JP2009060686A - 導電ターミナル装置、回転電機、及び導電ターミナル装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留りの低下を抑制しつつ母材の幅を狭くすることができるターミナル片を備えた導電ターミナル装置を提供する。
【解決手段】導電ターミナル装置２１は、電機子１１が挿通される電機子挿入孔２３を有するブラシホルダ２２と、電機子１１に給電するための４つの給電用ブラシ２５と、ブラシホルダ２２上に配置され給電用ブラシ２５と外部コネクタとを電気的に接続する導電性のターミナル片４１，５１とを備えている。ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２は、導電性を有する板材よりなるとともに矩形状の切込み４４，５４を有し、該切込み４４，５４の内側部分である折返し部４５，５５が折り返されることにより、該折返し部４５，５５によってその長さが延長されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電機子に給電を行うための導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法に関するものである。

従来、直流モータには、例えば特許文献１に記載されているように、外部の電源装置から供給される電流を電機子に供給するための導電ターミナル装置を備えたものがある。この導電ターミナル装置は、電機子の外周に配置される環状のブラシホルダに、電機子の整流子に摺接する複数の給電用ブラシと、外部の電源装置に接続された外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性の２つのターミナル片とを配設して構成されている。各ターミナル片は、略コ字状をなし、電機子の外周を囲むようにブラシホルダ上に配置されている。そして、これらターミナル片は、導電性を有する帯状の母材を打ち抜いて細長い長方形の板状をなす導電素材を形成し、該導電素材の複数個所折り曲げることによって形成される。このように、ターミナル片となる導電素材は細長い長方形状をなすため、帯状の母材の幅方向と該導電素材の長手方向とが一致するように板取りするとともに、母材の長手方向に隣り合って打ち抜かれる導電素材同士の間隔を狭く設定することにより、歩留りの向上が図られている。
特開２００２−３１５２５６号公報

ところで、ターミナル片は、電機子を囲むような形状とされるため、その一端から他端までの長さが自ずと長くなる。従って、上記のように細長い長方形の板状をなす導電素材の複数箇所を折り曲げてターミナル片を形成する場合には、導電素材の長さも、ターミナル片とされた時の一端から他端までの長さを確保するために自ずと長くなってしまう。そのため、歩留りは向上されるものの、ターミナル片となる導電素材を打ち抜くための母材の幅が広くなってしまうという問題があった。そして、一般的に、母材は幅が狭いものに比べて幅が広いものの方が高価であるため、使用する母材の幅が広くなるとターミナル片にかかるコストが大きくなってしまう。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、歩留りの低下を抑制しつつ母材の幅を狭くすることができるターミナル片を備えた導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、を備えた導電ターミナル装置であって、前記ターミナル片は、導電性を有する板材よりなるとともに非環状の切込みを有し、該切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されていることをその要旨としている。

同構成によれば、ターミナル片は、切込みを設けることにより形成された折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されている。従って、母材を打ち抜いてターミナル片となる導電素材を形成する際、導電素材の長さを、完成したターミナル片よりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形状の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。また、最終的なターミナルの形状をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際の導電素材の形状を四角形状やＬ字状等の簡易な形状とすることが可能であり、導電素材の形状を簡易な形状とすることにより、廃材が減少されるように母材に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。尚、「ターミナル片の長さ」とは、ターミナル片を一端から他端まで辿った距離に該当し、「導電素材の長さ」についても同様である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のターミナル装置において、請求項１に記載のターミナル装置において、前記ブラシホルダは、前記ターミナル片が配置される部位の側方に複数の爪挿入孔を有し、前記ターミナル片は、幅方向に突出し前記ターミナル片を前記ブラシホルダに固定すべく前記爪挿入孔に挿入されてかしめられるかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備え、前記切込みは前記幅広部に形成されたことをその要旨としている。

同構成によれば、幅広部は、かしめ爪を除く幅狭部の幅よりも広く、且つかしめ爪を含めた幅狭部の幅以下の幅となるように形成されている。従って、幅広部に切込みを形成して設けられる折返し部の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部がかしめ爪を有する構成となることにより、母材においてターミナル片となる導電素材１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪が突出した分だけ幅狭部の幅方向に広くなるが、かしめ爪を含む幅狭部の幅内に収まるように幅広部を形成することにより、導電素材１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。尚、「帯状の幅狭部」とは、一定の幅で直線的に延びるものだけでなく、一定の幅を有し平面内で屈曲した部位を有するように延びるものも含む。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の導電ターミナル装置において、前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ上に前記電機子挿通孔の外周を囲うように配置されたことをその要旨としている。

同構成によれば、ターミナル片は、電機子挿通孔を囲うように配置されるため、周方向に配置される給電用ブラシと該ターミナル片との電気的な接続を容易に行うことができる。

請求項４に記載の発明は、内周面に永久磁石が固着された有底筒状のヨークハウジングと、前記ヨークハウジングの内側に回転可能に配置され円筒状の整流子を有する電機子と、前記ヨークハウジングの開口部に配置され、前記整流子に摺接する前記給電用ブラシを有する請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の導電ターミナル装置と、を備えたことをその要旨としている。

同構成によれば、回転電機に備えられる導電ターミナル装置においては、ターミナル片は、切込みを設けることにより形成された折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されている。従って、母材を打ち抜いてターミナル片となる導電素材を形成する際、導電素材の長さを、完成したターミナル片よりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。よって、導電ターミナル装置の製造にかかるコストを低減させることができ、ひいては回転電機の製造にかかるコストを低減させることができる。

請求項５に記載の発明は、電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、導電性を有する帯状の母材にプレス加工が施されて前記ターミナル片となる導電素材が打ち抜かれる打抜き工程と、前記導電素材に切込みが形成される切込み工程と、前記切り込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、当該折返し部によって前記導電素材の長さが延長される折曲工程と、前記導電素材にて構成された前記ターミナル片を前記ブラシホルダ上に配置する配置工程とを有することをその要旨としている。

同構成によれば、打抜き工程において打ち抜かれた導電素材は、切込み工程において切込みが形成された後に、折曲工程において切込みの内側部分である折返し部が折り返されると、当該折返し部によって導電素材の長さが延長される。従って、母材を打ち抜いて形成する導電素材の長さを、完成したターミナル片の長さよりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。また、最終的なターミナルの形状をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際の導電素材の形状を四角形状やＬ字状等の簡易な形状とすることが可能であり、導電素材の形状を簡易な形状とすることにより、廃材が減少されるように母材に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。尚、「ターミナル片の長さ」とは、ターミナル片を一端から他端まで辿った距離に該当し、「導電素材の長さ」についても同様である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の導電ターミナル装置の製造方法において、前記打抜き工程では、前記導電素材は、幅方向に突出したかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅よりも狭い幅を有する幅広部とを備えるように打ち抜かれ、前記切込み工程では、前記幅広部に前記切込みが形成され、前記配置工程では、前記ブラシホルダに形成された爪挿入孔に前記かしめ爪が挿入されてかしめられることにより、前記ターミナル片が前記ブラシホルダに固定されることをその要旨としている。

同構成によれば、打抜き工程において、幅広部は、かしめ爪を除く幅狭部の幅よりも広く、且つかしめ爪を含めた幅狭部の幅以下の幅となるように形成される。そして、切込み工程では、この幅広部に切込みが形成される。従って、幅広部に切込みを形成して設けられる折返し部の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部がかしめ爪を有する構成となることにより、母材においてターミナル片となる導電素材１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪が突出した分だけ幅狭部の幅方向に広くなるが、かしめ爪を含む幅狭部の幅内に収まるように幅広部を形成することにより、導電素材１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。尚、「帯状の幅狭部」とは、一定の幅で直線的に延びるものだけでなく、一定の幅を有し平面内で屈曲した部位を有するように延びるものも含む。

本発明によれば、歩留りの低下を抑制しつつ母材の幅を狭くすることが可能なターミナル片を備えた導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法を提供することができる。

以下、本発明を、車両に搭載される送風装置の駆動源として用いられるモータに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態の回転電機としてのモータの概略構成図である。図１に示すように、モータを構成する有底円筒状のヨークハウジング１の上底部１ａ中央には、軸受２が設けられるとともに、該ヨークハウジング１の内周面には、永久磁石３が固着されている。また、ヨークハウジング１の開口部は、略円板状のエンドフレーム４にて閉塞されるとともに、該エンドフレーム４の中央部には、滑り軸受５が設けられている。そして、この滑り軸受５と前記軸受２によって、ヨークハウジング１の内側に電機子１１が回転可能に支持されている。

電機子１１は、軸受２及び滑り軸受５にて両端部がそれぞれ軸支される回転軸１２に、巻線１３が巻回された電機子コア１４及び整流子１５を固定して形成されている。尚、回転軸１２において、電機子コア１４はヨークハウジング１の上底部１ａ側に固定されるとともに、整流子１５はエンドフレーム４側に固定されている。前記整流子１５は、円筒状をなすとともに、その外周面には、短冊状をなす複数のセグメント１５ａが周方向に並設されている。そして、所定のセグメント１５ａには、前記巻線１３の端部が電気的に接続されている。

前記エンドフレーム４の内側面には、導電ターミナル装置２１が配置されている。図２に示すように、導電ターミナル装置２１を構成する円盤状のブラシホルダ２２は、絶縁性の合成樹脂材料にて形成されるとともに、その径方向の中央部に前記電機子１１が挿通される円形状の電機子挿通孔２３が形成されている。電機子挿通孔２３の内径は、前記整流子１５の外径よりも大きく形成されている。また、ブラシホルダ２２の軸方向の一端面（図２において手前側の面）上には、４つのブラシ保持部２４が固定されている。４つのブラシ保持部２４は、四角筒状をなし、ブラシホルダ２２において周方向に等角度間隔となる４箇所で、それぞれ径方向に沿って延びるように配置されている。また、各ブラシ保持部２４は、その内周側の端部が前記電機子挿通孔２３の内周面よりも径方向内側に突出している。

各ブラシ保持部２４内には、略四角柱状をなす給電用ブラシ２５がそれぞれ収容されている。各給電用ブラシ２５は、図示しない付勢部材によって径方向内側に向かって付勢されることにより、その先端部が整流子１５の外周面に押圧接触されている。尚、付勢部材は、板ばね、圧縮コイルばね及びつるまきばね等のうち何れかが用いられる。

また、図３（ａ）に示すように、前記ブラシホルダ２２の軸方向の他端面、即ち前記ブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上には、導電性を有する金属板材よりなる２つのターミナル片４１，５１が配置されている。一方のターミナル片４１は、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とから構成されるとともに、他方のターミナル片５１も同様に、ブラシ接続部５２と端子接続部５３とから構成されている。

図４に示すように、ブラシ接続部４２，５２は、その厚さ方向から見た形状が略コ字状をなすとともに、それぞれ略Ｌ字状の板状をなす幅狭部４２ａ，５２ａ、及び該幅狭部４２ａ，５２ａの一端部から延び長方形の板状をなす幅広部４２ｂ，５２ｂを備えている。

幅狭部４２ａ，５２ａは、それぞれほぼ一定の幅でＬ字状に延びており、幅狭部４２ａ，５２ａがＬ字状をなすことにより該幅狭部４２ａ，５２ａには、屈曲部４２ｄ，５２ｄが形成されている。そして、各幅狭部４２ａ，５２ａには、その両端寄りの２箇所に、幅方向に突出した２対のかしめ爪４２ｃ，５２ｃが一体に形成されるとともに、各かしめ爪４２ｃ，５２ｃは、それぞれ四角形の板状をなしている。尚、本実施形態において、幅方向とは、幅狭部４２ａ，５２ａの延びる方向と直交する方向の幅であり、例えば図４においては、幅狭部４２ａにおける左右方向に延びている部分の幅方向は上下方向となり、幅狭部４２ａにおける上下方向に延びている部分の幅方向は左右方向となる。

前記幅広部４２ｂは、該幅広部４２ｂと前記屈曲部４２ｄとの間の幅狭部４２ａの延びる方向と同方向に延びている。そして、幅広部４２ｂの幅Ｄ１は、幅狭部４２ａと同一平面内にあるかしめ爪４２ｃ（即ちかしめられる前の状態のかしめ爪４２ｃ）を除く幅狭部４２ａの幅Ｄ２よりも広く、且つかしめ爪４２ｃを含む幅狭部４２ａの幅Ｄ３以下の値に設定されている。更に、幅広部４２ｂは、かしめ爪４２ｃを含めた幅狭部４２ａの幅Ｄ３内に収まるように形成されている。同様に、前記幅広部５２ｂは、該幅広部５２ｂと前記屈曲部５２ｄとの間の幅狭部５２ａの延びる方向と同方向に延びている。そして、幅広部５２ｂの幅Ｄ４は、かしめ爪５２ｃを除く幅狭部５２ａの幅Ｄ５よりも広く、且つかしめ爪５２ｃを含む幅狭部５２ａの幅Ｄ６以下の値に設定されている。更に、幅広部５２ｂは、かしめ爪５２ｃを含めた幅狭部５２ａの幅Ｄ６内に収まるように形成されている。そして、本実施形態では、幅広部４２ｂ，５２ｂは、幅狭部４２ａ，５２ａに対し、ブラシ接続部４２，５２の内側よりも外側に向けて幅がより広くなるように形成されている。また、幅狭部４２ａと幅広部４２ｂ、及び、幅狭部５２ａと幅広部５２ｂは、それぞれ同一平面内となるように形成されている。

前記各幅広部４２ｂ，５２ｂには、それぞれ略矩形状をなす切込み４４，５４が形成されている。幅広部４２ｂに形成された切込み４４は、幅広部４２ｂの長手方向（幅方向と直交する方向）に沿って互いに平行に延びる２つの第１及び第２切込み構成部４４ａ，４４ｂと、これら切込み構成部４４ａ，４４ｂにおける幅狭部４２ａ側の端部を結ぶように幅広部４２ｂの幅方向と平行に延びる１つの第３切込み構成部４４ｃとから構成されている。そして、第２切込み構成部４４ｂは、第３切込み構成部４４ｃの長さと等しい長さだけ、該第３切込み構成部４４ｃと逆側の端部が第１切込み構成部４４ａよりも短く形成されている。同様に、幅広部５２ｂに形成された切込み５４は、幅広部５２ｂの長手方向（幅方向と直交する方向）に沿って互いに平行に延びる２つの第１及び第２切込み構成部５４ａ，５４ｂと、これら切込み構成部５４ａ，５４ｂにおける幅狭部５２ａ側の端部を結ぶように幅広部５２ｂの幅方向と平行に延びる１本の第３切込み構成部５４ｃとから構成されている。そして、幅広部５２ｂにおける第２切込み構成部５４ｂは、第３切込み構成部５４ｃの長さと等しい長さだけ、該第３切込み構成部５４ｃと逆側の端部が第１切込み構成部５４ａよりも短く形成されている。

また、各切込み４４，５４の内側部分である折返し部４５，５５は、切込み４４，５４が矩形状をなすことにより略長方形状をなすとともに、その基端部が折り返されている。詳述すると、各折返し部４５，５５は、その長手方向と幅広部４２ｂの長手方向とが直交するようにその基端部が折り返されている。このように、各折返し部４５，５５の基端部が折り返されることにより、ブラシ接続部４２，５２はそれぞれ略コ字状をなすとともに、各折返し部４５，５５によってブラシ接続部４２，５２の長さが延長されている。尚、各折返し部４５，５５の幅は、各幅狭部４２ａ，５２ａの幅と等しい幅となっている。また、各折返し部４５，５５の先端部には、各折返し部４５，５５の基端部側に開口するコ字状の切込みが形成されるとともに、該切込みの内側部分が起こされることによって第１フック部４５ａ，５５ａが形成されている。

前記端子接続部４３，５３は、Ｌ字状をなすとともに、各端子接続部４３，５３の幅は、前記幅狭部４２ａ，５２ａの幅と等しく形成されている。また、これら端子接続部４３，５３の一端部は、後述する外部コネクタ６３（図１参照）が接続される接続端部４３ａ，５３ａとされるとともに、他端部には、前記第１フック部４５ａ，５５ａと同様の第２フック部４３ｂ，５３ｂがそれぞれ形成されている。各第２フック部４３ｂ，５３ｂは、各端子接続部４３，５３における屈曲した部位側に開口するコ字状の切込みを各端子接続部４３，５３に形成するとともに、該切込みの内側部分を起こすことにより形成されている。そして、図５（ａ）に示すように、ブラシ接続部４２において第１フック部４５ａが切り起こされることによって形成された孔の内部に第２フック部４３ｂを挿入すると同時に、端子接続部４３において第２フック部４３ｂが切り起こされることによって形成された孔の内部に第１フック部４５ａを挿入する。次いで、図５（ｂ）に示すように、端子接続部４３を挟み込むように第１フック部４５ａをかしめるとともに、折返し部４５を挟み込むように第２フック部４３ｂをかしめることにより、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とが接続される。もう一方のブラシ接続部５２と端子接続部５３についても同様に、第１及び第２フック部５５ａ，５３ｂをかしめることにより接続されている。

図３（ａ）に示すように、上記のように構成された２つのターミナル片４１，５１は、前記ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上において、電機子挿通孔２３を囲むように配置されている。即ち、ターミナル片４１，５１は、コ字状をなす各ブラシ接続部４２，５２の内側に電機子挿通孔２３が配置されるようにブラシホルダ２２上に配置されている。そして、ターミナル片４１，５１がブラシホルダ２２上に配置された状態においては、ブラシ接続部４２の２つの屈曲部、即ち屈曲部４２ｄ及び折返し部４５の基端部が、周方向に並ぶ２つのブラシ保持部２４と対応する位置に配置されるとともに、ブラシ接続部５２の２つの屈曲部、即ち屈曲部５２ｄ及び折返し部５５の基端部が、周方向に並ぶ残りの２つのブラシ保持部２４と対応する位置に配置されている。また、同状態においては、各端子接続部４３，５３における折返し部４５，５５と反対側の端部、即ち接続端部４３ａ，５３ａが平行に配置されている。

尚、前記ブラシホルダ２２には、配置されたターミナル片４１，５１のかしめ爪４２ｃ，５２ｃと対応する位置に、爪挿入孔２８が形成されている。そして、各ターミナル片４１，５１は、これら爪挿入孔２８にかしめ爪４２ｃ，５２ｃを挿入するとともに、図３（ｂ）に示すように、対をなすかしめ爪４２ｃ，５２ｃの先端部が互いに近づくようにかしめられることにより、ブラシホルダ２２に対して固定されている。また、図２に示すように、各ターミナル片４１，５１には、４つの給電用ブラシ２５のうち２つずつがそれぞれピッグテール６１を介して電気的に接続されている。

上記のように構成された導電ターミナル装置２１は、図１に示すように、ブラシ保持部２４側の面がヨークハウジング１の内側を向くように、且つ、ターミナル片４１，５１が配置された側の面がエンドフレーム４側を向くようにヨークハウジング１とエンドフレーム４との間に配置されている。そして、導電ターミナル装置２１には、モータを制御するコントローラ６２（電源装置）に接続された外部コネクタ６３が外周側から接続され、外部コネクタ６３の２つの接続端子６３ａとターミナル片４１，５１の接続端部４３ａ，５３ａ（図３（ａ）参照）とがそれぞれ電気的に接続される。尚、図１においては、外部コネクタ６３に備えられる２つの接続端子６３ａのうち、１つのみを図示している。

上記のように構成されたモータにおいては、外部コネクタ６３の２つの接続端子６３ａを介して供給される電流は、ターミナル片４１，５１、給電用ブラシ２５及び整流子１５を介して電機子１１の巻線１３に供給される。そして、巻線１３への給電が行われることにより、電機子１１が回転される。

次に、上記のモータに備えられる導電ターミナル装置２１の製造方法について説明する。本実施形態の導電ターミナル装置２１は、打抜き工程、折曲工程、接続工程及び配置工程を経て製造される。

まず、打抜き工程において、帯状の母材をプレス加工により打ち抜くことにより、ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２（導電素材）及び端子接続部４３，５３（導電素材）が形成される。代表して、ブラシ接続部４２の打ち抜き形成について説明すると、図６（ａ）に示すように、幅狭部４２ａ及び幅広部４２ｂを有するブラシ接続部４２は、折返し部４５が折り返される前のＬ字状の状態で打ち抜かれる。そして、ブラシ接続部４２は、帯状の母材７１に対し、屈曲部４２ｄが母材７１の長手方向に並ぶように、且つ、打ち抜かれる全てのブラシ接続部４２の向き（屈曲の方向）が全て同じ向きとなるように板取りされる。また、ブラシ接続部４２は、母材７１に対し、打ち抜かれる複数のブラシ接続部４２の幅広部４２ｂが平行となるように、Ｌ字状のブラシ接続部４２の内側に隣り合うブラシ接続部４２が配置されるように板取りされる。このように板取りをすると、母材７１の幅Ｄ７は、図６（ａ）に示す幅Ｄ８と同じか少し広い程度で済むとともに、隣り合って打ち抜かれるブラシ接続部４２間の幅を狭めることができるため、歩留りを良好に保つことができる。また、ブラシ接続部４２を形成すべく母材７１が打ち抜かれる際には、同時に、切込み４４及び第１フック部４５ａを形成するための切込みも形成され（切込み工程）、図６（ｂ）に示すブラシ接続部４２が形成される。そして、ブラシ接続部５２、端子接続部４３，５３（図４参照）についても、ブラシ接続部４２と同様に帯状の母材を打ち抜いて形成される。

次に、折曲工程が行われ、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、ブラシ接続部４２，５２に形成された切込み４４，５４の内側部分である折返し部４５，５５が、幅広部４２ｂ，５２ｂと直角をなすようにその基端部にて折り返される（図４参照）。尚、図６（ｂ）においては、折返し部４５において折り曲げられる部位を破線にて図示している。これにより、ブラシ接続部４２，５２の長さは、折返し部４５，５５と同程度分だけ長くなる。また、ブラシ接続部４２，５２の第１フック部４５ａ，５５ａ及び端子接続部４３，５３の第２フック部４３ｂ，５３ｂが起こされる（図４参照）。

次に、接続工程が行われ、ブラシ接続部４２と端子接続部４３、及び、ブラシ接続部５２と端子接続部５３がそれぞれ接続される。図５（ａ）に示すように、この接続工程では、ブラシ接続部４２において第１フック部４５ａが切り起こされることによって形成された孔の内部に第２フック部４３ｂを挿入すると同時に、端子接続部４３において第２フック部４３ｂが切り起こされることによって形成された孔の内部に第１フック部４５ａを挿入する。次いで、図５（ｂ）に示すように、端子接続部４３を挟み込むように第１フック部４５ａをかしめるとともに、折返し部４５を挟み込むように第２フック部４３ｂをかしめることにより、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とが接続される。もう一方のブラシ接続部５２と端子接続部５３についても同様に、第１及び第２フック部５５ａ，５３ｂをかしめることにより接続される。こうして、ターミナル片４１，５１が完成する。

次に、配置工程が行われ、ブラシホルダ２２に対してターミナル片４１，５１が配置される。図３（ａ）に示すように、２つのターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上において電機子挿通孔２３を囲むように配置される。また、ターミナル片４１，５１がブラシホルダ２２に配置される際には、同時に、かしめ爪４２ｃ，５２ｃがそれぞれ対応する爪挿入孔２８に挿入される。そして、これらかしめ爪４２ｃ，５２ｃがブラシホルダ２２に対してかしめられることにより、各ターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２に対して固定される。また、各ターミナル片４１，５１には、ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４にて保持された４つの給電用ブラシ２５のうち２つずつがそれぞれピッグテール６１を介して電気的に接続される。こうして、導電ターミナル装置２１が完成する。

上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２は、切込み４４，５４を設けることにより形成された折返し部４５，５５が、幅広部４２ｂ，５２ｂと直角をなすように折り返されることにより、該折返し部４５，５５によってその長さが延長されている。従って、ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２を形成する打抜き工程を行う際、打ち抜くブラシ接続部４２，５２の長さを、ターミナル片４１，５１を構成したときのブラシ接続部４２，５２の長さよりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形状の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材７１の幅を狭くすることができる。よって、導電ターミナル装置２１の製造にかかるコストを低減させることができ、ひいてはモータの製造にかかるコストを低減させることができる。また、最終的なブラシ接続部４２，５２の形状（本実施形態ではコ字状）をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際のブラシ接続部４２，５２の形状を例えば本実施形態のようにＬ字状といった簡易な形状とすることにより、隣り合って打ち抜かれるブラシ接続部４２間（若しくはブラシ接続部５２間）の間隔を詰めて廃材を減らすことができる。よって、歩留りの低下を抑制することができる。

（２）幅広部４２ｂ，５２ｂは、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを除く幅狭部４２ａ，５２ａの幅よりも広く、且つかしめ爪４２ｃ，５２ｃを含めた幅狭部４２ａ，５２ａの幅以下の幅となるように形成されている。従って、幅広部４２ｂ，５２ｂに切込み４４，５４を形成して設けられる折返し部４５，５５の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部４２ａ，５２ａがかしめ爪４２ｃ，５２ｃを有する構成となると、母材７１においてターミナル片４１，５１となるブラシ接続部４２，５２１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪４２ｃ，５２ｃが突出した分だけ幅狭部４２ａ，５２ａの幅方向に広くなる。そこで、本実施形態のように、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを含む幅狭部４２ａ，５２ａの幅内に収まるように幅広部４２ｂ，５２ｂを形成することにより、ブラシ接続部４２，５２１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材７１を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。

（３）ターミナル片４１，５１は、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを有するため、これらかしめ爪４２ｃ，５２ｃをブラシホルダ２２の爪挿入孔２８に挿入してかしめることにより、別途固定のための部品を必要とすることなく容易にターミナル片４１，５１をブラシホルダ２２に固定することができる。

（４）ターミナル片４１，５１は、電機子挿通孔２３を囲うように配置されるため、周方向の何れの位置に給電用ブラシ２５が配置された場合であっても、給電用ブラシ２５の近傍にターミナル片４１，５１が存在することになる。従って、ピッグテール６１の長さを長くすることなく、給電用ブラシ２５とターミナル片４１，５１との電気的な接続を容易に行うことができる。

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、打抜き工程において、ブラシ接続部４２，５２が打ち抜かれるのと同時に、これらブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４及び第１フック部４５ａ，５５ａを形成するための切込みが形成される。しかしながら、打抜き工程においては、ブラシ接続部４２，５２の外形のみが形成されるように母材７１を打ち抜き、その後に、切込み工程を行って、ブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４及び第１フック部４５ａ，５５ａを形成してもよい。

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２は、何れも幅狭部４２ａ，５２ａ及び幅広部４２ｂ，５２ｂをそれぞれ備えている。しかしながら、ブラシ接続部４２，５２は、全体（一端から他端まで）が一定の幅で形成され、そのブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４が形成された構成であってもよい。このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の作用効果を得ることができる。

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２は、それぞれかしめ爪４２ｃ，５２ｃを備えているが、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを備えない構成であってもよい。この場合、ターミナル片４１，５１は、例えば、接着、若しくはブラシホルダに設けられた固定用の構成によってブラシホルダ２２に固定される。

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２と端子接続部４３，５３とは、それぞれ第１フック部４５ａ，５５ａ及び第２フック部４３ｂ，５３ｂによって互いに接続されている。しかしながら、ブラシ接続部４２，５２と端子接続部４３，５３とは、それぞれ溶接等によって電気的に接続されるものであってもよい。

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１は、電機子挿通孔２３の周囲を囲むように配置されている。しかしながら、ターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２上に配置されるのであれば、その配置位置は、適宜変更してもよい。

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１の形状は、上記実施形態の形状に限らず、外部コネクタ６３の接続端子６３ａと給電用ブラシ２５とを電気的に接続可能であれば、その他の形状であってもよい。この場合、折返し部４５，５５を折り返す前の状態の各ターミナル片４１，５１（ブラシ接続部４２，５２）の形状、即ち母材７１を打ち抜く際の形状を、Ｌ字状や四角形状等、入り組んでいない簡易な形状とすると、廃材が減少されるように母材７１に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１は、それぞれブラシ接続部４２，５２及び端子接続部４３，５３の２つの部品から構成されている。しかしながら、各ターミナル片４１，５１は、１つの導電性の板材から構成されてもよい。

・上記実施形態では、幅広部４２ｂ，５２ｂに形成される切込み４４，５４は、矩形状をなしている。しかしながら、切込み４４，５４の形状はこれに限らず、非環状であればよい。また、折返し部４５，５５によってブラシ接続部４２，５２の長さが延長されるのであれば、切込み４４，５４の内側の折返し部４５，５５を折り返す方向も適宜変更してよい。例えば、切込み４４，５４の形状は、Ｕ字状等であってもよい。また、図７（ａ）に示すような切込み８１をブラシ接続部４２に設けてもよい。切込み８１は、幅広部４２ｂの幅方向の一端部から該幅広部４２ｂの幅方向の中央部まで延びた後、幅広部４２ｂの長手方向に沿って幅狭部４２ａと逆側に延びるＬ字状をなしている。そして、切込み８１の内側部分である折返し部８２は、図７（ｂ）に示すように、幅広部４２ｂと直交するように折り返されてもよいし、図７（ｃ）に示すように、その先端部が幅狭部４２ａと反対側を向くように折り返されてもよい。

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１にはそれぞれ切込み４４，５４が１つのみ形成されている。しかしながら、各ターミナル片４１に設けられる切込み４４，５４の数はこれに限らず、切込み４４，５４は、各ターミナル片４１，５１を所望の長さとすべく複数設けられるものであってもよい。この場合においても、折返し部４５，５５を折り返す前の状態の各ターミナル片４１，５１（ブラシ接続部４２，５２）の形状、即ち母材７１を打ち抜く際の形状を、Ｌ字状や四角形状等、入り組んでいない簡易な形状とすると、廃材が減少されるように母材７１に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。

・上記実施形態では、導電ターミナル装置２１には、４つの給電用ブラシ２５が備えられている。しかしながら、導電ターミナル装置２１に備えられる給電用ブラシ２５の数はこれに限らず、複数個であればよい。

・上記実施形態では、ブラシホルダ２２は円盤状をなしているが、給電用ブラシ２５を保持可能且つヨークハウジング１の開口部に配置可能な形状であれば、四角形の板状等であってもよい。

・上記実施形態では、車両に搭載される送風装置の駆動源として用いられるモータを例に本発明を説明したが、その他の用途に用いられるモータ、ひいては回転電機に本発明を適用してもよい。

モータの軸方向断面図。 導電ターミナル装置の平面図。 （ａ）は導電ターミナル装置の底面図、（ｂ）はかしめ爪によるターミナル片のブラシホルダへの固定を説明するための説明図。 ターミナル片の平面図。 （ａ）はブラシ接続部と端子接続部との接続部分の拡大斜視図、（ｂ）はブラシ接続部と端子接続部との接続部分の断面図。 （ａ）は母材に対するブラシ接続部（導電素材）の板取りを説明するための説明図、（ｂ）は折返し部が折り返される前のブラシ接続部（導電素材）の平面図、（ｃ）はブラシ接続部の平面図。 （ａ）は折返し部が折り返される前の別の形態のブラシ接続部の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は別の形態のブラシ接続部の平面図。

符号の説明

１…ヨークハウジング、３…永久磁石、１１…電機子、１５…整流子、２１…導電ターミナル装置、２２…ブラシホルダ、２３…電機子挿通孔、２５…給電用ブラシ、２８…爪挿入孔、４１，５１…ターミナル片、４２，５２…導電素材としてのブラシ接続部、４２ａ，５２ａ…幅狭部、４２ｂ，５２ｂ…幅広部、４２ｃ，５２ｃ…かしめ爪、４４，５４，８１…切込み、４５，５５，８２…折返し部、６２…電源装置としてのコントローラ、６３…外部コネクタ、７１…母材、Ｄ１，Ｄ４…幅広部の幅、Ｄ２，Ｄ５…かしめ爪を除く幅狭部の幅、Ｄ３，Ｄ６…かしめ爪を含めた幅狭部の幅。

Claims (6)

1. 電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、
   前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、
   前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、
   を備えた導電ターミナル装置であって、
   前記ターミナル片は、導電性を有する板材よりなるとともに非環状の切込みを有し、該切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されていることを特徴とする導電ターミナル装置。
2. 請求項１に記載のターミナル装置において、
   前記ブラシホルダは、前記ターミナル片が配置される部位の側方に複数の爪挿入孔を有し、
   前記ターミナル片は、幅方向に突出し前記ターミナル片を前記ブラシホルダに固定すべく前記爪挿入孔に挿入されてかしめられるかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備え、前記切込みは前記幅広部に形成されたことを特徴とする導電ターミナル装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導電ターミナル装置において、
   前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ上に前記電機子挿通孔の外周を囲うように配置されたことを特徴とする導電ターミナル装置。
4. 内周面に永久磁石が固着された有底筒状のヨークハウジングと、
   前記ヨークハウジングの内側に回転可能に配置され円筒状の整流子を有する電機子と、
   前記ヨークハウジングの開口部に配置され、前記整流子に摺接する前記給電用ブラシを有する請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の導電ターミナル装置と、
   を備えたことを特徴とする回転電機。
5. 電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、
   前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、
   前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、
   を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、
   導電性を有する帯状の母材にプレス加工が施されて前記ターミナル片となる導電素材が打ち抜かれる打抜き工程と、
   前記導電素材に切込みが形成される切込み工程と、
   前記切り込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、当該折返し部によって前記導電素材の長さが延長される折曲工程と、
   前記導電素材にて構成された前記ターミナル片を前記ブラシホルダ上に配置する配置工程と
   を有することを特徴とする導電ターミナル装置の製造方法。
6. 請求項５に記載の導電ターミナル装置の製造方法において、
   前記打抜き工程では、前記導電素材は、幅方向に突出したかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備えるように打ち抜かれ、
   前記切込み工程では、前記幅広部に前記切込みが形成され、
   前記配置工程では、前記ブラシホルダに形成された爪挿入孔に前記かしめ爪が挿入されてかしめられることにより、前記ターミナル片が前記ブラシホルダに固定されることを特徴とする導電ターミナル装置の製造方法。

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