JP2002285077A

JP2002285077A - エッジ部を有する電線用電着塗料組成物

Info

Publication number: JP2002285077A
Application number: JP2001089389A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Arai; 清志新井
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】断面が四角形のようなエッジ部を有する角型電
線において、特にエッジ部の被覆性能に優れ、ピンホー
ルによる漏電のない被覆電線を形成することができるエ
ッジ部を有する電線用電着塗料組成物を提供する。【解決手段】カチオン変性エポキシ樹脂と硬化剤とを水
性媒体中に分散してなるカチオン電着塗料組成物中に、
架橋樹脂粒子が配合され、前記カチオン変性エポキシ樹
脂と硬化剤の合計量と、前記架橋樹脂粒子との重量比が
８５：１５〜４５：５５であるエッジ部を有する電線用
電着塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気コイルに使用
する絶縁電線に好適なエッジ部を有する電線用の電着塗
料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話、携帯型ＣＤプレーヤ等に使用
するモータ類は、軽量かつ小さいことが要求され、その
ためモータのコイルに用いる絶縁電線も、できる限りそ
の容積を小さく重量を軽くすることが要望されている。
この面から、断面角型の電線はコイルに巻き取った際に
無駄な空間ができないため、従来の断面円型の電線より
も有望である。

【０００３】しかし、上記断面角型の電線は、４つの角
部分（以後、エッジ部という）を持つため絶縁被覆が困
難であった。すなわち、樹脂溶液を使用した通常の被覆
方法では表面張力により樹脂溶液が平面部に寄るためエ
ッジ部の塗膜厚が十分に確保されず、エッジ部にピンホ
ールが形成されてリークの原因となっていた。また、上
記のようにエッジ部の塗膜が薄くなるため、被覆材と電
線との密着性も弱くなり、巻取りによってコイルを形成
する際に被覆材の傷付き・剥離が生じて同じくリークの
原因となっていた。

【０００４】上記問題を解決するためエッジ部を丸くす
る（Ｒを付ける）技術が開発されている。しかし、Ｒが
少ないと被覆が難しく、Ｒが大きいと丸線に近づいて軽
量化効果がなく、さらに、一定のＲを付けることが技術
上困難なためコイルのように多層巻きすることも難しか
った。

【０００５】一方、たとえば特開平７−３２０５７３号
公報では、上記問題を電着塗装により解決しようとして
いる。この公報では、平角状薄膜電線を特定濁度以下に
制御したエポキシ・アクリル系水分散ワニスを原料とし
て連続的に電着塗装を行う技術が開示されている。すな
わち常に特定濁度以下のワニスを使うことで、ピンホー
ルを作りやすい大粒径樹脂の混入を防止しようとするも
のである。しかし、電着塗装後の焼付工程で電着された
樹脂粒子が軟化してダレが生じるため、エッジ部の膜厚
を十分に確保することは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、断面
が四角形のようなエッジ部を有する角型電線において、
特にエッジ部の被覆性能に優れ、ピンホールによる漏電
のない被覆電線を形成することができるエッジ部を有す
る電線用電着塗料組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のエッジ部を有す
る電線用電着塗料組成物（以下、単に「電線用電着塗料
組成物」という）は、カチオン変性エポキシ樹脂と硬化
剤とを水性媒体中に分散してなるカチオン電着塗料組成
物中に、架橋樹脂粒子が配合され、上記カチオン変性エ
ポキシ樹脂と硬化剤の合計量と、上記架橋樹脂粒子との
重量比が８５：１５〜４５：５５である。また、前記重
量比が８０：２０〜５０：５０であることが好ましく。
電線用電着塗料組成物の塗膜硬化過程における最低塗膜
粘度が３０〜１５０Ｐａ．Ｓの間にあることも好まし
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に述べ
る。本発明の電線用電着塗料組成物は、その組成中に架
橋樹脂粒子を配合することにより、断面角型の電線、す
なわち線の太さが０．１〜２ｍｍ程度の細線であって断
面形状が真四角、あるいは長方形のためエッジ部を有す
る電線に対して、エッジ部の被覆性能に優れ、ピンホー
ルによる漏電のない被覆電線を形成することができる。

【０００９】本発明の電線用電着塗料組成物に含有され
るカチオン変性エポキシ樹脂は、塗膜のフィルム形成性
樹脂として使用できるものであれば特に制限はなく、そ
の例としてはアミン変性エポキシ樹脂が挙げられる。こ
のアミン変性エポキシ樹脂は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂とアミン類との反応によって全部のエポキシ環を
開環するか、または一部のエポキシ環をモノフェノール
類、モノカルボン酸類、ヒドロキシカルボン酸類、ポリ
カプロラクトンジオール、ポリエーテルジオールなどで
開環し、残りのエポキシ環をアミン類との反応によって
開環して得られる。このようなアミン変性エポキシ樹脂
は、ブロックポリイソシアネートなどの外部硬化剤と共
に、中和剤として酸を含む水性媒体中に分散される。ま
た、自己架橋型のアミン変性エポキシ樹脂の場合は、エ
ポキシ樹脂の鎖中の２級水酸基に対しハーフブロックポ
リイソシアネート化合物を付加した後、末端エポキシ環
をアミン類で開環することにより得ることができる。

【００１０】上記ビスフェノール型エポキシ樹脂の例と
しては、ビスフェノールＡ型またはビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂がある。前者の市販品としてはエピコート
８２８（商品名、油化シェルエポキシ社製、エポキシ当
量１８０〜１９０）、エピコート１００１（同、エポキ
シ当量４５０〜５００）、エピコート１０１０（同、エ
ポキシ当量３０００〜４０００）などがあり、後者の市
販品としてはエピコート８０７、（同、エポキシ当量１
７０）などがある。また、本出願人の米国特許第５，２
７６，０７２号明細書に開示されているように、オキサ
ゾリドン環を鎖中に含んでいるエポキシ樹脂を採用して
もよい。これらのエポキシ樹脂は、開環後０．３〜４．
０ｍｅｑ／ｇのアミン当量となるように活性水素化合物
で開環するのが望ましい。

【００１１】上記アミン類としては、１級アミン、２級
アミン、３級アミンの酸塩、もしくはスルフィド・酸混
合物がある。詳細にはブチルアミン、オクチルアミン、
ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミ
ン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−
メチルエタノールアミン、トリエチルアミン塩酸塩、
Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン酢酸塩、ジエチルジ
スルフィド・酢酸混合物、さらには、アミノエチルエタ
ノールアミンのケチミン、ジエチレントリアミンのジケ
チミンなどの１級アミンをブロックした２級アミンがあ
る。アミン類は複数のものを併用して用いてもよい。

【００１２】上記外部硬化剤または自己架橋に使用する
ブロックポリイソシアネートの原料であるポリイソシア
ネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、水添ＭＤＩ、ノルボナジエンジイソ
シアネート等が挙げられる。

【００１３】また、ブロック化剤は、イソシアネート基
に付加させておき、常温において安定で解離温度以上に
加熱した際に遊離のイソシアネート基を再生しうるもの
である。このようなブロック化剤の例としてはフェノー
ル、クレゾール等のフェノール系ブロック剤、ε−カプ
ロラクタム等のラクタム系ブロック剤、アセト酢酸エチ
ル等の活性メチレン系ブロック剤、メタノール、エタノ
ール等のアルコール系ブロック剤、ホルムアルドキシム
等のオキシム系ブロック剤、ブチルメルカプタン等のメ
ルカプタン系ブロック剤、酢酸アミド等のアミド系ブロ
ック剤、キシリジン、アニリン等のアミン系ブロック
剤、イミダゾール等のイミダゾール系ブロック剤、およ
びエチレンイミン等のイミン系ブロック剤を挙げること
ができる。

【００１４】本発明の電線用電着塗料組成物に含有させ
る架橋樹脂粒子は、アンモニウム基を有するアクリル樹
脂を乳化剤として、α，β−エチレン性不飽和モノマー
混合物を乳化重合することにより得られたものがこのま
しい。このα，β−エチレン性不飽和モノマー混合物
は、樹脂粒子を架橋させるための分子内にα，β−エチ
レン性不飽和結合を２個以上有するポリ（メタ）アクリ
レートを含んでいる。このようなポリ（メタ）アクリレ
ートの含有量は、上記α，β−エチレン性不飽和モノマ
ー混合物中で５〜２０重量％である。この量が５重量％
未満では樹脂粒子の架橋が充分に進行せず、また、２０
重量％を上回ると樹脂粒子の架橋が進みすぎ、ともに電
着により得られる塗膜の物性に問題が生じる恐れがあ
る。

【００１５】上記ポリ（メタ）アクリレートとしては、
２価以上のアルコールに複数個の（メタ）アクリル酸が
エステル結合している構造を有する化合物、例えば、ジ
（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）ア
クリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル
酸ネオペンチルグリコール、ジ（メタ）アクリル酸テト
ラエチレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸トリメ
チロールプロパンが挙げられる。これらは２種以上を混
合して用いても構わない。

【００１６】上記α，β−エチレン性不飽和モノマー混
合物は、上記ポリ（メタ）アクリレート以外に、一般的
なα，β−エチレン性不飽和モノマーを含んでいてもよ
い。このような一般的な不飽和モノマーとしては（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブ
チル、アリルアルコール、メタクリルアルコール、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシエチルとε−カプロラクトン
との付加物などの水酸基を有するもの、（メタ）アクリ
ル酸グリシジルなどのエポキシ基を有するものを挙げる
ことができる。このような反応性官能基を有する不飽和
モノマーは混合物に２０重量％以下含まれ、水酸基価ま
たはエポキシ価はともに２０以下であることが好まし
い。その他、含まれていて良いα，β−エチレン性不飽
和モノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル等
の（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルア
ミド等の重合性アミド化合物類、スチレン等の重合性芳
香族化合物類、アクリロニトリル等の重合性ニトリル
類、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、ブタジエン等のジエン類
を挙げることができる。

【００１７】本発明で得られる架橋樹脂粒子をカチオン
電着塗料に用いる際、上記乳化剤としてのアクリル樹脂
にさらに既述したブロックポリイソシアネートを含ませ
れば、得られる塗膜の塗装外観および防錆性をさらに向
上させることができる。

【００１８】上記アンモニウム基を有するアクリル樹脂
は、既に述べたカチオン変性エポキシ樹脂と同様の方
法、すなわち、エポキシ基を有するアクリル樹脂に３級
アミン化合物と有機酸とを加えて４級化することにより
容易に得ることができる。なお、このエポキシ基を有す
るアクリル樹脂を得るのに用いるモノマーのＳＰ値は９
〜１２であることが好ましい。モノマーのＳＰ値が１２
を上回ると、カチオン電着塗料に用いた際に得られる塗
膜の塗装外観および防錆性が低下し、９未満だと上塗り
との密着不良が生じる。なお、ＳＰ値は濁度法などの当
業者によく知られた方法で決定することができる。

【００１９】上記エポキシ基を有するアクリル樹脂は、
通常よく知られた開始剤を用いて先のモノマーを溶液重
合するといった常法により得ることができる。その数平
均分子量は５０００〜２００００であることが好まし
い。数平均分子量が２００００を上回ると、乳化剤の粘
度上昇の問題が生じ、５０００を下回るとエッジ防錆性
不良の問題が生じる可能性がある。なお、上記乳化剤に
はアントックス（Ａｎｔｏｘ）ＭＳ−６０（商品名、日
本乳化剤社製）、エレミノールＪＳ−２（商品名、三洋
化成工業社製）、アデカリアソープＮＥ−２０（商品
名、旭電化工業社製）およびアクアロンＨＳ−１０（商
品名、第一工業製薬社製）などの市販の乳化剤を併用す
ることができる。

【００２０】上記乳化剤を使用して架橋樹脂粒子を得る
には、通常よく知られている乳化重合法を用いる。好ま
しい重合法の一例を示すと、水性媒体中に乳化剤を溶解
させ、加熱撹拌下、重合開始剤を滴下した後、一部の上
記α，β−エチレン性不飽和モノマーをまず滴下し、そ
の後、乳化剤と水とを用いてあらかじめ乳化した、残り
のα，β−エチレン性不飽和モノマー混合物を滴下する
方法がある。この重合法によれば、目的とする粒子径か
らのバラツキが少なくなり、好ましい架橋樹脂粒子を得
ることができる。

【００２１】上記重合開始剤としては、アゾビスイソブ
チロニトリル等のアゾ系油性化合物類、４，４’−アゾ
ビス（４−シアノ吉草酸）等の水溶性化合物類、ベンゾ
イルパーオキサイド等のレドックス系油性過酸化物類、
および過硫酸カリウムおよび過硫酸アンモニウム等の水
溶性過酸化物が挙げられる。α，β−エチレン性不飽和
モノマー混合物の総量に対する開始剤の量は、一般に
０．１〜５重量％であり、好ましくは０．２〜２重量％
である。

【００２２】上記α，β−エチレン性不飽和モノマー混
合物と乳化剤との重量比は、９５：５〜７０：３０であ
ることが好ましい。９５：５を上回ると、防錆性が維持
できなくなり、７０：３０未満だと凝集してブツが発生
する恐れがある。また、架橋樹脂粒子の分子量を調節す
るために、ラウリルメルカプタン等のメルカプタン類や
α−メチルスチレンダイマー等の連鎖移動剤類を使用し
ても良い。重合時の反応温度は、例えばアゾ系開始剤を
使用した場合は６０〜９０℃、レドックス系開始剤では
３０〜７０℃が好ましい。また反応時間は１〜８時間で
ある。

【００２３】このようにして得られる架橋樹脂粒子の平
均粒子径は０．０５〜０．３０μｍの範囲であることが
好ましい。粒子径が０．０５μｍ未満であると作業性の
改善の効果が小さく、０．３０μｍを上回ると得られる
塗膜の外観が悪化する恐れがある。この粒子径の調節
は、例えば、モノマー組成や乳化重合条件を調整するこ
とにより可能である。

【００２４】本発明の電線用電着塗料組成物は、カチオ
ン変性エポキシ樹脂および硬化剤を、中和剤を含む水性
媒体中に分散することによって得られたカチオン電着塗
料組成物中に、さらに上記架橋樹脂粒子の水分散液を配
合して調製される。上記中和剤としては塩酸、硝酸、リ
ン酸、ギ酸、酢酸、乳酸のような無機または有機酸を使
用でき、また、分散剤としては上記の架橋樹脂粒子を分
散させるための分散剤と同様のものを使用することがで
きる。

【００２５】硬化剤の量は、硬化時に樹脂中の水酸基等
の官能基と反応して良好な硬化塗膜を与えるのに十分で
なければならず、一般にカチオン変性エポキシ樹脂１０
０重量部当り５〜５０重量部が使用される。中和剤の量
は樹脂のアミノ基の少なくとも２０％、好ましくは３０
〜６０％を中和するに足りる量である。

【００２６】硬化剤としてブロックポリイソシアネート
を含む系では、ジラウリン酸ジブチルスズ、あるいはジ
ブチルスズオキサイドのようなスズ化合物や、その他の
ウレタン開裂触媒を使用することができる。その量はブ
ロックポリイソシアネート化合物１００重量部当り０．
１〜５重量部が好ましい。

【００２７】このようにして製造したカチオン電着塗料
組成物中に、上記架橋樹脂粒子を配合する。その量は、
上記カチオン変性エポキシ樹脂と硬化剤との合計量と、
架橋樹脂粒子との重量比が８５：１５〜４５：５５、好
ましくは８０：２０〜５０：５０である。この量が８
５：１５未満、すなわち架橋樹脂粒子の量が少なすぎる
と、焼付時にダレが生じてエッジ部の膜厚を確保するこ
とができず、ピンホールが発生する。一方、４５：５５
を超えた場合は、エッジカバリング性は良好であるが膜
厚調整が困難となる。

【００２８】なお、本発明の電線用電着塗料組成物は、
必要に応じて二酸化チタン、カーボンブラック、ベンガ
ラ等の着色顔料、塩基性ケイ酸鉛、リンモリブデン酸ア
ルミ等の防錆顔料、カオリン、クレー、タルク等の体質
顔料、さらには水混和性有機溶剤、界面活性剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤など常用の塗料用添加剤を含むこと
ができる。

【００２９】次に、図１に基づいて本発明の電線用電着
塗料組成物を電線に塗布する方法の一例を説明する。図
１において、エッジ部を有する電線１はロール２から上
方向線速度３〜１０ｍ／秒で引き出され、前処理層３の
下部から入槽する。電線１は太さ１ｍｍの銅製真四角型
電線である。

【００３０】なお、本発明の電線用電着塗料組成物を適
用できる電線としては特に制限はなく、従来の断面丸型
電線であっても好適に使用できる。ただし、エッジカバ
ー性という観点から断面角型のエッジ部を有する電線に
適用するのが有用である。電線の素材としては銅以外に
も、例えば銅合金、ニッケルめっき銅、アルミニウム、
アルミニウム合金、銅クラッドアルミニウムを使用する
ことができる。また、線材の太さにも特に制限はない
が、例えば０．１〜２ｍｍ程度のものを採用することが
できる。

【００３１】前処理層３では、電線１表面の汚れを除去
し電着性を高めるため、脱脂、酸処理、アルカリ処理等
を行う。ただし、この工程は必須ではなく、電線素材の
状況によっては省くことができる。次に、電線１を電着
槽４へ導く。電着槽４には本発明の電線用電着塗料組成
物が入れられており、電線１を陽極とし、陰極５との間
に１００〜２００Ｖ程度の電圧をかけて電着塗装を行
う。電着塗装に要する時間は２０秒以下、さらには１０
秒以下であることが好ましい。

【００３２】電着槽４を出た電着済みの電線１は次に乾
燥機６を通過する。乾燥機６に入る前に、必要に応じて
水洗工程を置いても良い。乾燥機６は遠赤外線加熱方式
であるが、もちろん熱風による乾燥を行っても良い。ま
た乾燥温度は、記述の通り架橋樹脂粒子の組成によって
変動はあるが、１５０〜２５０℃で３分以下が好まし
い。乾燥時において、本発明の電線用電着塗料組成物に
よる塗膜の粘度は、最も低下したときで３０〜１５０Ｐ
ａ．Ｓの範囲にあることが好ましい。この最低粘度が３
０Ｐａ．Ｓ未満ではエッジ部の透けによる絶縁不良の恐
れがあり、一方１５０Ｐａ．Ｓを超えると塗膜の弾性が
低下する場合がある。

【００３３】最後に、乾燥機６を出た被覆電線１は巻取
機７に巻き取られて完成する。電着被覆層の厚さは、上
記電着時間や電圧の増減により適宜調整可能であるが、
３〜１５μｍ程度が好ましく、さらには５〜１２μｍが
好ましい。

【００３４】

【実施例】次に、実施例および比較例を挙げて、本発明
をさらに具体的に説明する。なお、配合量は特に断りの
ない限り重量部を表す。また、原材料等の名称は、特に
断りのない限り商品名を表す。

【００３５】実施例１電線用電着塗料組成物の調製クリアーのカチオン電着塗料組成物６０部（「パワート
ップＵ」、日本ペイント社製、アミノ変性エポキシ樹
脂。架橋剤を含む）中へ、架橋樹脂粒子水分散体４０部
（粒子径０．１５μｍ、カチオン性の架橋性アクリル樹
脂微粒子）を配合し分散させた。このときの、カチオン
変性エポキシ樹脂の合計量と、架橋樹脂粒子との重量比
は６０：４０であった。こうして調製した電線用電着塗
料組成物の粘度特性および硬化特性を動的粘弾性率測定
機で調べた。その結果を図２に示す。本図から判るとお
り、本実施例の電線用電着塗料組成物は加温とともに粘
度が低下してほぼ１５０Ｐａ．Ｓ（最低粘度）で安定す
るが、約１５０℃に昇温するとゲル化が始まり粘度上昇
して硬化が進行する。

【００３６】電着塗装ロールに巻かれた太さ１ｍｍ、断面真四角の銅線を使用
し、前処理として脱脂剤１％液（「サーフパワー６１
０」、日本ペイント社製）による脱脂を３０℃、１０秒
で行った。

【００３７】次に、脱脂処理した電線を、上記で調整
の、架橋樹脂粒子を配合した電着塗料組成物中へ通し
た。電着液（電着塗料組成物）の温度は２８〜３０℃、
通過時間は１０秒であった。この電着塗料組成物の付着
した電線を３８０℃温度の遠赤外パネルヒータによって
１分焼き付けた。このときの焼付時の電線温度は１６５
〜１９６℃であった。

【００３８】評価焼付後の被覆電線を下記によって評価した。＜被覆膜厚＞被覆電線の拡大断面写真を撮り、平面部お
よびエッジ部の膜厚を測定した。実施例１の結果は平面
部１０μｍに対してエッジ部７μｍであり、十分実用に
耐えるものであった（図３の写真を参照）。＜ピンホール・テスト＞電極を設置した塩化ビニル製の
容器中に、電解質を含有する液（純水に塩化ナトリウム
を１重量％添加）を入れ、そこへ上記によって形成した
被覆電線を入れて、常温で通電した（ＤＣ１５Ｖ、４
Ａ。電極を＋側、被覆電線を−側）。ピンホールがある
と、そこから発泡するが本実施例で作成した被覆電線で
は発泡はなかった。この結果を表１に示す。同表中では
発泡のあったものを×、なかったものを○と表示してい
る。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例２〜５、比較例１〜５実施例１の、カチオン変性エポキシ樹脂と硬化剤との合
計量と、架橋樹脂粒子との重量比を代えた以外は実施例
１と同様にして電線用電着塗料組成物を形成し、それぞ
れ被覆電線を製造した。これらの結果を表１に示す。ま
た比較例１の写真を図４として添付する。

【００４１】比較例１では架橋樹脂粒子を全く使用しな
かったため、エッジ部には塗膜が形成されず、表面張力
により平面部中央の塗膜が盛り上がっていた。また、比
較例３では膜厚調整がうまく行かず、不必要な厚さの被
膜が形成された。さらに比較例４、５では被膜形成性樹
脂（カチオン変性エポキシ樹脂と硬化剤）の添加量が少
ないか、あるいは全くないため塗膜形成不良となった。

【００４２】また、比較例１および２、ならびに実施例
２で調製した電線用電着塗料組成物の粘度特性および硬
化特性を、実施例１と同様の方法で調べた。その結果を
図２に示す。本図から判るとおり、比較例１および２の
電線用電着塗料組成物は最低粘度が３０Ｐａ．Ｓ以下に
低下したためエッジ部の膜厚を確保できなかった。これ
に対して実施例２の組成物は、最低粘度が４０Ｐａ．Ｓ
であるため、十分なエッジ部被膜厚を確保することがで
きた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の電線用電着塗料組成物には特定
量の架橋樹脂粒子が配合されているため、エッジ部を有
する断面角型電線に塗布した場合、焼付時に電着液がダ
レることがない。したがって、エッジ部にも十分な厚さ
の被覆を形成することができるためピンホール発生によ
るリークを生ずる恐れがなく、また、安定した被膜厚の
ため塗膜剥離も生じにくい。そのため電気コイル等の電
機部品に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電線用電着塗料組成物を電線に塗布す
る方法の一例を示す概略図である。

【図２】本実施例および比較例で調整した電線用電着塗
料組成物のゲル化温度および粘度上昇を示すグラフであ
る。

【図３】実施例１で製造した、電着被覆された銅製真四
角電線の拡大断面写真である。

【図４】比較例１で製造した、電着被覆された銅製真四
角電線の拡大断面写真である。

【符号の説明】

１電線２ロール３前処理層４電着槽５陰極６乾燥機７巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カチオン変性エポキシ樹脂と硬化剤とを水
性媒体中に分散してなるカチオン電着塗料組成物中に、
架橋樹脂粒子が配合され、前記カチオン変性エポキシ樹
脂と硬化剤の合計量と、前記架橋樹脂粒子との重量比が
８５：１５〜４５：５５であることを特徴とするエッジ
部を有する電線用電着塗料組成物。
【請求項２】前記重量比が８０：２０〜５０：５０であ
る請求項１記載のエッジ部を有する電線用電着塗料組成
物。
【請求項３】前記電線用電着塗料組成物の塗膜硬化過程
における最低塗膜粘度が３０〜１５０Ｐａ．Ｓの間にあ
ることを特徴とする請求項１または２記載の電線用電着
塗料組成物。