JP2002264278A - 近赤外線カット材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来技術の難点を解消し、近赤外線吸収色素等
を含有する樹脂塗膜中の残存溶媒量を極少に制御するこ
とにより、高温下における前記樹脂塗膜中の近赤外線吸
収色素等の長期安定性を大幅に改良した近赤外線カット
材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】本発明が採用した近赤外線カット材料は、
透明基材上に、少なくとも近赤外線吸収色素と５５０〜
６２０ｎｍに極大吸収波長を有する色素とを含有する透
明樹脂塗膜を積層してなると共に、前記透明樹脂塗膜中
の残存溶媒量が、５重量ｐｐｍ以上且つ５００重量ｐｐ
ｍ未満であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波シールド材
料や反射防止材料等の機能材料と積層、複合化されて、
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレ
イ装置の前面フィルターとして使用される近赤外線カッ
ト材料及びその製造方法に関するものであり、更に詳し
くは、近赤外線吸収色素等を含有する樹脂塗膜中の残存
溶媒量を極少に制御することにより、高温下における前
記樹脂塗膜中の近赤外線吸収色素等の長期安定性を大幅
に改良した近赤外線カット材料及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、（１）近赤外線吸収色素をバ
インダー樹脂に分散した組成物を基材上へ積層して形成
される近赤外線吸収フィルターであって、前記積層物中
の残留溶剤量が５．０重量％以下、更に具体的には０．
０５〜３．０重量％である近赤外線吸収フィルター（特
開２０００−２２７５１５号公報参照）や、（２）透明
な高分子樹脂中に近赤外線吸収能を有する色素を分散
し、溶融押出し法により作製した吸収層と、近赤外線遮
蔽効果及び／又は電磁波遮蔽効果のある電磁波遮蔽層を
貼り合せて作製した近赤外線吸収パネル（特開平９−３
３０６１２号公報参照）等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の近赤外線吸収フィルターにおいては、上記公報
に記載されているように、残留溶剤量を０．０５重量％
未満とすることにより、高温高湿下に長時間放置した場
合の近赤外線の変性は小さくなるが、一方で、０．０５
重量％未満とするために加えられる熱によって近赤外線
吸収色素が変性しやすくなることがわかっている。換言
すると、前記近赤外線吸収色素をバインダー樹脂に分散
した組成物を塗布後に乾燥して得られる成型体における
樹脂塗膜中の色素の安定性は、残留溶剤量が少ないほど
高く、この点では残留溶剤量を限りなく少なくする
（０．０５重量％未満にする）ことが望ましいが、常圧
下での組成物の塗布後の乾燥時における近赤外線吸収色
素の熱的劣化が著しいという難点がある。

【０００４】このため、上記（１）の近赤外線吸収フィ
ルターでは、色素の分解により成型体の樹脂塗膜中の近
赤外線吸収性能が低下し、又、色相も変わってしまうた
め、乾燥温度を上げたり乾燥時間を延ばすことにより残
留溶剤量を０．０５重量％未満にすることができないば
かりか、色素単独の近赤外線吸収性能がいくら高くて
も、耐熱性が低い色素は使用することができず、色素の
選定範囲が極めて狭いという問題がある。

【０００５】又、上記（２）の近赤外線吸収パネルにお
いては、常圧下での溶融押出しによる成型時の近赤外線
吸収能色素の熱的劣化が著しく、この色素の分解により
得られたパネルの近赤外線吸収性能が低下し、又、色相
も変わってしまうため、上記（１）の近赤外線吸収フィ
ルターと異なって溶剤を含まないためにパネル中の色素
の安定性が高くなるという利点が生かされていない。

【０００６】又、上記（２）の近赤外線吸収パネルで
は、色素の均一分散が容易でなく、パネルの色や近赤外
線吸収性能がムラになりやすいばかりか、常圧下での溶
融押出しは通常、例えば２４０℃という高温で行われる
ため、上記（１）の近赤外線吸収フィルターと同様、色
素単独の近赤外線吸収性能がいくら高くても、耐熱性が
低い色素は使用することができず、色素の選定範囲が極
めて狭いという問題がある。

【０００７】本発明は、上記のような従来技術の難点を
解消し、近赤外線吸収色素等を含有する樹脂塗膜中の残
存溶媒量を極少に制御することにより、高温下における
前記樹脂塗膜中の近赤外線吸収色素等の長期安定性を大
幅に改良した近赤外線カット材料及びその製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した近赤外線カット材料の構成は、透明
基材上に、少なくとも近赤外線吸収色素と５５０〜６２
０ｎｍに極大吸収波長を有する色素とを含有する透明樹
脂塗膜を積層してなると共に、前記透明樹脂塗膜中の残
存溶媒量が、５重量ｐｐｍ以上且つ５００重量ｐｐｍ未
満であることを特徴とするか、或いは、透明基材上に、
少なくとも近赤外線吸収色素を含有する透明樹脂塗膜
と、少なくとも５５０〜６２０ｎｍに極大吸収波長を有
する色素を含有する透明樹脂接着剤層とを、該透明接着
剤層が最外層となるように積層してなると共に、前記透
明樹脂塗膜及び／又は透明樹脂接着剤層中の残存溶媒量
が、５重量ｐｐｍ以上且つ５００重量ｐｐｍ未満である
ことを特徴とするものである。

【０００９】又、上記目的を達成するために本発明が採
用した近赤外線カット材料の製造方法の構成は、透明基
材上に、少なくとも近赤外線吸収色素と５５０〜６２０
ｎｍに極大吸収波長を有する色素とを溶解含有する透明
樹脂溶液を塗布し、該塗膜中の残存溶媒量が３重量％以
下になるまで常圧乾燥した後、５重量ｐｐｍ以上且つ５
００重量ｐｐｍ未満になるまで減圧乾燥することを特徴
とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明で使用する透明基材としては、透明
性があって塗布工程及び乾燥工程からなる塗膜形成工程
に耐えうる耐熱性や機械的強度があれば、種類、厚さ、
形状等は特に限定されず、例えば、ガラス板、プラスチ
ックフィルム、プラスチックシート、プラスチック板等
を、具体的には、強化ガラス板、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）
フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィル
ム、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、オレフィン
−マレイミド（共重合体）系樹脂板、ノルボルネン系樹
脂板等を挙げることができる。

【００１２】又、本発明で使用する透明樹脂塗膜用の樹
脂としては、透明性があって樹脂溶液及び樹脂塗膜中に
色素を均一に分散又は溶解できるものであれば、種類等
は特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリア
リレート、ポリカルボジイミド、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルアセタール、アクリル樹脂、ポリエステル等の１種
或いは２種以上の混合物を挙げることができる。樹脂と
しての形状も特に限定されず、例えば粉末状であっても
ペレット状であっても或いはこれら以外の形状であって
も、差し支えない。

【００１３】更に、本発明で使用する透明樹脂接着剤層
用の樹脂としては、透明性及び接着性があって樹脂溶液
及び樹脂塗膜中に色素を均一に分散又は溶解できるもの
であれば、種類等は特に限定されず、例えば、ポリカル
ボジイミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ア
クリル樹脂、ポリエステル等の１種或いは２種以上の混
合物を挙げることができ、中でもアクリル樹脂、ポリカ
ルボジイミド、エポキシ樹脂等の１種或いは２種以上の
混合物が好ましい。樹脂としての形状も特に限定され
ず、例えば粉末状であってもペレット状であっても或い
はこれら以外の形状であっても、差し支えない。

【００１４】本発明では、上記透明樹脂塗膜用の樹脂や
透明樹脂接着剤層用の樹脂に種々の添加剤を添加して透
明樹脂溶液とし、この透明樹脂溶液を前記透明基材上に
塗布して前記透明樹脂塗膜や透明樹脂接着剤層を積層す
る。

【００１５】上記添加剤としては、まず、近赤外線吸収
色素を挙げることができ、この近赤外線吸収色素として
は、８００〜１２００ｎｍに極大吸収波長を有する色素
であって、透明樹脂溶液、透明樹脂塗膜や透明接着剤層
中に均一に分散又は溶解するものであれば特に限定され
ず、例えば、ジチオール金属錯体系、ジイモニウム系、
フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アゾ系、ポリ
メチン系、アントラキノン系等の化合物の１種或いは２
種以上の混合物を、好ましくはジチオール金属錯体系化
合物又はジイモニウム系化合物の１種或いは２種以上の
混合物を、更に好ましくは式（１）

【化１】 で表されるジチオール金属錯体系化合物、式（２）

【化２】 （式中、Ｒ₁乃至Ｒ₈は互いに同一或いは相異なる水素、
アルキル基、アリール基、アルコキシ基、フェノキシ
基、ヒドロキシ基であり、Ｘ^-はハロゲンアニオン、過
塩素酸アニオン、６フッ化アンチモンアニオン又は硝酸
アニオンで代表される陰イオンである。）で表されるジ
イモニウム系化合物、又は、式（３）

【化３】 （式中、Ｒ₉〜Ｒ₁₂は互いに同一或いは相異なる炭素数
が１から４のアルキレン基、アリール基、アラルキル
基、アミノアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子又
は水素を表す。）で表されるジチオール金属錯体系化合
物の１種或いは２種以上の混合物を挙げることができ
る。

【００１６】上記添加剤としては、次いで、５５０〜６
２０ｎｍに極大吸収波長を有する色素挙げることがで
き、この色素としては、５５０〜６２０ｎｍ、即ち、ネ
オン光を含むオレンジ光領域に極大吸収波長を有する色
素であって、透明樹脂溶液、透明樹脂塗膜や透明接着剤
層中に均一に分散又は溶解するものであれば特に限定さ
れず、例えば、シアニン系、スクアリウム系、アゾメチ
ン系、キサンテン系、オキソノール系、アゾ系等の化合
物を、好ましくはシアニン系化合物を、更に好ましくは
式（４）

【化４】 で表されるシアニン系化合物等を挙げることができる。

【００１７】又、その他の添加物として、色補正用色素
（染料・顔料）、紫外線吸収物質、架橋剤、酸化防止
剤、重合遅延剤等を透明樹脂溶液、透明樹脂塗膜や透明
接着剤層中へ必要に応じて添加することもできる。尚、
上記色補正用色素の種類は特には限定されないが、フタ
ロシアニン系化合物等が好ましい。

【００１８】更に、透明樹脂溶液、透明樹脂塗膜や透明
接着剤層の透明性が損なわれない範囲で、透明樹脂塗膜
又は透明接着剤層の応力緩和、硬度調整、防眩性付与或
いは導電性付与等を図るために、有機、無機や金属の粒
子を分散することも可能である。

【００１９】尚、本発明の近赤外線カット材料は、あく
までも近赤外線カットを主機能とするものであり、一般
的には、少品種を大量生産する場合は、透明樹脂塗膜に
必要とする全機能、即ち主機能及び主機能以外の機能
（例えば、オレンジ光カットや色補正機能等）を持たせ
ることが有利であるが、多品種を少量生産する場合に
は、透明樹脂塗膜上に透明接着剤層を設け、透明樹脂塗
膜に主機能のみ持たせ、透明接着剤層に主機能以外の機
能を持たせることが有利である。但し、透明樹脂塗膜の
色素含有量の上限が低い場合等、必要に応じて、例えば
オレンジ光領域に極大吸収波長を有する色素を透明樹脂
塗膜及び透明接着剤層中に適当な割合で添加しても差し
支えない。

【００２０】一方、本発明の透明樹脂溶液で使用する溶
媒としては、樹脂を溶解し、添加剤（色素等）を均一に
分散又は溶解できるものであれば、種類・沸点等は特に
限定されず、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、
ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、１，３−ジオ
キソラン、クロロホルム、ジクロロメタン（塩化メチレ
ン）、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチルメタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルフォキシド（ＤＭ
ＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン、
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の１種或いは２種以上
の混合物を挙げることができる。

【００２１】本発明では、以上のような成分を使用し
て、まず透明樹脂塗膜又は透明接着剤層用の透明樹脂溶
液を製造するのであり、この透明樹脂溶液調製方法や条
件は特に限定されないが、通常、イ）樹脂、色素、溶媒
を混合、ロ）樹脂溶液と色素を混合、ハ）樹脂と色素溶
液（又は分散液）を混合、ニ）樹脂溶液と色素溶液（又
は分散液）を混合する等して、均一に溶解又は分散すれ
ばよく、色素及び樹脂濃度や作業効率を考慮して適宜選
択すればよい。通常は常温下で均一溶液（又は分散液）
となるまで混合するが、色素が分解しない範囲であれば
加熱しながら混合してもよい。

【００２２】又、上記透明樹脂溶液における色素及び樹
脂濃度については、均一溶液（又は分散液）であれば、
特に限定されない。

【００２３】本発明では次いで、上記透明樹脂溶液を透
明基材上に塗布し、乾燥することにより、透明樹脂塗膜
又は透明接着剤層を形成するのであり、この塗布は、透
明樹脂溶液を、ディップコート、スピンコート、ダイコ
ート、バーコート、ロールコート、スプレーコート等、
通常の塗布方法によって行うことができる。

【００２４】上記透明樹脂溶液を透明基材上に塗布した
後、残存溶媒量が３重量％以下になるまで常圧下で乾燥
（第１段階）し、続いて残存溶媒量が５重量ｐｐｍ以上
且つ５００重量ｐｐｍ未満になるまで減圧下で乾燥（第
２段階）する。

【００２５】常圧下での乾燥（第１段階）における温度
・時間等は、色素が分解されない範囲であれば、特に限
定されず、一方、減圧下での乾燥（第２段階）における
圧力は、例えば１０^-5〜１０⁴Ｐａ、好ましくは１０^-4
〜１０³Ｐａという範囲を挙げることができる。尚、こ
の圧力が１０^-5Ｐａ未満では設備が大掛りとなってコス
ト高につながり、１０⁴Ｐａを超える場合は残存溶媒量
を５００重量ｐｐｍ未満とすることが容易でなくなり、
いずれも好ましくない。

【００２６】乾燥温度を上げたり乾燥時間を延ばしたり
すると、従来技術における乾燥（第２段階も常圧乾燥す
る場合）と同様に添加した色素が分解する恐れがあるの
で、減圧下での乾燥（第２段階）における温度は、常圧
乾燥時の温度より例えば５〜１５０℃、好ましくは１０
〜１００℃低いことが望ましい。尚、５℃未満の低い温
度とした場合は、従来の乾燥時より乾燥時間も短くなる
ために色素は分解しずらくなるが、分解する恐れが完全
になくなるわけではなく、又、１５０℃を超える低い温
度では、１０^-5Ｐａの減圧下でも残存溶媒量を５００重
量ｐｐｍ未満とすることが容易でなくなる。

【００２７】乾燥して形成された透明樹脂塗膜又は透明
接着剤層における色素含有量としては、十分な可視光透
過率、近赤外線カット性能、オレンジ光カット性能等を
同時に満たしていて、透明樹脂塗膜又は透明接着剤層中
に均一に溶解又は分散していれば、特に限定されず、透
明樹脂塗膜又は透明接着剤層が厚いほど、含有量は少な
く設定できるの、通常はこれらの厚みを考慮して適宜決
定する。

【００２８】形成された透明樹脂塗膜又は透明接着剤層
の厚みについては、特に限定されないが、上記色素含有
量、樹脂溶液の性状、樹脂塗膜の欠陥（はじき、ゆず肌
等）、塗膜形成品（フィルム状、板状等）の反り等を考
慮して適宜選択すればよく、例えば１〜１００μｍ、好
ましくは２〜５０μｍ、更に好ましくは５〜２５μｍと
いう範囲を挙げることができる。尚、厚みが１μｍ未満
では「はじき」が、１００μｍでは「ゆず肌」等の欠陥
が発生しやすくなる。

【００２９】又、形成された透明樹脂塗膜又は透明接着
剤層における残存溶媒量については、５重量ｐｐｍ以上
且つ５００重量ｐｐｍ未満、好ましくは１０重量ｐｐｍ
以上且つ５００重量ｐｐｍ未満である必要があり、５重
量ｐｐｍ未満では、透明樹脂塗膜又は透明接着剤層中の
色素の安定性が実質的に従来技術と変わらず、処理コス
トが嵩むだけとなり、５００重量ｐｐｍ（０．０５重量
％）以上では、透明樹脂塗膜又は透明接着剤層中の色素
の安定性、特に長期の安定性は十分ではない。

【００３０】形成された透明樹脂塗膜又は透明接着剤層
における残存溶媒量の測定方法は次の通りである。即
ち、正確に秤量した任意重量の試料（面状基材及び塗
膜）中の残存溶媒量Ａ［ｐｐｍ］をガスクロマトグラフ
にて定量し、次に任意面積の試料（面状基材及び塗膜）
Ｂ［ｇ］中の塗膜重量Ｃ［ｇ］を、溶剤で塗膜を拭き取
る前後の重量から算出し、最後に塗膜中の残存溶媒量
［ｐｐｍ］を下記式により算出するのである。 塗膜中の残存溶媒量［ｐｐｍ］＝Ａ・Ｂ／Ｃ

【００３１】尚、任意面積とは、塗膜重量を正確に算出
するのに十分な面積であり、塗膜厚が厚いほど狭く設定
でき、又、面状も特に形は制限されないが、通常は切断
方法を考慮して正方形、長方形、円形等とする。

【００３２】以下に本発明を実施例により更に詳細に説
明する。

【００３３】実施例１ 近赤外線吸収色素として前記式（１）で表されるジチオ
ールニッケル錯体０.０７重量部、式（２’）

【化５】 で表されるジイモニウム化合物０．２重量部及び式
（３’）

【化６】 で表されるジチオールニッケル錯体０．２重量部、更に
オレンジ光領域に極大吸収波長を有する色素として前記
式（４）で表されるシアニン化合物０．００８重量部に
対して、１,３−ジオキソラン１００重量部を添加・混
合して色素溶液とした後、ポリカーボネート１８重量部
を添加・混合し塗布液を調製した。

【００３４】この塗布液を透明基材としてのポリエステ
ルフィルム上に、隙間１００μｍのバーコーターを用い
て塗布した後、常圧下８０℃で５分間乾燥（第1段階）
後、減圧（１．０×１０^-3Ｐａ）下５０℃で２５分間乾
燥（第２段階）して、塗膜を形成し、近赤外線カット材
料としてのフィルムを作製した。塗膜中残存溶媒量は、
第1段階乾燥後が２．５重量％、第２段階乾燥後が１０
０重量ｐｐｍ（０．０１重量％）であった。

【００３５】この近赤外線カットフィルムは、近赤外線
カット性能等の初期性能が良好で、長期安定性も極めて
良好であった。具体的には、長期耐熱（８０℃×１００
０時間）試験後でも樹脂塗膜の分光特性（近赤外線カッ
ト性能等）は不変であった。

【００３６】比較例１ 実施例１と同組成の塗布液を同条件で塗布後、常圧下８
０℃で３０分間乾燥して近赤外線カット材料としてのフ
ィルムを作製した。塗膜中残存溶媒量は、０．１重量％
であった。この近赤外線カットフィルムは、近赤外線カ
ット性能等の初期性能は実施例１と同様に良好であった
が、長期安定性は十分ではなかった。具体的には、中期
耐熱（８０℃×５００時間）試験後では樹脂塗膜の分光
特性（近赤外線カット性能等）は若干低下した程度で使
用可能な範囲であったが、長期耐熱（８０℃×１０００
時間）試験後では著しい低下が見られ、使用不能となっ
た。

【００３７】比較例２ 実施例１と同組成の塗布液を同条件で塗布後、常圧下１
００℃で３０分間乾燥して近赤外線カット材料としての
フィルムを作製した。塗膜中残存溶媒量は、０．０７重
量％であった。この近赤外線カットフィルムは、乾燥時
に色素の分解が見られ、近赤外線カット性能等の初期性
能そのものが実施例１や比較例１より著しく劣り、長期
耐熱試験を行うに値しないものであった。

【００３８】実施例２ 実施例１において、１,３−ジオキソランの代りにジク
ロロメタンを、ポリカーボネートの代りにポリアリレー
トをそれぞれ用いて塗布液を調製した。この塗布液を用
いて、実施例１と同条件にて塗布・乾燥して近赤外線カ
ット材料としてのフィルムを作製した。塗膜中残存溶媒
量は、第1段階乾燥後が２．０重量％、第２段階乾燥後
が５０重量ｐｐｍであった。

【００３９】この近赤外線カットフィルムは、実施例１
と同様に近赤外線カット性能等の初期性能が良好で、長
期安定性も極めて良好であった。具体的には、長期耐熱
（８０℃×１０００時間）試験後でも、樹脂塗膜の分光
特性（近赤外線カット性能等）は不変であった。

【００４０】実施例３ 実施例２において、ポリアリレートの代りにポリメタク
リル酸メチルを用いて塗布液を調製した。この塗布液を
用いて、実施例１、実施例２と同条件にて塗布・乾燥し
て近赤外線カット材料としてのフィルムを作製した。塗
膜中残存溶媒量は、第1段階乾燥後が２．０重量％、第
２段階乾燥後が５０重量ｐｐｍであった。

【００４１】この近赤外線カットフィルムは、実施例
１、実施例２と同様に近赤外線カット性能等の初期性能
が良好で、長期安定性も極めて良好であった。具体的に
は、長期耐熱（８０℃×１０００時間）試験後でも、樹
脂塗膜の分光特性（近赤外線カット性能等）は不変であ
った。

【００４２】比較例３ 実施例３と同組成の塗布液を同条件で塗布後、常圧下８
０℃で３０分間乾燥して近赤外線カット材料としてのフ
ィルムを作製した。塗膜中残存溶媒量は、０．０９重量
％であった。この近赤外線カットフィルムは、近赤外線
カット性能等の初期性能は実施例３と同様に良好であっ
たが、安定性は低かった。具体的には、中期耐熱（８０
℃×５００時間）試験後に樹脂塗膜の分光特性（近赤外
線カット性能等）は著しい低下が見られ、使用不能とな
った。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明では近赤外線吸収
色素等を含有する透明樹脂塗膜等の中の残存溶媒量を極
少に制御する、具体的には１０重量ｐｐｍ以上且つ５０
０重量ｐｐｍ未満とすることで、高温下における透明樹
脂塗膜等中の近赤外線吸収色素等の長期安定性が著しく
向上し、例えば、長期耐熱（８０℃×１０００時間）試
験後でも、透明樹脂塗膜等の分光特性（近赤外線カット
性能等）は不変であった。

【００４４】一方、残存溶媒量が上記範囲を超える透明
樹脂塗膜の場合、分光特性が徐々に低下し、その変化量
は５００時間後では許容範囲であったが、１０００時間
後では許容範囲を超え、前面フィルターとして使用不能
となり、又、１０００時間後の色相も大幅に変化した。

【００４５】又、上記のように透明樹脂塗膜等の中の溶
剤残存量を制御することで、これまでは長期安定性の点
で使用不能であった色素が使用可能となり、色素／樹脂
の組合せ等を選定する上で選択肢が大幅に広がり、これ
により、近赤外線カット材料の分光スペクトル設計の自
由度は著しく向上した。これは、豊富な品揃えを図る上
で極めて有利である。

【００４６】更に、常圧乾燥（第１段階）後に減圧乾燥
（第２段階）することで、従来の乾燥時（第２段階も常
圧乾燥する場合）には沸点の点で使用不能であった高沸
点溶媒が使用可能となり、透明樹脂溶液を構成する色素
／樹脂／溶媒の組合せ等を選定する上で選択肢が大幅に
広がった。これにより、特に高沸点溶媒を用いた場合、
透明樹脂溶液の濃度管理や粘度管理が容易となり、その
結果として塗布条件や塗膜厚の管理も容易となった。

【００４７】更に又、これまでは、透明樹脂溶液のポッ
トライフの点で、その調製から塗布終了までの時間が短
く制約されることも少なくなかったが、色素／樹脂／溶
媒の組合せの選択肢が大幅に広がったことで、ポットラ
イフが極めて長い透明樹脂溶液も調製可能となり、これ
によりポットライフが過ぎて透明樹脂溶液が使用不能と
なることをなくしたり、一度に大量に調製する（造り溜
めする）等が可能となり、透明樹脂溶液の利用効率や調
製・塗布の作業効率等が格段に向上した。

【００４８】又、これまでは上記のようにポットライフ
が短いという理由で、塗布長さや塗布液を調製する場所
までが制約されることも少なくなかったが、これらの制
約もなくなり、大幅なコストダウンを図る上で極めて有
利となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 CA04 CA09 CA12 CA19 CA26 CA29 4F100 AH03B AH03C AH03H AH08B AH08H AK01B AK25 AK41 AK43B AK45B AT00A BA02 BA03 BA10A BA10C CA13B CA13C CC00B EH462 EJ242 EJ862 GB41 JD10B JD14B JD14C JL02 JL05 JL11C JN01A JN01C YY00B YY00C

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基材上に、少なくとも近赤外線吸収
   色素と５５０〜６２０ｎｍに極大吸収波長を有する色素
   とを含有する透明樹脂塗膜を積層してなると共に、前記
   透明樹脂塗膜中の残存溶媒量が、５重量ｐｐｍ以上且つ
   ５００重量ｐｐｍ未満であることを特徴とする近赤外線
   カット材料。
2. 【請求項２】 透明基材上に、少なくとも近赤外線吸収
   色素を含有する透明樹脂塗膜と、少なくとも５５０〜６
   ２０ｎｍに極大吸収波長を有する色素を含有する透明樹
   脂接着剤層とを、該透明接着剤層が最外層となるように
   積層してなると共に、前記透明樹脂塗膜及び／又は透明
   樹脂接着剤層中の残存溶媒量が、５重量ｐｐｍ以上且つ
   ５００重量ｐｐｍ未満であることを特徴とする近赤外線
   カット材料。
3. 【請求項３】 透明樹脂塗膜用の樹脂が、ポリカーボネ
   ート及び／又はポリアリレートであることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の近赤外線カット材料。
4. 【請求項４】 近赤外線吸収色素が、ジチオール金属錯
   体系化合物及び／又はジイモニウム系化合物であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の近赤外線カット材
   料。
5. 【請求項５】 ５５０〜６２０ｎｍに極大吸収波長を有
   する色素が、シアニン系化合物であることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の近赤外線カット材料。
6. 【請求項６】 透明基材上に、少なくとも近赤外線吸収
   色素と５５０〜６２０ｎｍに極大吸収波長を有する色素
   とを溶解含有する透明樹脂溶液を塗布し、該塗膜中の残
   存溶媒量が３重量％以下になるまで常圧乾燥した後、５
   重量ｐｐｍ以上且つ５００重量ｐｐｍ未満になるまで減
   圧乾燥することを特徴とする近赤外線カット材料の製造
   方法。
7. 【請求項７】 減圧乾燥時の圧力が１０^-5〜１０⁴Ｐａ
   で、温度が常圧乾燥時の温度より５〜１５０℃低いこと
   を特徴とする請求項５に記載の近赤外線カット材料の製
   造方法。