CN219825260U - 一种风机承台基础二次灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机承台基础二次灌浆装置，包括横柱、支板和支架，横柱的两端设置有支架，横柱右侧的中部设置有支板，支板右端的两侧呈对称状设置有限位板，限位板的上端设置有第三限位柱，横柱的底部设置有滚轮，横柱的左侧插设有插板，插板上设置有支柱，支柱上滑动连接有位移杆和第二限位柱，支板的一侧转动连接有档板组件。本实用新型能够根据承料桶的体积对承料桶进行卡紧固定，通过在支板前端设置档板组件，避免灌浆料浇注至锚板或锚杆上，使用方便，操作简单，提高了工作效率，保证施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌浆小车，特别涉及一种风机承台基础二次灌浆装置，属于风机基础施工技术领域。
背景技术
风力发电基础在进行砼浇筑后，混凝土通过一定时间达到设计后，即可采用高强度灌浆料进行基础二次灌浆工作；在进行二次灌浆施工前，需要将基础凿毛清理并充分湿润，并在基础锚板内外两侧安装灌浆专用模板，然后工作人员会将成桶的灌浆液倒入模板与基础锚板的形成的缝隙处，在此过程中，存在以下问题：①、由于模板与基础锚板缝隙处较小，灌浆时，灌浆液会流在基础锚板外部或沾满锚杆上，严重影响后期的施工；②、灌浆液的承料桶体积较大，工作人员对缝隙进行灌浆时，需要至少两名工作人员将承料桶抱起来方可进行灌浆，该操作方式费时费力，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风机承台基础二次灌浆装置，便于工作人员快速、准确的进行浇筑，使用方便，操作简单。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种风机承台基础二次灌浆装置，包括横柱、支板和支架，所述横柱的两端设置有支架，所述横柱右侧的中部设置有支板，所述支板右端的两侧呈对称状设置有限位板，所述限位板的上端设置有第三限位柱，所述横柱的底部设置有滚轮，所述横柱的左侧插设有插板，所述插板上设置有支柱，所述支柱上滑动连接有位移杆，所述位移杆的两端滑动连接有第一限位柱，所述位移杆的上方滑动连接有第二限位柱，所述支板的一侧转动连接有档板组件。
所述支架的顶部设置有第一手柄，所述支架与支板的夹角为120°。
所述限位板为两个，且每个限位板的上端分别设置有插套，所述第三限位柱插设在插套内，并通过螺栓进行固定；所述第三限位柱呈L状分布。
所述支板呈T型分布，所述支板右端的一侧转动连接有档板组件，所述档板组件由转轴、插柱和前档板组成，所述支板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的端部贯穿有插柱，且插柱通过螺栓与转轴固定连接在一起，所述插柱的内侧转动连接有前档板，所述前档板的背面设置有U型架。
所述横柱左侧的中部挖设有通孔，且通孔贯穿支板的内部，所述通孔内插设有插板，并通过螺栓进行固定；所述插板的左端设置有第二手柄。
所述位移杆通过螺栓与支柱固定连接在一起，所述第一限位柱通过位移套与位移杆滑动连接在一起，且位移套与位移杆通过螺栓固定连接在一起，所述第一限位柱的内壁呈弧形凹槽状分布。
所述第二限位柱的底部设置有弧形卡板，所述第二限位柱通过位移套与支柱滑动连接在一起，且位移套通过螺栓与支柱固定连接在一起。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型通过在支板一侧设置档板组件，能够使灌浆料快速、准确的流至模板与基础锚板形成的缝隙中，避免对锚板、锚杆造成污染，使用方便，操作简单。
2、本实用新型通过将插板插设在支板左端的通孔内，能够根据承料桶的长度进行自由调整，通过设置弧形板和弧形定位板，能够对承料桶后端进行固定；通过设置第三限位柱能够对承料桶右端进行卡紧固定，保证施工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型插板的结构示意图；
图3为本实用新型风机基础的结构示意图；
其中：1-横柱，2-支板，201-限位柱，202-插套，203-第三限位柱，3-支架，301-第一手柄，4-插板，5-第二手柄，6-弧形板，7-支柱，8-位移杆9-第一限位柱，10-第二限位柱，11-滚轮，12-转轴，13-插柱，14-前档板，15-U型架，A-锚板，B-锚杆，C-模板。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步的解释和说明：
实施例，参见图1-图3，一种风机承台基础二次灌浆装置，包括横柱1、支板2和支架3，横柱1的两端设置有支架3，横柱1右侧的中部设置有支板2，支板2右端的两侧呈对称状设置有限位板201，限位板201的上端设置有第三限位柱203，横柱1的底部设置有滚轮11，横柱1的左侧插设有插板4，插板4上设置有支柱7，支柱7上滑动连接有位移杆8，位移杆8的两端滑动连接有第一限位柱9，位移杆8的上方滑动连接有第二限位柱10，支板2的一侧转动连接有档板组件。
支架3的顶部设置有第一手柄301，支架3与支板2的夹角为120°。
限位板201为两个，且每个限位板201的上端分别设置有插套202，第三限位柱203插设在插套202内，并通过螺栓进行固定；第三限位柱203呈L状分布。
支板2呈T型分布，支板2右端的一侧转动连接有档板组件，档板组件由转轴12、插柱13和前档板14组成，支板2的一侧转动连接有转轴12，转轴12的端部贯穿有插柱13，且插柱13通过螺栓与转轴12固定连接在一起，插柱13的内侧转动连接有前档板14，前档板14的背面设置有U型架15。
横柱1左侧的中部挖设有通孔，且通孔贯穿支板2的内部，所述通孔内插设有插板4，并通过螺栓进行固定；插板4的左端设置有第二手柄5。
位移杆8通过螺栓与支柱7固定连接在一起，第一限位柱9通过位移套与位移杆8滑动连接在一起，且位移套与位移杆8通过螺栓固定连接在一起，第一限位柱9的内壁呈弧形凹槽状分布。
第二限位柱10的底部设置有弧形卡板，第二限位柱10通过位移套与支柱7滑动连接在一起，且位移套通过螺栓与支柱7固定连接在一起。
上述描述中，滚轮通过支架与支柱连接在一起，且滚轮的高度满足：工作人员可以将该装置翘起或倾倒，来实现灌浆料的浇注。
上述描述中，支架为两个，且两个支架之间的距离大于承料桶的外径。
上述描述中，通孔的左侧设置有矩形套筒，插板依次贯穿矩形套筒、通孔，并在矩形套筒的底部设置有顶紧螺栓。
工作原理：
将插板从通孔内抽出，并通过螺栓将插板与矩形套筒固定连接在一起；
工作人员手扶第一手柄将该装置翘起来，并将承料桶放在支板和插板上；
根据承料桶的前端需要伸出支板右端，并通过第三限位柱，将承料桶右端卡紧，然后移动插板，使承料桶左端卡紧；
将该装置移动至模板C处，在转轴端部插设插柱，并根据锚板的位置移动前挡板的位置及倾斜角度，将前挡板倾斜靠在锚杆外部；
最后，一名工作人员手扶第一手柄将该装置翘起来，另一名工作人员手扶插杆端部和U型架，可对模板与锚板的缝隙处进行浇注，灌浆液会顺着前档板流至缝隙处。
本实用新型能够根据承料桶的体积对承料桶进行卡紧固定，通过在支板前端设置档板组件，避免灌浆料浇注至锚板或锚杆上，使用方便，操作简单，提高了工作效率，保证施工的安全性。
Claims (7)
1.一种风机承台基础二次灌浆装置，包括横柱（1）、支板（2）和支架（3），其特征在于：所述横柱（1）的两端设置有支架（3），所述横柱（1）右侧的中部设置有支板（2），所述支板（2）右端的两侧呈对称状设置有限位板（201），所述限位板（201）的上端设置有第三限位柱（203），所述横柱（1）的底部设置有滚轮（11），所述横柱（1）的左侧插设有插板（4），所述插板（4）上设置有支柱（7），所述支柱（7）上滑动连接有位移杆（8），所述位移杆（8）的两端滑动连接有第一限位柱（9），所述位移杆（8）的上方滑动连接有第二限位柱（10），所述支板（2）的一侧转动连接有档板组件。
2.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述支架（3）的顶部设置有第一手柄（301），所述支架（3）与支板（2）的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述限位板（201）为两个，且每个限位板（201）的上端分别设置有插套（202），所述第三限位柱（203）插设在插套（202）内，并通过螺栓进行固定；所述第三限位柱（203）呈L状分布。
4.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述支板（2）呈T型分布，所述支板（2）右端的一侧转动连接有档板组件，所述档板组件由转轴（12）、插柱（13）和前档板（14）组成，所述支板（2）的一侧转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的端部贯穿有插柱（13），且插柱（13）通过螺栓与转轴（12）固定连接在一起，所述插柱（13）的内侧转动连接有前档板（14），所述前档板（14）的背面设置有U型架（15）。
5.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述横柱（1）左侧的中部挖设有通孔，且通孔贯穿支板（2）的内部，所述通孔内插设有插板（4），并通过螺栓进行固定；所述插板（4）的左端设置有第二手柄（5）。
6.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述位移杆（8）通过螺栓与支柱（7）固定连接在一起，所述第一限位柱（9）通过位移套与位移杆（8）滑动连接在一起，且位移套与位移杆（8）通过螺栓固定连接在一起，所述第一限位柱（9）的内壁呈弧形凹槽状分布。
7.根据权利要求1所述的一种风机承台基础二次灌浆装置，其特征在于：所述第二限位柱（10）的底部设置有弧形卡板，所述第二限位柱（10）通过位移套与支柱（7）滑动连接在一起，且位移套通过螺栓与支柱（7）固定连接在一起。
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