JP2002278293A - 液体現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの歪みをなくすことのできる液体
現像装置を提供する。 【解決手段】 キャリアー液体５３中にトナー５２が分
散された液体現像剤４０を弾性を有する現像ローラ４２
に塗布し、現像ローラ４２を静電潜像が形成された潜像
担持体１に加圧接触させ、現像ローラ４２に塗布された
液体現像剤４０を用いて静電潜像を現像すると共に、潜
像担持体１の地肌部に付着しているトナーをスイープロ
ーラ４３を用いて除去するものにおいて、現像ローラ４
２が潜像担持体１に対して接離可能とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に使用さ
れ、キャリアー液体中にトナーが分散された液体現像剤
を用いて現像を行う液体現像装置（湿式現像装置ともい
う）の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、キャリアー液体中にトナーが
分散された液体現像剤を弾性を有する現像ローラに塗布
し、現像ローラを静電潜像が形成された潜像担持体とし
ての感光体に加圧接触させ、現像ローラに塗布された液
体現像剤を用いて静電潜像を現像すると共に、潜像担持
体の地肌部に付着しているトナーをスイープローラを用
いて除去する液体現像装置が知られている。

【０００３】この従来の液体現像装置では、感光体に現
像ローラが接触、加圧されて所定の接触幅（ニップ）を
形成し、現像ローラに付着している液体現像剤に分散さ
れたトナーを感光体に移動させて感光体に形成された静
電潜像にトナーを付着させ、感光体の静電潜像を顕在化
させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の液体現像装置では、感光体に現像ローラが常時加圧
接触される構成であるので、感光体に現像ローラを長時
間接触させたまま放置すると、現像ローラに歪みが生じ
る問題がある。また、現像ローラに接触している感光体
の表面が汚染される等の問題がある。

【０００５】そこで、液体現像装置の未使用時には、感
光体から現像ローラを離間させる構成とすることが考え
られるが、感光体と現像ローラとを接触・離間させる構
成とすると、感光体の回転速度と現像ローラの回転速度
との回転速度の差によって現像ローラの表面、感光体の
表面が破壊又は傷つくおそれがある。

【０００６】また、現像ローラが感光体に接触する直
前、又は現像ローラが感光体から離間した直後に現像ロ
ーラの表面と感光体の表面との間の電位差によって、異
常放電が生じ、現像ローラの表面又は感光体の表面が破
壊される場合がある。

【０００７】更に、トナーが感光体に付着するために、
トナーの消費量が多くなるという問題もある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の液体現
像装置は、キャリアー液体中にトナーが分散された液体
現像剤を弾性を有する現像ローラに塗布し、現像ローラ
を静電潜像が形成された潜像担持体に加圧接触させ、現
像ローラに塗布された液体現像剤を用いて静電潜像を現
像すると共に、潜像担持体の地肌部に付着しているトナ
ーをスイープローラを用いて除去するものにおいて、前
記現像ローラが前記潜像担持体に対して接離可能とされ
ていることを特徴とする。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、現像ロー
ラの加圧接触による永久歪みをなくし、現像ローラの信
頼性、耐久性を向上させることができる。

【００１０】請求項２に記載の液体現像装置は、前記現
像ローラが前記潜像担持体に接触する際又は該潜像担持
体から離間する際に、前記現像ローラと前記潜像担持体
とが共に回転していることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、現像ロー
ラと潜像担持体との接触・離間の際に、潜像担持体と現
像ローラとを共に回転させる構成としたので、現像ロー
ラと潜像担持体との相対的擦動による摩耗、破損を防ぐ
ことができる。

【００１２】請求項３に記載の液体現像装置は、前記現
像ローラが前記潜像担持体に接触する際又は該潜像担持
体から離間する際に、前記現像ローラの表面に前記液体
現像剤を付着させていることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、現像ロー
ラが潜像担持体に接触する直前若しくは現像ローラが潜
像担持体から離間した直後の異常放電に基づく現像ロー
ラの表面、潜像担持体の表面の破壊を防止できる。

【００１４】請求項４に記載の液体現像装置は、前記現
像ローラが前記潜像担持体に接触する際又は前記現像ロ
ーラが前記潜像担持体から離間する際に、前記現像ロー
ラの表面から前記潜像担持体にトナーが移動するのを防
止するための所定電位が前記潜像担持体に与えられてい
ることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、現像ロー
ラと潜像担持体との離間・接触の際のトナーの浪費を防
止できる。

【００１６】請求項５に記載の液体現像装置は、キャリ
アー液体中にトナーが分散された液体現像剤を弾性を有
する現像ローラに塗布し、現像ローラを静電潜像が形成
された潜像担持体に加圧接触させ、現像ローラに塗布さ
れた液体現像剤を用いて静電潜像を現像すると共に、潜
像担持体の地肌部に付着しているトナーをスイープロー
ラを用いて除去するものにおいて、前記現像ローラから
前記スイープローラまでの前記潜像担持体の回転方向の
間隔をｄ１、前記潜像担持体の線速をｖとするとき、 ｄ１／ｖ＜０．５ ただし、間隔ｄ１の単位はｍｍであり、前記潜像担持体
の線速ｖの単位はｍｍ／秒である。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、現像ロー
ラに接触した感光体の接触部分がスイープローラに到達
するまでの時間を０．５秒以下としたので、画質劣化の
少ない良好な現像特性を得ることができる。

【００１８】請求項６に記載の液体現像装置は、前記ス
イープローラから転写位置までの前記潜像担持体の回転
方向の間隔をｄ２とするとき、 ｄ２／ｖ＜０．７ であることを特徴とする。

【００１９】ただし、間隔ｄ１の単位はｍｍである。

【００２０】請求項６に記載の発明によれば、スイープ
ローラに接触した感光体の接触部分が転写位置に到達す
るまでの時間を０．７秒以下としたので、画質劣化の少
ない良好な現像特性を得ることができる。

【００２１】請求項７に記載の液体現像装置は、前記潜
像担持体はアモルファスシリコン製の感光体であること
を特徴とする。

【００２２】請求項７に記載の発明によれば、誘電率の
高いアモルファスシリコン製の感光体を使用したので、
実効性のある現像電界を向上させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係わる現像装置を
画像形成装置の一例としての電子写真複写機に適用した
発明の実施の形態を示す概要図である。

【００２４】その図１において、１は潜像担持体として
の感光体ドラムである。感光体ドラム１の周囲には、帯
電ローラ２、現像ローラ４２、スイープローラ４３、転
写装置５がその感光体ドラム１の回転方向に順次配設さ
れている。その転写装置５とその帯電ローラ２との間に
はクリーニング装置６が配設され、その帯電ローラ２と
現像ローラ４２との間には露光装置３が設けられてい
る。

【００２５】現像ローラ４２は、その使用時に感光体ド
ラム１に一定の加圧力で接触され、感光体ドラム１と現
像ローラ４２との間に一定のニップ幅が形成される。

【００２６】感光体ドラム１の材料には、ここでは、ア
モルファスシリコンが用いられているが、これに限るも
のではない。ただし、誘電率の高いアモルファスシリコ
ンを用いると、実効性のある現像電界を向上させること
ができる。

【００２７】現像ローラ４２は現像装置４の一部を構成
するものであるが、その現像装置４の詳細については後
述することにし、先に電子写真複写機の概略を説明す
る。

【００２８】感光体ドラム１は図示を略すモータ等の駆
動手段によって矢印方向に回転駆動され、その回転中に
帯電ローラ２によって感光体ドラム１の表面が一様に６
００Ｖ（ボルト）程度に帯電される。

【００２９】その帯電後、感光体ドラム１の帯電箇所が
露光装置３に臨む領域に達したときに、露光装置３によ
り画像形成光がその感光体ドラム１の帯電箇所に照射結
像され、静電潜像がその感光体ドラム１の形成される。

【００３０】その後、その静電潜像が形成された感光体
ドラム１の箇所が現像ローラ４２を通過する際に現像さ
れ、トナーが画像形成光の照射結像箇所に付着してその
静電潜像が顕在化され、トナー像がその感光体ドラム１
の表面に形成される。

【００３１】次いで、スイープローラ４３により感光体
ドラム１の地肌部に付着しているカブリトナー、余剰の
キャリアー液を除去する。その後、感光体ドラム１の現
像された箇所が転写位置に達し、転写装置５によってト
ナーが転写紙Ｐに転写される。感光体１はクリーニング
装置６により残留トナーが除去され、図示を略す除電ラ
ンプにより残留電荷が除去されて、次の複写態勢に移行
する。また、転写紙Ｐは画像転写後図示を略す定着装置
により定着され、電子複写機の外部に排出される。

【００３２】なお、転写装置５には、静電ローラによる
転写方法、コロナ放電による転写方法、粘着転写法、熱
転写法など各種の転写方法を用いることができ、定着装
置には、熱転写方式、溶剤定着方式、加圧定着方式等各
種の方式を用いることができる。また、転写紙Ｐに直接
転写する必要はなく、中間転写体（転写ベルト、転写ロ
ーラ）を介しても良い。

【００３３】現像装置４は、現像剤収容タンク４１を有
し、この現像剤収容タンク４１には現像剤４０が貯留さ
れている。現像剤４０には、従来から一般的に市販使用
されているＩｓｏｐａｒ（エクソン商標）をキャリアー
液とした低粘性（１ｃＳｔ程度）、低濃度（１％程度）
の液体現像剤ではなく、高粘性高濃度の液体現像剤を用
いるのが望ましい。

【００３４】この現像剤４０の粘度及び濃度の範囲とし
ては、例えば粘度が５０ｃＳｔから５０００ｃＳｔ、濃
度が５％から４０％のものを用いる。そのキャリアー液
としては、シリコーンオイル、ノルマルパラフィン、Ｉ
ｓｏｐａｒＭ（エクソン商標）、植物油、鉱物油等の絶
縁性の良好なものを使用する。そのキャリアー液にはト
ナーが分散され、トナーの粒径は、サブミクロンから６
μｍ程度までのものを目的に合わせて適宜選択する。

【００３５】現像剤収容タンク４１内には、攪拌ローラ
４６、ギヤポンプ４５が設けられている。その現像剤収
容タンク４１にはその液体現像剤４０の液面付近にグラ
ビアローラ（塗布ローラ）４４、ドクターブレード４９
が設けられている。現像ローラ４２、スイープローラ４
３の外周面には導電性を有する弾性体層４２ａ、４３ａ
が設けられている。その弾性体層４２ａ、４３ａを形成
する材質には例えばウレタンゴムを用い、その硬度とし
ては、ＪＩＳ−Ａ硬度で５０度以下であることが望まし
いが、これに限られるものではなく、導電性を有するも
のであってかつ溶剤で膨潤したり溶解したりしない材質
であれば良い。なお、スィープローラ４３は、スイープ
ローラ本体をコーティングするかスイープローラ本体を
チューブで被覆することによって、その表面の粗さがＪ
ＩＳ規格Ｒｚで３μｍ以下の平滑性を有する構成とされ
ている。

【００３６】現像ローラ４２にはグラビアローラ４４を
介して液体現像剤４０が供給されて付着されている。そ
の際、ドクターブレード４９によって現像ローラ４２へ
の液体現像剤の供給量が規定される。

【００３７】その現像ローラ４２にはクリーニング部材
４７が臨まされ、スイープローラ４３にはクリーニング
部材４８が臨まされ、その現像ローラ４２、スイープロ
ーラ４３に付着した現像剤を除去するようになってい
る。ここでは、そのクリーニング部材４７、４８はブレ
ード形式であるが、ローラ形式であっても良い。

【００３８】ここでは、その現像ローラ４２、グラビア
ローラ４４、ドクターブレード４９、クリーニング部材
４７はブラケット５１に担持され、ブラケット５１は図
示を略すカム機構によって昇降され、これによって、現
像ローラ４２が感光体ドラム１に対して矢印Ａ−Ａ方向
に離反接近可能とされている。図２は現像ローラ４２が
感光体ドラム１から離間した状態が示されている。な
お、現像剤収容タンク４１も一体的に昇降させる構成と
しても良い。

【００３９】現像装置４の未使用時は現像ローラ４２は
感光体ドラム１から離間され、現像装置４の使用時、感
光体ドラム１が回転を開始して現像ローラ４２が感光体
ドラム１に接近を開始する際には、現像ローラ４２が回
転を開始され、その現像ローラー４２の周速は感光体ド
ラム１の周速と同じ速度とされている。また、感光体ド
ラム１の現像が終わって、現像ローラ４２が感光体ドラ
ム１から離間する際にも現像ローラ４２の周速が感光体
ドラム１の周速と同じ速度とされている。

【００４０】このように現像ローラ４２が感光体ドラム
１に接触する直前、感光体ドラム１から離間する直前
に、両者の周速度が等速であるので、両者の相対的擦動
による両者の表面の傷、破損を防止できる。

【００４１】その現像ローラ４２の表面にはその現像ロ
ーラ４２が感光体ドラム１に接触する前にトナーが分散
された現像剤の層が形成されている。また、その現像ロ
ーラ４２が感光体ドラム１から離間する際にもトナーが
分散された液体現像剤４０の層が形成されている。

【００４２】もしも、現像ローラ４２の表面にトナーが
分散された液体現像剤４０の層がなくてかつ感光体ドラ
ム１と現像ローラ４２との間に電位差がある場合、接触
時に異常な火花放電が生じ、感光層の表面と現像ローラ
の表面とが破壊されるが、現像ローラ４２が感光体ドラ
ム１に接触する直前或いは現像ローラ４２が感光体ドラ
ム１から離間する直前には液体現像剤４０の層が形成さ
れているように現像ローラ４２を制御することによっ
て、液体現像剤４０を電気的に絶縁層として機能させる
ことができるので、火花放電を避けることができる。

【００４３】感光体ドラム１の表面には、現像ローラ４
２が感光体ドラム１に接触する直前又は感光体ドラム１
から離間した直後に、トナーが現像ローラから感光体ド
ラム１に移動しないように感光体ドラム１の表面に所定
電位を付与する。

【００４４】たとえば、感光体ドラム１の表面に非画像
部の条件に相当する電位（０Ｖを含む）を感光体ドラム
１に付与する。これによって、現像ローラ４２が感光体
ドラム１に離間・接触する際のトナーの浪費を防止する
ことができる。

【００４５】もしも、感光体ドラム１の表面が非画像部
の条件になっていないとすると、現像ローラ４２が感光
体ドラム１に接触する際又は感光体ドラム１から離間す
る際に、画像形成箇所以外の部分に現像ローラ４２から
感光体ドラム１に無用のトナーが移動することになるの
で、トナーが浪費されることになるが、この発明の実施
の形態によれば、現像ローラ４２が感光体ドラム１に接
触する直前又は感光体ドラム１から離間した直後に、ト
ナーが現像ローラから感光体ドラム１に移動しないよう
に感光体ドラム１の表面に所定電位が与えられ、感光体
ドラム１の表面が非画像部の条件とされるので、トナー
の浪費を防止できることになる。

【００４６】すなわち、この発明の実施の形態では、感
光体ドラム１と現像ローラ４２とが接触する直前には、
感光体ドラム１と現像ローラ４２とがその周速が同じに
なるようにして回転されるように制御される。また、感
光体ドラム１の表面は非画像部の条件に帯電され、現像
ローラ４２には液体現像剤４０の層が形成され、その
後、感光体ドラム１と現像ローラ４２とが接触されて、
感光体ドラム１に静電潜像が形成され、現像、転写が行
われる。

【００４７】そして、その複写終了後、感光体ドラム１
と現像ローラ４２とを回転させつつ離間させる制御を行
う。その感光体ドラム１には現像ローラ４２が離間した
直後に感光体ドラム１の帯電を除去し、感光体ドラム１
の回転を停止する。一方、現像ローラ４２には液体現像
剤４０の膜層を形成し、その現像ローラ４２の回転を停
止させ、この状態で、次回の現像に待機させる。

【００４８】この発明の実施の形態では、現像ローラ４
２からスイープローラ４３までの感光体ドラム１の回転
方向の間隔をｄ１、感光体ドラム１の線速（周速）をｖ
とするとき、 ｄ１／ｖ＜０．５ とされている。

【００４９】ただし、回転方向の間隔ｄ１の単位はｍｍ
であり、感光体ドラム１の線速ｖの単位はｍｍ／秒であ
る。

【００５０】また、スイープローラ４３から転写装置５
の転写位置までの感光体ドラム１の回転方向の間隔をｄ
２とするとき、 ｄ２／ｖ＜０．７ とされている。

【００５１】これは、感光体ドラム１の表面に形成され
たトナー像がスイープローラ４３を通過するとき、転写
装置５によってトナー像が転写紙Ｐに転写される際に、
乱されて、画像品質が劣化しないようにするためであ
る。

【００５２】すなわち、感光体ドラム１の表面１ａに付
着したトナー粒子５２は、現像直後、図３（ａ）に示す
ように、整列している。これは、感光体ドラム１の電荷
とトナー粒子５２との間のクーロン引力、トナー粒子５
２の鏡像が感光体ドラム１に形成されることによって生
じる鏡像力（引力）によるものである。しかし、トナー
粒子５２同士にはクーロン反発力が作用する。特に、微
小ドット、細線を形成する上層のトナー粒子５２はクー
ロン反発力が支配的となり、時間の経過と共にキャリア
ー液５３中にクーロン力が拡散移動し、図３（ｂ）に模
式的に示すように、トナー粒子５２が乱れる結果、トナ
ー像が乱れることになる。

【００５３】このトナー像が乱れた状態で、スイープロ
ーラ４３を通過すると、この乱れが一層ひどくなり、画
像品質が劣化する。また、スイープローラ４３から転写
装置５に至るまでの間に乱れが生じ、画像品質が劣化す
る。

【００５４】そこで、本発明者は、下記の条件で実験を
行った結果、図４に示すように現像ローラ４２を通過し
てからスイープローラ４３に至るまでの通過時間とトナ
ー像の劣化との画像劣化時間特性曲線、スイープローラ
４３を通過してから転写装置５の転写位置に至るまでの
通過時間とトナー像の劣化との画像劣化時間特性曲線を
得た。

【００５５】図４に示す実験結果から理解できるよう
に、現像ローラ４２からスイープローラ４３に至るまで
の通過時間が０．５秒以内であれば、支障のない画像品
質を維持することができる。

【００５６】その理由は、トナー粒子５２がクーロン反
発力により分散移動するに至る前に、トナー粒子５２に
再度電界が加わってトナー層が圧縮されるからであろう
と考えられる。

【００５７】また、図５に示す実験結果から理解できる
ように、スイープローラ４３から転写位置に至るまでの
通過時間が０．７秒以内であれば、支障のない画像品質
を維持することができる。

【００５８】この図５に示す画像劣化時間特性曲線は、
図４に示す画像劣化時間特性曲線に較べて緩やかな傾斜
になっており、スイープローラ４３から転写位置に至る
までの通過時間が０．７秒以内であれば良いのは、感光
体ドラム１の余剰のキャリアー液５３が除去されて、感
光体ドラム１のキャリア液５３の量が少なくなり、トナ
ー粒子５２の移動分散が抑制されているからであると考
えられる。

【００５９】実験条件 トナー粒子の平均粒径…４μｍ 感光体ドラム１のトナー液体現像剤（キャリアー液５
３）の層厚…８μｍ キャリアー液５３の粘性…１００ｃＳｔ トナー５２の帯電量 …１５０ｕｃ／ｇ 感光体ドラム１ …アモルファスシリコン感光体 感光体ドラム１の表面電位…６００Ｖ

【００６０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、現像ロ
ーラの加圧接触による永久歪みをなくし、現像ローラの
信頼性、耐久性を向上させることができる。

【００６１】請求項２に記載の発明によれば、現像ロー
ラと潜像担持体との接触・離間の際に、潜像担持体と現
像ローラとを共に回転させる構成としたので、現像ロー
ラと潜像担持体との相対的擦動による摩耗、破損を防ぐ
ことができる。

【００６２】請求項３に記載の発明によれば、現像ロー
ラが潜像担持体に接触する直前若しくは現像ローラが潜
像担持体から離間した直後の異常放電に基づく現像ロー
ラの表面、潜像担持体の表面の破壊を防止できる。

【００６３】請求項４に記載の発明によれば、現像ロー
ラと潜像担持体との離間・接触の際のトナーの浪費を防
止できる。

【００６４】請求項５に記載の発明によれば、現像ロー
ラに接触した感光体の接触部分がスイープローラに到達
するまでの時間を０．５秒以下としたので、画質劣化の
少ない良好な現像特性を得ることができる。

【００６５】請求項６に記載の発明によれば、スイープ
ローラに接触した感光体の接触部分が転写位置に到達す
るまでの時間を０．７秒以下としたので、画質劣化の少
ない良好な現像特性を得ることができる。

【００６６】請求項７に記載の発明によれば、誘電率の
高いアモルファスシリコン製の感光体を使用したので、
実効性のある現像電界を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる液体現像装置の断面図であっ
て、現像ローラと感光体ドラムとの接触状態を示す説明
図である。

【図２】 本発明に係わる液体現像装置の断面図であっ
て、現像ローラと感光体ドラムとの離間状態を示す説明
図である。

【図３】 感光体ドラムの静電潜像箇所に付着したトナ
ーの整列状態を示し、（ａ）は現像直後の状態を示し、
（ｂ）は現像直後から０．５秒経過後の状態を示す。

【図４】 現像ローラを通過してからスイープローラに
至るまでの通過時間とトナー像の劣化との画像劣化時間
特性曲線を示す図である。

【図５】 スイープローラを通過してから転写装置の転
写位置に至るまでの通過時間とトナー像の劣化との画像
劣化時間特性曲線を示す図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム（潜像担持体） ４０…液体現像剤 ４２…現像ローラ ４３…スイープローラ ５２…トナー ５３…キャリアー液体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 努 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 竹内 則康 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉野 美枝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 黒鳥 恒夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H074 AA03 AA09 BB42 DD05 DD07

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアー液体中にトナーが分散された
   液体現像剤を弾性を有する現像ローラに塗布し、現像ロ
   ーラを静電潜像が形成された潜像担持体に加圧接触さ
   せ、現像ローラに塗布された液体現像剤を用いて静電潜
   像を現像すると共に、潜像担持体の地肌部に付着してい
   るトナーをスイープローラを用いて除去する液体現像装
   置において、 前記現像ローラが前記潜像担持体に対して接離可能とさ
   れていることを特徴とする液体現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像ローラが前記潜像担持体に接触
   する際又は該潜像担持体から離間する際に、前記現像ロ
   ーラと前記潜像担持体とが共に回転していることを特徴
   とする請求項１に記載の液体現像装置。
3. 【請求項３】 前記現像ローラが前記潜像担持体に接触
   する際又は該潜像担持体から離間する際に、前記現像ロ
   ーラの表面に前記液体現像剤を付着させていることを特
   徴とする請求項１に記載の液体現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像ローラが前記潜像担持体に接触
   する際又は前記現像ローラが前記潜像担持体から離間す
   る際に、前記現像ローラの表面から前記潜像担持体にト
   ナーが移動するのを防止するための所定電位が前記潜像
   担持体に与えられていることを特徴とする請求項１に記
   載の液体現像装置。
5. 【請求項５】 キャリアー液体中にトナーが分散された
   液体現像剤を弾性を有する現像ローラに塗布し、現像ロ
   ーラを静電潜像が形成された潜像担持体に加圧接触さ
   せ、現像ローラに塗布された液体現像剤を用いて静電潜
   像を現像すると共に、潜像担持体の地肌部に付着してい
   るトナーをスイープローラを用いて除去する液体現像装
   置において、 前記現像ローラから前記スイープローラまでの前記潜像
   担持体の回転方向の間隔をｄ１、前記潜像担持体の線速
   をｖとするとき、 ｄ１／ｖ＜０．５ ただし、間隔ｄ１の単位はｍｍであり、前記潜像担持体
   の線速ｖの単位はｍｍ／秒である。
6. 【請求項６】 前記スイープローラから転写位置までの
   前記潜像担持体の回転方向の間隔をｄ２とするとき、 ｄ２／ｖ＜０．７ であることを特徴とする。
7. 【請求項７】 前記潜像担持体はアモルファスシリコン
   製の感光体であることを特徴とする請求項５又は請求項
   ６に記載の液体現像装置。