JP2002256519A - 防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の組立方法 - Google Patents
防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の組立方法Info
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- JP2002256519A JP2002256519A JP2001058877A JP2001058877A JP2002256519A JP 2002256519 A JP2002256519 A JP 2002256519A JP 2001058877 A JP2001058877 A JP 2001058877A JP 2001058877 A JP2001058877 A JP 2001058877A JP 2002256519 A JP2002256519 A JP 2002256519A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立に手間がかからず、組立工数を低減でき
る防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の
組立方法を提供する。 【解決手段】 予め表面カバー（１）に吸音材（３）が
一体化されている防音壁部材、及び、表面カバー（１）
の射出成形時に、金型内に吸音材（３）を配置し、表面
カバー（１）に吸音材（３）を一体成形する防音壁部材
の製造方法、並びに、予め吸音材（３）が一体化された
表面カバー（１）の係止溝（１Ａ，１Ｂ）に、側面から
背面カバー（２）の係止爪（２Ａ，２Ｂ）を挿入して防
音壁部材とする防音壁の組立方法。
る防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の
組立方法を提供する。 【解決手段】 予め表面カバー（１）に吸音材（３）が
一体化されている防音壁部材、及び、表面カバー（１）
の射出成形時に、金型内に吸音材（３）を配置し、表面
カバー（１）に吸音材（３）を一体成形する防音壁部材
の製造方法、並びに、予め吸音材（３）が一体化された
表面カバー（１）の係止溝（１Ａ，１Ｂ）に、側面から
背面カバー（２）の係止爪（２Ａ，２Ｂ）を挿入して防
音壁部材とする防音壁の組立方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道、工場
等の音源から発生する騒音を防止するための防音壁を構
成する防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音
壁の組立方法に関するものである。
等の音源から発生する騒音を防止するための防音壁を構
成する防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音
壁の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、道路等から発生する騒音を防
止するために、防音壁が設置されている。この防音壁
は、図５に示すように、道路の路肩等に沿って所定の間
隔で立てられたＨ形鋼等の支柱２２の間に方形の防音壁
部材２１を嵌め込んで構成されている。
止するために、防音壁が設置されている。この防音壁
は、図５に示すように、道路の路肩等に沿って所定の間
隔で立てられたＨ形鋼等の支柱２２の間に方形の防音壁
部材２１を嵌め込んで構成されている。
【０００３】ここで、防音壁部材２１は内部に吸音材３
を有しており、この吸音材３は騒音源側に面して配置さ
れる表面カバー１の裏側に取り付けられている。また、
吸音材３は金属板を断面略コの字型にプレス加工した背
面カバー２によって覆われている。即ち、表面カバー１
と背面カバー２とが吸音材３の収納ケースになってお
り、表面カバー１の上下に設けられた係止溝に、コの字
型に折り曲げられた金属板の端部を更に折り曲げて形成
した背面カバー２の係止爪を嵌め込んで、防音壁部材２
１が構成されている。
を有しており、この吸音材３は騒音源側に面して配置さ
れる表面カバー１の裏側に取り付けられている。また、
吸音材３は金属板を断面略コの字型にプレス加工した背
面カバー２によって覆われている。即ち、表面カバー１
と背面カバー２とが吸音材３の収納ケースになってお
り、表面カバー１の上下に設けられた係止溝に、コの字
型に折り曲げられた金属板の端部を更に折り曲げて形成
した背面カバー２の係止爪を嵌め込んで、防音壁部材２
１が構成されている。
【０００４】そして、従来の防音壁部材にあっては、図
６に示すように、吸音材３３の収納ケースを構成する表
面カバー３１の裏側に上下一対の支持部３１Ｃ，３１Ｄ
が備えられており、支持部３１Ｃ，３１Ｄの間に吸音材
３３が後付けされている。
６に示すように、吸音材３３の収納ケースを構成する表
面カバー３１の裏側に上下一対の支持部３１Ｃ，３１Ｄ
が備えられており、支持部３１Ｃ，３１Ｄの間に吸音材
３３が後付けされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防音壁
部材２１が表面カバー３１と背面カバー３２とで構成さ
れる収納ケースと、その内部に取り付けられる吸音材３
３とからなるものであると、防音壁部材２１を組み立て
るには、まず、表面カバー３１の係止溝３１Ａ，３１Ｂ
に背面カバー３２の係止爪３２Ａ，３２Ｂを側面から挿
入して吸音材３３の収納ケースとし、次に、この収納ケ
ースの内部に吸音材３３を側面から送り込んで配置しな
ければならない。そして、長尺なため奥深い表面カバー
３１の支持部３１Ｃ，３１Ｄの間に吸音材３３を挿入す
るには、多くの手間と時間とを要していた。
部材２１が表面カバー３１と背面カバー３２とで構成さ
れる収納ケースと、その内部に取り付けられる吸音材３
３とからなるものであると、防音壁部材２１を組み立て
るには、まず、表面カバー３１の係止溝３１Ａ，３１Ｂ
に背面カバー３２の係止爪３２Ａ，３２Ｂを側面から挿
入して吸音材３３の収納ケースとし、次に、この収納ケ
ースの内部に吸音材３３を側面から送り込んで配置しな
ければならない。そして、長尺なため奥深い表面カバー
３１の支持部３１Ｃ，３１Ｄの間に吸音材３３を挿入す
るには、多くの手間と時間とを要していた。
【０００６】そこで本発明は、組立に手間がかからず、
組立工数を低減できる防音壁部材、その製造方法及びそ
れを用いた防音壁の組立方法を提供することを目的とす
るものである。
組立工数を低減できる防音壁部材、その製造方法及びそ
れを用いた防音壁の組立方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためになされたものであって、その第１の要旨
は、内部に吸音材を有する防音壁部材であって、騒音源
側に面して配置され、樹脂で構成された表面カバーと、
当該表面カバーの裏側に配置された吸音材と、当該吸音
材を覆う背面カバーとからなり、予め表面カバーに吸音
材が一体化されている防音壁部材に係るものである。
解決するためになされたものであって、その第１の要旨
は、内部に吸音材を有する防音壁部材であって、騒音源
側に面して配置され、樹脂で構成された表面カバーと、
当該表面カバーの裏側に配置された吸音材と、当該吸音
材を覆う背面カバーとからなり、予め表面カバーに吸音
材が一体化されている防音壁部材に係るものである。
【０００８】そして好ましくは、吸音材がポリエステル
短繊維を繊維間で結合した成形体であり、更に好ましく
は、表面カバーの上下に設けられた係止溝に背面カバー
の係止爪が嵌まり合うものである。
短繊維を繊維間で結合した成形体であり、更に好ましく
は、表面カバーの上下に設けられた係止溝に背面カバー
の係止爪が嵌まり合うものである。
【０００９】また、本発明の第２の要旨は、上記の防音
壁部材の製造方法であって、表面カバーの射出成形時
に、金型内に吸音材を配置し、表面カバーに吸音材を一
体成形すること防音壁部材の製造方法に係るものである
か、或いは、表面カバーの射出成形時に、金型内に吸音
材と、係止溝となる断面Ｕ字状の金属材とを配置し、表
面カバーに吸音材及び金属材の係止溝を一体成形する防
音壁部材の製造方法に係るものである。
壁部材の製造方法であって、表面カバーの射出成形時
に、金型内に吸音材を配置し、表面カバーに吸音材を一
体成形すること防音壁部材の製造方法に係るものである
か、或いは、表面カバーの射出成形時に、金型内に吸音
材と、係止溝となる断面Ｕ字状の金属材とを配置し、表
面カバーに吸音材及び金属材の係止溝を一体成形する防
音壁部材の製造方法に係るものである。
【００１０】更に、本発明の第３の要旨は、上記の防音
壁部材を用いた防音壁の組立方法であって、予め吸音材
が一体化された表面カバーの係止溝に、側面から背面カ
バーの係止爪を挿入して防音壁部材とする防音壁の組立
方法に係るものである。
壁部材を用いた防音壁の組立方法であって、予め吸音材
が一体化された表面カバーの係止溝に、側面から背面カ
バーの係止爪を挿入して防音壁部材とする防音壁の組立
方法に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は、内部に吸音材３が入った本発
明の防音壁部材の一例を示す断面図である。図１におい
て、収納ケースは、騒音源側に面して配置される表面カ
バー１と背面カバー２とからなり、この収納ケースの内
部に吸音材３が取り付けられて防音壁部材を構成してい
る。なお、収納ケースの両側面には、図示しない側面カ
バーが取り付けられている。
により説明する。図１は、内部に吸音材３が入った本発
明の防音壁部材の一例を示す断面図である。図１におい
て、収納ケースは、騒音源側に面して配置される表面カ
バー１と背面カバー２とからなり、この収納ケースの内
部に吸音材３が取り付けられて防音壁部材を構成してい
る。なお、収納ケースの両側面には、図示しない側面カ
バーが取り付けられている。
【００１２】ここで、表面カバー１は、リサイクル樹
脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等の合成樹脂からなって
いる。従って、表面カバー１を金属とした場合のよう
に、光が反射して景観に悪影響を与えることがなく、景
観等に合わせて着色や表面形状を自由に決定できるとい
う利点がある。但し、表面カバー１の材質は樹脂に限定
されるものではなく、金属であってもよいことは当然で
あり、表面に樹脂コーティングを施せば、上記と同様の
効果が得られる。
脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等の合成樹脂からなって
いる。従って、表面カバー１を金属とした場合のよう
に、光が反射して景観に悪影響を与えることがなく、景
観等に合わせて着色や表面形状を自由に決定できるとい
う利点がある。但し、表面カバー１の材質は樹脂に限定
されるものではなく、金属であってもよいことは当然で
あり、表面に樹脂コーティングを施せば、上記と同様の
効果が得られる。
【００１３】また、背面カバー２は断面が略コの字型の
金属板であり、吸音材３を覆うようになっている。そし
て、吸音材３と背面カバー２との間に空間が形成され、
消音効果が高められている。
金属板であり、吸音材３を覆うようになっている。そし
て、吸音材３と背面カバー２との間に空間が形成され、
消音効果が高められている。
【００１４】なお、吸音材３は、図２にその一部を拡大
して示すように、ポリエステル短繊維１３を繊維間で結
合（結合部１４）した成形体であり、図２（Ｂ）の通
り、ポリエステル短繊維１３の外周部を低融点部１３Ａ
とし、この低融点部１３Ａをバインダーとして、図２
（Ａ）のように部分的に結合したもので、優れた吸音性
能を発揮する。
して示すように、ポリエステル短繊維１３を繊維間で結
合（結合部１４）した成形体であり、図２（Ｂ）の通
り、ポリエステル短繊維１３の外周部を低融点部１３Ａ
とし、この低融点部１３Ａをバインダーとして、図２
（Ａ）のように部分的に結合したもので、優れた吸音性
能を発揮する。
【００１５】本発明の防音壁部材は、特徴的に、予め表
面カバー１に吸音材３が一体化されている。従って、単
に背面カバー２を取り付けるだけで防音壁部材２１が組
み立てられるので、組立工数を削減することができる。
面カバー１に吸音材３が一体化されている。従って、単
に背面カバー２を取り付けるだけで防音壁部材２１が組
み立てられるので、組立工数を削減することができる。
【００１６】ここで、予め表面カバー１に吸音材３を一
体化させるには、表面カバー１の射出成形時に金型内に
吸音材３を配置し、その後金型に樹脂を流し込んで、表
面カバー１と吸音材３とを一体成形すればよい。このよ
うな方法で製造すれば、極めて簡単に両者を一体化させ
ることができる。但し、表面カバー１に吸音材３を一体
化させる手段は、上記の一体成形に限られないことは当
然である。
体化させるには、表面カバー１の射出成形時に金型内に
吸音材３を配置し、その後金型に樹脂を流し込んで、表
面カバー１と吸音材３とを一体成形すればよい。このよ
うな方法で製造すれば、極めて簡単に両者を一体化させ
ることができる。但し、表面カバー１に吸音材３を一体
化させる手段は、上記の一体成形に限られないことは当
然である。
【００１７】また、防音壁部材とするには、吸音材３が
一体化した表面カバー１に背面カバー２を取り付ける必
要があるが、それには、表面カバー１の上下に係止溝１
Ａ，１Ｂを設け、背面カバー２の係止爪２Ａ，２Ｂを嵌
め込むようにすればよい。この場合、図３に示すよう
に、表面カバー１の上側の係止溝１Ａを下向きに開口さ
せ、下側の係止溝１Ｂを上向きに開口させることが好ま
しい。そして、コの字型に折り曲げられた金属板の端部
を更に折り曲げて形成した背面カバー２の係止爪２Ａ，
２Ｂを嵌め込むのである。
一体化した表面カバー１に背面カバー２を取り付ける必
要があるが、それには、表面カバー１の上下に係止溝１
Ａ，１Ｂを設け、背面カバー２の係止爪２Ａ，２Ｂを嵌
め込むようにすればよい。この場合、図３に示すよう
に、表面カバー１の上側の係止溝１Ａを下向きに開口さ
せ、下側の係止溝１Ｂを上向きに開口させることが好ま
しい。そして、コの字型に折り曲げられた金属板の端部
を更に折り曲げて形成した背面カバー２の係止爪２Ａ，
２Ｂを嵌め込むのである。
【００１８】このようにすれば、背面カバー２の係止爪
２Ａ，２Ｂの部分に外に開こうとするモーメントが働い
ても、係止爪２Ａ，２Ｂの先端が係止溝１Ａ，１Ｂの底
部を押し付けるのみで、係止爪２Ａ，２Ｂが係止溝１
Ａ，１Ｂから逸脱するようなことはなくなる。その結
果、背面カバー２の変形に対して、背面カバー２の剛性
に加えて表面カバー１の係止溝１Ａ，１Ｂの部分も寄与
するので、背面カバー２の剛性を高くする必要がなく軽
量化を図ることができる。
２Ａ，２Ｂの部分に外に開こうとするモーメントが働い
ても、係止爪２Ａ，２Ｂの先端が係止溝１Ａ，１Ｂの底
部を押し付けるのみで、係止爪２Ａ，２Ｂが係止溝１
Ａ，１Ｂから逸脱するようなことはなくなる。その結
果、背面カバー２の変形に対して、背面カバー２の剛性
に加えて表面カバー１の係止溝１Ａ，１Ｂの部分も寄与
するので、背面カバー２の剛性を高くする必要がなく軽
量化を図ることができる。
【００１９】なお、この場合樹脂である表面カバー１に
は引張力が作用することになるが、樹脂は引っ張りに対
しては十分な強度を持つので、表面カバー１が破損する
ことはない。また逆に、係止爪２Ａ，２Ｂの部分に内側
に向かおうとする力がかかった場合であっても、係止爪
２Ａ，２Ｂと支持部１Ｃ，１Ｄとの隙間が係止爪の長さ
より短くすることで、係止爪２Ａ，２Ｂが係止溝１Ａ，
１Ｂから逸脱しないようにすることができる。
は引張力が作用することになるが、樹脂は引っ張りに対
しては十分な強度を持つので、表面カバー１が破損する
ことはない。また逆に、係止爪２Ａ，２Ｂの部分に内側
に向かおうとする力がかかった場合であっても、係止爪
２Ａ，２Ｂと支持部１Ｃ，１Ｄとの隙間が係止爪の長さ
より短くすることで、係止爪２Ａ，２Ｂが係止溝１Ａ，
１Ｂから逸脱しないようにすることができる。
【００２０】また、特に、樹脂で構成した表面カバー１
に断面Ｕ字状の金属材４を一体成形し、係止溝１Ａ，１
Ｂの部分のみを金属とすることが好ましい。これは、樹
脂だけで成形すると、係止爪２Ａ，２Ｂの力が直接作用
する係止溝１Ａ，１Ｂの部分が強度的に弱くなるため、
この部分のみを金属として強度を高めるようにしたもの
である。
に断面Ｕ字状の金属材４を一体成形し、係止溝１Ａ，１
Ｂの部分のみを金属とすることが好ましい。これは、樹
脂だけで成形すると、係止爪２Ａ，２Ｂの力が直接作用
する係止溝１Ａ，１Ｂの部分が強度的に弱くなるため、
この部分のみを金属として強度を高めるようにしたもの
である。
【００２１】このように、係止溝１Ａ，１Ｂの部分のみ
を金属とするには、例えば、表面カバー１の射出成形時
に金型内の係止溝の位置に断面Ｕ字状の金属材４を配置
し、その後金型に樹脂を流し込んで表面カバーと金属材
とを一体成形すればよい。
を金属とするには、例えば、表面カバー１の射出成形時
に金型内の係止溝の位置に断面Ｕ字状の金属材４を配置
し、その後金型に樹脂を流し込んで表面カバーと金属材
とを一体成形すればよい。
【００２２】また、図３の通り、断面Ｕ字状の金属材４
に貫通孔４Ａを設けておけば、一体成形の際に貫通孔４
Ａを通って係止溝１Ａ，１Ｂの内部に樹脂が突出するよ
うになる。このように樹脂を突出させておけば、係止溝
１Ａ，１Ｂに係止爪を嵌め込む収納ケースの組立時及び
組立後において、両者間のガタを少なくすることがで
き、収納ケースがしっかりしたものとなる。特に、係止
溝１Ａ，１Ｂに背面カバーの係止爪が嵌まり合った状態
で、突出した樹脂と係止爪とが接触するようにしておけ
ば、係止溝１Ａ，１Ｂと係止爪との金属同士の接触によ
る異音も発生しない。
に貫通孔４Ａを設けておけば、一体成形の際に貫通孔４
Ａを通って係止溝１Ａ，１Ｂの内部に樹脂が突出するよ
うになる。このように樹脂を突出させておけば、係止溝
１Ａ，１Ｂに係止爪を嵌め込む収納ケースの組立時及び
組立後において、両者間のガタを少なくすることがで
き、収納ケースがしっかりしたものとなる。特に、係止
溝１Ａ，１Ｂに背面カバーの係止爪が嵌まり合った状態
で、突出した樹脂と係止爪とが接触するようにしておけ
ば、係止溝１Ａ，１Ｂと係止爪との金属同士の接触によ
る異音も発生しない。
【００２３】なお、係止溝１Ａ，１Ｂの内部に樹脂を突
出させる手段は、上記の一体成形に限られないことは当
然である。また、表面カバー１に対して貫通孔４Ａは十
分に小さいので、係止溝１Ａ，１Ｂに係止爪を嵌め込む
際に突出した樹脂が破損することがあったとしても、そ
れは表面カバー１の破損にはつながらず、その強度に影
響を与えることもない。
出させる手段は、上記の一体成形に限られないことは当
然である。また、表面カバー１に対して貫通孔４Ａは十
分に小さいので、係止溝１Ａ，１Ｂに係止爪を嵌め込む
際に突出した樹脂が破損することがあったとしても、そ
れは表面カバー１の破損にはつながらず、その強度に影
響を与えることもない。
【００２４】ところで、表面カバー１は、複数のカバー
ユニットの集合体で構成することもできる。即ち、図４
に示すように、例えば３個のカバーユニット１１を横方
向に並べて表面カバー１とするのである。このようにす
れば、内部の吸音材の側面側を覆うために両端のカバー
ユニットにだけ側面カバーを取り付ければよいので、組
立等が容易になる。また、比較的小さい寸法のカバーユ
ニットを成形すればよいので、樹脂成形が容易になると
いう利点もある。更に、カバーユニットの個数を調整す
ることにより、収納ケースの横寸法を自由に調整でき、
防音壁の仕様に柔軟に対応できるようになる。
ユニットの集合体で構成することもできる。即ち、図４
に示すように、例えば３個のカバーユニット１１を横方
向に並べて表面カバー１とするのである。このようにす
れば、内部の吸音材の側面側を覆うために両端のカバー
ユニットにだけ側面カバーを取り付ければよいので、組
立等が容易になる。また、比較的小さい寸法のカバーユ
ニットを成形すればよいので、樹脂成形が容易になると
いう利点もある。更に、カバーユニットの個数を調整す
ることにより、収納ケースの横寸法を自由に調整でき、
防音壁の仕様に柔軟に対応できるようになる。
【００２５】なお、図４の通り、表面カバー１には複数
の孔１Ｅを形成して吸音効果を高めている。但し、孔１
Ｅの形状、数等は特に限定されず、どのような孔であっ
てもよい。
の孔１Ｅを形成して吸音効果を高めている。但し、孔１
Ｅの形状、数等は特に限定されず、どのような孔であっ
てもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の防音壁部材は、特徴的に、予め
表面カバーに吸音材が一体化されたものであり、本発明
の防音壁部材の製造方法は、表面カバーの射出成形時
に、金型内に吸音材を配置し、表面カバーに吸音材を一
体成形するものであるので、吸音材を取り付ける手間と
時間とを省くことができる。また、本発明の防音壁部材
を用いた防音壁の組立方法によれば、防音壁の組立工数
を低減することができる。
表面カバーに吸音材が一体化されたものであり、本発明
の防音壁部材の製造方法は、表面カバーの射出成形時
に、金型内に吸音材を配置し、表面カバーに吸音材を一
体成形するものであるので、吸音材を取り付ける手間と
時間とを省くことができる。また、本発明の防音壁部材
を用いた防音壁の組立方法によれば、防音壁の組立工数
を低減することができる。
【図１】図１は、本発明の防音壁部材の一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図２は、本発明の防音壁部材に入った吸音材の
一例を示す拡大図である。
一例を示す拡大図である。
【図３】図３は、図１に示す防音壁部材を構成する表面
カバーの断面図である。
カバーの断面図である。
【図４】図４は、図１に示す防音壁部材を構成する表面
カバーの正面図である。
カバーの正面図である。
【図５】図５は、防音壁の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、従来の防音壁部材を示す断面図であ
る。
る。
１‥表面カバー １Ａ，１Ｂ‥係止溝 １Ｃ，１Ｄ‥支持部 １Ｅ‥孔 ２‥背面カバー ２Ａ，２Ｂ‥係止爪 ３‥吸音材 ４‥金属材 ４Ａ‥貫通孔 １１‥カバーユニット １３‥ポリエステル短繊維 １３Ａ‥低融点部 １４‥結合部 ２１‥防音壁部材 ２２‥支柱 ３１‥表面カバー ３１Ａ，３１Ｂ‥係止溝 ３１Ｃ，３１Ｄ‥支持部 ３２‥背面カバー ３２Ａ，３２Ｂ‥係止爪 ３３‥吸音材
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に吸音材（３）を有する防音壁部材
であって、騒音源側に面して配置され、樹脂で構成され
た表面カバー（１）と、当該表面カバー（１）の裏側に
配置された吸音材（３）と、当該吸音材（３）を覆う背
面カバー（２）とからなり、予め表面カバー（１）に吸
音材（３）が一体化されていることを特徴とする防音壁
部材。 - 【請求項２】 吸音材（３）がポリエステル短繊維（１
３）を繊維間で結合した成形体であることを特徴とする
請求項１に記載の防音壁部材。 - 【請求項３】 表面カバー（１）の上下に設けられた係
止溝（１Ａ，１Ｂ）に背面カバー（２）の係止爪（２
Ａ，２Ｂ）が嵌まり合っていることを特徴とする請求項
１又は２に記載の防音壁部材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の防音壁部材の製
造方法であって、表面カバー（１）の射出成形時に、金
型内に吸音材（３）を配置し、表面カバー（１）に吸音
材（３）を一体成形することを特徴とする防音壁部材の
製造方法。 - 【請求項５】 請求項３に記載の防音壁部材の製造方法
であって、表面カバー（１）の射出成形時に、金型内に
吸音材（３）と、係止溝（１Ａ，１Ｂ）となる断面Ｕ字
状の金属材（４）とを配置し、表面カバー（１）に吸音
材（３）及び金属材（４）を一体成形することを特徴と
する防音壁部材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３に記載の防音壁部材を用いた防
音壁の組立方法であって、予め吸音材（３）が一体化さ
れた表面カバー（１）の係止溝（１Ａ，１Ｂ）に、側面
から背面カバー（２）の係止爪（２Ａ，２Ｂ）を挿入し
て防音壁部材とすることを特徴とする防音壁の組立方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058877A JP2002256519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058877A JP2002256519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256519A true JP2002256519A (ja) | 2002-09-11 |
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ID=18918529
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| JP2001058877A Withdrawn JP2002256519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 防音壁部材、その製造方法及びそれを用いた防音壁の組立方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007132964A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ki Soung Park | Soundproofing board |
| JP2008075298A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 吸音パネル、その組立方法およびその施工方法 |
| CN110145836A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种装配式空调机房 |
| CN110172932A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障及其制造方法 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058877A patent/JP2002256519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4616813B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2011-01-19 | 三菱化工機株式会社 | 吸音パネル、その組立方法およびその施工方法 |
| CN110145836A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种装配式空调机房 |
| CN110145836B (zh) * | 2019-05-13 | 2024-03-26 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种装配式空调机房 |
| CN110172932A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障及其制造方法 |
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