JP3009184B2 - 砥石修正方法 - Google Patents
砥石修正方法Info
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- JP3009184B2 JP3009184B2 JP2157739A JP15773990A JP3009184B2 JP 3009184 B2 JP3009184 B2 JP 3009184B2 JP 2157739 A JP2157739 A JP 2157739A JP 15773990 A JP15773990 A JP 15773990A JP 3009184 B2 JP3009184 B2 JP 3009184B2
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- Japan
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- dresser
- grindstone
- wheel
- dressing
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、研削装置における超硬質砥粒による砥石の
修正方法に関するものである。
修正方法に関するものである。
＜従来の技術＞ ダイヤモンドやCBNによる超硬質砥粒の砥石の修正に
は、一般にダイヤモンドあるいは炭素鋼等のドレッシン
グロールが用いられている。
は、一般にダイヤモンドあるいは炭素鋼等のドレッシン
グロールが用いられている。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、振れのある砥石を修正すると、ドレッ
シングロールに振れが発生したり、形状が異なってしま
い、砥石を正しく修正することができない場合がある。
シングロールに振れが発生したり、形状が異なってしま
い、砥石を正しく修正することができない場合がある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、その要旨とするところは、回転可能に支持された
ドレッサによりダイヤモンド砥粒からなる超硬質砥粒砥
石をドレッシングする砥石修正方法において、前記ドレ
ッサが純鉄からなり、このドレッサを修正する普通砥粒
からなるドレッサ修正用砥石を別途備えており、前記ド
レッサを前記ドレッサ修正用砥石にて形状修正し、さら
にこのドレッサ修正用砥石をドレッシング後の前記超硬
質砥粒砥石にて形状修正することを特徴とするものであ
る。
あり、その要旨とするところは、回転可能に支持された
ドレッサによりダイヤモンド砥粒からなる超硬質砥粒砥
石をドレッシングする砥石修正方法において、前記ドレ
ッサが純鉄からなり、このドレッサを修正する普通砥粒
からなるドレッサ修正用砥石を別途備えており、前記ド
レッサを前記ドレッサ修正用砥石にて形状修正し、さら
にこのドレッサ修正用砥石をドレッシング後の前記超硬
質砥粒砥石にて形状修正することを特徴とするものであ
る。
さらに、回転可能に支持されたドレッサによりダイヤ
モンド砥粒からなる超硬質砥粒砥石をドレッシングする
砥石修正方法において、前記ドレッサがダイヤモンド砥
石からなり、このドレッサを修正する純鉄からなるドレ
ッサ修正用砥石を別途備えており、前記ドレッサを前記
ドレッサ修正用砥石にて形状修正し、さらにこのドレッ
サ修正用砥石をドレッシング後の前記超硬質砥粒砥石に
て形状修正することを特徴とするものである。
モンド砥粒からなる超硬質砥粒砥石をドレッシングする
砥石修正方法において、前記ドレッサがダイヤモンド砥
石からなり、このドレッサを修正する純鉄からなるドレ
ッサ修正用砥石を別途備えており、前記ドレッサを前記
ドレッサ修正用砥石にて形状修正し、さらにこのドレッ
サ修正用砥石をドレッシング後の前記超硬質砥粒砥石に
て形状修正することを特徴とするものである。
＜作 用＞ 上記の方法により、純鉄又はダイヤモンド砥石からな
るドレッサは、普通砥粒又は純鉄からなるドレッサ修正
砥石で形状修正し、このドレッサ修正砥石を前記ドレッ
サにてドレッシング後の超硬質砥粒砥石で形状修正する
ため、超硬質砥粒砥石、ドレッサ、及びドレッサ修正用
砥石の形状は常に良好に修正される。
るドレッサは、普通砥粒又は純鉄からなるドレッサ修正
砥石で形状修正し、このドレッサ修正砥石を前記ドレッ
サにてドレッシング後の超硬質砥粒砥石で形状修正する
ため、超硬質砥粒砥石、ドレッサ、及びドレッサ修正用
砥石の形状は常に良好に修正される。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、１はベッド、２は前記ベッド１上で図にお
いて左右方向に移動可能に載置されたテーブルであり、
３は前記テーブル２の移動用サーボモータである。４は
前記ベッド１上にテーブル２の移動方向に対して直交す
る前後方向に移動可能に案内されているコラムであり、
これに砥石ヘッド５がサーボモータ19によって上下移動
可能に案内されている。この砥石ヘッド５には前記テー
ブル２の移動方向に対して直交する軸線の砥石軸７を介
して超硬質砥粒砥石（ダイヤモンド砥石）６が回転可能
に軸承されている。
図において、１はベッド、２は前記ベッド１上で図にお
いて左右方向に移動可能に載置されたテーブルであり、
３は前記テーブル２の移動用サーボモータである。４は
前記ベッド１上にテーブル２の移動方向に対して直交す
る前後方向に移動可能に案内されているコラムであり、
これに砥石ヘッド５がサーボモータ19によって上下移動
可能に案内されている。この砥石ヘッド５には前記テー
ブル２の移動方向に対して直交する軸線の砥石軸７を介
して超硬質砥粒砥石（ダイヤモンド砥石）６が回転可能
に軸承されている。
８はドレッサ台でり、前記テーブル２上に固定されて
いる。このドレッサ台８には前記超硬質砥粒砥石６の下
方で純鉄又はダイヤモンド砥石よりなるドレッサ９が砥
石軸７と平行な軸線廻りで回転可能に軸承されている。
いる。このドレッサ台８には前記超硬質砥粒砥石６の下
方で純鉄又はダイヤモンド砥石よりなるドレッサ９が砥
石軸７と平行な軸線廻りで回転可能に軸承されている。
10は前記ドレッサ台８と並列して前記テーブル２上に
テーブル２と同方向に移動可能に案内されている修正砥
石台である。この修正砥石台10には普通砥粒又は純鉄よ
りなるドレッサ修正用砥石11が前記ドレッサ９と平行な
軸線と軸心で回転可能に軸承されている。第３図におい
て、12はドレッサ９の回転駆動用モータであり、互いに
同一方向に回転駆動される。尚、前記超硬質砥粒砥石６
として、CBN砥石が用いられる場合は、ドレッサ９はダ
イヤモンド砥石が用いられる。
テーブル２と同方向に移動可能に案内されている修正砥
石台である。この修正砥石台10には普通砥粒又は純鉄よ
りなるドレッサ修正用砥石11が前記ドレッサ９と平行な
軸線と軸心で回転可能に軸承されている。第３図におい
て、12はドレッサ９の回転駆動用モータであり、互いに
同一方向に回転駆動される。尚、前記超硬質砥粒砥石６
として、CBN砥石が用いられる場合は、ドレッサ９はダ
イヤモンド砥石が用いられる。
前記修正砥石台10の送り移動は修正砥石台送りハンド
ル14の操作によって行われる。この送り機構は第４図で
示すように、前記修正砥石台送りハンドル14によって回
転されるウォーム軸15と、このウォーム軸15と噛合うウ
ォームホイール17を有し、前記テーブル２上に固定され
た修正砥石台10の案内台2aに修正砥石台10の移動方向と
平行な軸線廻りで回転可能に軸承されたネジ軸16と、こ
のネジ軸16に螺合され、前記修正砥石台10に固定された
ナット18とから構成されている。
ル14の操作によって行われる。この送り機構は第４図で
示すように、前記修正砥石台送りハンドル14によって回
転されるウォーム軸15と、このウォーム軸15と噛合うウ
ォームホイール17を有し、前記テーブル２上に固定され
た修正砥石台10の案内台2aに修正砥石台10の移動方向と
平行な軸線廻りで回転可能に軸承されたネジ軸16と、こ
のネジ軸16に螺合され、前記修正砥石台10に固定された
ナット18とから構成されている。
次に本発明の砥石修正方法を、上記の装置によって説
明する。
明する。
ドレッサ修正用砥石11は、前回の超硬質砥粒砥石６の
ドレッシング後に超硬質砥粒砥石６によって形状修正が
完了している。
ドレッシング後に超硬質砥粒砥石６によって形状修正が
完了している。
そこで、工作物を研削した超硬質砥粒砥石６のドレッ
シングを行うには、超硬質砥粒砥石６がドレッサ９並び
にドレッサ修正用砥石11と対応する位置にコラム４を前
進移動し、砥石ヘッド５を下降して超硬質砥粒砥石６と
接触可能な位置にセットする。そして、先ず、砥石ヘッ
ド５を下降して切込みを与えてドレッサ９によって超硬
質砥粒砥石６をドレッシングする。これには、第１図に
おいて、テーブル２を右方向に移動させ、ドレッサ９を
超硬質砥粒砥石６の直下に位置させてドレスが行われ
る。このとき、ドレッサ修正用砥石11は右方にテーブル
２と一体で移動して超硬質砥粒砥石６から離間してい
る。
シングを行うには、超硬質砥粒砥石６がドレッサ９並び
にドレッサ修正用砥石11と対応する位置にコラム４を前
進移動し、砥石ヘッド５を下降して超硬質砥粒砥石６と
接触可能な位置にセットする。そして、先ず、砥石ヘッ
ド５を下降して切込みを与えてドレッサ９によって超硬
質砥粒砥石６をドレッシングする。これには、第１図に
おいて、テーブル２を右方向に移動させ、ドレッサ９を
超硬質砥粒砥石６の直下に位置させてドレスが行われ
る。このとき、ドレッサ修正用砥石11は右方にテーブル
２と一体で移動して超硬質砥粒砥石６から離間してい
る。
次いで、砥石ヘッド５を上昇させ、修正砥石台送りハ
ンドル14を操作して修正砥石台10を第１図において左方
に移動し、ドレッサ修正用砥石11をドレッサ９に切込み
を与え、ドレッサ９を形状修正する。
ンドル14を操作して修正砥石台10を第１図において左方
に移動し、ドレッサ修正用砥石11をドレッサ９に切込み
を与え、ドレッサ９を形状修正する。
その後、テーブル２を左方に移動してドレッサ修正用
砥石11を超硬質砥粒砥石６に対応させ、砥石ヘッド５を
下降して切込みを与えて前記ドレス後の超硬質砥粒砥石
11によってドレッサ修正用砥石６を形状修正し、ドレッ
サ９の形状修正に備えるものである。尚、本発明方法
は、硬質砥粒砥石がストレートのみならず、総形砥石に
も適用が可能である。
砥石11を超硬質砥粒砥石６に対応させ、砥石ヘッド５を
下降して切込みを与えて前記ドレス後の超硬質砥粒砥石
11によってドレッサ修正用砥石６を形状修正し、ドレッ
サ９の形状修正に備えるものである。尚、本発明方法
は、硬質砥粒砥石がストレートのみならず、総形砥石に
も適用が可能である。
＜発明の効果＞ 以上のように本発明は、回転可能な超硬質砥粒砥石を
純鉄又はダイヤモンド砥石からなるドレッサにてドレッ
シングし、このドレッサを普通砥粒又は純鉄からなるド
レッサ修正用砥石にて形状修正し、このドレッサ修正用
砥石を前記ドレッシング後の超硬質砥粒砥石にて形状修
正する砥石修正方法であるから、超硬質砥粒砥石をドレ
ッシングするドレッサは常にドレッサ修正用砥石によっ
てドレッシング後の超硬質砥粒砥石と同形状に修正さ
れ、超硬質砥粒砥石、ドレッサ及びドレッサ修正用砥石
の形状を常に良好な状態に保つことができる。
純鉄又はダイヤモンド砥石からなるドレッサにてドレッ
シングし、このドレッサを普通砥粒又は純鉄からなるド
レッサ修正用砥石にて形状修正し、このドレッサ修正用
砥石を前記ドレッシング後の超硬質砥粒砥石にて形状修
正する砥石修正方法であるから、超硬質砥粒砥石をドレ
ッシングするドレッサは常にドレッサ修正用砥石によっ
てドレッシング後の超硬質砥粒砥石と同形状に修正さ
れ、超硬質砥粒砥石、ドレッサ及びドレッサ修正用砥石
の形状を常に良好な状態に保つことができる。
また、特に、ダイヤモンド砥粒砥石のドレシング時、
及びダイヤモンド砥粒を用いたドレッサの形状修正時に
は、侵炭性のよい純鉄によりドレッシング及び形状修正
を行うため、ダイヤモンド砥粒の炭素を吸着して砥石の
表面を均一にする、即ち、ドレッシングのみならず、ツ
ルーイングも同時に行うことができるという効果を有し
ている。
及びダイヤモンド砥粒を用いたドレッサの形状修正時に
は、侵炭性のよい純鉄によりドレッシング及び形状修正
を行うため、ダイヤモンド砥粒の炭素を吸着して砥石の
表面を均一にする、即ち、ドレッシングのみならず、ツ
ルーイングも同時に行うことができるという効果を有し
ている。
図面は本発明方法の実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は要部拡大正面図、第３図は第２図のIII矢
視図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。 １……ベッド、１……テーブル、４……コラム、５……
砥石ヘッド、６……超硬質砥粒砥石、９……ドレッサ、
10……修正砥石台、11……ドレッサ修正用砥石。
図、第２図は要部拡大正面図、第３図は第２図のIII矢
視図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。 １……ベッド、１……テーブル、４……コラム、５……
砥石ヘッド、６……超硬質砥粒砥石、９……ドレッサ、
10……修正砥石台、11……ドレッサ修正用砥石。
フロントページの続き (72)発明者 今井 智康 東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日 野自動車工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−150965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−13491（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 53/00
Claims (2)
- 【請求項１】回転可能に支持されたドレッサによりダイ
ヤモンド砥粒からなる超硬質砥粒砥石をドレッシングす
る砥石修正方法において、 前記ドレッサが純鉄からなり、このドレッサを修正する
普通砥粒からなるドレッサ修正用砥石を別途備えてお
り、前記ドレッサを前記ドレッサ修正用砥石にて形状修
正し、さらにこのドレッサ修正用砥石をドレッシング後
の前記超硬質砥粒砥石にて形状修正することを特徴とす
る砥石修正方法。 - 【請求項２】回転可能に支持されたドレッサによりダイ
ヤモンド砥粒からなる超硬質砥粒砥石をドレッシングす
る砥石修正方法において、 前記ドレッサがダイヤモンド砥石からなり、このドレッ
サを修正する純鉄からなるドレッサ修正用砥石を別途備
えており、前記ドレッサを前記ドレッサ修正用砥石にて
形状修正し、さらにこのドレッサ修正用砥石をドレッシ
ング後の前記超硬質砥粒砥石にて形状修正することを特
徴とする砥石修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157739A JP3009184B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 砥石修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157739A JP3009184B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 砥石修正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453678A JPH0453678A (ja) | 1992-02-21 |
| JP3009184B2 true JP3009184B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15656298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157739A Expired - Fee Related JP3009184B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 砥石修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009184B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003201909B2 (en) | 2002-02-14 | 2008-01-10 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Medical multi-chamber container |
| JP4613471B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | 放電ツルーイング方法 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2157739A patent/JP3009184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453678A (ja) | 1992-02-21 |
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