明する。
クラッチ装置２４をＯＮすることにより、本揺動式圧縮
機は、車載エンジンにより駆動される。駆動軸７が回転
し、駆動軸７の回転に伴って斜板６が回転する。斜板６
の回転に伴って、揺動板１４が揺動する。揺動板１４の
回転は、回転阻止装置１７により阻止される。揺動板１
４の揺動に伴って、ピストン１６がボア５内を往復移動
する。ピストン１６の往復移動に伴い、外部の冷却回路
から吸入室１８へ流入した冷媒ガスが、吸入孔２０ａと
吸入弁２１とを通ってボア５内に吸入され、ボア５内で
圧縮され、吐出孔２０ｂと吐出弁２２とを通って吐出室
１９内へ吐出し、吐出室１９から外部の冷却回路へ流出
する。

【００１０】吸入弁２１の両面がゴム薄膜２３で被覆さ
れているので、ゴム薄膜２３により吸入弁２１とシリン
ダブロック１の当接部、吸入弁２１と弁板２０の当接部
がシールされる。この結果、隣接するシリンダボア５間
のガス漏洩が防止される。本揺動式圧縮機においては、
隣接するシリンダボア５間のガス漏洩防止にＯリングを
使用しないので、Ｏリング収納用環状溝を形成する必要
が無い。両面がゴム薄膜２３で被覆された吸入弁２１
は、隣接するシリンダボア５間のガス漏洩を阻止するこ
とができ、且つ揺動式圧縮機の製造コスト高騰を招かな
い。ゴム薄膜２３の使用により、Ｏリングを使用する場
合に比べて、冷媒ガスと弾性体との接触面積が減少す
る。接触面積の減少により、本揺動式圧縮機を炭酸ガス
圧縮に使用する場合の、弾性体を炭酸ガスが透過するこ
とによるガス漏洩が抑制される。

【００１１】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されない。吸入弁２１の片面をゴム
薄膜２３で被覆しても良い。この場合は、ゴム薄膜２３
で被覆されていない面と弁板２０又はシリンダブロック
１の当接部にガスケットを介挿する。この結果、吸入弁
２１とシリンダブロック１の当接部、吸入弁２１と弁板
２０の当接部の何れか一方がゴム薄膜２３でシールさ
れ、他方がガスケットでシールされる。隣接するシリン
ダボア５間のガス漏洩防止にＯリングを使用しないの
で、Ｏリング収納用環状溝を形成する必要が無い。片面
がゴム薄膜２３で被覆された吸入弁２１は、隣接するシ
リンダボア５間のガス漏洩を阻止することができ、且つ
揺動式圧縮機の製造コスト高騰を招かない。ゴム薄膜２
３に代えて、合成樹脂等の他の弾性材料からなる薄膜で
吸入弁２１を被覆しても良い。本発明に係る吸入弁は揺
動式圧縮機のみならず、斜板式圧縮機にも適用可能であ
る。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る圧縮
機吸入弁においては、両面又は片面が弾性膜で被覆され
ているので、両面が弾性膜で被覆されている場合には当
該弾性膜により吸入弁とシリンダブロックの当接部、吸
入弁と弁板の当接部がシールされ、片面が弾性膜で被覆
されている場合には、弾性膜で被覆されていない面と弁
板又はシリンダブロックとの当接部にガスケットを介挿
することにより、吸入弁とシリンダブロックの当接部、
吸入弁と弁板の当接部の何れか一方が弾性膜でシールさ
れ、他方がガスケットでシールされる。この結果、隣接
するシリンダボア間のガス漏洩が防止される。本発明に
係る圧縮機の吸入弁においては、Ｏリングを使用しない
ので、Ｏリング収納用環状溝を形成する必要が無い。従
って、本発明に係る圧縮機吸入弁は圧縮機製造コストの
高騰を招かない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の吸入弁を備える圧縮機の部分断面図であ
る。

【図２】従来の吸入弁を備える圧縮機の部分断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例に係る吸入弁を備える揺動式圧
縮機の断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図３の揺動式圧縮機の吸入弁近傍部拡大断面図
である。

【符号の説明】

１シリンダブロック５シリンダボア１６ピストン２０弁板２１吸入弁２３ゴム薄膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮室と吸入室とを仕切る弁板に形成さ
れた吸入孔を覆って配設され、圧縮室と吸入室との圧力
差により吸入孔を開閉するリード型の圧縮機吸入弁であ
って、両面又片面が弾性膜で被覆されていることを特徴
とする圧縮機の吸入弁。