JP2002281645A

JP2002281645A - 電気接続箱およびその電気接続箱の製造方法

Info

Publication number: JP2002281645A
Application number: JP2001085783A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Oishi; 雅弘大石; Mamoru Araki; 護荒木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-27

Abstract

(57)【要約】【課題】多品種少量生産に対応し、高価な金型を用い
た打抜き工程を省くとともに、ブランクの発生を無くす
ことができる電気接続箱およびその電気接続箱の製造方
法を提供する。【解決手段】電気接続箱の接続箱本体を構成する絶縁
板に取り付ける回路体２１を、長尺状の導電板材２３を
屈曲形成して所定の回路形状に形成される本体部２１ａ
と、この本体部２１ａから折り曲げ形成される端子部２
１ｂとから構成し、プレス加工を伴うことなく回路体２
１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
ジャンクションブロックなどの電気接続箱に関し、とり
わけ、絶縁板と回路体から分岐回路が形成される接続箱
本体を備えた電気接続箱およびその電気接続箱の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両に搭載されるジャンクション
ブロックなどの電気接続箱の分岐回路形成用のブスバー
構造としては、例えば、実開昭５５−２１２９号公報に
開示されたものがあり、所望の形状に打ち抜かれたブス
バーの端部を折曲して端子部が形成されるようになって
いる。

【０００３】このような電気接続箱の製造は、図７に示
すように、平板状の導電板材１を大型プレスで所定形状
に打抜く（Ａ）ことによる部品製造工程を経て、それを
上曲げおよび下曲げなどの曲げ工程（Ｂ）、および不要
な部分を切断プレスにより切除（Ｃ）する組立て製造工
程を経て回路体となるブスバーを形成した後、そのブス
バーを移載機２にてトレー上の絶縁板３に移載（Ｄ）す
るようになっている。そして、ブスバーを取り付けた絶
縁板３を積層して接続箱本体４を構築（Ｅ）し必要に応
じて中継端子を装着する。次に、この接続箱本体４をア
ッパー・ロアカバー５，５ａ間に収納（Ｆ）することで
前記電気接続箱６が構成（Ｇ）されヒューズが挿入され
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の電気接続箱では、ブスバーがプレスによる打抜き
で形成されるため、その打抜き形状に沿った金型を用い
て行うようになっている。このため、特定のブスバーを
大量生産する場合には従来のプレス加工は有効な方法で
あるが、多品種少量生産の場合には高価な金型を種類毎
に作り直さなければならず、返って製品単価が高騰して
しまう。

【０００５】また、大量生産の場合は、ブスバーを打抜
きする際のブランクが大きくても、全体としてのコスト
にさほど影響を与えないが、少量生産の場合はブランク
部分が大きくなると、全体のコストに大きく影響してし
まう。このため前記金型による製品単価の高騰と相俟っ
て、電気接続箱の大幅なコストアップが来されてしま
う。

【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、多品種少量生産に対応し、高価な金
型を用いた打抜き工程を省くとともに、ブランクの発生
を無くすことができる電気接続箱およびその電気接続箱
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１の発明は、絶縁板と回路体から分岐回路が
形成された接続箱本体を備えた電気接続箱において、前
記回路体が、長尺状の導電板材を屈曲形成して所定の回
路形状に形成される本体部と、この本体部から折り曲げ
形成される端子部と、からなることを特徴としている。

【０００８】この場合、長尺状の導電板材の屈曲形成に
より所望の形状の回路体を形成するようにしたので、回
路体を平板状の導電板材を打抜き加工して形成する必要
がなくなる。このため、板材からのプレスなどによる打
抜き工程を省くことができるようになり、材料にブラン
クが出るのを無くすことができる。そして、前記回路体
は本体部と端子部とからなるが、この端子部は接続部を
兼ねることから、回路体の接続構造を簡素化することが
できる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の電気
接続箱において、前記本体部には、相手側の端子部が挿
通されて接続部となるスリットが形成されていることを
特徴としている。

【００１０】この場合、本体部に形成したスリットに相
手側の端子部を単に挿通することにより、それぞれの回
路体同士の接続が簡単になる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の電気接続箱において、前記本体部は、その中間部
に、所定角度をもって同一面同士を密着させて折曲する
折曲部が１箇所若しくは複数箇所形成されていることを
特徴としている。

【００１２】この場合、本体部に形成される１箇所若し
くは複数箇所の折曲部により、本体部を任意な方向に折
曲できるので、回路体のレイアウトを簡単に決定するこ
とができる。また、前記折曲部は長尺状の導電板材の同
一面同士が密着されるので、本体部の全体で平面性を保
持できるようになり、絶縁板への取付け性が悪化される
のを防止できる。更に、前記折曲部を少なくとも２箇所
設けて、それら折曲部で挟まれる部分に係止される凸部
分を絶縁板に形成しておくことにより、それらの係合に
より回路体の位置決めを簡単かつ正確に行うことができ
る。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の電気接続箱において、前記端子部は、前記本
体部の端部に面直角方向に折曲形成されていることを特
徴としている。

【００１４】この場合、端子部は本体部の端部を単に面
直角に折り曲げて形成することができるため、その成形
性が向上されるとともに、本体部を絶縁板にセットした
際に端子部を直立させて、相手端子との接続が容易にな
る。

【００１５】請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれ
かに記載の電気接続箱において、前記接続部は、前記端
子部から本体部側に離隔して配置されたことを特徴とし
ている。

【００１６】この場合、接続部を端子部から離隔するこ
とにより、複数の回路体同士の接続に本体部同士の強固
な結合が可能となる。

【００１７】請求項６の発明は、絶縁板と回路体から分
岐回路が形成された接続箱本体を備えた電気接続箱の製
造方法において、長尺状の導電板材を曲げ加工および切
断加工して端子形成することにより回路体を形成する回
路体形成工程と、形成された回路体を絶縁板に移載して
組み付ける回路体組み付け工程と、回路体を移載した絶
縁板を、それぞれの回路体同士を積層して接続箱本体を
構築する回路体積層工程と、を備えたことを特徴として
いる。

【００１８】この場合、回路体形成工程によって形成さ
れる回路体は、長尺状の導電板材を曲げ加工および切断
加工して端子形成するので、打抜き加工を省くことがで
きるようになり、材料にブランクが出るのを無くすこと
ができる。そして、このように形成された回路体は、回
路体組み付け工程によって絶縁板に移載して組み付けた
後、回路体積層工程によって絶縁板を積層して接続箱本
体が構築されることになる。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６記載の電気接
続箱の製造方法において、前記回路体が本体部と端子部
とからなり、本体部に設けられたスリットに他の回路体
の端子部が挿通されて接続されることを特徴としてい
る。

【００２０】この場合、本体部のスリットに他の回路体
の端子部を単に挿通することにより、それぞれの回路体
同士の接続が簡単になる。

【００２１】請求項８の発明は、請求項７記載の電気接
続箱の製造方法において、前記スリットが前記端子部か
ら本体部側に離隔して配置されていることを特徴として
いる。

【００２２】この場合、接続部を端子部から離隔するこ
とにより、複数の回路体同士の接続に本体部同士の強固
な結合が可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１〜図６は本発明にか
かる電気接続箱およびその電気接続箱の製造方法の一実
施形態を示し、図１は電気接続箱の分解斜視図、図２は
回路体の各種形状を斜視図をもって示す説明図、図３は
端子部と本体部との接続部分の分解斜視図、図４は端子
部と本体部との接続部分の平面図、図５は回路体の結合
により構成される分岐回路の斜視図、図６電気接続箱の
製造方法を概略的に示す工程図である。

【００２４】即ち、図１は電気接続箱１０を示し、この
電気接続箱１０は接続箱本体２０と、この接続箱本体２
０を上方から覆うアッパーカバー３０と、接続箱本体２
０を下方から覆うアンダーカバー４０とから構成され
る。接続箱本体２０は、回路体としてのブスバー２１が
それぞれ組み付けられた複数の絶縁板２７、２７、２７
の積層体で構成される。

【００２５】アッパーカバー３０は、上壁３１と周壁３
２とからなり、上壁３１には片側に寄せてヒューズ装着
部３３が設けられ、これにヒューズ３４が差し込まれ
る。一方、アンダーカバー４０は、底壁４１と周壁４２
とからなり、底壁４１の下面には、コネクタを構成する
ための枠状のコネクタハウジング部４３が突設され、こ
のコネクタハウジング部４３の内部の底壁４１には、端
子突出孔４４が設けられている。

【００２６】そして、アンダーカバー４０の周壁４２の
外側に、アッパーカバー３０の周壁３２が嵌合されて閉
塞され、閉塞されたアッパーカバー３０とアンダーカバ
ー４０との間に前記接続箱本体２０が収納される。ま
た、アッパーカバー３０とアンダーカバー４０とは図外
のロック機構によって互いに係脱自在にロックされる。

【００２７】前記絶縁板２７，２７，２７に組み付けら
れるブスバー２１は、図２（ａ）に示すように、長尺状
の導電板材２３を屈曲形成して、図２（ｂ）〜（ｆ）に
示すように、所定の回路形状に形成される本体部２１ａ
と、この本体部２１ａから折り曲げ形成される端子部２
１ｂとから形成される。

【００２８】図２（ｂ）に示すブスバー２１は、本体部
２１ａが長尺状の導電板材で直線状として形成され、そ
の両端部を面直角方向に折曲形成することにより端子部
２１ｂが形成される。また、図２（ｃ），（ｄ）に示す
ブスバー２１は、本体部２１ａの中間部に、同一面同士
を密着させて折曲する折曲部２５が複数箇所（本実施形
態では２箇所）形成され、その両端部を面直角方向に折
曲形成することにより端子部２１ｂが形成される。更
に、図２（ｅ），（ｆ）に示すブスバー２１は、本体部
２１ａが直線状として形成され、その両端部に同一面同
士を密着させて略直角に折曲形成して端子部２１ａが形
成される。

【００２９】前記図２（ｃ），（ｄ）に示すブスバー２
１の各折曲部２５は、導電板材２３をその長さ方向に対
して４５度の角度をもって折り返すことにより、その長
さ方向に対して直角に折曲されるようになっている。ま
た、２箇所の折曲部２５は互いに反対方向に折曲され
て、本体部２１ａは全体としてクランク状に形成されて
いる。また、図２（ｃ）に示すブスバー２１と図２
（ｄ）に示すブスバー２１との折曲部２５は、それぞれ
の折り返し方向が逆となった場合を示している。

【００３０】前記図２（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すブ
スバー２１は、それぞれの本体部２１ａの両端部に形成
された端子部２１ｂは、それぞれ同一方向（上方）を指
向して折曲される。また、図２（ｅ），（ｆ）に示すブ
スバー２１は、両端部に形成される端子部２１ｂが、
（ｅ）では互いに逆方向に折曲されるとともに、（ｆ）
ではそれぞれが同一方向に折曲されている。

【００３１】図３は、前記端子部２１ｂが接続部２４を
介して他のブスバー２１の本体部２１ａに接続される場
合を示し、他の本体部２１ａには相手側の端子部２１ｂ
を挿通するスリット２６が形成されている。そして、図
４に示すように、相手側の端子部２１ｂをスリット２６
に挿通することにより、この端子部２１ｂを介して２つ
のブスバー２１が互いに接続されるようになっている。

【００３２】また、図５は、前記接続部２４を、端子部
２１ｂから本体部２１ａ側に離隔して配置し、複数のブ
スバー２１を互いに接続するようにした場合を示す。こ
の場合、互いに接続されるブスバー２１としては、図２
（ｂ）に示すブスバー（この場合Ａブスバーと称す）２
１と、図２（ｃ）に示すブスバー（この場合Ｂブスバー
と称す）２１と、図２（ｆ）に示すブスバー（この場合
Ｃブスバーと称す）２１が用いられている。そして、Ａ
ブスバー２１とＢブスバー２１とは、本体部２１ａを互
いに重合して、その面同士をスポット溶接などで固定し
て接続部２４とし、Ａブスバー２１およびＢブスバー２
１とＣブスバー２１とは、Ｃブスバー２１の上側縁にＡ
ブスバー２１およびＢブスバー２１の面をスポット溶接
などにより固定して接続部２４としてある。

【００３３】即ち、この場合、前記Ｃブスバー２１は、
本体部２１ａの面が上下方向を指向するように縦置きさ
れる。そして、このように本体部２１ａが縦置きされる
Ｃブスバー２１は両端部の端子部２１ｂが共に直立さ
れ、それぞれの端子部２１ｂは図外の雌−雌端子挿入部
位としてある。

【００３４】ところで、前記電気接続箱１０は、図６に
示す工程を経て製造される。即ち、ブスバー２１を形成
する長尺状の導電板材２３を巻回したロール２３Ａか
ら、導電板材２３を曲げ、切断、端子形成を行ってブス
バー２１を形成する回路体形成工程（Ａ′）に送り、次
に、この回路体形成工程（Ａ′）で形成されたブスバー
２１を絶縁板２７に人手でセット（自動セットでもよ
い）し（Ｂ′）、そして、複数の絶縁板２７をトレー２
２に移載して分岐回路を形成する回路体組み付け工程を
施す（Ｄ）。

【００３５】そして、この回路体組み付け工程（Ｄ）の
後、前記トレー２２上の絶縁板２７を、それぞれのブス
バー同士を積層して接続箱本体２０を構築する回路体積
層工程（Ｅ）を施し必要に応じて中継端子を装着する。
次に、この接続箱本体２０をアッパー・ロアカバー３
０，４０間に収納（Ｆ）しヒューズを装着することで、
電気接続箱１０が構成（Ｇ）されるようになっている。
尚、（Ｅ）〜（Ｇ）の工程は従来と共通する。

【００３６】前記回路体形成工程（Ａ′）による曲げ、
切断、端子形成は、長尺状の導電板材２３を曲げ加工お
よび切断加工した後に端子形成することによりブスバー
２１が形成され同時にスリット２６が必要に応じて形成
される。また、（Ｇ）で製造された電気接続箱１０は、
フューズ３４やコネクタが挿入された後、回路チェック
された後に製品ラベルを貼着して出荷されることにな
る。

【００３７】以上の構成により本実施形態の電気接続箱
１０にあっては、接続箱本体２０を構築する絶縁板２
７、２７、２７にそれぞれ組み付けられるブスバー２１
は、図２に示すように、長尺状の導電板材２３を素材と
して形成されるようになっており、この導電板材２３を
曲げ、切断、端子形成することにより所望の形状に形成
される。従って、ブスバー２１は従来のように平板状の
導電板材を打抜き加工して形成する必要がなくなるた
め、板材からのプレスなどによる打抜き工程を施す必要
が無くなる。このため、材料にブランクが出るのを無く
すことができるとともに、高価な金型を用いる必要が無
くなることから、ブスバー２１の製品単価を低廉化する
ことができる。従って、特定の電気接続箱１０を多品種
少量生産する場合にあっても、その電気接続箱１０のコ
ストダウンを達成することができる。

【００３８】また、前記ブスバー２１は本体部２１ａと
端子部２１ｂとで構成されるが、図３，図４に示すよう
に、端子部２１ｂには、この端子部２１ｂを相手側ブス
バー２１の本体部２１ａに形成したスリット２６に挿通
することにより接続できるようになっており、つまり、
端子部２１ｂで接続部２４を兼ねるようになっている。
従って、ブスバー２１同士の接続が簡単になり、その接
続構造を簡素化できるとともに、ブスバー２１の取付け
作業を迅速かつ正確に行って、その取付け作業性の能率
化を達成できるようになる。

【００３９】ところで、ブスバー２１同士の接続は、か
かるスリット２６を介して接続することなく、図５に示
すように、接続部２４を端子部２１ｂから本体部２１ａ
側に離隔して配置することにより、複数のブスバー２１
同士の接続にそれぞれの本体部２１ａ同士を溶接などに
より強固に結合することができる。この場合、結合され
た電気接続部の信頼性を高めることができる。

【００４０】ところで、前記ブスバー２１は所望の形状
に形成できることを前述したが、例えば、図２（ｂ）に
示すように、本体部２１ａを直線状とした場合には、接
続する２点間、つまり、両端部の端子部２１ｂ，２１ｂ
間を最短距離で結ぶことができるとともに、その本体部
２１ａの占有面積を最小とすることができる。

【００４１】また、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、
本体部２１ａの中間部に複数の折曲部２５を設けること
により、本体部２１ａを任意な方向に折曲できるように
なり、ブスバー２１のレイアウトを簡単に決定すること
ができる。更に、前記折曲部２５は、導電板材２３の同
一面同士が密着されるように折り返されるので、本体部
２１ａの全体で平面性を保持できるようになり、絶縁板
２７、２７、２７への取付け性が悪化されるのを防止で
きる。

【００４２】ところで、本実施形態では互いに反対方向
に折曲される前記折曲部２５を２箇所設けて、本体部２
１ａをクランク状に形成した場合を開示したが、これに
限ることなく、折曲部２５は一箇所若しくは３箇所以上
設けることもでき、また、それぞれの折曲部２５の折曲
方向も任意に設定することができる。

【００４３】また、前記折曲部２５を少なくとも２箇所
設けて、それら折曲部２５で挟まれる部分に係止される
図外の凸部分を絶縁板２７，２７，２７に形成しておく
ことにより、それらの係合によりバスバー２１の位置決
めを簡単かつ正確に行うことができる。

【００４４】更に、前記折曲部２５は直角方向に折曲し
たが、その折曲方向は最適なレイアウトに応じて直角以
外の任意な角度をもって折曲することができる。

【００４５】また、図２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、
端子部２１ｂを本体部２１ａの両端部に面直角方向に折
曲形成したので、本体部２１ａの端部を単に面直角に折
り曲げることにより端子部２１ｂを形成することがで
き、その成形性を向上することができるとともに、本体
部２１ａを絶縁板２７，２７，２７にセットした際に端
子部２１ｂを直立させて、これに接続される相手端子と
の接続が容易になる。

【００４６】更に、図２（ｅ），（ｆ）に示すように、
端子部２１ｂを本体部２１ａの両端部に同一面同士を密
着させて略直角に折曲形成したので、端子部２１ｂを絶
縁板２７，２７，２７から立設するにあたって、本体部
２１ａをこの絶縁板２７，２７，２７に対して縦置きと
して取り付けることができるため、端子部２１ｂを一般
に知られる雌−雌端子の挿入部位とした場合に、絶縁板
２７，２７，２７の雌−雌端子座を廃止できるようにな
る。従って、電気接続箱１０の構造を簡略化してコスト
ダウンを達成することができる。

【００４７】ところで、図６に示すように、本実施形態
の電気接続箱の製造方法にあっては、（Ａ′）の回路体
形成工程によって形成されるブスバー２１は、長尺状の
導電板材２３を曲げ加工および切断加工して端子形成す
るので、打抜き加工を省くことができるようになり、材
料にブランクが出るのを無くすことができる。そして、
このように形成されたブスバー２１は、（Ｄ）に示す回
路体組み付け工程によって絶縁板２７，２７，２７に移
載して組み付けた後、（Ｅ）に示す回路体積層工程によ
って絶縁板２７，２７，２７を積層して接続箱本体２０
を簡単に構築することができる。

【００４８】ところで、本実施形態の電気接続箱１０
は、４枚の絶縁板２７、２７、２７、２７を積層して構
築した場合を開示したが、勿論、その絶縁板の数は特に
限定するものではない。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明にかかる電気接続
箱によれば、長尺状の導電板材の屈曲形成により所望の
形状の回路体を形成するようにしたので、回路体を平板
状の導電板材を打抜き加工して形成する必要がなくな
る。このため、板材からのプレスなどによる打抜き工程
を省くことができるようになり、材料にブランクが出る
のを無くすことができ、高価な金型を廃止できることと
相俟って製品単価を低廉化することができ、電気接続箱
のコストダウンを達成することができる。また、回路体
を本体部と端子部とから形成するにあたって、この端子
部に接続部を兼ねさせたことにより、回路体の接続構造
を簡素化することができる。

【００５０】請求項２に記載の発明にかかる電気接続箱
によれば、請求項１の発明の効果に加えて、本体部に、
相手側の端子部が挿通されて接続部となるスリットを形
成したので、このスリットに相手側の端子部を単に挿通
することにより、それぞれの回路体同士の接続を簡単に
し、ひいては、回路体の取付け作業を迅速かつ正確に行
って、その取付け作業の能率化を達成することができ
る。

【００５１】請求項３に記載の発明にかかる電気接続箱
によれば、請求項１，２の発明の効果に加えて、本体部
の中間部に、所定角度をもって同一面同士を密着させて
折曲する折曲部を１箇所若しくは複数箇所形成したの
で、本体部を任意な方向に折曲して回路体のレイアウト
を簡単に決定することができる。また、前記折曲部は長
尺状の導電板材の同一面同士が密着されるので、本体部
の全体で平面性を保持できるようになり、絶縁板への取
付け性が悪化されるのを防止できる。更に、前記折曲部
を少なくとも２箇所設けて、それら折曲部で挟まれる部
分に係止される凸部分を絶縁板に形成しておくことによ
り、それらの係合により回路体の位置決めを簡単かつ正
確に行うことができる。従って、これらのことにより回
路体の絶縁板への取り付けをより簡単かつ正確に行うこ
とができるようになる。

【００５２】請求項４に記載の発明にかかる電気接続箱
によれば、請求項１〜４の発明の効果に加えて、前記端
子部を、前記本体部の端部に面直角方向に折曲形成した
ので、本体部の端部を単に面直角に折り曲げて端子部を
形成することができるため、その成形性が向上されて回
路体の製品単価を下げることができるとともに、本体部
を絶縁板にセットした際に端子部を直立させて、相手端
子との接続を容易にすることができる。

【００５３】請求項５に記載の発明にかかる電気接続箱
によれば、請求項１〜６の発明の効果に加えて、前記接
続部を、前記端子部から本体部側に離隔して配置したの
で、複数の回路体同士の接続に本体部同士の強固な結合
が可能となり、電気接続部の信頼性を高めることができ
る。

【００５４】請求項６に記載の発明にかかる電気接続箱
の製造方法によれば、回路体形成工程によって、長尺状
の導電板材を曲げ加工および切断加工して端子形成する
ことにより回路体を形成し、回路体組み付け工程によっ
て、形成された回路体を絶縁板に移載して組み付け、回
路堆積層工程によって、回路体を移載した絶縁板を、そ
れぞれの回路体同士を所望の接続関係をもって接続しつ
つ積層して接続箱本体を構築するようにしたので、回路
体形成工程によって形成される回路体は、打抜き加工を
省くことができるようになり、材料にブランクが出るの
を無くすことができる。そして、このように形成された
回路体は、回路体組み付け工程によって絶縁板に移載し
て組み付けた後、回路体積層工程によって絶縁板を積層
して接続箱本体を構築することができる。

【００５５】請求項７に記載の発明にかかる電気接続箱
の製造方法によれば、請求項６の発明の効果に加えて、
本体部のスリットに他の回路体の端子部を挿通すること
で接続するので回路体同士の接続を簡単にし、ひいて
は、回路体の取付作業を迅速かつ正確に行って、その取
付作業の能率化を達成することができる。

【００５６】請求項８に記載の発明にかかる電気接続箱
の製造方法によれば、請求項６、７の発明の効果に加え
て、接続部を端子部から本体部側に離隔して配置したの
で、複数の回路体同士の接続に本体部同士の強固な結合
が可能となり、電気接続箱の信頼性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる電気接続箱の一実施形態を示す
分解斜視図である。

【図２】本発明にかかる電気接続箱の一実施形態を示す
回路体の各種形状の説明図である。

【図３】本発明にかかる電気接続箱の一実施形態を示す
端子部と本体部との接続部分の分解斜視図である。

【図４】本発明にかかる電気接続箱の一実施形態を示す
端子部と本体部との接続部分の平面図である。

【図５】本発明にかかる電気接続箱の一実施形態を示す
回路体の結合により構成される分岐回路の斜視図であ
る。

【図６】本発明にかかる電気接続箱の製造方法を概略的
に示す工程図である。

【図７】従来の電気接続箱の製造方法を概略的に示す工
程図である。

【符号の説明】

１０電気接続箱２０接続箱本体２１ブスバー（回路体）２７絶縁板２３導電板材２４接続部２５折曲部２６スリット２７配線板３０アッパーカバー４０ロアカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E077 BB18 BB38 CC06 CC08 DD03 EE02 EE22 FF24 GG03 GG13 GG28 JJ16 5G361 BA04 BB01 BB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁板と回路体から分岐回路が形成され
た接続箱本体を備えた電気接続箱において、前記回路体が、長尺状の導電板材を屈曲形成して所定の
回路形状に形成される本体部と、この本体部から折り曲
げ形成された端子部とからなることを特徴とする電気接
続箱。
【請求項２】請求項１に記載の電気接続箱において、前記本体部には、相手側の端子部が挿通されて接続部と
なるスリットが形成されていることを特徴とする電気接
続箱。
【請求項３】請求項１または２に記載の電気接続箱に
おいて、前記本体部は、その中間部に、所定角度をもって同一面
同士を密着させて折曲する折曲部が１箇所若しくは複数
箇所形成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の電気接
続箱において、前記端子部は、前記本体部の端部に面直角方向に折曲形
成されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】請求項２〜４のいずれかに記載の電気接
続箱において、前記接続部は、前記端子部から本体部側に離隔して配置
されたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】絶縁板と回路体から分岐回路が形成され
た接続箱本体を備えた電気接続箱の製造方法において、長尺状の導電板材を曲げ加工および切断加工して端子形
成することにより回路体を形成する回路体形成工程と、形成された回路体を絶縁板に移載して組み付ける回路体
組み付け工程と、回路体を移載した絶縁板を、それぞれの回路体同士を積
層して接続箱本体を構築する回路体積層工程と、を備え
たことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項７】請求項６記載の電気接続箱の製造方法に
おいて、前記回路体が本体部と端子部とからなり、本体
部に設けられたスリットに他の回路体の端子部が挿通さ
れて接続されることを特徴とする電気接続箱の製造方
法。
【請求項８】請求項７記載の電気接続箱の製造方法に
おいて、前記スリットが前記端子部から本体部側に離隔
して配置されていることを特徴とする電気接続箱の製造
方法。