JPS60160861A - かに足状魚肉ねり製品の製造方法 - Google Patents
かに足状魚肉ねり製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60160861A JPS60160861A JP59018884A JP1888484A JPS60160861A JP S60160861 A JPS60160861 A JP S60160861A JP 59018884 A JP59018884 A JP 59018884A JP 1888484 A JP1888484 A JP 1888484A JP S60160861 A JPS60160861 A JP S60160861A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish meat
- meat paste
- paste product
- product
- beltlike
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- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良されたかに足状魚肉ねり製品の製造方法に
関する。
関する。
従来、一端から他端まで１本の線状に連続した細い魚肉
ねり製品８ｂを多数束ねて、全体として棒状体をなした
かに足状魚肉ねり製品８Ｃが知られている（第１図）。
ねり製品８ｂを多数束ねて、全体として棒状体をなした
かに足状魚肉ねり製品８Ｃが知られている（第１図）。
この従来品は長繊維の集合体であるため、やや噛み切り
雌＜、食感的に不満足なものであった。
雌＜、食感的に不満足なものであった。
一方、短繊維５ｂを集合させて棒状体５Ｃをなしたもの
であれば、日中で簡単にほぐれるので、上記欠点を補う
ことができる（第２図参照）。
であれば、日中で簡単にほぐれるので、上記欠点を補う
ことができる（第２図参照）。
本発明の目的は、このような勝れたかに足状魚肉ねり製
品を連続的に能率よく生産することにある。
品を連続的に能率よく生産することにある。
この発明に係るかに足状魚肉ねり製品の製造方法は、加
熱凝固させた帯状魚肉ねり製品５ａに所定の切れ目６を
入れ、相平行するところの多数の短繊維よりなり、且つ
全体としては帯状をした魚肉ねり製品５ａを作る第１工
程と、該切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａを一方の側縁
より斜め方向に巻き込む第２工程と、斜め方向に捲き込
まれた切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａを棒状物に結束
する第３工程とよりなるものである。
熱凝固させた帯状魚肉ねり製品５ａに所定の切れ目６を
入れ、相平行するところの多数の短繊維よりなり、且つ
全体としては帯状をした魚肉ねり製品５ａを作る第１工
程と、該切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａを一方の側縁
より斜め方向に巻き込む第２工程と、斜め方向に捲き込
まれた切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａを棒状物に結束
する第３工程とよりなるものである。
次に、図面に基づいて、本発明を具体的に説明する。
第１図乃至第８図において１ａと１ｂは帯状魚肉ねり製
品５ａに所定の切れ目６，７を入れる２種類の切込みロ
ーラーで、上下２段に配置されている。切込みローラー
の例を第９図、第１０図に示す。
品５ａに所定の切れ目６，７を入れる２種類の切込みロ
ーラーで、上下２段に配置されている。切込みローラー
の例を第９図、第１０図に示す。
２は回転する押さえローラーであって、切れ目入り帯状
魚肉ねり製品５ａがねじれたり、浮き上がるのを防止す
るためのものである。
魚肉ねり製品５ａがねじれたり、浮き上がるのを防止す
るためのものである。
３０〜３ｈの円板の外周には、周方向に沿って断面円弧
状の切欠が設けられている。
状の切欠が設けられている。
３ｃ、３ｄの円弧状切欠の中点を結ぶ接線は、切れ目入
り帯状魚肉ねり製品５の走行方向に対し、斜めに一定の
角度をもたせである。
り帯状魚肉ねり製品５の走行方向に対し、斜めに一定の
角度をもたせである。
３ｅ−３ｆ、３ｇ−３ｈは相対向して互いに反対方向に
回転する２組の円板である。
回転する２組の円板である。
３ｇと３ｈの相対向する円弧状切欠の断面は、はぼ円形
の空間を形成するように設置されている４はコンベヤー
であって、ドラム４ａ、４ｂの間にエンドレスベルト４
ｃが架装されている。
の空間を形成するように設置されている４はコンベヤー
であって、ドラム４ａ、４ｂの間にエンドレスベルト４
ｃが架装されている。
次に、この装置の作動を説明する。
常法により製造した加熱凝固済帯状魚肉ねり製品５ａが
、切込みローラー１ａに巻込まれ、帯状魚肉ねり製品５
ａの横断方向に切れ目６が入れられる。
、切込みローラー１ａに巻込まれ、帯状魚肉ねり製品５
ａの横断方向に切れ目６が入れられる。
この切れ目６は、帯状魚肉ねり製品５が薄皮１枚で辛う
じてつながっているように、できるだけ深い方が好まし
い。
じてつながっているように、できるだけ深い方が好まし
い。
ついで、切込みローラー１ｂに巻き込まれ、帯状魚肉ね
り製品５ａは細長い紐状にカットフされ、全体として帯
状を保ったまま、コンベヤー４に載置される。
り製品５ａは細長い紐状にカットフされ、全体として帯
状を保ったまま、コンベヤー４に載置される。
この状態の切れ目入り帯状魚肉ねり製品のさまざまな例
を、第１１〜１４図に示す。
を、第１１〜１４図に示す。
どの切れ口６のパターンであれ、要は相平行するところ
の多数の短繊維よりなり、且つ全体としては帯状をした
魚肉ねり製品５ａを作るわけである。
の多数の短繊維よりなり、且つ全体としては帯状をした
魚肉ねり製品５ａを作るわけである。
さて、所定の切れ目６入り帯状魚肉ねり製品５ａは、コ
ンベヤー４を走行する途中、回転する円板３Ｃ１３ｄに
よって、一方の側縁から斜め方向に引き起こすように巻
き込まれる。
ンベヤー４を走行する途中、回転する円板３Ｃ１３ｄに
よって、一方の側縁から斜め方向に引き起こすように巻
き込まれる。
この斜め方向に巻き込む操作により、短繊維の向きは、
巻き込まれた切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａの走行方
向に対して斜めの角度をもつことになるであろう。
巻き込まれた切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａの走行方
向に対して斜めの角度をもつことになるであろう。
ゆるく巻き込まれた切れ目入り帯状魚肉ねり製品５ａは
、対向する円板３ｅ−３ｆ、３ｇ−３ｈによって引き締
められ、完全に結束されて棒状体となる。
、対向する円板３ｅ−３ｆ、３ｇ−３ｈによって引き締
められ、完全に結束されて棒状体となる。
この棒状体を所望の長さに切断すれば、本発明の目的と
するかに足状魚肉ねり製品が得られる。
するかに足状魚肉ねり製品が得られる。
こうして得られたかに足状魚肉ねり製品は、棒状体の長
手方向に対して斜めに整列した短繊維によりなっている
ので、どの部分からも容易に噛み切ることができ、しか
も口中でほぐれやすいので、食感が大幅に改善されるも
のである。
手方向に対して斜めに整列した短繊維によりなっている
ので、どの部分からも容易に噛み切ることができ、しか
も口中でほぐれやすいので、食感が大幅に改善されるも
のである。
又、このように勝れてはいるが構造の複雑な食品が、連
続的に能率よく生産できる本発明のメリットは大きい。
続的に能率よく生産できる本発明のメリットは大きい。
第１図は従来の魚肉ねり製品の斜視図、第２図は、この
発明の製造方法による魚肉ねり製品の斜視図、第３図乃
至第８図はこの発明の一実施例を示すもので、第３図は
製造装置の平面図、第４図は同上側面図、第５図は第３
図のＡ−Ａ断面図、第６図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第
７図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第８図は第３図のＤ−Ｄ
断面図である。第９図及び第１０図はそれぞれ異なる切
込みローラーの具体例を示す正面図である。第１１図乃
至第１４図は帯状魚肉ねり製品の様々な具体例を示す平
面図である。 ｌａ、ｌｂ 切込みローラー ２ 押えローラー ３０〜３ｈ 円板 ４ ベルトコンベヤー ４ａ、４ｂ ドラム ４Ｃエンドレスベルト ５ａ 帯状魚肉ねり製品 ６ 切れ目 ７ 紐状カット 第７３図 第１１１図
発明の製造方法による魚肉ねり製品の斜視図、第３図乃
至第８図はこの発明の一実施例を示すもので、第３図は
製造装置の平面図、第４図は同上側面図、第５図は第３
図のＡ−Ａ断面図、第６図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第
７図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第８図は第３図のＤ−Ｄ
断面図である。第９図及び第１０図はそれぞれ異なる切
込みローラーの具体例を示す正面図である。第１１図乃
至第１４図は帯状魚肉ねり製品の様々な具体例を示す平
面図である。 ｌａ、ｌｂ 切込みローラー ２ 押えローラー ３０〜３ｈ 円板 ４ ベルトコンベヤー ４ａ、４ｂ ドラム ４Ｃエンドレスベルト ５ａ 帯状魚肉ねり製品 ６ 切れ目 ７ 紐状カット 第７３図 第１１１図
Claims (1)
- 加熱凝固させた帯状魚肉ねり製品に所定の切れ目を入れ
、相平行するところの多数の短繊維よりなり、且つ全体
としては帯状をした魚肉ねり製品を作る第１工程と、該
切れ目入り帯状魚肉ねり製品をその一方の側縁より斜め
方向に巻き込む第２工程と、斜め方向に巻き込まれた切
れ目入り帯状魚肉ねり製品を棒状物に結束する第３工程
とよりなる短繊維よりなるかに足状魚肉ねり製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018884A JPS60160861A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | かに足状魚肉ねり製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018884A JPS60160861A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | かに足状魚肉ねり製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160861A true JPS60160861A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11983985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018884A Pending JPS60160861A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | かに足状魚肉ねり製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160861A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715670A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-27 | Riichi Maeda | Continuous projecting device for grinder material by pressure tank |
| JPS5829065A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | Omron Tateisi Electronics Co | 電子式キヤツシユレジスタ |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP59018884A patent/JPS60160861A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715670A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-27 | Riichi Maeda | Continuous projecting device for grinder material by pressure tank |
| JPS5829065A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | Omron Tateisi Electronics Co | 電子式キヤツシユレジスタ |
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