JP2002284247A - ポリエステル容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、耐熱性に優れたポリエステル容器を
提供する。 【解決手段】 環状エーテル骨格を有するグリコールを
１０〜８０モル％含むジオールとジカルボン酸とを重縮
合して得られる、フェノールと１，１，２，２−テトラ
クロロエタンとの質量比が６：４の混合溶媒を用いて２
５℃で測定した極限粘度が０．３〜１．５（ｄｌ／ｇ）
の範囲であり、示差走査型熱量計で測定されるガラス転
移温度が９０℃以上であり、降温時結晶化発熱ピークの
熱量が４Ｊ／ｇ以下であるポリエステル樹脂を成形して
得られるポリエステル容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、透明性に
優れたポリエステル樹脂からなる耐熱透明容器に関する
ものである。

【０００２】従来、食品・飲料等の容器として、プラス
チック包装容器が多用されているが、この容器では、内
部に食品を充填した後、一般に８５〜９０℃の熱水によ
る熱殺菌処理が行われる。このため、この種の包装容器
では、前記熱殺菌処理に十分耐えうる耐熱性が必要であ
ると共に、販売する際に内部の充填物が見やすいように
透明性があることが望ましい。

【０００３】現在市販されている包装容器の容器本体と
して、ポリエチレン層／エチレンビニルアルコール共重
合体層／ポリプロピレン層からなる積層材を用いたも
の、ポリプロピレン層／鉄層／ポリプロピレン層からな
る積層材を用いたものが知られている。

【０００４】一方、上記従来の容器本体では、透明性に
おいて十分なものではないことから、特開平６−３４５
１３１号公報において、ポリアリレート樹脂と熱可塑性
ポリエステル樹脂とのブレンド層と、熱可塑性ポリエス
テル樹脂層との積層材を用いた透明性に優れた耐熱容器
が提案されている。

【０００５】しかしながら、耐熱層に用いられているポ
リアリレート樹脂は、主にビスフェノールＡとテレフタ
ル酸塩化物及びイソフタル酸塩化物から製造されてい
る。また、熱可塑性ポリエステル樹脂とのブレンド工程
が必要なため、生産コストがかかり、必ずしも安価な材
料とはいえない。

【０００６】そこで、食品包装材料例えば、ボトル、フ
ィルム等に広く使用されているポリエチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＥＴという）は透明性、食品衛生性、機
械的性能等に優れるため、その代替が期待される。

【０００７】しかしながら、ＰＥＴは透明性を付与させ
るためにはアモルファスの状態で容器を作製する必要が
あるが、アモルファスでの使用は、熱水に耐えうる耐熱
性に乏しいため、耐熱性が要求される透明容器への利用
は難しい。

【０００８】

【本発明が解決しようとする課題】本発明者らは上述の
目的を達成するために鋭意検討の結果、環状エーテル骨
格を有するポリエステル樹脂からなる容器が、飲食品の
高温充填、飲食品充填後の電子レンジによる加熱、又は
熱殺菌の際に変形あるいは白化したり、容器表面の光沢
が損なわれることが無く、しかも透明性、環境適性に優
れた包装容器を提供できることを見いだすに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、環状エーテル骨格を
有するグリコールを１０〜８０モル％含むジオールと、
ジカルボン酸とを重縮合して得られる下記の（１）ない
し（３）の物性を有するポリエステル樹脂を成形して得
られるポリエステル容器に関する発明である。 （１）ポリエステル樹脂の極限粘度が、フェノールと
１，１，２，２−テトラクロロエタンとの質量比６：４
の混合溶媒を用いた２５℃での測定値が０．３〜１．５
（ｄｌ／ｇ）である。 （２）示差走査型熱量計で測定されるポリエステル樹脂
のガラス転移温度が９０℃以上である。 （３）ポリエステル樹脂の降温時結晶化発熱ピークの熱
量が４Ｊ／ｇ以下である。

【００１０】本発明で使用可能な環状エーテル骨格を有
するグリコールとして、下記の式（１）で示される、
３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチ
ル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕
ウンデカン、及び下記の式（２）で示される５−メチロ
ール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒド
ロキシエチル）−１，３−ジオキサンが例示できるが、
これらに限定されるものではない。

【００１１】

【化１】

【００１２】

【化２】

【００１３】本発明において使用できる他のジオール成
分として、特に制限はされないが、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブ
チレングリコール等のポリエーテル化合物類、１，３−
シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、１，２−デカヒドロナフタレンジメタノ
ール、１，３−デカヒドロナフタレンジメタノール、
１，４−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，５−
デカヒドロナフタレンジメタノール、１，６−デカヒド
ロナフタレンジメタノール、２，７−デカヒドロナフタ
レンジメタノール、テトラリンジメタノール、ノルボル
ナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、
３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチ
ル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕
ウンデカン、ペンタシクロドデカンジメタノール等の脂
環族ジオール類、４，４'−（１−メチルエチリデン）
ビスフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノ
ールＦ）、４，４' −シクロヘキシリデンビスフェノー
ル（ビスフェノールＺ）、４，４' −スルホニルビスフ
ェノール（ビスフェノールＳ）等のビスフェノール類の
アルキレンオキシド付加物、ヒドロキノン、レゾルシ
ン、４，４'-ジヒドロキシビフェニル、４，４' ―ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、４，４'-ジヒドロキシジ
フェニルベンゾフェノン等の芳香族ジヒドロキシ化合物
のアルキレンオキシド付加物等が例示できる。

【００１４】本発明において使用できるジカルボン酸成
分として、特に制限はされないが、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、テトラリ
ンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、
デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、ト
リシクロデカンジカルボン酸、ペンタシクロドデカンジ
カルボン酸、イソホロンジカルボン酸、３，９−ビス
（２−カルボキシエチル）２，４，８，１０−テトラオ
キサスピロ〔５．５〕ウンデカン等が挙げられる。又、
上記例示したジカルボン酸のジメチルエステル類も本発
明のジカルボン酸として使用することが可能である。

【００１５】本発明のシート用ポリエステル樹脂に使用
する原料モノマーは以下に記載の通りである。 （１）本発明のポリエステル樹脂は、グリコールが環状
エーテル骨格を有するジオールを１０〜８０モル％、好
ましくは２０〜６０モル％含むジオールとジカルボン
酸、又はそのエステル化物から得られるポリエステル樹
脂である。ジオールが環状エーテル骨格を有するグリコ
ールを上記１０〜８０モル％とすることにより、本発明
のポリエステル樹脂は、優れた押出及び真空圧空成形
性、機械的性質、耐熱性を兼ね備えるという特徴が得ら
れる。

【００１６】（２）更に、本発明のポリエステル樹脂
は、ジオールが環状エーテル骨格を有するグリコールを
１０〜８０モル％含むグリコールと、ジカルボン酸が芳
香族ジカルボン酸を９０〜１００モル％含むジカルボン
酸を重縮合して得られるポリエステル樹脂である。グリ
コールとジカルボン酸をそれぞれ上記配合割合とするこ
とにより、本発明のポリエステル樹脂は、更に高い機械
的性質、耐熱性を有するという特徴が得られる。

【００１７】本発明の請求項３に記載の芳香族ジカルボ
ン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
２−メチルテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビ
フェニルジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸等が例
示できるがこれらに限定されるものではない。

【００１８】環状骨格を有するジオールを含有するポリ
エステル成分として、耐熱性を考慮すると３，９−ビス
（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンを
ジオール成分として使用することが好ましい。更に経済
性、耐熱性、機械的性能のバランスを考慮すると、環状
骨格を有するジオール又はジカルボン酸を含有するポリ
エステル成分の組み合わせとして、ジオール成分に３，
９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウン
デカンとエチレングリコール、またジカルボン酸成分と
してテレフタル酸の組み合わせが好ましい。ただし、よ
り高度な耐熱性、機械的性能が要求される用途では、ジ
カルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸、テトラ
リンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸をそのほか
の成分として組み合わせても良い。また、柔軟性、衝撃
強度が要求される用途では、ジオール成分としてトリエ
チレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジ
メタノール、ポリエーテルまたジカルボン酸成分として
アジピン酸、セバシン酸等をそのほかの成分として組み
合わせても良い。

【００１９】本発明において、ポリエステル樹脂の極限
粘度（ＩＶ）は、質量比がフェノール／１，１，２，２
−テトラクロロエタン＝６／４である混合溶媒を用いて
２５℃恒温下で粘度計を用いて測定する。また、本発明
において、ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は、示差走査型熱量計により測定し、降温時結晶化発熱
ピーク（以下「ΔＨｃ」という）は、上記Ｔｇを測定後
２８０℃で１分間保持して、１０℃／分の降温速度で降
温した際に現れる発熱ピークの面積から測定する。

【００２０】本発明のポリエステル樹脂の極限粘度は、
０．３〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、更に好ま
しくは０．６〜０．８（ｄｌ／ｇ）の範囲である。極限
粘度が上記０．３以上で成形品の強度特性に優れ、上記
１．５以下の場合に成形性に優れる。本発明のポリエス
テル樹脂の示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温
度が９０℃以上であると、実用上有効な耐熱性を有し、
降温時結晶化発熱ピークの熱量が４Ｊ／ｇ以下であると
透明性、成形性に優れる。

【００２１】本発明のポリエステル樹脂を製造する方法
に特に制限はなく、従来公知の方法を適用することが出
来る。例えばエステル交換法、直接エステル化法等の溶
融重合法または溶液重合法を挙げることが出来る。エス
テル交換触媒、エステル化触媒、エーテル化防止剤、ま
た重合に用いる重合触媒、熱安定剤、光安定剤等の各種
安定剤、重合調整剤等も従来既知のものを用いることが
出来る。エステル交換触媒として、マンガン、コバル
ト、亜鉛、チタン、カルシウム等の化合物、またエステ
ル化触媒として、マンガン、コバルト、亜鉛、チタン、
カルシウム等の化合物、またエーテル化防止剤としてア
ミン化合物等が例示される。

【００２２】重縮合触媒としてはゲルマニウム、アンチ
モン、スズ、チタン等の化合物が例示される。また熱安
定剤としてリン酸、亜リン酸、フェニルホスホン酸等の
各種リン化合物を加えることも有効である。その他光安
定剤、耐電防止剤、滑剤、酸化防止剤、離型剤等を加え
ても良い。また、直接エステル化法において、スラリー
性改善のために水を加えても良い。

【００２３】各種樹脂を乾燥後、Ｔダイ巾５００ｍｍの
押出機を用い、所定の温度条件により約０．８ｍｍを作
製した。得られたシートを真空圧空成形機により容器を
作製した。本容器の成形法は射出成形及びプレス成形等
これらに限定されるものではない。又、本発明の容器の
厚みは、機械的性能、耐熱性、経済性を考慮すると、好
ましくは０．２〜１．５ｍｍ、更に好ましくは０．４〜
１．０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。

【００２４】本発明で得られる耐熱透明容器は、食品用
途では、殺菌、滅菌が必要とされる透明容器、耐熱透明
飲料用カップ、惣菜トレー、再加熱を要する弁当蓋材等
が挙げられる。その他の分野では、クリアケース / ク
リアボックス、赤道直下を越えるような輸出用梱包容器
などが挙げられる。また、本発明で得られる耐熱透明容
器は、高温の使用条件でも白化せず、通常の殺菌条件
（８５℃、３０分間の加熱処理）でも変形することなく
使用出来、更に８５〜１００℃の温度範囲でも変形する
ことなく使用出来る可能性があり、船舶輸送の際に赤道
直下を通過する際の条件（６０℃で長時間）のおいても
容器は変形することがない。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。但し本発明はこれらの実施例により限定するもの
ではない。尚、本実施例等において、ポリエステル樹脂
及び容器の評価は、下記の方法によった。

【００２６】１．樹脂の評価 （１）ガラス転移温度、降温時結晶化発熱ピーク ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査型熱量
計（（株）島津製作所製、型式：ＤＳＣ／ＴＡ−５０Ｗ
Ｓ）を使用し、試料約１０ｍｇをアルミニウム製非密封
容器に入れ、窒素ガス（３０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中昇温
速度２０℃／分で測定した。その際、ベースラインに不
連続的部分が現れる領域の中点（比熱が半分に変化した
ところ）の温度をＴｇとした。また降温時結晶化発熱ピ
ーク（以下「ΔＨｃ」という）は、上記Ｔｇを測定後２
８０℃で１分間保持した後、１０℃／分間の降温速度で
降温した際に現れる発熱ピークの面積から測定した。 （２）極限粘度（ＩＶ） 混合溶媒（質量比：フェノール／１，１，２，２−テト
ラクロロエタン＝６／４）を用いて２５℃恒温下ウベロ
ーデ粘度計を用いて測定した。

【００２７】２．透明容器の評価 （１）成形性 成形性は、透明性及び金型の形状通りに成形されている
かについて、外観により判断した。評価基準は、下記の
通りとした。 良好：○、金型形状通りに成形されているが白化が生じ
た：△、不良：× （２）耐熱性 成形した容器中に熱水（８０，９０℃）を充填し、容器
のフランジ部に蓋材をヒートシールし、充填時の熱水温
度で２０分保持後、容器の容量を測定し、容量保持率を
計算した。計算式を以下に示す。 容量保持率（％）＝［（熱水充填後の容器容量）／（熱
水充填前の容器容量）］×１００ 耐熱性の評価基準は、下記の容量保持率により判断し
た。 ９５％以上：○、８０〜９５％：△、８０％以下：×

【００２８】実施例１ ジメチルテレフタレート（以下、「ＤＭＴ」という）１
１９８６ｇ（６２モル）、エチレングリコール（以下、
「ＥＧ」という）７６２４ｇ（１２３モル）、３，９−
ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカ
ン（以下、「ＳＰＧ」という）３９４３ｇ（１３モ
ル）、ＤＭＴ１００モルに対し酢酸マンガン四水和物
０．０３モル、窒素雰囲気下で２００℃迄昇温して４時
間エステル交換反応を行った。所定量のメタノールを留
去した後、ＤＭＴ１００モルに対し、酸化ゲルマニウム
０．０５モルとトリフェニルホスフェート（以下、「Ｔ
ＰＰ」という）０．０５モルを加え、昇温と減圧を徐々
に行い、最終的に２８０℃、０．１ｋＰａ以下で重合を
行った。適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、
ＳＰＧ残基を２０モル％含有するポリエステルを得た
（以下「ＳＰＧ２０」という）。なお、ポリマー中のＳ
ＰＧ含量は ¹Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）により求め
た。次いで、該樹脂を原料樹脂として、押し出し成形に
より、所定のシート作製条件で、厚さ約０．８mmのシー
トを作製した。得られたシートを所定の条件で圧縮成形
（熱成形）し、フランジ部を有する容器を作製した。試
験結果を表１に示す。

【００２９】実施例２ ＤＭＴ１０７０６ｇ（５５モル）、ＥＧ６３９９ｇ（１
０３モル）、ＳＰＧ５５３４ｇ（１８モル）、ＤＭＴ１
００モルに対し、酢酸マンガン四水和物０．０３モルを
加え、実施例１と同様な操作を経て、ＳＰＧ残基を３０
モル％含有するポリエステルを得た（以下、「ＳＰＧ３
０」という）。なお、ポリマー中のＳＰＧ含量は ¹Ｈ−
ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）により求めた。次いで、該樹脂
を原料樹脂として、押し出し成形により、所定のシート
作製条件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製した。各
種評価は以下に示す方法により行った。得られたシート
を所定の条件で圧縮成形（熱成形）し、フランジ部を有
する容器を作製した。試験結果を表１に示す。

【００３０】実施例３ ＤＭＴ９４４６ｇ（４９モル）、ＥＧ５１９３ｇ（１０
３モル）、ＳＰＧ７１０１ｇ（２３モル）、ＤＭＴ１０
０モルに対し、酢酸マンガン四水和物０．０３モルを加
え、実施例１と同様な操作を経て、ＳＰＧ残基を４５モ
ル％含有するポリエステルを得た（以下、「ＳＰＧ４
５」という）。なお、ポリマー中のＳＰＧ含量は ¹Ｈ−
ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）により求めた。次いで、該樹脂
を原料樹脂として、押し出し成形により、所定のシート
作製条件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製した。得
られたシートを所定の条件で圧縮成形（熱成形）し、フ
ランジ部を有する容器を作製した。試験結果を表１に示
す。

【００３１】実施例４ ＤＭＴ１１３００ｇ（５８モル）、ＥＧ６４２９ｇ（１
０４モル）、５−メチロール−５−エチル−２−（１，
１−ジメチル−2−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオ
キサン（以下、「ＤＯＧ」という）５３３４ｇ（２４モ
ル）、ＤＭＴ１００モルに対し、酢酸マンガン四水和物
０．０３モルを加え、実施例１と同様な操作を経て、Ｄ
ＯＧ残基を４０モル％含有するポリエステルを得た（以
下、「ＤＯＧ４０」という）。なお、ポリマー中のＤＯ
Ｇ含量は ¹Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）により求めた。
次いで、該樹脂を原料樹脂として、押し出し成形によ
り、所定のシート作製条件で、厚さ約０．８ｍｍのシー
トを作製した。得られたシートを所定の条件で圧縮成形
（熱成形）し、フランジ部を有する容器を作製した。試
験結果を表１に示す。

【００３２】実施例５ ＤＭＴ１０７５９ｇ（５５モル）、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸（以下、「ＮＤＣＭ」という）３３８５ｇ
（１４モル）、ＥＧ９０３６ｇ（１４６モル）、ＳＰＧ
２１０９ｇ（６．９モル）、ＤＭＴ１００モルに対し、
酢酸マンガン四水和物０．０３モルを加え、実施例１と
同様な操作を経て、ＳＰＧ残基を１０モル％含有するポ
リエステルを得た（以下、「ＳＰＧ１０Ｎ２０」とい
う）。なお、ポリマー中のＳＰＧ含量は ¹Ｈ−ＮＭＲ
（４００ＭＨｚ）により求めた。次いで、該樹脂を原料
樹脂として、押し出し成形により、所定のシート作製条
件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製した。各種評価
は以下に示す方法により行った。得られたシートを所定
の条件で圧縮成形（熱成形）し、フランジ部を有する容
器を作製した。試験結果を表１に示す。

【００３３】比較例１〜２ 該樹脂を原料樹脂として、押し出し成形により、所定の
シート作製条件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製し
た。各種評価は以下に示す方法により行った。ＰＥＴ
は、日本ユニペット製ＲＴ５５３Ｃを使用し、ＰＥＴＧ
（シクロヘキサンジメタノール３３モル％変性ＰＥＴ）
はイーストマン社製、商品名：ＥＡＳＴＡＲＰＥＴＧ
６７６３を使用した。得られたシートを所定の条件で圧
縮成形（熱成形）し、フランジ部を有する容器を作製し
た。試験結果を表2に示す。

【００３４】比較例３ ＤＭＴ１４２５９ｇ（７３モル）、ＥＧ９７９９ｇ（１
５８モル）、ＳＰＧ１１１７ｇ（４モル）、ＤＭＴ１０
０モルに対し、酢酸マンガン四水和物０．０３モルを加
え、実施例１と同様な操作を経て、ＳＰＧ残基を５モル
％含有するポリエステルを得た（以下、「ＳＰＧ５」と
いう）。なお、ポリマー中のＳＰＧ含量は ¹Ｈ−ＮＭＲ
（４００ＭＨｚ）により求めた。次いで、該樹脂を原料
樹脂として、押し出し成形により、所定のシート作製条
件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製した。得られた
シートを所定の条件で圧縮成形（熱成形）し、フランジ
部を有する容器を作製した。試験結果を表２に示す

【００３５】比較例４ ＤＭＴ７１０３ｇ（３７モル）、ＥＧ３６３３ｇ（１５
８モル）、ＳＰＧ１００１３ｇ（３３モル）、ＤＭＴ１
００モルに対し、酢酸マンガン四水和物０．０３モルを
加え、実施例１と同様な操作を経て、ＳＰＧ残基を８５
モル％含有するポリエステルを得た（以下、「ＳＰＧ８
５」という）。なお、ポリマー中のＳＰＧ含量は ¹Ｈ−
ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）により求めた。次いで、該樹脂
を原料樹脂として、押し出し成形により、所定のシート
作製条件で、厚さ約０．８ｍｍのシートを作製した。得
られたシートを所定の条件で圧縮成形（熱成形）し、フ
ランジ部を有する容器を作製した。試験結果を表２に示
す

【００３６】 表１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ポリエステル樹脂 SPG20 SPG30 SPG45 DOG40 SPG10N20 ガラス転移温度 ９５ １００ １１０ ９８ ９６ ( ℃ ) 降温時結晶化発熱ピーク の熱量（Ｊ／ｇ） ０ ０ ０ ０ ０ 極限粘度(dl/g) ０．７５ ０．７０ ０．７０ ０．７０ ０．７０ 容器の評価 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 容量保持率（％） ８０℃ ○ ○ ○ ○ ○ ９０℃ ○ ○ ○ ○ ○総合評価 ○ ○ ○ ○ ○

【００３７】 表２ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ポリエステル樹脂 ＰＥＴ ＰＥＴＧ ＳＰＧ５ SPG85 ガラス転移温度( ℃ ) ７８ ８０ ８３ １４０ 降温時結晶化発熱ピ−ク の熱量（Ｊ／ｇ） ３８ ０ ０ ０ 極限粘度(ｄｌ／ｇ) ０．８５ ０．７５ ０．７５ ０．６５ 容器の評価 成形性 △ ○ ○ × 耐熱性 容量保持率（％） ８０℃ × × ○ ○ ９０℃ × × × ○ 総合評価 × × △ △

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリエステル容器は、透明性、
耐熱性に優れ、食品容器包装材、赤道直下を越えるよう
な輸出製品など有用な素材として用いることができ、本
発明の工業的意義は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ (72)発明者 小川 俊 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社平塚研究所内 Ｆターム(参考） 3E033 BA17 BB01 CA07 CA18 FA01 FA04 GA03 3E067 BB14A CA11 CA17 3E086 AA21 AD04 AD05 AD06 BA02 BA15 BB41 BB90 CA01 CA11 4F071 AA44 AA83 AA88 AH05 BB06 BC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状エーテル骨格を有するグリコールを
   １０〜８０モル％含むジオールと、ジカルボン酸とを重
   縮合して得られる下記の（１）ないし（３）の物性を有
   するポリエステル樹脂を成形して得られるポリエステル
   容器。 （１）ポリエステル樹脂の極限粘度が、フェノールと
   １，１，２，２−テトラクロロエタンとの質量比６：４
   の混合溶媒を用いた２５℃での測定値が０．３〜１．５
   （ｄｌ／ｇ）である。 （２）示差走査型熱量計で測定されるポリエステル樹脂
   のガラス転移温度が９０℃以上である。 （３）示差走査型熱量計で測定されるポリエステル樹脂
   の降温時結晶化発熱ピークの熱量が４Ｊ／ｇ以下であ
   る。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂が環状エーテル骨格を
   有するグリコールを２０〜６０モル％含むジオールと、
   ジカルボン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂
   を成形して得られる請求項１記載のポリエステル容器。
3. 【請求項３】 環状エーテル骨格を有するグリコールを
   １０〜８０モル％含むジオールと、芳香族ジカルボン酸
   を９０〜１００モル％含むジカルボン酸、又はそのエス
   テル化物とを重縮合して得られるポリエステル樹脂を成
   形して得られる請求項１に記載のポリエステル容器。
4. 【請求項４】 環状エーテル骨格を有するグリコール
   が、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシ
   エチル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．
   ５〕ウンデカン、又は５−メチロール−５−エチル−２
   −（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，
   ３−ジオキサンを少なくとも一種以上含むグリコール成
   分である請求項１ないし３のいずれかに記載のポリエス
   テル容器。