CN114654137B - 一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法，涉及喷嘴环焊接技术领域，包括用于支撑喷嘴环焊接的支撑机构，支撑机构上侧通过调节机构设有可调节焊接位置的焊接机，支撑机构包括支撑盘、立杆和两个支撑座，其中一个支撑座滑动卡接在调节孔内部一端，另一个支撑座通过销轴转动设置在调节孔内部另一端，两个支撑座均插接有挡杆，立杆贯穿调节孔且立杆与调节孔内部两侧侧壁转动连接，延伸杆的端部对称固定有分别与两个导向槽内部滑动卡接的导向轴，拉杆的另一端与转动设置在矩形孔内部的支撑座侧壁铰接。本发明利用支撑机构针对尺寸大小不一喷嘴环进行快速定位，操作简单且耗时较短，从而提高喷嘴环的焊接效率。

Description

一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及喷嘴环焊接技术领域，具体为一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法。

背景技术

喷嘴环由一个环形的叶栅组成，按流道形状可分为渐缩形叶片和缩放形叶片，喷嘴环外壁焊接叶片时，需要对环体进行固定，否则影响叶片焊接的精度，但是由于使用需求不同，导致喷嘴环的尺寸大小不一，现有定位机构对不同尺寸大小的喷嘴环进行定位时，操作繁琐，耗时较长，影响喷嘴环的高效焊接操作，所以这里设计了一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，包括用于支撑喷嘴环焊接的支撑机构，支撑机构上侧通过调节机构设有可调节焊接位置的焊接机，利用支撑机构实现对尺寸大小不一的喷嘴环进行快速定位，操作简单且耗时较短，通过调节机构调整焊接机的焊接位置，满足焊接需求。

支撑机构包括支撑盘、立杆和两个支撑座，支撑盘的外壁通过销轴转动设有两个对称分布的靠板，支撑盘上开设有调节孔，其中一个支撑座滑动卡接在调节孔内部一端，且支撑座侧壁固定有T型导向杆，T型导向杆滑动贯穿调节孔且延伸至支撑盘的外侧，另一个支撑座通过销轴转动设置在调节孔内部另一端，两个支撑座均插接有挡杆，支撑盘通过两个靠板腾空架起，用于放置待焊接的喷嘴环，通过两个支撑座上的挡杆作为限位件，对称抵在喷嘴环的内壁，用于对喷嘴环进行限位，避免焊接过程中出现侧滑或者脱离支撑盘的现象。

立杆贯穿调节孔且立杆与调节孔内部两侧侧壁转动连接，两个靠板的底端之间固定设有底座，立杆的底端与底座上端面固定插接，立杆固定在底座上，使得支撑盘能够围绕与立杆转动处翻转，使得支撑盘处于倾斜的状态，方便上下料。

立杆的顶端一侧铰接有弧形拨杆且铰接处设有扭簧，利用扭簧的势能，避免弧形拨杆围绕铰接处随意翻转，只有在对弧形拨杆施力的情况下，才能顺着施力方向转动。

滑动设置在调节孔内部的支撑座侧壁固定设有延伸杆，弧形拨杆开设有导向缺口，且导向缺口内部两侧侧壁均开设有导向槽，延伸杆的端部对称固定有分别与两个导向槽内部滑动卡接的导向轴，支撑盘围绕两个靠板之间翻转至倾斜状态，立杆处于竖直状态并与矩形孔内部侧壁发生同步转动操作，而弧形拨杆受到扭簧的扭转势能影响，能够拨动延伸杆的导向轴沿着弧形拨杆的导向槽内滑动，从而能够拉动支撑座沿着矩形孔内部向靠近立杆的一侧滑动，缩短两个挡杆之间的间隙，以便于适用于不同尺寸大小的喷嘴环。

立杆的外壁铰接有位于调节孔内部的拉杆，且拉杆的另一端与转动设置在矩形孔内部的支撑座侧壁铰接，当支撑盘转动处于倾斜状态以后，立杆处于竖直状态，同时利用拉杆拉动着该支撑座围绕与矩形孔内部转动处转动，使得该支撑座上的挡杆处于竖直状态，使得喷嘴环不再受两个挡杆的顶起限位，当支撑盘处于倾斜状态下，一个挡杆处于竖直状态，不再抵在喷嘴环内壁，而喷嘴环挂在另一个挡杆上，这样设置便于喷嘴环取下。

在进一步的实施例中，挡杆与支撑座滑动插接，且挡杆延伸至支撑座的下方，根据喷嘴环的高度高低，将挡杆沿着支撑座上下滑动调整位置，以便于根据喷嘴环的高度确保挡杆能够有足够的限位高度抵在喷嘴环的内壁，实现稳定限位喷嘴环。

挡杆侧壁开设有能够卡在喷嘴环内壁的卡接缺口，当喷嘴环位于两个挡杆的外侧，将挡杆沿着各自对应的支撑座上下滑动，确保两个挡杆的卡接缺口内部顶端面抵在喷嘴环的上端面，避免焊接过程中，喷嘴环上下抖动，影响焊接过程中的稳定性。

进一步的实施例中，滑动设置在调节孔内部的支撑座上插接的挡杆底端固定设有配重块，当挡杆的卡接缺口卡在喷嘴环内壁以后，利用配重块将该挡杆沿着对应的支撑座实时下滑，能够确保喷嘴环被稳稳卡接在该挡杆的卡接缺口内。

配重块的底端通过连杆对称转动设有两个转动辊，两个靠板的侧壁顶端均固定设有L型支架，且两个L型支架直接固定设有限位板，转动辊滚动贴合在限位板上，T型导向杆外壁套接有能够实时抵在支撑盘外壁的第一弹簧，喷嘴环焊接结束以后需要取下时，将支撑盘调整至倾斜状态，滑动设置在调节孔内部的支撑座上插接的挡杆利用转动辊沿着限位板上转动，转动过程中，能够将该挡杆沿着支撑座上顶起，从而将该挡杆的卡接缺口内壁顶端面与喷嘴环顶端分离。

限位板为二分之一U型结构，这样当支撑盘调整至倾斜状态的过程中，利用二分之一U型结构限位板能够将滑动设置在调节孔内的支撑座上的挡杆向上顶起，从而便于扩大卡接缺口的卡接高度，满足不同高度的喷嘴环的限位需求。

在进一步的实施例中，限位板上开设有便于T型导向杆跟随支撑盘翻转的矩形缺口，通过开设矩形缺口，不影响T型导向杆跟随支撑盘翻转操作。

在进一步的实施例中，转动设置在矩形孔内的支撑座上的挡杆底端固定设有吊杆，吊杆的底端固定套接有限位盘，吊杆的外壁套接有位于限位盘和支撑座之间的第二弹簧，利用第二弹簧的弹力，能够将吊杆连同挡杆沿着对应的支撑座同步下滑，从而能够将能够确保喷嘴环被稳稳卡接在该挡杆的卡接缺口内，通过两个实时下压的挡杆能够将喷嘴环稳定在两个卡接缺口内，避免焊接过程中出现大幅抖动，影响焊接的精确度。

吊杆的底端转动设有工字滚轮，矩形孔内部侧壁固定设有支撑块，且支撑块设有用于工字滚轮滚动的斜面，支撑盘调整至倾斜状态，支撑块的斜面与工字滚轮之间发生滚动，滚动的过程中，能够将将该挡杆沿着支撑座上顶起，从而将该挡杆的卡接缺口内壁顶端面与喷嘴环顶端分离，通过上述操作，能够将喷嘴环远离挡杆的卡接缺口，便于将喷嘴环取下。

在进一步的实施例中，挡杆的卡接缺口内壁开设有转动槽，且转动槽内转动内嵌有转动杆，当卡接缺口卡在喷嘴环内壁以后，利用转动杆与喷嘴环内壁转动贴合，以便于喷嘴环根据焊接位置在两个挡杆之间转动调整位置，从而进行精确焊接操作。

在进一步的实施例中，调节机构包括立柱，立柱转动设置在其中一个靠板上端面，立柱的顶端径向固定设有横梁，横梁的外壁滑动套接有两个调节座，两个调节座的底端均铰接有铰接板，两个铰接板直接铰接有联动杆且联动杆与焊接机固定连接，当喷嘴环放置在支撑机构上以后，根据焊接位置需要，将立柱围绕其中一个靠板上端面自转，能够调整横梁的朝向，同时，根据焊接高度，将两个调节座之间间隙调大时，利用铰接板将焊接机向上调整位置，即调高焊接高度，将两个调节座之间间隙调小时，利用铰接板将焊接机向下调整位置，即调低焊接高度，能够满足焊接需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法，将支撑盘围绕两个靠板之间翻转至倾斜状态，缩小两个挡杆之间的间隙，支撑盘和滑动设置在调节孔内的支撑座上的挡杆处于倾斜状态，方便将喷嘴环放置在支撑盘上，并套在滑动设置在调节孔内的支撑座上的挡杆上，当支撑盘反转至水平状态以后，两个挡杆对称抵在喷嘴环的内壁，实现对尺寸大小不一的喷嘴环进行快速定位，操作简单且耗时较短，从而提高喷嘴环的焊接效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的支撑机构局部结构示意图；

图3为本发明的支撑盘与其中一个支撑座结构局部剖视图；

图4为本发明的支撑盘与另一个支撑座结构局部剖视图；

图5为本发明的支撑机构局部爆炸图；

图6为本发明的挡杆局部结构示意图；

图7为本发明的弧形拨杆结构半剖图；

图8为本发明的挡杆与支撑座连接结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、底座；12、靠板；13、支撑盘；14、立杆；15、拉杆；16、支撑座；17、挡杆；18、弧形拨杆；19、限位板；110、L型支架；111、T型导向杆；112、第一弹簧；113、配重块；114、转动辊；115、延伸杆；116、导向槽；117、支撑块；118、工字滚轮；119、吊杆；120、限位盘；121、第二弹簧；122、转动杆；2、焊接机；3、调节机构；31、立柱；32、横梁；33、调节座；34、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本实施例提供了一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置及其焊接方法，包括用于支撑喷嘴环焊接的支撑机构1，支撑机构1上侧通过调节机构3设有可调节焊接位置的焊接机2，利用支撑机构1实现对尺寸大小不一的喷嘴环进行快速定位，操作简单且耗时较短，通过调节机构3调整焊接机2的焊接位置，满足焊接需求。

另外，焊接机2可采用激光焊接机，也可根据焊接需求采用其他焊接设备。

调节机构3包括立柱31，立柱31转动设置在其中一个靠板12上端面，立柱31的顶端径向固定设有横梁32，横梁32的外壁滑动套接有两个调节座33，两个调节座33的底端均铰接有铰接板34，两个铰接板34直接铰接有联动杆且联动杆与焊接机2固定连接，当喷嘴环放置在支撑机构1上以后，根据焊接位置需要，将立柱31围绕其中一个靠板12上端面自转，能够调整横梁32的朝向，同时，根据焊接高度，将两个调节座33之间间隙调大时，利用铰接板34将焊接机2向上调整位置，即调高焊接高度，将两个调节座33之间间隙调小时，利用铰接板34将焊接机2向下调整位置，即调低焊接高度，能够满足焊接需求。

支撑机构1包括支撑盘13、立杆14和两个支撑座16，支撑盘13的外壁通过销轴转动设有两个对称分布的靠板12，支撑盘13上开设有调节孔，其中一个支撑座16滑动卡接在调节孔内部一端，且支撑座16侧壁固定有T型导向杆111，T型导向杆111滑动贯穿调节孔且延伸至支撑盘13的外侧，另一个支撑座16通过销轴转动设置在调节孔内部另一端，两个支撑座16均插接有挡杆17，支撑盘13通过两个靠板12腾空架起，用于放置待焊接的喷嘴环，通过两个支撑座16上的挡杆17作为限位件，对称抵在喷嘴环的内壁，用于对喷嘴环进行限位，避免焊接过程中出现侧滑或者脱离支撑盘13的现象。

另外，其中一个支撑座16能够沿着矩形孔内部水平滑动，能够调整两个挡杆17之间的间距，只要根据喷嘴环半径，调整两个挡杆17之间的间隙大小，将两个挡杆17对称抵在喷嘴环的内壁，能够用于定位不同尺寸大小的喷嘴环。

立杆14贯穿调节孔且立杆14与调节孔内部两侧侧壁转动连接，两个靠板12的底端之间固定设有底座11，立杆14的底端与底座11上端面固定插接，立杆14固定在底座11上，使得支撑盘13能够围绕与立杆14转动处翻转，使得支撑盘13处于倾斜的状态，方便上下料。

立杆14的顶端一侧铰接有弧形拨杆18且铰接处设有扭簧，利用扭簧的势能，避免弧形拨杆18围绕铰接处随意翻转，只有在对弧形拨杆18施力的情况下，才能顺着施力方向转动。

滑动设置在调节孔内部的支撑座16侧壁固定设有延伸杆115，弧形拨杆18开设有导向缺口，且导向缺口内部两侧侧壁均开设有导向槽116，延伸杆115的端部对称固定有分别与两个导向槽116内部滑动卡接的导向轴，支撑盘13围绕两个靠板12之间翻转至倾斜状态，立杆14处于竖直状态并与矩形孔内部侧壁发生同步转动操作，而弧形拨杆18受到扭簧的扭转势能影响，能够拨动延伸杆115的导向轴沿着弧形拨杆18的导向槽116内滑动，从而能够拉动支撑座16沿着矩形孔内部向靠近立杆14的一侧滑动，缩短两个挡杆17之间的间隙，以便于适用于不同尺寸大小的喷嘴环。

立杆14的外壁铰接有位于调节孔内部的拉杆15，且拉杆15的另一端与转动设置在矩形孔内部的支撑座16侧壁铰接，当支撑盘13转动处于倾斜状态以后，立杆14处于竖直状态，同时利用拉杆15拉动着该支撑座16围绕与矩形孔内部转动处转动，使得该支撑座16上的挡杆17处于竖直状态，使得喷嘴环不再受两个挡杆17的顶起限位，当支撑盘13处于倾斜状态下，一个挡杆17处于竖直状态，不再抵在喷嘴环内壁，而喷嘴环挂在另一个挡杆17上，这样设置便于喷嘴环取下。

焊接喷嘴环时，先将支撑盘13围绕两个靠板12之间翻转至倾斜状态，立杆14利用拉杆15联动转动设置在矩形孔内的一个支撑座16围绕转动处转动，使得该支撑座16上挡杆17实时处于竖直状态，支撑盘13翻转过程中，与矩形孔内滑动插接的支撑座16侧壁的延伸杆115利用导向轴与弧形拨杆18的导向槽116内滑动，使得该支撑座16能够向靠近立杆14的一侧滑动，缩小两个挡杆17之间的间隙，同时支撑盘13和滑动设置在调节孔内的支撑座16上的挡杆17处于倾斜状态，方便将喷嘴环放置在支撑盘13上，同时套在滑动设置在调节孔内的支撑座16上的挡杆17上。

随后，将支撑盘13反转至水平状态，此过程中，弧形拨杆18受到扭簧的扭转势能影响，能够拨动延伸杆115的导向轴沿着弧形拨杆18的导向槽116内滑动，从而能够拉动其中一个支撑座16沿着矩形孔内部向远离立杆14的一侧滑动，同时该挡杆17跟随支撑盘13同步转动调整，直至该挡杆17调整至竖直状态，通过在T型导向杆111外壁套接有能够实时抵在支撑盘13外壁的第一弹簧112，利用第一弹簧112的弹力，将支撑座16沿着矩形孔内部继续向远离立杆14的一侧滑动，直至两个挡杆17对称抵在喷嘴环的内部，通过上述操作，能够实现对尺寸大小不一喷嘴环进行快速定位，操作简单且耗时较短，从而提高喷嘴环的焊接效率。

整个定位的过程，其中一个挡杆17的运动状态是，从倾斜的状态调整至竖直状态，并且调整至竖直状态的过程中，受到第一弹簧112的弹力影响，能够实时向远离立杆14的一侧顶起，而另一个挡杆17则实时处于竖直状态，当支撑盘13倾斜时，与该挡杆17之间的夹角逐渐减小，便于远离待定位的喷嘴环内壁，当支撑盘13从倾斜状态调整至水平状态的过程中，该挡杆17逐渐与从倾斜状态调整至水平状态的喷嘴环内壁接触，两个挡杆17配合抵在喷嘴环内壁。

实施例二

请参阅图1-6和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便定位不同高度的喷嘴环，将挡杆17与支撑座16滑动插接，且挡杆17延伸至支撑座16的下方，根据喷嘴环的高度高低，将挡杆17沿着支撑座16上下滑动调整位置，以便于根据喷嘴环的高度确保挡杆17能够有足够的限位高度抵在喷嘴环的内壁，实现稳定限位喷嘴环。

通过在挡杆17侧壁开设有能够卡在喷嘴环内壁的卡接缺口，当喷嘴环位于两个挡杆17的外侧，将挡杆17沿着各自对应的支撑座16上下滑动，确保两个挡杆17的卡接缺口内部顶端面抵在喷嘴环的上端面，避免焊接过程中，喷嘴环上下抖动，影响焊接过程中的稳定性。

为了增强喷嘴环的定位稳定性，在滑动设置在调节孔内部的支撑座16上插接的挡杆17底端固定设有配重块113，当挡杆17的卡接缺口卡在喷嘴环内壁以后，利用配重块113将该挡杆17沿着对应的支撑座16实时下滑，能够确保喷嘴环被稳稳卡接在该挡杆17的卡接缺口内。

另一方面，转动设置在矩形孔内的支撑座16上的挡杆17底端固定设有吊杆119，吊杆119的底端固定套接有限位盘120，吊杆119的外壁套接有位于限位盘120和支撑座16之间的第二弹簧121，利用第二弹簧121的弹力，能够将吊杆119连同挡杆17沿着对应的支撑座16同步下滑，从而能够将能够确保喷嘴环被稳稳卡接在该挡杆17的卡接缺口内，通过两个实时下压的挡杆17能够将喷嘴环稳定在两个卡接缺口内，避免焊接过程中出现大幅抖动，影响焊接的精确度。

配重块113的底端通过连杆对称转动设有两个转动辊114，两个靠板12的侧壁顶端均固定设有L型支架110，且两个L型支架110直接固定设有限位板19，转动辊114滚动贴合在限位板19上，喷嘴环焊接结束以后需要取下时，将支撑盘13调整至倾斜状态，滑动设置在调节孔内部的支撑座16上插接的挡杆17利用转动辊114沿着限位板19上转动，转动过程中，能够将该挡杆17沿着支撑座16上顶起，从而将该挡杆17的卡接缺口内壁顶端面与喷嘴环顶端分离。

同时，将吊杆119的底端转动设有工字滚轮118，矩形孔内部侧壁固定设有支撑块117，且支撑块117设有用于工字滚轮118滚动的斜面，支撑盘13调整至倾斜状态，支撑块117的斜面与工字滚轮118之间发生滚动，滚动的过程中，能够将将该挡杆17沿着支撑座16上顶起，从而将该挡杆17的卡接缺口内壁顶端面与喷嘴环顶端分离，通过上述操作，能够将喷嘴环远离挡杆17的卡接缺口，便于将喷嘴环取下。

实施例三

请参阅图1和图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：

通过在挡杆17的卡接缺口内壁开设有转动槽，且转动槽内转动内嵌有转动杆122，当卡接缺口卡在喷嘴环内壁以后，利用转动杆122与喷嘴环内壁转动贴合，以便于喷嘴环根据焊接位置在两个挡杆17之间转动调整位置，从而进行精确焊接操作。

通过将限位板19设置为二分之一U型结构，这样当支撑盘13调整至倾斜状态的过程中，利用二分之一U型结构限位板19能够将滑动设置在调节孔内的支撑座16上的挡杆17向上顶起，从而便于扩大卡接缺口的卡接高度，满足不同高度的喷嘴环的限位需求。

限位板19上开设有便于T型导向杆111跟随支撑盘13翻转的矩形缺口，通过开设矩形缺口，不影响T型导向杆111跟随支撑盘13翻转操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，包括用于支撑喷嘴环焊接的支撑机构（1），支撑机构（1）上侧通过调节机构（3）设有可调节焊接位置的焊接机（2），其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑盘（13）、立杆（14）和两个支撑座（16），所述支撑盘（13）的外壁通过销轴转动设有两个对称分布的靠板（12），所述支撑盘（13）上开设有调节孔，其中一个支撑座（16）滑动卡接在调节孔内部一端，且支撑座（16）侧壁固定有T型导向杆（111），所述T型导向杆（111）滑动贯穿调节孔且延伸至支撑盘（13）的外侧，另一个支撑座（16）通过销轴转动设置在调节孔内部另一端，两个支撑座（16）均插接有挡杆（17）；

所述立杆（14）贯穿调节孔且立杆（14）与调节孔内部两侧侧壁转动连接，所述立杆（14）的顶端一侧铰接有弧形拨杆（18）且铰接处设有扭簧，滑动设置在调节孔内部的支撑座（16）侧壁固定设有延伸杆（115），所述弧形拨杆（18）开设有导向缺口，且导向缺口内部两侧侧壁均开设有导向槽（116），所述延伸杆（115）的端部对称固定有分别与两个导向槽（116）内部滑动卡接的导向轴；

所述立杆（14）的外壁铰接有位于调节孔内部的拉杆（15），且拉杆（15）的另一端与转动设置在矩形孔内部的支撑座（16）侧壁铰接；

所述挡杆（17）与支撑座（16）滑动插接，且挡杆（17）延伸至支撑座（16）的下方；

所述挡杆（17）侧壁开设有能够卡在喷嘴环内壁的卡接缺口；

滑动设置在调节孔内部的支撑座（16）上插接的挡杆（17）底端固定设有配重块（113），所述配重块（113）的底端通过连杆对称转动设有两个转动辊（114），两个靠板（12）的侧壁顶端均固定设有L型支架（110），且两个L型支架（110）之间固定设有限位板（19），所述转动辊（114）滚动贴合在限位板（19）上；

所述限位板（19）为二分之一U型结构；

转动设置在矩形孔内的支撑座（16）上的挡杆（17）底端固定设有吊杆（119），所述吊杆（119）的底端转动设有工字滚轮（118），所述矩形孔内部侧壁固定设有支撑块（117），且支撑块（117）设有用于工字滚轮（118）滚动的斜面；

所述吊杆（119）的底端固定套接有限位盘（120），所述吊杆（119）的外壁套接有位于限位盘（120）和支撑座（16）之间的第二弹簧（121）。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，其特征在于：两个靠板（12）的底端之间固定设有底座（11），所述立杆（14）的底端与底座（11）上端面固定插接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，其特征在于：所述限位板（19）上开设有便于T型导向杆（111）跟随支撑盘（13）翻转的矩形缺口；

所述T型导向杆（111）外壁套接有能够实时抵在支撑盘（13）外壁的第一弹簧（112）。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，其特征在于：所述挡杆（17）的卡接缺口内壁开设有转动槽，且转动槽内转动内嵌有转动杆（122）。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器用喷嘴环焊接装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括立柱（31），所述立柱（31）转动设置在其中一个靠板（12）上端面，所述立柱（31）的顶端径向固定设有横梁（32），所述横梁（32）的外壁滑动套接有两个调节座（33），两个调节座（33）的底端均铰接有铰接板（34），两个铰接板（34）直接铰接有联动杆且联动杆与焊接机（2）固定连接。

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