JP2002282344A - 脱臭装置及びその運転方法 - Google Patents
脱臭装置及びその運転方法Info
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- JP2002282344A JP2002282344A JP2001089087A JP2001089087A JP2002282344A JP 2002282344 A JP2002282344 A JP 2002282344A JP 2001089087 A JP2001089087 A JP 2001089087A JP 2001089087 A JP2001089087 A JP 2001089087A JP 2002282344 A JP2002282344 A JP 2002282344A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱酸化触媒による臭気の酸化除去する脱臭
装置において、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエ
ネルギーを少なくし、消費エネルギーを少なくする。 【解決手段】 脱臭装置の本体ケース１内に第１流路部
６ａと第２流路部６ｂとを設け、第１・第２流路部６
ａ，６ｂ内のそれぞれに、臭気を吸着する吸着材１０
ａ，１０ｂ、吸着材を加熱する第１加熱部１１ａ，１１
ｂ、臭気を酸化除去する加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂ、
加熱酸化触媒を加熱する第２加熱部１３ａ，１３ｂを設
ける。流量調整部７ａ，７ｂにより、第１流路部に多量
の気体が流入して第２流路部に少量の気体が流入する状
態と、第２流路部に多量の気体が流入して第１流路部に
少量の気体が流入する状態とに交互に切り替え、気体の
流量が少なくなった第１又は第２流路部において、加熱
酸化触媒を少ないエネルギーで加熱し、吸着材から分離
された臭気を酸化除去する。
装置において、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエ
ネルギーを少なくし、消費エネルギーを少なくする。 【解決手段】 脱臭装置の本体ケース１内に第１流路部
６ａと第２流路部６ｂとを設け、第１・第２流路部６
ａ，６ｂ内のそれぞれに、臭気を吸着する吸着材１０
ａ，１０ｂ、吸着材を加熱する第１加熱部１１ａ，１１
ｂ、臭気を酸化除去する加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂ、
加熱酸化触媒を加熱する第２加熱部１３ａ，１３ｂを設
ける。流量調整部７ａ，７ｂにより、第１流路部に多量
の気体が流入して第２流路部に少量の気体が流入する状
態と、第２流路部に多量の気体が流入して第１流路部に
少量の気体が流入する状態とに交互に切り替え、気体の
流量が少なくなった第１又は第２流路部において、加熱
酸化触媒を少ないエネルギーで加熱し、吸着材から分離
された臭気を酸化除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱酸化触媒を使
用した脱臭装置及びその運転方法に関する。
用した脱臭装置及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミ処理装置や様々な臭気発生
源から発生した臭気を除去する脱臭装置の一つとして、
加熱酸化触媒を使用したものが提案され、実用化されて
いる。
源から発生した臭気を除去する脱臭装置の一つとして、
加熱酸化触媒を使用したものが提案され、実用化されて
いる。
【０００３】加熱酸化触媒は、加熱されることにより触
媒としての機能が活性化され、通常の燃焼温度より低温
条件下（例えば、２５０〜３５０度）で酸素と有機物と
を酸化結合させ、この有機物の酸化結合により臭気の除
去が行われる。
媒としての機能が活性化され、通常の燃焼温度より低温
条件下（例えば、２５０〜３５０度）で酸素と有機物と
を酸化結合させ、この有機物の酸化結合により臭気の除
去が行われる。
【０００４】加熱酸化触媒を使用した従来の脱臭装置の
構造としては、臭気（有機物）を含む気体が流れる本体
ケース内に加熱酸化触媒と、その加熱酸化触媒を加熱す
るヒータとを設置し、ヒータで加熱酸化触媒を加熱しな
がら本体ケース内に気体を流すというものが一般的であ
る。
構造としては、臭気（有機物）を含む気体が流れる本体
ケース内に加熱酸化触媒と、その加熱酸化触媒を加熱す
るヒータとを設置し、ヒータで加熱酸化触媒を加熱しな
がら本体ケース内に気体を流すというものが一般的であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】加熱酸化触媒は本体ケ
ース内を流れる気体により冷やされるので、加熱酸化触
媒を活性化させるためには、加熱酸化触媒を加熱するた
めに多くのエネルギーが必要となる。
ース内を流れる気体により冷やされるので、加熱酸化触
媒を活性化させるためには、加熱酸化触媒を加熱するた
めに多くのエネルギーが必要となる。
【０００６】また、多量に流れる気体中の臭気の酸化除
去性能を高めるためには、サイズ的に大きな加熱酸化触
媒を準備しなければならない。
去性能を高めるためには、サイズ的に大きな加熱酸化触
媒を準備しなければならない。
【０００７】本発明の目的は、加熱酸化触媒による臭気
の酸化除去に際して、加熱酸化触媒を加熱するために必
要なエネルギーを少なくすることである。
の酸化除去に際して、加熱酸化触媒を加熱するために必
要なエネルギーを少なくすることである。
【０００８】本発明の別の目的は、加熱酸化触媒の小型
化を図ることである。
化を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の脱
臭装置は、一端側に流入口が形成されて他端側に流出口
が形成された本体ケースと、前記流入口から流入した気
体が分岐されて通過するように前記本体ケース内に形成
された第１流路部及び第２流路部と、前記第１流路部と
前記第２流路部とに流入する気体の量を調整する流量調
整部とを有し、前記第１・第２流路部内のそれぞれに、
気体中に含まれる臭気を吸着する吸着材と、前記吸着材
を加熱する第１加熱部と、気体の流れ方向に沿った前記
吸着材より下流側に配置されて臭気を酸化除去する加熱
酸化触媒と、前記加熱酸化触媒を加熱する第２加熱部
と、が設けられている。
臭装置は、一端側に流入口が形成されて他端側に流出口
が形成された本体ケースと、前記流入口から流入した気
体が分岐されて通過するように前記本体ケース内に形成
された第１流路部及び第２流路部と、前記第１流路部と
前記第２流路部とに流入する気体の量を調整する流量調
整部とを有し、前記第１・第２流路部内のそれぞれに、
気体中に含まれる臭気を吸着する吸着材と、前記吸着材
を加熱する第１加熱部と、気体の流れ方向に沿った前記
吸着材より下流側に配置されて臭気を酸化除去する加熱
酸化触媒と、前記加熱酸化触媒を加熱する第２加熱部
と、が設けられている。
【００１０】したがって、流入口から本体ケース内に流
入した気体を、第１流量部と第２流量部とのいずれか一
方へ多量に流入させ、他方へは少量流入させるように流
量調整部により交互に切り替える。
入した気体を、第１流量部と第２流量部とのいずれか一
方へ多量に流入させ、他方へは少量流入させるように流
量調整部により交互に切り替える。
【００１１】多量の気体が流入された第１又は第２流路
部では、その気体中に含まれる臭気を吸着材により吸着
させ、臭気が吸着除去された気体を流出口から流出させ
ることができる。
部では、その気体中に含まれる臭気を吸着材により吸着
させ、臭気が吸着除去された気体を流出口から流出させ
ることができる。
【００１２】そして、流量調整部の切り替えにより流入
する空気の量が少なくなったとき、第１加熱部で吸着材
を加熱することによりその吸着材に吸着されている臭気
を吸着材から離脱させ、さらに、第２加熱部で加熱酸化
触媒を加熱してこの加熱酸化触媒を活性化させることに
より吸着材から離脱した臭気を酸化除去することができ
る。
する空気の量が少なくなったとき、第１加熱部で吸着材
を加熱することによりその吸着材に吸着されている臭気
を吸着材から離脱させ、さらに、第２加熱部で加熱酸化
触媒を加熱してこの加熱酸化触媒を活性化させることに
より吸着材から離脱した臭気を酸化除去することができ
る。
【００１３】なお、この脱臭装置では、第１流路部と第
２流路部との２つの流路部があり、いずれか一方の流路
部では吸着材による臭気の吸着除去が行われるので、こ
の脱臭装置の運転を中断することなく続行できる。
２流路部との２つの流路部があり、いずれか一方の流路
部では吸着材による臭気の吸着除去が行われるので、こ
の脱臭装置の運転を中断することなく続行できる。
【００１４】ここで、加熱酸化触媒を加熱して臭気を酸
化除去する場合、加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の流
量が少ないので、加熱酸化触媒がその加熱酸化媒体の周
囲を流れる気体により冷やされにくくなり、加熱酸化媒
体を加熱するために必要なエネルギーを少なくすること
ができる。
化除去する場合、加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の流
量が少ないので、加熱酸化触媒がその加熱酸化媒体の周
囲を流れる気体により冷やされにくくなり、加熱酸化媒
体を加熱するために必要なエネルギーを少なくすること
ができる。
【００１５】さらに、加熱酸化媒体による臭気の酸化除
去時において、この加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の
流量が少ないので、加熱酸化媒体を小型化しても臭気の
酸化除去性能を十分に発揮できる。
去時において、この加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の
流量が少ないので、加熱酸化媒体を小型化しても臭気の
酸化除去性能を十分に発揮できる。
【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の脱臭装置の運転方法であって、前記流量調整部によ
り、前記第１流路部に多量の気体が流入した前記第２流
路部に少量の気体が流入する状態と、前記第２流路部に
多量の気体が流入して前記第１流路部に少量の気体が流
入する状態とに交互に切り替え、多量の気体が流入する
前記第１又は第２流路部内に設けられた前記第１及び第
２加熱部をオフにするとともに、少量の気体が流入する
前記第２又は第１流路部内に設けられた前記第１及び第
２加熱部をオンとするようにした。
明の脱臭装置の運転方法であって、前記流量調整部によ
り、前記第１流路部に多量の気体が流入した前記第２流
路部に少量の気体が流入する状態と、前記第２流路部に
多量の気体が流入して前記第１流路部に少量の気体が流
入する状態とに交互に切り替え、多量の気体が流入する
前記第１又は第２流路部内に設けられた前記第１及び第
２加熱部をオフにするとともに、少量の気体が流入する
前記第２又は第１流路部内に設けられた前記第１及び第
２加熱部をオンとするようにした。
【００１７】したがって、加熱酸化触媒を加熱して臭気
を酸化除去する場合、加熱酸化媒体の周囲を流れる気体
の流量が少ないので、加熱酸化触媒がその加熱酸化媒体
の周囲を流れる気体により冷やされにくくなり、加熱酸
化媒体を加熱するために必要なエネルギーを少なくする
ことができる。
を酸化除去する場合、加熱酸化媒体の周囲を流れる気体
の流量が少ないので、加熱酸化触媒がその加熱酸化媒体
の周囲を流れる気体により冷やされにくくなり、加熱酸
化媒体を加熱するために必要なエネルギーを少なくする
ことができる。
【００１８】さらに、加熱酸化媒体による臭気の酸化除
去時において、この加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の
流量が少ないので、加熱酸化媒体を小型化しても臭気の
酸化除去性能を十分に発揮できる。
去時において、この加熱酸化媒体の周囲を流れる気体の
流量が少ないので、加熱酸化媒体を小型化しても臭気の
酸化除去性能を十分に発揮できる。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の脱
臭装置の運転方法において、前記第２加熱部がオンにさ
れて所定時間経過後に前記第１加熱部をオンとし、前記
第２加熱部がオフにされさる所定時間前に前記第１加熱
部をオフにするようにした。
臭装置の運転方法において、前記第２加熱部がオンにさ
れて所定時間経過後に前記第１加熱部をオンとし、前記
第２加熱部がオフにされさる所定時間前に前記第１加熱
部をオフにするようにした。
【００２０】したがって、加熱酸化媒体による臭気の酸
化除去が行われている第１又は第２流路部において、吸
着材を加熱するための第１加熱部がオンになっている時
間を短くすることができ、消費するエネルギーをさらに
少なくすることができる。また、加熱酸化触媒は、吸着
材が加熱されて吸着材に吸着されていた臭気が吸着材か
ら離脱する前から加熱され、吸着材の加熱が終了した後
も加熱されているので、吸着材から離脱された臭気の加
熱酸化触媒による酸化除去を確実に行える。
化除去が行われている第１又は第２流路部において、吸
着材を加熱するための第１加熱部がオンになっている時
間を短くすることができ、消費するエネルギーをさらに
少なくすることができる。また、加熱酸化触媒は、吸着
材が加熱されて吸着材に吸着されていた臭気が吸着材か
ら離脱する前から加熱され、吸着材の加熱が終了した後
も加熱されているので、吸着材から離脱された臭気の加
熱酸化触媒による酸化除去を確実に行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１は脱臭装置の全体構造を示す概略
図であり、本体ケース１の一端側には流入口２が形成さ
れ、本体ケース１の他端側には流出口３ａ，３ｂが形成
されている。流入口２は、臭気の発生源となる生ゴミ処
理ユニット４に接続され、本体ケース１における流入口
２の近傍には、生ゴミ処理ユニット４で発生した臭気を
空気と共に本体ケース１内に流入させるファン５が設け
られている。
づいて説明する。図１は脱臭装置の全体構造を示す概略
図であり、本体ケース１の一端側には流入口２が形成さ
れ、本体ケース１の他端側には流出口３ａ，３ｂが形成
されている。流入口２は、臭気の発生源となる生ゴミ処
理ユニット４に接続され、本体ケース１における流入口
２の近傍には、生ゴミ処理ユニット４で発生した臭気を
空気と共に本体ケース１内に流入させるファン５が設け
られている。
【００２２】本体ケース１内は、流出口３ａ，３ｂ側に
おいて第１流路部６ａと第２流路部６ｂとに分岐されて
おり、これらの第１・第２流路部６ａ，６ｂにおける最
上流地点には、流量調整部であるバルブ７ａ，７ｂが設
けられている。バルブ７ａ，７ｂにはモータ８が連結さ
れ、モータ８の駆動によるバルブ７ａ，７ｂの切り替え
により、第１・第２流路部６ａ，６ｂに流入する空気の
流量が切り替えられる。なお、バルブ７ａ，７ｂにはそ
れぞれ複数の小孔９が形成されているので、バルブ７
ａ，７ｂを閉止位置に切り替えた場合でも、これらの小
孔９を通して少量の空気が第１・第２流路部６ａ，６ｂ
に流入する構造となっている。
おいて第１流路部６ａと第２流路部６ｂとに分岐されて
おり、これらの第１・第２流路部６ａ，６ｂにおける最
上流地点には、流量調整部であるバルブ７ａ，７ｂが設
けられている。バルブ７ａ，７ｂにはモータ８が連結さ
れ、モータ８の駆動によるバルブ７ａ，７ｂの切り替え
により、第１・第２流路部６ａ，６ｂに流入する空気の
流量が切り替えられる。なお、バルブ７ａ，７ｂにはそ
れぞれ複数の小孔９が形成されているので、バルブ７
ａ，７ｂを閉止位置に切り替えた場合でも、これらの小
孔９を通して少量の空気が第１・第２流路部６ａ，６ｂ
に流入する構造となっている。
【００２３】第１・第２流路部６ａ，６ｂ内にはそれぞ
れ、空気中に含まれる臭気を吸着する吸着材１０ａ，１
０ｂ、吸着材１０ａ，１０ｂを加熱する第１加熱部であ
る第１ヒータ１１ａ，１１ｂ、臭気（有機物）を酸化し
て除去する加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂ、加熱酸化触媒
１２ａ，１２ｂを加熱する第２加熱部である第２ヒータ
１３ａ，１３ｂが設けられている。これらの各部材は、
空気の流れ方向に沿って上流側から、第１ヒータ１１
ａ，１１ｂ、吸着材１０ａ，１０ｂ、第２ヒータ１３
ａ，１３ｂ、加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂの順に配列さ
れている。
れ、空気中に含まれる臭気を吸着する吸着材１０ａ，１
０ｂ、吸着材１０ａ，１０ｂを加熱する第１加熱部であ
る第１ヒータ１１ａ，１１ｂ、臭気（有機物）を酸化し
て除去する加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂ、加熱酸化触媒
１２ａ，１２ｂを加熱する第２加熱部である第２ヒータ
１３ａ，１３ｂが設けられている。これらの各部材は、
空気の流れ方向に沿って上流側から、第１ヒータ１１
ａ，１１ｂ、吸着材１０ａ，１０ｂ、第２ヒータ１３
ａ，１３ｂ、加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂの順に配列さ
れている。
【００２４】吸着材１０ａ，１０ｂとしては、活性炭、
セオライト等のように、臭気を吸着する性能がある物質
が用いられている。
セオライト等のように、臭気を吸着する性能がある物質
が用いられている。
【００２５】加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂは、セラミッ
クス又はステンレス製のハニカム構造体の表面に、白金
やパラジウム等の粉末を担持させることにより形成され
ている。
クス又はステンレス製のハニカム構造体の表面に、白金
やパラジウム等の粉末を担持させることにより形成され
ている。
【００２６】バルブ７ａ，７ｂの開閉に伴う空気の流量
の変化は１０倍以上となるように設定されており、例え
ば、バルブ７ａ，７ｂを開いたときの流量が２８０リッ
トル／分、バルブ７ａ，７ｂを閉じたときの流量が２０
リットル／分に設定されている。
の変化は１０倍以上となるように設定されており、例え
ば、バルブ７ａ，７ｂを開いたときの流量が２８０リッ
トル／分、バルブ７ａ，７ｂを閉じたときの流量が２０
リットル／分に設定されている。
【００２７】このような構成において、この脱臭装置の
運転状態を図２を参照しつつ説明する。運転状態の概略
としては、第１・第２流路部６ａ，６ｂの一方において
吸着材１０ａ，１０ｂへ臭気を吸着させる処理を行い、
他方において吸着材１０ａ，１０ｂに吸着された臭気の
吸着材１０ａ，１０ｂからの離脱と離脱した臭気の加熱
酸化触媒１２ａ，１２ｂによる酸化による除去との処理
を行わせ、それらの２つの処理を第１・第２流路部６
ａ，６ｂで交互に行わせるものである。
運転状態を図２を参照しつつ説明する。運転状態の概略
としては、第１・第２流路部６ａ，６ｂの一方において
吸着材１０ａ，１０ｂへ臭気を吸着させる処理を行い、
他方において吸着材１０ａ，１０ｂに吸着された臭気の
吸着材１０ａ，１０ｂからの離脱と離脱した臭気の加熱
酸化触媒１２ａ，１２ｂによる酸化による除去との処理
を行わせ、それらの２つの処理を第１・第２流路部６
ａ，６ｂで交互に行わせるものである。
【００２８】図１は、図２におけるステップ１〜ステッ
プ４の状態を示している。このステップ１〜ステップ４
の状態のとき、第２流路部６ｂでは、バルブ７ｂが開か
れ、多量の空気が第２流路部６ｂ内に流入している。そ
して、多量の空気が吸着材１０ｂの周囲を通過すると
き、その空気中に含まれている臭気が吸着材１０ｂに吸
着され、臭気が吸着材１０ｂに吸着されて清浄になった
空気のみが流出口３ｂから排出される。なお、このステ
ップ１〜ステップ４の間は、第１・第２ヒータ１１ｂ，
１３ｂはオフ状態とされている（図２中では、オフ状態
を「−」で示している）。
プ４の状態を示している。このステップ１〜ステップ４
の状態のとき、第２流路部６ｂでは、バルブ７ｂが開か
れ、多量の空気が第２流路部６ｂ内に流入している。そ
して、多量の空気が吸着材１０ｂの周囲を通過すると
き、その空気中に含まれている臭気が吸着材１０ｂに吸
着され、臭気が吸着材１０ｂに吸着されて清浄になった
空気のみが流出口３ｂから排出される。なお、このステ
ップ１〜ステップ４の間は、第１・第２ヒータ１１ｂ，
１３ｂはオフ状態とされている（図２中では、オフ状態
を「−」で示している）。
【００２９】一方、このステップ１〜ステップ４の状態
のとき、第１流路部６ａでは、バルブ７ａが閉じられ、
小孔９を通して少量の空気が第１流路部６ａ内に流入し
ている。そして、第１ヒータ１１ａがオンとなって吸着
材１０ａが加熱され、吸着材１０ａに吸着されている臭
気が吸着材１０ａから離脱される。さらに、第２ヒータ
１３ａがオンとなって加熱酸化触媒１２ａが加熱されて
活性化され、吸着材１０ａから離脱した臭気が酸化され
て除去される。なお、吸着材１０ａにおける臭気を吸着
できる量には上限があるが、吸着されていた臭気が吸着
材１０ａから離脱されることにより、吸着材１０ａにお
ける臭気を吸着させる性能が回復される。
のとき、第１流路部６ａでは、バルブ７ａが閉じられ、
小孔９を通して少量の空気が第１流路部６ａ内に流入し
ている。そして、第１ヒータ１１ａがオンとなって吸着
材１０ａが加熱され、吸着材１０ａに吸着されている臭
気が吸着材１０ａから離脱される。さらに、第２ヒータ
１３ａがオンとなって加熱酸化触媒１２ａが加熱されて
活性化され、吸着材１０ａから離脱した臭気が酸化され
て除去される。なお、吸着材１０ａにおける臭気を吸着
できる量には上限があるが、吸着されていた臭気が吸着
材１０ａから離脱されることにより、吸着材１０ａにお
ける臭気を吸着させる性能が回復される。
【００３０】第１ヒータ１１ａと第２ヒータ１３ａとが
オンになるタイミングは、第２ヒータ１３ａほうが早
く、加熱酸化触媒１２ａが第２ヒータ１３ａにより加熱
されて十分に活性化された後、第１ヒータ１１ａがオン
となることによって吸着材１０ａからの臭気の離脱が開
始される。これにより、吸着材１０ａから離脱した臭気
が加熱酸化触媒１２ａにより酸化除去されずに排出口３
ａから排出されるということが防止される。
オンになるタイミングは、第２ヒータ１３ａほうが早
く、加熱酸化触媒１２ａが第２ヒータ１３ａにより加熱
されて十分に活性化された後、第１ヒータ１１ａがオン
となることによって吸着材１０ａからの臭気の離脱が開
始される。これにより、吸着材１０ａから離脱した臭気
が加熱酸化触媒１２ａにより酸化除去されずに排出口３
ａから排出されるということが防止される。
【００３１】また、第１ヒータ１１ａと第２ヒータ１３
ａとがオフになるタイミングは、第１ヒータ１１ａのほ
うが早い。このため、第１ヒータ１１ａがオフになって
吸着材１０ａからの臭気の離脱が停止された後において
も加熱酸化触媒１２ａによる臭気の酸化除去が行われ、
第１流路路６ａ内の臭気の酸化除去が完全に行われる。
さらに、吸着材１０ａを早く冷却することにより、第２
ヒータ１３ａがオフになって加熱酸化触媒１２ａが冷却
された後もすぐに吸着材１０ａが吸着性能を発揮するこ
とができる。
ａとがオフになるタイミングは、第１ヒータ１１ａのほ
うが早い。このため、第１ヒータ１１ａがオフになって
吸着材１０ａからの臭気の離脱が停止された後において
も加熱酸化触媒１２ａによる臭気の酸化除去が行われ、
第１流路路６ａ内の臭気の酸化除去が完全に行われる。
さらに、吸着材１０ａを早く冷却することにより、第２
ヒータ１３ａがオフになって加熱酸化触媒１２ａが冷却
された後もすぐに吸着材１０ａが吸着性能を発揮するこ
とができる。
【００３２】ステップ３，４で第１ヒータ１１ａがオフ
になることにより吸着材１０ａが冷やされ、臭気を吸着
する性能の回復が促進される。ステップ４で第２ヒータ
１３ａがオフになることにより、加熱酸化触媒１２ａが
冷やされる。
になることにより吸着材１０ａが冷やされ、臭気を吸着
する性能の回復が促進される。ステップ４で第２ヒータ
１３ａがオフになることにより、加熱酸化触媒１２ａが
冷やされる。
【００３３】ステップ４とステップ５との間では、モー
タ８によりバルブ７ａ，７ｂが切り替えられ、第１流路
部６ａに流入する空気量が多くなり、第２流路部６ｂに
流入する空気量が少なくなる。
タ８によりバルブ７ａ，７ｂが切り替えられ、第１流路
部６ａに流入する空気量が多くなり、第２流路部６ｂに
流入する空気量が少なくなる。
【００３４】そして、ステップ５〜ステップ８のとき、
第１流路部６ａでは、バルブ７ａが開かれることにより
多量の空気が流入し、その空気中に含まれている臭気が
吸着材１０ａに吸着され、臭気が除かれて清浄になった
空気のみが流出口３ａから排出される。一方、このステ
ップ５〜ステップ８のとき、第２流路部６ｂでは、バル
ブ７ｂが閉じられ、第１・第２ヒータ１１ｂ，１３ｂが
オンとなり、吸着材１０ｂに吸着されている臭気の吸着
材１０ｂからの離脱と、離脱した臭気の加熱酸化触媒１
２ｂによる酸化除去とが行われる。
第１流路部６ａでは、バルブ７ａが開かれることにより
多量の空気が流入し、その空気中に含まれている臭気が
吸着材１０ａに吸着され、臭気が除かれて清浄になった
空気のみが流出口３ａから排出される。一方、このステ
ップ５〜ステップ８のとき、第２流路部６ｂでは、バル
ブ７ｂが閉じられ、第１・第２ヒータ１１ｂ，１３ｂが
オンとなり、吸着材１０ｂに吸着されている臭気の吸着
材１０ｂからの離脱と、離脱した臭気の加熱酸化触媒１
２ｂによる酸化除去とが行われる。
【００３５】そして、ステップ８の後にモータ８による
バルブ７ａ，７ｂの切り替えが再び行われて図１に示す
状態に戻る。即ち、この脱臭装置では、ステップ１〜ス
テップ８の処理が繰り返され、第１・第２流路部６ａ，
６ｂのいずれか一方において吸着材１０ａ，１０ｂによ
る臭気の吸着除去が行われ、他方において、吸着除去し
た臭気の加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂによる酸化除去が
行われる。
バルブ７ａ，７ｂの切り替えが再び行われて図１に示す
状態に戻る。即ち、この脱臭装置では、ステップ１〜ス
テップ８の処理が繰り返され、第１・第２流路部６ａ，
６ｂのいずれか一方において吸着材１０ａ，１０ｂによ
る臭気の吸着除去が行われ、他方において、吸着除去し
た臭気の加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂによる酸化除去が
行われる。
【００３６】ここで、本実施の形態の脱臭装置では、加
熱酸化触媒１２ａ，１２ｂを加熱して臭気を酸化除去す
るとき、その加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂの周囲を流れ
る空気の流量が少ないので、周囲を流れる空気によって
加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂが冷却されにくい。このた
め、加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂを加熱して活性化する
ために必要なエネルギーを少なくすることができ、消費
エネルギーの少ない脱臭装置を得ることができる。さら
に、臭気を酸化除去するとき、加熱酸化触媒１２ａ，１
２ｂの周囲を流れる空気の量が少ないので、加熱酸化触
媒１２ａ，１２ｂを小型化しても、臭気の酸化除去性能
を十分に発揮できる。そして、加熱酸化触媒１２ａ，１
２ｂを小型化することにより、脱臭装置の小型化を図る
ことができる。
熱酸化触媒１２ａ，１２ｂを加熱して臭気を酸化除去す
るとき、その加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂの周囲を流れ
る空気の流量が少ないので、周囲を流れる空気によって
加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂが冷却されにくい。このた
め、加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂを加熱して活性化する
ために必要なエネルギーを少なくすることができ、消費
エネルギーの少ない脱臭装置を得ることができる。さら
に、臭気を酸化除去するとき、加熱酸化触媒１２ａ，１
２ｂの周囲を流れる空気の量が少ないので、加熱酸化触
媒１２ａ，１２ｂを小型化しても、臭気の酸化除去性能
を十分に発揮できる。そして、加熱酸化触媒１２ａ，１
２ｂを小型化することにより、脱臭装置の小型化を図る
ことができる。
【００３７】また、加熱酸化触媒１２ａ，１２ｂによる
臭気の酸化除去が行われている場合に、第１ヒータ１１
ａ，１１ｂをオンにしておく時間を第２ヒータ１３ａ，
１３ｂをオンにしておく時間より短くしたので、消費す
るエネルギーをさらに少なくすることができる。
臭気の酸化除去が行われている場合に、第１ヒータ１１
ａ，１１ｂをオンにしておく時間を第２ヒータ１３ａ，
１３ｂをオンにしておく時間より短くしたので、消費す
るエネルギーをさらに少なくすることができる。
【００３８】なお、本実施の形態では、第１・第２加熱
部として第１・第２ヒータ１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１
３ｂを例に挙げて説明したが、ガスバーナーなどを用い
てもよいものである。
部として第１・第２ヒータ１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１
３ｂを例に挙げて説明したが、ガスバーナーなどを用い
てもよいものである。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の発明の脱臭装置によれ
ば、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエネルギー少
なくして消費エネルギーを低減することができ、しか
も、加熱酸化触媒を小型化とともに脱臭装置の小型化を
図ることができる。
ば、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエネルギー少
なくして消費エネルギーを低減することができ、しか
も、加熱酸化触媒を小型化とともに脱臭装置の小型化を
図ることができる。
【００４０】請求項２記載の発明の脱臭装置の運転方法
によれば、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエネル
ギーを少なくして消費エネルギーを低減することができ
る。
によれば、加熱酸化触媒を加熱するために必要なエネル
ギーを少なくして消費エネルギーを低減することができ
る。
【００４１】請求項３記載の発明の脱臭装置の運転方法
によれば、第１加熱部で消費されるエネルギーを減らす
ことにより消費エネルギーをさらに減らすことができ、
また、吸着材から離脱した臭気を加熱酸化触媒により確
実に酸化除去することができる。
によれば、第１加熱部で消費されるエネルギーを減らす
ことにより消費エネルギーをさらに減らすことができ、
また、吸着材から離脱した臭気を加熱酸化触媒により確
実に酸化除去することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の脱臭装置の全体構造を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】脱臭装置の運転状態のタイミングを説明する説
明図である。
明図である。
１ 本体ケース ２ 流入口 ３ａ，３ｂ 流出口 ６ａ 第１流路部 ６ｂ 第２流路部 ７ａ，７ｂ 流量調整部 １０ａ，１０ｂ 吸着材 １１ａ，１１ｂ 第１加熱部 １２ａ，１２ｂ 加熱酸化触媒 １３ａ，１３ｂ 第２加熱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ 53/86 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 BB02 CC15 HH05 JJ03 KK02 KK04 LL02 LL10 MM07 NN02 NN04 NN05 QQ20 4D002 AB02 AC10 BA04 CA07 DA41 DA45 EA05 EA08 GA03 GB01 GB11 4D048 AA22 AB01 BA30Y BA31Y BB02 CC25 CC53 CD01 CD08 DA01 DA02 DA05 DA13
Claims (3)
- 【請求項１】 一端側に流入口が形成されて他端側に流
出口が形成された本体ケースと、 前記流入口から流入した気体が分岐されて通過するよう
に前記本体ケース内に形成された第１流路部及び第２流
路部と、 前記第１流路部と前記第２流路部とに流入する気体の量
を調整する流量調整部とを有し、 前記第１・第２流路部内のそれぞれに、 気体中に含まれる臭気を吸着する吸着材と、前記吸着材
を加熱する第１加熱部と、気体の流れ方向に沿った前記
吸着材より下流側に配置されて臭気を酸化除去する加熱
酸化触媒と、前記加熱酸化触媒を加熱する第２加熱部
と、が設けられている脱臭装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明の脱臭装置の運転方
法であって、 前記流量調整部により、前記第１流路部に多量の気体が
流入して前記第２流路部に少量の気体が流入する状態
と、前記第２流路部に多量の気体が流入して前記第１流
路部に少量の気体が流入する状態とに交互に切り替え、 多量の気体が流入する前記第１又は第２流路部内に設け
られた前記第１及び第２加熱部をオフにするとともに、
少量の気体が流入する前記第２又は第１流路部内に設け
られた前記第１及び第２加熱部をオンとするようにした
脱臭装置の運転方法。 - 【請求項３】 前記第２加熱部がオンにされて所定時間
経過後に前記第１加熱部をオンとし、前記第２加熱部が
オフにされる所定時間前に前記第１加熱部をオフにする
ようにした請求項２記載の脱臭装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089087A JP2002282344A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 脱臭装置及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089087A JP2002282344A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 脱臭装置及びその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282344A true JP2002282344A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18944072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001089087A Withdrawn JP2002282344A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 脱臭装置及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014064981A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Mitsubishi Electric Corp | 空気処理装置および空気処理システム |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089087A patent/JP2002282344A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014064981A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Mitsubishi Electric Corp | 空気処理装置および空気処理システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |