JP2002343270A - 電子銃構体及びこの電子銃構体を備えた陰極線管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ビードガラスとの高い支持強度を得ることが可
能な構造の電極を備えて構成される電子銃構体及び陰極
線管装置を提供することを目的とする。 【解決手段】電子銃構体７は、電子ビームを放出する陰
極Ｋと、電子ビームを通過させる電子ビーム通過孔を有
する複数の電極Ｇ１乃至Ｇ４と、複数の電極を埋設支持
するビードガラス１３と、を備えている。複数の電極の
少なくとも１つの電極は、ビードガラスとの埋設部Ｇｂ
だけを電子ビーム進行方向に異なる種類の複数の金属材
料を重ね合わせて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子銃構体及び
この電子銃構体を備えた陰極線管装置に係り、特に、複
数の電極をビードガラスにて支持した陰極線管装置用電
子銃構体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管装置などに適用
される電子銃構体は、陰極、この陰極からの電子放出を
制御する電極、及び放出された電子ビームを加速・フォ
ーカスする電極など、複数個の電極を備えて構成されて
いる。さらに、その各々の電極には、陰極から放出され
た電子ビームを通過させる電子ビーム通過孔が形成され
ている。これらの電極は、一般にビードガラスによって
支持されている。

【０００３】図７は、カラー陰極線管装置に配置される
従来の電子銃構体の垂直断面図であり、各種方式のもの
があるが、そのうち、ＢＰＦ（Ｂｉ−Ｐｏｔｅｎｔｉａ
ｌＦｏｃｕｓ）型方式を示したものである。この電子銃
構体は、一列配置の３個の陰極Ｋから蛍光体スクリーン
に向かってに順次配置された一体構造の第１電極Ｇ１乃
至第４電極Ｇ４を備えている。各電極は、一列配置の３
個の陰極Ｋに対応して３個の電子ビーム通過孔を備えて
いる。この電子銃構体では、陰極には約１９０Ｖの電圧
が印加され、第１電極は接地され、第２電極には約８０
０Ｖの電圧が印加され、第３電極には約８ｋＶの電圧が
印加され、第４電極には約３０ｋＶの高電圧が印加され
る。これらが一対のビードガラス１３により一体に支持
固定されている。

【０００４】従来、このような陰極線管装置用電子銃構
体の電極は、例えば装置の動作中に発生する熱や磁界を
考慮して、電子銃特性を安定させるために、それぞれ低
熱膨張特性を有するＦｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ系合金、または、非磁性特性を有するＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ系合金などによって形成されている。

【０００５】その選択理由として、例えば動作開始時に
おける陰極から発生する熱は、輻射により第１電極をは
じめ、各電極を構成する材料に熱膨張を発生させる。こ
のとき、電極材料の熱膨張特性が大きすぎたり、各電極
間での熱膨張特性が大きく異なっている場合には、時間
の経過とともに互いに隣接する電極同士の間隔に変化が
生じ、電子銃特性が不安定となる。つまり、電極材料と
して低熱膨張特性の材料を用いるか、隣接する電極同士
で電極材料の熱膨張特性を調整する必要が生じる。

【０００６】一方、陰極から発生した電子ビームは、陰
極線管装置の外部に取り付けられる電磁コイルや、磁石
を利用した磁界によってその軌道をコントロールされて
いる。このため、磁性材料のみで構成された電極を使用
した場合、外部から電子ビームの軌道をコントロールす
ることが困難となり、この場合は、非磁性材料の使用が
要求される。

【０００７】この他、電極によっては形成するレンズ特
性のために特殊な成型加工が必要なものもある。この場
合、物理特性のほかに、絞り、孔あけ、張り出し形成な
どのプレス加工性が電極材料に要求される。

【０００８】これらのことから、従来、各電極を構成す
る材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合
金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金などの金属の中から適当な
ものを選択して、組み合わせて使用している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、市場
では、カラー陰極線管装置の大画面化、高精細化の要求
が高まっており、これに伴って、電子ビームの発生、制
御源である電子銃構体への要求も高まっている。この対
策のために、組み合わせる電子レンズが複雑化し、高精
度に配置する傾向にある。

【００１０】一方、電子銃構体は、電極をビードガラス
に埋設して支持固定している。この電極の固定は、ビー
ドガラスを軟化点以上の高温に加熱し、埋設部を埋設し
た後に、急冷して行う。このとき、電極もビードガラス
に埋設される際に加熱されることになるため、冷却は、
ビードガラスと電極とで同時に行われることになる。し
かしながら、電子銃構体は、複数の電極から構成される
ため、また前述したように、各電極の特性に対応した電
極材料が選択されるため、それぞれ異なる電極材料を使
用している。この結果、電極ごとに電極材料とビードガ
ラスとで熱膨張特性が異なってしまう。

【００１１】この熱膨張特性の違いは、電極とビードガ
ラスとの埋設強度の低下や、ビードガラスの埋設部に残
留応力を生じさせる原因になる。この結果として、ビー
ドガラスにクラックを生じさせたり、電極の配置制度の
劣化による電子レンズの精度の劣化といった問題を生じ
る。

【００１２】一般に、金属の熱膨張特性は、含有される
元素とその含有量に支配される。この元素の含有量は、
同時にその他の物理特性のほか、化学特性、機械加工性
などにも深く関与しているため、簡単には操作できない
のが現状である。このため、電極の材料選択は、あくま
でも電極個々において最も重要な要求特性が優先され
る。

【００１３】従来、電極の支持強度を向上させる方法と
しては、特開平６−３２５７００号公報や、特開平１１
−７９０３号公報、あるいは、特開平１１−１９１３８
１号公報に開示された電極のビードガラスへの埋設部の
構造による改善法が知られている。しかしながら、これ
らの方法は、いずれも埋設部の形状、構造のみに着目し
ており、適用できる電極が限定されてしまったり、ビー
ドガラス内に生じる歪みについては、全く考慮されてい
ないといった問題がある。

【００１４】この発明は、上述した問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、ビードガラスとの高い支
持強度を得ることが可能な構造の電極を備えて構成され
る電子銃構体及びこの電子銃構体を備えた陰極線管装置
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の電子銃構体は、電子
ビームを放出する陰極と、電子ビームを通過させる電子
ビーム通過孔を有する複数の電極と、前記電極を埋設支
持するビードガラスと、を備えた電子銃構体において、
前記複数の電極の少なくとも１つの電極は、前記ビード
ガラスとの埋設部だけを電子ビーム進行方向に異なる種
類の複数の金属材料を重ね合わせて構成されたことを特
徴とする。

【００１６】請求項８に記載の陰極線管装置は、電子ビ
ームを発生する電子ビーム発生部及びこの電子ビーム発
生部から発生された電子ビームをフォーカスする電子レ
ンズ部を構成する複数の電極と、前記電極を埋設支持す
るビードガラスと、を有する電子銃構体と、前記電子銃
構体から放出された電子ビームを偏向する偏向磁界を発
生する偏向ヨークと、を備えた陰極線管装置において、
前記複数の電極の少なくとも１つの電極は、前記ビード
ガラスとの埋設部だけを電子ビーム進行方向に異なる種
類の複数の金属材料を重ね合わせて構成されたことを特
徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の電子銃構体及び
この電子銃構体を備えた陰極線管装置の一実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００１８】図１に示すように、この陰極線管装置、す
なわちインライン型カラー陰極線管装置は、パネル１、
ネック５、及びパネル１とネック５とを一体に接合する
漏斗状のファンネル２からなる外囲器を有している。パ
ネル１は、その内面に、青、緑、赤に発光するドット状
またはストライプ状の３色蛍光体層からなる蛍光体スク
リーン３を備えている。シャドウマスク４は、その内面
に多数のアパーチャを有し、蛍光体スクリーン３に対向
して配置されている。

【００１９】ネック５は、その内部に配設された、イン
ライン型電子銃構体７を備えている。この電子銃構体７
は、同一水平面上を通るセンタービーム６Ｇおよび一対
のサイドビーム６Ｂ，６Ｒからなる一列配置の３電子ビ
ーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを放出する。

【００２０】偏向ヨーク８は、ファンネル２の径大部か
らネック５にかけて装着されている。この偏向ヨーク８
は、電子銃構体７から放出された３電子ビーム６Ｂ，６
Ｇ，６Ｒを水平方向（Ｘ）及び垂直方向（Ｙ）に偏向す
る非斉一な偏向磁界を発生する。この非斉一磁界は、ピ
ンクッション型の水平偏向磁界及びバレル型の垂直偏向
磁界によって形成される。

【００２１】電子銃構体７から放出された３電子ビーム
６Ｂ、６Ｇ、６Ｒは、偏向ヨーク８の発生する非斉一磁
界により偏向され、シャドウマスク４を介して蛍光体ス
クリーン３を水平方向Ｘ及び垂直方向Ｙに走査する。こ
れにより、カラー画像が表示される。

【００２２】図２及び図３に示すように、電子銃構体７
は、水平方向（Ｘ）に一列に配置された３個のカソード
Ｋ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）、これらカソードＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を
個別に加熱する３個のヒーター、および４個の電極を有
している。４個の電極、すなわち第１グリッドＧ１，第
２グリッドＧ２，第３グリッド（フォーカス電極）Ｇ
３、及び第４グリッド（アノード電極）Ｇ４は、カソー
ドＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）から蛍光体スクリーンに向かって順
次配置されている。これらヒーター、カソードＫ（Ｒ、
Ｇ、Ｂ）、及び４個の電極は、一対の絶縁支持体すなわ
ちビードガラス１３によって一体に固定されている。

【００２３】第１及び第２グリッドＧ１，Ｇ２は、それ
ぞれ一体構造の板状電極によって構成されている。これ
らの板状電極は、３個のカソードＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対
応して水平方向Ｘに一列に形成された３個の円形電子ビ
ーム通過孔を有している。第３グリッドＧ３は、一体構
造の筒状電極によって構成されている。この筒状電極
は、その両端面、すなわち第２グリッドＧ２との対向面
及び第４グリッドＧ４との対向面に、３個のカソードＫ
（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対応して水平方向Ｘに一列に形成され
た３個の円形電子ビーム通過孔を有している。第４グリ
ッドＧ４は、一体構造の筒状電極によって構成されてい
る。この筒状電極は、その両端面、すなわち第３グリッ
ドＧ３との対向面及び蛍光体スクリーン側の端面に、３
個のカソードＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対応して水平方向Ｘに
一列に形成された３個の円形電子ビーム通過孔を有して
いる。

【００２４】上述した構成の電子銃構体７において、カ
ソードＫ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）には、約１５０Ｖの直流電圧に
映像信号が重畳された電圧が印加される。第１グリッド
Ｇ１は、接地されている。第２グリッドＧ２には、約６
００Ｖの直流電圧が印加される。第３グリッドＧ３に
は、約６ｋＶのフォーカス電圧Ｖｆが印加される。第４
グリッドＧ４には、約２６ｋＶの陽極電圧Ｅｂが印加さ
れる。

【００２５】電子銃構体７は、各グリッドに上述したよ
うな電圧を印加することにより、電子ビーム発生部、プ
リフォーカスレンズ、及び、主レンズを形成する。電子
ビーム発生部は、カソードＫ、第１グリッドＧ１、及び
第２グリッドＧ２によって形成される。この電子ビーム
発生部は、電子ビームを発生し、かつ主レンズに対する
物点を形成する。プリフォーカスレンズは、第２グリッ
ドＧ２及び第３グリッドＧ３によって形成される。この
プリフォーカスレンズは、電子ビーム発生部から発生さ
れた電子ビームを予備集束する。主レンズは、第３グリ
ッドＧ３（フォーカス電極）、及び第４グリッドＧ４
（アノード電極）によって形成される。この主レンズ
は、プリフォーカスレンズにより予備集束された電子ビ
ームを最終的に蛍光体スクリーン上に集束する。

【００２６】ところで、図３に示すように、電子銃構体
７に備えられる各グリッドＧ１乃至Ｇ４は、一対のビー
ドガラス１３に埋設される埋設部Ｇｂを有している。各
グリッドＧ１乃至Ｇ４は、それぞれの埋設部Ｇｂだけ、
電子ビームの進行方向（管軸方向Ｚ）に異なる種類の複
数の金属材料を重ね合わせたクラッド材によって構成さ
れている。

【００２７】すなわち、各グリッドＧ１乃至Ｇ４の埋設
部Ｇｂは、電極の基盤を構成する第１金属材料Ｍ１と、
埋設部Ｇｂだけを構成する第２金属材料Ｍ２とによって
構成されている。埋設部Ｇｂは、重ね合わせる複数の金
属材料の電子ビーム進行方向の厚さの比率を調整するこ
とにより、３０℃から３００℃におけるビードガラス１
３と埋設部Ｇｂとの熱膨張係数の差の絶対値が、１０×
１０^−７／℃以下となるように設定されている。

【００２８】電極の基盤を構成する第１金属材料Ｍ１
は、例えば、Ｆｅ（鉄）−Ｎｉ（ニッケル）系合金、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ（クロム）系合金、あるいはＦｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ（コバルト）系合金の中から選ばれる少なくとも
１種類の金属材料である。また、埋設部Ｇｂのみを構成
する第２金属材料Ｍ２は、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系
合金である。

【００２９】この実施の形態では、図４の（ａ）及び
（ｂ）に示すように、第１グリッドＧ１は、電極の基盤
を構成する第１金属材料Ｍ１として、Ｆｅ−Ｎｉ系合金
の一種である４２％Ｎｉで残部がＦｅからなる金属材料
（通称４２アロイ）を用いている。また、埋設部Ｇｂの
みを構成する第２金属材料Ｍ２として、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ系合金の一種である３２％Ｎｉ、５％Ｃｏで残部がＦ
ｅからなる金属（通称スーパーアンバー）を用いてい
る。つまり、この第１グリッドＧ１の埋設部Ｇｂは、４
２アロイとスーパーアンバーとを電子ビーム進行方向に
重ね合わせて構成されている。

【００３０】この実施の形態では、第１グリッドＧ１の
埋設部Ｇｂを構成する複数の金属材料の総合的な熱膨張
係数は、４２アロイとスーパーアンバーとの電子ビーム
進行方向の厚さ比率をコントロールすることによって調
整されており、ビードガラスの熱膨張係数とほぼ同等に
調整されている。

【００３１】埋設部Ｇｂを形成するために、複数の金属
材料の重ね合わせは、クラッド材の製造方法として既に
知られている方法、例えば、機械的な圧延による圧着に
よるクラッド方式のうち、部分的に異種金属材料を貼り
合せるインレイクラッド方式によって行われる。

【００３２】一般に、４２アロイの３０℃から３００℃
までの範囲での熱膨張係数は、そのままでは５０乃至５
５×１０^−７／℃であり、ビードガラスの２５乃至３０
×１０^−７／℃に比べて高い。しかしながら、この実施
の形態のように、ビードガラスより低い熱膨張係数（約
６×１０^−７／℃）を有する金属材料としてスーパーア
ンバーを４２アロイに重ね合わせることにより、埋設部
Ｇｂ自体の熱膨張係数をビードガラスとほぼ同等に調整
することが可能となる。

【００３３】このように、電子銃構体を構成するグリッ
ドの埋設部のみをビードガラスの熱膨張係数に近い本発
明の範囲内にコントロールできるため、グリッドが必要
とする諸特性を保持しつつ、ビードガラスとの優れた支
持強度を得ることができる。

【００３４】次に、各グリッドの埋設部とビードガラス
との熱膨張係数の関係が、室温（３０℃）以上３００℃
以下でその差の絶対値が１０×１０^−７／℃以下である
理由について説明する。

【００３５】図５は、グリッドの埋設部を構成する金属
の厚さを変えて熱膨張係数を調整した場合における、各
グリッドの埋設部のビードガラスへの支持強度の評価結
果を示す図である。電極の基盤を構成する第１金属材料
として、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の１種である４２％Ｎｉで残
部がＦｅからなる金属（通称４２アロイ）、あるいは、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の１種である１８％Ｃｒ、８％
Ｎｉで残部がＦｅからなる金属（通称１８−８ステンレ
ス）を選択し、一方、ビードガラスとの埋設部だけを構
成する第２金属材料として、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の
１種である３２％Ｎｉ、５％Ｃｏで残部がＦｅからなる
金属（通称スーパーアンバー）を選択した。

【００３６】これら第１金属材料と第２金属材料との重
ね合わせる厚さの比を変更して、熱膨張係数の条件を調
整した。このとき、熱膨張係数は、室温（３０℃）から
３００℃の範囲での値とした。ちなみに、ビードガラス
の熱膨張係数は、２８×１０−７／℃であった。また、
スーパーアンバーのみの熱膨張係数は、６×１０−７／
℃であった。なお、各グリッドにおける埋設部のビード
ガラスへの支持強度は、電極へ強制的に振動を加えた後
の電極自身のぐらつき量にて評価した。

【００３７】図５に示したように、埋設部を４２アロイ
のみまたは１８−８ステンレスのみで構成した場合に
は、埋設部の熱膨張係数とビードガラスの熱膨張係数と
の差が大きすぎ、埋設後の冷却により、ビードガラスに
クラックを生じたり、埋設部とビードガラスとの間に隙
間が形成されるなどして、十分な支持強度を得ることが
できなかった。

【００３８】第１金属材料に第２金属材料を重ね合わせ
た場合であっても、埋設部の熱膨張係数とビードガラス
の熱膨張係数との差が大きすぎる場合には、同様に、十
分な支持強度を得ることができなかった。

【００３９】これに対して、埋設部の熱膨張係数とビー
ドガラスの熱膨張係数との差の絶対値が１０×１０^−７
／℃の範囲では、十分な支持強度を得ることができるこ
とがわかった。

【００４０】次に、埋設部の熱膨張係数を一定とし、第
１金属材料と第２金属材料との重ね合わせ面積の大小に
対する電極変形の有無を測定した。

【００４１】図６は、２種類の金属材料の重ね合わせ面
積に対する電極変形の有無の測定結果を示す図である。
電極の基盤を構成する第１金属材料としては、４２アロ
イまたは１８−８ステンレスを用い、これに重ね合わせ
る第２金属材料としては、スーパーアンバーを用いた。
このとき、埋設部自体の熱膨張係数は、２５×１０^{− ７}
／℃となるように、２種類の金属材料の厚さの比を調整
した。重ね合わせ面積は、ビードガラスに埋設される埋
設部の面積を１．０とした場合の比率である。

【００４２】図６に示すように、２種類の金属材料の重
ね合わせ面積がビードガラスに埋設される面積の１．５
倍を越えた場合には、電極基盤を構成する第１金属材料
と埋設部のみを構成する第２金属材料との熱膨張係数の
差により、温度上昇とともにバイメタル効果で、電極に
変形が生じた。したがって、重ね合わせ面積は、ビード
ガラスに埋設される面積の１．５倍以内とすることによ
り、電極の変形を防止することが可能となる。

【００４３】また、以上の実験を、埋設部を構成する２
種の金属のうち、１種にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、もう
１種の金属に、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系
合金、あるいは、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の中から選ん
だ他の組み合わせにて実施したが、いずれも同様な傾向
を示した。

【００４４】このように、従来では電極に必要な諸特性
を最優先するために、ビードガラスとの熱膨張特性の関
係を犠牲にしていたため、電極のビードガラスでの支持
強度が不足するといった問題があったが、本発明による
手法を取り入れることで、電極の所定特性を保持した状
態で、十分なビードガラスによる支持強度を得ることが
できる。また、この効果により、陰極線管装置のＴｈｅ
ｒｍａｌ特性、Ｆｌｙｉｎｇ特性のような熱特性をはじ
めとする諸特性を改善することも可能になる。

【００４５】上述した実施の形態では、ビードガラスへ
の埋設部の重ね合わせをスーパーアンバー／４２アロイ
またはスーパーアンバー／１８−８ステンレスというよ
うに、２層で構成しているが、この例に限定されること
はなく、重ねる層が、スーパーアンバー／４２アロイ／
スーパーアンバーまたはスーパーアンバー／１８−８ス
テンレス／スーパーアンバーというような３層としても
構わない。また、埋設部の熱膨張係数をビードガラスの
熱膨張係数に近づけるために、金属材料を３種類以上使
用しても構わない。

【００４６】また、上述した実施の形態では、バイポテ
ンシャル型の電子銃構体を例に説明したが、この例に限
定されることはなく、この発明の範囲内であれば、どの
ような電子銃方式にも適用することができる。例えば、
ユニポテンシャル型電子銃構体や、バイポテンシャル型
とユニポテンシャル型との複合型電子銃構体、ハイユニ
ポテンシャル型電子銃構体など種々適用可能である。ま
た、モノクロの陰極線管装置用の電子銃構体にも適用で
きることは言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、物理特性や機械特性などの所定特性を保持した状態
で、ビードガラスとの高い支持強度を得ることが可能な
構造の電極を備えて構成される電子銃構体及びこの電子
銃構体を備えた陰極線管装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の陰極線管装置の一実施の形
態に係るカラー陰極線管装置の構造を概略的に示す水平
断面図である。

【図２】図２は、この発明の一実施の形態に係る電子銃
構体の構造を概略的に示す水平断面図である。

【図３】図３は、図２に示した電子銃構体の構造を概略
的に示す垂直断面図である。

【図４】図４の（ａ）は、図２に示した電子銃構体の第
１グリッドの構造を概略的に示す正面図であり、図４の
（ｂ）は、図４の（ａ）に示した第１グリッドの埋設部
におけるＡ−Ｂ線で切断した時の構造を概略的に示す断
面図である。

【図５】図５は、電極の埋設部を構成する金属材料の熱
膨張係数と埋設部の支持強度との関係を示す図である。

【図６】図６は、電極の埋設部を構成する金属材料の重
ね合わせ面積と電極変形の有無との関係を示す図であ
る。

【図７】図７は、従来の電子銃構体の構成を概略的に示
す垂直断面図である。

【符号の説明】

１…パネル ２…ファンネル ３…蛍光体スクリーン ４…シャドウマスク ５…ネック ６（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…電子ビーム ７…電子銃構体 １３…ビードガラス Ｇ１…第１グリッド Ｇ２…第２グリッド Ｇ３…第３グリッド Ｇ４…第４グリッド Ｇｂ…埋設部 Ｍ１…第１金属材料 Ｍ２…第２金属材料

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子ビームを放出する陰極と、電子ビーム
   を通過させる電子ビーム通過孔を有する複数の電極と、
   前記電極を埋設支持するビードガラスと、を備えた電子
   銃構体において、 前記複数の電極の少なくとも１つの電極は、前記ビード
   ガラスとの埋設部だけを電子ビーム進行方向に異なる種
   類の複数の金属材料を重ね合わせて構成されたことを特
   徴とする電子銃構体。
2. 【請求項２】前記電極の埋設部は、クラッド材料で構成
   されたことを特徴とする請求項１に記載の電子銃構体。
3. 【請求項３】３０℃から３００℃における前記ビードガ
   ラスと前記埋設部との熱膨張係数の差の絶対値は、１０
   ×１０^−７／℃以下であることを特徴とする請求項１に
   記載の電子銃構体。
4. 【請求項４】前記埋設部は、前記電極の基盤を構成する
   第１金属材料と、埋設部だけを構成する第２金属材料と
   によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
   電子銃構体。
5. 【請求項５】前記第１金属材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、
   Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金、あるいはＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系
   合金の中から選ばれる少なくとも１種類の金属材料であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の電子銃構体。
6. 【請求項６】前記第２金属材料は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系
   合金であることを特徴とする請求項１に記載の電子銃構
   体。
7. 【請求項７】前記第２金属材料は、前記埋設部の前記ビ
   ードガラスに埋設されている面積以上、前記ビードガラ
   スへの埋設面積の１．５倍以内の領域に配設されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の電子銃構体。
8. 【請求項８】電子ビームを発生する電子ビーム発生部及
   びこの電子ビーム発生部から発生された電子ビームをフ
   ォーカスする電子レンズ部を構成する複数の電極と、前
   記電極を埋設支持するビードガラスと、を有する電子銃
   構体と、 前記電子銃構体から放出された電子ビームを偏向する偏
   向磁界を発生する偏向ヨークと、 を備えた陰極線管装置において、 前記複数の電極の少なくとも１つの電極は、前記ビード
   ガラスとの埋設部だけを電子ビーム進行方向に異なる種
   類の複数の金属材料を重ね合わせて構成されたことを特
   徴とする陰極線管装置。