JP2002263992A - 砥石車およびゴムロールの研削方法 - Google Patents
砥石車およびゴムロールの研削方法Info
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- JP2002263992A JP2002263992A JP2001070293A JP2001070293A JP2002263992A JP 2002263992 A JP2002263992 A JP 2002263992A JP 2001070293 A JP2001070293 A JP 2001070293A JP 2001070293 A JP2001070293 A JP 2001070293A JP 2002263992 A JP2002263992 A JP 2002263992A
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- grinding
- rubber roll
- grinding wheel
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムロールの研削における、研削タクトを短
縮する。 【解決手段】 砥石車１０は、ゴムロール８の最終外径
を出す精削り用の精研削用砥石１が、ゴムロール８の外
径を大まかにそろえる粗研削用の薄肉にした第１の粗研
削用砥石２ａと、第２の粗研削用砥石２ｂとの間にスペ
ーサ３を介して張り合わされ、一体的に回転する構成と
なっている。精研削用砥石１の外径Ｄ1は粗研削用砥石
２の外径Ｄ2よりも大きくドレッシングされている。テ
ーブル１３が右から左へと移動することで、研削前の外
径ｄ1のゴムロール８には、まず、外径Ｄ2の第１の粗研
削用砥石２ａがゴムロール８の左端から当てられること
で粗研削が行われる。粗研削によりゴムロール８が外径
ｄ2となった直後に、外径Ｄ1の精研削用砥石１が外径ｄ
2のゴムロール８に当てられることでゴムロール８を最
終仕上げ外径ｄ3に仕上げる。
縮する。 【解決手段】 砥石車１０は、ゴムロール８の最終外径
を出す精削り用の精研削用砥石１が、ゴムロール８の外
径を大まかにそろえる粗研削用の薄肉にした第１の粗研
削用砥石２ａと、第２の粗研削用砥石２ｂとの間にスペ
ーサ３を介して張り合わされ、一体的に回転する構成と
なっている。精研削用砥石１の外径Ｄ1は粗研削用砥石
２の外径Ｄ2よりも大きくドレッシングされている。テ
ーブル１３が右から左へと移動することで、研削前の外
径ｄ1のゴムロール８には、まず、外径Ｄ2の第１の粗研
削用砥石２ａがゴムロール８の左端から当てられること
で粗研削が行われる。粗研削によりゴムロール８が外径
ｄ2となった直後に、外径Ｄ1の精研削用砥石１が外径ｄ
2のゴムロール８に当てられることでゴムロール８を最
終仕上げ外径ｄ3に仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等に組み込まれる給紙ロール、現像ロール、帯電ロー
ル、転写ロール、クリーニングロール等の各種ゴムロー
ルの研削に用いる砥石車およびゴムロールの研削方法に
関する。
等に組み込まれる給紙ロール、現像ロール、帯電ロー
ル、転写ロール、クリーニングロール等の各種ゴムロー
ルの研削に用いる砥石車およびゴムロールの研削方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にゴムロールを製造するにあたっ
ての表面研削方法は、円筒研削盤にて、図５に示すよう
な砥石車１０１を回転させてゴムロールに接触させ、砥
石車台１０１もしくは研削されるゴムロールを支持する
テーブルをゴムロール軸方向に移動させるトラバース式
でゴムロールの研削を行う。その際、ゴムロールを精度
良く安定して同じ形状に研削するためには、特に、スポ
ンジゴムロールのようなものでは研削前外径が不均一な
ため、一度、粗削りと呼ばれる研削を行い、最終外径を
出す精削りの前にゴムロールの外径をそろえる必要があ
る。このため、粗研削で片道、精研削で片道、砥石車台
もしくはロール支持テーブルがロールの必要研削分移動
する１往復の作業となる。
ての表面研削方法は、円筒研削盤にて、図５に示すよう
な砥石車１０１を回転させてゴムロールに接触させ、砥
石車台１０１もしくは研削されるゴムロールを支持する
テーブルをゴムロール軸方向に移動させるトラバース式
でゴムロールの研削を行う。その際、ゴムロールを精度
良く安定して同じ形状に研削するためには、特に、スポ
ンジゴムロールのようなものでは研削前外径が不均一な
ため、一度、粗削りと呼ばれる研削を行い、最終外径を
出す精削りの前にゴムロールの外径をそろえる必要があ
る。このため、粗研削で片道、精研削で片道、砥石車台
もしくはロール支持テーブルがロールの必要研削分移動
する１往復の作業となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の製造方
法によると、砥石車台もしくはロール支持テーブルが粗
研削と精研削とで１往復する時間が必要となる。
法によると、砥石車台もしくはロール支持テーブルが粗
研削と精研削とで１往復する時間が必要となる。
【０００４】また、本来、外径を大まかにそろえる粗研
削では短時間で削るため目の粗い砥石を、精研削では外
径の精度を出すため、目の細かい砥石でゆっくりと研削
することが望ましいが、従来の方法では粗研削と精研削
に使用する砥石グレードが同じ物となってしまい選択の
余地がない。砥石グレードを粗研削と精研削とで分ける
一手段としては研削盤を２台設けて粗研削と精研削とを
別々に行うことが考えられるが設備拡大になるだけでな
く、粗研削終了後に、粗研削用の研削盤から精研削の研
削盤へとゴムロールを移し替える時間を要することとな
り、研削時間、いわゆる研削タクトが余計にかかってし
まうこととなる。
削では短時間で削るため目の粗い砥石を、精研削では外
径の精度を出すため、目の細かい砥石でゆっくりと研削
することが望ましいが、従来の方法では粗研削と精研削
に使用する砥石グレードが同じ物となってしまい選択の
余地がない。砥石グレードを粗研削と精研削とで分ける
一手段としては研削盤を２台設けて粗研削と精研削とを
別々に行うことが考えられるが設備拡大になるだけでな
く、粗研削終了後に、粗研削用の研削盤から精研削の研
削盤へとゴムロールを移し替える時間を要することとな
り、研削時間、いわゆる研削タクトが余計にかかってし
まうこととなる。
【０００５】そこで、本発明は、粗研削、精研削の砥石
の選択を可能にし、かつ、研削タクトを大幅に短縮する
ことのできるゴムロールの研削方法を提供することを目
的とする。
の選択を可能にし、かつ、研削タクトを大幅に短縮する
ことのできるゴムロールの研削方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の砥石車は、ゴムロールの表面に接触させ、
かつ、前記ゴムロールの軸方向に、前記ゴムロールに対
して相対的に移動することで前記ゴムロールを研削する
砥石車において、少なくとも２枚の粗研削用の粗研削用
砥石と、前記各粗研削用砥石の間に同軸で、一体的に設
けられた、前記各粗研削用砥石よりも外径の大きい、精
研削用の精研削用砥石とを有することを特徴とする。
め、本発明の砥石車は、ゴムロールの表面に接触させ、
かつ、前記ゴムロールの軸方向に、前記ゴムロールに対
して相対的に移動することで前記ゴムロールを研削する
砥石車において、少なくとも２枚の粗研削用の粗研削用
砥石と、前記各粗研削用砥石の間に同軸で、一体的に設
けられた、前記各粗研削用砥石よりも外径の大きい、精
研削用の精研削用砥石とを有することを特徴とする。
【０００７】上記の通り構成された本発明の砥石車は、
粗研削用砥石の間に同軸で、一体的に設けられた、各粗
研削用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石を有する構
成である。このため、本発明の砥石車が、ゴムロールの
軸方向に、ゴムロールに対して相対的に移動すること
で、まず、精研削用砥石より外径の小さい粗研削用砥石
がゴムロールを粗研削し、次いで、粗研削用砥石よりも
外径の大きい精研削用砥石で粗研削に連続して精研削を
行うことができる。よって、砥石車をゴムロールに対し
て一方向に移動させるのみで、粗研削と精研削とを行う
ことができる。
粗研削用砥石の間に同軸で、一体的に設けられた、各粗
研削用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石を有する構
成である。このため、本発明の砥石車が、ゴムロールの
軸方向に、ゴムロールに対して相対的に移動すること
で、まず、精研削用砥石より外径の小さい粗研削用砥石
がゴムロールを粗研削し、次いで、粗研削用砥石よりも
外径の大きい精研削用砥石で粗研削に連続して精研削を
行うことができる。よって、砥石車をゴムロールに対し
て一方向に移動させるのみで、粗研削と精研削とを行う
ことができる。
【０００８】各粗研削用砥石と精研削用砥石との外径の
差が０．５ｍｍから１０．０ｍｍの範囲で設定されてい
るものであってもよい。また、各粗研削用砥石と精研削
用砥石とが異なる種類の砥石を用いて形成されているも
のであってもよい。この場合、粗研削用、精研削用砥石
に異なるそれぞれに適した種類を用いることで精度良く
ゴムロールを研削することができる。
差が０．５ｍｍから１０．０ｍｍの範囲で設定されてい
るものであってもよい。また、各粗研削用砥石と精研削
用砥石とが異なる種類の砥石を用いて形成されているも
のであってもよい。この場合、粗研削用、精研削用砥石
に異なるそれぞれに適した種類を用いることで精度良く
ゴムロールを研削することができる。
【０００９】本発明のゴムロールの研削方法は、ゴムロ
ールの表面に接触させ、かつ、前記ゴムロールの軸方向
に、前記ゴムロールに対して相対的に移動する砥石車で
前記ゴムロールを研削するゴムロールの研削方法におい
て、粗研削用の、第１の粗研削用砥石および第２の粗研
削用砥石の間に同軸、かつ、一体的に設けられた、前記
第１および第２の粗研削用砥石よりも外径の大きい、精
研削用の精研削用砥石を有する前記砥石車を用意する工
程と、前記相対的な移動により、前記第１の粗研削用砥
石による前記ゴムロールの粗研削に連続して前記精研削
用砥石による前記ゴムロールの精研削を行う工程とを含
むことを特徴とする。
ールの表面に接触させ、かつ、前記ゴムロールの軸方向
に、前記ゴムロールに対して相対的に移動する砥石車で
前記ゴムロールを研削するゴムロールの研削方法におい
て、粗研削用の、第１の粗研削用砥石および第２の粗研
削用砥石の間に同軸、かつ、一体的に設けられた、前記
第１および第２の粗研削用砥石よりも外径の大きい、精
研削用の精研削用砥石を有する前記砥石車を用意する工
程と、前記相対的な移動により、前記第１の粗研削用砥
石による前記ゴムロールの粗研削に連続して前記精研削
用砥石による前記ゴムロールの精研削を行う工程とを含
むことを特徴とする。
【００１０】上記の通りの本発明のゴムロールの研削方
法は、第１および第２の粗研削用砥石の間に同軸で、一
体的に設けられた、各粗研削用砥石よりも外径の大きい
精研削用砥石を有する砥石車をゴムロールに対して相対
的に移動させながら研削を行う。そして、第１の粗研削
用砥石によるゴムロールの粗研削に連続して精研削用砥
石によるゴムロールの精研削を行うため、砥石車をゴム
ロールに対して一方向に移動させるのみで、粗研削と精
研削とを行うことができる。
法は、第１および第２の粗研削用砥石の間に同軸で、一
体的に設けられた、各粗研削用砥石よりも外径の大きい
精研削用砥石を有する砥石車をゴムロールに対して相対
的に移動させながら研削を行う。そして、第１の粗研削
用砥石によるゴムロールの粗研削に連続して精研削用砥
石によるゴムロールの精研削を行うため、砥石車をゴム
ロールに対して一方向に移動させるのみで、粗研削と精
研削とを行うことができる。
【００１１】相対的な移動により、第２の粗研削用砥石
によるゴムロールの粗研削に連続して精研削用砥石によ
るゴムロールの精研削を行う工程を含むものであっても
よい。この工程を含むことで、砥石車がゴムロールの軸
方向に対して相対的な往復移動可能に設けられた装置で
ゴムロールの研削を行う場合、往路で、第１の粗研削用
砥石と精研削用砥石とでゴムロールの研削を終了した砥
石車が、復路を戻る際に第２の粗研削用砥石と精研削用
砥石とでゴムロールの研削を行うことができる。
によるゴムロールの粗研削に連続して精研削用砥石によ
るゴムロールの精研削を行う工程を含むものであっても
よい。この工程を含むことで、砥石車がゴムロールの軸
方向に対して相対的な往復移動可能に設けられた装置で
ゴムロールの研削を行う場合、往路で、第１の粗研削用
砥石と精研削用砥石とでゴムロールの研削を終了した砥
石車が、復路を戻る際に第２の粗研削用砥石と精研削用
砥石とでゴムロールの研削を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１３】本発明の一実施形態である砥石車１０の斜
視図を図１（ａ）に、正面図を図１（ｂ）にそれぞれ示
す。
視図を図１（ａ）に、正面図を図１（ｂ）にそれぞれ示
す。
【００１４】本実施形態の砥石車１０は、ゴムロール８
（図２参照）の最終外径を出す精削り用の精研削用砥石
１が、ゴムロール８の外径を大まかにそろえる粗研削用
の薄肉にした第１の粗研削用砥石２ａと、第２の粗研削
用砥石２ｂとの間にスペーサ３を介して張り合わされ、
同軸、かつ、一体的に回転する構成となっている。精研
削用砥石１の外径Ｄ1は第１の粗研削用砥石２ａおよび
第２の粗研削用砥石２ｂの外径Ｄ2よりも大きくドレッ
シングされている。外径Ｄ1と外径Ｄ2との差は、０．５
ｍｍから１０．０ｍｍの範囲で設定されるのが好適であ
るが、これに限定されるものではない。
（図２参照）の最終外径を出す精削り用の精研削用砥石
１が、ゴムロール８の外径を大まかにそろえる粗研削用
の薄肉にした第１の粗研削用砥石２ａと、第２の粗研削
用砥石２ｂとの間にスペーサ３を介して張り合わされ、
同軸、かつ、一体的に回転する構成となっている。精研
削用砥石１の外径Ｄ1は第１の粗研削用砥石２ａおよび
第２の粗研削用砥石２ｂの外径Ｄ2よりも大きくドレッ
シングされている。外径Ｄ1と外径Ｄ2との差は、０．５
ｍｍから１０．０ｍｍの範囲で設定されるのが好適であ
るが、これに限定されるものではない。
【００１５】第１の粗研削用砥石２ａと、第２の粗研削
用砥石２ｂとは研削するゴムロール８に対して切削性の
よい硬く目の粗い番手の砥石が好ましく、一方、精研削
用砥石１はゴムロールの材質、要求表面粗さ等を考慮し
て目の細かいものが好ましい。精研削用砥石１と、第１
の粗研削用砥石２ａおよび第２の粗研削用砥石２ｂとの
間のスペーサ３は、精研削用砥石１と研削用砥石２との
直接の接触を避けるための台紙であり、その厚さは、約
０．５ｍｍ以下が好適である。
用砥石２ｂとは研削するゴムロール８に対して切削性の
よい硬く目の粗い番手の砥石が好ましく、一方、精研削
用砥石１はゴムロールの材質、要求表面粗さ等を考慮し
て目の細かいものが好ましい。精研削用砥石１と、第１
の粗研削用砥石２ａおよび第２の粗研削用砥石２ｂとの
間のスペーサ３は、精研削用砥石１と研削用砥石２との
直接の接触を避けるための台紙であり、その厚さは、約
０．５ｍｍ以下が好適である。
【００１６】次に、図２に、図１に示した砥石車を搭載
した円筒研削盤の概略構成図を示す。
した円筒研削盤の概略構成図を示す。
【００１７】円筒研削盤１１は、砥石車１０をセットす
る砥石車軸４と、砥石車軸４をベルト、チェーン、もし
くはギヤ列等からなる伝動機構１２を介して砥石車軸４
を駆動するモータ５と、研削すべきゴムロール８をセッ
トする主軸台６および芯押し台７と、主軸台６および芯
押し台７を搭載し、ゴムロール８の軸方向に移動可能な
テーブル１３と、テーブル１３の送り速度、モータ５の
回転速度等を制御する制御部１４とを有する。なお、本
実施形態では、ゴムロール８を支持するテーブル１３が
ゴムロール８の軸方向へ移動するテーブルトラバース方
式を一例として挙げるが、本発明は、ゴムロール８が定
位置にあって回転するだけで、砥石車１０の方がゴムロ
ール８の軸方向へ移動するホイールヘッドトラバース方
式についても適応することができる。このホイールヘッ
ドトラバース方式の場合、テーブル１３は、主軸台６、
芯押し台７を搭載する代わりに、モータ５および伝動機
構１２等を搭載し、これらをゴムロール８の軸方向へと
移動させる構成となる。
る砥石車軸４と、砥石車軸４をベルト、チェーン、もし
くはギヤ列等からなる伝動機構１２を介して砥石車軸４
を駆動するモータ５と、研削すべきゴムロール８をセッ
トする主軸台６および芯押し台７と、主軸台６および芯
押し台７を搭載し、ゴムロール８の軸方向に移動可能な
テーブル１３と、テーブル１３の送り速度、モータ５の
回転速度等を制御する制御部１４とを有する。なお、本
実施形態では、ゴムロール８を支持するテーブル１３が
ゴムロール８の軸方向へ移動するテーブルトラバース方
式を一例として挙げるが、本発明は、ゴムロール８が定
位置にあって回転するだけで、砥石車１０の方がゴムロ
ール８の軸方向へ移動するホイールヘッドトラバース方
式についても適応することができる。このホイールヘッ
ドトラバース方式の場合、テーブル１３は、主軸台６、
芯押し台７を搭載する代わりに、モータ５および伝動機
構１２等を搭載し、これらをゴムロール８の軸方向へと
移動させる構成となる。
【００１８】制御部１４は、円筒研削盤１１による、以
下のようなプログラム研削を可能にしている。
下のようなプログラム研削を可能にしている。
【００１９】すなわち、図２において、研削開始位置を
ゴムロール８の左端とした場合、制御部１４は、テーブ
ル１３を右から左へと移動させて、砥石車１０によりゴ
ムロール８を左から右へ研削するようにテーブル１３の
移動を制御する。そして、砥石車１０が右端に達し、研
削が終了したゴムロール８を取り外し、次いで研削する
ゴムロール８を主軸台６と芯押し台７との間にセットす
ると、今度は、制御部１４は、テーブル１３を左から右
へと移動させて、ゴムロール８を右から左へと研削す
る。
ゴムロール８の左端とした場合、制御部１４は、テーブ
ル１３を右から左へと移動させて、砥石車１０によりゴ
ムロール８を左から右へ研削するようにテーブル１３の
移動を制御する。そして、砥石車１０が右端に達し、研
削が終了したゴムロール８を取り外し、次いで研削する
ゴムロール８を主軸台６と芯押し台７との間にセットす
ると、今度は、制御部１４は、テーブル１３を左から右
へと移動させて、ゴムロール８を右から左へと研削す
る。
【００２０】ここで、上述したプログラム研削により、
ゴムロールが左から右へと研削されている状態を図３に
模式的に示す。テーブル１３が右から左へと移動するこ
とでゴムロール８が左から右へと研削される場合、研削
前の外径ｄ1のゴムロール８には、まず、回転している
砥石車１０のうちの外径Ｄ2の第１の粗研削用砥石２ａ
がゴムロール８の左端から当てられることで粗研削が行
われ、ゴムロール８の外径はｄ2となる。ゴムロール８
が外径ｄ2となった直後に連続して、スペーサ３を介し
て設けられている外径Ｄ1の精研削用砥石１が外径ｄ2の
ゴムロール８に当てられることでゴムロール８を最終仕
上げ外径ｄ3に仕上げることができる。なお、ゴムロー
ル８を左から右へと研削する場合、第２の粗研削用砥石
２ｂは研削には用いられないが、ゴムロール８を右から
左へと研削する場合、第２の粗研削用砥石２ｂが、ま
ず、ゴムロール８を外径ｄ2に粗研削するために用いら
れる。言うまでもないが、ゴムロール８を右から左へと
研削する場合には、第１の粗研削用砥石２ａは用いられ
ない。
ゴムロールが左から右へと研削されている状態を図３に
模式的に示す。テーブル１３が右から左へと移動するこ
とでゴムロール８が左から右へと研削される場合、研削
前の外径ｄ1のゴムロール８には、まず、回転している
砥石車１０のうちの外径Ｄ2の第１の粗研削用砥石２ａ
がゴムロール８の左端から当てられることで粗研削が行
われ、ゴムロール８の外径はｄ2となる。ゴムロール８
が外径ｄ2となった直後に連続して、スペーサ３を介し
て設けられている外径Ｄ1の精研削用砥石１が外径ｄ2の
ゴムロール８に当てられることでゴムロール８を最終仕
上げ外径ｄ3に仕上げることができる。なお、ゴムロー
ル８を左から右へと研削する場合、第２の粗研削用砥石
２ｂは研削には用いられないが、ゴムロール８を右から
左へと研削する場合、第２の粗研削用砥石２ｂが、ま
ず、ゴムロール８を外径ｄ2に粗研削するために用いら
れる。言うまでもないが、ゴムロール８を右から左へと
研削する場合には、第１の粗研削用砥石２ａは用いられ
ない。
【００２１】以上、説明したように、本実施形態のゴム
ロールの研削方法によれば、一方向への研削で粗研削お
よび精研削を行うことができるため、ゴムロールを研削
するのに要する時間、いわゆる研削タクトを短縮するこ
とができる。
ロールの研削方法によれば、一方向への研削で粗研削お
よび精研削を行うことができるため、ゴムロールを研削
するのに要する時間、いわゆる研削タクトを短縮するこ
とができる。
【００２２】また、本発明の砥石車１０は、粗研削専用
の第１の粗研削用砥石２ａおよび第２の粗研削用砥石２
ｂと、精研削専用の精研削用砥石１とが設けられた構成
とすることで、それぞれに適した砥石グレードのものを
用いることができる。
の第１の粗研削用砥石２ａおよび第２の粗研削用砥石２
ｂと、精研削専用の精研削用砥石１とが設けられた構成
とすることで、それぞれに適した砥石グレードのものを
用いることができる。
【００２３】
【実施例】以下に、上述した実施形態の実施例を示す
が、本発明はこれらによって何ら限定されるものでもな
い。なお、本実施例の説明に用いる符号は、上述の実施
形態で用いた符号と同じものを用いて説明する。
が、本発明はこれらによって何ら限定されるものでもな
い。なお、本実施例の説明に用いる符号は、上述の実施
形態で用いた符号と同じものを用いて説明する。
【００２４】本実施例では、第１の粗研削用砥石２ａお
よび第２の粗研削用砥石２ｂとして（株）テイケン製Ｇ
Ｃ８０ＨＨ厚み幅２０ｍｍ、精研削用砥石１として同社
製ＷＡ１８０ＨＨ厚み幅２０ｍｍを、厚み０．２ｍｍの
台紙をスペーサ３として挟んで図２に示すように重ね合
わせたものを砥石車１０として用いた。
よび第２の粗研削用砥石２ｂとして（株）テイケン製Ｇ
Ｃ８０ＨＨ厚み幅２０ｍｍ、精研削用砥石１として同社
製ＷＡ１８０ＨＨ厚み幅２０ｍｍを、厚み０．２ｍｍの
台紙をスペーサ３として挟んで図２に示すように重ね合
わせたものを砥石車１０として用いた。
【００２５】この砥石車１０を（株）水口製作所製の円
筒研削盤１１に設置し、ダイアモンドドレッサーで砥石
研削面をドレスした。その際、第１の粗研削用砥石２ａ
および第２の粗研削用砥石２ｂの外径Ｄ2は、精研削用
砥石１の外径Ｄ1に対し、直径で２．０ｍｍ小さく整え
た。
筒研削盤１１に設置し、ダイアモンドドレッサーで砥石
研削面をドレスした。その際、第１の粗研削用砥石２ａ
および第２の粗研削用砥石２ｂの外径Ｄ2は、精研削用
砥石１の外径Ｄ1に対し、直径で２．０ｍｍ小さく整え
た。
【００２６】研削がなされるゴムロール８は、図４に示
すようなＥＰＤＭ配合ゴムを発泡加硫させた、研削前の
直径ｄ1＝１４〜１６ｍｍ、軸方向長さ２６０ｍｍのス
ポンジゴムロールである。
すようなＥＰＤＭ配合ゴムを発泡加硫させた、研削前の
直径ｄ1＝１４〜１６ｍｍ、軸方向長さ２６０ｍｍのス
ポンジゴムロールである。
【００２７】ゴムロール８を円筒研削盤１１に設置し
て、テーブル１３を左開始点より４００ｍｍ／ｍｉｎで
移動させ、ゴムロール８を右方向へトラバース研削し
た。ゴムロール８は先にあたる第１の粗研削用砥石２ａ
によって外径ｄ2＝１３．５ｍｍに削られ、続く精研削
用砥石１によって目標外径であるｄ3＝１１．５ｍｍに
仕上げられた。次のゴムロールを研削する際は、右開始
点より左方向へ研削した。
て、テーブル１３を左開始点より４００ｍｍ／ｍｉｎで
移動させ、ゴムロール８を右方向へトラバース研削し
た。ゴムロール８は先にあたる第１の粗研削用砥石２ａ
によって外径ｄ2＝１３．５ｍｍに削られ、続く精研削
用砥石１によって目標外径であるｄ3＝１１．５ｍｍに
仕上げられた。次のゴムロールを研削する際は、右開始
点より左方向へ研削した。
【００２８】
【比較例】研削用の砥石として、図５に示した形状の、
（株）テイケン製ＷＡ１８０ＨＨ厚み幅４０ｍｍを円筒
研削盤１１に設置し、上述した実施例と同様のゴムロー
ル８を研削した。
（株）テイケン製ＷＡ１８０ＨＨ厚み幅４０ｍｍを円筒
研削盤１１に設置し、上述した実施例と同様のゴムロー
ル８を研削した。
【００２９】左開始点より６００ｍｍ／ｍｉｎで右方向
にトラバース研削し、この粗研削により外径ｄ2＝１
３．５ｍｍとした後、目標外径であるｄ3＝１１．５ｍ
ｍとなるように４００ｍｍ／ｍｉｎで、粗研削とは反対
方向の左方向に精研削を行った。ゴムロール１本あたり
の研削タクトは７２秒となった。
にトラバース研削し、この粗研削により外径ｄ2＝１
３．５ｍｍとした後、目標外径であるｄ3＝１１．５ｍ
ｍとなるように４００ｍｍ／ｍｉｎで、粗研削とは反対
方向の左方向に精研削を行った。ゴムロール１本あたり
の研削タクトは７２秒となった。
【００３０】以上の実施例および比較例の結果を表１に
示す。
示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】本発明による実施例では、研削タクトは４
５秒となり、比較例の７２秒に対して６割程度の時間で
研削を終了することができた。また、研削精度も、５０
００本当たりの平均の振れ精度が、比較例では、０．０
９ｍｍであるのに対し、本発明による実施例では、０．
０５ｍｍに抑制された。また、ドレス頻度も比較例が１
５０００本／回の頻度でドレスの必要があるのに対し、
本発明による実施例では、２００００本／回となり、メ
ンテナンスによる負担も軽減された。
５秒となり、比較例の７２秒に対して６割程度の時間で
研削を終了することができた。また、研削精度も、５０
００本当たりの平均の振れ精度が、比較例では、０．０
９ｍｍであるのに対し、本発明による実施例では、０．
０５ｍｍに抑制された。また、ドレス頻度も比較例が１
５０００本／回の頻度でドレスの必要があるのに対し、
本発明による実施例では、２００００本／回となり、メ
ンテナンスによる負担も軽減された。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石車が、粗研削用砥石の間に一体的に設けられた、各
粗研削用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石を有する
構成であるため、まず、精研削用砥石より外径の小さい
粗研削用砥石がゴムロールを粗研削し、次いで、粗研削
用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石で粗研削に連続
して精研削を行うことができる。よって、砥石車をゴム
ロールに対して一方向に移動させるのみで、粗研削と精
研削とを行うことができ、研削タクトを短縮することが
できる。
砥石車が、粗研削用砥石の間に一体的に設けられた、各
粗研削用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石を有する
構成であるため、まず、精研削用砥石より外径の小さい
粗研削用砥石がゴムロールを粗研削し、次いで、粗研削
用砥石よりも外径の大きい精研削用砥石で粗研削に連続
して精研削を行うことができる。よって、砥石車をゴム
ロールに対して一方向に移動させるのみで、粗研削と精
研削とを行うことができ、研削タクトを短縮することが
できる。
【００３４】本発明の砥石車は、粗研削専用の粗研削用
砥石と、精研削専用の精研削用砥石とを有するため、粗
研削用砥石と精研削用砥石とを、異なる種類の砥石を用
いて形成することができ、よって、ゴムロールの研削を
精度良く、かつ、効率的に行うことができる。
砥石と、精研削専用の精研削用砥石とを有するため、粗
研削用砥石と精研削用砥石とを、異なる種類の砥石を用
いて形成することができ、よって、ゴムロールの研削を
精度良く、かつ、効率的に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態である砥石車の斜視図およ
び正面図である。
び正面図である。
【図２】図１に示した砥石車を搭載した円筒研削盤の一
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【図３】ゴムロールが左から右へと研削されている状態
を模式的に示した図である。
を模式的に示した図である。
【図４】本発明の実施例で研削したゴムロールの寸法を
示す図である。
示す図である。
【図５】従来の砥石車の一例の斜視図である。
１ 精研削用砥石 ２ａ 第１の粗研削用砥石 ２ｂ 第２の粗研削用砥石 ３ スペーサ ４ 砥石車軸 ５ モータ ６ 主軸台 ７ 芯押し台 ８ ゴムロール １０ 砥石車 １１ 円筒研削盤 １２ 伝動機構 １３ テーブル １４ 制御部 Ｄ1、Ｄ2、ｄ1、ｄ2 、ｄ3 外径
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴムロールの表面に接触させ、かつ、前
記ゴムロールの軸方向に、前記ゴムロールに対して相対
的に移動することで前記ゴムロールを研削する砥石車に
おいて、 少なくとも２枚の粗研削用の粗研削用砥石と、 前記各粗研削用砥石の間に同軸で、一体的に設けられ
た、前記各粗研削用砥石よりも外径の大きい、精研削用
の精研削用砥石とを有することを特徴とする砥石車。 - 【請求項２】 前記各粗研削用砥石と前記精研削用砥石
との外径の差が０．５ｍｍから１０．０ｍｍの範囲で設
定されている請求項１に記載の砥石車。 - 【請求項３】 前記各粗研削用砥石と前記精研削用砥石
とが異なる種類の砥石を用いて形成されている請求項１
または２に記載の砥石車。 - 【請求項４】 ゴムロールの表面に接触させ、かつ、前
記ゴムロールの軸方向に、前記ゴムロールに対して相対
的に移動する砥石車で前記ゴムロールを研削するゴムロ
ールの研削方法において、 粗研削用の、第１の粗研削用砥石および第２の粗研削用
砥石の間に同軸、かつ、一体的に設けられた、前記第１
および第２の粗研削用砥石よりも外径の大きい、精研削
用の精研削用砥石を有する前記砥石車を用意する工程
と、 前記相対的な移動により、前記第１の粗研削用砥石によ
る前記ゴムロールの粗研削に連続して前記精研削用砥石
による前記ゴムロールの精研削を行う工程とを含むこと
を特徴とするゴムロールの研削方法。 - 【請求項５】 前記相対的な移動により、前記第２の粗
研削用砥石による前記ゴムロールの粗研削に連続して前
記精研削用砥石による前記ゴムロールの精研削を行う工
程を含む請求項４に記載のゴムロールの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070293A JP2002263992A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 砥石車およびゴムロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070293A JP2002263992A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 砥石車およびゴムロールの研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263992A true JP2002263992A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18928192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001070293A Pending JP2002263992A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 砥石車およびゴムロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319533A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 平面研削方法およびその装置 |
| JP2008012627A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Bridgestone Corp | 弾性ローラの研磨方法 |
| WO2020237884A1 (zh) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种金属管类自动整径机器人及其整径方法 |
| CN112792694A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 邢台职业技术学院 | 一种金属材料加工用精准打磨装置 |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070293A patent/JP2002263992A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319533A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 平面研削方法およびその装置 |
| JP2008012627A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Bridgestone Corp | 弾性ローラの研磨方法 |
| WO2020237884A1 (zh) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种金属管类自动整径机器人及其整径方法 |
| CN112792694A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 邢台职业技术学院 | 一种金属材料加工用精准打磨装置 |
| CN112792694B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-06-14 | 邢台职业技术学院 | 一种金属材料加工用精准打磨装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061011 |
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