JP2002258219A - 眼鏡テンプルの安定連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な構造および少ない部材数で眼鏡を一体
成形する組立作業の際に部品が不用意にバラついてしま
うのを防止することによって生産効率を向上ならしめる
眼鏡テンプルの安定連結方法を提供すること。 【解決手段】 止着口部11ａまたは11ｂの外側から袋ナ
ット３ａのシャンク部31を挿通した後、このシャンク部
31へワッシャー41、テンプル２の枢支孔21と順番に嵌め
込んでから、シャンク部31の凹溝32に割りワッシャー42
を嵌着させることによって、袋ナット３ａと止着口部11
ａまたは11ｂとワッシャー41とテンプルの枢支孔21を不
可分に連結し、こうして連結された状態の構成各部から
突出するシャンク部31の先端に、残るもう一方の止着口
部11ｂまたは11ａを充行いつつ、シャンク部31の内筒面
の雌ネジに対してビス３ｂを螺合締結せしめることによ
りフロント部Ｆの持出端部にテンプル２を枢支するとい
う技術的手段を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡の組立方法の
改良、更に詳しくは、非常に簡素な構造および少ない部
材数で眼鏡を一体成形して、かつ、組立作業の際に部品
が不用意にバラついてしまうのを防止することによって
生産効率を向上ならしめる眼鏡テンプルの安定連結方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、眼鏡は非常に多くの部材
から作製されており、各部材の使用材料や組立構造によ
っては、コストが高くなってしまうという不満があり、
例えば、ハーフリム式の眼鏡を作製する場合などは、レ
ンズを止着するにあたって、ハーフリムに微小な止着孔
を穿孔して、バンドによってレンズを吊支せねばなら
ず、構造が複雑で作製が非常に面倒であった。

【０００３】また、眼鏡を構成する各々の部品を結合す
る組立作業をする際は、止着部材が微小で精密であるた
めに、手作業に頼らざるを得ないネジ止め作業などは非
常に技巧を要するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の眼鏡
に上記欠点があったことに鑑みて為されたものであり、
非常に簡素な構造および少ない部材数で眼鏡を一体成形
して、かつ、組立作業の際に部品が不用意にバラついて
しまうのを防止することによって生産効率を向上ならし
める眼鏡テンプルの安定連結方法を提供することを技術
的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者が上記課題を解
決するために採用した手段を添付図面を参照して説明す
れば次のとおりである。

【０００６】即ち、本発明は、折曲加工された金属線材
を組み合わせてフレームが形成される眼鏡の組立方法で
あって、上下一対のフロントワイヤー１（１ａ・１ｂ）
がレンズＬを保持してフロント部Ｆを形成し、かつ、当
該フロントワイヤー１ａ・１ｂが外側に略平行に持ち出
されて成る持出端部10ａ・10ｂにそれぞれ止着口部11ａ
・11ｂを形成すると共に、この止着口部11ａと11ｂとの
間にテンプル２をヒンジ連結する枢着手段として、内筒
面に雌ネジを形成したシャンク部31を備え、かつ、シャ
ンク部31の先端側には凹溝32を有する袋ナット３ａと前
記シャンク部31の雌ネジに螺合可能なビス３ｂとから成
る組合せ式ピボット軸３を用い、前記止着口部11ａまた
は11ｂの外側から袋ナット３ａのシャンク部31を挿通し
た後、このシャンク部31へワッシャー41、テンプル２の
枢支孔21と順番に嵌め込んでから、シャンク部31の凹溝
32に割りワッシャー42を嵌着させることによって、袋ナ
ット３ａと止着口部11ａまたは11ｂとワッシャー41とテ
ンプルの枢支孔21を不可分に連結し、こうして連結され
た状態の構成各部から突出するシャンク部31の先端に、
残るもう一方の止着口部11ｂまたは11ａを充行いつつ、
シャンク部31の内筒面の雌ネジに対してビス３ｂを螺合
締結せしめることによりフロント部Ｆの持出端部にテン
プル２を枢支するという技術的手段を採用した。

【０００７】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、必要に応じて上記手段に加え、テンプル２の基端側
先端に過拡開ストッパー22を配設するという技術的手段
を採用した。

【０００８】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、ワッシャー41ま
たは割りワッシャー42の表面にローレット加工を施して
連結箇所において当該ワッシャーによる摺動抵抗を有し
て摺動せしめるようにするという技術的手段を採用し
た。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を具体的に図示
した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりであ
る。

【００１０】本発明の実施形態を図１から図４に基いて
説明する。図中、符号１で指示するものはフロントワイ
ヤーであり、このフロントワイヤー１は金属線材を折曲
加工して形成されており、上側フロントワイヤーを１
ａ、下側フロントワイヤーを１ｂとして一対を為してお
り、レンズＬを保持するフロント部Ｆのフレームを構成
している。

【００１１】符号２で指示するものはテンプルであり、
このテンプル２は前記フロントワイヤー１と同質の金属
線材を使用材料として形成されており、基端部近傍には
輪状に折曲した枢支孔21が成形されている。また、本実
施形態では、基端側先端を略下向き直角に折曲して過拡
開ストッパー22を一体に成形する。

【００１２】符号３で指示するものは組合せ式ピボット
軸であり、この組合せ式ピボット軸３は、フロント部Ｆ
を構成する前記フロントワイヤー１ａ・１ｂと前記テン
プル２とを回動自在にヒンジ連結する部材であり、内筒
面に雌ネジを形成したシャンク部31を備え、かつ、シャ
ンク部31の先端側には凹溝32を有する袋ナット３ａと前
記シャンク部31の雌ネジに螺合可能なビス３ｂとから構
成する。

【００１３】符号４で指示するものは止めワッシャー
（ワッシャー41・割りワッシャー42）であり、割りワッ
シャー42は弾性変形が可能な材料（本実施形態では洋
白）で作製されており、周の一部に切込みを有する形状
である。

【００１４】本実施形態の特徴は、レンズＬを前記持出
端部10ａ・10ｂにおいてリムロックすると同時に、両持
出端部間にテンプル２の基端側近傍を挟持し、組合せ式
ピボット軸３によって止着して当該テンプル２を回動自
在にヒンジ連結するという組立工程において、安定した
連結方法を見出した点にある。

【００１５】本実施形態の眼鏡を作製するにあっては、
まず、上下のフロントワイヤー１によってレンズＬを保
持するためのフレームを作製する。フロントワイヤー１
は、上側と下側の２本で一対を為しており、レンズＬを
上弦および下弦から保持できる形状に折曲加工する。

【００１６】この際、上下一対のフロントワイヤー１ａ
・１ｂは、フロント部Ｆの略中央において係合してブリ
ッジＢを形成するとともに、フロント部Ｆの両側に上下
略平行に持ち出された持出端部10ａ・10ｂをそれぞれ輪
状に折曲して止着口部11ａ・11ｂを形成する。

【００１７】そして、前記止着口部11ａまたは11ｂの外
側から袋ナット３ａのシャンク部31を挿通した後、この
シャンク部31へワッシャー41、テンプル２の枢支孔21と
順番に嵌め込んでから、シャンク部31の凹溝32に割りワ
ッシャー42を嵌着させることによって、袋ナット３ａと
止着口部11ａまたは11ｂとワッシャー41とテンプルの枢
支孔21を不可分に連結する。

【００１８】こうして連結された状態の構成各部から突
出するシャンク部31の先端に、残るもう一方の止着口部
11ｂまたは11ａを充行いつつ、シャンク部31の内筒面の
雌ネジに対してビス３ｂを螺合締結せしめることにより
フロント部Ｆの持出端部にテンプル２を枢支する。

【００１９】すると、通常の組立作業では各部材を順番
に挿通した後にバラバラにならないように細心の注意を
払いながら素早くネジなどで止着せねばならなかった
が、この方法を採用することにより、割りワッシャー42
が凹溝32に嵌着して袋ナット３ａに掛止されているの
で、上下止着口部およびテンプルの連結位置を安定せし
めることができ、一度挿通した部材が抜け落ちてバラバ
ラになってしまうことがなく、非常に作業効率が向上す
る。

【００２０】また、本実施形態では、要すれば、テンプ
ル２の基端側先端に過拡開ストッパー22を配設すること
が可能であり、先端を略下向き直角に折曲することで簡
単に一体に成形することができ、テンプル２の過拡開を
制止できる。また、この過拡開ストッパー22は持出端部
に衝合するので、金属同士の接触による傷が付かないよ
うにするための樹脂スリーブを被せても良い。

【００２１】また、更に要すれば、止めワッシャー４の
表面にローレット加工を施すことが可能であり、連結箇
所において当該止めワッシャー４による摺動抵抗を有し
て摺動せしめるようにすることができ、テンプル２を開
閉動する際、この摺動抵抗が適度なアガキを付与するこ
とができるので、テンプルの快適な開閉動を付与するこ
とができる。

【００２２】本発明は概ね上記のように構成されるが、
本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してな
く、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が
可能であって、例えば、割りワッシャー42の使用材料は
弾性変形するものであれば、洋白に限らない他の金属材
料を用いることもできるし、または合成樹脂を使用して
も良く、また、過拡開ストッパー22は略上向き直角に折
曲して一体成形しても良いし、別材料を接着または溶接
したものであっても良く、何れのものも本発明の技術的
範囲に属する。

【００２３】

【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとお
り、本発明においては、金属線材の折曲成形によってフ
レームを作製することにより、非常に簡素な構造および
少ない部材数で眼鏡を一体成形することができ、また、
微小な部品で構成されているテンプルのヒンジ連結部の
組立作業において割りワッシャーを凹溝に嵌着すること
によって簡単に各部材の位置決めをすることができるの
で、各部品が不用意にバラつくのを防止することができ
ることから、生産効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の眼鏡を表わす全体斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施形態の眼鏡を表わす側面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態の眼鏡における連結部分の構
造を表わす分解斜視図である。

【図４】本発明の実施形態の眼鏡における連結部分の構
造を表わす説明断面図である。

【符号の説明】

１ フロントワイヤー １ａ 上側フロントワイヤー 10ａ 上側持出端部 11ａ 上側止着口部 １ｂ 下側フロントワイヤー 10ｂ 下側持出端部 11ｂ 下側止着口部 ２ テンプル 21 枢支孔 22 過拡開ストッパー ３ 組合せ式ピボット軸 ３ａ 袋ナット 31 シャンク部 32 凹溝 ３ｂ ビス ４ 止めワッシャー 41 ワッシャー 42 割りワッシャー Ｆ フロント枠 Ｌ レンズ Ｂ ブリッジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折曲加工された金属線材を組み合わせて
   フレームが形成される眼鏡の組立方法であって、上下一
   対のフロントワイヤー１（１ａ・１ｂ）がレンズＬを保
   持してフロント部Ｆを形成し、かつ、当該フロントワイ
   ヤー１ａ・１ｂが外側に略平行に持ち出されて成る持出
   端部10ａ・10ｂにそれぞれ止着口部11ａ・11ｂを形成す
   ると共に、この止着口部11ａと11ｂとの間にテンプル２
   をヒンジ連結する枢着手段として、内筒面に雌ネジを形
   成したシャンク部31を備え、かつ、シャンク部31の先端
   側には凹溝32を有する袋ナット３ａと前記シャンク部31
   の雌ネジに螺合可能なビス３ｂとから成る組合せ式ピボ
   ット軸３を用い、前記止着口部11ａまたは11ｂの外側か
   ら袋ナット３ａのシャンク部31を挿通した後、このシャ
   ンク部31へワッシャー41、テンプル２の枢支孔21と順番
   に嵌め込んでから、シャンク部31の凹溝32に割りワッシ
   ャー42を嵌着させることによって、袋ナット３ａと止着
   口部11ａまたは11ｂとワッシャー41とテンプルの枢支孔
   21を不可分に連結し、こうして連結された状態の構成各
   部から突出するシャンク部31の先端に、残るもう一方の
   止着口部11ｂまたは11ａを充行いつつ、シャンク部31の
   内筒面の雌ネジに対してビス３ｂを螺合締結せしめるこ
   とによりフロント部Ｆの持出端部にテンプル２を枢支す
   ることを特徴とする眼鏡テンプルの安定連結方法。
2. 【請求項２】 テンプル２の基端側先端に過拡開ストッ
   パー22を配設することを特徴とする請求項１記載の眼鏡
   テンプルの安定連結方法。
3. 【請求項３】 ワッシャー41または割りワッシャー42の
   表面にローレット加工を施して連結箇所において当該ワ
   ッシャーによる摺動抵抗を有して摺動せしめるようにす
   ることを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡テンプ
   ルの安定連結方法。