JP2002280424A - スポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、剛性、耐熱性及び耐磨耗性が優れた
スポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リ
ールを提供する。 【解決手段】 リール１において、コア２、スポーク３
及びリング４を設ける。コア２は、ＪＩＳＨ４０００に
記載されている３０００系、６０００系又は７０００系
アルミニウム合金であって、耐力が８０Ｎ／ｍｍ^２以
上、１８０℃の温度に１００時間保持したときの高温耐
力が５０Ｎ／ｍｍ^２以上であるアルミニウム材を使用し
て製造し、スポーク３は、耐力が２５０Ｎ／ｍｍ^２以
上、高温耐力が１００Ｎ／ｍｍ^２以上であるアルミニウ
ム材を使用して製造し、リング４は、耐力が８０乃至３
５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが１０％以上、高温耐力が５０Ｎ
／ｍｍ^２以上であるアルミニウム材を使用して製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＡＢ（Tape Aut
omated Bonding）テープ、Ｔ−ＢＧＡ（Tape-Ball Grid
Array）テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テー
プ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circ
uit）テープ等の電子部品実装用フィルムキャリアテー
プ上に電子部品を実装する工程及びこれに付随する工程
等において前記電子部品実装用フィルムキャリアテープ
を巻き取るスポーク型電子部品実装用フィルムキャリア
テープ用リールに関し、特に、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金（以下、総称してアルミニウム材という）か
らなるスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテー
プ用リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、パーソナルコンピュータ、液晶テ
レビ、電子手帳、ワードプロセッサ等の電子機器の小型
化、軽量化、高機能化が要望されている。このため、Ｉ
Ｃ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）等の電子部
品を実装する方法として、ＴＡＢテープ等の電子部品実
装用フィルムキャリアテープを使用する実装方法が多く
採用されている。

【０００３】この電子部品実装用フィルムキャリアテー
プ（以下、テープという）においては、樹脂からなるフ
ィルムキャリアテープ上に銅からなる配線が形成されて
いる。電子部品の実装は、この電子部品の電極を前記配
線に圧着して接続することにより行われる。

【０００４】このテープは専用のリール、即ち電子部品
実装用フィルムキャリアテープ用リール（以下、リール
という）に巻装されており、前記電子部品の実装工程及
びこれに付随する工程においては、テープが複数のリー
ル間を搬送され、この搬送に伴いリールによるテープの
巻取り及び巻きほどきが繰り返される。

【０００５】従来、このリール（電子部品実装用フィル
ムキャリアテープ用リール）には、合成樹脂製のリール
が使用されてきた。しかしながら、合成樹脂製のリール
には以下に示す問題点がある。近時、電子部品の実装工
程の生産性を向上させるため、リールの大型化が進んで
いる。リールが大型化すると、合成樹脂製のリールは剛
性が保てなくなるという問題点がある。電子部品の実装
は、例えば０．５乃至５μｍといった極めて高い精度が
要求されるため、リールの形状にも高い精度が要求され
る。このため、リールが剛性を保てずに変形すると、電
子部品の実装が不可能になる。また、リールの剛性を向
上させるために樹脂を厚肉化すると、リールの質量が増
加する。これにより、リールを回転させるステッピング
モータのトルクが不足しがちになるため、ステッピング
モータの大型化が必要になり、設備コスト及びランニン
グコストが増加する。更に、リールの大型化に伴い射出
成形が困難になると共に、歪みが発生しやすくなり、リ
ールの加工精度が低下するという問題点がある。

【０００６】また、電子部品の実装工程においては、レ
ジストの焼付け及びテープの乾燥に伴い、リールが１３
０乃至１８０℃程度の温度に加熱される。しかしなが
ら、合成樹脂製のリールは耐熱性が低く、温度の上昇に
伴いリールの強度が低下してリールが変形するという問
題点がある。これにより、テープがリールの軸方向にず
れ、精密な位置決めが困難になる。その結果、電子部品
の実装に際してリード線と電極の位置がずれると共に、
テープの巻取り及び巻き戻しが困難になる。また電子部
品がテープから剥離することもある。

【０００７】更に、合成樹脂製のリールは耐摩耗性が低
いため、使用に伴ってリールが摩耗するという問題点が
ある。これにより、リールの形状が狂い、電子部品の実
装の精度が低下すると共に、テープ及びテープ間に挿入
される緩衝材に巻き擦れが発生し製品（電子部品及びテ
ープ）を傷つける。また、リールが摩耗すると摩耗粉が
発生し、この摩耗粉が電子部品及びテープを傷つける。
電子部品の実装工程においては塵及び埃による害が極め
て大きいため、作業はクリーンルーム内で行われる。従
って、リールからの摩耗粉の発生は極めて深刻な問題と
なる。

【０００８】上述のような合成樹脂製のリールの問題点
を解決するために、近時、ステンレス製のリールが使用
されている。ステンレス製のリールは合成樹脂製のリー
ルと比較して、剛性、加工精度及び耐摩耗性が優れてい
る。しかしながら、ステンレス製のリールは合成樹脂製
のリールよりも重いという問題点がある。このため、リ
ールを回転させるステッピングモータのトルクが不足し
がちになり、ステッピングモータ及びその周辺設備の大
型化が必要となる。特に、リールを大型化するとこの問
題点が顕著になる。

【０００９】このようなステンレス製のリールの問題点
を解決するために、特開平１１−２４５９８８号公報に
はチタン製のリールが開示されている。特開平１１−２
４５９８８号公報に記載されたリールは、１対のフラン
ジ部、軸心ハブ部及び巻取りハブ部からなるフランジ型
ＴＡＢ用リールであり、少なくともフランジ部がチタン
又はチタン合金により構成されている。これにより、ス
テンレス製のリールと比較して、リールの質量をある程
度軽減することができる。

【００１０】チタン製のリールは、ステンレス製のリー
ルと比較するとある程度軽量化されているが、軽量化の
程度はまだ不十分である。また、チタン及びチタン合金
は機械加工が難しく、加工コストが高く、加工精度が低
く、且つ耐摩耗性が劣るという問題点がある。更に、チ
タン及びチタン合金は材料コストが高いという問題点が
ある。

【００１１】そこで、コア、リング及びスポークの全て
をアルミニウム又はアルミニウム合金（アルミニウム
材）製とすることにより、ステンレス製リール、チタン
又はチタン合製リールと比較して、リールを軽量化する
ことができると共に、合成樹脂製リールと比較して、リ
ールの剛性、耐熱性及び耐摩耗性を向上させることがで
きる。

【発明が解決しようとする課題】

【００１２】しかしながら、上述の従来の技術には以下
に示すような問題点がある。アルミニウム材は軽量であ
り機械加工性が優れるが、反面、ステンレスと比較する
と強度及び耐摩耗性が劣る。特に、スポークは前記スポ
ーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リール
を構成する部品の中でも特に大きな力が印加される部品
であり、また棒状の形状を持つため変形しやすく、テー
プが直接接触するため摩耗しやすい。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、軽量であり、剛性、耐熱性及び耐摩耗性が
優れたスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテー
プ用リールを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスポーク型
電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リールは、電
子部品実装用フィルムキャリアテープが巻き付けられる
コアと、前記コアから放射状に延びるように前記コアの
幅方向両端部に夫々複数個固定された２組のスポーク
と、前記コアと同心に配置されるように各組の前記スポ
ークの先端に固定された１対のリングとがアルミニウム
又はアルミニウム合金からなるスポーク型電子部品実装
用フィルムキャリアテープ用リールにおいて、前記スポ
ークが、耐力が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上、１８０℃の温度
に１００時間保持したときの高温耐力が１００Ｎ／ｍｍ
^２以上であるアルミニウム又はアルミニウム合金により
製造されていることを特徴とする

【００１５】本発明においては、スポークを構成するア
ルミニウム材の耐力を２５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすること
により、スポークの剛性を向上させ、リールの製造工程
及び電子部品の実装工程におけるスポークの変形を防止
することができる。また、アルミニウム材の高温耐力を
１００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、スポークの耐
熱性が良好になり、電子部品の実装工程においてレジス
トの焼付け及びテープの乾燥に伴う加熱によるスポーク
の変形を防止できる。

【００１６】更に、クリープ強さを１００Ｎ／ｍｍ^２以
上とすることにより、長期間の使用に伴うスポークの変
形をより確実に防止でき、リールの寿命を延ばすことが
できる。このため、スポークを構成するアルミニウム材
のクリープ強さを１００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることが好
ましい。なお、本発明において、クリープ強さとは温度
が１５０℃のときクリープ速度が１．０％／１０００時
間になる応力値をいう。

【００１７】また、前記リングは、耐力が８０乃至３５
０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが１０％以上、１８０℃の温度に１
００時間保持したときの高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ^２以上
であるアルミニウム材により製造されていることが好ま
しい。

【００１８】リングを構成するアルミニウム材の耐力を
８０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、リングの剛性を
向上させてリールの回転中にリングが撓むことを防止で
きる。また、耐力を３５０Ｎ／ｍｍ^２以下、伸びを１０
％以上とすることにより、リールの製造工程においてリ
ングを曲げ加工により成形することができる。更に、高
温耐力を５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、電子部
品の実装工程においてレジストの焼付け及びテープの乾
燥に伴う加熱によるリングの変形を防止できる。更にま
た、クリープ強さを５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることによ
り、長期間の使用に伴うリングの変形をより確実に防止
でき、リールの寿命を延ばすことができる。

【００１９】更に、前記コアは、ＪＩＳＨ４０００に記
載されている３０００系、６０００系又は７０００系ア
ルミニウム合金であって、耐力が８０Ｎ／ｍｍ^２以上、
１８０℃の温度に１００時間保持したときの高温耐力が
５０Ｎ／ｍｍ^２以上であるアルミニウム材により製造さ
れていることが好ましい。

【００２０】コアを構成するアルミニウム材の耐力を８
０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、コアの剛性が向上
し、リールの製造工程及び電子部品の実装工程における
コアの変形を防止することができる。また、高温耐力を
５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、電子部品の実装
工程においてレジストの焼付け及びテープの乾燥に伴う
加熱によるコアの変形を防止できる。更に、クリープ強
さを５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、長期間の使
用に伴うコアの変形をより確実に防止でき、リールの寿
命を延ばすことができる。更にまた、前記コアの素材と
してＪＩＳＨ４０００に記載されている３０００系、６
０００系又は７０００系アルミニウム合金を使用するこ
とにより、前記各特性が得られると共に、ポートホール
押出し性が良好になる。

【００２１】前記スポークは、Ｓｉ：４．６乃至１３．
５質量％、Ｃｕ：２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ：０．
２乃至１．５質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成を有するアルミニウム合金により製
造することができる。

【００２２】このアルミニウム合金は、強度、耐力及び
切削性が優れているため、スポークの剛性、耐摩耗性及
び加工精度が向上する。また、スポーク表面の摩擦係数
が低下すると共に、焼付きを防止することができる。な
お、このアルミニウム合金は、不可避的不純物として、
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から
選択される１種又は２種以上の元素を、夫々０．１質量
％以下含有していてもよい。

【００２３】また、前記スポークは、Ｓｉ：４．６乃至
１３．５質量％、Ｃｕ：２．０乃至５．０質量％、Ｍ
ｇ：０．２乃至１．５質量％を含有し、更に、Ｆｅ：
０．１乃至１．０質量％、Ｍｎ：０．２乃至１．０質量
％、Ｔｉ：０．００１乃至０．０５質量％、Ｃｒ：０．
０５乃至０．３質量％及びＺｒ：０．０５乃至０．２５
質量％からなる群より選択された１種又は２種以上の元
素を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組
成を有するアルミニウム合金により製造することができ
る。

【００２４】このアルミニウム合金の強度、耐力及び切
削性が優れていると共に、耐熱性が高いため、スポーク
の剛性、耐摩耗性、加工精度及び耐熱性が向上する。ま
た、スポーク表面の摩擦係数が低下すると共に、焼付き
を防止することができる。

【００２５】前記スポークは、温度が２５℃のときの線
膨張係数が２．３×１０^−５／ｄｅｇ以下であるアルミ
ニウム材により製造されていることが好ましい。これに
より、スポークの熱変形を抑制し、リングの形状が狂う
ことを抑制することができる。

【００２６】また、前記スポーク、コア、リングのうち
少なくとも１つは、押出し法により形成されていること
が好ましい。

【００２７】これにより、鋳造法により形成する場合と
比較して、コアを薄肉化することができ、より軽量化す
ることができる。また、鋳造法により形成する場合と比
較して、リールを低コストで精度よく製造することがで
きる。更に、スポーク、コア、リングの全てを押出し法
により形成すれば、製造設備を１ヶ所にまとめることが
でき、設備コスト及び製造設備間のリールの輸送コスト
を削減することができる。

【００２８】また、各組の前記スポークにおける他の組
の前記スポークの方向を向いている面及び前記１対のリ
ングにおける互いに対向する面に耐摩耗性皮膜を形成し
てもよい。これにより、スポーク及びリングにおけるテ
ープが接触する面に耐摩耗性皮膜が形成されることにな
るため、リールの耐摩耗性をより向上させることができ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）及び
（ｂ）は、本発明の実施例に係るスポーク型電子部品実
装用フィルムキャリアテープ用リールの構成を示す側面
図及び正面断面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、夫
々図１（ａ）及び（ｂ）に示すＡ断面及びＢ断面の構成
を示す断面図である。

【００３０】図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実
施例に係るスポーク型電子部品実装用フィルムキャリア
テープ用リール１は、コア２、スポーク３及びリング４
から構成されている。コア２、スポーク３及びリング４
はアルミニウム又はアルミニウム合金（アルミニウム
材）により構成されている。コア２は二重円筒構造を有
し、リール１の中心に配置されている。スポーク３は棒
状の形状を有し、８本設けられ２本ずつ対になりコア２
を挟むようにコア２に連結されている。この４対のスポ
ーク３は夫々の一端がコア２に連結されコア２を中心に
放射状に延びるように配置されている。換言すれば、ス
ポーク３は４本を１組として２組に分けられ、この２組
が夫々コア２の幅方向両端部において同一平面を形成す
るように配置されている。スポーク３の他端には１対の
リング４が連結されている。リング４は円環状の形状を
有し、コア２と同軸に配置され、リール１の外縁部を構
成している。

【００３１】図２（ａ）に示すように、リング４の形状
は断面形状が曲げ加工が容易な平板形状である。また、
図２（ｂ）に示すように、スポーク３の形状は押出性が
優れる丸形である。

【００３２】本実施例において、コア２を二重円筒構造
とする理由を以下に説明する。コア２の外面にはＴＡＢ
テープ等のテープ（電子部品実装用フィルムキャリアテ
ープ）が巻き付けられるが、このテープにはある程度剛
性があるため、例えばコア２の外径が１００ｍｍ未満で
はテープが破損する可能性がある。一方、テープの製造
設備におけるシャフト径は通常２５乃至７０ｍｍ程度で
ある。従って、コア２の内径はシャフトと嵌合するよう
にシャフト径と同程度にする必要がある。このため、コ
ア２を一重円筒構造にしようとすると、肉厚が厚くなり
質量が増加してしまう。従って、コア２は二重円筒構造
とする。コア２の外径は、巻き取るテープの種類により
異なるが、例えば約１２０ｍｍである。コア２の幅はテ
ープの幅により決定され、例えば４０乃至６０ｍｍ程度
が一般的である。

【００３３】また、本実施例において、コア２はポート
ホール押出し法により製造されている。この理由を以下
に説明する。コア２を鋳造法により製造しようとする
と、湯流れを確保するため、各部の肉厚を１０ｍｍ以上
にする必要がある。このため、コア２の質量が増加す
る。また、鋳造法は生産性が低く、品質が安定しない。
更に、鋳造材は表面処理が困難であるという問題点があ
る。一方、コア２は二重円筒構造を持つため、マンドレ
ル押出し法により製造することができない。これに対し
て、ポートホール押出し法によれば、薄肉の二重円筒構
造を持つコア２を生産性良く製造することができる。更
に、コア２をポートホール押出し法により製造すること
により、コア２を押出し管の形態で保管し、注文に応じ
て所定の幅に切断して出荷することができる。これによ
り、製品の納期を短縮化できると共に、在庫管理が効率
的になる。従って、コア２はポートホール押出し法によ
り製造する。

【００３４】従って、コア２には、ポートホール押出し
性、剛性、機械加工性（切削性）及び耐熱性が要求され
る。このため、コア２を構成するアルミニウム材は、耐
力が８０Ｎ／ｍｍ^２以上、１８０℃の温度に１００時間
保持したときの高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ^２以上であるこ
とが好ましい。この理由を以下に詳しく説明する。

【００３５】コアを構成するアルミニウム材の耐力：８
０Ｎ／ｍｍ^２以上 耐力を８０Ｎ／ｍｍ^２以上とすると、コアの切削加工工
程、リール組み立て工程及びテープ製造工程におけるリ
ールハンドリング作業時にコアが変形することを確実に
防止することができる。従って、コアを構成するアルミ
ニウム材の耐力は８０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ま
しい。より好ましくは、１００Ｎ／ｍｍ ^２以上である。

【００３６】コアを構成するアルミニウム材の高温耐
力：５０Ｎ／ｍｍ^２以上 電子部品の実装工程において、レジストの焼付け及びテ
ープの乾燥に伴いリールが加熱される。一般に、高温に
なるとアルミニウム材は焼きなまされ強度が低下する。
強度低下に伴い、リールに印加される外力によりリール
の各部品が変形する。この変形によりテープの傷付き及
び電子部品の実装精度の低下が起こるため、テープの巻
取りが困難又は不可能になる。リールが加熱される温度
は、電子部品の実装に使用するレジストの種類、焼付炉
とリールとの間の距離及び気温等により異なるが、およ
そ１３０乃至１８０℃程度である。このため、１８０℃
の温度に１００時間保持したときの高温耐力が５０Ｎ／
ｍｍ^２以上であれば、前記変形を防止できる。従って、
高温耐力は５０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましい。

【００３７】なお、リールには形状凍結性が必要である
が、前述の如く長時間に渡り高温雰囲気中で外力が印加
され続けることにより、リールの各部にクリープ変形が
発生する。クリープ強さを５０Ｎ／ｍｍ^２以上とするこ
とにより、加熱によるコアの変形をより確実に防止で
き、リールの寿命を延ばすことができる。従って、クリ
ープ強さは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましい。

【００３８】上述の性能を満たすアルミニウム材とし
て、ＪＩＳＨ４０００に記載されている３０００系合
金、６０００系合金、７Ｎ０１合金及び７００３合金等
が好適である。これに対して、ＪＩＳＨ４０００に記載
されている２０００系合金、４０００系合金及び５００
０系合金はポートホール押出しが困難であるため、本実
施例におけるコアの材料としては好ましくない。

【００３９】スポーク３には、押出し性、剛性、機械加
工性（切削性）、耐熱性及び耐摩耗性が要求される。特
に、スポーク３の形状は棒状であり他の部品と比較して
変形しやすいため、高い剛性が要求される。また、リー
ル１によるテープの巻取り及び巻きほぐしに伴い、スポ
ーク３にはテープの端縁が直接接触するため、スポーク
３には特に高い耐摩耗性が要求される。スポーク３が摩
耗すると、対向するスポーク３間の間隔が広くなり、テ
ープが蛇行するようになって、実装精度が低下すると共
に巻き擦れが発生する。このため、スポーク３を構成す
るアルミニウム材は、耐力が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上、１
８０℃の温度に１００時間保持したときの高温耐力が１
００Ｎ／ｍｍ^２以上であることが必要である。また、２
５℃における線膨張係数が２．３×１０^−５／ｄｅｇ以
下であることが更に好ましい。上述の数値限定理由を以
下に説明する。

【００４０】スポークを構成するアルミニウム材の耐
力：２５０Ｎ／ｍｍ^２以上 耐力を２５０Ｎ／ｍｍ^２以上とすると、スポークの切削
加工工程、リール組み立て工程及びテープ製造工程にお
けるリールハンドリング作業時におけるスポークの変形
を防止することができる。従って、スポークを構成する
アルミニウム材の耐力は２５０Ｎ／ｍｍ^２以上であるこ
とが必要である。

【００４１】スポークを構成するアルミニウム材の高温
耐力：１００Ｎ／ｍｍ^２以上 電子部品の実装工程において、レジストの焼付け及びテ
ープの乾燥に伴いり−−ルが加熱される。１８０℃の温
度に１００時間保持したときの高温耐力が１００Ｎ／ｍ
ｍ^２以上であれば、この加熱による変形を防止できる。
従って、高温耐力は１００Ｎ／ｍｍ^２以上であることが
必要である。好ましくは、２００Ｎ／ｍｍ^２以上であ
る。

【００４２】なお、クリープ強さを１００Ｎ／ｍｍ^２以
上とすることにより、長時間の高温加熱によるスポーク
の変形をより確実に防止でき、リールの寿命を延ばすこ
とができる。従って、クリープ強さは１００Ｎ／ｍｍ^２
以上であることが好ましい。より好ましくは、２００Ｎ
／ｍｍ^２以上である。

【００４３】スポークを構成するアルミニウム材の２５
℃における線膨張係数：２．３×１０^−５／ｄｅｇ以下 リールが加熱されることにより、リールが熱膨張し形状
精度が低下する場合がある。また、リール内の各部が相
互に異なる温度に加熱されると、熱膨張の違いからリー
ルが変形する。特にスポークの形状は棒状であるため、
長手方向の膨張が他の部品と比較して顕著である。２５
℃における線膨張係数が２．３×１０^{− ５}／ｄｅｇ以下
であればこのような変形を確実に防止できる。従って、
２５℃における線膨張係数は２．３×１０^−５／ｄｅｇ
以下であることが好ましい。

【００４４】上述の性能を満たすアルミニウム材とし
て、例えば、ＪＩＳＨ４０００に記載されている２００
０系合金、４０００系合金及び７０００系合金等が好適
である。特に、Ｓｉ：４．６乃至１３．５質量％、Ｃ
ｕ：２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ：０．２乃至１．５
質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
る組成を有するアルミニウム合金が適している。また、
このアルミニウム合金は更に、Ｆｅ：０．１乃至１．０
質量％、Ｍｎ：０．２乃至１．０質量％、Ｔｉ：０．０
０１乃至０．０５質量％、Ｃｒ：０．０５乃至０．３質
量％及びＺｒ：０．０５乃至０．２５質量％からなる群
より選択された１種又は２種以上の元素を含有していて
もよい。このような合金の例として、４０００系の開発
合金であるＡｌ−１０質量％Ｓｉ−２．７質量％Ｃｕ−
０．７質量％Ｍｇ系合金が挙げられる。以下、前述の数
値限定理由を説明する。

【００４５】Ｓｉ：４．６乃至１３．５質量％ Ｓｉはアルミニウム材に添加することにより、耐摩耗性
を向上させると共に、Ｍｇ_２Ｓｉを析出させて表面の摩
擦係数を低下させる効果がある。これにより、テープの
接触による摩耗を軽減することができる。Ｓｉを４．６
質量％以上添加することにより前記効果が十分に発揮さ
れる。一方、１３．５質量％を超えて添加すると切削性
が低下すると共に、初晶Ｓｉが析出して押出し性が低下
する。また、靭性及び疲労強度が低下する。従って、Ｓ
ｉ含有量は４．６乃至１３．５質量％であることが好ま
しい。

【００４６】Ｃｕ：２．０乃至５．０質量％ ＣｕはＡｌ_２Ｃｕ及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系析出物を生成
してアルミニウム材を析出強化すると共に、Ｍｇ_２Ｓｉ
を微細化して強度、切削性、焼付き防止性及び耐摩耗性
を向上させる効果がある。Ｃｕを２．０質量％以上添加
することにより前記効果が十分に発揮される。一方、
５．０質量％を超えて添加すると、加工性及び押出し性
が低下する。従って、Ｃｕ含有量は２．０乃至５．０質
量％であることが好ましい。

【００４７】Ｍｇ：０．２乃至１．５質量％ Ｍｇはアルミニウム材の強度を向上させる効果がある。
また、Ｓｉと共にＭｇ _２Ｓｉを析出させ、アルミニウム
材の摩擦係数を低下させる効果がある。Ｍｇを０．２質
量％以上添加することにより前記効果が十分に発揮され
る。一方、１．５質量％を超えて添加すると、耐摩耗性
が低下すると共に、加工性及び押出し性が低下する。従
って、Ｍｇ含有量は０．２乃至１．５質量％であること
が好ましい。

【００４８】また、前記スポーク用のアルミニウム合金
に、Ｆｅ：０．１乃至１．０質量％及びＭｎ：０．２乃
至１．０質量％のうち少なくとも一方を添加することに
より、耐摩耗性及び耐熱性をより向上させることができ
る。また、Ｍｎにはアルミニウム合金の金属組織を繊維
状にして機械的性質を向上させる効果もある。この効果
を得るための好適添加範囲は０．３乃至０．７質量％で
ある。更に、Ｔｉを０．００１乃至０．０５質量％添加
することにより、アルミニウム合金の鋳塊組織を微細化
して機械的性質を安定化させることができる。更にま
た、Ｃｒ：０．０５乃至０．３質量％及びＺｒ：０．０
５乃至０．２５質量％の少なくとも一方を添加すること
により、アルミニウム合金の金属組織を繊維状にして機
械的性質を向上させることができる。

【００４９】更にまた、前記アルミニウム材の鋳塊の溶
製に際し、Ｎａ、Ｓｒ及びＰのうち少なくとも１種の元
素を添加することにより、Ｓｉを微細化し球状化するこ
とができる。

【００５０】リング４は押出し法により平板形状の部材
を形成し、これを長手方向に沿って円環状に湾曲させ長
手方向両端部を突き合せて溶接することにより製造され
ている。従って、リング４には、押出し性、剛性、曲げ
加工性、耐熱性及び溶接性が要求される。このため、リ
ング４を構成するアルミニウム材は、耐力が８０乃至３
５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが１０％以上、１８０℃の温度に
１００時間保持したときの高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ^２以
上であることが好ましい。この理由を以下に詳しく説明
する。

【００５１】リングを構成するアルミニウム材の耐力：
８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２ 耐力を８０Ｎ／ｍｍ^２以上とすると、強度不足により回
転中にリングが撓むことを確実に防止することができ
る。一方、耐力を３５０Ｎ／ｍｍ^２以下とすることによ
り、良好な曲げ加工性を確保し、曲げ加工時の材料の破
断を防止すると共に加工精度を向上させることができ
る。従って、リングを構成するアルミニウム材の耐力は
８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましい。

【００５２】リングを構成するアルミニウム材の伸び：
１０％以上 伸びを１０％以上とすると、より良好な曲げ加工性を実
現することができる。従って、このアルミニウム材の伸
びを１０％以上とすることが好ましい。

【００５３】リングを構成するアルミニウム材の高温耐
力：５０Ｎ／ｍｍ^２以上 電子部品の実装工程において、レジストの焼付け及びテ
ープの乾燥に伴いリールが加熱される。１８０℃の温度
に１００時間保持したときの高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ^２
以上であれば、前記加熱に起因するリングの変形を確実
に防止できる。従って、高温耐力は５０Ｎ／ｍｍ^２以上
であることが好ましい。

【００５４】なお、クリープ強さを５０Ｎ／ｍｍ^２以上
とすることにより、長時間の高温加熱によるリングの変
形をより確実に防止でき、リールの寿命を延ばすことが
できる。従って、クリープ強さは５０Ｎ／ｍｍ^２以上で
あることが好ましい。

【００５５】上述の性能を満たすアルミニウム材とし
て、例えば、ＪＩＳＨ４０００に記載されている５００
０系合金、６０００系合金及び７０００系合金の一部等
が好適である。これに対して、ＪＩＳＨ４０００に記載
されている１０００系合金及び３０００系合金は強度が
低い。また、４０００系合金は強度が高すぎて曲げ加工
性が劣る。更に、２０００系合金及び７０００系合金の
一部は溶接割れが発生する。更にまた、１０００系合金
及び４０００系合金は薄肉のアングル部材の押出し加工
が困難である。従って、これらのアルミニウム合金は、
本実施例におけるリングの材料としては好ましくない。

【００５６】また、本実施例においては、少なくともス
ポーク３における互いに対向する面及びリング４におけ
る互いに対向する面に、耐摩耗性皮膜を形成してもよ
い。耐摩耗性皮膜としては、例えば、陽極酸化法、溶射
法、アークプレーティング法、電気めっき法、無電解め
っき法等の湿式及び乾式のめっき方法により形成された
硬質アルマイト皮膜、ＴｉＮ皮膜、ＣｒＮ皮膜、Ｃｒ皮
膜及びＮｉ−Ｐ皮膜等がある。これにより、スポーク３
及びリング４におけるテープが接触する面に耐摩耗性皮
膜が形成されるため、リール１の耐摩耗性をより向上さ
せることができる。

【００５７】本実施例においては、コア２、スポーク３
及びリング４の全てをアルミニウム材により構成してい
るため、リール１はステンレス製リール、チタン又はチ
タン合製リールと比較して軽量である。また、アルミニ
ウム材は機械加工性が優れるため、リール１の加工精度
が良好である。更に、コア２、スポーク３及びリング４
の素材となるアルミニウム材の性質を夫々前述のように
規定しているため、リング１全体の剛性、耐熱性及び耐
摩耗性が良好であり寿命が長い。更に、コア２、スポー
ク３及びリング４を押出し法により形成しているため、
生産性が優れると共に薄肉化が可能である。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の実施例の効果について、その
特許請求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説
明する。先ず、共通の評価方法について説明する。押出
し性の評価は、ビレットから所定の形状へ押出し加工を
行い、このとき、押出し速度が３ｍ／分以上で押出し可
能であったものを◎、押出し速度が２ｍ／分以上３ｍ／
分未満で押出し可能であったものを○、押出し速度が１
ｍ／分以上２ｍ／分未満で押出し可能であったものを
△、押出し加工が不可能であったものを×とした。押出
し形状を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】耐摩耗性の評価は、大越式摩耗試験機を使
用し、相手材が鋳鉄、線速度が０．２ｍ／秒、荷重が
３．２ｋｇｆの条件で摩耗試験を行い、比摩耗量を測定
して行った。また、溶接性の評価は、溶接試験を行い溶
接性が良好であったものを○、溶接性がやや劣るものを
△、溶接性が劣るものを×とした。

【００６１】曲げ加工性の評価は、幅が３０ｍｍ、厚さ
が３ｍｍの平板形状の試験片を使用し、曲げ半径が２５
０ｍｍの１８０°曲げを行い、試験片の外観を観察し
た。試験片に割れが認められた場合を×、割れが認めら
れなかった場合を○とした。

【００６２】耐テープ摩耗性の評価は、外径が３０ｍ
ｍ、幅が５０ｍｍの円筒形状の試験片を使用し、この試
験片を円筒形の軸を回転軸として回転速度が５０ｒｐｍ
になるように回転させた。この回転している円筒形状の
試験片の外周面に、銅ポリエステルラミネートテープを
接触させた。この銅ポリエステルラミネートテープは、
銅層の厚さが５０μｍ、ポリエステル層の厚さが１００
μｍである。所定の時間接触させた後、試験片の接触面
（外周面）の表面粗さを測定した。耐テープ摩耗性をＷ
Ｓとし、接触試験前の試験片の外周面の平均粗さをＲ_０
（μｍ）とし、接触試験後の試験片の外周面の平均粗さ
をＲ（μｍ）とするとき、下記数式１により耐テープ摩
耗性が与えられる。

【００６３】

【数１】ＷＳ＝１−Ｒ／Ｒ_０

【００６４】切削性の評価は、外径が３０ｍｍ、長さが
３００ｍｍの丸棒形状の試験片を使用し、この試験片を
削り速度０．１ｍｍ／分で１０分間切削し、切削後のバ
イトの後退距離を測定して評価した。

【００６５】剛性及び耐熱性の評価は、リールの変形を
評価する方法によって行った。評価対象となるアルミニ
ウム材を使用してスポーク、リング又はコアを加工し、
このスポーク、リング又はコアを使用してリールを作製
した。次いで、このリールにＴＡＢを満巻し、この満巻
した状態で２４時間放置した後、ＴＡＢを巻きほぐして
空リールとし、スポーク、リング又はコアの変形の有無
を観察した。

【００６６】第１試験例 本試験例はスポークについての試験例である。表２に本
試験例において使用するアルミニウム材の組成及び調質
条件を示す。表２に示す組成のアルミニウム材を溶製
し、所定の寸法に加工して各試験片を作製した。その
後、この試験片について引張強度、耐力（常温耐力）、
伸び、高温耐力、線膨張係数及びビッカース硬さを測定
した。その後、耐摩耗性の評価を行った。更に、前記ア
ルミニウム材を使用してスポークを作製し、このスポー
クを使用してリールを組み立て、このリールの変形を観
察した。評価結果を表３に示す。

【００６７】

【表２】

【００６８】

【表３】

【００６９】表２及び３に示すＮｏ．１乃至６は請求項
１に記載の発明の実施例である。実施例Ｎｏ．１乃至６
は、いずれも耐力が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、高温
耐力が１００Ｎ／ｍｍ^２以上であるため、リールの変形
が認められず、剛性及び耐熱性が優れていた。更に、比
摩耗量が少なく、耐摩耗性が良好であった。

【００７０】これに対して、表２及び３に示すＮｏ．７
及び８は比較例である。比較例Ｎｏ．７は耐力が１４５
Ｎ／ｍｍ^２と低く剛性が劣っており、リールが変形し
た。また、比摩耗量が多く耐摩耗性が劣っていた。ま
た、比較例Ｎｏ．８は耐力が７０Ｎ／ｍｍ^２と低く剛性
が劣っており、リールが変形した。また、比摩耗量が多
く耐摩耗性が劣っていた。

【００７１】第２試験例 本試験例はリングについての試験例である。表４に本試
験例において使用するアルミニウム材の組成及び調質条
件を示す。表４に示す組成のアルミニウム材を溶製し、
押出し法により所定の寸法に加工して各試験片を作製し
た。このとき、各アルミニウム材の押出し性を評価し
た。但し、表４に示すＮｏ．１６のアルミニウム材は押
出し法による加工が不可能であったため、鋳造法により
試験片を加工した。その後、この試験片について引張強
度、耐力（常温耐力）、伸び、高温耐力及び線膨張係数
を測定した。その後、溶接性及び曲げ加工性を測定し
た。また、前記アルミニウム材を使用してリングを作製
し、このリングを使用してリールを組み立て、このリー
ルの変形を観察した。評価結果を表５に示す。

【００７２】

【表４】

【００７３】

【表５】

【００７４】表４及び５に示すＮｏ．９乃至１２は請求
項２に記載の発明の実施例である。実施例Ｎｏ．９乃至
１２は、いずれも耐力が８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２であ
り、伸びが１０％以上であり、高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ
^２以上であるため、剛性、耐熱性及び曲げ加工性が優れ
ていた。また、溶接性及び押出し性が良好であった。

【００７５】これに対して、表４及び５に示すＮｏ．１
３乃至１６は比較例である。比較例Ｎｏ．１３は伸びが
８％と低いため、曲げ加工性が劣っていた。また、溶接
性も劣っていた。比較例Ｎｏ．１４は耐力が４１５Ｎ／
ｍｍ^２と高く、曲げ加工性が劣っており、曲げ加工自体
が困難であった。また、溶接性が劣っていた。比較例Ｎ
ｏ．１５は耐力が４３Ｎ／ｍｍ^２と低いため、リールに
変形が認められ、剛性が劣っていた。また、押出し性が
やや劣っていた。比較例Ｎｏ．１６は、伸びが５％未満
と低いため、曲げ加工性が劣っていた。また、押出し性
及び剛性も劣っていた。

【００７６】第３試験例 本試験例はコアについての試験例である。表６に本試験
例において使用するアルミニウム材の組成及び調質条件
を示す。表６に示す組成のアルミニウム材を溶製し、押
出し法により所定の寸法に加工して各試験片を作製し
た。このとき、各アルミニウム材の押出し性を評価し
た。但し、表６に示すＮｏ．２４のアルミニウム材は、
鋳造法により試験片を加工した鋳造材である。その後、
これらの試験片について引張強度、耐力（常温耐力）、
高温耐力及び線膨張係数を測定した。また、前記アルミ
ニウム材を使用してコアを作製し、このコアを使用して
リールを組み立て、このリールの変形を観察した。評価
結果を表７に示す。

【００７７】

【表６】

【００７８】

【表７】

【００７９】表６及び７に示すＮｏ．１７乃至１９は請
求項３に記載の発明の実施例である。実施例Ｎｏ．１７
乃至１９は、いずれも耐力が８０Ｎ／ｍｍ^２以上であ
り、高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ^２以上であるため、剛性及
び耐熱性が優れていた。また、押出し性が良好であっ
た。

【００８０】これに対して、表６及び７に示すＮｏ．２
０乃至２４は比較例である。比較例Ｎｏ．２０は耐力が
７０Ｎ／ｍｍ^２と低いため、剛性が劣っていた。また、
比較例Ｎｏ．２１は耐力が４３Ｎ／ｍｍ^２と低く、高温
耐力が２６Ｎ／ｍｍ^２と低いため、剛性及び耐熱性が劣
っていた。比較例Ｎｏ．２２はＪＩＳＨ４０００に記載
の２０００系合金であり、ポートホール押出し加工がで
きなかった。比較例Ｎｏ．２３はＪＩＳＨ４０００に記
載の５０００系合金であり、ポートホール押出し加工が
できなかった。比較例Ｎｏ．２４は、高温耐力が４１Ｎ
／ｍｍ^２と低く、耐熱性が劣っていた。

【００８１】第４試験例 本試験例においては、スポークを構成するアルミニウム
材の組成がスポークの性能に及ぼす影響を示す。表８乃
至１０に本試験例におけるアルミニウム材の組成を示
す。表８乃至１０に示す組成のアルミニウム材を溶製
し、所定の寸法に加工して各試験片を作製した。その
後、この試験片について摩擦係数、耐摩耗性、耐テープ
摩耗性、切削性（工具摩耗性）、押出し性、引張強度及
び耐力を測定した。評価結果を表８乃至１０に示す。

【００８２】

【表８】

【００８３】表８はＳｉの影響についての評価結果を示
す。表８に示すＮｏ．２７乃至２９は請求項４に記載の
発明の実施例である。実施例Ｎｏ．２７乃至２９は、い
ずれもアルミニウム合金中のＳｉ含有量が４．６乃至１
３．５質量％、Ｃｕ含有量が２．０乃至５．０質量％、
Ｍｇが０．２乃至１．５質量％の範囲内にあり、残部が
Ａｌ及び不可避的不純物であるため、比摩耗量が１×１
０^−６ｍｍ^２／ｋｇ以下、耐テープ摩耗性が０．２０以
下と耐摩耗性が良好であった。また、摩擦係数が０．２
０以下と良好であった。更に、切削性が３０μｍ以下で
あり良好であった。更にまた、押出し性も良好であっ
た。

【００８４】これに対して、表８に示すＮｏ．２５、２
６及び３０は比較例である。比較例Ｎｏ．２５及び２６
は、Ｓｉ含有量が４．６質量％未満であるため、比摩耗
量が１×１０^−６ｍｍ^２／ｋｇを超え、耐テープ摩耗性
が０．２０を超え耐摩耗性が劣っていた。また、摩擦係
数が０．２０を超え大きかった。比較例Ｎｏ．３０はＳ
ｉ含有量が１３．５質量％を超えているため、切削性が
３０μｍを超え劣っていた。また、押出し性が劣ってい
た。

【００８５】

【表９】

【００８６】表９はＣｕの影響についての評価結果を示
す。表９に示すＮｏ．３２は請求項５に記載の発明の実
施例である。実施例Ｎｏ．３２はアルミニウム合金中の
Ｓｉ含有量が４．６乃至１３．５質量％、Ｃｕ含有量が
２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ含有量が０．２乃至１．
５質量％、Ｆｅ含有量が０．１乃至１．０質量％の範囲
内にあり、残部がＡｌ及び不可避的不純物であるため、
耐テープ摩耗性が０．２０以下と耐摩耗性が良好であっ
た。また、切削性も３０μｍ以下であり良好であった。
また、Ｎｏ．３３は請求項４に記載の発明の実施例であ
る。実施例Ｎｏ．３３はアルミニウム合金中のＳｉ含有
量が４．６乃至１３．５質量％、Ｃｕ含有量が２．０乃
至５．０質量％、Ｍｇ含有量が０．２乃至１．５質量％
の範囲内にあり、残部がＡｌ及び不可避的不純物である
ため、耐テープ摩耗性が０．２０以下と耐摩耗性が良好
であった。また、切削性も３０μｍ以下であり良好であ
った。

【００８７】これに対して、表９に示すＮｏ．３１及び
３４は比較例である。比較例Ｎｏ．３１は、Ｃｕ含有量
が１．００質量％と少ないため、耐テープ摩耗性が０．
２０を超え劣っていた。また、比較例Ｎｏ．３４はＣｕ
含有量が７．００質量％と多いため、切削性が劣ってい
た。

【００８８】

【表１０】

【００８９】表１０はＭｇの影響についての評価結果を
示す。表１０に示すＮｏ．３６は請求項５に記載の発明
の実施例である。実施例Ｎｏ．３６はアルミニウム合金
中のＳｉ含有量が４．６乃至１３．５質量％、Ｃｕ含有
量が２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ含有量が０．２乃至
１．５質量％、Ｆｅ含有量が０．１乃至１．０質量％の
範囲内にあり、残部がＡｌ及び不可避的不純物であるた
め、摩擦係数が０．２０以下と低く、耐テープ摩耗性が
０．２０以下と良好であった。また、耐力も２５０Ｎ／
ｍｍ^２以上であり良好であった。

【００９０】これに対して、表１０に示すＮｏ．３５及
び３７は比較例である。比較例Ｎｏ．３５は、Ｍｇ含有
量が０．１０質量％と少ないため、耐力が２４０Ｎ／ｍ
ｍ^２と低かった。また、摩擦係数が０．２０を超えると
共に耐テープ摩耗性が０．２０を超え劣っていた。比較
例Ｎｏ．３７はＭｇ含有量が２．００質量％と多いた
め、耐テープ摩耗性が０．２０を超え劣っていた。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成されるため
軽量で、更に、剛性、耐熱性及び耐磨耗性が優れたスポ
ーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リール
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施例に係るス
ポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リー
ルの構成を示す側面図及び正面断面図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、夫々図１（ａ）及び
（ｂ）に示すＡ断面及びＢ断面の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１；リール ２；コア ３；スポーク ４；リング

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品実装用フィルムキャリアテープ
   が巻き付けられるコアと、前記コアから放射状に延びる
   ように前記コアの幅方向両端部に夫々複数個固定された
   ２組のスポークと、前記コアと同心に配置されるように
   各組の前記スポークの先端に固定された１対のリングと
   がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるスポーク
   型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リールにお
   いて、前記スポークが、耐力が２５０Ｎ／ｍｍ^２以上、
   １８０℃の温度に１００時間保持したときの高温耐力が
   １００Ｎ／ｍｍ^２以上であるアルミニウム又はアルミニ
   ウム合金により製造されていることを特徴とするスポー
   ク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リール。
2. 【請求項２】 前記リングが、耐力が８０乃至３５０Ｎ
   ／ｍｍ^２、伸びが１０％以上、１８０℃の温度に１００
   時間保持したときの高温耐力が５０Ｎ／ｍｍ ^２以上であ
   るアルミニウム又はアルミニウム合金により製造されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のスポーク型電子
   部品実装用フィルムキャリアテープ用リール。
3. 【請求項３】 前記コアが、ＪＩＳＨ４０００に記載さ
   れている３０００系、６０００系又は７０００系アルミ
   ニウム合金であって、耐力が８０Ｎ／ｍｍ^２以上、１８
   ０℃の温度に１００時間保持したときの高温耐力が５０
   Ｎ／ｍｍ^２以上であるアルミニウム又はアルミニウム合
   金により製造されていることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のスポーク型電子部品実装用フィルムキャリア
   テープ用リール。
4. 【請求項４】 前記スポークが、Ｓｉ：４．６乃至１
   ３．５質量％、Ｃｕ：２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ：
   ０．２乃至１．５質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可
   避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金によ
   り製造されていることを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれか１項に記載のスポーク型電子部品実装用フィルム
   キャリアテープ用リール。
5. 【請求項５】 前記スポークが、Ｓｉ：４．６乃至１
   ３．５質量％、Ｃｕ：２．０乃至５．０質量％、Ｍｇ：
   ０．２乃至１．５質量％を含有し、更に、Ｆｅ：０．１
   乃至１．０質量％、Ｍｎ：０．２乃至１．０質量％、Ｔ
   ｉ：０．００１乃至０．０５質量％、Ｃｒ：０．０５乃
   至０．３質量％及びＺｒ：０．０５乃至０．２５質量％
   からなる群より選択された１種又は２種以上の元素を含
   有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有
   するアルミニウム合金により製造されていることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスポーク
   型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リール。
6. 【請求項６】 前記スポークが、温度が２５℃のときの
   線膨張係数が２．３×１０^−５／ｄｅｇ以下であるアル
   ミニウム又はアルミニウム合金により製造されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   スポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ用リ
   ール。
7. 【請求項７】 前記スポークが押出し法により形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
   に記載のスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテ
   ープ用リール。
8. 【請求項８】 前記コアが押出し法により形成されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記
   載のスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテープ
   用リール。
9. 【請求項９】 前記リングが押出し法により形成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に
   記載のスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテー
   プ用リール。
10. 【請求項１０】 各組の前記スポークにおける他の組の
    前記スポークの方向を向いている面及び前記１対のリン
    グにおける互いに対向する面に耐摩耗性皮膜が形成され
    ていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項
    に記載のスポーク型電子部品実装用フィルムキャリアテ
    ープ用リール。