JP2002283479A

JP2002283479A - 伸縮性物品及びこれを用いた下着

Info

Publication number: JP2002283479A
Application number: JP2001084556A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanji; 浩之丹治
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性に優れ、所望の形状を維持しやすく、
且つ製造が容易な伸縮性物品を提供すること。【解決手段】本発明の伸縮性物品は、伸縮性を有する
シートと、前記シートに接合される弾性部材とを備え
る。そして、前記シートは、少なくとも前記弾性部材の
主要伸縮方向と同一の方向に伸縮可能であり、前記弾性
部材と前記シートとは、接着剤を使用することなく接合
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生材料や衣料品
などに使用する伸縮性物品及びこれを用いた下着に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】使い捨ての衣類や衛生材料の分野におい
ては、伸縮性を必要とする部分には、接着剤を使用して
ゴム等の弾性部材を固定している。この場合の接着剤と
しては、ホットメルトを使用するケースが多い。また、
接着剤は弾性部材に塗工する場合と生地（不織布等）側
に塗工する場合がある。

【０００３】現在の衛生材料においては、肌に当たるシ
ートとしては、非伸縮性の不織布を使用するケースが多
い。非伸縮性の不織布にゴムなどの弾性部材を固定する
場合には、当該弾性部材を伸張した状態で接着剤により
不織布に貼り合わせている。弾性部材を伸張状態で不織
布に貼り付けているため、未使用時の状態では、伸縮部
分（弾性部材）がシワを作りながら収縮する。接着剤を
使用するのは、弾性部材を伸長状態で非伸縮性不織布に
搭載するには、当該弾性部材を強く接着させる必要があ
るためである。接着力が弱い場合には、弾性部材が伸縮
性物品から抜けてしまう。以下、「弾性部材」はゴムな
どの弾性力を有する弾性材料自体を示し、「伸縮性物
品」は当該弾性部材と生地（シート）等の他の物品を合
わせて製造される物品を示すものとする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
伸縮性物品においては、未使用時の状態では、シワを作
りながら収縮するため、その部分が硬くなってしまう。
また、接着剤自体も比較的硬いため、人体に着用する下
着や衛生材料においては、肌へのフィット性及び肌触り
が悪くなる。更には、シワの存在によりアピアランス性
（意匠性）を損なう事となる。

【０００５】また、弾性部材を接着する接着剤は、温度
や経時的な理由により特性に変化が起こり易いため、保
管・使用環境に相当の注意を払う必要がある。更に、接
着剤は被着体であるシートの目付ムラや穴などから浸み
出す等の問題をひきおこし易い。

【０００６】本発明は上記のような状況に鑑みて成され
たものであり、柔軟性に優れ、所望の形状を維持しやす
く、且つ製造が容易な伸縮性物品を提供することを第１
の目的とする。

【０００７】本発明の第２の目的は、柔軟性に優れ、所
望の形状を維持しやすく、且つ製造が容易な下着を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の態様である請求項１に記載の伸縮性
物品は、伸縮性を有するシートと、前記シートに接合さ
れる弾性部材とを備える。そして、前記シートは、少な
くとも前記弾性部材の主要伸縮方向と同一の方向に伸縮
可能であり、前記弾性部材と前記シートとは、接着剤を
使用することなく接合されている。なお、本出願の「特
許請求の範囲」の各請求項において、「接合」とは接着
剤を使用しないで、部材同士を所定の状態に固定又は係
合することを意味する。

【０００９】また、本発明の第２の態様である請求項１
５に記載の下着は、長尺状の伸縮性物品と、前記伸縮性
物品を必要箇所に備えた下着本体部とを有する。そし
て、前記伸縮性物品は、伸縮性を有するシートと、前記
シートに接合される弾性部材とを備え；前記シートは、
少なくとも前記弾性部材の主要伸縮方向と同一の方向に
伸縮可能であり；前記弾性部材と前記シートとは、接着
剤を使用することなく接合されている。下着としては、
例えば、要部開口部と脚部開口部とに前記伸縮性物品を
配したパンツがある。

【００１０】上記のような請求項１及び１５に記載の発
明においては、伸縮性を有するシートを用いているた
め、伸縮性物品を製造する際に弾性部材を伸張状態にし
て当該シートに接合する必要が無い。例えば、シートの
上にフリーの状態（非伸張状態）の弾性部材を置いて両
者をエンボス加工等により接合するだけで、伸縮性物品
を製造することが可能となる。このため、未使用時にお
ける不要なシワの発生を抑制できる。

【００１１】また、接着剤を使用していないため、伸縮
性物品の柔軟性が向上して肌触りが良くなると同時に、
製造工程の簡素化を図ることも期待できる。また、伸縮
性物品の柔軟性が向上することにより、下着や衛生材料
に使用した際に、皮膚の伸びや体の動きにリアルに追従
し、フィット性が高く、装着中の体に対するズレが発生
し難くなる。更に、温度変化や経時変化に敏感な接着剤
を使用していないため、保管条件や使用条件に対して神
経質になる必要がない。すなわち、取り扱いが容易にな
る。

【００１２】更には、弾性部材の固定に接着剤を使用し
ないことにより、洗濯をした場合にも弾性部材が剥がれ
難くなり、繰り返し使用する事が可能となる。また、接
着剤の浸み出しを心配することもなく、皮膚刺激性及び
安全性が向上する。更に、弾性部材の接着性能（接着し
易いか否か）を考慮する必要がなく、伸縮特性の優れた
弾性部材を使用することができ、弾性部材の選択の幅が
広がる。加えて、伸縮性不織布と弾性部材の組み合わせ
で伸縮性物品を構成しているため、伸縮特性の調整範囲
が広がるというメリットもある。

【００１３】請求項２及び１７においては、前記弾性部
材と前記シートとを、ウルトラソニック又はヒートシー
ルにより断続的に接合している。このため、接合部の硬
化を抑制できるとともに、接合部に立体的にシールパタ
ーンを形成することも可能となる。

【００１４】請求項３及び１８においては、前記弾性部
材と前記シートとを接合するシールパターンは、前記弾
性部材を完全に破断させない間隔をもって配置されてい
る。本発明においては、弾性部材とシートとのシールパ
ターンの設計が重要であり、弾性部材の種類によって
は、シールパターンの設計時に当該弾性部材の破断を考
慮する必要が生じる。

【００１５】請求項４及び１９においては、前記伸縮性
シートを伸縮性不織布とする。これにより、材料にかか
るコストの低減や取り扱いの容易さなどのメリットを得
ることが可能となる。伸縮性不織布としては、例えば、
請求項５及び２０に記載のように、少なくとも２層から
なり、伸長性あるいは伸縮性を有する外層と、前記外層
に接合された内層が伸縮性を有する不織布を使用する。

【００１６】請求項６及び２１においては、弾性部材と
して、シート状、糸状、フィルム状、フォーム状、網状
のいずれかの形態を有し、かつ天然ゴム、合成ゴム、熱
可塑性合成樹脂等のエラストマーからそれぞれ選択され
る材料を使用する。

【００１７】請求項７及び２２においては、弾性部材と
して、厚さ０．０１〜１．０ｍｍのシート状エラストマ
ーを使用する。そして、当該シート状エラストマーの長
手方向に対して直行する方向の幅をＷ、シート状エラス
トマーと前記シートとの接合部の前記シート状エラスト
マーの長手方向に対して直行する方向における間隔をＤ
とした場合に、Ｄ／Ｗを０．３〜０．９８とする。更に
好ましくは、請求項８及び２３に記載のように、Ｄ／Ｗ
の値を、０．７〜０．９とする。このように、比較的薄
いシート状エラストマーの場合には、ある程度、シート
状エラストマー上に接合部を重ねておかないと、シート
状エラストマーの固定が充分に出来ない。逆に、エンボ
ス（接合部）とシート状エラストマーとの重なりが大き
すぎると、伸張時に切断する可能性が高くなる。

【００１８】請求項９及び２４においては、弾性部材と
して、厚さ１．０ｍｍ以上のシート状エラストマーを使
用する。そして、シート状エラストマーの長手方向に対
して直行する方向の幅をＷ、シート状エラストマーと前
記シートとの接合部の前記シート状エラストマーの長手
方向に対して直行する方向における間隔をＤとした場合
に、Ｄ／Ｗを０．５〜１．２とする。更に好ましくは、
請求項１０及び２５に記載のように、Ｄ／Ｗの値を、
０．８〜１．０とする。シート状エラストマーの厚みが
大きい場合は、設計時にシート状エラストマーと接合部
との間に隙間があっても、実際には不織布をエンボスが
引っ張ってくる格好となり、シート状エラストマーを締
め付けて固定するようになる。

【００１９】請求項１１及び２６においては、弾性部材
として、厚さ１．０〜１０．０ｍｍのシート状エラスト
マーを使用する。そして、シート状エラストマーと前記
シートとの接合部が１列毎に半ピッチずれた千鳥格子状
に配列され、前記シート状エラストマーの長手方向に対
して直行する方向の幅をＷ、前記シート状エラストマー
の長手方向に対して直行する方向における前記接合部の
間隔をＤとした場合に、Ｄ／Ｗを０．５〜１．０とす
る。更に好ましくは、請求項１２及び２７に記載のよう
に、Ｄ／Ｗの値を、０．８〜０．９５とする。エンボス
（接合部）が千鳥配置の場合、厚みの厚い物でもそのエ
ンボスの間隔により、弾性部材が避けるように若干曲が
りながら加工されるため、対向配置に比べて、接合部の
間隔を若干狭く設定する。

【００２０】請求項１３及び２８においては、弾性部材
として、太さ１１〜３７３０ｄｔｅｘの糸状エラストマ
ーを使用する。そして、糸状エラストマーと前記シート
との接合部が前記弾性部材の長手方向に対して直行する
方向において完全に横切るように設定する。糸状エラス
トマーを用いる場合、断面が円形のため、僅かな外力で
も容易に転がってしまうため、少しだけエンボスを掛け
る（接合部を重ねる）ということは、ほぼ不可能であ
る。そこで、糸状エラストマーに完全に被さるような大
きな面積のシールパターンを使用する。また、エンボス
の先端に微少な突起を設けるなどの工夫により、糸状エ
ラストマーに圧力が掛かっても切断しないように設計す
ることが好ましい。

【００２１】請求項１４及び２９においては、弾性部材
として、伸縮性フィルム、伸縮フォーム又は伸縮ネット
を使用する。そして、弾性部材とシートとの接合部の面
積が、当該弾性部材の２〜８０％とする。弾性部材とし
て伸縮性フィルム、伸縮フォーム又は伸縮ネットを使用
すると、自由にエンボスパターンの設定が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、不織布からなる使い捨てパンツ用の伸縮性物品を例
にとって説明する。なお、本発明の伸縮性物品は、実施
例のような使い捨てパンツ用に限らず、他の形態の下着
や、使い捨ておむつ等の衛生材料等に広く適用できるも
のである。

【００２３】図１は、本発明の実施例に係る伸縮性物品
１０を示し、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が断面図
（側面図）である。伸縮性物品１０は、シート状エラス
トマーなどの弾性部材１２と、これを覆う伸縮性不織布
１４とから構成されている。複数の弾性部材１２を平行
に並べ、伸縮性不織布１４を折り畳む様にして、弾性部
材１２を挟み込む様になっている。

【００２４】図２は、実施例に係る伸縮性物品１０の表
面シートとして使用される伸縮性不織布１４の構造を示
す。伸縮性不織布１４は、少なくとも外層１５ａ、及び
内層１７との２層で構成され、本実施例では外層１５
ａ、外層１５ｂ及び内層１７の３層から構成されてい
る。外層１５ａ、外層１５ｂとしては、スパンレース、
スパンボンド、メルトブローン、ポイントボンド等の伸
長性あるいは伸縮性を有する不織布を使用することが好
ましい。不織布に使用する繊維については、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン系繊維、ポリエステ
ル系繊維等の熱可塑性合成繊維やパルプ、レーヨン、ア
セテート、コットン等の吸収性繊維を混綿して使用する
ことができる。また外層１５a、及び外層１５ｂの目付
としては５〜５０ｇ/ｍ^２の範囲のものを使用すること
ができる。本実施例においては、ポリプロピレン系のメ
ルトブローン不織布を採用する。

【００２５】内層１７には、伸縮性を有する不織布及び
フィルムが選択される。不織布及びフィルムに使用され
る樹脂としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リオレフィン系、スチレンジブロック系等から選ばれ、
透湿性を有するフィルムや通気性を有する開孔フィルム
や不織布が使用される。内層１７の目付としては２０〜
１５０ｇ/ｍ^２の範囲のものを使用することができる。
なお、外層１５ａ及び外層１５ｂをウェブ状のまま、内
層１７（エラストマー層）とともに積層し、水流交絡処
理やヒートエンボス処理してもよいし、外層１５ａ、１
５ｂを不織布として成形したものと、内層１７とを組み
合わせて接合する事も可能である。

【００２６】弾性部材１２は、天然ゴムや合成ゴム、熱
可塑性合成樹脂等のエラストマー材料で構成することが
好ましい。形態としては、例えば、シート状、糸状、フ
ィルム状、フォーム状、網状のエラストマーを使用する
ことができる。合成ゴムとしては、スチレンブチレンゴ
ム、ブチレンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム等が
使用することができる。熱可塑性合成樹脂としては、ポ
リオレフィン系、ポリエステル系、スチレンジブロック
系、ポリウレタン系等のものを使用することができる。
弾性部材１２は主に長手方向（図１の左右方向）に伸縮
する構成とし、これに合わせて、伸縮性不織布１４は少
なくとも同方向に伸縮可能とする。

【００２７】図３は、実施例に係る伸縮性物品１０の製
造工程を示す説明図である。実施例に係る長尺状の伸縮
性物品１０を製造する際には、広げた状態の伸縮性不織
布１４の下半分に、複数本のシート状あるいは糸状エラ
ストマー等の弾性部材１２を平行に間隔を空けて並べ
る。次に、伸縮性不織布１４を製品の端部となる位置を
中心にして弾性部材１２を挟み込むようにし、伸縮性不
織布１４が２層の場合には内層１７を内側にして折り返
す。そして、エンボスロール１６を用い、断続したパタ
ーンのウルトラソニックシール又はヒートシールによ
り、伸縮性不織布１４を部分的に溶融させて、弾性部材
１２と伸縮性不織布１４とを接合する。

【００２８】弾性部材１２と伸縮性不織布１４を接合す
るシールパターンは、非連続で間隔を持った細密なパタ
ーンとし、そのパターンは幾何学模様又は、キャラクタ
ー等を象徴的に表した模様等を採用することができる。
このような断続的な接合のため、非シール部分とシール
部分との厚み差により、接合模様を立体的な模様とする
ことも可能である。また、シールパターンは、弾性部材
１２を完全に破断させないように、ドット状を基本とし
て設計することが好ましい。

【００２９】上述したように、伸縮性不織布１４は、少
なくとも長手方向（ＭＤ）に伸張可能とする。不織布１
４の巾方向（ＣＤ）に伸縮可能な素材であっても良い
が、実際に使用される必要な伸縮方向が長手方向（Ｍ
Ｄ）となるため、伸縮率をＭＤ＞ＣＤとする。

【００３０】図４は、伸縮性物品１０を他の不織布１８
に接合する様子を示す説明図である。他の不織布１８と
しては、使い捨て下着の本体生地などがある。伸縮性物
品１０を不織布１８に接合する場合には、接着剤を使用
することもできるが、エンボスロール２０を用いて、断
続したパターンのウルトラソニックシール又はヒートシ
ールにより接合することが好ましい。この場合の不織布
１８は、伸縮性不織布１４と同じものを使用することが
好ましい。

【００３１】図５は、上述した伸縮性物品１０を用いた
使い捨てパンツ２４の構造を示す平面図（正面図）であ
る。この使い捨てパンツ２４は、伸縮性不織布からなる
本体部３０と、ウエスト部２６と、脚部開口部２８ａ、
２８ｂとを備えている。上述した伸縮性物品１０は、ウ
エスト部２６と、脚部開口部２８ａ、２８ｂとに使用さ
れる。伸縮性物品１０をウエスト部２６と、脚部開口部
２８ａ、２８ｂに接合するには、図４に示すように、断
続したパターンのウルトラソニックシール又はヒートシ
ールを行う。

【００３２】上記のように、本実施例においては、接着
剤を使用することなく弾性部材１２の固定を行っている
ため、伸縮性物品１０の柔軟性が向上して肌触りが良く
なると同時に、未使用時における不要なシワの発生を抑
制できる。また、接着剤を使用しないため、製造工程の
簡素化を図ることも期待できる。また、伸縮性物品１０
の柔軟性が向上することにより、下着（２４）や衛生材
料に使用した際に、皮膚の伸びや体の動きにリアルに追
従し、フィット性が高く、装着中の体に対するズレが発
生し難くなる。また、弾性部材１２の固定に、温度変化
に左右され、経時変化を起こし易い接着剤を使用してい
ないため、保管条件や使用条件に対して神経質になる必
要がない。すなわち、取り扱いが容易になる。

【００３３】更には、弾性部材１２の固定に接着剤を使
用しないことにより、洗濯をした場合にも弾性部材１２
が伸縮性不織布１４から剥がれ難くなり、繰り返し使用
する事が可能となる。また、接着剤の浸み出しを心配す
ることもなく、皮膚刺激性及び安全性が向上する。更
に、弾性部材１２の接着性能（接着し易いか否か）を考
慮する必要がなく、伸縮特性の優れた弾性部材１２を使
用することができ、弾性部材１２の選択の幅が広がる。
加えて、伸縮性不織布１４と弾性部材１２の組み合わせ
で伸縮性物品１０を構成しているため、伸縮特性の調整
範囲が広がるというメリットもある。

【００３４】図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、各々、実
施例に係る伸縮性物品１０の弾性部材１２としてシート
状エラストマーを使用した場合における、当該弾性部材
１２とエンボスによるシールパターンとの位置関係を示
す。弾性部材１２としてシート状エラストマーを使用す
る場合には、弾性部材１２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）
の流れ方向中心を軸として、対向する位置又は、千鳥配
置にエンボス加工を施すことができる。

【００３５】シート状エラストマー３２ａの厚みが、
０．０１〜１．０ｍｍの場合には、図６（Ａ）に示すよ
うに、エンボス（接合部）３４ａ間の距離（Ｄ）/弾性
部材巾（Ｗ）＝０．３〜０．９８、更に望ましくは、Ｄ
／Ｗ＝０．７〜０．９となるように設定する。このよう
に、比較的薄いシート状エラストマー３２ａの場合に
は、ある程度、シート状エラストマー３２ａ上にエンボ
ス３４ａを重ねておかないと、シート状エラストマー３
２ａの固定が充分に出来ない。逆に、エンボス（接合
部）３４ａとシート状エラストマー３２ａとの重なりが
大きすぎると、伸張時に切断する可能性が高くなる。

【００３６】シート状エラストマー３２ｂの厚みが、
１．０〜１０．０ｍｍであり、かつエンボス（接合部）
３４ｂが千鳥配置の場合には、図６（Ｂ）に示すよう
に、エンボス（接合部）３４ｂ間の距離（Ｄ）/弾性部
材巾（Ｗ）＝０．５〜１．０、更に望ましくは、Ｄ／Ｗ
＝０．８〜０．９５となるように設定する。エンボス
（接合部）３４ｂが千鳥配置の場合、厚みの厚い物でも
そのエンボスの間隔により、シート状エラストマー３２
ｂが避けるように若干曲がりながら加工されるため、対
向配置よりも若干狭く設定する。

【００３７】シート状エラストマー３２ｃの厚みが１．
０ｍｍ以上で、エンボス（接合部）３４ｃが対向配置の
場合には、図６（Ｃ）に示すように、エンボス（接合
部）３４ｃ間の距離（Ｄ）/弾性部材巾（Ｗ）＝０．５
〜１．２、更に望ましくは、Ｄ／Ｗ＝０．８〜１．０と
なるように設定する。シート状エラストマー３２ｃの厚
みが大きい場合は、シート状エラストマー３２ｃと接合
部３４ｃとの間に若干の隙間があっても、使用時にはシ
ート状エラストマー３２ｃ及び不織布１４が同時に伸長
されてそれぞれの巾が小さくなる(ネックイン)。この伸
長状態において、シート状エラストマー３２ｃの巾(Ｗ)
よりも、エンボス(接合部)３４ｃ間の距離が小さくなる
ため、エンボス(接合部)３４ｃが、シート状エラストマ
ー３２ｃを締め付けて固定するようになる。

【００３８】図７（Ａ），（Ｂ）は、各々、伸縮性物品
１０の弾性部材１２として糸状エラストマーを使用した
場合における、当該弾性部材１２とエンボスによるシー
ルパターンとの位置関係を示す平面図である。弾性部材
１２として、糸状エラストマーを使用する場合には、太
さの範囲を１１〜３７３０ｄｔｅｘとする。糸状エラス
トマーを用いる場合、断面が円形のため、僅かな外力で
も容易に転がってしまうため、少しだけエンボスを掛け
る（重ねる）ということは、ほぼ不可能である。そこ
で、糸状エラストマー３６に完全に被さるような大きな
面積のエンボスパターン３８ａ、３８ｂを使用する。ま
た、ドーム型のエンボスやエンボスの先端に微少な突起
を設けるなどの工夫により、糸状エラストマー３６に圧
力が掛かっても切断しないようにする。

【００３９】図８（Ａ），（Ｂ）は、各々、実施例に係
る伸縮性物品１０の弾性部材１２として伸縮シート又は
伸縮フォームを使用した場合における、当該弾性部材１
２とエンボスによるシールパターン４２ａ，４２ｂとの
位置関係を示す平面図である。弾性部材１２に伸縮フィ
ルム又は伸縮フォーム４０を使用する場合には、図８
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、幅広のフィルム又はフォ
ーム４０（例えば、巾２ｍｍ以上）に対し、自由にエン
ボスパターン４２ａ，４２ｂの設定が可能である。この
場合、弾性部材４０上においてエンボス（接合部）４２
ａ（４２ｂ）が占める面積率は、例えば、２〜８０％の
範囲とする。

【００４０】図９（Ａ），（Ｂ）は、各々、実施例に係
る伸縮性物品１０の弾性部材１２として伸縮ネット４４
を使用した場合における、当該弾性部材４４とエンボス
によるシールパターン４６ａ，４６ｂとの位置関係を示
す平面図である。弾性部材１２に伸縮ネット４４を使用
する場合には、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、自由
にエンボスパターン４６ａ，４６ｂの設定が可能であ
る。この場合、弾性部材４４上においてエンボス（接合
部）４６ａ（４６ｂ）が占める面積率は、例えば、２〜
８０％の範囲とする。

【００４１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請
求の範囲に示された技術的思想の範囲内で適宜設計変更
可能であることは言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、伸縮性を有するシートを用いているため、伸縮
性物品を製造する際に弾性部材を伸張状態にして当該シ
ートに接合する必要が無い。すなわち、実質的に非伸長
状態で弾性部材を伸縮性シートに搭載し、弾性部材をエ
ンボス等によって接合(固定)することができるため、弾
性部材と伸縮性シートとを溶融接合させなくても、使用
時における弾性部材の抜けを防止することができる。こ
のように、接着剤を使用することなく弾性部材の固定を
行っているため、伸縮性物品の柔軟性が向上して肌触り
が良くなると同時に、未使用時における不要なシワの発
生を抑制できる。また、接着剤を使用しないため、製造
工程の簡素化を図ることも期待できる。すなわち、柔軟
性に優れ、所望の形状を維持しやすく、且つ製造が容易
な伸縮性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例に係る伸縮性物品を示
し、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が断面図（側面図）
である。

【図２】図２は、実施例に係る伸縮性物品の表面シート
として使用される伸縮性不織布の構造を示す断面図であ
る。

【図３】図３は、本発明の実施例に係る伸縮性物品の製
造工程を示す説明図である。

【図４】図４は、実施例に係る伸縮性物品を不織布に接
合する様子を示す説明図である。

【図５】図５は、実施例に係る伸縮性物品を用いた使い
捨てパンツの構造を示す平面図（正面図）である。

【図６】図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、各々、実施例
に係る伸縮性物品の弾性部材として平ゴムを使用した場
合における、当該弾性部材とエンボスによるシールパタ
ーンとの位置関係を示す平面図である。

【図７】図７（Ａ），（Ｂ）は、各々、実施例に係る伸
縮性物品の弾性部材として糸ゴム又は弾性糸を使用した
場合における、当該弾性部材とエンボスによるシールパ
ターンとの位置関係を示す平面図である。

【図８】図８（Ａ），（Ｂ）は、各々、実施例に係る伸
縮性物品の弾性部材として伸縮シート又は伸縮フォーム
を使用した場合における、当該弾性部材とエンボスによ
るシールパターンとの位置関係を示す平面図である。

【図９】図９（Ａ），（Ｂ）は、各々、実施例に係る伸
縮性物品の弾性部材として伸縮ネットを使用した場合に
おける、当該弾性部材とエンボスによるシールパターン
との位置関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１０伸縮性物品１２弾性部材１４伸縮性不織布２４使い捨てパンツ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 ＷＺＦターム(参考） 3B028 EA01 EB23 EB31 EC12 3B029 HA00 HB00 4F100 AK01B AK04 AK41 AK51 AK73 AL09B AN01B AN02B AR00A AR00B BA02 BA03 BA05 BA10A BA10B BA32 DC11B DC16B DG15A DG15C DJ01B EC03 EJ25 GB72 JB16B JK07B JK08A JK08C JK13 JL02 YY00B 4L047 AA08 AA12 AA14 AA21 AA25 CA05 CB01 CC01 CC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮性を有するシートと、前記シートに接
合される弾性部材とを備え、前記シートは、少なくとも前記弾性部材の主要伸縮方向
と同一の方向に伸縮可能であり、前記弾性部材と前記シートとは、接着剤を使用すること
なく接合されていることを特徴とする伸縮性物品。
【請求項２】前記弾性部材と前記シートとは、ウルトラ
ソニック又はヒートシールにより断続的に接合されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の伸縮性物品。
【請求項３】前記弾性部材と前記シートとを接合するシ
ールパターンは、前記弾性部材を完全に破断させない間
隔をもって配置されていることを特徴とする請求項２に
記載の伸縮性物品。
【請求項４】前記シートは、伸縮性不織布であることを
特徴とする請求項１，２又は３に記載の伸縮性物品。
【請求項５】前記伸縮性不織布は、少なくとも２層から
なり、伸長性あるいは伸縮性を有する外層と、前記外層
に接合された内層が伸縮性を有することを特徴とする請
求項４に記載の伸縮性物品。
【請求項６】前記弾性部材は、シート状、糸状、フィル
ム状、フォーム状、網状のいずれかの形態を有し、かつ
天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性合成樹脂等のエラストマ
ーからそれぞれ選択される材料によって構成されること
を特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の伸縮
性物品。
【請求項７】前記弾性部材として、厚さ０．０１〜１．
０ｍｍのシート状エラストマーを使用し；前記弾性部材
の長手方向に対して直行する方向の幅をＷ、前記弾性部
材と前記シートとの接合部の前記弾性部材の長手方向に
対して直行する方向における間隔をＤとした場合に、Ｄ
／Ｗを０．３〜０．９８とすることを特徴とする請求項
６に記載の伸縮性物品。
【請求項８】前記Ｄ／Ｗの値を、０．７〜０．９とする
ことを特徴とする請求項７に記載の伸縮性物品。
【請求項９】前記弾性部材として、厚さ１．０ｍｍ以上
のシート状エラストマーを使用し；前記弾性部材の長手
方向に対して直行する方向の幅をＷ、前記弾性部材と前
記シートとの接合部の前記弾性部材の長手方向に対して
直行する方向における間隔をＤとした場合に、Ｄ／Ｗを
０．５〜１．２とすることを特徴とする請求項６に記載
の伸縮性物品。
【請求項１０】前記Ｄ／Ｗの値を、０．８〜１．０とす
ることを特徴とする請求項９に記載の伸縮性物品。
【請求項１１】前記弾性部材として、厚さ１．０〜１
０．０ｍｍのシート状エラストマーを使用し；前記弾性
部材と前記シートとの接合部が１列毎に半ピッチずれた
千鳥格子状に配列され、前記弾性部材の長手方向に対し
て直行する方向の幅をＷ、前記弾性部材の長手方向に対
して直行する方向における前記接合部の間隔をＤとした
場合に、Ｄ／Ｗを０．５〜１．０とすることを特徴とす
る請求項６に記載の伸縮性物品。
【請求項１２】前記Ｄ／Ｗの値を、０．８〜０．９５と
することを特徴とする請求項１１に記載の伸縮性物品。
【請求項１３】前記弾性部材として、太さ１１〜３７３
０ｄｔｅｘの糸状エラストマーを使用し；前記弾性部材
と前記シートとの接合部が前記弾性部材の長手方向に対
して直行する方向において完全に横切るように設定され
ていることを特徴とする請求項６に記載の伸縮性物品。
【請求項１４】前記弾性部材として、前記伸縮性フィル
ム、前記伸縮フォーム又は前記伸縮ネットを使用し；前
記弾性部材と前記シートとの接合部の面積が、当該弾性
部材の２〜８０％であることを特徴とする請求項６に記
載の伸縮性物品。
【請求項１５】長尺状の伸縮性物品と、前記伸縮性物品
を必要箇所に備えた下着本体部とを有し、前記伸縮性物品は、伸縮性を有するシートと、前記シー
トに接合される弾性部材とを備え；前記シートは、少な
くとも前記弾性部材の主要伸縮方向と同一の方向に伸縮
可能であり；前記弾性部材と前記シートとは、接着剤を
使用することなく接合されていることを特徴とする下
着。
【請求項１６】前記下着は、要部開口部と脚部開口部と
に前記伸縮性物品を配したパンツであることを特徴とす
る請求項１５に記載の下着。
【請求項１７】前記伸縮性物品の前記弾性部材と前記シ
ート、更には、前記伸縮性物品と前記下着本体部とは、
ウルトラソニック又はヒートシールにより断続的に接合
されることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の下
着。
【請求項１８】前記弾性部材と前記シートとを接合する
シールパターンは、前記弾性部材を完全に破断させない
間隔をもって配置されていることを特徴とする請求項１
７に記載の下着。
【請求項１９】前記伸縮性物品を構成する前記シート
は、伸縮性不織布であることを特徴とする請求項１５，
１６，１７又は１８に記載の下着。
【請求項２０】前記伸縮性不織布は、少なくとも２層か
らなり、伸長性あるいは伸縮性を有する外層と、前記外
層に接合された内層が伸縮性を有することを特徴とする
請求項１９に記載の下着。
【請求項２１】前記弾性部材は、シート状、糸状、フィ
ルム状、フォーム状、網状のいずれかの形態を有し、か
つ天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性合成樹脂等のエラスト
マーからそれぞれ選択される材料によって構成されるこ
とを特徴とする請求項１５，１６，１７，１８，１９又
は２０に記載の下着。
【請求項２２】前記弾性部材として、厚さ０．０１〜
１．０ｍｍのシート状エラストマーを使用し；前記弾性
部材の長手方向に対して直行する方向の幅をＷ、前記弾
性部材と前記シートとの接合部の前記弾性部材の長手方
向に対して直行する方向における間隔をＤとした場合
に、Ｄ／Ｗを０．３〜０．９８とすることを特徴とする
請求項２１に記載の下着。
【請求項２３】前記Ｄ／Ｗの値を、０．７〜０．９とす
ることを特徴とする請求項２２に記載の下着。
【請求項２４】前記弾性部材として、厚さ１．０ｍｍ以
上のシート状エラストマーを使用し；前記弾性部材の長
手方向に対して直行する方向の幅をＷ、前記弾性部材と
前記シートとの接合部の前記弾性部材の長手方向に対し
て直行する方向における間隔をＤとした場合に、Ｄ／Ｗ
を０．５〜１．２とすることを特徴とする請求項２１に
記載の下着。
【請求項２５】前記Ｄ／Ｗの値を、０．８〜１．０とす
ることを特徴とする請求項２４に記載の下着。
【請求項２６】前記弾性部材として、厚さ１．０〜１
０．０ｍｍのシート状エラストマーを使用し；前記弾性
部材と前記シートとの接合部が１列毎に半ピッチずれた
千鳥格子状に配列され、前記弾性部材の長手方向に対し
て直行する方向の幅をＷ、前記弾性部材の長手方向に対
して直行する方向における前記接合部の間隔をＤとした
場合に、Ｄ／Ｗを０．５〜１．０とすることを特徴とす
る請求項２１に記載の下着。
【請求項２７】前記Ｄ／Ｗの値を、０．８〜０．９５と
することを特徴とする請求項２６に記載の下着。
【請求項２８】前記弾性部材として、太さ１１〜３７３
０ｄｔｅｘの糸状エラストマーを使用し；前記弾性部材
と前記シートとの接合部が前記弾性部材の長手方向に対
して直行する方向において完全に横切るように設定され
ていることを特徴とする請求項２１に記載の下着。
【請求項２９】前記弾性部材として、前記伸縮性フィル
ム、前記伸縮フォーム又は前記伸縮ネットを使用し；前
記弾性部材と前記シートとの接合部の面積が、当該弾性
部材の２〜８０％であることを特徴とする請求項２８に
記載の下着。