JP2002265076A - 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動部の変音及び駆動部の歯車の破損を防ぐ
ことのできる給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を
提供する。 【解決手段】 駆動歯車２１と、シート給送手段に設け
られ、駆動歯車２１と噛合する第１従動歯車２６とを有
した駆動部によりシート給送手段を駆動し、シート収納
手段に収納されたシートを送り出すようにする。また、
駆動部に第１従動歯車２６と噛合する第２従動歯車４１
を設けると共に第１従動歯車２６にシート給送手段の駆
動を制御する欠歯部３３を設け、第２従動歯車４１の歯
４３を、第１従動歯車２６の欠歯部３３が通過して第２
従動歯車４１が再度第１従動歯車２６に噛合する際、第
１従動歯車２６との間の押し合い力が低減可能な形状と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置及びこれ
を備えた画像形成装置に関し、特に給紙装置の駆動部の
構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機、ファクシミリ、プリンタ
等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを給
送するための給紙装置を備えており、このような給紙装
置としては、例えば給紙ローラを用いてシートを送り出
すようにしたものがある。

【０００３】図９は、このような給紙ローラを駆動する
ための従来の駆動部の構成を示すものであり、同図にお
いて、１２１は駆動歯車であり、この駆動歯車１２１は
軸１２２を中心として矢印に示す時計方向に回転するよ
うになっている。

【０００４】また、１２５は従動歯車を構成する給紙歯
車ユニットであり、この給紙歯車ユニット１２５は不図
示の給紙ローラが取り付けられた給紙軸１２４に固定さ
れる第１給紙歯車１２６と、第１給紙歯車１２６に所定
の位相角度範囲内で回転自在に取り付けられている第２
給紙歯車１２７と、第１給紙歯車１２６と第２給紙歯車
１２７の間に設けられた圧縮バネ１２８とを備えてい
る。

【０００５】なお、この給紙軸１２４は、給紙軸１２４
に設けられた不図示の給紙カムと装置本体に設けられた
不図示のカムにより、同図に示す位置に停止した状態で
保持されている。また、同図に示す状態のとき、圧縮バ
ネ１２８は第１給紙歯車１２６に形成されたバネ座１２
９と、第２給紙歯車１２７に形成されたバネ座１３０と
で圧縮されている。さらに、第１給紙歯車１２６と第２
給紙歯車１２７は、それぞれ複数の歯車１３１、１３２
と欠歯部１３３，１３４とを有している。

【０００６】一方、１４１は従動歯車であるダンパー歯
車であり、このダンパー歯車１４１は所定のトルクを有
すると共に、第１給紙歯車１２６と噛合って第１給紙歯
車１２６の回転動作による衝撃を減少させる緩衝部１４
２を構成するものである。

【０００７】また、同図において、１４４は装置本体側
に設けられたソレノイドであり、このソレノイド１４４
の可動片１４５は、第２給紙歯車１２７に一体的に形成
されたカム１３９の係止部１４０に係止している。

【０００８】ここで、駆動歯車１２１は常時時計回り方
向に回転している。また、第２給紙歯車１２７は圧縮バ
ネ１２８の弾性力により反時計方向に回転するようなモ
ーメントを与えられているが、ソレノイド１４４がＯＦ
Ｆ状態のとき、同図に示すように可動片１４５の爪１４
６が係止部１４０に係止しているため、同図に示す状
態、即ち第２給紙歯車１２７の欠歯部１３３が駆動歯車
１２１に臨む位置で停止している。

【０００９】なお、このとき第１給紙歯車１２６も欠歯
部１３４が駆動歯車１２１に臨む位置で停止している。
したがって、駆動歯車１２１と給紙歯車ユニット１２５
とは非噛合い状態にあり、これにより駆動歯車１２１が
回転しても、その回転が給紙歯車ユニット１２５に伝達
されることはない。

【００１０】一方、ソレノイド１４４に電圧が印加され
てソレノイド１４４がＯＮ状態となると、可動片１４５
が図１０の二点鎖線の位置へ移動し、爪１４６が第２給
紙歯車１２７の係止部１４０から外れる。これにより、
第２給紙歯車１２７は圧縮バネ１２８の弾性力によって
反時計方向に回転し、駆動歯車１２１と第２給紙歯車１
２７は、圧縮バネ１２８の弾性力と、第２給紙歯車１２
７の、欠歯部１３３の回転方向下流側に位置する歯１３
２ａ，１３２ｂに設けた斜面形状１３５，１３７によ
り、駆動歯車１２１の歯１２３と第２給紙歯車１２７の
歯１３２の歯先面同士の押し合い等が無く、安定して駆
動歯車１２１と第２給紙歯車１２７が噛合い状態とな
る。

【００１１】そして、この後、第２給紙歯車１２７が駆
動歯車１２１により駆動されて所定の位相角度分を回転
し、これに伴い第２給紙歯車１２７に形成したリブ面１
５０と、第１給紙歯車１２６に形成したリブ面１５１と
が当接すると、給紙歯車ユニット１２５は第１給紙歯車
１２６の歯１３１と第２給紙歯車２７の歯１３２が同一
位相となった状態で回転する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された駆動部を有する従来の給紙装置においては、
給紙歯車ユニット１２５が駆動歯車１２１の回転により
１回転する間、第１給紙歯車１２６は、欠歯部１３３を
除きダンパー歯車１４１と噛合い状態にある。

【００１３】ところが、図１１に示すようにダンパー歯
車１４１の歯１４３が第１給紙歯車１２６の欠歯部回転
方向上流側の歯１３１ｃを抜けた後、欠歯部１３３を通
過し、再度第１給紙歯車１２６の欠歯部回転方向下流側
の歯１３１ａと噛合う際、ダンパー歯車１４１の歯１４
３の位置が、第１給紙歯車１２６から受けた駆動力の慣
性や部品精度によるガタつき等により、この第１給紙歯
車１２６の歯１３１ａの位置と同期してしまうことがあ
る。

【００１４】そして、このようにダンパー歯車１４１の
歯１４３が第１給紙歯車１２６の歯１３１ａと同期して
しまう位置になると、第１給紙歯車１２６の歯１３１ａ
の頂点とダンパー歯車１４１の歯１４３の歯先面１４３
ａが接触し、歯たけ方向での押し合いが発生する。この
結果、変音が発生したり、第１給紙歯車１２６の歯１３
１ａやダンパー歯車１４１の歯１４３が破損するおそれ
がある。

【００１５】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、駆動部の変音及び駆動部の歯車
の破損を防ぐことのできる給紙装置及びこれを備えた画
像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納手
段に収納されたシートをシート給送手段により送り出す
ようにした給紙装置において、前記シート給送手段を駆
動するための駆動部が、駆動源に接続された駆動歯車
と、前記シート給送手段に接続され、前記駆動歯車と噛
合する第１従動歯車と、前記第１従動歯車と噛合する第
２従動歯車と、前記第１従動歯車に設けられ、前記シー
ト給送手段の駆動を制御する欠歯部と、を備え、前記第
２従動歯車の歯を、前記第１従動歯車の欠歯部が通過し
て第２従動歯車が再度第１従動歯車に噛合する際、該第
１従動歯車との間の押し合い力が低減可能な形状とした
ことを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記第２従動歯車の歯は、
歯先円より曲率の小さい円形状に形成された歯先形状を
有していることを特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記第２従動歯車の歯の回
転方向下流側の側面に、歯元側から歯先面が無くなるよ
うに形成された斜面形状を設けたことを特徴とするもの
である。

【００１９】また本発明は、シート収納手段に収納され
たシートをシート給送手段により送り出すようにした給
紙装置において、前記シート給送手段を駆動するための
駆動部を、駆動源に接続された駆動歯車と、前記シート
給送手段に接続され、前記駆動歯車と噛合する第１従動
歯車と、前記第１従動歯車と噛合する第２従動歯車と、
前記第１従動歯車に設けられ、前記シート給送手段の駆
動を制御する欠歯部と、を備え、前記第２従動歯車の歯
を、前記第１従動歯車の欠歯部が通過して第２従動歯車
が再度第１従動歯車に噛合する際、該第１従動歯車との
間の押し合い力を発生させない形状としたことを特徴と
するものである。

【００２０】また本発明は、前記第２従動歯車の歯の回
転方向上流側の側面に、歯元側から歯先面が無くなるよ
うに形成された斜面形状を設けたことを特徴とするもの
である。

【００２１】また本発明は、前記第２従動歯車は、前記
第１従動歯車の回転動作による衝撃を減少させるための
ダンパー歯車であることを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部にシートを給送する給紙装置とを備えた画像形成装
置において、前記給紙装置は、上記のいずれかに記載の
ものであることを特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
給紙装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザービ
ームプリンタの構成を示す図である。

【００２５】同図において、１００はレーザビームプリ
ンタ、１００Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、装
置本体という）であり、レーザビームプリンタ１００
は、画像形成部１０１と、この画像形成部１０１にシー
トである記録紙Ｐを給送する給紙装置１０２を備えてい
る。

【００２６】ここで、画像形成部１０１は、感光体ドラ
ム１３と、感光体ドラム１３の表面を帯電させる帯電ロ
ーラ１３ａと、感光体ドラム１３を露光して感光体ドラ
ム１３上に潜像を形成するレーザスキャナ１０と、感光
体ドラム１３上の潜像をトナーによって現像する現像装
置１３ｂと、感光体ドラム１３と当接し、感光体ドラム
１３と共に転写ニップ部を形成する転写ローラ１４とを
備えている。また、これら感光体ドラム１３、現像装置
１３ｂ、帯電ローラ１３ａ等はプロセスカートリッジ１
２内に一体的に設けられている。

【００２７】なお、同図において、１６は転写ニップ部
を通過する際、トナー画像が転写された記録紙Ｐを加熱
及び加圧することにより、記録紙Ｐにトナー画像を定着
させる定着器、１７はトナー画像が定着された記録紙Ｐ
を排紙トレイ１０上に排出する排紙ローラである。

【００２８】一方、給紙装置１０２は、装置本体１００
Ａに着脱自在に装着され、記録紙Ｐを収納するシート収
納手段である給紙カセット１と、この給紙カセット１に
収納された記録紙Ｐを送り出すシート給送手段である給
紙ローラ２と、給紙ローラ２の回転により送り出される
記録紙Ｐを１枚ずつ分離するための分離パッド５を備え
ている。

【００２９】なお、同図において、４は給紙カセット１
に回動自在に設けられた中板、３は中板４を上方に付勢
する加圧バネであり、この加圧バネ３によって中板４を
上方に付勢することにより、記録紙積載面１ａに積載さ
れた記録紙Ｐの前端部が給紙ローラ２に押し付けられる
ようになっている。

【００３０】また、７は給紙ローラ２と同一軸上に設け
られた給紙カムであり、待機時、給紙ローラ２は、この
給紙カム７と中板４に形成された中板カム４ａの係止に
よって同図に示す位置に保持されるようになっている。
なお、この給紙ローラ２は、後述する駆動装置により１
回転制御されるようになっている。

【００３１】８は中板４の給紙カセット１に設けられた
幅規制板であり、この幅規制板８は中板４上で記録紙Ｐ
の幅方向に移動可能であり、記録紙サイズに応じて記録
紙Ｐの幅を規制している。また、９はレジストセンサで
あり、このレジストセンサ９により記録材Ｐの先端位置
と露光光源であるレーザスキャナ１０の発光タイミング
を同期させ、記録材Ｐ上の所定位置から画像の描き出し
をするようにしている。

【００３２】また、１５は転写後の記録材Ｐを定着器１
６まで案内する搬送ガイドであり、２０はＡＣ電源及び
ＤＣ電源、高圧電源から成る電装部である。なお、この
電装部２０は、同図に示すように給紙装置５１から定着
器１６にかけての斜め上方に向かう記録材搬送経路の下
部に配置されている。

【００３３】次に、このような構成のレーザビームプリ
ンタ１００の画像形成動作について説明する。

【００３４】不図示のパソコン等の外部装置から画像情
報が入力されると、レーザスキャナ１０は、この画像情
報に応じてプロセスカートリッジ１２内の感光体ドラム
１３に対して露光を行い、感光体ドラム１３上に潜像を
形成する。そして、このように感光体ドラム１３上に形
成した潜像を現像装置１３ｂによって現像することによ
り、感光体ドラム１３上にトナー画像を形成する。

【００３５】一方、このトナー画像形成動作に並行して
給紙カセット１に収納された最上位の記録紙Ｐ１が給紙
ローラ２によって送り出され、さらにこの最上位の記録
紙Ｐ１は分離パッド５の作用により分離された後、搬送
ローラ６ａ，６ｂにより感光体ドラム１３と転写ローラ
１４とのニップ部へ搬送され、この後、転写ローラ１４
に印加された転写バイアスによって感光体ドラム１３上
のトナー画像が記録紙Ｐ上へ転写される。

【００３６】なお、このようにトナー画像が転写された
記録紙Ｐは、この後、搬送ガイド１５によりガイドされ
ながら定着器１６まで導かれ、この定着器１６において
熱と圧力が加えられることにより、トナー画像が定着さ
れるようになっている。そして、このようにトナー画像
が定着された記録紙Ｐは排紙ローラ１７により外装カバ
ー１８と一体で形成されている排紙トレイ１９上に排出
される。

【００３７】ところで、図２は給紙装置５１の給紙ロー
ラ２を駆動する駆動部の構成を示す斜視図である。同図
において、２１は駆動歯車であり、この駆動歯車２１は
軸２２を中心として矢印に示す時計方向に回転するよう
になっている。なお、この駆動歯車２１は全周に亘って
複数の歯２３有し、図示しないモータ等の駆動源によっ
て軸２２を中心に常時回転している。

【００３８】また、２５は給紙歯車ユニットであり、こ
の給紙歯車ユニット２５は給紙ローラ２が取り付けられ
た給紙軸２４に固定される第１従動歯車である第１給紙
歯車２６と、第１給紙歯車２６に所定の位相角度範囲内
で回転自在に取り付けられている第２給紙歯車２７と、
第１給紙歯車２６と第２給紙歯車２７の間に設けられた
圧縮バネ２８とを備えている。

【００３９】なお、この給紙軸２４は、給紙軸２４に設
けた給紙カム７（図１参照）と装置本体１００Ａに設け
られた中板カム４ａ（図１参照）により、同図に示す位
置に停止した状態に保持されている。また、圧縮バネ２
８は第１給紙歯車２６に形成されたバネ座２９と、第２
給紙歯車２７に形成されたバネ座３０とで圧縮されてい
る。

【００４０】さらに、第１給紙歯車２６と第２給紙歯車
２７は、それぞれ複数の歯車３１、３２と欠歯部３３，
３４とを有している。ここで、本実施の形態において、
駆動歯車２１のピッチ円直径よりも給紙歯車ユニット２
５（第１及び第２給紙歯車２６，２７）のピッチ円直径
の方を大きく設定している。

【００４１】また、図３に示すように第１及び第２給紙
歯車２６，２７の欠歯部３３，３４の回転方向下流側の
第１歯３１ａ，３２ａの上流側の側面に歯先面を削り取
るように切り欠いた第１斜面３５、３６を形成し、また
第２歯３１ｂ，３２ｂの下流側の側面に歯先面を削り取
るように切り欠いた第２斜面３７，３８を形成してい
る。

【００４２】一方、４１は給紙歯車ユニット２５の下方
に設けられ、第２従動歯車であるダンパー歯車であり、
このダンパー歯車４１は所定のトルクを有すると共に、
第１給紙歯車２６と噛合って第１給紙歯車２６の回転動
作による衝撃を減少させる緩衝部４２の緩衝部材を構成
するものである。

【００４３】ところで、このダンパー歯車４１は、第１
給紙歯車２６と噛合う複数の歯４３を有しているが、本
実施の形態において、このダンパー歯車４１の複数の歯
４３の歯先形状は、後述する図４に示すように歯先円と
両側面の歯形曲線と接する円形状、即ち歯先円より曲率
の小さい円形状を有している。

【００４４】また、同図において、４４は装置本体側に
設けられたソレノイドであり、このソレノイド４４は、
可動片４５の一端側に設けられた爪４６を第２給紙歯車
２７に一体的に形成されたカム３９の係止部４０に係止
することにより、第２給紙歯車２７を停止させるように
している。なお、４７は、ソレノイド４４の枠体に設け
られたフック部であり、このフック部４７と可動片４５
の他端側４８との間に引張りバネ４９が掛けられてい
る。

【００４５】次に、このように構成された駆動装置の動
作について説明する。

【００４６】ここで、駆動歯車２１は常時、図３に示す
ように矢印Ａ方向に回転している。また、第２給紙歯車
２７は圧縮バネ２８の弾性力により反時計方向に回転す
るようなモーメントを与えられているが、ソレノイド４
４がＯＦＦ状態のとき、同図に示すように可動片４５の
爪４６が係止部４０に係止しているため、同図に示すう
状態、即ち第２給紙歯車２７の欠歯部３４が駆動歯車２
１に臨む位置で停止している。

【００４７】なお、このとき第１給紙歯車２６も給紙ロ
ーラ２の駆動を制御する欠歯部３３が駆動歯車２１に臨
む位置で停止している。したがって、駆動歯車２１と給
紙歯車ユニット２５とは非噛合い状態にあり、これによ
り駆動歯車２１が回転しても、その回転が給紙歯車ユニ
ット２５に伝達されることはない。

【００４８】一方、ソレノイド４４に電圧が印加され、
ソレノイド４４がＯＮ状態となると、可動片４５が同図
に示す二点鎖線の位置へ移動し、爪４６が係止部４０か
ら外れる。これにより、第２給紙歯車２７は圧縮バネ２
８の弾性力によって反時計方向に回転し、駆動歯車２１
と第２給紙歯車２７は、圧縮バネ２８の弾性力と、第２
給紙歯車２７の、欠歯部３４の回転方向下流側に位置す
る歯３２ａ，３２ｂに設けた斜面形状３５，３７によ
り、駆動歯車２１の歯２３と第２給紙歯車２７の歯３２
の歯先面同士の押し合い等が無く、安定して駆動歯車２
１と第２給紙歯車２７が噛合い状態となる。なお、爪４
６が係止部４０から外れたときに、加圧バネ３により中
板４を介してカム７が急激に回転しようとするが、ダン
パー歯車４１が第１の給紙歯車２６と噛み合っているた
め、この急激な回転を抑えることができる。

【００４９】そして、この後、第２給紙歯車２７が駆動
歯車２１により駆動されて所定の位相角度分を回転し、
これに伴い第２給紙歯車２７に形成したリブ面５０と、
第１給紙歯車２６に形成したリブ面５１とが当接する
と、給紙歯車ユニット２５は第１給紙歯車２６の歯３１
と第２給紙歯車２７の歯３２が同一位相となった状態で
回転する。

【００５０】なお、このように給紙歯車ユニット２５が
回転を始めると、ソレノイド３９がＯＦＦとなる。そし
て、このようにソレノイド３９がＯＦＦとなると、可動
片４５の爪４６は第２給紙歯車２７のカム３９に沿って
摺動し、やがて係止部４０に係止する。これにより、第
２給紙歯車２７は停止し、この後、第１給紙歯車２６の
歯３１の最下流部が駆動歯車２１の歯２３から抜ける
と、図３の状態となって給紙ローラ２の１回転動作が終
了する。

【００５１】ところで、給紙歯車ユニット２５が１回転
する間、ダンパー歯車４１（の歯４３）は第１給紙歯車
２６と噛合した後、第１給紙歯車２６の欠歯部３３の回
転方向上流側の歯３１ｃを抜けて欠歯部３３を通過し、
この後、図４に示すように欠歯部３３の回転方向下流側
の歯３１ａと噛合うようになる。

【００５２】ここで、第１給紙歯車２６から受けた駆動
力の慣性や部品精度によるガタつき等により、ダンパー
歯車４１の歯４３の位置が同図に示すように第１給紙歯
車２６の歯３１ａと同期してしまう位置になってしまう
ことがある。

【００５３】この場合、既述したようにダンパー歯車４
１の歯４３の歯先形状は、同図に示すように歯先円５４
と両側面の歯形曲線４２ａ，４３ｂとが接する円形状を
成しているので、このように第１給紙歯車２６の歯３１
ａと同期してしまう位置になってしまった場合、第１給
紙歯車２６の歯３１ａは、ダンパー歯車４１の歯先円よ
り曲率の小さい円形状を有する歯先に接触するようにな
る。

【００５４】そして、このように接触した際、ダンパー
歯車４１の歯先が歯先円より曲率の小さい円形状を有す
る形状であることから、第１給紙歯車２６の歯３１ａと
ダンパー歯車４１の歯４３の歯たけ方向の押し合いの力
の発生が軽減され、またダンパー歯車４１の歯４３の回
転方向の力が発生する。

【００５５】これにより、第１給紙歯車２６の歯３１ａ
とダンパー歯車４１の歯４３の噛合いが良好に行われる
ようになり、この結果、変音の発生及び第１給紙歯車２
６の歯３１やダンパー歯車４１の歯４３の破損を防ぐこ
とができる。

【００５６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５７】図５は本実施の形態に係る給紙装置の駆動
部の構成を示す側面図である。なお、同図において、図
３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

【００５８】同図において、４１Ａはダンパー歯車であ
り、このダンパー歯車４１Ａの歯４３は、回転方向下流
側の歯形曲線を有する側面５２の任意の点から回転方向
上流側の歯形曲線を有する側面５３と歯先円５４の交点
に向けて形成された斜面５５を有している。言い換えれ
ば、ダンパー歯車４１Ａの歯４３の第１給紙歯車２６の
歯３１ａと接触する回転方向下流側の側面５２は、歯元
側から歯先面が無くなるように形成された斜面形状を有
している。

【００５９】また、図６はダンパー歯車４１Ａの歯４３
が、第１給紙歯車２６の欠歯部３３の回転方向上流側の
歯３１ｃを抜けて欠歯部３３を通過し、この後、第１給
紙歯車２６の回転方向下流側の歯３１ａと噛合うときの
状態を示すものである。なお、同図においては、既述し
たようにダンパー歯車４１Ａの歯４３の位置が第１給紙
歯車２６から受けた駆動力の慣性や部品精度によるガタ
つき等により、第１給紙歯車２６の歯３１ａと同期して
しまう位置になった時の状態を示している。

【００６０】ここで、このときダンパー歯車４１Ａの歯
４３の第１給紙歯車２６の歯３１ａと接触する回転方向
下流側の側面５２は、歯元側から歯先面が無くなるよう
に形成された斜面形状を有しているので、このように第
１給紙歯車２６の歯３１ａと同期してしまう位置になっ
た場合、第１給紙歯車２６の歯３１ａは、ダンパー歯車
４１Ａの歯４３の斜面５５を成した歯先部に接触するよ
うになる。

【００６１】この結果、このダンパー歯車４１Ａの歯４
３の斜面形状と第１給紙歯車２６の歯３１ａの斜面形状
とにより、第１給紙歯車２６の歯３１ａとダンパー歯車
４１の歯４３の歯たけ方向の押し合いの力の発生が軽減
され、またダンパー歯車４１の歯４３の回転方向の力が
発生する。

【００６２】このように、ダンパー歯車４１Ａの歯４３
の回転方向下流側の側面５２に斜面形状を設けることに
より、既述した第１の実施の形態と同様に、第１給紙歯
車２６の歯３１ａとダンパー歯車４１の歯４３の噛合い
が良好に行われるようになり、変音の発生及び第１給紙
歯車２６の歯３１やダンパー歯車４１Ａの歯４３の破損
を防ぐことができる。

【００６３】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００６４】図７は本実施の形態に係る給紙装置の駆動
部の構成を示す側面図である。なお、同図において、図
３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

【００６５】同図において、４１Ｂはダンパー歯車であ
り、このダンパー歯車４１Ｂの歯４３は回転方向上流側
の歯形曲線を有する側面５３の任意の点から回転方向下
流側の歯形曲線を有する側面５２と歯先円５４の交点に
向けて形成された斜面５６を有している。言い換えれ
ば、ダンパー歯車４１Ｂの歯４３の回転方向上流側の側
面５３は、歯元側から歯先面が無くなるように形成され
た斜面形状を有している。

【００６６】また、図８はダンパー歯車４１Ｂの歯４３
が、第１給紙歯車２６の欠歯部３３の回転方向上流側の
歯３１ｃを抜けて欠歯部３３を通過し、この後、第１給
紙歯車２６の回転方向下流側の歯３１ａと噛合うときの
状態を示すものである。なお、同図においては、既述し
たようにダンパー歯車４１Ａの歯４３の位置が第１給紙
歯車２６から受けた駆動力の慣性や部品精度によるガタ
つき等により、第１給紙歯車２６の歯３１ａと同期して
しまう位置になった時の状態を示している。

【００６７】ここで、このときダンパー歯車４１Ｂの歯
４３の回転方向上流側の側面５３は、歯元側から歯先面
が無くなるように形成された斜面形状を有しているの
で、このように第１給紙歯車２６の歯３１ａと同期して
しまう位置になった場合でも、第１給紙歯車２６の歯３
１ａとダンパー歯車４１の歯４３の回転方向上流側の側
面５３（斜面５６）とは接触することはなく、ダンパー
歯車４１Ｂが接触して歯４３の歯たけ方向の押し合い状
態になることはない。なお、この後、第１給紙歯車２６
の歯３１ａはダンパー歯車４１の歯４３の回転方向下流
側の側面５２とは接触するようになる。

【００６８】このように、ダンパー歯車４１Ｂの歯４３
の回転方向上流側の側面５３に斜面形状を設け、第１給
紙歯車２６の歯３１ａとダンパー歯車４１の歯４３が噛
合うとき、押し合い力を発生させないようにすることに
より、言い換えればダンパー歯車４１Ｂの形状を押し合
い力を発生させないような形状とするにより、既述した
第１の実施の形態と同様に、第１給紙歯車２６の歯３１
ａとダンパー歯車４１Ｂの歯４３の噛合いが良好に行わ
れるようになる。この結果、変音の発生及び第１給紙歯
車２６の歯３１やダンパー歯車４１Ｂの歯４３の破損を
防ぐことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、駆
動部に第１従動歯車と噛合する第２従動歯車を設けると
共に第１従動歯車にシート給送手段の駆動を制御する欠
歯部を設け、第２従動歯車の歯を、第１従動歯車の欠歯
部が通過して第２従動歯車が再度第１従動歯車に噛合す
る際、第１従動歯車との間の押し合い力が低減可能な、
或は押し合い力を発生させない形状とすることにより、
駆動部の変音及び駆動部の歯車の破損を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置を備
えた画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタ
の構成を示す図。

【図２】上記給紙装置の駆動部の構成を示す一部切欠き
略斜視図。

【図３】上記駆動部の略側面図。

【図４】上記駆動部の駆動動作を示す略側面図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の駆
動部の構成を示す側面図。

【図６】上記駆動部の動作を示す略側面図。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の駆
動部の構成を示す側面図。

【図８】上記駆動部の動作を示す略側面図。

【図９】従来の給紙装置の駆動部の構成を示す一部切欠
き略斜視図。

【図１０】上記従来の給紙装置の駆動部の略側面図。

【図１１】上記従来の給紙装置の駆動部の駆動動作を示
す略側面図。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ 給紙ローラ ２１ 駆動歯車 ２３ （駆動歯車の）歯 ２５ 給紙歯車ユニット ２６ 第１給紙歯車 ３１ （第１給紙歯車の）歯 ２７ 第２給紙歯車 ３２ （第２給紙歯車の）歯 ３３ （第１給紙歯車の）欠歯部 ３４ （第２給紙歯車の）欠歯部 ４１，４１Ａ，４１Ｂ ダンパー歯車 ４３ （ダンパー歯車の）歯 ５２ ダンパー歯車の歯の回転方向下流側の側面 ５３ ダンパー歯車の歯の回転方向上流側の側面 ５５ ダンパー歯車の歯の回転方向下流側の斜面 ５６ ダンパー歯車の歯の回転方向上流側の斜面 １００ レーザビームプリンタ １００Ａ 装置本体 １０１ 画像形成部 １０２ 給紙装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC28 GA01 GB01 GC01 GD01 JA18 KB05 KB18 LA04 LA16 LC25 LD24 MB04 MB14 MC20 3J009 DA02 EA04 EA05 EA11 EA21 EA32 EB01 ED02 FA17 FA18 3J030 AC10 BA01 BB06 BB07 BB09 BB11 3J062 AA35 AB01 AB04 CE02 CE22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納手段に収納されたシートをシ
   ート給送手段により送り出すようにした給紙装置におい
   て、 前記シート給送手段を駆動するための駆動部が、 駆動源に接続された駆動歯車と、 前記シート給送手段に接続され、前記駆動歯車と噛合す
   る第１従動歯車と、 前記第１従動歯車と噛合する第２従動歯車と、 前記第１従動歯車に設けられ、前記シート給送手段の駆
   動を制御する欠歯部と、 を備え、 前記第２従動歯車の歯を、前記第１従動歯車の欠歯部が
   通過して第２従動歯車が再度第１従動歯車に噛合する
   際、該第１従動歯車との間の押し合い力が低減可能な形
   状としたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記第２従動歯車の歯は、歯先円より曲
   率の小さい円形状に形成された歯先形状を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記第２従動歯車の歯の回転方向下流側
   の側面に、歯元側から歯先面が無くなるように形成され
   た斜面形状を設けたことを特徴とする請求項１記載の給
   紙装置。
4. 【請求項４】 シート収納手段に収納されたシートをシ
   ート給送手段により送り出すようにした給紙装置におい
   て、 前記シート給送手段を駆動するための駆動部を、 駆動源に接続された駆動歯車と、 前記シート給送手段に接続され、前記駆動歯車と噛合す
   る第１従動歯車と、 前記第１従動歯車と噛合する第２従動歯車と、 前記第１従動歯車に設けられ、前記シート給送手段の駆
   動を制御する欠歯部と、 を備え、 前記第２従動歯車の歯を、前記第１従動歯車の欠歯部が
   通過して第２従動歯車が再度第１従動歯車に噛合する
   際、該第１従動歯車との間の押し合い力を発生させない
   形状としたことを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】 前記第２従動歯車の歯の回転方向上流側
   の側面に、歯元側から歯先面が無くなるように形成され
   た斜面形状を設けたことを特徴とする請求項４記載の給
   紙装置。
6. 【請求項６】 前記第２従動歯車は、前記第１従動歯車
   の回転動作による衝撃を減少させるためのダンパー歯車
   であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項
   に記載の給紙装置。
7. 【請求項７】 画像形成部と、前記画像形成部にシート
   を給送する給紙装置とを備えた画像形成装置において、 前記給紙装置は、前記請求項１乃至６のいずれか１項に
   記載のものであることを特徴とする画像形成装置。