JP2002273185A - ミキサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭灰等の混練に適したミキサを提供する。 【解決手段】 混合槽２内に二本の平行な混合軸３、３
´を配設すると共に、それぞれの混合軸３、３´にアー
ム１０を所定間隔で複数配設する。前記アーム１０の先
端には材料を混合槽２の内壁１６に押し当てて擦り潰す
擦り潰し羽根１３を取り付けると共に、擦り潰し羽根１
３の反対側には材料を撹拌混合する混合羽根１７を取り
付ける。そして、擦り潰し羽根１３、混合羽根１７は混
合槽２の内壁１５に沿って上昇する方向に回転させるよ
うにし、混合羽根１７による混合作用と擦り潰し羽根１
３による擦り潰し作用によって材料を混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、石炭灰に
水やセメント等の固化材を添加して混ぜ合わせたり、砕
石場等にて発生する砕石粉の脱水ケーキ等の塊状物を解
砕しながら固化材を混合したりするなど、各種材料の混
合、解砕に使用されるミキサに関する。

【０００２】

【従来の技術】電力会社などから廃棄物として発生する
石炭灰はフライアッシュとして再利用が図られている
が、その用途の一つとして、セメントや水などを添加し
て混練し、防塵セメントとして地盤改良などに利用する
ことが考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒度の
細かい石炭灰にセメント、水を添加して混練すると塊が
多くでき、均一に混ざり合わせることができるミキサが
あまりないというのが現状である。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、石炭灰等の混練
に適したミキサを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、請求項１記載のミキサにあっては、混合
槽内に相反方向に回転する二本の平行な混合軸を配設
し、それぞれの混合軸にアームを放射状に所定間隔で複
数配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し
当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付けると共に、該擦
り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアー
ムには材料を撹拌混合する混合羽根を取り付け、かつ前
記羽根は混合槽の側壁に沿って上昇する方向に回転させ
るように構成したことを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載のミキサにあっては、
前記擦り潰し羽根は一本の固定ボルトでアームに螺着
し、該固定ボルトの締緩によって擦り潰し羽根をアーム
に対して角度調整自在に構成したことを特徴としてい
る。

【０００７】また、請求項３記載のミキサにあっては、
前記擦り潰し羽根とアームとの取り付け部に補助アーム
を介在させ、該補助アームのアームへの取り付け箇所に
はアームの軸方向に沿ってボルト幅のスリットを穿設
し、擦り潰し羽根をアームの軸方向に対して進退自在に
構成したことを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のミキサに
よれば、アーム先端に取り付けた擦り潰し羽根及び混合
羽根が混合槽の側壁に沿って上昇する方向に回転してい
る。そして、混合槽内に材料、例えば、石炭灰とセメン
トと水を投入すると、混合羽根が材料の混ぜ合わせ作用
を行うが、このときにできた材料の塊は次に回転してく
る擦り潰し羽根によって混合槽壁に押し付けられ、持ち
上げられる間に押し潰されて解砕される。このように、
混合羽根による混合作用と擦り潰し羽根による擦り潰し
作用を繰り返しながら塊が少なく、均一に混合された混
合物が得られる。

【０００９】また、請求項２記載のミキサによれば、混
合槽の壁面と擦り潰し羽根とによって形成される角度が
大き過ぎてミキサに負荷がかかり過ぎたり、或いは小さ
過ぎて十分な擦り潰し効果が得られなかったりする場合
があるので、擦り潰し羽根とアームとを螺着している一
本の固定ボルトを軸として擦り潰し羽根を適宜回動させ
て適宜角度に調整できるようにしている。また、擦り潰
し羽根を固定ボルト一本にてアームに取り付けているだ
けなので、擦り潰し羽根と混合槽壁との間に異物が噛み
込んで羽根に大きな負荷がかかっても固定ボルトを中心
にして羽根が回動し、衝撃を逃がして擦り潰し羽根やア
ーム、或いは軸の破損等を防止することができる。

【００１０】また、請求項３記載のミキサによれば、擦
り潰し羽根をアームの軸方向に対して進退させることが
でき、これによって擦り潰し羽根先端と混合槽壁との隙
間を調整すれば擦り潰し効果を十分に発揮させることが
できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図中の１は塊状物を解砕混合するミキサで
あって、混合槽２内に二本の平行な混合軸３、３´を貫
通し、混合槽２に固定した軸受４により回転自在に支持
している。

【００１３】混合軸３、３´の一端部にはギヤ５、５´
を装着して固定すると共に、それぞれのギヤ５、５´を
噛合させて混合軸３、３´を同期速度で回転させるよう
にしている。また、混合軸３、３´の他端部には回転伝
達機構としてスプロケット６、６´を装着して固定し、
該スプロケット６、６´と駆動用モータ７、７´に取り
付けたスプロケット８、８´とをチェーン９、９´によ
り連結し、駆動用モータ７、７´によって混合軸３、３
´を図３の矢印で示す方向に回転させる。

【００１４】混合軸３、３´にはアーム１０を放射状に
配設すると共に、該アーム１０の先端には補助アーム１
１をボルト１２で螺着しており、更に前記補助アーム１
１の先端に塊状物を擦り潰す作用を行う擦り潰し羽根１
３を混合軸３、３´と平行とした一本の固定ボルト１４
で螺着し、該固定ボルト１４の締緩によってアーム１１
に対する取り付け角度を調整できるようにしている。

【００１５】なお、擦り潰し羽根１３の内壁１５に対す
る角度については、大き過ぎても小さ過ぎても材料の十
分な擦り潰し効果は得られず、実験の結果、通常約３０
度±１０度程度に設定すれば優れた擦り潰し効果が得ら
れることが判明している。また、この角度は擦り潰す材
料により多少変化するため、固定ボルト１４の締緩によ
って擦り潰し羽根１３を回動させて塊状物の性状に応じ
て擦り潰すのに適切な角度に調整する。

【００１６】前記擦り潰し羽根１３は混合軸３、３´の
軸心に略平行とした平板状のものであり、混合槽２と擦
り潰し羽根１３との隙間は、図３に示すように、回転方
向の先端部が一番広くて後方になるにしたがって漸次狭
くなっており、擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５
との隙間に擦り潰そうとする塊状物を噛み込み易く、か
つ内壁１５に強く押しつけられるようにしている。

【００１７】この擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１
５との隙間は、塊状物の擦り潰しに影響を与えるため、
アーム１０先端と擦り潰し羽根１３との間に介した補助
アーム１１にはアーム１０の軸方向に沿ってボルト幅の
スリット１６を穿設しており、アーム１０と補助アーム
１１とを螺着しているボルト１２を前記スリット１６を
沿わせてスリット１６の長さ範囲で補助アーム１１を摺
動させ、それに伴って擦り潰し羽根１３をアーム１０の
軸方向に対して進退自在に調整できるようにし、混合す
る材料に応じて擦り潰すのに適切な隙間に調整できるよ
うにしている。なお、この隙間は約５〜４０ｍｍ程度に
調整できるようにしておき、実際に材料を混練して適宜
調整すると良い。

【００１８】一方、前記擦り潰し羽根１３の反対側に位
置するアーム１０には混合羽根１７が取り付けられてお
り、該混合羽根１７は材料を混合撹拌する平板形状とし
ており、取り扱う材料に応じて羽根の大きさや傾斜角度
を適宜決定し、材料の剪断作用と材料の送り出し作用を
発揮させるようにする。

【００１９】しかして、ミキサ１にて混合するときに
は、先ず、擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５との
間隔と、擦り潰し羽根１３の内壁１５に対する角度とを
適宜調整しておく。

【００２０】そして、ミキサ１の混合軸３、３´を回転
させながら混合槽２内に材料、例えば、石炭灰、水、セ
メントを投入すると、混合羽根１７が材料を捕らえて剪
断しながら混合槽２の下方へと押し込むように取り込
む。この混合槽２の下方に押し込まれた材料は続いて回
転してくる擦り潰し羽根１３により捕らえられ、擦り潰
し羽根１３の回転に伴って混合槽２の内壁１５に押し当
てられながら擦り潰される。このように、混合羽根１７
による剪断作用と送り込み作用、擦り潰し羽根１３によ
る擦り潰し作用が繰り返され、材料の塊も擦り潰されな
がら均一に混合されていく。なお、石炭灰、水、セメン
トを混合する実験結果では満足できる混合結果が得ら
れ、塊が少なくて防塵セメントとして十分使用できる混
合物が得られた。

【００２１】また、擦り潰し羽根１３と補助アーム１１
とをそれぞれ混合軸３、３´と平行な一本の固定ボルト
１４で螺着したことにより、擦り潰し羽根１３と内壁１
５との間に異物が噛み込んだりして大きな負荷がかかる
と、擦り潰し羽根１３は固定ボルト１４を軸として滑っ
て回動するため、衝撃を逃がして装置を破損等から保護
することができる。

【００２２】なお、本実施例では、バッチ処理のミキサ
を例に上げて説明したが、何らバッチ処理のミキサに限
定するものではなく、混合槽２の一端部に材料投入口
を、他端部に排出口を備えた連続処理用のミキサであっ
ても良く、この場合には混合羽根１７は一端の材料投入
口から他端の排出口に送り出すような角度を有するもの
とする。

【００２３】なお、砕石場等にて発生する砕石粉の脱水
ケーキ等の塊状物と固化材をミキサ１に投入して混合す
る実験では、混合羽根１７の形状（長さ、幅、形等）を
適宜変更していくと、塊状物を解砕しながら所定粒径の
造粒物を作ることができた。例えば、混合羽根１７を大
きくして材料の転がりを大きくしていけば造粒径も大き
くできるなど、脱水ケーキの解砕造粒にも十分適用でき
るものと判明した。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１記載のミ
キサによれば、混合槽内に相反方向に回転する二本の平
行な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放射
状に所定間隔で複数配設し、該アームの先端に材料を混
合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付
けると共に、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対
側に位置するアームには材料を撹拌混合する混合羽根を
取り付け、かつ前記羽根は混合槽の側壁に沿って上昇す
る方向に回転させるように構成したので、混合羽根によ
る混合作用と擦り潰し羽根による擦り潰し作用によって
均一に混合することができ、石炭灰の加湿混練や脱水ケ
ーキの解砕造粒などの各種混合において好適なミキサと
なる。

【００２５】また、請求項２記載のミキサによれば、擦
り潰し羽根は一本の固定ボルトでアームに螺着し、該固
定ボルトの締緩によって擦り潰し羽根をアームに対して
角度調整自在に構成したので、擦り潰し羽根と混合槽壁
との間に異物が噛み込んでも羽根固定ボルト一本にて軸
着しているだけなので回動して衝撃を逃がし、羽根やア
ーム、或いは軸の破損等を防止できる。

【００２６】また、請求項３記載のミキサによれば、擦
り潰し羽根とアームとの取り付け部に補助アームを介在
させ、該補助アームのアームへの取り付け箇所にはアー
ムの軸方向に沿ってボルト幅のスリットを穿設し、擦り
潰し羽根をアームの軸方向に対して進退自在に構成した
ので、混合槽と擦り潰し羽根との隙間を擦り潰すのに適
切な幅に容易に調整でき、擦り潰し性能を十分発揮させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】擦り潰し羽根部分の拡大図である。

【符号の説明】

１…ミキサ ２…混合槽 ３、３´…混合軸 １０…アーム １１…補助アーム １３…擦り潰し羽根 １４…固定ボルト １５…内壁 １６…スリット １７…混合羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D067 CF06 CF10 CF17 CF24 CF25 GA02 GA05 GA20 4G056 AA06 CC07 4G078 AA03 AB01 BA01 BA07 BA09 CA01 CA05 CA12 CA17 DA01 DB10 EA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】混合槽内に相反方向に回転する二本の平行
   な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放射状
   に所定間隔で複数配設し、該アームの先端に材料を混合
   槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付け
   ると共に、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側
   に位置するアームには材料を撹拌混合する混合羽根を取
   り付け、かつ前記羽根は混合槽の側壁に沿って上昇する
   方向に回転させるように構成したことを特徴とするミキ
   サ。
2. 【請求項２】前記擦り潰し羽根は一本の固定ボルトでア
   ームに螺着し、該固定ボルトの締緩によって擦り潰し羽
   根をアームに対して角度調整自在に構成したことを特徴
   とする請求項１記載のミキサ。
3. 【請求項３】前記擦り潰し羽根とアームとの取り付け部
   に補助アームを介在させ、該補助アームのアームへの取
   り付け箇所にはアームの軸方向に沿ってボルト幅のスリ
   ットを穿設し、擦り潰し羽根をアームの軸方向に対して
   進退自在に構成したことを特徴とする請求項１または２
   記載のミキサ。