JP2002266583A - ２重管構造のボーリングロッド - Google Patents
２重管構造のボーリングロッドInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削の際に地盤とともに掘削され撤去される
のを容易にし、掘削が効率よく行えるようにし、施工コ
ストを抑さえることができる２重管構造のボーリングロ
ッドを提供することにある。 【解決手段】 ケーシングシュ７の後方に鋼管９を連結
し、鋼管９の後方にＦＲＰ管１０，１１を連結した。
のを容易にし、掘削が効率よく行えるようにし、施工コ
ストを抑さえることができる２重管構造のボーリングロ
ッドを提供することにある。 【解決手段】 ケーシングシュ７の後方に鋼管９を連結
し、鋼管９の後方にＦＲＰ管１０，１１を連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削の際
にトンネル内の地盤に複数の外管を埋設して地山を安定
させる２重管構造のボーリングロッドに関する。
にトンネル内の地盤に複数の外管を埋設して地山を安定
させる２重管構造のボーリングロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】亀裂、すべり面の多い地山や、土砂地
山、強度の小さい軟岩、膨張性地山などでのトンネル掘
削工事には、地山の安定性を図る必要がある。トンネル
掘削工事の際に地山を安定させるために、掘削するトン
ネルの先端部分から、上方、側方、前方に向って略放射
状に細長い管を埋設し、管内より定着材を注入して地盤
を安定させるものがある。さらに掘削する際には、この
細長い管の後方部分も地盤と同時に掘削して、その部分
を撤去する。この管を埋設するのに、埋設する管を外管
とする２重管構造のボーリングロッドが用いられること
が多い。このボーリングロッドでは内管先端に掘削ビッ
トを設け、回転力と衝撃力を内管に加え掘削し、かつ内
管の先端部で外管の先端部又は外管の先端部に接続した
筒状の接続部を押すようにして外管を押し推めて埋設す
る。よって、外管の先端部分には強い強度が必要であっ
た。外管は先端部分から後端部分まで同じ鋼管が用いら
れていた。掘削する際に外管の後方部分は掘削の抵抗と
なっていた。また、外管は多数使用するためコストも問
題であった。
山、強度の小さい軟岩、膨張性地山などでのトンネル掘
削工事には、地山の安定性を図る必要がある。トンネル
掘削工事の際に地山を安定させるために、掘削するトン
ネルの先端部分から、上方、側方、前方に向って略放射
状に細長い管を埋設し、管内より定着材を注入して地盤
を安定させるものがある。さらに掘削する際には、この
細長い管の後方部分も地盤と同時に掘削して、その部分
を撤去する。この管を埋設するのに、埋設する管を外管
とする２重管構造のボーリングロッドが用いられること
が多い。このボーリングロッドでは内管先端に掘削ビッ
トを設け、回転力と衝撃力を内管に加え掘削し、かつ内
管の先端部で外管の先端部又は外管の先端部に接続した
筒状の接続部を押すようにして外管を押し推めて埋設す
る。よって、外管の先端部分には強い強度が必要であっ
た。外管は先端部分から後端部分まで同じ鋼管が用いら
れていた。掘削する際に外管の後方部分は掘削の抵抗と
なっていた。また、外管は多数使用するためコストも問
題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの課題を解消し、掘削の際に
地盤とともに掘削され撤去されるのを容易にし、掘削が
効率よく行えるようにし、施工コストを抑さえることが
できる２重管構造のボーリングロッドを提供することに
ある。
する課題は、従来のこれらの課題を解消し、掘削の際に
地盤とともに掘削され撤去されるのを容易にし、掘削が
効率よく行えるようにし、施工コストを抑さえることが
できる２重管構造のボーリングロッドを提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 複数本の管体を連結して長尺なものとされた外管
と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔ビットを
設け、同内管の押付力で後方の外管を先端方向に引っ張
る短い伝達管を前記外管の先端の管体先端に連結し、内
管に回転力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押付力を前
記伝達管に伝達して外管を先端方向に引っ張るようにし
て推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜いて外管を
埋設する２重管構造のボーリングロッドであって、外管
の先端の管体より後方の外管の管体の強度を伝達管及び
外管の先端の管体より低くしたことを特徴とする２重管
構造のボーリングロッド ２） 複数本の管体を連結して長尺なものとされた外管
と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔ビットを
設け、同内管の押付力を前記外管に伝達する伝達部を前
記外管の先端の管体内周に有する構造にし、内管に回転
力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押付力を前記伝達部
に伝達して後方の外管管体を先端方向に引っ張るように
して推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜いて外管
を埋設する２重管構造のボーリングロッドであって、外
管の先端部の管体より後方の外管の管体の強度を先端部
の管体より低くしたことを特徴とする２重管構造のボー
リングロッド ３） 外管の先端の管体を鋼管とし、外管の先端より後
方の管体をＦＲＰ管又は塩化ビニール管とする構造にし
た前記１）又は２）記載のボーリングロッド ４） 前記１）〜３）いずれかに記載の２重管構造のボ
ーリングロッドによって、トンネル内の拡開する予定地
盤に複数の外管を埋設して地山を安定させ、その後埋設
した外管とともに地山を掘削してトンネルを拡げて掘削
するトンネル掘削方法にある。
発明の構成は、 １） 複数本の管体を連結して長尺なものとされた外管
と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔ビットを
設け、同内管の押付力で後方の外管を先端方向に引っ張
る短い伝達管を前記外管の先端の管体先端に連結し、内
管に回転力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押付力を前
記伝達管に伝達して外管を先端方向に引っ張るようにし
て推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜いて外管を
埋設する２重管構造のボーリングロッドであって、外管
の先端の管体より後方の外管の管体の強度を伝達管及び
外管の先端の管体より低くしたことを特徴とする２重管
構造のボーリングロッド ２） 複数本の管体を連結して長尺なものとされた外管
と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔ビットを
設け、同内管の押付力を前記外管に伝達する伝達部を前
記外管の先端の管体内周に有する構造にし、内管に回転
力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押付力を前記伝達部
に伝達して後方の外管管体を先端方向に引っ張るように
して推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜いて外管
を埋設する２重管構造のボーリングロッドであって、外
管の先端部の管体より後方の外管の管体の強度を先端部
の管体より低くしたことを特徴とする２重管構造のボー
リングロッド ３） 外管の先端の管体を鋼管とし、外管の先端より後
方の管体をＦＲＰ管又は塩化ビニール管とする構造にし
た前記１）又は２）記載のボーリングロッド ４） 前記１）〜３）いずれかに記載の２重管構造のボ
ーリングロッドによって、トンネル内の拡開する予定地
盤に複数の外管を埋設して地山を安定させ、その後埋設
した外管とともに地山を掘削してトンネルを拡げて掘削
するトンネル掘削方法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、内管から強く押付力及び掘削の際
の衝撃力が伝達される伝達管及び外管先端の管体を強い
強度とし、それより後方の外管管体を弱い強度にして外
管の十分な強度は確保し、後に掘削等によって撤去する
際に必要部分以外を弱い強度にしていることにより掘削
等による撤去が行いやすいようになる。外管先端の管体
に伝達部を設けたものは、外管先端の管体と伝達部を一
体にして簡単な構成となるようにする。外管の先端の管
体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管又は塩化
ビニール管としたものは、外管の先端の管体より後方の
管体が適度な強度を有し、かつ低コストな材質となるよ
うにする。２重管構造のボーリングロッドによって埋設
した外管とともに地山を掘削するものは、複数の外管を
埋設して地山を安定させ、埋設した外管とともに地山を
掘削する。２重管構造のボーリングロッドによって埋設
された外管は先端部の管体より後側の管体が強度を低く
することによって、掘削の抵抗が少なくなり、効率よく
掘削が行える。
の衝撃力が伝達される伝達管及び外管先端の管体を強い
強度とし、それより後方の外管管体を弱い強度にして外
管の十分な強度は確保し、後に掘削等によって撤去する
際に必要部分以外を弱い強度にしていることにより掘削
等による撤去が行いやすいようになる。外管先端の管体
に伝達部を設けたものは、外管先端の管体と伝達部を一
体にして簡単な構成となるようにする。外管の先端の管
体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管又は塩化
ビニール管としたものは、外管の先端の管体より後方の
管体が適度な強度を有し、かつ低コストな材質となるよ
うにする。２重管構造のボーリングロッドによって埋設
した外管とともに地山を掘削するものは、複数の外管を
埋設して地山を安定させ、埋設した外管とともに地山を
掘削する。２重管構造のボーリングロッドによって埋設
された外管は先端部の管体より後側の管体が強度を低く
することによって、掘削の抵抗が少なくなり、効率よく
掘削が行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、外管の先端の管
体より後方の管体は、地山を補強するのに十分な強度を
持ち、かつ後の掘削で除去しやすい材質、厚さのものが
よい。外管の先端の管体より後方の管体には、厚さや材
質で強度を適度に低下させた鋼管、ＦＲＰ管、塩化ビニ
ール管などがあり、適度な強度を有しその後の掘削がス
ムーズに行われるものが好ましい。ＦＲＰは繊維強化プ
ラスチック：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌ
ａｓｔｉｃｓの略であり、ガラス繊維，アラミド繊維，
炭素繊維といった強化繊維を充填して機械的強度や耐熱
性などを向上させたプラスチックの総称である。本発明
において、外管の先端の管体と伝達部分は、短い筒状の
伝達管を外管の先端となる管体の先端に接続するように
してもよいし、外管の先端の管体に伝達部を一体となる
よう設けてもよいし、外管の先端となる管体の内部に伝
達部を設けるようにしてもよい。外管の先端の管体より
後方の管体は、後方に離れるに従って徐々にあるいは段
階的に強度を下げるようにしてもよいし、先端部の管体
より強度を下げた同じ強度にしてもよい。
体より後方の管体は、地山を補強するのに十分な強度を
持ち、かつ後の掘削で除去しやすい材質、厚さのものが
よい。外管の先端の管体より後方の管体には、厚さや材
質で強度を適度に低下させた鋼管、ＦＲＰ管、塩化ビニ
ール管などがあり、適度な強度を有しその後の掘削がス
ムーズに行われるものが好ましい。ＦＲＰは繊維強化プ
ラスチック：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌ
ａｓｔｉｃｓの略であり、ガラス繊維，アラミド繊維，
炭素繊維といった強化繊維を充填して機械的強度や耐熱
性などを向上させたプラスチックの総称である。本発明
において、外管の先端の管体と伝達部分は、短い筒状の
伝達管を外管の先端となる管体の先端に接続するように
してもよいし、外管の先端の管体に伝達部を一体となる
よう設けてもよいし、外管の先端となる管体の内部に伝
達部を設けるようにしてもよい。外管の先端の管体より
後方の管体は、後方に離れるに従って徐々にあるいは段
階的に強度を下げるようにしてもよいし、先端部の管体
より強度を下げた同じ強度にしてもよい。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して具体
的に説明する。図１〜７に示す実施例は、外管の先端の
管体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管とした
２重管構造のボーリングロッドの例であって、外管をト
ンネル内の拡開予定の地盤に埋設後、埋設した外管とと
もに地山を掘削するトンネル掘削方法の例である。図１
は実施例の２重管構造のボーリングロッド及びトンネル
掘削方法の説明図である。図２，３は実施例の２重管構
造のボーリングロッド及びトンネル掘削方法のボーリン
グロッドの説明図である。図４は実施例の２重管構造の
ボーリングロッド及びトンネル掘削方法の外管の先端の
管体後方に連結するＦＲＰ管の断面図である。図５は実
施例の２重管構造のボーリングロッド及びトンネル掘削
方法の外管の先端の管体として用いた鋼管の断面図であ
る。図６は実施例の２重管構造のボーリングロッド及び
トンネル掘削方法の外管の後端部分として用いたＦＲＰ
管の断面図である。図７は実施例の２重管構造のボーリ
ングロッド及びトンネル掘削方法の説明図である。図
中、１は削孔機、２はボーリングロッド、３は内管ロッ
ド、３ａは供給通路、４は中継カップリング、５は掘削
ビット、５ａは押付力伝達部、５ｂは回転力伝達部、５
ｃは衝撃力・押付力伝達部、６はリングビット、６ａは
衝撃力・押付力伝達部、６ｂは回転力伝達部、６ｃはリ
ングビットの取付部材、７は伝達管として用いたケーシ
ングシュ、７ａは押付力伝達部、８は外管、９は外管の
先端部の管体として用いた鋼管、９ａは小孔、９ｂは取
付部、１０は外管の先端部より後方の管体として用いた
ＦＲＰ管、１０ａは小孔、１０ｂは取付部、１１は外管
の後端部の管体として用いたＦＲＰ管、１１ａは小孔、
１１ｂは取付部、１２はアダプタ、１３はドリフター、
１４は中継カップリング、１５は内管ロッド、１６はデ
ィスチャージヘッド、２０はトンネルである。
的に説明する。図１〜７に示す実施例は、外管の先端の
管体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管とした
２重管構造のボーリングロッドの例であって、外管をト
ンネル内の拡開予定の地盤に埋設後、埋設した外管とと
もに地山を掘削するトンネル掘削方法の例である。図１
は実施例の２重管構造のボーリングロッド及びトンネル
掘削方法の説明図である。図２，３は実施例の２重管構
造のボーリングロッド及びトンネル掘削方法のボーリン
グロッドの説明図である。図４は実施例の２重管構造の
ボーリングロッド及びトンネル掘削方法の外管の先端の
管体後方に連結するＦＲＰ管の断面図である。図５は実
施例の２重管構造のボーリングロッド及びトンネル掘削
方法の外管の先端の管体として用いた鋼管の断面図であ
る。図６は実施例の２重管構造のボーリングロッド及び
トンネル掘削方法の外管の後端部分として用いたＦＲＰ
管の断面図である。図７は実施例の２重管構造のボーリ
ングロッド及びトンネル掘削方法の説明図である。図
中、１は削孔機、２はボーリングロッド、３は内管ロッ
ド、３ａは供給通路、４は中継カップリング、５は掘削
ビット、５ａは押付力伝達部、５ｂは回転力伝達部、５
ｃは衝撃力・押付力伝達部、６はリングビット、６ａは
衝撃力・押付力伝達部、６ｂは回転力伝達部、６ｃはリ
ングビットの取付部材、７は伝達管として用いたケーシ
ングシュ、７ａは押付力伝達部、８は外管、９は外管の
先端部の管体として用いた鋼管、９ａは小孔、９ｂは取
付部、１０は外管の先端部より後方の管体として用いた
ＦＲＰ管、１０ａは小孔、１０ｂは取付部、１１は外管
の後端部の管体として用いたＦＲＰ管、１１ａは小孔、
１１ｂは取付部、１２はアダプタ、１３はドリフター、
１４は中継カップリング、１５は内管ロッド、１６はデ
ィスチャージヘッド、２０はトンネルである。
【０００８】実施例では、図１〜７に示すように、地山
にトンネル２０を掘削で設ける際に地山をボーリングロ
ッド２で安定させる。ボーリングロッド２は図２，３に
示すように、内部に供給通路３ａを有する内管ロッド３
を中継カップリング４を介して複数連結し、連結した内
管ロッド３の先端に外管の内部の中央に位置するよう支
持部分を有し掘削ビットの中心軸を外管の中心軸から所
定範囲内に位置させる中継カップリング１４を取り付
け、中継カップリング１４の先端に短い内管ロッド１５
を取り付け、その内管ロッド１５の先端に掘削ビット５
を取り付ける。掘削ビット５は先端に掘削刃を有し、そ
の後方に拡径した部分を設けて押付力伝達部５ａとして
いる。また、掘削刃のすぐ後方部分は、回転力を伝達す
るために係合する回転力伝達部５ｂを設けている。さら
に、先端の掘削刃と押付力伝達部５ａの間に押付力伝達
部５ａより小さく拡径した衝撃力・押付力伝達部５ｃを
設ける。次に複数連結した内管ロッド３の後端をアダプ
タ１２を介してドリフター１３に連結するドリフター１
３は衝撃力、押付力、回転力を駆動で出力するものであ
る。
にトンネル２０を掘削で設ける際に地山をボーリングロ
ッド２で安定させる。ボーリングロッド２は図２，３に
示すように、内部に供給通路３ａを有する内管ロッド３
を中継カップリング４を介して複数連結し、連結した内
管ロッド３の先端に外管の内部の中央に位置するよう支
持部分を有し掘削ビットの中心軸を外管の中心軸から所
定範囲内に位置させる中継カップリング１４を取り付
け、中継カップリング１４の先端に短い内管ロッド１５
を取り付け、その内管ロッド１５の先端に掘削ビット５
を取り付ける。掘削ビット５は先端に掘削刃を有し、そ
の後方に拡径した部分を設けて押付力伝達部５ａとして
いる。また、掘削刃のすぐ後方部分は、回転力を伝達す
るために係合する回転力伝達部５ｂを設けている。さら
に、先端の掘削刃と押付力伝達部５ａの間に押付力伝達
部５ａより小さく拡径した衝撃力・押付力伝達部５ｃを
設ける。次に複数連結した内管ロッド３の後端をアダプ
タ１２を介してドリフター１３に連結するドリフター１
３は衝撃力、押付力、回転力を駆動で出力するものであ
る。
【０００９】次に、伝達管として鋼管製のケーシングシ
ュ７を設ける。ケーシングシュ７の内周には、縮径し、
掘削ビット５の押付力伝達部５ａと係合する押付力伝達
部７ａを設ける。次に、ケーシングシュ７の先端に、リ
ング状で先端に掘削刃を有するリングビット６を回転自
在に取り付ける。リングビット６には、掘削ビット５の
回転力伝達部５ｂからの回転力が伝達できるよう回転力
伝達部６ｂを設ける。また、リングビット６の後端面に
は掘削ビット５の衝撃力・押付力伝達部５ｃから衝撃力
・押付力が伝達されるよう衝撃力・押付力伝達部６ａを
設ける。次にケーシングシュ７の後端に外管８の先端部
の管体として鋼管９を螺合で取り付ける。鋼管９には図
５に示すように管の先端部の内周及び後端部の外周にネ
ジ部を設けて取付部９ｂとし、管内部と外部を連通させ
る小孔９ａを複数設けている。次に鋼管９の後端にＦＲ
Ｐ管１０を螺合で取り付ける。ＦＲＰ管１０は、図４に
示すようにＦＲＰ製の管の先端部の内周及び後端部の外
周にネジ部を設けて取付部１０ｂとし、管内部と外部を
連通させる小孔１０ａを複数設けている。ＦＲＰ管１０
の後端には、図６に示すように小孔１１ａを前側にのみ
設けたＦＲＰ管１１を取付け、ＦＲＰ管１１の後端に
は、掘削したスライムを下方に排出しやすくする排出孔
を設けたディスチャージヘッド１６を取り付ける。
ュ７を設ける。ケーシングシュ７の内周には、縮径し、
掘削ビット５の押付力伝達部５ａと係合する押付力伝達
部７ａを設ける。次に、ケーシングシュ７の先端に、リ
ング状で先端に掘削刃を有するリングビット６を回転自
在に取り付ける。リングビット６には、掘削ビット５の
回転力伝達部５ｂからの回転力が伝達できるよう回転力
伝達部６ｂを設ける。また、リングビット６の後端面に
は掘削ビット５の衝撃力・押付力伝達部５ｃから衝撃力
・押付力が伝達されるよう衝撃力・押付力伝達部６ａを
設ける。次にケーシングシュ７の後端に外管８の先端部
の管体として鋼管９を螺合で取り付ける。鋼管９には図
５に示すように管の先端部の内周及び後端部の外周にネ
ジ部を設けて取付部９ｂとし、管内部と外部を連通させ
る小孔９ａを複数設けている。次に鋼管９の後端にＦＲ
Ｐ管１０を螺合で取り付ける。ＦＲＰ管１０は、図４に
示すようにＦＲＰ製の管の先端部の内周及び後端部の外
周にネジ部を設けて取付部１０ｂとし、管内部と外部を
連通させる小孔１０ａを複数設けている。ＦＲＰ管１０
の後端には、図６に示すように小孔１１ａを前側にのみ
設けたＦＲＰ管１１を取付け、ＦＲＰ管１１の後端に
は、掘削したスライムを下方に排出しやすくする排出孔
を設けたディスチャージヘッド１６を取り付ける。
【００１０】実施例のトンネル掘削方法を行うには、外
管の内部後端から掘削ビット５を取り付けた内管ロッド
３を挿入し、掘削ビット５の押付力伝達部５ａをケーシ
ングシュ７の押付力伝達部７ａに係合させ、かつ掘削ビ
ット５の回転力伝達部５ｂをリングビット６の回転力伝
達部６ｂに係合させた状態にし、この２重管構造のボー
リングロッド２を削孔機１に取り付け、トンネル２０内
の拡開する予定の地盤を削孔する。ドリフター１３の駆
動による衝撃力と押付力及び回転力は、掘削ビットに伝
達され掘削し、かつ押付力は、掘削ビット５の押付力伝
達部５ａからケーシングシュ７の押付力伝達部７ａに伝
達され、回転力は、掘削ビット５の回転力伝達部５ｂか
らリングビット６の回転力伝達部６ｂに伝達され、リン
グビット６でも掘削する。また、掘削ビットの衝撃力と
押付力は衝撃力・押付力伝達部５ｃから、リングビット
６の後端面の衝撃力・押付力伝達部６ａに伝達されリン
グビット６が掘進する。さらに衝撃力及び押付力がケー
シングシュ７に伝達されることにより掘削に伴ってケー
シングシュ７及びケーシングシュ７の後方に取り付けた
鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１が引き込まれる。このよう
にしてボーリングロッド２が掘進したならば、内管ロッ
ド３の後端に新らたに内管ロッド３を中継カップリング
４を介して接続して延長し、ＦＲＰ管１０とＦＲＰ管１
１の間に新らたにＦＲＰ管１０を接続して延長し、所定
の到達距離に達するまで掘削を行う。
管の内部後端から掘削ビット５を取り付けた内管ロッド
３を挿入し、掘削ビット５の押付力伝達部５ａをケーシ
ングシュ７の押付力伝達部７ａに係合させ、かつ掘削ビ
ット５の回転力伝達部５ｂをリングビット６の回転力伝
達部６ｂに係合させた状態にし、この２重管構造のボー
リングロッド２を削孔機１に取り付け、トンネル２０内
の拡開する予定の地盤を削孔する。ドリフター１３の駆
動による衝撃力と押付力及び回転力は、掘削ビットに伝
達され掘削し、かつ押付力は、掘削ビット５の押付力伝
達部５ａからケーシングシュ７の押付力伝達部７ａに伝
達され、回転力は、掘削ビット５の回転力伝達部５ｂか
らリングビット６の回転力伝達部６ｂに伝達され、リン
グビット６でも掘削する。また、掘削ビットの衝撃力と
押付力は衝撃力・押付力伝達部５ｃから、リングビット
６の後端面の衝撃力・押付力伝達部６ａに伝達されリン
グビット６が掘進する。さらに衝撃力及び押付力がケー
シングシュ７に伝達されることにより掘削に伴ってケー
シングシュ７及びケーシングシュ７の後方に取り付けた
鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１が引き込まれる。このよう
にしてボーリングロッド２が掘進したならば、内管ロッ
ド３の後端に新らたに内管ロッド３を中継カップリング
４を介して接続して延長し、ＦＲＰ管１０とＦＲＰ管１
１の間に新らたにＦＲＰ管１０を接続して延長し、所定
の到達距離に達するまで掘削を行う。
【００１１】このようにして、所定の到達距離まで掘削
したならば、連結した内管ロッド３，１５、中継カップ
リング４，１４、掘削ビット５を削孔から後方に引き抜
く。これにより鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシン
グシュ７、リングビット６を削孔に残して埋設すること
になる。その後、ＦＲＰ管１１の後端から定着材を注入
し、定着材が鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシング
シュ７、リングビット６の内部及び、前方の地盤とのす
き間に注入され、さらに鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１の
小孔９ａ，１０ａ，１１ａから外部に送られ、鋼管９、
ＦＲＰ管１０，１１と周りの地盤とのすき間にも注入す
るようにする。これによってトンネル２０内の拡開予定
の地盤は、鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシングシ
ュ７によって補強が行なわれ、また定着材によりさらに
確実に補強される。
したならば、連結した内管ロッド３，１５、中継カップ
リング４，１４、掘削ビット５を削孔から後方に引き抜
く。これにより鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシン
グシュ７、リングビット６を削孔に残して埋設すること
になる。その後、ＦＲＰ管１１の後端から定着材を注入
し、定着材が鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシング
シュ７、リングビット６の内部及び、前方の地盤とのす
き間に注入され、さらに鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１の
小孔９ａ，１０ａ，１１ａから外部に送られ、鋼管９、
ＦＲＰ管１０，１１と周りの地盤とのすき間にも注入す
るようにする。これによってトンネル２０内の拡開予定
の地盤は、鋼管９、ＦＲＰ管１０，１１、ケーシングシ
ュ７によって補強が行なわれ、また定着材によりさらに
確実に補強される。
【００１２】このようにして地盤の補強を行ったなら
ば、図５（ｂ）に示すように図示しない掘削機等により
掘削を行う。地盤が確実に補強されていることによっ
て、崩落等がなく安全にかつ効率よいトンネル掘削が行
える。さらにケーシングシュ７、鋼管９の後方はＦＲＰ
管１０，１１にしているので、掘削の際の抵抗が小さく
なり、さらに効率よくスムーズに掘削することができ、
工期の短縮、作業の容易化ができる。また、図１，５に
示すように非常に多数ＦＲＰ管１０，１１が用いられる
ことによって効果高くコストが抑制されて施工コストを
抑制できる。掘削の際には、内管ロッド３の供給通路３
ａを通して削孔水を掘削ビット５に送って掘削刃を冷却
しかつ掘削したスライムを外管内部を通って後方からス
ムーズに排出できるようにしている。
ば、図５（ｂ）に示すように図示しない掘削機等により
掘削を行う。地盤が確実に補強されていることによっ
て、崩落等がなく安全にかつ効率よいトンネル掘削が行
える。さらにケーシングシュ７、鋼管９の後方はＦＲＰ
管１０，１１にしているので、掘削の際の抵抗が小さく
なり、さらに効率よくスムーズに掘削することができ、
工期の短縮、作業の容易化ができる。また、図１，５に
示すように非常に多数ＦＲＰ管１０，１１が用いられる
ことによって効果高くコストが抑制されて施工コストを
抑制できる。掘削の際には、内管ロッド３の供給通路３
ａを通して削孔水を掘削ビット５に送って掘削刃を冷却
しかつ掘削したスライムを外管内部を通って後方からス
ムーズに排出できるようにしている。
【００１３】図８に示すのは実施例の２重管構造のボー
リングロッド及びトンネル掘削方法の他の例である。図
中、１８は外管の先端部の管体として用いた鋼管であ
る。実施例の他の例では外管の先端部の管体である鋼管
１８に伝達部を設け、ケーシングシュと鋼管を一体化
し、ケーシングシュを不要としている。このようにして
強い強度が必要な部分を一本ものの鋼管とするようにし
てもよい。
リングロッド及びトンネル掘削方法の他の例である。図
中、１８は外管の先端部の管体として用いた鋼管であ
る。実施例の他の例では外管の先端部の管体である鋼管
１８に伝達部を設け、ケーシングシュと鋼管を一体化
し、ケーシングシュを不要としている。このようにして
強い強度が必要な部分を一本ものの鋼管とするようにし
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、掘削の際に地盤ととも
に掘削され撤去されるのを容易にし、掘削が効率よく行
えるようにし、施工コストを抑える２重管構造のボーリ
ングロッド及びトンネル掘削方法にできる。外管の先端
の管体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管又は
塩化ビニール管としたものは、さらに確実に効率よく掘
削が行えるようにし、また施工コストが確実に抑制でき
るようにする。
に掘削され撤去されるのを容易にし、掘削が効率よく行
えるようにし、施工コストを抑える２重管構造のボーリ
ングロッド及びトンネル掘削方法にできる。外管の先端
の管体を鋼管とし、それより後方の管体をＦＲＰ管又は
塩化ビニール管としたものは、さらに確実に効率よく掘
削が行えるようにし、また施工コストが確実に抑制でき
るようにする。
【図１】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の説明図である。
ンネル掘削方法の説明図である。
【図２】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法のボーリングロッドの説明図である。
ンネル掘削方法のボーリングロッドの説明図である。
【図３】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法のボーリングロッドの説明図である。
ンネル掘削方法のボーリングロッドの説明図である。
【図４】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の外管の先端の管体後方に連結するＦＲ
Ｐ管の断面図である。
ンネル掘削方法の外管の先端の管体後方に連結するＦＲ
Ｐ管の断面図である。
【図５】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の外管の先端の管体として用いた鋼管の
断面図である。
ンネル掘削方法の外管の先端の管体として用いた鋼管の
断面図である。
【図６】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の管体の外管の後端部分として用いたＦ
ＲＰ管の断面図である。
ンネル掘削方法の管体の外管の後端部分として用いたＦ
ＲＰ管の断面図である。
【図７】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の説明図である。
ンネル掘削方法の説明図である。
【図８】実施例の２重管構造のボーリングロッド及びト
ンネル掘削方法の他の例の説明図である。
ンネル掘削方法の他の例の説明図である。
１ 削孔機 ２ ボーリングロッド ３ 内管ロッド ３ａ 供給通路 ４ 中継カップリング ５ 掘削ビット ５ａ 押付力伝達部 ５ｂ 回転力伝達部 ５ｃ 衝撃力・押付力伝達部 ６ リングビット ６ａ 衝撃力・押付力伝達部 ６ｂ 回転力伝達部 ６ｃ （リングビットの）取付部材 ７ （伝達管として用いた）ケーシングシュ ７ａ 押付力伝達部 ８ 外管 ９ （外管の先端部の管体として用いた）鋼管 ９ａ 小孔 ９ｂ 取付部 １０ （外管の先端部より後方の管体として用いた）Ｆ
ＲＰ管 １０ａ 小孔 １０ｂ 取付部 １１ （外管の後端部の管体として用いた）ＦＲＰ管 １１ａ 小孔 １１ｂ 取付部 １２ アダプタ １３ ドリフター １４ 中継カップリング １５ 内管ロッド １６ ディスチャージヘッド １８ 鋼管 ２０ トンネル
ＲＰ管 １０ａ 小孔 １０ｂ 取付部 １１ （外管の後端部の管体として用いた）ＦＲＰ管 １１ａ 小孔 １１ｂ 取付部 １２ アダプタ １３ ドリフター １４ 中継カップリング １５ 内管ロッド １６ ディスチャージヘッド １８ 鋼管 ２０ トンネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中間 祥二 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 松田 安則 福岡県山門郡三橋町白鳥462−１ (72)発明者 亀山 元則 福岡県柳川市西浜武978番地の１ 株式会 社亀山内 Ｆターム(参考） 2D054 AC15 AD23 BA03 FA01
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の管体を連結して長尺なものとさ
れた外管と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔
ビットを設け、同内管の押付力で後方の外管を先端方向
に引っ張る短い伝達管を前記外管の先端の管体先端に連
結し、内管に回転力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押
付力を前記伝達管に伝達して外管を先端方向に引っ張る
ようにして推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜い
て外管を埋設する２重管構造のボーリングロッドであっ
て、外管の先端の管体より後方の外管の管体の強度を伝
達管及び外管の先端の管体より低くしたことを特徴とす
る２重管構造のボーリングロッド。 - 【請求項２】 複数本の管体を連結して長尺なものとさ
れた外管と内管からなる２重管構造の内管の先端に削孔
ビットを設け、同内管の押付力を前記外管に伝達する伝
達部を前記外管の先端の管体内周に有する構造にし、内
管に回転力を与え地盤を掘削しかつ、内管の押付力を前
記伝達部に伝達して後方の外管管体を先端方向に引っ張
るようにして推進させ、削孔後に内管を削孔から引き抜
いて外管を埋設する２重管構造のボーリングロッドであ
って、外管の先端部の管体より後方の外管の管体の強度
を先端部の管体より低くしたことを特徴とする２重管構
造のボーリングロッド。 - 【請求項３】 外管の先端の管体を鋼管とし、外管の先
端より後方の管体をＦＲＰ管又は塩化ビニール管とする
構造にした請求項１又は２記載のボーリングロッド。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の２重管構
造のボーリングロッドによって、トンネル内の拡開する
予定地盤に複数の外管を埋設して地山を安定させ、その
後埋設した外管とともに地山を掘削してトンネルを拡げ
て掘削するトンネル掘削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066501A JP2002266583A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ２重管構造のボーリングロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066501A JP2002266583A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ２重管構造のボーリングロッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266583A true JP2002266583A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18924979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066501A Pending JP2002266583A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ２重管構造のボーリングロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002266583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892844A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种超前锚杆支护的隧道crd开挖方法 |
| JP2012188837A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Kajima Corp | 地山補強用鋼管及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066501A patent/JP2002266583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892844A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种超前锚杆支护的隧道crd开挖方法 |
| JP2012188837A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Kajima Corp | 地山補強用鋼管及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050411 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050415 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050902 |