JP2002264623A - 車両のリーフスプリング用ブラケット - Google Patents
車両のリーフスプリング用ブラケットInfo
- Publication number
- JP2002264623A JP2002264623A JP2001060009A JP2001060009A JP2002264623A JP 2002264623 A JP2002264623 A JP 2002264623A JP 2001060009 A JP2001060009 A JP 2001060009A JP 2001060009 A JP2001060009 A JP 2001060009A JP 2002264623 A JP2002264623 A JP 2002264623A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- leaf spring
- ribs
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- support member
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部材費及び加工工数を削減しコスト低減を可能
にした車両のリーフスプリング用ブラケットを提供す
る。 【解決手段】シャシフレームへの取付け面2a、2bか
ら略直角に折り曲げたリブ4a、4bとによる左右対称
形状の一対のL形断面部材1a、1bよりなるブラケッ
ト本体1の前記リブ4a、4bの下部に支持部材6を固
着し、前記一対のL形断面部材1a、1bは前記支持部
材6を介して前記リブ4a、4bを所要の間B隔で平行
に対面するよう配置した。
にした車両のリーフスプリング用ブラケットを提供す
る。 【解決手段】シャシフレームへの取付け面2a、2bか
ら略直角に折り曲げたリブ4a、4bとによる左右対称
形状の一対のL形断面部材1a、1bよりなるブラケッ
ト本体1の前記リブ4a、4bの下部に支持部材6を固
着し、前記一対のL形断面部材1a、1bは前記支持部
材6を介して前記リブ4a、4bを所要の間B隔で平行
に対面するよう配置した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、リーフスプリング
の一端をスライド可能に支持する車両のリーフスプリン
グ用ブラケットに関するものである。
の一端をスライド可能に支持する車両のリーフスプリン
グ用ブラケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】トラック等の後車軸サスペンションのリ
ーフスプリングは、その後端の一端をシャシフレームに
固定されるブラケットにスライド可能に支持している。
従来のブラケット20は図5及び図6で示すように、1
枚の大きな面積のプレートにリベット穴22を開設した
取付け面21の正面に2枚のリブ23a、23bを所要
の間隔で溶接24a、24bで固着し、前記リブ23
a、23bの下部に形成した凹部25にピン穴27が開
設されているコの字形の支持部材26を溶接28で固着
した構造である。
ーフスプリングは、その後端の一端をシャシフレームに
固定されるブラケットにスライド可能に支持している。
従来のブラケット20は図5及び図6で示すように、1
枚の大きな面積のプレートにリベット穴22を開設した
取付け面21の正面に2枚のリブ23a、23bを所要
の間隔で溶接24a、24bで固着し、前記リブ23
a、23bの下部に形成した凹部25にピン穴27が開
設されているコの字形の支持部材26を溶接28で固着
した構造である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のブラケット
20は、1枚の取付け面21と、2枚にリブ23a、2
3b及びの支持部材26よりなる4部材の多くの部材で
構成され、2枚のリブ23a、23bと支持部材26の
3部材の溶接を要しており、特に取付け面21は1枚の
大きな面積のプレートであり、部材費が高くついている
と共に多くの加工工数でコスト高となっている。
20は、1枚の取付け面21と、2枚にリブ23a、2
3b及びの支持部材26よりなる4部材の多くの部材で
構成され、2枚のリブ23a、23bと支持部材26の
3部材の溶接を要しており、特に取付け面21は1枚の
大きな面積のプレートであり、部材費が高くついている
と共に多くの加工工数でコスト高となっている。
【0004】本発明の目的は、従来の問題に鑑みて、部
材費及び加工工数を削減しコスト低減を可能にした車両
のリーフスプリング用ブラケットを提供することであ
る。
材費及び加工工数を削減しコスト低減を可能にした車両
のリーフスプリング用ブラケットを提供することであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、リーフスプリングの一端をスライド可能
に支持するためのシャシフレームに固定される車両のリ
ーフスプリング用ブラケットであって、前記シャシフレ
ームへの取付け面と、この取付け面から略直角に折り曲
げたリブとによる左右対称形状の一対のL形断面部材よ
りなるブラケット本体と、前記それぞれのリブの下部に
形成した凹部に固着された前記リーフスプリングの一端
を支持する支持部材とかなり、前記一対のL形断面部材
は前記支持部材を介して前記リブを所要の間隔で平行に
対面するよう配置したことを特徴とするとするものであ
る。
めの本発明は、リーフスプリングの一端をスライド可能
に支持するためのシャシフレームに固定される車両のリ
ーフスプリング用ブラケットであって、前記シャシフレ
ームへの取付け面と、この取付け面から略直角に折り曲
げたリブとによる左右対称形状の一対のL形断面部材よ
りなるブラケット本体と、前記それぞれのリブの下部に
形成した凹部に固着された前記リーフスプリングの一端
を支持する支持部材とかなり、前記一対のL形断面部材
は前記支持部材を介して前記リブを所要の間隔で平行に
対面するよう配置したことを特徴とするとするものであ
る。
【0006】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図1乃至図3において、1はブラケ
ット本体である。このブラケット本体は、左右対称形状
の一対のL形断面部材1a、1bとから構成されてい
る。すなわち、シャシフレームへの取付け面2a、2b
と、この取付け面2a、2bから略直角に折り曲げたリ
ブ4a、4bとによる部材であり、前記取付け面2a、
2bにはリベット穴3が開設されているものである。
基づいて説明する。図1乃至図3において、1はブラケ
ット本体である。このブラケット本体は、左右対称形状
の一対のL形断面部材1a、1bとから構成されてい
る。すなわち、シャシフレームへの取付け面2a、2b
と、この取付け面2a、2bから略直角に折り曲げたリ
ブ4a、4bとによる部材であり、前記取付け面2a、
2bにはリベット穴3が開設されているものである。
【0007】前記リブ4a、4bの下部には凹部5が形
成されており、この凹部5にピン穴7が開設されている
コの字形の支持部材6が溶接8によって固着され、前記
一対のL形断面部材1a、1bは前記支持部材6を架橋
材として前記リブ4a、4bを所要の間隔Bで平行に対
面するよう配置した構造である。
成されており、この凹部5にピン穴7が開設されている
コの字形の支持部材6が溶接8によって固着され、前記
一対のL形断面部材1a、1bは前記支持部材6を架橋
材として前記リブ4a、4bを所要の間隔Bで平行に対
面するよう配置した構造である。
【0008】上記取付け面2a、2bから略直角に折り
曲げたリブ4a、4bが形成されている左右対称形状の
一対のL形断面部材1a、1bはプレス成形によって製
造され、コの字形の支持部材6も勿論プレス成形によっ
て製造される。
曲げたリブ4a、4bが形成されている左右対称形状の
一対のL形断面部材1a、1bはプレス成形によって製
造され、コの字形の支持部材6も勿論プレス成形によっ
て製造される。
【0009】上記の構造のブラケット本体1は図4で示
すように、後車軸12を懸架したメインのリーフスプリ
ング10の後端10aをスライド可能に支持するよう左
右対称形状の一対のL形断面部材1a、1bの取付け面
2a、2bをシャシフレーム9にリベットによって固着
されるものである。尚、図4における符号11は前記メ
インのリーフスプリング10の上部に配置しているヘル
パーリーフスプリングを示す。
すように、後車軸12を懸架したメインのリーフスプリ
ング10の後端10aをスライド可能に支持するよう左
右対称形状の一対のL形断面部材1a、1bの取付け面
2a、2bをシャシフレーム9にリベットによって固着
されるものである。尚、図4における符号11は前記メ
インのリーフスプリング10の上部に配置しているヘル
パーリーフスプリングを示す。
【0010】そこで本発明による車両のリーフスプリン
グ用ブラケットは、前述の通りシャシフレームへの取付
け面2a、2bと、この取付け面2a、2bから略直角
に折り曲げたリブ4a、4bとによる左右対称形状の一
対のL形断面部材1a、1bによって構成されており、
前記一対のL形断面部材1a、1bは支持部材6を架橋
材としてリブ4a、4bを所要の間隔Bで平行に対面す
るよう配置しているため、ブラケット本体1を形成する
材料は従来の1枚の大きな面積のプレートによる取付け
面21と、この取付け面21とは別部材である2枚のリ
ブ23a、23bとによって構成されているブラケット
に比較して削減され、材料費が低減すると共に重量を軽
減し軽量化する。
グ用ブラケットは、前述の通りシャシフレームへの取付
け面2a、2bと、この取付け面2a、2bから略直角
に折り曲げたリブ4a、4bとによる左右対称形状の一
対のL形断面部材1a、1bによって構成されており、
前記一対のL形断面部材1a、1bは支持部材6を架橋
材としてリブ4a、4bを所要の間隔Bで平行に対面す
るよう配置しているため、ブラケット本体1を形成する
材料は従来の1枚の大きな面積のプレートによる取付け
面21と、この取付け面21とは別部材である2枚のリ
ブ23a、23bとによって構成されているブラケット
に比較して削減され、材料費が低減すると共に重量を軽
減し軽量化する。
【0011】また、構成部材点数については、一対のL
形断面部材1a、1bと支持部材6の3点で構成され、
従来の取付け面21と、この取付け面21とは別部材で
ある2枚のリブ23a、23b及び支持部材26の4点
からなるブラケットに比較すると部材点数を削減してお
り、溶接箇所は支持部材6を凹部5に溶接8する1個所
であり、従来のブラケットの2枚のリブリブ23a、2
3bをそれぞれ取付け面21に溶接24a、24bする
2個所と支持部材26を凹部25に溶接28する1個所
の都合3個所の溶接作業であったものが1個所に低減さ
れ、加工工数を大幅に削減する。
形断面部材1a、1bと支持部材6の3点で構成され、
従来の取付け面21と、この取付け面21とは別部材で
ある2枚のリブ23a、23b及び支持部材26の4点
からなるブラケットに比較すると部材点数を削減してお
り、溶接箇所は支持部材6を凹部5に溶接8する1個所
であり、従来のブラケットの2枚のリブリブ23a、2
3bをそれぞれ取付け面21に溶接24a、24bする
2個所と支持部材26を凹部25に溶接28する1個所
の都合3個所の溶接作業であったものが1個所に低減さ
れ、加工工数を大幅に削減する。
【0012】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、材
料、部材点数及び加工工数が削減され、かつ軽量化した
車両のリーフスプリング用ブラケットを低コストで製造
することができ、安価に提供できるという効果がある。
料、部材点数及び加工工数が削減され、かつ軽量化した
車両のリーフスプリング用ブラケットを低コストで製造
することができ、安価に提供できるという効果がある。
【図1】本発明のブラケットの側面図
【図2】本発明のブラケットの上面図
【図3】本発明のブラケットの斜視図
【図4】本発明ブラケットをシャシフレームに取り付け
た状態の正面図
た状態の正面図
【図5】従来のブラケットの側面図
【図6】図6のA矢視図
1 ブラケット本体 1a L形断面部材 1b L形断面部材 2a 取付け面 2b 取付け面 3 リベット穴 4a リブ 4b リブ 5 凹部 6 支持部材 7 ピン穴 8 溶接 9 シャシフレーム 10 メインのリーフスプリング 10a メインのリーフスプリングの後端 12 後車軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 陽一 神奈川県藤沢市遠藤2003番地1 プレス工 業株式会社藤沢工場内 Fターム(参考) 3D001 AA18 CA03 DA01 DA07
Claims (1)
- 【請求項1】 リーフスプリングの一端をスライド可能
に支持するためのシャシフレームに固定される車両のリ
ーフスプリング用ブラケットであって、前記シャシフレ
ームへの取付け面と、この取付け面から略直角に折り曲
げたリブとによる左右対称形状の一対のL形断面部材よ
りなるブラケット本体と、前記それぞれのリブの下部に
形成した凹部に固着された前記リーフスプリングの一端
を支持する支持部材とかなり、前記一対のL形断面部材
は前記支持部材を介して前記リブを所要の間隔で平行に
対面するよう配置したことを特徴とする車両のリーフス
プリング用ブラケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001060009A JP2002264623A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 車両のリーフスプリング用ブラケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001060009A JP2002264623A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 車両のリーフスプリング用ブラケット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002264623A true JP2002264623A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18919487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001060009A Pending JP2002264623A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 車両のリーフスプリング用ブラケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002264623A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7204500B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-04-17 | Volvo Trucks North America Inc. | Motion control arm bracket assembly |
WO2009004473A2 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Suspension structure |
KR101426699B1 (ko) | 2012-09-21 | 2014-08-07 | 에스피테크(유) | 상용차용 스프링 행거 브라켓 및 그 제조방법 |
CN104589945A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-06 | 吉林省车桥汽车零部件有限公司 | 内高压桥壳用冲焊钢板弹簧座及其生产方法 |
JP2016078737A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両下部構造 |
CN109305004A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 板簧支撑总成 |
CN111516446A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 陕西重型汽车有限公司 | 一种双前轴集成式板簧支架 |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001060009A patent/JP2002264623A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7204500B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-04-17 | Volvo Trucks North America Inc. | Motion control arm bracket assembly |
WO2009004473A2 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Suspension structure |
WO2009004473A3 (en) * | 2007-07-05 | 2009-05-14 | Toyota Motor Co Ltd | Suspension structure |
KR101426699B1 (ko) | 2012-09-21 | 2014-08-07 | 에스피테크(유) | 상용차용 스프링 행거 브라켓 및 그 제조방법 |
JP2016078737A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両下部構造 |
CN104589945A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-06 | 吉林省车桥汽车零部件有限公司 | 内高压桥壳用冲焊钢板弹簧座及其生产方法 |
CN109305004A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 板簧支撑总成 |
CN111516446A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 陕西重型汽车有限公司 | 一种双前轴集成式板簧支架 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031121 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |