JP2002262833A - カニ風練り製品の製造方法 - Google Patents
カニ風練り製品の製造方法Info
- Publication number
- JP2002262833A JP2002262833A JP2001062304A JP2001062304A JP2002262833A JP 2002262833 A JP2002262833 A JP 2002262833A JP 2001062304 A JP2001062304 A JP 2001062304A JP 2001062304 A JP2001062304 A JP 2001062304A JP 2002262833 A JP2002262833 A JP 2002262833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- fibrous
- shredding
- band
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面寸法が異なる繊維状肉が入り混じった本
物のカニ肉に一層近づいた食感が得られるようにしたカ
ニ風練り製品の製造方法の提供。 【解決手段】 魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固さ
せた帯状肉１を１対の薄刃ロールカッタ４，４間に通す
ことで、帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯２
を得る第１細断工程と、この第１細断工程で得た繊維状
１次肉束帯を引き続き１対の角刃ロールカッタ５，５間
に通すことで、繊維状１次肉束帯を再度繊維状に細断し
た繊維状２次肉束帯３を得る第２細断工程と、この第２
細断工程を経た繊維状２次肉束帯を束ねる結束工程を備
え、第１細断工程における細断位置と第２細断工程にお
ける細断位置とがズレを生じるようにした。
物のカニ肉に一層近づいた食感が得られるようにしたカ
ニ風練り製品の製造方法の提供。 【解決手段】 魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固さ
せた帯状肉１を１対の薄刃ロールカッタ４，４間に通す
ことで、帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯２
を得る第１細断工程と、この第１細断工程で得た繊維状
１次肉束帯を引き続き１対の角刃ロールカッタ５，５間
に通すことで、繊維状１次肉束帯を再度繊維状に細断し
た繊維状２次肉束帯３を得る第２細断工程と、この第２
細断工程を経た繊維状２次肉束帯を束ねる結束工程を備
え、第１細断工程における細断位置と第２細断工程にお
ける細断位置とがズレを生じるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魚肉練製品の繊維状肉
を配列したカニ風練り製品（一般にカニ蒲鉾と称され
る）の製造方法に関する。
を配列したカニ風練り製品（一般にカニ蒲鉾と称され
る）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カニ風練り製品は、魚肉練原料を帯状に
成形して加熱凝固させた帯状肉を繊維状に細断したのち
束ねることにより製造される。この場合、従来では、帯
状肉を１対に対向配置した角刃ロールカッタ間に通すこ
とで、帯状肉を繊維状に細断した繊維状肉束帯を形成さ
せ、そして、このように１度切断しただけで繊維状肉束
帯を積層したり、巻き込んだりして結束し、最終的に所
定の長さに切断する製造方法になっていた。
成形して加熱凝固させた帯状肉を繊維状に細断したのち
束ねることにより製造される。この場合、従来では、帯
状肉を１対に対向配置した角刃ロールカッタ間に通すこ
とで、帯状肉を繊維状に細断した繊維状肉束帯を形成さ
せ、そして、このように１度切断しただけで繊維状肉束
帯を積層したり、巻き込んだりして結束し、最終的に所
定の長さに切断する製造方法になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように帯状肉を１度切断しただけで製造されたカニ風練
り製品は、これを食した場合、確かに繊維状肉の食感は
得られるものの、同一断面寸法の単純な食感になり、断
面寸法が異なる繊維状肉が入り混じった本物のカニ肉の
ような食感にはほど遠いという問題があった。
ように帯状肉を１度切断しただけで製造されたカニ風練
り製品は、これを食した場合、確かに繊維状肉の食感は
得られるものの、同一断面寸法の単純な食感になり、断
面寸法が異なる繊維状肉が入り混じった本物のカニ肉の
ような食感にはほど遠いという問題があった。
【０００４】本発明は、断面寸法が異なる繊維状肉が入
り混じった本物のカニ肉に一層近づいた食感（歯ざわ
り、舌ざわり、噛み応え等）が得られるようにしたカニ
風練り製品の製造方法を提供することを課題としてい
る。
り混じった本物のカニ肉に一層近づいた食感（歯ざわ
り、舌ざわり、噛み応え等）が得られるようにしたカニ
風練り製品の製造方法を提供することを課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のカニ風練り製品の製造方法（請求項1）
は、魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固させた帯状肉
を１対の薄刃ロールカッタ間に通すことで、帯状肉を繊
維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る第１細断工程
と、この第１細断工程で得た繊維状１次肉束帯を引き続
き１対の角刃ロールカッタ間に通すことで、繊維状１次
肉束帯を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯を得る
第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２次肉
束帯を束ねる結束工程を備え第１細断工程における細断
位置と第２細断工程における細断位置とがズレを生じる
ように構成した。
めに、本発明のカニ風練り製品の製造方法（請求項1）
は、魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固させた帯状肉
を１対の薄刃ロールカッタ間に通すことで、帯状肉を繊
維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る第１細断工程
と、この第１細断工程で得た繊維状１次肉束帯を引き続
き１対の角刃ロールカッタ間に通すことで、繊維状１次
肉束帯を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯を得る
第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２次肉
束帯を束ねる結束工程を備え第１細断工程における細断
位置と第２細断工程における細断位置とがズレを生じる
ように構成した。
【０００６】又、本発明のカニ風練り製品の製造方法
（請求項２）は、魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固
させた帯状肉を１対の薄刃ロールカッタ間に通すこと
で、帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る
第１細断工程と、この第１細断工程で得た繊維状１次肉
束帯を引き続き１対の薄刃ロールカッタ間に通すこと
で、繊維状１次肉束帯を再度繊維状に細断した繊維状２
次肉束帯を得る第２細断工程と、この第２細断工程を経
た繊維状２次肉束帯を束ねる結束工程を備え、第１細断
工程における細断位置と第２細断工程における細断位置
とがズレを生じるように構成した。
（請求項２）は、魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固
させた帯状肉を１対の薄刃ロールカッタ間に通すこと
で、帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る
第１細断工程と、この第１細断工程で得た繊維状１次肉
束帯を引き続き１対の薄刃ロールカッタ間に通すこと
で、繊維状１次肉束帯を再度繊維状に細断した繊維状２
次肉束帯を得る第２細断工程と、この第２細断工程を経
た繊維状２次肉束帯を束ねる結束工程を備え、第１細断
工程における細断位置と第２細断工程における細断位置
とがズレを生じるように構成した。
【０００７】この製造方法において、第１細断工程にお
ける細断ピッチと第２細断工程における細断ピッチを異
ならせることで、第１細断工程における細断位置と第２
細断工程における細断位置とにズレを生じさせるように
した態様がある（請求項３）。
ける細断ピッチと第２細断工程における細断ピッチを異
ならせることで、第１細断工程における細断位置と第２
細断工程における細断位置とにズレを生じさせるように
した態様がある（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の第１形態にかか
るもので、カニ風練り製品の製造方法における第１細断
工程及び第２細断工程を示す正面図、図２は薄刃ロール
カッタの平面図、図３は角刃ロールカッタの平面図であ
る。
により説明する。図１は本発明の実施の第１形態にかか
るもので、カニ風練り製品の製造方法における第１細断
工程及び第２細断工程を示す正面図、図２は薄刃ロール
カッタの平面図、図３は角刃ロールカッタの平面図であ
る。
【０００９】この製造方法では、魚肉練原料を帯状に成
形して加熱凝固させた帯状肉１を繊維状に細断して繊維
状１次肉束帯２を得る第１細断工程と、この繊維状１次
肉束帯２を再度繊維状に細断して繊維状２次肉束帯３を
得る第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３を束ねる結束工程を備えている。
形して加熱凝固させた帯状肉１を繊維状に細断して繊維
状１次肉束帯２を得る第１細断工程と、この繊維状１次
肉束帯２を再度繊維状に細断して繊維状２次肉束帯３を
得る第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３を束ねる結束工程を備えている。
【００１０】第１細断工程では、１対の薄刃ロールカッ
タ４，４間に帯状肉１を長手方向に送るように通してい
く。この薄刃ロールカッタ４は、外周に鋭利な刃先が形
成された多数の円板状薄刃４０を同一ピッチで並列させ
たものであり、この薄刃ロールカッタ４，４を刃先同士
が対向するように１対に設け、この両薄刃ロールカッタ
４，４間に帯状肉１を通すことにより、帯状肉１を繊維
状に細断した繊維状１次肉束帯２を得ることができる。
タ４，４間に帯状肉１を長手方向に送るように通してい
く。この薄刃ロールカッタ４は、外周に鋭利な刃先が形
成された多数の円板状薄刃４０を同一ピッチで並列させ
たものであり、この薄刃ロールカッタ４，４を刃先同士
が対向するように１対に設け、この両薄刃ロールカッタ
４，４間に帯状肉１を通すことにより、帯状肉１を繊維
状に細断した繊維状１次肉束帯２を得ることができる。
【００１１】第２細断工程では、前記第１細断工程で得
た繊維状１次肉束帯２を引き続き１対の角刃ロールカッ
タ５，５間に通していく。この角刃ロールカッタ５は、
断面角形の多数の角刃５０を、角刃５０と谷部５１とが
同一幅になるように並列させたものであり、この角刃ロ
ールカッタ５，５を角刃５０と谷部５１とが互いに入り
込むように１対に設け、この両角刃ロールカッタ５，５
間に繊維状１次肉束帯２を通すことにより、この繊維状
１次肉束帯２を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯
３を得ることができる。
た繊維状１次肉束帯２を引き続き１対の角刃ロールカッ
タ５，５間に通していく。この角刃ロールカッタ５は、
断面角形の多数の角刃５０を、角刃５０と谷部５１とが
同一幅になるように並列させたものであり、この角刃ロ
ールカッタ５，５を角刃５０と谷部５１とが互いに入り
込むように１対に設け、この両角刃ロールカッタ５，５
間に繊維状１次肉束帯２を通すことにより、この繊維状
１次肉束帯２を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯
３を得ることができる。
【００１２】そして、この角刃ロールカッタ５，５によ
る第２細断工程での細断位置が薄刃ロールカッタ４，４
による第１細断工程での細断位置からズレを生じるよう
にしている。この場合、薄刃ロールカッタ４の細断ピッ
チと角刃ロールカッタ５の細断ピッチを異ならせること
で、細断位置にズレを生じさせており、例えば、薄刃ロ
ールカッタ４の細断ピッチは１．２ｍｍ〜１．６ｍｍ、
又、角刃ロールカッタ５の細断ピッチは０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍが好ましい。
る第２細断工程での細断位置が薄刃ロールカッタ４，４
による第１細断工程での細断位置からズレを生じるよう
にしている。この場合、薄刃ロールカッタ４の細断ピッ
チと角刃ロールカッタ５の細断ピッチを異ならせること
で、細断位置にズレを生じさせており、例えば、薄刃ロ
ールカッタ４の細断ピッチは１．２ｍｍ〜１．６ｍｍ、
又、角刃ロールカッタ５の細断ピッチは０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍが好ましい。
【００１３】これにより、第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３の中には、断面寸法が異なる繊維肉を含むこ
とになり、これを結束したカニ風練り製品には、断面寸
法が異なる繊維状肉が入り混じるため、これを食した場
合に本物のカニ肉に近い食感を得ることができる。
次肉束帯３の中には、断面寸法が異なる繊維肉を含むこ
とになり、これを結束したカニ風練り製品には、断面寸
法が異なる繊維状肉が入り混じるため、これを食した場
合に本物のカニ肉に近い食感を得ることができる。
【００１４】次に、結束工程では、前記第２細断工程を
経た繊維状２次肉束帯３を束ねるもので、この場合、繊
維状２次肉束帯３を複数層に積層して結束したり、繊維
状２次肉束帯３を片側或いは両側から巻き込んで結束し
たり、繊維状２次肉束帯３を寄せ集めて結束するなど、
その結束方法は任意である。尚、この結束工程を経たの
ちは、表面に赤色で着色し、その後、所定の長さや所定
の角度に切断して外装を施し、商品として出荷すること
になる。
経た繊維状２次肉束帯３を束ねるもので、この場合、繊
維状２次肉束帯３を複数層に積層して結束したり、繊維
状２次肉束帯３を片側或いは両側から巻き込んで結束し
たり、繊維状２次肉束帯３を寄せ集めて結束するなど、
その結束方法は任意である。尚、この結束工程を経たの
ちは、表面に赤色で着色し、その後、所定の長さや所定
の角度に切断して外装を施し、商品として出荷すること
になる。
【００１５】次に、図４は本発明の実施の第２形態にか
かるもので、カニ風練り製品の製造方法における第１細
断工程及び第２細断工程を示す正面図である。
かるもので、カニ風練り製品の製造方法における第１細
断工程及び第２細断工程を示す正面図である。
【００１６】この製造方法では、魚肉練原料を帯状に成
形して加熱凝固させた帯状肉１を繊維状に細断して繊維
状１次肉束帯２を得る第１細断工程と、この繊維状１次
肉束帯２を再度繊維状に細断して繊維状２次肉束帯３を
得る第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３を束ねる結束工程を備えている。
形して加熱凝固させた帯状肉１を繊維状に細断して繊維
状１次肉束帯２を得る第１細断工程と、この繊維状１次
肉束帯２を再度繊維状に細断して繊維状２次肉束帯３を
得る第２細断工程と、この第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３を束ねる結束工程を備えている。
【００１７】この製造方法では、第１細断工程で１対の
薄刃ロールカッタ４ａ，４ａを用いると共に、第２細断
工程において１対の薄刃ロールカッタ４ｂ，４ｂを用い
ている点で、前記実施の第１形態の製造方法と異なって
いる。即ち、第１細断工程で、１対の薄刃ロールカッタ
４ａ，４ａ間に帯状肉１を長手方向に送るように通して
いき、次の第２細断工程でも、前記第１細断工程で得た
繊維状１次肉束帯２を引き続き１対の薄刃ロールカッタ
４ｂ，４ｂ間に通していくものである。尚、薄刃ロール
カッタ４ａ，４ｂは、図２で示したものと同様に、外周
に鋭利な刃先が形成された多数の円板状薄刃４０を同一
ピッチで並列させて、刃先同士が対向するように１対に
設けたものである。
薄刃ロールカッタ４ａ，４ａを用いると共に、第２細断
工程において１対の薄刃ロールカッタ４ｂ，４ｂを用い
ている点で、前記実施の第１形態の製造方法と異なって
いる。即ち、第１細断工程で、１対の薄刃ロールカッタ
４ａ，４ａ間に帯状肉１を長手方向に送るように通して
いき、次の第２細断工程でも、前記第１細断工程で得た
繊維状１次肉束帯２を引き続き１対の薄刃ロールカッタ
４ｂ，４ｂ間に通していくものである。尚、薄刃ロール
カッタ４ａ，４ｂは、図２で示したものと同様に、外周
に鋭利な刃先が形成された多数の円板状薄刃４０を同一
ピッチで並列させて、刃先同士が対向するように１対に
設けたものである。
【００１８】そして、第２細断工程での薄刃ロールカッ
タ４ｂ，４ｂによる細断位置が、第１細断工程での薄刃
ロールカッタ４ａ，４ａによる細断位置からズレを生じ
るようにしており、この場合、第１細断工程と第２細断
工程での薄刃ロールカッタ４ａ，４ｂの細断ピッチを異
ならせることで、細断位置にズレを生じさせるようにし
ている。
タ４ｂ，４ｂによる細断位置が、第１細断工程での薄刃
ロールカッタ４ａ，４ａによる細断位置からズレを生じ
るようにしており、この場合、第１細断工程と第２細断
工程での薄刃ロールカッタ４ａ，４ｂの細断ピッチを異
ならせることで、細断位置にズレを生じさせるようにし
ている。
【００１９】これにより、第２細断工程を経た繊維状２
次肉束帯３の中には、断面寸法が異なる繊維肉を含むこ
とになり、これを結束したカニ風練り製品には、断面寸
法が異なる繊維状肉が入り混じるため、これを食した場
合に本物のカニ肉に近い食感を得ることができる。
次肉束帯３の中には、断面寸法が異なる繊維肉を含むこ
とになり、これを結束したカニ風練り製品には、断面寸
法が異なる繊維状肉が入り混じるため、これを食した場
合に本物のカニ肉に近い食感を得ることができる。
【００２０】次の結束工程において、前記第２細断工程
を経た繊維状２次肉束帯３を束ねるのは、実施の第１形
態と同様である。
を経た繊維状２次肉束帯３を束ねるのは、実施の第１形
態と同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上、本発明の製造方法にあっては、断
面寸法が異なる繊維状肉が入り混じった本物のカニ肉に
一層近づいた食感が得られるようにしたカニ風練り製品
を製造することができる。
面寸法が異なる繊維状肉が入り混じった本物のカニ肉に
一層近づいた食感が得られるようにしたカニ風練り製品
を製造することができる。
【図1】本発明の実施の第１形態にかかるもので、カニ
風練り製品の製造方法における第１細断工程及び第２細
断工程を示す正面図である。
風練り製品の製造方法における第１細断工程及び第２細
断工程を示す正面図である。
【図２】薄刃ロールカッタの平面図である。
【図３】角刃ロールカッタの平面図である。
【図４】本発明の実施の第２形態にかかるもので、カニ
風練り製品の製造方法における第１細断工程及び第２細
断工程を示す正面図である。
風練り製品の製造方法における第１細断工程及び第２細
断工程を示す正面図である。
１ 帯状肉 ２ 繊維状１次肉束帯 ３ 繊維状２次肉束帯 ４ 薄刃ロールカッタ ４ａ 薄刃ロールカッタ ４ｂ 薄刃ロールカッタ ４０ 円板状薄刃 ５ 角刃ロールカッタ ５０ 角刃 ５１ 谷部
Claims (3)
- 【請求項１】 魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固さ
せた帯状肉を１対の薄刃ロールカッタ間に通すことで、
帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る第１
細断工程と、 この第１細断工程で得た繊維状１次肉束帯を引き続き１
対の角刃ロールカッタ間に通すことで、繊維状１次肉束
帯を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯を得る第２
細断工程と、 この第２細断工程を経た繊維状２次肉束帯を束ねる結束
工程を備え、 第１細断工程における細断位置と第２細断工程における
細断位置とがズレを生じるようにしたことを特徴とする
カニ風練り製品の製造方法。 - 【請求項２】 魚肉練原料を帯状に成形して加熱凝固さ
せた帯状肉を１対の薄刃ロールカッタ間に通すことで、
帯状肉を繊維状に細断した繊維状１次肉束帯を得る第１
細断工程と、 この第１細断工程で得た繊維状１次肉束帯を引き続き１
対の薄刃ロールカッタ間に通すことで、繊維状１次肉束
帯を再度繊維状に細断した繊維状２次肉束帯を得る第２
細断工程と、 この第２細断工程を経た繊維状２次肉束帯を束ねる結束
工程を備え、 第１細断工程における細断位置と第２細断工程における
細断位置とがズレを生じるようにしたことを特徴とする
カニ風練り製品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造方法におい
て、第１細断工程における細断ピッチと第２細断工程に
おける細断ピッチを異ならせることで、第１細断工程に
おける細断位置と第２細断工程における細断位置とにズ
レを生じさせるようにしたカニ風練り製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062304A JP2002262833A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | カニ風練り製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062304A JP2002262833A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | カニ風練り製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002262833A true JP2002262833A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18921463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001062304A Pending JP2002262833A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | カニ風練り製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002262833A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585169A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Osaki Suisan:Kk | 長繊維状食品の製造法 |
| JPS59159761A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Osaki Suisan:Kk | 帯状魚肉練製品の切目入れ法及び同装置 |
| JPS6121068A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Fushimi Kamaboko Kk | カニ脚肉風練製品の製造装置 |
| JPH02207771A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-17 | Daiki Eng:Kk | 積層状練製品の製造装置 |
| JPH0365164A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-20 | Shigeo Yasuno | かに足肉風かまぼこ及びその製造用すり身シートの製造方法 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001062304A patent/JP2002262833A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585169A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Osaki Suisan:Kk | 長繊維状食品の製造法 |
| JPS59159761A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Osaki Suisan:Kk | 帯状魚肉練製品の切目入れ法及び同装置 |
| JPS6121068A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Fushimi Kamaboko Kk | カニ脚肉風練製品の製造装置 |
| JPH02207771A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-17 | Daiki Eng:Kk | 積層状練製品の製造装置 |
| JPH0365164A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-20 | Shigeo Yasuno | かに足肉風かまぼこ及びその製造用すり身シートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016208383B2 (en) | Methods and Equipment for Cutting Food Products | |
| US6120827A (en) | Method for forming identical pasta dough shapes | |
| CA2424145A1 (en) | Compression-cutting assembly and method | |
| JP2002262833A (ja) | カニ風練り製品の製造方法 | |
| EP0129790B1 (en) | Crab-meat-type fish paste product | |
| JPS6352869B2 (ja) | ||
| JPS6114787B2 (ja) | ||
| JPH0494658A (ja) | 麺類の製造装置 | |
| JPS609470A (ja) | カニ肉様練製品の製造方法 | |
| JP2019097559A (ja) | 幅広麺用切刃ロール | |
| JPH0216953A (ja) | カニ肉様練製品の製造方法 | |
| JPS6322868Y2 (ja) | ||
| JPH0513409Y2 (ja) | ||
| JPS6322869Y2 (ja) | ||
| JPS609469A (ja) | カニ肉様練製品の製造方法 | |
| JPS609471A (ja) | カニ肉様練製品の製造方法 | |
| JPH02177876A (ja) | 練製品の製造方法 | |
| JPS5941975Y2 (ja) | カニ脚肉繊維状練製品 | |
| JPS59159761A (ja) | 帯状魚肉練製品の切目入れ法及び同装置 | |
| JP2540455Y2 (ja) | 製麺用切刃ロール | |
| JPS62158442A (ja) | 太さや幅の異なる麺の製造法および製麺用回転切刃装置 | |
| JPS6428B2 (ja) | ||
| JPS60160861A (ja) | かに足状魚肉ねり製品の製造方法 | |
| JP2002171895A (ja) | 多重層麺生地製造装置および製造方法 | |
| JPH0121742B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110222 |