JP2002260552A

JP2002260552A - 電子銃構体及び陰極線管

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Publication number: JP2002260552A
Application number: JP2001358334A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Miyamoto; 紀幸宮本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2002-09-13
Also published as: US20020079817A1; KR20020052972A; CN1362723A

Abstract

(57)【要約】【課題】物理特性等の所定の特性を保持しながら、高い
加工精度で成形可能な電極を備えた電子銃構体及び陰極
線管を提供することを目的とする。【解決手段】電子銃構体２０は、電子ビームを放出する
カソードＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）と、このカソードから放出さ
れた電子ビームを通過させる電子ビーム通過孔２４，２
５を有し電子ビームを制御する少なくとも第１グリッド
電極Ｇ１及び第２グリッド電極Ｇ２と、を備えている。
第１グリッド電極Ｇ１及び第２グリッド電極Ｇ２の少な
くとも一方は、電子ビーム進行方向Ｚに異なる種類の金
属材料３０及び３２を重畳させた重畳体によって形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子銃構体及び
陰極線管に係り、特に、少なくとも第１グリッド電極ま
たは第２グリッド電極のいずれか一方のグリッド電極
を、所定の特性を保持しながらプレス成形性を向上させ
た電子銃構体及びこの電子銃構体を使用した陰極線管に
関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、カラーテレビジョン受像機やカラ
ー端末ディスプレイ等に使用されているカラー陰極線管
は、一列に配列された３電子ビームを放出するインライ
ン型電子銃構体を備えている。このようなインライン型
電子銃構体、例えばＢＰＦ（Ｂｉ−Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ
Ｆｏｃｕｓ）型の電子銃構体は、図８に示すように、
３個のカソードＫと、４個のグリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４
とを備えている。第１グリッド電極Ｇ１及び第２グリッ
ド電極Ｇ２は、電子ビームを制御するための板状電極に
よって構成されている。第３グリッド電極Ｇ３及び第４
グリッドＧ４は、カップ状電極によって構成されてい
る。

【０００３】これら各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４は、そ
れぞれ３電子ビームを通過させるための３個の電子ビー
ム通過孔８１〜８６を備えている。また、これら各グリ
ッド電極Ｇ１乃至Ｇ４は、図示しないガラス材からなる
一対の絶縁支持体によって、所定の位置に固定保持され
ている。

【０００４】このような各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４
は、例えば陰極線管の動作中に発生する熱や磁界の影響
を考慮して、電子銃特性を安定化させるように構成する
必要がある。例えば、陰極線管動作開始時におけるカソ
ードＫから発生する熱は、輻射によって第１グリッド電
極Ｇ１を構成する構成物体に熱膨張を発生させる。この
結果、各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４のそれぞれの間隔
が、カソードＫの加熱時間と共に変化する。このため、
電子銃構体から発生される電子ビームの安定供給が行え
なくなる。一方、カソードＫから発生した電子ビーム
は、陰極線管の外部に装着された偏向ヨーク、あるいは
ピュリティ及びコンバーゼンスを補正するための補正磁
石等の外部磁界によってその軌道が制御される。各グリ
ッド電極Ｇ１乃至Ｇ４が磁性材料で構成された場合、こ
れら外部磁界による電子ビーム軌道の制御が困難とな
る。

【０００５】したがって、各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４
を構成する材料は、それぞれ、低熱膨張特性を有するＦ
ｅ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、非磁性特性
を有するＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金等の金属材料の中から
選択し、適当に組合せて使用しているのが現状である。
このグリッド電極用金属材料は、鋳造、鍛造、熱間加
工、冷間加工等により所定の厚さの帯板に形成された後
に、絞り、孔明け、張出し形成等のプレス加工によって
所定の電極形状に形成される。

【０００６】ところで近年、市場ではカラー陰極線管の
大画面化、高精細化の要求が強くなってきている。これ
に伴って、電子ビームの発生源及び制御源である電子銃
構体への要求も厳しさが求められている。これらの要求
を満足させるために、各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４の組
合せで形成される電子レンズが複雑化する傾向にある。
その結果、電子銃構体を構成する各グリッド電極の形状
が複雑化する傾向にある。特に、小さい孔径の電子ビー
ム通過孔を有する第１グリッド電極Ｇ１や第２グリッド
電極Ｇ２では、それぞれの電子ビーム通過孔８１，８２
周辺の形状が複雑化し、精密な加工精度が要求される。

【０００７】このため、従来の熱特性や磁気特性等の特
性面を優先して選択していた金属材料では、充分な加工
精度を得られない場合がある。したがって、この電子ビ
ーム通過孔８１，８２の形状によっては、グリッド電極
を所定形状に形成することが困難となる。

【０００８】一般に、金属の成形性は、加工硬化係数と
呼ばれる個々の金属が有する指数で表される。この加工
硬化係数は、合金を形成する元素の特性や添加量等によ
って異なっている。この加工硬化係数が低いものほど成
形し易いとされているが、元素の添加量は、同時に熱膨
張特性をはじめとする物理特性や化学特性にも深く関与
しているために、必要な特性とプレス成形性との両立が
困難である。このため、最近では、複雑な加工を必要と
する第１グリッド電極Ｇ１や第２グリッド電極Ｇ２は、
全てプレス成形性の優れた材料を選択して形成せざるを
得なくなっている。

【０００９】図８に示した電子銃構体の各グリッド電極
Ｇ１乃至Ｇ４を構成する金属材料は、前述のような各種
合金が使用されているが、これらの合金の中ではＦｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金が最も加工硬化係数が低く、次いでＦ
ｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の順番でプレ
ス成形性が悪化する。このため、現状では、電子ビーム
通過孔８１，８２周辺に複雑な成形を伴う第１グリッド
電極Ｇ１や第２グリッド電極Ｇ２は、全体をＦｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ系合金で形成している。

【００１０】このＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、熱膨張特
性等の物理特性、機械特性、化学特性などに劣る。この
ため、このＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を使用した電極の設
計自由度が制限されてしまう。さらに、このＦｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ系合金は、レアメタルである高価なＣｏ元素を含
有している。このため、電極全体をこのＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ系合金で形成した場合、材料コストが非常に高価なも
のとなってしまう問題もある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の電
子銃構体及びカラー陰極線管においては、特に電子ビー
ム通過孔周辺に複雑な成形を伴う第１グリッド電極Ｇ１
や第２グリッド電極Ｇ２は、プレス成形性の優れたＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ系合金で形成することが望まれている。し
かしながら、このＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の使用に伴っ
て、電極の熱膨張特性等の物理特性、機械特性、化学特
性などが自動的に決定されてしまうため、グリッド電極
の設計自由度に制約を受けたり、あるいは電極自体が高
価となる等の問題点がある。

【００１２】この発明は、これらの課題に対処してなさ
れたものであって、物理特性等の所定の特性を保持しな
がら、高い加工精度で成形可能な電極を備えた電子銃構
体及び陰極線管を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の様態に
よる電子銃構体は、電子ビームを放出するカソードと、
このカソードから放出された電子ビームを通過させる電
子ビーム通過孔を有し電子ビームを制御する少なくとも
第１グリッド電極及び第２グリッド電極と、を備えた電
子銃構体において、前記第１グリッド電極及び前記第２
グリッド電極の少なくとも一方は、電子ビーム進行方向
に異なる種類の金属材料を重畳させた重畳体によって形
成され、その電子ビーム通過孔周辺に配設されたＦｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金を備えたことを特徴とする。

【００１４】この発明の第２の様態による陰極線管は、
略矩形状のフェースパネルと、このフェースパネルに連
接するファンネルと、このファンネルのネック内に配置
され、電子ビームを制御する複数のグリッド電極を備え
た電子銃構体と、前記フェースパネル内面に形成された
蛍光体スクリーンと、を有する陰極線管において、前記
電子銃構体の複数のグリッド電極のうち、第１グリッド
電極及び第２グリッド電極の少なくとも一方は、電子ビ
ーム進行方向に異なる種類の金属材料を重畳させた重畳
体によって形成され、その電子ビーム通過孔周辺に配設
されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を備えたことを特徴とす
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１に示すように、カラー陰極線管装置１
は、略矩形状のフェースパネル１１と、このフェースパ
ネル１１に一体的に接合されたファンネル１２とを有す
る外囲器を備えている。蛍光体スクリーン１３は、フェ
ースパネル１１の内面に配置されている。この蛍光体ス
クリーン１３は、ストライプ状（またはマトリクス状）
の光吸収層１４を有するとともに、これら光吸収層１４
の間隙部に埋め込まれた青、緑、赤にそれぞれ発光する
３色蛍光体層１５を有している。これにより、ブラック
ストライプ型（またはブラックマトリクス型）の蛍光体
スクリーン１３が構成される。

【００１７】色選別機能を有するシャドウマスク１７
は、外囲器内において、蛍光体スクリーン１３に対向し
て配置されている。このシャドウマスク１７は、センタ
ービーム１６Ｇ及び一対のサイドビーム１６Ｂ，１６Ｒ
からなる３電子ビーム１６を通過する多数のアパーチャ
を有している。このシャドウマスク１７は、フェースパ
ネル１１の内面側に取着されたマスクフレーム１８に固
定されている。

【００１８】インライン型電子銃構体２０は、ファンネ
ル１２のネック１９の内部に配設されている。この電子
銃構体２０は、水平方向Ｘに一列に配列された３電子ビ
ームを放出する。偏向ヨーク２１は、ファンネル１２の
径大部からネック１９にかけて装着されている。この偏
向ヨーク２１は、電子銃構体２０から放出された３電子
ビーム１６Ｂ，１６Ｇ，１６Ｒを水平方向Ｘ及び垂直方
向Ｙに偏向する非斉一な偏向磁界を発生する。この非斉
一偏向磁界は、水平偏向コイルによって形成されるピン
クッション型水平偏向磁界と、垂直偏向コイルによって
形成されるバレル型垂直偏向磁界とによって形成され
る。なお、必要に応じて偏向ヨーク２１の後段のネック
１９外周には、ピュリティマグネット等が装着される。

【００１９】電子銃構体２０から放出された３電子ビー
ム１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒは、セルフコンバージェンス
されつつ、偏向ヨーク２１の発生する非斉一磁界により
偏向され、シャドウマスク９を介して蛍光体スクリーン
６を水平方向Ｘ及び垂直方向Ｙに走査する。これによ
り、カラー画像が蛍光体スクリーン１３上に表示され
る。このため、ダイナミックコンバージェンス回路を使
用することなくコンバージェンスを合わせることができ
るために、消費電力を少なくすることが可能となってい
る。

【００２０】このインライン型電子銃構体２０は、例え
ばＢＰＦ型の電子銃構体２０であり、図２に示すように
構成されている。すなわち、この電子銃構体２０は、３
個のカソードＫＲ、ＫＧ、ＫＢと、４個のグリッド電極
Ｇ１乃至Ｇ４を備えている。３個のカソードＫＲ、Ｋ
Ｇ、ＫＢは、互いに独立して同一平面上に一列に配置さ
れている。各カソードＫは、電子ビームを放出するカソ
ードディスク２３を備えている。４個のグリッド電極Ｇ
１乃至Ｇ４は、電子ビームの進行方向に沿ってカソード
Ｋから蛍光体スクリーンに向かって順に配置されてい
る。

【００２１】第１グリッド電極Ｇ１は、３個のカソード
Ｋから所定間隔離れて配置されている。第２グリッド電
極Ｇ２は、第１グリッド電極Ｇ１から所定間隔離れて配
置されている。これら第１グリッド電極Ｇ１及び第２グ
リッド電極Ｇ２は、電子ビームを制御するための板状電
極によって構成されている。第１グリッド電極Ｇ１は、
その板面に、３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを通
過させるための電子ビーム通過孔２４を備えている。第
２グリッド電極Ｇ２は、その板面に、３電子ビーム１６
Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子ビーム通過
孔２５を備えている。

【００２２】第３グリッド電極Ｇ３は、第２グリッド電
極Ｇ２から所定間隔離れて配置されている。この第３グ
リッド電極Ｇ３は、電子ビームをフォーカスするための
複数のカップ状電極によって構成されている。すなわ
ち、第３グリッド電極Ｇ３の第２グリッド電極Ｇ２側に
配置された筒状電極Ｇ３Ａは、２つのカップ状電極によ
って構成されている。この筒状電極Ｇ３Ａは、第２グリ
ッド電極Ｇ２に対向する端面に、３電子ビーム１６Ｒ、
１６Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子ビーム通過孔２
６を備えている。また、この筒状電極Ｇ３Ａは、第４グ
リッド電極Ｇ４側の端面に、３電子ビーム１６Ｒ、１６
Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子ビーム通過孔２７Ａ
を備えている。第３グリッド電極Ｇ３の第４グリッド電
極Ｇ４側に配置された筒状電極Ｇ３Ｂは、２つのカップ
状電極によって構成されている。この筒状電極Ｇ３Ｂ
は、第２グリッド電極Ｇ２側の端面に、３電子ビーム１
６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子ビーム通
過孔２７Ｂを備えている。また、この筒状電極Ｇ３Ｂ
は、第４グリッド電極Ｇ４に対向する端面に、３電子ビ
ーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子ビ
ーム通過孔２８を備えている。

【００２３】第４グリッド電極Ｇ４は、第３グリッド電
極Ｇ３から所定間隔離れて配置されている。この第４グ
リッド電極Ｇ４は、電子ビームを加速するためのカップ
状電極によって構成されている。この第４グリッド電極
Ｇ４の第３グリッド電極Ｇ３に対向する端面に、３電子
ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを通過させるための電子
ビーム通過孔２９を備えている。

【００２４】これら各グリッド電極Ｇ１乃至Ｇ４は、ガ
ラス材によって構成された一対の絶縁支持体によって所
定の位置に固定保持されている。

【００２５】この実施の形態では、第１グリッド電極Ｇ
１は、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、電
子ビーム進行方向Ｚに異なる種類の金属材料を重畳させ
た重畳体によって形成されている。すなわち、第１グリ
ッド電極Ｇ１は、電極基板３０と、電極基板３０の第２
グリッド電極Ｇ２側に配置された重畳電極板３２とによ
って構成されている。

【００２６】これら電極基板３０及び重畳電極板３２
は、一列配置の３個のカソードＫに対応して形成された
３個の電子ビーム通過孔２４を備えている。また、これ
ら電極基板３０及び重畳電極板３２は、第２グリッド電
極Ｇ２と対向する表面に形成された、電子レンズを形成
するためのスリット３１を備えている。この実施の形態
では、電子ビーム通過孔２４は、ほぼ円形状に形成され
ているとともに、スリット３１は、垂直方向Ｙに長辺を
有する長方形状に形成されている。換言すると、電極基
板３０は、スリット３１を含む電子ビーム通過孔２４周
辺の表面上に重畳された、電極基板３０の素材とは異な
る素材からなる重畳電極板３２を備えている。

【００２７】この第１グリッド電極Ｇ１を構成する電極
基板３０は、例えばＮｉ（ニッケル）を４２％含有する
とともに、残部がＦｅ（鉄）からなるＦｅ−Ｎｉ系合金
によって構成されている。重畳電極板３２は、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ系合金の中から選ばれた少なくとも１種類の金
属材料によって構成されている。この実施の形態では、
重畳電極板３２は、例えばＮｉを２９％含有し、Ｃｏ
（コバルト）を１７％含有し、さらに残部がＦｅからな
るＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、通称コバールと称されてい
る金属材料によって構成されている。

【００２８】この重畳電極板３２は、電子ビーム通過孔
２４を中心として、電子ビーム通過孔２４の孔面積の１
５乃至６５０倍の大きさの領域に配設されている。この
実施の形態では、電子ビーム通過孔２４の孔径を０．６
２ｍｍに設定し、電子ビーム通過孔２４の孔面積を約
０．９７ｍｍ^２とした場合に、重畳電極板３２は、水平
方向Ｘに４．００ｍｍ、垂直方向Ｙに１３．５０ｍｍの
大きさの領域（電子ビーム通過孔面積の約５６倍の領
域）に配設されている。

【００２９】また、この重畳電極板３２は、第１グリッ
ド電極Ｇ１を構成する重畳体全体の板厚の４０%以上の
板厚を有している。この実施の形態では、例えば、重畳
体全体の板厚を０．２５ｍｍに設定した場合に、重畳電
極板３２の板厚は、全体の５０％に相当する０．１２５
ｍｍに設定している。この重畳電極板３２は、電子ビー
ム通過孔２４の夫々の周囲にスリット３１を含む部分に
配置されている。このとき、第１グリッド電極Ｇ１で
は、電子ビーム通過孔２４周辺部を含む電極全体は、所
定の板厚に維持されている。

【００３０】第１グリッド電極Ｇ１を構成する電極基板
３０と重畳電極板３２とは、クラッド材を形成するため
に使用されている既知の機械的な圧延による圧着方法の
クラッド方式の中で、部分的に異種金属を合わせるイン
レイクラッド方式等の方法によって圧着される。

【００３１】このように、電極基板３０を構成する材料
として、本来成形性に劣る金属材料であったとしても熱
膨張特性などの物理特性、機械特性、化学特性等の所定
の特性が優れた金属材料を優先的に選定して使用してい
る。また、複雑な成形を施す部分、例えば電子ビーム通
過孔２４の周囲部分だけに重畳電極板３２を配置し、こ
の重畳電極板３２を構成する材料として、成形性の優れ
た金属材料を選定して使用している。電子ビーム通過孔
２４は、重畳電極板３２を配置した部分をプレス成形す
ることで形成する。これにより、所定の特性を優先して
保持しながら、高い加工精度で複雑な成形をを必要とす
る電極を形成することが可能となる。

【００３２】このような構造の第１グリッド電極Ｇ１に
おいて、重畳電極板３２の配設条件を種々変更して、熱
膨張係数、及び、複雑な形状に加工するプレス加工性
（例えば孔径の小さい電子ビーム通過孔の加工精度）に
ついて測定を行った。図７にその測定結果を示す。な
お、図７において、熱膨張係数については、３０℃〜３
００℃における測定値を示し、またプレス加工性につい
ては、加工が困難なものには×印を、加工性が良好なも
のには○印を、そして加工性が極めて良好なものには◎
印を付けて示している。

【００３３】ここで、測定項目Ｎｏ．１乃至２１では、
電極基板３０を構成する金属材料は、Ｎｉを４２％含有
するとともに残部がＦｅ（鉄）からなるＦｅ−Ｎｉ系合
金を使用している。また、重畳電極板３２を構成する金
属材料は、Ｎｉを２９％含有し、Ｃｏを１７％含有し、
さらに残部がＦｅからなるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金（コ
バール）を使用している。これにより、第１グリッド電
極Ｇ１は、これら電極基板３０及び重畳電極板３２を重
ね合わせてプレス成形することによって形成される。測
定項目Ｎｏ．２２では、電極全体を、Ｎｉを４２％含有
するとともに残部がＦｅ（鉄）からなるＦｅ−Ｎｉ系合
金で構成し、プレス成形することによって第１グリッド
電極Ｇ１を形成している。測定項目Ｎｏ．２３では、電
極全体をコバールで構成し、プレス成形することによっ
て第１グリッド電極Ｇ１を形成している。

【００３４】配設条件としては、第１条件：電子ビーム
通過孔の孔面積に対する重畳電極板３２の配設領域の面
積の倍率、及び、第２条件：グリッド電極全体の厚さに
対する重畳電極板３２の厚さの比率を変更している。測
定項目Ｎｏ．１乃至９では、第１条件を１５倍とし、第
２条件を１０%乃至９０%に設定している。測定項目Ｎ
ｏ．１０乃至１５では、第１条件を３００倍とし、第２
条件を４０%乃至９０%に設定している。測定項目Ｎｏ．
１６乃至２１では、第１条件を６５０倍とし、第２条件
を４０%乃至９０%に設定している。

【００３５】図７に示したように、グリッド電極の熱膨
張係数は、重畳電極板３２の配設条件、すなわち第１条
件及び第２条件によって変化している。このとき、測定
項目Ｎｏ．４乃至２１に該当する条件の時、良好なプレ
ス加工性が得られることが判明した。つまり、重畳電極
板３２の配設条件は、第１条件すなわち重畳電極板３２
の配設領域が電子ビーム通過孔面積の１５倍以上で、且
つ、第２条件すなわち電極全体の厚さに対する重畳電極
板３２の厚さが４０％以上であることが望ましい。

【００３６】ただし、第１条件が６５０倍を超えると、
電極基板３０と重畳電極板３２との熱膨張係数の差が拡
大する。このため、温度上昇とともにバイメタル効果が
発生してしまい、電極自体に変形が生じることが判明し
た。このため、第１条件は、６５０倍以下に設定するこ
とが望ましい。上述したような第１条件で重畳電極板３
２を電極基板３０に配設することにより、所定の熱膨張
特性を保持しつつ高いプレス成形性を得ることが可能で
ある。

【００３７】また、第２条件については、重畳電極板３
２の厚さの比率が小さいすなわち厚さが薄い場合、プレ
ス加工性が劣る。このため、良好なプレス加工を得るた
めには、少なくとも４０％以上であることが望ましく、
好ましくは５０％以上であることが望ましい。

【００３８】また、重畳電極板３２を全く使用しない電
極基板３０単体だけで電極を構成した場合、熱膨張特性
とプレス加工性とを両立することが困難であることが判
明した。例えば、測定項目Ｎｏ．２２のように、電極基
板３０をＦｅ−Ｎｉ系合金だけで構成した場合には、熱
膨張特性に優れているものの、プレス加工性が劣る。ま
た、測定項目Ｎｏ．２３のように、電極基板３０をコバ
ール材だけで構成した場合には、プレス加工性に優れて
いるものの、熱膨張特性に劣る。

【００３９】上述したように、この実施の形態では、第
１グリッド電極Ｇ１は、異なる種類の金属材料を電子ビ
ーム進行方向に沿って重畳した重畳体によって構成して
いる。特に、このグリッド電極Ｇ１は、電子ビーム通過
孔２４周辺部分に配設されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金に
よって構成された重畳電極板３２を備えている。この重
畳電極板３２は、電子ビーム通過孔２４を中心として孔
面積の１５倍乃至６５０倍の範囲に配設されている。ま
た、重畳電極板３２は、電極全体の厚さに対して４０％
以上１００％未満の比率で重畳されている。

【００４０】このように、グリッド電極は、物理特性、
機械特性、化学特性など必要な所定の特性を優先して選
定した第１の金属材料と、加工精度を優先して選定した
第２の金属材料とで構成している。すなわち、電極基板
を、熱膨張特性などの所定の特性に優れた金属材料（例
えば、Ｆｅ−Ｎｉ系合金）によって形成する。また、電
子ビーム通過孔を含む複雑な成形を施す必要がある部分
に、成形性の優れた金属材料（例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ系合金）を重畳してプレス成形する。これにより、必
要な所定の特性を満足させつつ、高いプレス成形性を得
ることができる。その結果、カラー陰極線管としてのサ
ーマル特性やフライング特性等の諸特性を改善すること
が可能となる。

【００４１】なお、この電極基板３０の材質として、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系合金を使用した場合について説明したが、こ
れをＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金に変更した場合についても
同様の測定を行った結果、同様な傾向を示すことが判明
した。したがって、グリッド電極は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ
系合金で電極基板３０を構成し、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合
金で重畳電極板３２を構成しても良い。

【００４２】なお、この発明は、上述した実施の形態に
限定されるものではなく、種々変更可能である。たとえ
ば、上述した実施の形態では、第１グリッド電極Ｇ１を
重畳体によって構成した場合について説明したが、第２
グリッド電極Ｇ２を重畳体によって構成してもよい。す
なわち、第２グリッド電極Ｇ２に、必要な所定の特性を
満足させつつ、高いプレス成形性が要求される場合、図
４に示すように、第２グリッド電極Ｇ２は、電子ビーム
進行方向に異なる種類の金属材料を重畳して構成しても
よい。

【００４３】すなわち、第２グリッド電極Ｇ２は、電極
基板３０と、電極基板３０の第３グリッド電極Ｇ３側に
配置された重畳電極板３２とによって構成される。この
場合、電極基板３０は、例えばＦｅ−Ｎｉ系合金など所
定の特性を優先して選定した金属材料によって構成され
る。また、重畳電極板３２は、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系合金など加工精度を優先して選定した金属材料によっ
て構成される。この重畳電極板３２は、主に、電子ビー
ム通過孔を含むその周辺部など高い加工精度を要求され
る領域に前述した配設条件（第１条件及び第２条件）を
満足するように配設される。これにより、上述した実施
の形態と同様の効果が得られる。

【００４４】また、複雑な形状を高い加工精度で成形す
る必要があるグリッド電極（例えば第１グリッド電極及
び第２グリッド電極）については、重畳電極板３２は、
図５の（ａ）及び図５の（ｂ）に示すように、３個の電
子ビーム通過孔２４に跨って一体的に構成してもよい。

【００４５】さらに、図６に示すように、第１グリッド
電極Ｇ１及び第２グリッド電極Ｇ２ともに、電極基板３
０に重畳電極板３２を重畳した重畳体によって構成して
もよい。

【００４６】また、グリッド電極は、電極基板３０を挟
み込むように電極基板３０の両面に重畳電極板３２を配
置した３層構造の重畳体によって構成してもよい。さら
に、カラー陰極線管の電子銃構体としてバイポテンシャ
ル型構成の場合について説明したが、ユニポテンシャル
型電子銃構体、バイポテンシャルとユニポテンシャルの
複合型電子銃構体、ハイユニポテンシャル型電子銃構体
等の各種電子銃構体、あるいは白黒用の陰極線管の電子
銃構体にも適用することが可能であり、その他種々の応
用や変形が可能なことは言うまでもない。

【００４７】上述したように、この実施の形態に係る電
子銃構体及び陰極線管によれば、本来電極素材としてプ
レス成形性が劣る金属材料であっても、少なくとも電子
ビーム通過孔周辺の複雑な成形を施す部分に成形性の優
れた金属材料を重ねて使用することにより、物理特性、
機械特性等の陰極線管としての必要な特性を優先して電
極を形成することができる。このため、電極としての諸
特性を満足させつつプレス成形性を向上させることがで
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、物理特性等の所定の特性を保持しながら、高い加工
精度で成形可能な電極を備えた電子銃構体及び陰極線管
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の一実施の形態に係るカラー
陰極線管の主要な構成部分を概略的に示す一部切欠斜視
図である。

【図２】図２は、図１に示したカラー陰極線管に適用可
能な電子銃構体の主要な構成部分を概略的に示す水平断
面図である。

【図３】図３の（ａ）は、図２に示した第１グリッド電
極の構造を概略的に示す平面図であり、図３の（ｂ）
は、図３の（ａ）に示した第１グリッド電極のＡ−Ａ’
線に沿った断面構造を概略的に示す断面図である。

【図４】図４は、図１に示したカラー陰極線管に適用可
能な他の電子銃構体の主要な構成部分を概略的に示す水
平断面図である。

【図５】図５の（ａ）は、図１に示したカラー陰極線管
に適用可能な電子銃構体におけるグリッド電極の他の構
造を概略的に示す平面図であり、図５の（ｂ）は、図５
の（ａ）に示したグリッド電極のＡ−Ａ’線に沿った断
面構造を概略的に示す断面図である。

【図６】図６は、図１に示したカラー陰極線管に適用可
能なさらに他の電子銃構体の主要な構成部分を概略的に
示す水平断面図である。

【図７】図７は、従来のカラー陰極線管を示す断面図。

【図８】図８は、従来の電子銃構体の主要な構成部分を
示す水平断面図である。

【符号の説明】

１１…フェースプレート１２…ファンネル１３…蛍光体スクリーン１６（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…電子ビーム１９…ネック２０…電子銃構体２１…偏向ヨーク２４、２５…電子ビーム通過孔３０…電極基板３１…スリット３２…重畳電極板Ｋ…カソードＧ１…第１グリッド電極Ｇ２…第２グリッド電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子ビームを放出するカソードと、このカ
ソードから放出された電子ビームを通過させる電子ビー
ム通過孔を有し電子ビームを制御する少なくとも第１グ
リッド電極及び第２グリッド電極と、を備えた電子銃構
体において、前記第１グリッド電極及び前記第２グリッド電極の少な
くとも一方は、電子ビーム進行方向に異なる種類の金属
材料を重畳させた重畳体によって形成され、その電子ビ
ーム通過孔周辺に配設されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を
備えたことを特徴とする電子銃構体。
【請求項２】前記Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、電子ビー
ム通過孔を中心として、電子ビーム通過孔面積の１５〜
６５０倍の大きさの領域に配設され、且つ前記重畳体の
全板厚の４０％以上の板厚を有するように設定されたこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子銃構体。
【請求項３】略矩形状のフェースパネルと、このフェースパネルに連接するファンネルと、このファンネルのネック内に配置され、電子ビームを制
御する複数のグリッド電極を備えた電子銃構体と、前記フェースパネル内面に形成された蛍光体スクリーン
と、を有する陰極線管において、前記電子銃構体の複数のグリッド電極のうち、第１グリ
ッド電極及び第２グリッド電極の少なくとも一方は、電
子ビーム進行方向に異なる種類の金属材料を重畳させた
重畳体によって形成され、その電子ビーム通過孔周辺に
配設されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を備えたことを特徴
とする陰極線管。
【請求項４】前記Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、電子ビー
ム通過孔を中心として、電子ビーム通過孔面積の１５〜
６５０倍の大きさの領域に配設され、且つ前記重畳体の
全板厚の４０％以上の板厚を有するように設定されたこ
とを特徴とする請求項３に記載の陰極線管。