JP2002256879A - 可変容量タービンの組立・調整方法およびその装置 - Google Patents

可変容量タービンの組立・調整方法およびその装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 可変ノズル機構の組立、調整作業を簡単化し
て作業工数及び組立、調整コストを低減するとともに、
ノズルベーン、リング組立品等の構成部材の寸法精度に
よる影響を受けることなく高精度でもって可変ノズル機
構のノズルベーン設定をなし得るとともに、タービン組
立後においても随時可変ノズル機構の調整を可能とする
可変容量タービンの組立・調整方法および組立・調整装
置を提供する。 【解決手段】 可変容量タービンの可変ノズル機構にお
いて、複数のノズルベーンを全閉状態で接触させその外
周側からベルト等の着脱可能な縛り部材で縛り付けて仮
固定し、この全閉仮固定状態にて、該ノズルベーンに固
定されるとともに前記ノズルマウントに回転可能に支持
されるノズルピンを、リング装置の連結部を構成するレ
バープレートにかしめ等により固定することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の過給機
（排気ターボチャージャ）等に用いられ、作動ガスをタ
ービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールから
翼角を可変にされた複数のノズルベーンを経てタービン
ロータへと半径方向に流動させて該タービンロータを回
転駆動するように構成されたラジアル流型の可変容量タ
ービンにおける可変ノズル機構の組立・調整方法および
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】過給機付き内燃機関においては、機関か
らの排ガス流量と過給機の最適作動条件となるガス流量
とのマッチングをなすために、渦巻状のスクロールから
タービンロータに送られる排ガス流量を機関の運転状態
に応じて可変とする可変容量タービンを備えた過給機
が、近年多く用いられている。かかる可変容量タービン
を備えた過給機は、図７に示されるような基本構造をそ
なえており、同図において、３０はタービンケーシン
グ、３８は該タービンケーシング３０内の外周部に渦巻
状に形成されたスクロール通路、３９は該スクロール通
路への排気ガス入口、４９は前記タービンロータ３３で
膨張仕事をした排ガスを機外に送出するための排気ガス
出口である。３１はコンプレッサケーシング、３６は該
コンプレッサケーシング３１と前記タービンケーシング
３０とを連結する軸受ハウジングである。
【０００３】３４はタービンホイール、３５はコンプレ
ッサホイール、３３は該タービンホイール３４とコンプ
レッサホイール３５とを連結するタービンロータ、３７
は前記軸受ハウジング３６に取り付けられて前記タービ
ンロータ３３を支持する軸受である。１はノズルベーン
で、前記スクロール通路３８の内周側にタービンの円周
方向等間隔に複数個配置されるとともに、これに一体形
成されたノズルピン６図１参照）が前記タービンケーシ
ング３０に固定されたノズルマウント４に回動可能に支
持され、その翼角が変化せしめられるようになってい
る。
【０００４】１００は可変ノズル機構で、アクチュエー
タからアクチュエータロッド４０（図８参照）を介して
前記タービンロータ３３の回転軸心廻りに回転駆動せし
められるリング組立品１０（図１参照）により前記ノズ
ルベーン１を回転させてその翼角を変化させるものであ
る。
【０００５】前記可変ノズル機構１００の組立・調整手
段として、特許第３０８５２１０号の発明が提供されて
いる。かかる発明においては、タービンロータの回転軸
心廻りに回転駆動せしめられるリング組立品とノズルベ
ーンとの全閉状態の設定を行うにあたっては、ノズルベ
ーンの内周側に該ノズルベーンの後縁が接触可能な治具
を配しておき、リンクプレートの円周方向複数箇所に設
けられた長溝内に嵌合されるストッパーピンが無い状態
もしくは該ストッパーピンが機能しない状態にして前記
ノズルベーンを治具に接触させ、位相合わせ用穴と合わ
せピンとを嵌合させてリング組立品全体を完全な全閉位
相として、ノズルベーンとレバープレートとを溶接によ
り固着し、かかる後にストッパーピンを取り付けてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
許第３０８５２１０号の発明にあっては、リンクプレー
トの長溝内に嵌合されるストッパーピンが機能しないノ
ズルベーンフリーの状態にてノズルベーンを治具に接触
させる工程と、この状態にて位相合わせ用穴と合わせピ
ンとを嵌合させリング組立品全体を完全な全閉位相にし
てノズルベーンとレバープレートとを溶接により固着し
ストッパーピンを取り付ける工程との２つの工程が必要
となり、可変ノズル機構の組立、調整作業が面倒であり
かつ多くの作業工数を要しコスト高となる。
【０００７】また、かかる従来技術にあっては、可変ノ
ズル機構の全閉状態の設定を、リンクプレートの円周方
向複数箇所に設けられた長溝内へのストッパーピンの嵌
合及びノズルベーン後縁の治具への接触によるレバープ
レートとの相対角度合わせによって行うようになってい
るため、全閉状態の設定にばらつきが生じて設定誤差が
発生し易く、また前記可変ノズル機構の全閉位置が前記
のような構成部品の寸法精度によって一義的に決まるこ
ととなって、タービン組立後の調整が困難となる。
【０００８】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、可
変ノズル機構の組立、調整作業を簡単化して作業工数及
び組立、調整コストを低減するとともに、ノズルベー
ン、リング組立品等の構成部材の寸法精度による影響を
受けることなく高精度でもって可変ノズル機構のノズル
ベーン設定をなし得るとともに、タービン組立後におい
ても随時可変ノズル機構の調整を可能とする可変容量タ
ービンの組立・調整方法および組立・調整装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、タービンケー
シングに形成された渦巻状のスクロールの内周側にター
ビンの円周方向に沿って配置されノズルマウントの支持
部に回動可能に支持されて翼角を可変にされた複数のノ
ズルベーンと、該ノズルベーンの内周側に回転自在に設
けられたタービンロータと、アクチュエータの出力端に
連結されるとともに前記タービンの回転軸心廻りに回動
可能にされて前記各ノズルベーンの駆動部に連結される
連結部が前記各ノズルベーンに対応して設けられた環状
のリング装置とを備えた可変容量タービンの組立・調整
方法において、前記複数のノズルベーンを全閉状態で接
触させその外周側からベルト等の着脱可能な縛り部材で
縛り付けて仮固定し、次いで該仮固定状態にて前記各ノ
ズルベーンの駆動部を前記環状のリング装置の連結部に
固定することを特徴とする可変容量タービンの組立・調
整方法を提案する。
【００１０】請求項１において、好ましくは請求項２の
ように、前記各ノズルベーンの全閉仮固定状態にて、該
ノズルベーンに固定されるとともに前記ノズルマウント
に回転可能に支持されるノズルピンを、前記リング装置
の連結部を構成するレバープレートにかしめ等により固
定する。
【００１１】また、請求項１において、請求項３のよう
に、前記複数のノズルベーンを全閉状態で接触させその
外周側からベルト等の着脱可能な縛り部材で縛り付ける
ことにより前記ノズルマウントの支持部に仮固定してな
るノズル組立品の状態にて搬送あるいはタービンに組込
み可能に構成する。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１または２
において、前記ノズルマウントにノズルベーン側合せ部
を設定するとともに前記リング装置にリング装置側合せ
部を設定し、さらに一端側にノズルベーン側位置決め部
が他端側にリング装置側位置決め部が夫々形成された治
具を用意し、前記各ノズルベーンの全閉仮固定状態に
て、前記治具のノズルベーン側位置決め部を前記ノズル
マウントのノズルベーン側合せ部に合わせ、前記リング
装置側位置決め部を前記リング装置側合せ部に位置決め
した後、前記ノズルピンをレバープレートにかしめ等に
て固定することにより、前記ノズルマウントのノズルベ
ーン側合せ部を介してノズルベーン側全閉位置とリング
装置側全閉位置とを設定することを特徴とする。
【００１３】請求項５、６記載の発明は請求項４におけ
る治具の具体的構成及び使用方法に係り、請求項５の発
明は請求項４において、前記ノズルベーン側合せ部とし
て前記ノズルマウントに合せ穴を穿孔し、前記治具には
前記ノズルベーン側位置決め部としてピン状の突起部を
設けるとともに前記リング装置側位置決め部として前記
リング装置を構成するリンクプレートの一面に当接可能
な当接部を設け、前記治具の突起部を前記ノズルマウン
トの合せ穴に嵌合した状態で前記当接部をリンクプレー
トの一面に当接させることにより位置決めすることを特
徴とする。
【００１４】また請求項６の発明は請求項４において、
前記ノズルベーン側合せ部として前記ノズルマウントに
合せ穴を穿孔し、前記治具には前記ノズルベーン側位置
決め部としてピン状の突起部を設けるとともに前記リン
グ装置側位置決め部として前記リング装置を構成するリ
ンクプレートの連結ピンを含む連結部に係合可能な溝部
を設け、前記治具の突起部を前記ノズルマウントの合せ
穴に嵌合した状態で前記溝部を前記リンクプレートの連
結ピンに係合させることにより位置決めすることを特徴
とする。
【００１５】請求項７〜８記載の発明は、請求項１〜６
記載の発明に係る可変容量タービンの組立・調整方法を
実施するための装置の発明であり、請求項７の発明は、
タービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールの
内周側に、タービンの円周方向に沿って配置されノズル
マウントの支持部に回動可能に支持されて翼角を可変に
された複数のノズルベーンと、該ノズルベーンの内周側
に回転自在に設けられたタービンロータと、アクチュエ
ータの出力端に連結されるとともに前記タービンの回転
軸心廻りに回動可能にされて前記各ノズルベーンの駆動
部に連結される連結部が前記各ノズルベーンに対応して
設けられた環状のリング装置とを備えた可変容量タービ
ンの組立・調整装置において、前記複数のノズルベーン
を全閉状態で接触させその外周側から着脱可能に縛り付
けて固定するベルト等の縛り部材を設けて、該縛り部材
での縛り付けにより前記ノズルベーンをノズルマウント
の支持部に仮固定してなるノズル組立品の状態での全閉
側ストッパを廃止し、前記アクチュエータと前記リング
装置とを連結するリンク機構に該リンク機構の全閉側へ
の移動を規制する全閉ストッパを設けてなることを特徴
とする。
【００１６】請求項８の発明は請求項７において、前記
リンク機構に該リンク機構の全開側への移動を規制する
全開ストッパを設けてなることを特徴とする。
【００１７】かかる発明によれば、複数のノズルベーン
をその外周側から着脱可能な縛り部材で縛り付けること
により全閉状態で接触させて仮固定し、次いで該仮固定
状態にて、請求項４ないし６のように治具を用いてノズ
ルベーン側つまりノズル組立品側とリング装置側との位
置決めを行い、各ノズルベーンの駆動部をリング装置の
連結部にかしめ等により固定するので、ノズル組立品の
状態での全閉位置の調整は不要となり、可変ノズルター
ビン組立状態で請求項７における全閉ストッパにより全
閉位置の調整を自在に行うことができる。
【００１８】これにより、複数のノズルベーンをその外
周側から縛り部材で縛り付け、治具によりノズル組立品
とリング装置組立品とを位置決めし、各ノズルベーンを
リング装置の連結部を構成するレバープレートに固定す
るという、ノズル組立品の状態での全閉位置の調整が不
要の、きわめて簡単な方法で可変ノズル機構の設定を行
うことができ、特許第３０８５２１０号等の従来技術の
ようにリンクプレートの複数の長溝とストッパーピンと
治具とを用いてノズル組立品の状態で全閉位置の調整を
行う手法に比べ、可変ノズル機構の組立、調整作業を大
幅に簡単化でき、可変ノズル機構の組立、調整の作業工
数及び製造コストを低減できる。
【００１９】また、かかる発明によれば、複数のノズル
ベーンをその外周側から縛り部材で縛り付けることによ
り全閉位置を位置決めして各ノズルベーンをリング装置
の連結部に固定し、可変ノズルタービン組立状態で請求
項７における全閉ストッパにより全閉位置の調整を一括
して行うので、ノズルベーンを含むノズル組立品及びリ
ンクプレートやリンク部を含むリング装置組立品の状態
での寸法精度の誤差を吸収でき、前記特許第３０８５２
１０号のようにリンクプレートの複数の長溝とストッパ
ーピンと治具とを用いてノズル組立品の状態で全閉位置
の調整を行うことにより全閉状態の設定にばらつきが生
じて設定誤差が発生することがなく、また可変ノズル機
構の全閉位置が構成部品の寸法精度によって一義的に決
められることがなく、ノズル組立品及びリング装置組立
品の寸法精度に影響されることなく高精度で以って可変
ノズル機構の設定が可能となるとともに、該可変ノズル
機構を種々の仕様に設定することが可能となる。
【００２０】また、請求項７の発明によれば、可変ノズ
ルタービン組立状態で全閉ストッパによって全閉位置の
調整を自在に行うことにより、トラック等の排気ブレー
キ装置と同様の機能を持たせることが可能となる。そし
て、請求項８の発明によれば、ノズルタービンの全開位
置の調整を全開側ストッパにより可変ノズルタービン組
立状態で行うことができる。さらに請求項３の発明によ
れば、複数のノズルベーンを全閉状態で接触させその外
周側から縛り部材にて着脱可能に縛り付けてノズルマウ
ントの支持部に仮固定したノズル組立品の状態で、搬送
あるいはタービンに組込み可能となるため、振動や衝撃
等によりノズル組立品の構成部品が破損するのを防止で
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００２２】図１は本発明の実施例に係る可変容量ター
ビン付き過給機における可変ノズル機構の要部を示す回
転軸心に沿う断面図、図２は図１のＡ―Ａ線矢視図、図
３は図１のＢ矢視図である。図４は可変ノズル機構の組
立、調整要領の第１例を示し、（Ａ）は図１のＢ矢視対
応図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ矢視図である。図５は可変ノ
ズル機構の組立、調整要領の前記第１例における図４の
Ｃ―Ｃ線矢視図である。図６は可変ノズル機構の組立、
調整要領の第２例を示す図１のＢ矢視対応図である。図
７は本発明が適用される可変容量タービン付き過給機の
回転軸心に沿う断面図、図８は本発明の実施例を含む図
７のＥ―Ｅ線矢視図である。
【００２３】本発明が適用される可変容量タービン付き
過給機の構造を示す図７において、３０はタービンケー
シング、３８は該タービンケーシング３０内の外周部に
渦巻状に形成されたスクロール通路、３９は該スクロー
ル通路３８への排気ガス入口、４９は前記タービンロー
タ３３で膨張仕事をした排ガスを機外に送出するための
排気ガス出口である。３１はコンプレッサケーシング、
３６は該コンプレッサケーシング３１と前記タービンケ
ーシング３０とを連結する軸受ハウジングである。
【００２４】３４はタービンホイール、３５はコンプレ
ッサホイール、３３は該タービンホイール３４とコンプ
レッサホイール３５とを連結するタービンロータ、３７
は前記軸受ハウジング３６に取り付けられて前記タービ
ンロータ３３を支持する軸受である。１はノズルベーン
で、前記スクロール通路３８の内周側の、前記タービン
ホイール３４外周入口部にタービンの円周方向等間隔に
複数個配置されるとともに、これに一体形成されたノズ
ルピン（図１参照）が前記タービンケーシング３０に固
定されたノズルマウント４に回動可能に支持され、その
翼角を変化せしめられるようになっている。１００は可
変ノズル機構で、アクチュエータからアクチュエータロ
ッド４０（図８参照）を介して前記タービンロータ３３
の回転軸心廻りに回転駆動せしめられるリング組立品１
０（図１参照）により前記ノズルベーン１を回転させて
その翼角を変化させるものである。
【００２５】かかる構成からなる可変容量タービン付き
過給機において、内燃機関（図示省略）からの排ガスは
前記スクロール通路３８に入り、該スクロール通路３８
の渦巻きに沿って周回しながらノズルベーン１に流入す
る。そして、該排ガスは、前記ノズルベーン１の翼間を
流過して前記タービンホイール３４にその外周側から流
入し、中心側に向かい半径方向に流れて該タービンホイ
ール３４に膨張仕事をなした後、軸方向に流出して排気
ガス出口４９を経て機外に送出される。以上に示す可変
容量タービン付き過給機の基本構造は従来技術と同様で
ある。本発明においては前記可変容量タービンにおける
可変ノズル機構の組立、調整手段を改良している。
【００２６】即ち、図１〜図３及び図８において、１０
はリング組立品で、円板状のリンクプレート３及び上端
部を該リンクプレート３にリンク部１０ａを介して結合
されたレバープレート２からなり、図３に示すように、
該リンク部１０ａ及びレバープレート２は前記ノズルベ
ーン１と同数設けられ該ノズルベーン１に対応して円周
方向等間隔に配置されている。０３は前記リンクプレー
ト３の連結部で、図８に示すように、これに嵌合された
連結ピン９をアクチュエータロッド４０に連結されてい
る駆動レバー４１に係合することにより該駆動レバー４
１に連結されている。
【００２７】４は前記タービンケーシング３０に固定さ
れた円環状のノズルマウント、５は円環状のノズルプレ
ートである。７はノズルサポートで、前記ノズルマウン
ト４とノズルプレート５との間に円周方向に沿って複数
個配設されて該ノズルマウント４とノズルプレート５と
を固定している。前記ノズルベーン１は、前記ノズルマ
ウント４とノズルプレート５との間における前記ノズル
サポート７の内周側部位に配置され、これに固定された
（あるいはノズルベーン１と一体の）ノズルピン６が前
記ノズルマウント４に回転可能に支持されている。そし
て前記各ノズルベーン１に固定された前記ノズルピン６
の反ノズルベーン１側端部は前記レバープレート２の下
端部にかしめによって固定されている。２ａはかしめ部
である。
【００２８】図８において、前記駆動レバー４１は、中
央部を支軸４２を介して前記タービンケーシング３０に
回転可能に支持されており、一端部が前記のように連結
ピン９を介して前記リンクプレート３の連結部０３に係
合され他端部がアクチュエータ（図示省略）からのアク
チュエータロッド４０に連結されている。
【００２９】そして、図８の矢印のようにアクチュエー
タロッド４０が往復動することにより該駆動レバー４１
が支軸４２廻りに揺動し、該駆動レバー４１の端部に係
合されたリンクプレート３の連結部０３を介して該リン
クプレート３がタービンの回転軸心８廻りに回転する。
そして図３、８に示すように、該リンクプレート３が回
転すると、リンク部１０ａを介してレバープレート２が
揺動し、該レバープレート２の下端部にかしめにより固
定されているノズルピン６が回転し、該ノズルピン６と
一体のノズルベーン１が回転せしめられる。かかるアク
チュエータロッド４０の往復動からノズルベーン１の回
転までの作動は通常の可変容量タービンと同様である。
【００３０】次に、かかる構成からなる可変ノズル機構
１００を備えた可変容量タービンにおける該可変ノズル
機構１００の組立、調整方法について説明する。先ず、
図２に示すように、前記複数のノズルベーン１を全閉状
態で接触させ、その外周側からベルト１１によって縛り
付けて仮固定する。これにより、前記複数のノズルベー
ン１は全て均一に全閉状態に設定されることとなる。こ
の場合、前記ノズルベーン１を縛り付ける部材は、前記
ベルト１１に限らず、紐、ゴム等の着脱可能な縛り部材
であればよい。ここで、前記リンクプレート３にリンク
部１０ａの一端側を回転可能に取り付けさらに該リンク
部１０ａの他端側に前記レバープレート２の上端部を回
転可能に取り付けてなるリング組立品１０を予め組み立
てておく。また、前記各ノズルベーン１を公知の手法に
よって前記ノズルマウント４とノズルプレート５との間
に組み付け、ノズルサポート７にてノズルマウント４と
ノズルプレート５とを位置決めし固定する。
【００３１】次いで、次に示す２つの方法により前記ノ
ズルベーン１の全閉位置に対するリング組立品１０の位
置を設定する。図４、５に示す第１の方法においては、
図３に示すように、前記ノズルマウント４の、前記駆動
レバー４１（図８参照）連結用の連結ピン９中心から円
周方向角度Ａの位置に半径方向の合せ穴４ａを穿孔して
おく。そして、リンクプレート当接部２０ａの当接面２
０ｄ位置とノズルマウント角度位置決め部２０ｂ中心と
の円周方向角度が予め設定された治具（Ａ）２０及び棒
状の治具（Ｂ）を用い、該治具（Ａ）２０の前記ノズル
マウント角度位置決め部２０ｂに挿入された前記治具
（Ｂ）２１の端部を前記合せ穴４ａに挿入するとともに
前記当接面２０ｄを前記リンクプレート３の前記連結ピ
ン９挿入部側面３ａに当接させて前記リング組立品１０
の前記ノズルマウント４合せ穴４ａに対する位置を決め
る。この状態で、前記ノズルマウント４に回転可能に支
持されノズルベーン１と一体のノズルピン６を、前記リ
ング組立品１０の連結部を構成するレバープレート２の
下端部にかしめ（図１の２ａがかしめ部）により固定す
る。
【００３２】次に図６に示す第２の方法においては、前
記第１の方法と同様に、前記ノズルマウント４の円周方
向角度Ａの位置に半径方向の合せ穴４ａを穿孔してお
く。そして、アーム部２２ａの一端側に前記治具（Ｂ）
２１が嵌合される治具挿入穴２２ｃが穿孔され他端側に
前記リンクプレート３用の連結ピン９頭部（あるいは図
３に示す連結部０３でもよい）に嵌合可能な溝２２ｂが
形成されて、該治具挿入穴２２ｃと溝２２ｂとのなす角
度が図３のＡ°に予め設定された治具（Ｃ）２２を用
い、該治具（Ｃ）２２の前記治具挿入穴２２ｃに挿入さ
れた前記治具（Ｂ）２１の端部を前記ノズルマウント４
の合せ穴４ａに挿入するとともに前記溝２２ｂを前記連
結ピン９頭部（あるいは図３に示す連結部０３でもよ
い）に係合し、前記リング組立品１０の前記ノズルマウ
ント４合せ穴４ａに対するリング組立品１０の位置を決
める。この状態で、前記ノズルベーン１と一体のノズル
ピン６を、前記リング組立品１０のレバープレート２の
下端部にかしめ（図１の２ａがかしめ部）により固定す
る。以上の２つの方法による調整によって、全てのノズ
ルベーン１が全閉状態でのリング組立品１０の位置が設
定される。
【００３３】前記のようにして調整がなされた可変ノズ
ル機構１００を組み込んだ可変ノズルタービンにおい
て、該可変ノズルタービンの組立後における全閉位置の
調整は、図８に示すように、前記ノズルベーン１をベル
ト１１（縛り部材）で縛り付けて仮固定した状態のノズ
ル組立品での全閉側ストッパを廃止して、アクチュエー
タロッド４０とリング組立品１０とを連結する駆動レバ
ー（リンク機構）４１に全閉側への移動を規制する全閉
側ストッパ４４を設けて、該全閉側ストッパ４４の調整
ねじ４４ａ及び固定用のナット４４ｂにより可変ノズル
タービン組立状態で行うことができる。これにより、ノ
ズル組立品での全閉側ストッパが不要となり、ノズルベ
ーン１及びリング組立品１０の寸法のばらつきを吸収で
き、ノズルベーン１を含むノズル組立品の組立が簡単化
され、同一のノズル組立品で多様な可変ノズル仕様の設
定が可能となる。また、４３は全開側ストッパであり、
ノズルタービン１の全開位置の調整を、該全開側ストッ
パ４３の調整ねじ４３ａ及び固定用のナット４３ｂによ
り可変ノズルタービン組立状態で行うことができる。
【００３４】かかる実施例によれば、複数のノズルベー
ン１をその外周側から着脱可能なベルト１１（縛り部
材）で縛り付けることにより全開状態で接触させて仮固
定し、次いで該仮固定状態にて、前記第１の方法、第２
の方法等による治具（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を用いてノズル
ベーン１側（ノズル組立品）とリング組立品（リング装
置）１０側との位置決めを行い、各ノズルベーン１の駆
動部を構成するノズルピン６をリング組立品の連結部を
構成するレバープレート２にかしめにより固定するの
で、ノズル組立品の状態での全閉位置の調整は不要とな
り、可変ノズルタービン組立状態で全閉側ストッパ４４
により全閉位置の調整を自在に行うことができる。
【００３５】これにより、複数のノズルベーン１をその
外周側からベルト１１（縛り部材）で縛り付け、治具に
よりノズル組立品とリング組立品とを位置決めし、各ノ
ズルベーン１をレバープレート２に固定するという、ノ
ズル組立品の状態での全閉位置の調整が不要の、きわめ
て簡単な方法で可変ノズル機構１００の設定を行うこと
ができ、特許第３０８５２１０号のようにリンクプレー
トの複数の長溝とストッパーピンと治具とを用いてノズ
ル組立品の状態で全閉位置の調整を行う手法に比べ,、
可変ノズル機構の組立、調整作業が大幅に簡単化され、
可変ノズル機構の組立、調整の作業工数及び製造コスト
が低減される。
【００３６】また、かかる実施例によれば、複数のノズ
ルベーン１をその外周側からベルト１１で縛り付けるこ
とにより全閉位置を位置決めして各ノズルベーン１をレ
バープレート２に固定し、可変ノズルタービン組立状態
で全開側ストッパ４３により全開位置の調整を一括して
行うので、ノズルベーン１を含むノズル組立品及びリン
クプレート３やリンク部１０ａを含むリング組立品１０
の状態での寸法精度の誤差を吸収でき、特許第３０８５
２１０号のようにリンクプレートの複数の長溝とストッ
パーピンと治具とを用いてノズル組立品の状態で全閉位
置の調整を行うことにより全閉状態の設定にばらつきが
生じて設定誤差が発生することがなく、また可変ノズル
機構の全閉位置が構成部品の寸法精度によって一義的に
決められることがなく、ノズル組立品及びリング組立品
１０の寸法精度に影響されることなく高精度で以って可
変ノズル機構１００の設定が可能となるとともに、該可
変ノズル機構１００を種々の仕様に設定可能となる。ま
た、可変ノズルタービン組立状態で全閉側ストッパ４４
により全閉位置の調整を自在に行うことにより、トラッ
ク等の排気ブレーキ装置と同様の機能を持たせることが
可能となる。
【００３７】また、前記複数のノズルベーン１を全閉状
態で接触させその外周側からベルト１１にて着脱可能に
縛り付けて前記ノズルマウント４の支持部に仮固定した
ノズル組立品の状態で、搬送あるいはタービンに組込み
可能となるため、振動や衝撃等によりノズル組立品の構
成部品が破損するのが防止される。
【００３８】
【発明の効果】以上記載の如く本発明によれば、複数の
ノズルベーンをその外周側から着脱可能な縛り部材で縛
り付けることにより全閉状態で接触させて仮固定し、次
いで該仮固定状態にて、請求項４ないし６のように治具
を用いてノズルベーン側つまりノズル組立品側とリング
装置側との位置決めを行い、各ノズルベーンの駆動部を
リング装置の連結部にかしめ等により固定するので、ノ
ズル組立品の状態での全閉位置の調整は不要となり、可
変ノズルタービン組立状態で請求項７における全閉スト
ッパにより全閉位置の調整を自在に行うことができる。
【００３９】これにより、複数のノズルベーンをその外
周側から縛り部材で縛り付け、治具によりノズル組立品
とリング装置組立品とを位置決めし、各ノズルベーンを
リング装置の連結部を構成するレバープレートに固定す
るという、ノズル組立品の状態での全閉位置の調整が不
要の、きわめて簡単な方法で可変ノズル機構の設定を行
うことができ、可変ノズル機構の組立、調整作業を大幅
に簡単化でき、可変ノズル機構の組立、調整の作業工数
及び製造コストを低減できる。
【００４０】また、複数のノズルベーンをその外周側か
ら縛り部材で縛り付けることにより全閉位置を位置決め
して各ノズルベーンをリング装置の連結部に固定し、可
変ノズルタービン組立状態で請求項７における全閉スト
ッパにより全閉位置の調整を一括して行うので、ノズル
ベーンを含むノズル組立品及びリンクプレートやリンク
部を含むリング装置組立品の状態での寸法精度の誤差を
吸収でき、ノズル組立品及びリング装置組立品の寸法精
度に影響されることなく高精度で以って可変ノズル機構
の設定が可能となるとともに、該可変ノズル機構を種々
の仕様に設定することが可能となる。
【００４１】また、請求項７のように構成すれば、可変
ノズルタービン組立状態で全閉ストッパによって全閉位
置の調整を自在に行うことにより、トラック等の排気ブ
レーキ装置と同様の機能を持たせることが可能となる。
そして、請求項８のように構成すれば、ノズルタービン
の全開位置の調整を全開側ストッパにより可変ノズルタ
ービン組立状態で行うことができる。さらに請求項３の
ように構成すれば、複数のノズルベーンを全閉状態で接
触させその外周側から縛り部材にて着脱可能に縛り付け
てノズルマウントの支持部に仮固定したノズル組立品の
状態で、搬送あるいはタービンに組込み可能となるた
め、振動や衝撃等によりノズル組立品の構成部品が破損
するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る可変容量タービン付き
過給機における可変ノズル機構の要部を示す回転軸心に
沿う断面図である。
【図２】 図１のＡ―Ａ線矢視図である。
【図３】 図１のＢ矢視図である。
【図４】 可変ノズル機構の組立、調整要領の第１例を
示し、（Ａ）は図１のＢ矢視対応図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｄ矢視図である。
【図５】 可変ノズル機構の組立、調整要領の前記第１
例における図４のＣ―Ｃ線矢視図である。
【図６】 可変ノズル機構の組立、調整要領の第２例を
示す図１のＢ矢視対応図である。
【図７】 本発明が適用される可変容量タービン付き過
給機の回転軸心に沿う断面図である。
【図８】 本発明の実施例を含む図７のＥ―Ｅ線矢視図
である。
【符号の説明】
１ ノズルベーン ２ レバープレート ３ リンクプレート ０３ 連結部 ４ ノズルマウント ４ａ 合せ穴 ５ ノズルプレート ６ ノズルピン ７ ノズルサポート ８ 回転軸心 ９ 連結ピン １０ リング組立品 １０ａ リンク部 １１ ベルト ２０ 治具（Ａ） ２１ 治具（Ｂ） ２２ 治具（Ｃ） ３０ タービンケーシング ３１ コンプレッサケーシング ３３ タービンロータ ３４ タービンホイール ３５ コンプレッサホイール ３６ 軸受ハウジング ３８ スクロール通路 ４０ アクチュエータロッド ４１ 駆動レバー ４２ 支軸 ４３ 全開側ストッパ ４４ 全閉側ストッパ １００ 可変ノズル機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 鋼児 神奈川県相模原市田名3000番地 三菱重工 業株式会社汎用機・特車事業本部内 Ｆターム(参考） 3G005 EA04 EA14 FA00 GA04 KA07

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タービンケーシングに形成された渦巻状
    のスクロールの内周側にタービンの円周方向に沿って配
    置されノズルマウントの支持部に回動可能に支持されて
    翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズルベ
    ーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータ
    と、アクチュエータの出力端に連結されるとともに前記
    タービンの回転軸心廻りに回動可能にされて前記各ノズ
    ルベーンの駆動部に連結される連結部が前記各ノズルベ
    ーンに対応して設けられた環状のリング装置とを備えた
    可変容量タービンの組立・調整方法において、前記複数
    のノズルベーンを全閉状態で接触させその外周側からベ
    ルト等の着脱可能な縛り部材で縛り付けて仮固定し、次
    いで該仮固定状態にて前記各ノズルベーンの駆動部を前
    記環状のリング装置の連結部に固定することを特徴とす
    る可変容量タービンの組立・調整方法。
  2. 【請求項２】 前記各ノズルベーンの全閉仮固定状態に
    て、該ノズルベーンに固定されるとともに前記ノズルマ
    ウントに回転可能に支持されるノズルピンを、前記リン
    グ装置の連結部を構成するレバープレートにかしめ等に
    より固定することを特徴とする請求項１記載の可変容量
    タービンの組立・調整方法。
  3. 【請求項３】 前記複数のノズルベーンを全閉状態で接
    触させその外周側からベルト等の着脱可能な縛り部材で
    縛り付けることにより前記ノズルマウントの支持部に仮
    固定してなるノズル組立品の状態にて搬送あるいはター
    ビンに組込み可能としたことを特徴とする請求項１記載
    の可変容量タービンの組立・調整方法。
  4. 【請求項４】 前記ノズルマウントにノズルベーン側合
    せ部を設定するとともに前記リング装置にリング装置側
    合せ部を設定し、さらに一端側にノズルベーン側位置決
    め部が他端側にリング装置側位置決め部が夫々形成され
    た治具を用意し、前記各ノズルベーンの全閉仮固定状態
    にて、前記治具のノズルベーン側位置決め部を前記ノズ
    ルマウントのノズルベーン側合せ部に合わせ、前記リン
    グ装置側位置決め部を前記リング装置側合せ部に位置決
    めした後、前記ノズルピンをレバープレートにかしめ等
    にて固定することにより、前記ノズルマウントのノズル
    ベーン側合せ部を介してノズルベーン側全閉位置とリン
    グ装置側全閉位置とを設定することを特徴とする請求項
    １または２記載の可変容量タービンの組立・調整方法。
  5. 【請求項５】 前記ノズルベーン側合せ部として前記ノ
    ズルマウントに合せ穴を穿孔し、前記治具には前記ノズ
    ルベーン側位置決め部としてピン状の突起部を設けると
    ともに前記リング装置側位置決め部として前記リング装
    置を構成するリンクプレートの一面に当接可能な当接部
    を設け、前記治具の突起部を前記ノズルマウントの合せ
    穴に嵌合した状態で前記当接部をリンクプレートの一面
    に当接させることにより位置決めすることを特徴とする
    請求項４記載の可変容量タービンの組立・調整方法。
  6. 【請求項６】 前記ノズルベーン側合せ部として前記ノ
    ズルマウントに合せ穴を穿孔し、前記治具には前記ノズ
    ルベーン側位置決め部としてピン状の突起部を設けると
    ともに前記リング装置側位置決め部として前記リング装
    置を構成するリンクプレートの連結ピンに係合可能な溝
    部を設け、前記治具の突起部を前記ノズルマウントの合
    せ穴に嵌合した状態で前記溝部を前記リンクプレートの
    連結ピンを含む連結部に係合させることにより位置決め
    することを特徴とする請求項４記載の可変容量タービン
    の組立・調整方法。
  7. 【請求項７】 タービンケーシングに形成された渦巻状
    のスクロールの内周側に、タービンの円周方向に沿って
    配置されノズルマウントの支持部に回動可能に支持され
    て翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズル
    ベーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータ
    と、アクチュエータの出力端に連結されるとともに前記
    タービンの回転軸心廻りに回動可能にされて前記各ノズ
    ルベーンの駆動部に連結される連結部が前記各ノズルベ
    ーンに対応して設けられた環状のリング装置とを備えた
    可変容量タービンの組立・調整装置において、前記複数
    のノズルベーンを全閉状態で接触させその外周側から着
    脱可能に縛り付けて固定するベルト等の縛り部材を設け
    て、該縛り部材での縛り付けにより前記ノズルベーンを
    ノズルマウントの支持部に仮固定してなるノズル組立品
    の状態での全閉側ストッパを廃止し、前記アクチュエー
    タと前記リング装置とを連結するリンク機構に該リンク
    機構の全閉側への移動を規制する全閉ストッパを設けて
    なることを特徴とする可変容量タービンの組立・調整装
    置。
  8. 【請求項８】 前記リンク機構に該リンク機構の全開側
    への移動を規制する全開ストッパを設けてなることを特
    徴とする請求項７記載の可変容量タービンの組立・調整
    装置。
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