JP2922927B2 - 上包み包装機 - Google Patents
上包み包装機Info
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- JP2922927B2 JP2922927B2 JP1214194A JP21419489A JP2922927B2 JP 2922927 B2 JP2922927 B2 JP 2922927B2 JP 1214194 A JP1214194 A JP 1214194A JP 21419489 A JP21419489 A JP 21419489A JP 2922927 B2 JP2922927 B2 JP 2922927B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カートン等の被包装品を包装材で包み込む
上包み包装機に関する。
上包み包装機に関する。
第６図において、コイル状の包装材２′からコンベア
04で板状に包装材を所定長さ送り出したのちカツター３
で切断し、一枚の包装材２として所定位置で待機する。
被包装品１が、コンベア05により進行してくると、コン
ベア05の下方で待機していた包装材２が繰り出され、被
包装品１は包装材２に乗った状態でコンベア05により進
行する。
04で板状に包装材を所定長さ送り出したのちカツター３
で切断し、一枚の包装材２として所定位置で待機する。
被包装品１が、コンベア05により進行してくると、コン
ベア05の下方で待機していた包装材２が繰り出され、被
包装品１は包装材２に乗った状態でコンベア05により進
行する。
図中の工程がその状態である。その後の工程で、
図示の様に被包装品の進行方向と平行な面を包む部分の
包装材２をＵ字状に起こし、被包装品１の上面で重ね合
わせ包装材の巻きつけを行ったのち上面合せ面にテープ
10を貼る。
図示の様に被包装品の進行方向と平行な面を包む部分の
包装材２をＵ字状に起こし、被包装品１の上面で重ね合
わせ包装材の巻きつけを行ったのち上面合せ面にテープ
10を貼る。
コンベア06でさらに前進し、工程で上面、側面のフ
ラツプを折り込み、さらにコンベア07で進行方向を90゜
ターンして下面フラツプを折り、側面にテープ11を貼り
包装完了品19となり、コンベア08で排出される。
ラツプを折り込み、さらにコンベア07で進行方向を90゜
ターンして下面フラツプを折り、側面にテープ11を貼り
包装完了品19となり、コンベア08で排出される。
前述の従来技術には次のような問題点がある。
従来方式の上包み包装の場合、処理能力が小さい場合
はスムーズに包装できるが、10個／分以上の処理能力に
対処するには不向きである。その理由として、まず第１
に、包装材２を被包装品１の流れに対し直角に供給して
いるため、コイル状位置２′から待機位置２の状態まで
の移動時間ロスと位置決め精度の制御が必要である。第
２に、の工程完了後、下面フラツプを折りこみテープ
11を貼るために、さらに90゜方向転換する点にある（こ
こでもラインを停止する必要がある。）つまり被包装品
１の進行に対し、２回の直角移動が必要となるため、停
止時間が長くなり、コンベアの高速化および包装の連続
化が困難となる。また装置が大きくなる等の問題点があ
る。
はスムーズに包装できるが、10個／分以上の処理能力に
対処するには不向きである。その理由として、まず第１
に、包装材２を被包装品１の流れに対し直角に供給して
いるため、コイル状位置２′から待機位置２の状態まで
の移動時間ロスと位置決め精度の制御が必要である。第
２に、の工程完了後、下面フラツプを折りこみテープ
11を貼るために、さらに90゜方向転換する点にある（こ
こでもラインを停止する必要がある。）つまり被包装品
１の進行に対し、２回の直角移動が必要となるため、停
止時間が長くなり、コンベアの高速化および包装の連続
化が困難となる。また装置が大きくなる等の問題点があ
る。
本発明は、このような問題点を排除し、高速処理の可
能化および装置のコンパクト化を達成した上包み包装機
を提供することを目的とするものである。
能化および装置のコンパクト化を達成した上包み包装機
を提供することを目的とするものである。
被包装品の移動方向と包装材の供給方向を一致させ
る。このため、次のような構成とする。
る。このため、次のような構成とする。
１）コイル状包装材２′を被包装品１の搬送コンベア４
の下方に水平に設置する。
の下方に水平に設置する。
２）被包装品の包みこみを、進行方向からＵ字状に包み
こむ（従来は直角方向から包みこんでいる）。
こむ（従来は直角方向から包みこんでいる）。
３）上下側面のフラツプを進行方向に沿って折れる様に
配置し、被包装品が移動しながらほぼ連続的にフラツプ
折りできる構成とする。
配置し、被包装品が移動しながらほぼ連続的にフラツプ
折りできる構成とする。
第１図に示すように、被包装品１の搬送と同方向に包
装材２を供給し、被包装品の進行方向で包み込みを行
う。
装材２を供給し、被包装品の進行方向で包み込みを行
う。
包み込みを行う起倒部材は搬送路内に組込まれてお
り、被包装品の移動時には搬送路（コンベア）の一部を
構成する。
り、被包装品の移動時には搬送路（コンベア）の一部を
構成する。
被包装品の搬送路に沿って設けたガイドにより、被包
装品の進行につれてフラツプの折込みを行う。
装品の進行につれてフラツプの折込みを行う。
第１図乃至第５図において、１は被包装品、２は一枚
の包装材、２′はコイル状の包装材、３はカツター、４
は被包装品の搬送コンベア。５は中央の固定コンベア26
及び前後の起倒コンベア28,29等からなる包み込み装
置。6,7,8は被包装品及び包装材の搬送コンベア。10,11
は貼り合せ用のテープ、19は包装完了品。21は起倒コン
ベア28,29の回転ロール、22,23は起倒コンベア28,29の
駆動ロール。24,25は起倒コンベア28,29の先端に取付け
られ、駆動ロール22,23によりベルト27を介して駆動さ
れる巻き込みロール。
の包装材、２′はコイル状の包装材、３はカツター、４
は被包装品の搬送コンベア。５は中央の固定コンベア26
及び前後の起倒コンベア28,29等からなる包み込み装
置。6,7,8は被包装品及び包装材の搬送コンベア。10,11
は貼り合せ用のテープ、19は包装完了品。21は起倒コン
ベア28,29の回転ロール、22,23は起倒コンベア28,29の
駆動ロール。24,25は起倒コンベア28,29の先端に取付け
られ、駆動ロール22,23によりベルト27を介して駆動さ
れる巻き込みロール。
20は包装材２のガイド、30,35,40,41はフラツプ用ガ
イド100は紙送りロールである。
イド100は紙送りロールである。
包装材切断・供給装置を示している第２図により、包
装材２の供給方法を説明する。被包装品１の搬送コンベ
ア４の下方にコイル状包装材２′を設置する。カツター
３により所定長さに切断された包装材２は、コンベア４
の下側で待機し、その後、被包装品１と同期して紙送り
ロール100によりガイド20に送られ、包み込み装置５へ
移動する。
装材２の供給方法を説明する。被包装品１の搬送コンベ
ア４の下方にコイル状包装材２′を設置する。カツター
３により所定長さに切断された包装材２は、コンベア４
の下側で待機し、その後、被包装品１と同期して紙送り
ロール100によりガイド20に送られ、包み込み装置５へ
移動する。
第３図に包み込み装置における工程を示す。（ａ）図
は包装材２と被包装品１が包み込み装置５の上に停止し
た状態である。（ａ）図の状態から直ちに包みこみが開
始され、まず（ｂ）図の様に起倒コンベア28,29群がロ
ール21を基点として起立し、被包装品１の進行方向に直
交する面を包装材２によりＵ字状に包む。この時コンベ
ア28,29のベルトは矢印の方向に回転しており、包装材
２をタイトに被包装品１に沿わせる。その後、ロール2
2,23を基点として巻き込みロール24,25を（ｃ）図の様
に回転させ、包装材２の上端部を被包装品１の上面に巻
きつかせる。この時ベルト27により巻き込みロール24,2
5は矢印の方向に回転し、包装材２をタイトに巻きつけ
る。その後この上面の合せ部にテープ10を貼って完了と
なる。
は包装材２と被包装品１が包み込み装置５の上に停止し
た状態である。（ａ）図の状態から直ちに包みこみが開
始され、まず（ｂ）図の様に起倒コンベア28,29群がロ
ール21を基点として起立し、被包装品１の進行方向に直
交する面を包装材２によりＵ字状に包む。この時コンベ
ア28,29のベルトは矢印の方向に回転しており、包装材
２をタイトに被包装品１に沿わせる。その後、ロール2
2,23を基点として巻き込みロール24,25を（ｃ）図の様
に回転させ、包装材２の上端部を被包装品１の上面に巻
きつかせる。この時ベルト27により巻き込みロール24,2
5は矢印の方向に回転し、包装材２をタイトに巻きつけ
る。その後この上面の合せ部にテープ10を貼って完了と
なる。
次にフラツプ折り装置について第４、第５図により説
明する。
明する。
第４図は左右側面のフラツプ折り装置の工程を平面図
で示す。（ａ）図は第３図の包み込み完了品の状態を示
す。このあと（ｂ）図の様に、ガイド30で上面と下面の
フラツプ2c,2dを水平にしながら、進行方向側のフラツ
プ2aを折りこみ、ついで左フラツプガイド35にて進行方
向後方のフラツプ2bをガイド30に折りこむ。この状態が
（ｃ）図であり、（ｂ）図の様にフラツプ2a,2bは折り
こまれ、上面2c、下面2dのフラツプはまだ折られていな
い。
で示す。（ａ）図は第３図の包み込み完了品の状態を示
す。このあと（ｂ）図の様に、ガイド30で上面と下面の
フラツプ2c,2dを水平にしながら、進行方向側のフラツ
プ2aを折りこみ、ついで左フラツプガイド35にて進行方
向後方のフラツプ2bをガイド30に折りこむ。この状態が
（ｃ）図であり、（ｂ）図の様にフラツプ2a,2bは折り
こまれ、上面2c、下面2dのフラツプはまだ折られていな
い。
第５図に上面、下面のフラツプ折り装置の工程を示
す。（ａ）図は平面図、（ｂ）は側面図を示す。図示の
様に、フラツプ2c,2dは上下フラツプ折りガイド40,41に
入り込みながら折りこまれてゆく。（ｃ）図が完全にフ
ラツプ折り完了し、テープ11を貼った状態である。この
後、フラツプ折りガイドから離れ、ライン外へ排出され
る。この様に本発明によれば包装進行方向を直線化でき
る。
す。（ａ）図は平面図、（ｂ）は側面図を示す。図示の
様に、フラツプ2c,2dは上下フラツプ折りガイド40,41に
入り込みながら折りこまれてゆく。（ｃ）図が完全にフ
ラツプ折り完了し、テープ11を貼った状態である。この
後、フラツプ折りガイドから離れ、ライン外へ排出され
る。この様に本発明によれば包装進行方向を直線化でき
る。
本発明による上包み包装機は、被包装品を搬送する装
置の下部から同装置の終端部を通って下流の包装搬送装
置上へ被包装品の移動方向に一致させて包装材を供給す
る装置と、進行方向に３分割され、前後の同装置が、垂
直方向に回動する手段を備えた包装・搬送装置と、更に
下流の搬送装置と、同搬送装置の側方及び上方に設けた
包装材の折り込み・テープ貼付装置とから成り、これら
の装置をほゞ一直線上に配置したことにより、次の効果
を有する。
置の下部から同装置の終端部を通って下流の包装搬送装
置上へ被包装品の移動方向に一致させて包装材を供給す
る装置と、進行方向に３分割され、前後の同装置が、垂
直方向に回動する手段を備えた包装・搬送装置と、更に
下流の搬送装置と、同搬送装置の側方及び上方に設けた
包装材の折り込み・テープ貼付装置とから成り、これら
の装置をほゞ一直線上に配置したことにより、次の効果
を有する。
包装工程が全て直線化され、自動化が容易で、高速処
理能力化が可能である。
理能力化が可能である。
また装置自体もコンパクトになる。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係る上包み包装機の平
面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の側面図、第２図は
第１図の包装材切断・供給装置部分の側面図、第３図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は包み込み工程の説明図、第４
図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は側面フラツプの折
り込み工程の説明図、第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
上下面フラツプの折り込み工程の説明図、第６図は従来
装置の基本構成を示す平面図、第６−１図、第６−２
図、第６−３図、第６−４図はそれぞれ第６図の工程
，，，における被包装品と包装材の斜視図であ
る。 １……被包装品、2,2′……包装材 4,6,7,8……コンベア、５……包み込み装置
面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の側面図、第２図は
第１図の包装材切断・供給装置部分の側面図、第３図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は包み込み工程の説明図、第４
図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は側面フラツプの折
り込み工程の説明図、第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
上下面フラツプの折り込み工程の説明図、第６図は従来
装置の基本構成を示す平面図、第６−１図、第６−２
図、第６−３図、第６−４図はそれぞれ第６図の工程
，，，における被包装品と包装材の斜視図であ
る。 １……被包装品、2,2′……包装材 4,6,7,8……コンベア、５……包み込み装置
フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 幸雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 実開 平２−23305（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−8393（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−11061（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58
Claims (1)
- 【請求項１】被包装品を搬送する装置の下部から同装置
の終端部を通って下流の包装搬送装置上へ被包装品の移
動方向に一致させて包装材を供給する装置と、進行方向
に３分割され、前後の同装置が、垂直方向に回動する手
段を備えた包装・搬送装置と、更に下流の搬送装置と、
同搬送装置の側方及び上方に設けた包装材の折り込み・
テープ貼付装置とから成り、これらの装置をほぼ一直線
上に配置したことを特徴とする上包み包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214194A JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214194A JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385210A JPH0385210A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2922927B2 true JP2922927B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16651795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214194A Expired - Fee Related JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922927B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9400915A (nl) * | 1994-06-06 | 1996-01-02 | Buhrs Zaandam Bv | Vouwelement, geschikt voor gebruik in een verpakkingsinrichting, evenals een verpakkingsinrichting voorzien van een dergelijk vouwelement, alsmede een werkwijze voor het toepassen daarvan. |
| JP3764653B2 (ja) | 2001-02-27 | 2006-04-12 | 三菱重工業株式会社 | 可変ノズル機構のノズル開度規制装置およびその製作方法 |
| JP3482196B2 (ja) | 2001-03-02 | 2003-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 可変容量タービンの組立・調整方法およびその装置 |
| JP5885819B1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-03-16 | 日本車輌製造株式会社 | 胴巻き装置 |
| JP6004213B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-10-05 | 株式会社パックマン | 包装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730489Y2 (ja) * | 1988-07-29 | 1995-07-12 | 東洋精機株式会社 | 平判包装装置の胴巻包装機構 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1214194A patent/JP2922927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385210A (ja) | 1991-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |