JP2002315256A - モータの導電ターミナル装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】材料の歩留まり向上を図ることができるととも
に、製造を容易に行うことができるモータの導電ターミ
ナル装置を提供する。 【解決手段】モータの導電ターミナル装置は、２つのタ
ーミナル片１１，１２を備えている。両ターミナル片１
１，１２は、同じ形状にて形成され、ブラシ接続部１３
と該ブラシ接続部１３の一端に設けられるコネクタ接続
部１４とを備えている。ブラシ接続部１３は、頂辺部１
３ａと、該頂辺部１３ａの両端から垂直に延出する側辺
部１３ｂ，１３ｃを備え、略コ字状に形成されている。
両側辺部１３ｂ，１３ｃと頂辺部１３ａとの間には、そ
れぞれ折曲部１３ｄ，１３ｅが形成されている。ターミ
ナル片１１，１２は、それぞれ１本の導電材料からなる
細長プレートの所定位置を折り曲げることによって形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータの導電ター
ミナル装置及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、直流モータのような直流機を駆
動させるとき、電機子に給電させる必要がある。電機子
に給電するのは、リード線及びコネクタを介して外部電
源に接続されたブラシを電機子のコンミテータに当接さ
せることにより行われている。

【０００３】図３はこの種の直流モータを示す断面図で
ある。図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。図
３に示すように、直流モータ３１は、固定子３２と回転
子としての電機子３３を備えている。固定子３２は、ヨ
ーク３４と該ヨーク３４内に配設された複数のマグネッ
ト３５から構成されている。前記電機子３３には、複数
のティース３６が設けられている。各ティース３６間に
は、巻線巻回するためのスロット３７が形成されてい
る。

【０００４】また、電機子３３の一端には、コンミテー
タ３８が設けられている。コンミテータ３８には、ブラ
シ３９が摺接している。ブラシ３９は、図４に示すよう
に、ブラシ支持部材４０によって支持され、ブラシ支持
部材４０とともにブラシホルダ４１に固着されている。
ブラシホルダ４１は、絶縁材の樹脂からなり、図４及び
図５に示すように、円盤状に形成されている。ブラシホ
ルダ４１の中央部には、前記電機子３３が貫挿するため
の貫通孔（以下電機子挿入孔という）４２が設けられて
いる。また、ブラシホルダ４１面上には、外部電源に接
続するためのコネクタ４３が固着され、前記ブラシ３９
に接続するための導電ターミナル装置４４が固着されて
いる。

【０００５】導電ターミナル装置４４は、図５に示すよ
うに、それぞれ前記コネクタ４３の接続端子４３ａ，４
３ｂに接続する２つのターミナル片４５，４６から構成
されている。両ターミナル片４５，４６は、導電材料に
て形成され、略コ字状のブラシ接続部４５ａ，４６ａと
該ブラシ接続部４５ａ，４６ａの一端に延設されるコネ
クタ接続部４５ｂ，４６ｂを有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では、
前記両ターミナル片４５，４６は、図７に示すように、
平板材Ｗからの打ち抜き成形にて形成されていた。この
場合、製品形状によって廃材Ｓが多く出ることから、材
料の歩留まりが極めて悪くなるという問題点があった。

【０００７】そこで、両ターミナル片４５，４６と同じ
幅Ｔの線（棒）材にてブラシ接続部４５ａ，４６ａを屈
曲成形し、廃材を無くすことが考えられる。しかし、こ
の場合、コネクタ等と接続するためのコネクタ接続部４
５ｂ，４６ｂの先端を、図６に示すように、コネクタ側
接続端子（図示せず）とほぼ同じ厚さｔ（線（棒）材の
幅Ｔより遥かに小さい厚さ）を有する嵌合形状に加工す
る必要がある。そのため、前記コネクタ接続部４５ｂ，
４６ｂの先端に対する加工に手間を要していた。また、
前記コネクタ接続部４５ｂ，４６ｂ先端の嵌合形状は雌
形状である場合、コネクタ接続部４５ｂ，４６ｂ先端に
対する加工は困難であるという問題点があった。

【０００８】本発明の目的は、材料の歩留まり向上を図
ることができるとともに、製造を容易に行うことができ
るモータの導電ターミナル装置及びその製造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、電機子に給電するため
のブラシと、電機子挿入孔を有する絶縁材料からなるブ
ラシホルダと、外部電源に接続するための接続端子を有
するコネクタと、前記接続端子に電気的に接続された導
電材料からなるターミナル片とを備え、前記ターミナル
片は、前記ブラシホルダ面上に装着され、前記ブラシに
電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル装置に
おいて、前記ターミナル片は、折り曲げ成形され、複数
の折曲部を有することを要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータの導電ターミナル装置において、前記ターミナ
ル片は、前記電機子挿入孔の周りに該電機子挿入孔を囲
うよう配置されていることを要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のモータの導電ターミナル装置において、２個の
同形の前記ターミナル片を、相互に対向するよう前記ブ
ラシホルダ上に配置したことを要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、電機子に給電す
るためのブラシと、電機子挿入孔を有する絶縁材料から
なるブラシホルダと、外部電源に接続するための接続端
子を有するコネクタと、前記接続端子に電気的に接続さ
れた導電材料からなるターミナル片とを備え、前記ター
ミナル片は、前記ブラシホルダ面上に装着され、前記ブ
ラシに電気的に接続されてなるモータの導電ターミナル
装置の製造方法において、前記ターミナル片を、１本の
導電材料からなる細長プレートの所定位置を折り曲げる
ことによって屈曲状に形成し、前記ブラシホルダに装着
したことを要旨とする。

【００１３】（作用）請求項１及び４に記載の発明によ
れば、簡単な方法で導電ターミナル装置を製造すること
ができ、従来技術に比べ、材料の歩留まり向上を図るこ
とができる。

【００１４】請求項２及び３に記載の発明によれば、導
電ターミナル装置を容易に製造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１及び図２に従って説明する。なお、本実施形
態の直流モータは、従来の直流モータと同じ構成にて形
成されており、導電ターミナル装置のターミナル片の構
造及びその製造方法のみ特徴がある。そのため、説明の
便宜上、導電ターミナル装置のターミナル片の構造及び
その製造方法のみを詳しく説明し、従来の直流モータと
同じ構成の部分に対して同じ符号を付し詳しい説明を省
略する。

【００１６】本実施形態のモータの導電ターミナル装置
は、２つのターミナル片１１，１２を備えている。両タ
ーミナル片１１，１２は、同じ形状にて形成され、図１
に示すように、ブラシ接続部１３と該ブラシ接続部１３
の一端に設けられるコネクタ接続部１４とを備えてい
る。

【００１７】前記ブラシ接続部１３は、頂辺部１３ａ
と、該頂辺部１３ａの両端から垂直に延出する側辺部１
３ｂ，１３ｃを備え、略コ字状に形成されている。両側
辺部１３ｂ，１３ｃと前記頂辺部１３ａとの間には、そ
れぞれ折曲部１３ｄ，１３ｅが形成されている。つま
り、両側辺部１３ｂ，１３ｃは、前記頂辺部１３ａの両
端から折り曲げ形成されている。

【００１８】前記コネクタ接続部１４は、前記ブラシ接
続部１３の一側辺部１３ｃに延設され、前記側辺部１３
ｃの先端から該側辺部１３ｃに垂直するよう折り曲げ形
成されている。つまり、コネクタ接続部１４は、前記頂
辺部１３ａに平行するようになっている。

【００１９】次に、本実施形態のモータの導電ターミナ
ル装置の製造方法について説明する。まず、前記両ター
ミナル片１１，１２を、それぞれ図２で示す所定寸法
（長さ、幅及び厚さ）の細長プレート２０にて折り曲げ
形成させる。前記プレート２０は、導電材料からなり、
前記ターミナル片１１，１２の展開長さと同じ長さと、
ターミナル片１１，１２の幅と同じ幅を有している。ま
た、前記プレート２０は、前記ターミナル片１１，１２
のコネクタ接続部１４の厚さと同じ厚さを有している。

【００２０】そして、図２に示すように、前記プレート
２０に予め複数の折線Ｐ１〜Ｐ５（図２で破線で示す）
を決め、それらの折線Ｐ１〜Ｐ５に沿ってプレート２０
を折り曲げる。折線Ｐ１，Ｐ２は、前記プレート２０の
一端（図２において左端）より所定距離Ｌ１を離れたと
ころにおける一側面（図２において上側面）上の点Ｋ１
から他側面（下側面）へ向かって斜めに引いた直線であ
る。前記折線Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ前記プレート２０
の一側面とのなす角度が同じ角度αとなるよう引かれて
いる。また、折線Ｐ３，Ｐ４は、前記点Ｋ１より所定距
離Ｌ２を離れたところにおける一側面上の点Ｋ２から他
側面へ向かって斜めに引いた直線である。前記折線Ｐ
３，Ｐ４も、それぞれ前記プレート２０の一側面とのな
す角度が同じ角度αとなるよう引かれている。さらに、
前記折線Ｐ５は、前記点Ｋ２より所定距離Ｌ３を離れた
ところにおける他側面上の点Ｋ３から一側面へ向かって
斜めに（プレート２０の左端寄りで）引いた直線であ
る。前記折線Ｐ５は、前記プレート２０の他側面とのな
す角度が角度βとなるよう引かれている。

【００２１】なお、本実施形態では、前記所定距離Ｌ１
は前記側辺部１３ｂの長さと同じに設定され、前記所定
距離Ｌ２は前記頂辺部１３ａの長さと同じに設定され、
前記所定距離Ｌ３は前記側辺部１３ｃの長さと同じに設
定されている。しかも、所定距離Ｌ１と所定距離Ｌ３は
同じに設定されている。そして、前記点Ｋ３から前記プ
レート２０の他端（図２において右端）までの距離Ｌ４
は、前記コネクタ接続部１４の長さと同じに設定されて
いる。また、前記角度αを２２．５度に設定し、前記角
度βを４５度に設定している。

【００２２】そして、前記各折線Ｐ１〜Ｐ５に沿ってプ
レート２０を折り曲げることによって、図１に示すよう
なターミナル片１１，１２は形成される。形成されるタ
ーミナル片１１，１２は、前記側辺部１３ｂ，１３ｃが
前記頂辺部１３ａと垂直となり、前記コネクタ接続部１
４が前記側辺部１３ｃと垂直となる。

【００２３】そして、上記のように形成されたターミナ
ル片１１，１２を、それぞれのコネクタ接続部１４が前
記コネクタ４３の接続端子４３ａ，４３ｂに接続するよ
う該コネクタ４３に嵌合し、前記ブラシホルダ４１に装
着する（図５参照）。このとき、両ターミナル片１１，
１２は、互いに対向して電機子挿入孔４２を囲うよう配
置している。

【００２４】以下、本実施形態のモータの導電ターミナ
ル装置及びその製造方法の特徴を記載する。 （１）本実施形態では、導電ターミナル装置を構成する
ターミナル片１１，１２は、折曲部１３ｄ，１３ｅを有
し、それぞれ１本の導電材料からなる細長プレート２０
の所定位置を折り曲げることによって形成し、ブラシホ
ルダ４１に装着した。従って、簡単な方法で導電ターミ
ナル装置を製造することができ、従来技術に比べ、材料
の歩留まり向上を図ることができる。

【００２５】（２）本実施形態では、両ターミナル片１
１，１２は、同じ形状にて形成し、相互に対向して電機
子挿入孔４２の周りに該電機子挿入孔４２を囲うよう配
置されている。従って、導電ターミナル装置を容易に製
造することができる。

【００２６】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ○上記実施形態では、ブラシ接続部１３の折曲部１３ｄ
は、２つの折線Ｐ１，Ｐ２に沿って折り曲げて形成し、
折曲部１３ｅは、２つの折線Ｐ３，Ｐ４に沿って折り曲
げて形成したが、ブラシ接続部１３の折曲部１３ｄ，１
３ｅを、それぞれ１つの折線に沿って折り曲げて形成し
てもよい。

【００２７】○上記実施形態では、ターミナル片１１，
１２は、その側辺部１３ｂ，１３ｃがそれぞれ頂辺部１
３ａと直交方向に形成したが、ターミナル片１１，１２
を、その側辺部１３ｂ，１３ｃがそれぞれ頂辺部１３ａ
と斜交方向に形成してもよい。つまり、前記折線Ｐ１〜
Ｐ４の角度αを２２．５度以外の角度に設定してもよ
い。また、側辺部１３ｂ，１３ｃは、それぞれ頂辺部１
３ａとなす角度を異なる角度に設定してもよい。

【００２８】○上記実施形態では、ターミナル片１１，
１２は、そのコネクタ接続部１４が側辺部１３ｃと直交
方向に形成したが、ターミナル片１１，１２を、そのコ
ネクタ接続部１４が側辺部１３ｃと斜交方向に形成して
もよい。つまり、前記折線Ｐ５の角度を４５度以外の角
度に設定してもよい。

【００２９】○上記実施形態では、側辺部１３ｂ，１３
ｃは、同じ長さにて形成されたが、側辺部１３ｂ，１３
ｃを、異なる長さにて形成してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
材料の歩留まり向上を図ることができるとともに、製造
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モータの導電ターミナル装置を構成するターミ
ナル片の正面図。

【図２】同じくターミナル片を製造するための細長プレ
ートの正面図。

【図３】直流モータの断面図。

【図４】直流モータの図３におけるＡ−Ａ線断面図。

【図５】導電ターミナル装置の平面図。

【図６】従来のターミナル片のコネクタ接続部を示す要
部図。

【図７】従来のターミナル片の製造方法を示す平面図。

【符号の説明】

１１，１２…ターミナル片、１３ｄ，１３ｅ…折曲部、
２０…細長プレート、３９…ブラシ、４１…ブラシホル
ダ、４２…電機子挿入孔としての貫通孔、４３…コネク
タ、４３ａ，４３ｂ…接続端子。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA07 AA08 BB05 BB11 CC02 CC06 CC07 EA02 EA27 EC05 EC07 EC08 EC16 EC20 5H613 AA01 BB15 BB29 BB32 BB38 GA11 GA17 GB01 GB09 KK02 PP03 5H623 AA10 BB07 GG18 JJ01 JJ06 LL04 LL08 LL09 LL14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電機子（３３）に給電するためのブラシ
   （３９）と、 電機子挿入孔（４２）を有する絶縁材料からなるブラシ
   ホルダ（４１）と、 外部電源に接続するための接続端子（４３ａ，４３ｂ）
   を有するコネクタ（４３）と、 前記接続端子（４３ａ，４３ｂ）に電気的に接続された
   導電材料からなるターミナル片（１１，１２）とを備
   え、 前記ターミナル片（１１，１２）は、前記ブラシホルダ
   （４１）面上に装着され、前記ブラシ（３９）に電気的
   に接続されてなるモータの導電ターミナル装置におい
   て、 前記ターミナル片（１１，１２）は、折り曲げ成形さ
   れ、複数の折曲部（１３ｄ，１３ｅ）を有することを特
   徴とするモータの導電ターミナル装置。
2. 【請求項２】 前記ターミナル片（１１，１２）は、前
   記電機子挿入孔（４２）の周りに該電機子挿入孔（４
   ２）を囲うよう配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載のモータの導電ターミナル装置。
3. 【請求項３】 ２個の同形の前記ターミナル片（１１，
   １２）を、相互に対向するよう前記ブラシホルダ（４
   １）上に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記
   載のモータの導電ターミナル装置。
4. 【請求項４】 電機子（３３）に給電するためのブラシ
   （３９）と、 電機子挿入孔（４２）を有する絶縁材料からなるブラシ
   ホルダ（４１）と、 外部電源に接続するための接続端子（４３ａ，４３ｂ）
   を有するコネクタ（４３）と、 前記接続端子（４３ａ，４３ｂ）に電気的に接続された
   導電材料からなるターミナル片（１１，１２）とを備
   え、 前記ターミナル片（１１，１２）は、前記ブラシホルダ
   （４１）面上に装着され、前記ブラシ（３９）に電気的
   に接続されてなるモータの導電ターミナル装置の製造方
   法において、 前記ターミナル片（１１，１２）を、１本の導電材料か
   らなる細長プレート（２０）の所定位置を折り曲げるこ
   とによって屈曲状に形成し、前記ブラシホルダ（４１）
   に装着したことを特徴とするモータの導電ターミナル装
   置の製造方法。