JP2002256095A - 加硫可能なゴム組成物 - Google Patents
加硫可能なゴム組成物Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 軽量化が可能で、且つ強度特性、意匠性、耐
圧縮永久歪性、加工性に優れる成形体を製造できる加硫
可能なゴム組成物の提供。 【解決手段】 加硫してなるゴム製品が、硬度３０〜８
５、比重０．８〜１、引張強度４〜１５ＭＰａ、引張破
断伸び１００〜８００％、圧縮永久歪１０〜６０％、平
均発泡セル径１〜５００μｍを有する加硫可能なゴム組
成物；エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤
（Ｃ）とからなる加硫可能なゴム組成物であり、（Ａ）
中に、（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物
であり、（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、か
つ、（Ｂ）と（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／
（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、（Ｃ）
が非担持型である加硫可能なゴム組成物；それらの製
法；並びに該ゴム組成物を加硫することにより製造する
ことができるゴム製品。
圧縮永久歪性、加工性に優れる成形体を製造できる加硫
可能なゴム組成物の提供。 【解決手段】 加硫してなるゴム製品が、硬度３０〜８
５、比重０．８〜１、引張強度４〜１５ＭＰａ、引張破
断伸び１００〜８００％、圧縮永久歪１０〜６０％、平
均発泡セル径１〜５００μｍを有する加硫可能なゴム組
成物；エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤
（Ｃ）とからなる加硫可能なゴム組成物であり、（Ａ）
中に、（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物
であり、（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、か
つ、（Ｂ）と（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／
（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、（Ｃ）
が非担持型である加硫可能なゴム組成物；それらの製
法；並びに該ゴム組成物を加硫することにより製造する
ことができるゴム製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫可能なゴム組
成物及びその用途に関し、更に詳しくは、軽量化が可能
で、しかも、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工
性に優れる成形体を提供できる加硫可能なゴム組成物及
びその用途に関する。
成物及びその用途に関し、更に詳しくは、軽量化が可能
で、しかも、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工
性に優れる成形体を提供できる加硫可能なゴム組成物及
びその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加硫可能な低比重ゴム組成物を得
る方法として、ゴムより比重の大きな補強剤（カーボン
ブラック、シリカ等）や無機充填剤（タルク、クレー、
炭酸カルシウム等）等の配合量を極力少なくする方法
や、粘着付与剤やプロセスオイル等の低比重配合剤を多
量に配合する方法が一般的に採用されている。
る方法として、ゴムより比重の大きな補強剤（カーボン
ブラック、シリカ等）や無機充填剤（タルク、クレー、
炭酸カルシウム等）等の配合量を極力少なくする方法
や、粘着付与剤やプロセスオイル等の低比重配合剤を多
量に配合する方法が一般的に採用されている。
【０００３】しかしながら、前者の方法では、高硬度の
ものが得られるような配合を用いた場合、得られるゴム
組成物の流動性が乏しく、ロール加工性、押出成形性、
射出成形性が極めて悪くなるという不具合が生じる。更
に、後者の方法では、流動性は改良されるが、プロセス
オイル等の軟化剤を多量に配合するために、得られるゴ
ム組成物は低硬度となり、その用途が極めて特定範囲内
のゴム製品に限定されるという欠点がある。
ものが得られるような配合を用いた場合、得られるゴム
組成物の流動性が乏しく、ロール加工性、押出成形性、
射出成形性が極めて悪くなるという不具合が生じる。更
に、後者の方法では、流動性は改良されるが、プロセス
オイル等の軟化剤を多量に配合するために、得られるゴ
ム組成物は低硬度となり、その用途が極めて特定範囲内
のゴム製品に限定されるという欠点がある。
【０００４】このような問題を解決するため、特開平６
−１８３３０５号公報にはゴム又は熱可塑性樹脂を基材
とする本体と、前記本体に分散されたマイクロカプセル
とを備えた微発泡ウエザーストリップ材が開示されてい
る。このマイクロカプセルは低沸点炭化水素を内包し、
加硫温度で膨張する熱膨張カプセルであることを特徴と
している。このマイクロカプセルにより僅かに発泡させ
ることで低比重化しようとするものである。しかしなが
ら、本発明者らがこの公報に記載されている発明を追試
した結果、低比重のウエザーストリップ材を得ることが
できるものの、マイクロカプセルが製品表面に出てくる
ため意匠性が悪い、コストが高いなどの問題点があるこ
とを確認している。
−１８３３０５号公報にはゴム又は熱可塑性樹脂を基材
とする本体と、前記本体に分散されたマイクロカプセル
とを備えた微発泡ウエザーストリップ材が開示されてい
る。このマイクロカプセルは低沸点炭化水素を内包し、
加硫温度で膨張する熱膨張カプセルであることを特徴と
している。このマイクロカプセルにより僅かに発泡させ
ることで低比重化しようとするものである。しかしなが
ら、本発明者らがこの公報に記載されている発明を追試
した結果、低比重のウエザーストリップ材を得ることが
できるものの、マイクロカプセルが製品表面に出てくる
ため意匠性が悪い、コストが高いなどの問題点があるこ
とを確認している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を解消しようとするものであって、軽量化が可能で、
しかも、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工性に
優れる成形体を製造できる加硫可能なゴム組成物を提供
することを目的とする。
点を解消しようとするものであって、軽量化が可能で、
しかも、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工性に
優れる成形体を製造できる加硫可能なゴム組成物を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の目
的を達成すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、以下の発明を包含する。 （１）加硫可能なゴム組成物であって、これを加硫して
得られる加硫ゴムの製品が、硬度３０〜８５、比重０．
８〜１、引張強度４〜１５ＭＰａ、引張破断伸び１００
〜８００％、圧縮永久歪１０〜６０％、平均発泡セル径
１〜５００μｍである加硫可能なゴム組成物。
的を達成すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、以下の発明を包含する。 （１）加硫可能なゴム組成物であって、これを加硫して
得られる加硫ゴムの製品が、硬度３０〜８５、比重０．
８〜１、引張強度４〜１５ＭＰａ、引張破断伸び１００
〜８００％、圧縮永久歪１０〜６０％、平均発泡セル径
１〜５００μｍである加硫可能なゴム組成物。
【０００７】（２）エチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオ
レフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能
なゴム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹
脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であ
り、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ
以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０である前記（１）に記載のゴム組成物。
レフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオ
レフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能
なゴム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹
脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であ
り、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ
以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０である前記（１）に記載のゴム組成物。
【０００８】（３）発泡剤（Ｃ）が非担持型である前記
（２）に記載のゴム組成物。 （４）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと非
共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂
（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能なゴム組成物
であり、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を溶
融状態でミクロ分散させたブレンド物であり、ポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、
かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とのブレン
ド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あり、かつ、発泡剤（Ｃ）が非担持型である加硫可能な
ゴム組成物。
（２）に記載のゴム組成物。 （４）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと非
共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂
（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能なゴム組成物
であり、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を溶
融状態でミクロ分散させたブレンド物であり、ポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、
かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とのブレン
ド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あり、かつ、発泡剤（Ｃ）が非担持型である加硫可能な
ゴム組成物。
【０００９】（５）エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）が、(i)エチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−
オレフィン）が５０／５０〜８０／２０であり、(ii)ヨ
ウ素価が１０〜４０であり、(iii)１３５℃のデカリン
中で測定した極限粘度［η］が２〜７ｄｌ／ｇであり、
(iv)分岐指数が０．５〜０．９５である前記（２）〜
（４）のいずれかに記載のゴム組成物。
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）が、(i)エチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−
オレフィン）が５０／５０〜８０／２０であり、(ii)ヨ
ウ素価が１０〜４０であり、(iii)１３５℃のデカリン
中で測定した極限粘度［η］が２〜７ｄｌ／ｇであり、
(iv)分岐指数が０．５〜０．９５である前記（２）〜
（４）のいずれかに記載のゴム組成物。
【００１０】（６）ポリオレフィン樹脂（Ｂ）がエチレ
ン単独重合体又は結晶性エチレン・α−オレフィン共重
合体である前記（５）に記載のゴム組成物。 （７）発泡剤（Ｃ）が、アゾ化合物、ニトロソ化合物、
スルホニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発
泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である前記
（６）に記載のゴム組成物。
ン単独重合体又は結晶性エチレン・α−オレフィン共重
合体である前記（５）に記載のゴム組成物。 （７）発泡剤（Ｃ）が、アゾ化合物、ニトロソ化合物、
スルホニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発
泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である前記
（６）に記載のゴム組成物。
【００１１】（８）発泡剤（Ｃ）が平均粒径０．１〜１
５μｍである前記（７）に記載のゴム組成物。 （９）加硫前のゴム組成物がＶｍ（１２５℃）２０〜９
０、１２５℃でのムーニースコーチ時間２〜１０分、比
重１．０〜１．４である前記（１）〜（８）のいずれか
に記載のゴム組成物。 （１０）加硫前のゴム組成物が加工性指数５〜５０であ
る前記（１）〜（９）のいずれかに記載のゴム組成物。
５μｍである前記（７）に記載のゴム組成物。 （９）加硫前のゴム組成物がＶｍ（１２５℃）２０〜９
０、１２５℃でのムーニースコーチ時間２〜１０分、比
重１．０〜１．４である前記（１）〜（８）のいずれか
に記載のゴム組成物。 （１０）加硫前のゴム組成物が加工性指数５〜５０であ
る前記（１）〜（９）のいずれかに記載のゴム組成物。
【００１２】（１１）予め、エチレン・α−オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒とから
なるゴム混合物にポリオレフィン樹脂（Ｂ）を添加し、
混練、脱溶媒して、当該ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を前
記共重合体ゴム（Ａ）中に均一に分散させた混練物を調
製した後、これに、発泡剤（Ｃ）及びその他の添加剤を
配合して混練することにより得ることができる前記
（７）に記載のゴム組成物。
・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒とから
なるゴム混合物にポリオレフィン樹脂（Ｂ）を添加し、
混練、脱溶媒して、当該ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を前
記共重合体ゴム（Ａ）中に均一に分散させた混練物を調
製した後、これに、発泡剤（Ｃ）及びその他の添加剤を
配合して混練することにより得ることができる前記
（７）に記載のゴム組成物。
【００１３】（１２）エチレン・α−オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）に、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）及び必要に応じてその他の成分を、混練温度８０
〜２５０℃、混練時間１〜２０分、混練・混合比エネル
ギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋｇの条件で混練する
工程を含む方法により得ることができる前記（７）に記
載のゴム組成物。
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）に、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）及び必要に応じてその他の成分を、混練温度８０
〜２５０℃、混練時間１〜２０分、混練・混合比エネル
ギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋｇの条件で混練する
工程を含む方法により得ることができる前記（７）に記
載のゴム組成物。
【００１４】（１３）自動車用ウェザーストリップの製
造に用いられる前記（１）〜（１２）のいずれかに記載
のゴム組成物。 （１４）自動車用ウェザーストリップが、ドアウエザー
ストリップ、トランクウェザーストリップ、ラゲージウ
ェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザーストリ
ップ、スライドドアウェザーストリップ、ベンチレータ
ウェザーストリップ、スライディングループパネルウェ
ザーストリップ、フロントウインドウェザーストリッ
プ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウイ
ンドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリ
ップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガ
ラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシール
ド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シ
ールヘッドランプ又はシールカウルトップである前記
（１３）に記載のゴム組成物。
造に用いられる前記（１）〜（１２）のいずれかに記載
のゴム組成物。 （１４）自動車用ウェザーストリップが、ドアウエザー
ストリップ、トランクウェザーストリップ、ラゲージウ
ェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザーストリ
ップ、スライドドアウェザーストリップ、ベンチレータ
ウェザーストリップ、スライディングループパネルウェ
ザーストリップ、フロントウインドウェザーストリッ
プ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウイ
ンドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリ
ップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガ
ラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシール
ド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シ
ールヘッドランプ又はシールカウルトップである前記
（１３）に記載のゴム組成物。
【００１５】（１５）自動車用ホース、送水用ホース又
はガス用ホースの製造に用いられる前記（１）〜（１
２）のいずれかに記載のゴム組成物。 （１６）自動車用ホースが、ブレーキホース、ラジエタ
ーホース、ヒーターホース又はエアークリーナーホース
である前記（１５）に記載のゴム組成物。 （１７）建材シール部品の製造に用いられる前記（１）
〜（１２）のいずれかに記載のゴム組成物。
はガス用ホースの製造に用いられる前記（１）〜（１
２）のいずれかに記載のゴム組成物。 （１６）自動車用ホースが、ブレーキホース、ラジエタ
ーホース、ヒーターホース又はエアークリーナーホース
である前記（１５）に記載のゴム組成物。 （１７）建材シール部品の製造に用いられる前記（１）
〜（１２）のいずれかに記載のゴム組成物。
【００１６】（１８）建材シール部品が、ガスケット、
エアータイト、目地材又は戸当たり部である前記（１
７）に記載のゴム組成物。 （１９）家電シール部品の製造に用いられる前記（１）
〜（１２）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２０）自動車用カップ・シール材又は産業機械用シー
ル材の製造に用いられる前記（１）〜（１２）のいずれ
かに記載のゴム組成物。
エアータイト、目地材又は戸当たり部である前記（１
７）に記載のゴム組成物。 （１９）家電シール部品の製造に用いられる前記（１）
〜（１２）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２０）自動車用カップ・シール材又は産業機械用シー
ル材の製造に用いられる前記（１）〜（１２）のいずれ
かに記載のゴム組成物。
【００１７】（２１）自動車用カップ・シール材が、マ
スタシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピ
ストンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、カ
ストカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリング、プ
ラグキャップ、プラグブーツ、グロメット又はダイヤフ
ラムである前記（２０）に記載のゴム組成物。 （２２）産業機械用シール材が、コンデンサーパッキ
ン、Ｏリング又はパッキンである前記（２０）に記載の
ゴム組成物。
スタシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピ
ストンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、カ
ストカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリング、プ
ラグキャップ、プラグブーツ、グロメット又はダイヤフ
ラムである前記（２０）に記載のゴム組成物。 （２２）産業機械用シール材が、コンデンサーパッキ
ン、Ｏリング又はパッキンである前記（２０）に記載の
ゴム組成物。
【００１８】（２３）エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、
(i)エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモ
ル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０
／２０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(ii
i)１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２
〜７ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エ
チレン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホ
ニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）
とからなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ
´）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比
［（Ｂ´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である
加硫可能なゴム組成物を製造するに際し、予め、エチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
´）と有機溶媒とからなるゴム混合物にポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）を添加し、混練、脱溶媒して、当該ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）を前記共重合体ゴム（Ａ´）中に
均一に分散させた混練物を調製した後、これに、その他
の添加剤を配合して混練することを特徴とする加硫可能
なゴム組成物の製造方法。
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、
(i)エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモ
ル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０
／２０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(ii
i)１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２
〜７ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エ
チレン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホ
ニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）
とからなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ
´）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比
［（Ｂ´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である
加硫可能なゴム組成物を製造するに際し、予め、エチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
´）と有機溶媒とからなるゴム混合物にポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）を添加し、混練、脱溶媒して、当該ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）を前記共重合体ゴム（Ａ´）中に
均一に分散させた混練物を調製した後、これに、その他
の添加剤を配合して混練することを特徴とする加硫可能
なゴム組成物の製造方法。
【００１９】（２４）エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、
(i)エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモ
ル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０
／２０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(ii
i)１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２
〜７ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エ
チレン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホ
ニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）
とからなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ
´）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比
［（Ｂ´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である
加硫可能なゴム組成物を製造するに際し、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）及び必要に応じてその
他の添加剤を、混練温度８０〜２５０℃、混練時間１〜
２０分、混練・混合比エネルギー０．００１〜１０Ｋｗ
・ｈ／ｋｇの条件で混練する工程を含むことを特徴とす
る加硫可能なゴム組成物の製造方法。 （２５）前記（１）〜（２２）のいずれかに記載のゴム
組成物を加硫することにより製造することができるゴム
製品。
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、
(i)エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモ
ル比（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０
／２０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(ii
i)１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２
〜７ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エ
チレン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン
樹脂（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホ
ニルヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）
とからなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ
´）の平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比
［（Ｂ´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である
加硫可能なゴム組成物を製造するに際し、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）
に、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）及び必要に応じてその
他の添加剤を、混練温度８０〜２５０℃、混練時間１〜
２０分、混練・混合比エネルギー０．００１〜１０Ｋｗ
・ｈ／ｋｇの条件で混練する工程を含むことを特徴とす
る加硫可能なゴム組成物の製造方法。 （２５）前記（１）〜（２２）のいずれかに記載のゴム
組成物を加硫することにより製造することができるゴム
製品。
【００２０】
【発明の実施の形態】本願第一の発明は、加硫可能なゴ
ム組成物であって、これを加硫して得られる加硫ゴムの
製品が、硬度３０〜８５、比重０．８〜１、引張強度４
〜１５ＭＰａ、引張破断伸び１００〜８００％、圧縮永
久歪１０〜６０％、平均発泡セル径１〜５００μｍであ
る加硫可能なゴム組成物である。
ム組成物であって、これを加硫して得られる加硫ゴムの
製品が、硬度３０〜８５、比重０．８〜１、引張強度４
〜１５ＭＰａ、引張破断伸び１００〜８００％、圧縮永
久歪１０〜６０％、平均発泡セル径１〜５００μｍであ
る加硫可能なゴム組成物である。
【００２１】本願第一の発明の加硫可能なゴム組成物と
しては、好ましくは、エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリ
オレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可
能なゴム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン
樹脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物で
あり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μ
ｍ以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチ
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０であるものが挙げられる。
しては、好ましくは、エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリ
オレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可
能なゴム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン
樹脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物で
あり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μ
ｍ以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチ
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０であるものが挙げられる。
【００２２】本願第二の発明は、エチレンと炭素数３〜
２０のα−オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチ
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とか
らなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポ
リオレフィン樹脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させた
ブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分
散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／
（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、発泡剤
（Ｃ）が非担持型である加硫可能なゴム組成物である。
２０のα−オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチ
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とか
らなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポ
リオレフィン樹脂（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させた
ブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分
散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／
（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であり、かつ、発泡剤
（Ｃ）が非担持型である加硫可能なゴム組成物である。
【００２３】本願第一及び第二発明の加硫可能なゴム組
成物においては、加硫前のゴム組成物が、ムーニー粘度
（Ｖｍ）ＭＬ1+4（１２５℃）２０〜９０であることが
加工性を良好に保つ点で好ましく、１２５℃でのムーニ
ースコーチ時間２〜１０分であることが平均発泡セル径
を小さくする点で好ましく、比重１．０〜１．４である
ことが発泡倍率を小さくし、製品の意匠性を保つ点で好
ましく、加工性指数が５〜５０であることが製品のバラ
ツキ（例えば、押出後の製品寸法、発泡セル径の均一
性）を少なくする点で好ましい。
成物においては、加硫前のゴム組成物が、ムーニー粘度
（Ｖｍ）ＭＬ1+4（１２５℃）２０〜９０であることが
加工性を良好に保つ点で好ましく、１２５℃でのムーニ
ースコーチ時間２〜１０分であることが平均発泡セル径
を小さくする点で好ましく、比重１．０〜１．４である
ことが発泡倍率を小さくし、製品の意匠性を保つ点で好
ましく、加工性指数が５〜５０であることが製品のバラ
ツキ（例えば、押出後の製品寸法、発泡セル径の均一
性）を少なくする点で好ましい。
【００２４】本願第一及び第二発明の加硫可能なゴム組
成物において、加硫前のゴム組成物の比重は、更に好ま
しい順に記載すると、１．０〜１．３、１．０１〜１．
２０、１．０１〜１．１９、１．０１〜１．１８、１．
０１〜１．１７、１．０１〜１．１６、１．０１〜１．
１５、１．０１〜１．１４、１．０１〜１．１３、１．
０１〜１．１２である。本願第一発明における前記の好
ましい実施態様の加硫可能なゴム組成物、及び本願第二
発明の加硫可能なゴム組成物に用いられる成分について
以下に詳述する。
成物において、加硫前のゴム組成物の比重は、更に好ま
しい順に記載すると、１．０〜１．３、１．０１〜１．
２０、１．０１〜１．１９、１．０１〜１．１８、１．
０１〜１．１７、１．０１〜１．１６、１．０１〜１．
１５、１．０１〜１．１４、１．０１〜１．１３、１．
０１〜１．１２である。本願第一発明における前記の好
ましい実施態様の加硫可能なゴム組成物、及び本願第二
発明の加硫可能なゴム組成物に用いられる成分について
以下に詳述する。
【００２５】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレン、炭素数３〜
２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンがランダムに
共重合したポリマーである。
ン共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレン、炭素数３〜
２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンがランダムに
共重合したポリマーである。
【００２６】前記α−オレフィンとしては、具体的に
は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１
−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセ
ン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセ
ン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデ
セン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられ
る。中でも、炭素数３〜１０のα−オレフィンが好まし
く、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテンなどが好ましく用いられる。これらのα−オレ
フィンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用い
られる。
は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１
−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセ
ン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセ
ン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデ
セン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられ
る。中でも、炭素数３〜１０のα−オレフィンが好まし
く、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテンなどが好ましく用いられる。これらのα−オレ
フィンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用い
られる。
【００２７】前記非共役ポリエンとしては、環状あるい
は鎖状の非共役ポリエンを用いることができる。環状の
非共役ポリエンとしては、例えば５−エチリデン−２−
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２
−ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒド
ロインデンなどが挙げられる。また、鎖状の非共役ポリ
エンとしては、例えば１，４−ヘキサジエン、７−メチ
ル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−８−メチ
ル−１，７−ノナジエン、４−エチリデン−１，７−ウ
ンデカジエンなどが挙げられる。これらの非共役ポリエ
ンは、単独で又は２種以上混合して用いることができ
る。エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体（Ａ）としては、以下のような特性を有しているもの
が好ましい。
は鎖状の非共役ポリエンを用いることができる。環状の
非共役ポリエンとしては、例えば５−エチリデン−２−
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２
−ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒド
ロインデンなどが挙げられる。また、鎖状の非共役ポリ
エンとしては、例えば１，４−ヘキサジエン、７−メチ
ル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−８−メチ
ル−１，７−ノナジエン、４−エチリデン−１，７−ウ
ンデカジエンなどが挙げられる。これらの非共役ポリエ
ンは、単独で又は２種以上混合して用いることができ
る。エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体（Ａ）としては、以下のような特性を有しているもの
が好ましい。
【００２８】（ｉ）エチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）は、（ａ）エチレンから導かれる単位と（ｂ）
炭素数３〜２０のα−オレフィン（以下単にα−オレフ
ィンということがある）から導かれる単位とを、通常５
０／５０〜８０／２０、好ましくは５５／４５〜８０／
２０、更に好ましくは６０／４０〜８０／２０、特に好
ましくは６５／４５〜７５／１５のモル比［（ａ）／
（ｂ）］で含有している。このモル比が前記範囲内にあ
ると、耐熱老化性、強度特性及びゴム弾性に優れるとと
もに、耐寒性及び加工性に優れた加硫ゴム成形体を提供
できるゴム組成物が得られる。
レフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）は、（ａ）エチレンから導かれる単位と（ｂ）
炭素数３〜２０のα−オレフィン（以下単にα−オレフ
ィンということがある）から導かれる単位とを、通常５
０／５０〜８０／２０、好ましくは５５／４５〜８０／
２０、更に好ましくは６０／４０〜８０／２０、特に好
ましくは６５／４５〜７５／１５のモル比［（ａ）／
（ｂ）］で含有している。このモル比が前記範囲内にあ
ると、耐熱老化性、強度特性及びゴム弾性に優れるとと
もに、耐寒性及び加工性に優れた加硫ゴム成形体を提供
できるゴム組成物が得られる。
【００２９】(ii)ヨウ素価 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）のヨウ素価は、通常１０〜４０（ｇ／１００
ｇ）、好ましくは１０〜３０（ｇ／１００ｇ）、更に好
ましくは１０〜２５（ｇ／１００ｇ）、特に好ましくは
１０〜２０（ｇ／１００ｇ）である。このヨウ素価が前
記範囲内にあると、有効網目鎖密度の高いゴム組成物が
得られ、耐圧縮永久歪性に優れるとともに、耐環境劣化
性（＝耐熱老化性）に優れた加硫ゴム成形体を提供でき
るゴム組成物が得られ、またコスト的にも有利である。
ム（Ａ）のヨウ素価は、通常１０〜４０（ｇ／１００
ｇ）、好ましくは１０〜３０（ｇ／１００ｇ）、更に好
ましくは１０〜２５（ｇ／１００ｇ）、特に好ましくは
１０〜２０（ｇ／１００ｇ）である。このヨウ素価が前
記範囲内にあると、有効網目鎖密度の高いゴム組成物が
得られ、耐圧縮永久歪性に優れるとともに、耐環境劣化
性（＝耐熱老化性）に優れた加硫ゴム成形体を提供でき
るゴム組成物が得られ、またコスト的にも有利である。
【００３０】(iii)極限粘度 前記共重合体ゴム（Ａ）の１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度［η］は、通常２〜７ｄｌ／ｇ、好ましく
は２〜５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２〜４ｄｌ／ｇ、特
に好ましくは２．５〜３．５ｄｌ／ｇである。この極限
粘度［η］が前記範囲内にあると、強度特性及び耐圧縮
永久歪性に優れるとともに、加工性に優れた加硫ゴム成
形体を提供できるゴム組成物が得られる。
した極限粘度［η］は、通常２〜７ｄｌ／ｇ、好ましく
は２〜５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２〜４ｄｌ／ｇ、特
に好ましくは２．５〜３．５ｄｌ／ｇである。この極限
粘度［η］が前記範囲内にあると、強度特性及び耐圧縮
永久歪性に優れるとともに、加工性に優れた加硫ゴム成
形体を提供できるゴム組成物が得られる。
【００３１】(iv)分岐指数 前記共重合体ゴム（Ａ）の分岐指数は、通常０．５〜
０．９５、好ましくは０．６〜０．９、更に好ましく
０．６５〜０．９、特に好ましくは０．７〜０．９であ
る。この分岐指数が前記範囲にあると、加工性指数が好
ましい範囲になり、製品形状が安定になり、また、混練
加工中に疑似ゲルができにくく、かつ、ロール加工又は
押出加工時の流動性も良好になる。
０．９５、好ましくは０．６〜０．９、更に好ましく
０．６５〜０．９、特に好ましくは０．７〜０．９であ
る。この分岐指数が前記範囲にあると、加工性指数が好
ましい範囲になり、製品形状が安定になり、また、混練
加工中に疑似ゲルができにくく、かつ、ロール加工又は
押出加工時の流動性も良好になる。
【００３２】ここで、分岐指数とは、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムにおける分岐の
相対的程度を示すものであり、溶液中におけるポリマー
特性についての下記の３種類の実験により得られた数値
から算出される。 (i)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）の後に小角光散乱法(low angle light scattering;
LALLS)を用いて測定された重量平均分子量
（Ｍw,LA LLS） (ii)ＧＰＣ装置に接続された示差屈折計（ＤＲＩ）を用
いて測定された重量平均分子量（Ｍw,DRI）及び粘度平
均分子量（Ｍv,DRI） (iii)１３５℃のデカリン中で測定された極限粘度（Ｉ
Ｖ） 前記(i)及び(ii)の測定値は、ポリマーの濾過された希
釈１，２，４−トリクロロベンゼン溶液を用いるＧＰＣ
により得られる。平均分岐指数（ＢＩ）は、次式（１）
のように定義される。
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムにおける分岐の
相対的程度を示すものであり、溶液中におけるポリマー
特性についての下記の３種類の実験により得られた数値
から算出される。 (i)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）の後に小角光散乱法(low angle light scattering;
LALLS)を用いて測定された重量平均分子量
（Ｍw,LA LLS） (ii)ＧＰＣ装置に接続された示差屈折計（ＤＲＩ）を用
いて測定された重量平均分子量（Ｍw,DRI）及び粘度平
均分子量（Ｍv,DRI） (iii)１３５℃のデカリン中で測定された極限粘度（Ｉ
Ｖ） 前記(i)及び(ii)の測定値は、ポリマーの濾過された希
釈１，２，４−トリクロロベンゼン溶液を用いるＧＰＣ
により得られる。平均分岐指数（ＢＩ）は、次式（１）
のように定義される。
【００３３】
【数１】 ＢＩ＝（Ｍv,br×Ｍw,DRI）／（Ｍw,LALLS×Ｍv,DRI） （１） （式中、Ｍv,br＝ｋ（ＩＶ）1/aであり、Ｍv,brは分岐
状ポリマーの粘度平均分子量であり、ａはマーク−ホー
ウィンク(Mark-Houwink)定数（エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムは１３５℃のデカリン
中では０．７５９）である。）
状ポリマーの粘度平均分子量であり、ａはマーク−ホー
ウィンク(Mark-Houwink)定数（エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムは１３５℃のデカリン
中では０．７５９）である。）
【００３４】本発明においては、前記共重合体ゴム
（Ａ）は、１種又は２種以上組み合わせて用いることが
できる。前記の特性を有する共重合体ゴム（Ａ）は、好
ましくは、下記化合物（Ｉ）及び(II)を主成分として含
有する触媒の存在下に、重合温度３５〜６０℃、特に３
５〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2、特に５
〜８ｋｇｆ／ｃｍ2、非共役ポリエンとエチレンとの供
給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０５〜
０．２の条件で、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オ
レフィンと、非共役ポリエンとをランダム共重合するこ
とにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中で行うこ
とが好ましい。
（Ａ）は、１種又は２種以上組み合わせて用いることが
できる。前記の特性を有する共重合体ゴム（Ａ）は、好
ましくは、下記化合物（Ｉ）及び(II)を主成分として含
有する触媒の存在下に、重合温度３５〜６０℃、特に３
５〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2、特に５
〜８ｋｇｆ／ｃｍ2、非共役ポリエンとエチレンとの供
給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０５〜
０．２の条件で、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オ
レフィンと、非共役ポリエンとをランダム共重合するこ
とにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中で行うこ
とが好ましい。
【００３５】（Ｉ）一般式：ＶＯ（ＯＲ）aＸb又はＶ
（ＯＲ）cＸd（式中、Ｒは炭素数１〜１２の炭化水素基
であり、Ｘはハロゲン原子であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ
≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦
ｃ＋ｄ≦４である。）で表わされるバナジウム化合物、
あるいはこれらの電子供与体付加物。
（ＯＲ）cＸd（式中、Ｒは炭素数１〜１２の炭化水素基
であり、Ｘはハロゲン原子であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ
≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦
ｃ＋ｄ≦４である。）で表わされるバナジウム化合物、
あるいはこれらの電子供与体付加物。
【００３６】前記式で表わされるバナジウム化合物とし
ては、次式：ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n（式中、Ｒは炭素数１
〜１２の炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、
ｎは０又は１〜３の整数である。）で表わされる可溶性
バナジウム化合物、又はＶＸ4（式中、Ｘはハロゲン原
子である。）で表わされるバナジウム化合物が好まし
い。前記バナジウム化合物（Ｉ）は、重合反応系の炭化
水素媒体に可溶性の成分である。
ては、次式：ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n（式中、Ｒは炭素数１
〜１２の炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、
ｎは０又は１〜３の整数である。）で表わされる可溶性
バナジウム化合物、又はＶＸ4（式中、Ｘはハロゲン原
子である。）で表わされるバナジウム化合物が好まし
い。前記バナジウム化合物（Ｉ）は、重合反応系の炭化
水素媒体に可溶性の成分である。
【００３７】(II)Ｒ´mＡｌＸ´3-m［式中、Ｒ´は炭素
数１〜１２の炭化水素基であり、Ｘ´はハロゲン原子、
水素原子又はＯＲ"（式中、Ｒ" は炭素数１〜１２の炭
化水素基である。）であり、ｍは１〜３である。］で表
わされる有機アルミニウム化合物。
数１〜１２の炭化水素基であり、Ｘ´はハロゲン原子、
水素原子又はＯＲ"（式中、Ｒ" は炭素数１〜１２の炭
化水素基である。）であり、ｍは１〜３である。］で表
わされる有機アルミニウム化合物。
【００３８】本明細書において、炭素数１〜１２の炭化
水素基は、例えばアルキル基、シクロアルキル基又はア
リール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、n-
プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シク
ロヘキシル基、フェニル基、トリル基等である。前記の
ハロゲン原子は、例えば塩素原子、臭素原子である。
水素基は、例えばアルキル基、シクロアルキル基又はア
リール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、n-
プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シク
ロヘキシル基、フェニル基、トリル基等である。前記の
ハロゲン原子は、例えば塩素原子、臭素原子である。
【００３９】前記可溶性バナジウム化合物（Ｉ）の具体
例としては、ＶＯＣｌ3、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ2、ＶＯ
（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ3Ｈ7）Ｃ
ｌ2、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）
3、ＶＯＢｒ3、ＶＣｌ4、ＶＯＣｌ3、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ
4Ｈ9）3などが挙げられ、バナジウム化合物（Ｉ）の電
子供与体付加物としては、ＶＣｌ3・２ＯＣ6Ｈ12ＯＨな
どが挙げられる。
例としては、ＶＯＣｌ3、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）Ｃｌ2、ＶＯ
（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ3Ｈ7）Ｃ
ｌ2、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）
3、ＶＯＢｒ3、ＶＣｌ4、ＶＯＣｌ3、ＶＯ（Ｏ−ｎ−Ｃ
4Ｈ9）3などが挙げられ、バナジウム化合物（Ｉ）の電
子供与体付加物としては、ＶＣｌ3・２ＯＣ6Ｈ12ＯＨな
どが挙げられる。
【００４０】前記有機アルミニウム化合物(II)の具体例
としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミ
ニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソプロピルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアル
キルアルミニウム；ジエチルアルミニウムエトキシド、
ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルアルミ
ニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエトキ
シド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のアルキ
ルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒ1 0.5Ａｌ（ＯＲ
1）0.5（式中、Ｒ1は炭素数１〜１２の炭化水素基であ
る。）などで表わされる平均組成を有する部分的にアル
コキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミ
ニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエ
チルアルミニウムブロミド等のジアルキルアルミニウム
ハライド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチル
アルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセス
キブロミド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、
エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウム
ジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド等のアルキ
ルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化さ
れたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムヒド
リド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジアルキルア
ルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジヒドリド、
プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキルアルミニ
ウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルア
ルミニウム；エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブ
チルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウ
ムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化及びハ
ロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げること
ができる。
としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミ
ニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソプロピルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアル
キルアルミニウム；ジエチルアルミニウムエトキシド、
ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルアルミ
ニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエトキ
シド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のアルキ
ルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒ1 0.5Ａｌ（ＯＲ
1）0.5（式中、Ｒ1は炭素数１〜１２の炭化水素基であ
る。）などで表わされる平均組成を有する部分的にアル
コキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミ
ニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエ
チルアルミニウムブロミド等のジアルキルアルミニウム
ハライド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチル
アルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセス
キブロミド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、
エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウム
ジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド等のアルキ
ルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化さ
れたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムヒド
リド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジアルキルア
ルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジヒドリド、
プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキルアルミニ
ウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルア
ルミニウム；エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブ
チルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウ
ムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化及びハ
ロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げること
ができる。
【００４１】また、前記共重合の際に使用する触媒とし
て、いわゆるメタロセン触媒、例えば特開平９−４０５
８６号公報に記載されているメタロセン触媒を、メチル
アルミノオキサン（ＭＡＯ）等の助触媒などと併用して
用いても、前記の化合物（Ｉ）及び(II)を主成分として
含有する触媒を用いた場合と同等の効果を得ることがで
きる。
て、いわゆるメタロセン触媒、例えば特開平９−４０５
８６号公報に記載されているメタロセン触媒を、メチル
アルミノオキサン（ＭＡＯ）等の助触媒などと併用して
用いても、前記の化合物（Ｉ）及び(II)を主成分として
含有する触媒を用いた場合と同等の効果を得ることがで
きる。
【００４２】ポリオレフィン樹脂（Ｂ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、熱可
塑性樹脂であり、具体的には、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体又はエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
からなる結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体；プ
ロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、プ
ロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン；プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどの炭素数３
〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンの結晶性単
独重合体又は共重合体などが挙げられる。これらのポリ
オレフィンの融点は２５０℃以下である。中でも、ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好ましく、特にポリエチレ
ンが好ましい。
塑性樹脂であり、具体的には、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体又はエチレンと
炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンと
からなる結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体；プ
ロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、プ
ロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン；プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどの炭素数３
〜２０、好ましくは３〜８のα−オレフィンの結晶性単
独重合体又は共重合体などが挙げられる。これらのポリ
オレフィンの融点は２５０℃以下である。中でも、ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好ましく、特にポリエチレ
ンが好ましい。
【００４３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体（Ａ）とのブレンド重量比[（Ｂ）／（Ａ）]は、
通常５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜４
０／６０である。この範囲内でポリオレフィン樹脂を用
いればゴム弾性を保つことができる。
（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体（Ａ）とのブレンド重量比[（Ｂ）／（Ａ）]は、
通常５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜４
０／６０である。この範囲内でポリオレフィン樹脂を用
いればゴム弾性を保つことができる。
【００４４】ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂
（Ｂ）は、補強剤、充填剤に対し、カーボンブラック並
の製品硬度をアップさせる効果を持つとともに、加工温
度でのコンパウンド粘度を下げ、加工性を向上させる効
果を持つ配合剤として使用される。中でもポリエチレン
はその効果が大きく、好ましい。
（Ｂ）は、補強剤、充填剤に対し、カーボンブラック並
の製品硬度をアップさせる効果を持つとともに、加工温
度でのコンパウンド粘度を下げ、加工性を向上させる効
果を持つ配合剤として使用される。中でもポリエチレン
はその効果が大きく、好ましい。
【００４５】本発明においては、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に溶融状態
でミクロ分散させたポリオレフィン樹脂（Ｂ）の（電子
顕微鏡写真から求めた）平均粒径は、通常２μｍ以下で
ある。前記平均粒径が２μｍ以下であれば、ポリオレフ
ィン樹脂が異物として表面層を乱すことがなく、圧縮永
久歪も良好である。前記平均粒径は、好ましくは１μｍ
以下、更に好ましくは０．８μｍ以下、特に好ましくは
０．５μｍ以下である。ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の分
散粒子のアスペクト比（長径／短径）は、好ましくは５
以下、更に好ましくは３以下である。このアスペクト比
が５以下である場合、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）粒子の
ミクロ分散が良好である。ここで、ミクロ分散とは、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（Ａ）中にポリオレフィン樹脂（Ｂ）が均一に細かく分
散していることをいう。
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）中に溶融状態
でミクロ分散させたポリオレフィン樹脂（Ｂ）の（電子
顕微鏡写真から求めた）平均粒径は、通常２μｍ以下で
ある。前記平均粒径が２μｍ以下であれば、ポリオレフ
ィン樹脂が異物として表面層を乱すことがなく、圧縮永
久歪も良好である。前記平均粒径は、好ましくは１μｍ
以下、更に好ましくは０．８μｍ以下、特に好ましくは
０．５μｍ以下である。ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の分
散粒子のアスペクト比（長径／短径）は、好ましくは５
以下、更に好ましくは３以下である。このアスペクト比
が５以下である場合、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）粒子の
ミクロ分散が良好である。ここで、ミクロ分散とは、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（Ａ）中にポリオレフィン樹脂（Ｂ）が均一に細かく分
散していることをいう。
【００４６】ブレンド方法 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）を混ぜる方法とし
ては、ゴム混練機として通常使用されるバンバリーミキ
サー、インターナルミキサー、ニーダー、オープンロー
ルなどを用いて、必要に応じて補強剤、充填剤、可塑剤
などのその他の成分と一緒に、当該ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の融点以上の温度で混練する方法でもよいが、こ
の場合、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の混練不良物が異物
となる可能性が高いので、混練温度８０〜２５０℃、混
練時間１〜２０分、好ましくは１〜１０分、混練・混合
比エネルギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋｇの条件で
混練を行うことが好ましい。
ム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）を混ぜる方法とし
ては、ゴム混練機として通常使用されるバンバリーミキ
サー、インターナルミキサー、ニーダー、オープンロー
ルなどを用いて、必要に応じて補強剤、充填剤、可塑剤
などのその他の成分と一緒に、当該ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の融点以上の温度で混練する方法でもよいが、こ
の場合、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の混練不良物が異物
となる可能性が高いので、混練温度８０〜２５０℃、混
練時間１〜２０分、好ましくは１〜１０分、混練・混合
比エネルギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋｇの条件で
混練を行うことが好ましい。
【００４７】また、別の好ましい混練方法として、下記
のように、予め、前記共重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒と
からなるゴム混合物に前記ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を
添加し、混練、脱溶媒することにより、当該ポリオレフ
ィン樹脂（Ｂ）を前記共重合体ゴム（Ａ）中に均一に分
散させた混練物を調製した後、これに、補強剤、充填
剤、可塑剤、発泡剤（Ｃ）などの添加剤を配合して混練
する方法が挙げられる。
のように、予め、前記共重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒と
からなるゴム混合物に前記ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を
添加し、混練、脱溶媒することにより、当該ポリオレフ
ィン樹脂（Ｂ）を前記共重合体ゴム（Ａ）中に均一に分
散させた混練物を調製した後、これに、補強剤、充填
剤、可塑剤、発泡剤（Ｃ）などの添加剤を配合して混練
する方法が挙げられる。
【００４８】後者の混練方法の好ましい実施態様を図１
に基づいて説明する。図１は、この方法で用いられる多
段ベント付押出機の１例であり、二軸式三段ベント付押
出機の概略図である。この方法により調製されるペレッ
トは、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなる
ゴム組成物のペレットである。
に基づいて説明する。図１は、この方法で用いられる多
段ベント付押出機の１例であり、二軸式三段ベント付押
出機の概略図である。この方法により調製されるペレッ
トは、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなる
ゴム組成物のペレットである。
【００４９】まず、ペレタイザーを備えた押出機を用い
て、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）及び有機溶媒（Ｄ）からなるゴム混合物
（Ｅ）と、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とを混練、造粒
し、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなるゴ
ム組成物ペレットを調製する。
て、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）及び有機溶媒（Ｄ）からなるゴム混合物
（Ｅ）と、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とを混練、造粒
し、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなるゴ
ム組成物ペレットを調製する。
【００５０】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）につ
いては、前述した通りである。前記有機溶媒（Ｄ）とし
ては、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴムを溶液重合法において調製する際に用いられる
従来公知の炭化水素溶媒が挙げられる。このような炭化
水素溶媒としては、具体的には、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪
族炭化水素及びそのハロゲン誘導体、シクロヘキサン、
メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン等の脂環
族炭化水素及びそのハロゲン誘導体、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、及びクロロベンゼン
等のハロゲン誘導体などが用いられる。これらの溶媒
は、単独で、あるいは組み合わせて用いてもよい。
ン共重合体ゴム（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）につ
いては、前述した通りである。前記有機溶媒（Ｄ）とし
ては、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴムを溶液重合法において調製する際に用いられる
従来公知の炭化水素溶媒が挙げられる。このような炭化
水素溶媒としては、具体的には、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪
族炭化水素及びそのハロゲン誘導体、シクロヘキサン、
メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン等の脂環
族炭化水素及びそのハロゲン誘導体、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、及びクロロベンゼン
等のハロゲン誘導体などが用いられる。これらの溶媒
は、単独で、あるいは組み合わせて用いてもよい。
【００５１】前記ゴム混合物（Ｅ）は、前述したよう
に、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒（Ｄ）との混合物である。
このゴム混合物（Ｅ）における有機溶媒（Ｄ）の含有量
は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、３〜１０重量部で
ある。
に、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒（Ｄ）との混合物である。
このゴム混合物（Ｅ）における有機溶媒（Ｄ）の含有量
は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、３〜１０重量部で
ある。
【００５２】この方法では、例えば、エチレン、炭素原
子数３〜２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンから
なるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）を好ましくは溶液重合法にて製造する際
に、得られたエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）溶液の有機溶媒（Ｄ）含有量を、
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）１００重量部に対して３〜１０重量部になるよ
うに調整し、得られたゴム混合物（Ｅ）を多段ベント付
押出機（図１では二軸式三段ベント付押出機）１の供給
部２より押出機１内に導入する。
子数３〜２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンから
なるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）を好ましくは溶液重合法にて製造する際
に、得られたエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）溶液の有機溶媒（Ｄ）含有量を、
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）１００重量部に対して３〜１０重量部になるよ
うに調整し、得られたゴム混合物（Ｅ）を多段ベント付
押出機（図１では二軸式三段ベント付押出機）１の供給
部２より押出機１内に導入する。
【００５３】この導入とともに、不活性ガス雰囲気下
で、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を他の供給部３よりこの
押出機１内部に導入して、ゴム混合物（Ｅ）とポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）とを混練、脱溶媒することにより、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなるゴム組成
物が得られ、その際に、押出機１の先端に取り付けたペ
レタイザー（図示せず）で造粒すれば、ゴム組成物のペ
レットが得られる。また、ペレタイザーの代わりにフラ
イアブルベール成形機を取り付ければ、ゴム組成物のベ
ールが得られる。
で、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を他の供給部３よりこの
押出機１内部に導入して、ゴム混合物（Ｅ）とポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）とを混練、脱溶媒することにより、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）とからなるゴム組成
物が得られ、その際に、押出機１の先端に取り付けたペ
レタイザー（図示せず）で造粒すれば、ゴム組成物のペ
レットが得られる。また、ペレタイザーの代わりにフラ
イアブルベール成形機を取り付ければ、ゴム組成物のベ
ールが得られる。
【００５４】図１においては図示されていないが、熱可
塑性樹脂計量器で計量されたポリオレフィン樹脂（Ｂ）
は、酸素置換装置に移送され、酸素置換装置で不活性ガ
スを用いて酸素を除去した後、押出機１のポリオレフィ
ン樹脂供給部３に供給される。
塑性樹脂計量器で計量されたポリオレフィン樹脂（Ｂ）
は、酸素置換装置に移送され、酸素置換装置で不活性ガ
スを用いて酸素を除去した後、押出機１のポリオレフィ
ン樹脂供給部３に供給される。
【００５５】不活性ガスとしては、具体的には、窒素ガ
ス、アルゴンガスなどが挙げられるが、窒素ガスが好ま
しく用いられる。この方法においては、ポリオレフィン
樹脂（Ｂ）の押出機への供給を不活性ガスを用いて行っ
ているので、酸化劣化を防止したゴム組成物ペレットを
得ることができる。
ス、アルゴンガスなどが挙げられるが、窒素ガスが好ま
しく用いられる。この方法においては、ポリオレフィン
樹脂（Ｂ）の押出機への供給を不活性ガスを用いて行っ
ているので、酸化劣化を防止したゴム組成物ペレットを
得ることができる。
【００５６】前記ゴム混合物（Ｅ）とポリオレフィン樹
脂（Ｂ）との混合比率は、押出機１のスクリューの回転
数と、熱可塑性樹脂計量器からのポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の供給量を一定に保つことによってコントロール
される。また、ポリオレフィン樹脂供給部３の圧力を酸
素置換装置内の圧力より引くすることにより、ポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）の供給量の安定化を行っている。
脂（Ｂ）との混合比率は、押出機１のスクリューの回転
数と、熱可塑性樹脂計量器からのポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の供給量を一定に保つことによってコントロール
される。また、ポリオレフィン樹脂供給部３の圧力を酸
素置換装置内の圧力より引くすることにより、ポリオレ
フィン樹脂（Ｂ）の供給量の安定化を行っている。
【００５７】前記脱溶媒により放出された溶媒は、ベン
トホール４から押出機１の外部に放出され、回収され
る。また、前記のようにして製造された、押出機１内の
ゴム組成物は、ペレット状又はベール状で取出し口５よ
り取り出される。なお、油展は、押出機１に供給する前
のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴムに溶媒を共存させて行うことができる。
トホール４から押出機１の外部に放出され、回収され
る。また、前記のようにして製造された、押出機１内の
ゴム組成物は、ペレット状又はベール状で取出し口５よ
り取り出される。なお、油展は、押出機１に供給する前
のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴムに溶媒を共存させて行うことができる。
【００５８】前記のようにして調製された、ゴム組成物
ペレットは、通常は、さらにバンバリーミキサー、イン
ターミックス、ニーダー等の通常のゴム混練機で、カー
ボンブラック等の補強剤、タルク、クレー等の充填剤、
可塑剤（軟化剤）、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加
工助剤、顔料、老化防止剤、発泡剤（Ｃ）、発泡助剤等
の配合剤と混練される。この混練によって得られるゴム
コンパウンド中のポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、分散状
態が極めて良好である。
ペレットは、通常は、さらにバンバリーミキサー、イン
ターミックス、ニーダー等の通常のゴム混練機で、カー
ボンブラック等の補強剤、タルク、クレー等の充填剤、
可塑剤（軟化剤）、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加
工助剤、顔料、老化防止剤、発泡剤（Ｃ）、発泡助剤等
の配合剤と混練される。この混練によって得られるゴム
コンパウンド中のポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、分散状
態が極めて良好である。
【００５９】発泡剤（Ｃ） 本発明で用いられる発泡剤としては、具体的には、重炭
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフ
タルアミド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキシルニ
トリル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボ
キシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳ
Ｈ）、ジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニルヒ
ドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウム
アジド、４，４´−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ
−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物などが挙
げられる。
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフ
タルアミド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキシルニ
トリル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボ
キシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳ
Ｈ）、ジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニルヒ
ドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウム
アジド、４，４´−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ
−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物などが挙
げられる。
【００６０】本願第一発明の加硫可能なゴム組成物にお
いて、前記発泡剤としては、非担持型、又は無機粉体等
に担持されている担持型のいずれを用いてもよいが、担
持型を用いた場合と比較して同一比重での吸水率が低
く、シール性能（防音性、防水性、防振性）に優れ、か
つ配合物への混練作業性に優れる点で、非担持型のもの
が好ましい。本願第二発明の加硫可能なゴム組成物にお
いては、前記発泡剤として、非担持型のものが用いられ
る。
いて、前記発泡剤としては、非担持型、又は無機粉体等
に担持されている担持型のいずれを用いてもよいが、担
持型を用いた場合と比較して同一比重での吸水率が低
く、シール性能（防音性、防水性、防振性）に優れ、か
つ配合物への混練作業性に優れる点で、非担持型のもの
が好ましい。本願第二発明の加硫可能なゴム組成物にお
いては、前記発泡剤として、非担持型のものが用いられ
る。
【００６１】本発明においては、比重１以下の軽量化材
料を得ることができ、かつ良好なゴム弾性（Ｃｓ）及び
硬さを得るため、発泡剤は、共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対して、通常０．００１〜５重量部の割合で用
いられる。発泡剤の配合量は、好ましくは０．０５〜４
重量部、より好ましくは０．０５〜３重量部、更に好ま
しくは０．０５〜１重量部、特に好ましくは０．０５〜
０．６、最も好ましくは０．１〜０．４である。また、
良好な製品表面肌及び均一な発泡セルを得るため、発泡
剤の平均粒径は、通常０．１〜１５μｍとする。発泡剤
の平均粒径は、好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ま
しくは１〜５μｍである。
料を得ることができ、かつ良好なゴム弾性（Ｃｓ）及び
硬さを得るため、発泡剤は、共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対して、通常０．００１〜５重量部の割合で用
いられる。発泡剤の配合量は、好ましくは０．０５〜４
重量部、より好ましくは０．０５〜３重量部、更に好ま
しくは０．０５〜１重量部、特に好ましくは０．０５〜
０．６、最も好ましくは０．１〜０．４である。また、
良好な製品表面肌及び均一な発泡セルを得るため、発泡
剤の平均粒径は、通常０．１〜１５μｍとする。発泡剤
の平均粒径は、好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ま
しくは１〜５μｍである。
【００６２】その他の添加剤 本発明のゴム組成物には、エチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、ポリオレフィン樹
脂（Ｂ）及び発泡剤（Ｃ）の他に、必要に応じて補強
剤、充填剤、可塑剤（軟化剤）、加硫剤、加硫促進剤を
含めることができる。前記補強剤としては、例えばＳＲ
Ｆ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡ
Ｆ、ＦＴ、ＭＴなどの各種カーボンブラック；微粉ケイ
酸、シリカなどが挙げられる。
非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、ポリオレフィン樹
脂（Ｂ）及び発泡剤（Ｃ）の他に、必要に応じて補強
剤、充填剤、可塑剤（軟化剤）、加硫剤、加硫促進剤を
含めることができる。前記補強剤としては、例えばＳＲ
Ｆ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡ
Ｆ、ＦＴ、ＭＴなどの各種カーボンブラック；微粉ケイ
酸、シリカなどが挙げられる。
【００６３】カーボンブラックとしては、ＧＰＦ、ＦＥ
Ｆ、ＭＡＦ、ＨＡＦが加工性と硬度のバランスに優れる
ため好ましい。カーボンブラックは、良好な機械的強
度、Ｃｓ、製品硬度を得るため、共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、通常２０重量部以上の割合で用い
られる。カーボンブラックの配合量は、好ましくは５０
〜２００重量部、更に好ましくは６０〜１８０重量部で
ある。
Ｆ、ＭＡＦ、ＨＡＦが加工性と硬度のバランスに優れる
ため好ましい。カーボンブラックは、良好な機械的強
度、Ｃｓ、製品硬度を得るため、共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、通常２０重量部以上の割合で用い
られる。カーボンブラックの配合量は、好ましくは５０
〜２００重量部、更に好ましくは６０〜１８０重量部で
ある。
【００６４】シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらのシリカの比
表面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ2／ｇ以上、
更に好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらのシリカの比
表面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ2／ｇ以上、
更に好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
【００６５】これらのゴム補強剤の種類及び配合量は、
その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤全体の合
計配合量は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、最
大３００重量部、好ましくは最大２００重量部である。
前記充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの無機充填剤が挙
げられる。
その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤全体の合
計配合量は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、最
大３００重量部、好ましくは最大２００重量部である。
前記充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの無機充填剤が挙
げられる。
【００６６】これらの無機充填剤の種類及び配合量は、
その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の配合量
は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、最大３００
重量部、好ましくは最大２００重量部である。
その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の配合量
は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、最大３００
重量部、好ましくは最大２００重量部である。
【００６７】前記可塑剤（軟化剤）としては、通常ゴム
に使用される可塑剤が用いられる。具体的には、プロセ
スオイル、潤滑油、パラフィン油、流動パラフィン、石
油アスファルト、ワセリン、コールタール、ヒマシ油、
アマニ油、サブ、蜜ロウ、パルミチン酸、ステアリン
酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、
ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリプロピレン、クマロ
インデン樹脂などが挙げられる。中でも、特にプロセス
オイル、パラフィン油が好ましく用いられる。
に使用される可塑剤が用いられる。具体的には、プロセ
スオイル、潤滑油、パラフィン油、流動パラフィン、石
油アスファルト、ワセリン、コールタール、ヒマシ油、
アマニ油、サブ、蜜ロウ、パルミチン酸、ステアリン
酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、
ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリプロピレン、クマロ
インデン樹脂などが挙げられる。中でも、特にプロセス
オイル、パラフィン油が好ましく用いられる。
【００６８】可塑剤は、良好な混練性を得るため、共重
合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常３０重量部
以上の割合で用いられる。可塑剤としてプロセスオイル
を用いる場合、その配合量は、共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、好ましくは５０〜１５０重量部、更
に好ましくは６０〜１２０重量部である。本発明で用い
られる加硫剤としては、イオウ、イオウ化合物、有機過
酸化物が挙げられる。イオウとしては、具体的には、粉
末イオウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオ
ウ、不溶性イオウなどが挙げられる。
合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常３０重量部
以上の割合で用いられる。可塑剤としてプロセスオイル
を用いる場合、その配合量は、共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、好ましくは５０〜１５０重量部、更
に好ましくは６０〜１２０重量部である。本発明で用い
られる加硫剤としては、イオウ、イオウ化合物、有機過
酸化物が挙げられる。イオウとしては、具体的には、粉
末イオウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオ
ウ、不溶性イオウなどが挙げられる。
【００６９】イオウ化合物としては、具体的には、塩化
イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化物などが挙げられ
る。また、加硫温度で活性イオウを放出して加硫するイ
オウ化合物、例えばモルホリンジスルフィド、アルキル
フェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドな
ども使用することができる。本発明においては、イオウ
又はイオウ化合物は、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対して、通常０．０５〜１０重量部、好ましくは０．
１〜５重量部、更に好ましくは０．３〜３重量部の割合
で用いられる。
イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化物などが挙げられ
る。また、加硫温度で活性イオウを放出して加硫するイ
オウ化合物、例えばモルホリンジスルフィド、アルキル
フェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドな
ども使用することができる。本発明においては、イオウ
又はイオウ化合物は、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対して、通常０．０５〜１０重量部、好ましくは０．
１〜５重量部、更に好ましくは０．３〜３重量部の割合
で用いられる。
【００７０】また、加硫剤としてイオウ又はイオウ化合
物を使用するときは、加硫促進剤を併用することが好ま
しい。加硫促進剤としては、具体的には、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、
２−（２，４−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチ
アゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチ
オ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド
等のチアゾール系化合物；ジフェニルグアニジン、トリ
フェニルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オ
ルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフ
タレート等のグアニジン化合物；アセトアルデヒド−ア
ニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘ
キサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア
等のアルデヒドアミン及びアルデヒド−アンモニア系化
合物；２−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系
化合物；チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブ
チルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリ
ルチオユリア等のチオユリア系化合物；テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテト
ラスルフィド等のチウラム系化合物；ジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、
ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカ
ルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩系化合物；
ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物；
酸化亜鉛（亜鉛華）などの化合物を挙げることができ
る。
物を使用するときは、加硫促進剤を併用することが好ま
しい。加硫促進剤としては、具体的には、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、
２−（２，４−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチ
アゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチ
オ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド
等のチアゾール系化合物；ジフェニルグアニジン、トリ
フェニルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オ
ルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフ
タレート等のグアニジン化合物；アセトアルデヒド−ア
ニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘ
キサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア
等のアルデヒドアミン及びアルデヒド−アンモニア系化
合物；２−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系
化合物；チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブ
チルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリ
ルチオユリア等のチオユリア系化合物；テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテト
ラスルフィド等のチウラム系化合物；ジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、
ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカ
ルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩系化合物；
ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物；
酸化亜鉛（亜鉛華）などの化合物を挙げることができ
る。
【００７１】加硫促進剤は単独で用いてもよいが、２種
類以上を組み合わせて用いることが好ましい。本発明に
おいては、加硫促進剤は、共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部に対して、通常０．１〜２０重量部、好ましくは
０．５〜１５重量部、更に好ましくは１〜１０重量部の
割合で用いる。
類以上を組み合わせて用いることが好ましい。本発明に
おいては、加硫促進剤は、共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部に対して、通常０．１〜２０重量部、好ましくは
０．５〜１５重量部、更に好ましくは１〜１０重量部の
割合で用いる。
【００７２】ゴム組成物 本発明のゴム組成物には、前記の添加剤の他に、必要に
応じて、発泡助剤、加工助剤、老化防止剤、耐熱安定
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、増粘剤及
びその他のゴム用配合剤を、本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。本発明の加硫可能なゴム
組成物は、例えば次のような方法で調製することができ
る。
応じて、発泡助剤、加工助剤、老化防止剤、耐熱安定
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、増粘剤及
びその他のゴム用配合剤を、本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。本発明の加硫可能なゴム
組成物は、例えば次のような方法で調製することができ
る。
【００７３】即ち、予め、前記共重合体ゴム（Ａ）に前
記ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を当該ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の融点以上の温度で溶融ブレンドし、当該ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ）が前記共重合体ゴム（Ａ）中に２μ
ｍ以下の平均粒径で分散している樹脂アロイエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴムを調製する。これに、カー
ボンブラック、可塑剤、及び必要に応じて亜鉛華、ステ
アリン酸、その他の添加剤を配合して、バンバリーミキ
サーのようなミキサー類により８０〜２５０℃の温度で
約１〜２０分間、好ましくは約１〜１０分間混練した
後、オープンロールのようなロール類を使用して、発泡
剤（Ｃ）、加硫剤、加硫促進剤、必要に応じて脱泡剤、
発泡助剤、加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８
０℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることにより
押出用ゴム組成物を得る。
記ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を当該ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）の融点以上の温度で溶融ブレンドし、当該ポリオ
レフィン樹脂（Ｂ）が前記共重合体ゴム（Ａ）中に２μ
ｍ以下の平均粒径で分散している樹脂アロイエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴムを調製する。これに、カー
ボンブラック、可塑剤、及び必要に応じて亜鉛華、ステ
アリン酸、その他の添加剤を配合して、バンバリーミキ
サーのようなミキサー類により８０〜２５０℃の温度で
約１〜２０分間、好ましくは約１〜１０分間混練した
後、オープンロールのようなロール類を使用して、発泡
剤（Ｃ）、加硫剤、加硫促進剤、必要に応じて脱泡剤、
発泡助剤、加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８
０℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることにより
押出用ゴム組成物を得る。
【００７４】又は、前記共重合体（Ａ）に、前記ポリオ
レフィン（Ｂ）、カーボンブラック、可塑剤、及び必要
に応じて亜鉛華、ステアリン酸、その他の添加剤を配合
して、バンバリーミキサーのようなミキサー類により８
０〜２５０℃の温度で約１〜２０分間混練した後、オー
プンロールのようなロール類を使用して、発泡剤
（Ｃ）、加硫剤、加硫促進剤、必要に応じて脱泡剤、発
泡助剤、加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８０
℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることにより押
出用ゴム組成物を得る。このようにして得られるゴム組
成物（加硫可能なゴム組成物）は、リボン状又はシート
状のゴム配合物である。
レフィン（Ｂ）、カーボンブラック、可塑剤、及び必要
に応じて亜鉛華、ステアリン酸、その他の添加剤を配合
して、バンバリーミキサーのようなミキサー類により８
０〜２５０℃の温度で約１〜２０分間混練した後、オー
プンロールのようなロール類を使用して、発泡剤
（Ｃ）、加硫剤、加硫促進剤、必要に応じて脱泡剤、発
泡助剤、加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８０
℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることにより押
出用ゴム組成物を得る。このようにして得られるゴム組
成物（加硫可能なゴム組成物）は、リボン状又はシート
状のゴム配合物である。
【００７５】前記のようにして得られたゴム配合物（加
硫可能なゴム組成物）は、トランスファー成形法、射出
成形法、型成形法によって成形できる。一般には、前記
方法で得られたリボン状配合物をゴム用押出機にて製品
形状に押出し、次いで、加硫槽内に導入し、熱空気、流
動床、溶融塩槽（ＬＣＭ）、ＰＣＭ(Powder Curing Med
ium又はPowder Curing Method)又はマイクロ波等の手段
によって加熱することにより、加硫及び発泡を行って調
製することができる。好ましくは、熱空気加硫槽（ＨＡ
Ｖ）、溶融塩槽（ＬＣＭ）、ＰＣＭ(Powder Curing Med
ium又はPowderCuring Method)、又は熱空気加硫槽（Ｈ
ＡＶ）及びデシメートル波（ＵＨＦ）を用いた連続押出
し加工によって、連続的に加硫及び発泡させる。
硫可能なゴム組成物）は、トランスファー成形法、射出
成形法、型成形法によって成形できる。一般には、前記
方法で得られたリボン状配合物をゴム用押出機にて製品
形状に押出し、次いで、加硫槽内に導入し、熱空気、流
動床、溶融塩槽（ＬＣＭ）、ＰＣＭ(Powder Curing Med
ium又はPowder Curing Method)又はマイクロ波等の手段
によって加熱することにより、加硫及び発泡を行って調
製することができる。好ましくは、熱空気加硫槽（ＨＡ
Ｖ）、溶融塩槽（ＬＣＭ）、ＰＣＭ(Powder Curing Med
ium又はPowderCuring Method)、又は熱空気加硫槽（Ｈ
ＡＶ）及びデシメートル波（ＵＨＦ）を用いた連続押出
し加工によって、連続的に加硫及び発泡させる。
【００７６】前記のいずれかの加硫方法のうち少なくと
も１つの方法において、後述の必要物性を満たす加硫ゴ
ムの製品が得られうるならば、本願第一発明の加硫可能
なゴム組成物に該当する。本発明の組成物の通常の加硫
条件は、加硫温度１６０〜２８０℃、加硫時間１〜２０
分であり、これらの条件のうち少なくとも１つの条件に
おいて、後述の必要物性を満たす加硫ゴムの製品が得ら
れうるならば、本願第一発明の加硫可能なゴム組成物の
中でも好ましいゴム組成物に該当する。本発明の組成物
の特に代表的な加硫条件は、加硫温度２５０℃、加硫時
間５分である。
も１つの方法において、後述の必要物性を満たす加硫ゴ
ムの製品が得られうるならば、本願第一発明の加硫可能
なゴム組成物に該当する。本発明の組成物の通常の加硫
条件は、加硫温度１６０〜２８０℃、加硫時間１〜２０
分であり、これらの条件のうち少なくとも１つの条件に
おいて、後述の必要物性を満たす加硫ゴムの製品が得ら
れうるならば、本願第一発明の加硫可能なゴム組成物の
中でも好ましいゴム組成物に該当する。本発明の組成物
の特に代表的な加硫条件は、加硫温度２５０℃、加硫時
間５分である。
【００７７】本願第一発明の加硫可能なゴム組成物は、
良好な機械的強度、圧縮永久歪、製品肌及び形状保持性
を得る点で、これを加硫して得られる加硫ゴムの製品
が、硬度３０８５、比重０．８〜１、引張強度４〜１５
ＭＰａ、引張破断伸び１００〜８００％、圧縮永久歪１
０〜６０％、平均発泡セル径１〜５００μｍであること
が必要である。
良好な機械的強度、圧縮永久歪、製品肌及び形状保持性
を得る点で、これを加硫して得られる加硫ゴムの製品
が、硬度３０８５、比重０．８〜１、引張強度４〜１５
ＭＰａ、引張破断伸び１００〜８００％、圧縮永久歪１
０〜６０％、平均発泡セル径１〜５００μｍであること
が必要である。
【００７８】本発明のゴム組成物は、軽量化製品とし
て、自動車用ウエザーストリップ、例えばドアウエザー
ストリップ、トランクウェザーストリップ、ラゲージウ
ェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザーストリ
ップ、スライドドアウェザーストリップ、ベンチレータ
ウェザーストリップ、スライディングループパネルウェ
ザーストリップ、フロントウインドウェザーストリッ
プ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウイ
ンドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリ
ップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガ
ラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシール
ド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シ
ールヘッドランプ、シールカウルトップ；自動車用ホー
ス、例えばブレーキホース、ラジエターホース、ヒータ
ーホース、エアークリーナーホース；送水用ホース；ガ
ス用ホース；建材シール部品、例えばガスケット、エア
ータイト、目地材、戸当たり部；家電シール部品；自動
車用カップ・シール材、例えばマスタシリンダーピスト
ンカップ、ホイールシリンダーピストンカップ、等速ジ
ョイントブーツ、ピンブーツ、カストカバー、ピストン
シール、パッキン、Ｏリング、プラグキャップ、プラグ
ブーツ、グロメット、ダイヤフラム；産業機械用シール
材、例えばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキン
に好適であり、軽量化ゴム製品を得ることができる。
て、自動車用ウエザーストリップ、例えばドアウエザー
ストリップ、トランクウェザーストリップ、ラゲージウ
ェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザーストリ
ップ、スライドドアウェザーストリップ、ベンチレータ
ウェザーストリップ、スライディングループパネルウェ
ザーストリップ、フロントウインドウェザーストリッ
プ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウイ
ンドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリ
ップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガ
ラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシール
ド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シ
ールヘッドランプ、シールカウルトップ；自動車用ホー
ス、例えばブレーキホース、ラジエターホース、ヒータ
ーホース、エアークリーナーホース；送水用ホース；ガ
ス用ホース；建材シール部品、例えばガスケット、エア
ータイト、目地材、戸当たり部；家電シール部品；自動
車用カップ・シール材、例えばマスタシリンダーピスト
ンカップ、ホイールシリンダーピストンカップ、等速ジ
ョイントブーツ、ピンブーツ、カストカバー、ピストン
シール、パッキン、Ｏリング、プラグキャップ、プラグ
ブーツ、グロメット、ダイヤフラム；産業機械用シール
材、例えばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキン
に好適であり、軽量化ゴム製品を得ることができる。
【００７９】
【実施例】以下、製造例、実施例及び比較例により本発
明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は、これら
の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下に
記載の各種物性及びその試験方法は、次の通りである。 （１）共重合体ゴムの組成 共重合体の組成は13Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。 （２）共重合体ゴムのヨウ素価 共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。 （３）極限粘度［η］ 共重合体ゴムの極限粘度［η］は、１３５℃のデカリン
中で測定した。 （４）分岐指数 下記の３種類の実験により得られた数値から算出した。
明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は、これら
の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下に
記載の各種物性及びその試験方法は、次の通りである。 （１）共重合体ゴムの組成 共重合体の組成は13Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。 （２）共重合体ゴムのヨウ素価 共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。 （３）極限粘度［η］ 共重合体ゴムの極限粘度［η］は、１３５℃のデカリン
中で測定した。 （４）分岐指数 下記の３種類の実験により得られた数値から算出した。
【００８０】(i)ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）の後に小角光散乱法(low angle light s
cattering; LALLS)を用いて測定された重量平均分子量
（Ｍw,LA LLS） ＧＰＣ装置に接続されたＬＡＬＬＳ検出器を用いて測定
した。 （測定条件） 装置：Waters 150C 検出器：Chromatix KMX-6 カラム：Shodex UT-806M（３０ｃｍ×２本）、UT-807
（３０ｃｍ×１本） 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン 温度：１３５℃ 流速：０．７６４ｍｌ／分 濃度：０．０３〜０．０７％（ｗ／ｖ） 注入量：３００μｌ
ィー（ＧＰＣ）の後に小角光散乱法(low angle light s
cattering; LALLS)を用いて測定された重量平均分子量
（Ｍw,LA LLS） ＧＰＣ装置に接続されたＬＡＬＬＳ検出器を用いて測定
した。 （測定条件） 装置：Waters 150C 検出器：Chromatix KMX-6 カラム：Shodex UT-806M（３０ｃｍ×２本）、UT-807
（３０ｃｍ×１本） 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン 温度：１３５℃ 流速：０．７６４ｍｌ／分 濃度：０．０３〜０．０７％（ｗ／ｖ） 注入量：３００μｌ
【００８１】(ii)ＧＰＣ装置に接続された示差屈折計
（ＤＲＩ）を用いて測定された重量平均分子量（Ｍ
w,DRI）及び粘度平均分子量（Ｍv,DRI） （測定条件） 装置：Waters 150C 検出器：ＤＲＩ（１５０Ｃ内蔵） カラム：Shodex UT806MLT（５０ｃｍ×１本） 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン 温度：１３５℃ 流速：１ｍｌ／分 濃度：０．２％（ｗ／ｖ） 注入量：１６０μｌ 各種平均分子量は、ＥＰＤＭの換算値で計算した。換算
に用いた粘度式は下記のとおりである。 ［η］＝２．９２×１０-4Ｍw 0.726
（ＤＲＩ）を用いて測定された重量平均分子量（Ｍ
w,DRI）及び粘度平均分子量（Ｍv,DRI） （測定条件） 装置：Waters 150C 検出器：ＤＲＩ（１５０Ｃ内蔵） カラム：Shodex UT806MLT（５０ｃｍ×１本） 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン 温度：１３５℃ 流速：１ｍｌ／分 濃度：０．２％（ｗ／ｖ） 注入量：１６０μｌ 各種平均分子量は、ＥＰＤＭの換算値で計算した。換算
に用いた粘度式は下記のとおりである。 ［η］＝２．９２×１０-4Ｍw 0.726
【００８２】(iii)１３５℃のデカリン中で測定された
極限粘度（ＩＶ） ウベローデ粘度計を用いる多点法により、濃度調製４点
で粘度を測定し、各測定点の関係を濃度ゼロに外挿し
た。前記(i)及び(ii)の測定値は、ポリマーの濾過され
た希釈１，２，４−トリクロロベンゼン溶液を用いるＧ
ＰＣにより得た。平均分岐指数（ＢＩ）は、次式（１）
のように定義される。
極限粘度（ＩＶ） ウベローデ粘度計を用いる多点法により、濃度調製４点
で粘度を測定し、各測定点の関係を濃度ゼロに外挿し
た。前記(i)及び(ii)の測定値は、ポリマーの濾過され
た希釈１，２，４−トリクロロベンゼン溶液を用いるＧ
ＰＣにより得た。平均分岐指数（ＢＩ）は、次式（１）
のように定義される。
【００８３】
【数２】 ＢＩ＝（Ｍv,br×Ｍw,DRI）／（Ｍw,LALLS×Ｍv,DRI） （１） （式中、Ｍv,br＝ｋ（ＩＶ）1/aであり、Ｍv,brは分岐
状ポリマーの粘度平均分子量であり、ａはマーク−ホー
ウィンク(Mark-Houwink)定数（エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムは１３５℃のデカリン
中では０．７５９）である。）
状ポリマーの粘度平均分子量であり、ａはマーク−ホー
ウィンク(Mark-Houwink)定数（エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムは１３５℃のデカリン
中では０．７５９）である。）
【００８４】（５）ムーニー粘度（Ｖｍ）ＭＬ1+4 ＪＩＳ Ｋ６３００（１９９４）に準拠した。 ロータ形状：Ｌロータ 予熱時間：１分 試験温度：１２５℃
【００８５】（６）ムーニースコーチ時間（ｔ5） ＪＩＳ Ｋ６３００（１９９４）に準拠した。 ロータ形状：Ｌロータ 予熱時間：１分 試験温度：１２５℃
【００８６】（７）未加硫ゴムの比重 ゴム配合物を２ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片に打
ち抜き、その表面の汚れをアルコールで拭き取った。次
いで、この試験片を、２５℃雰囲気下で、自動比重計
［（株）東洋精機製作所製、型番Ｍ−１型］の所定の位
置に取り付け、空気中と純水中の質量の差から比重測定
を行った。
ち抜き、その表面の汚れをアルコールで拭き取った。次
いで、この試験片を、２５℃雰囲気下で、自動比重計
［（株）東洋精機製作所製、型番Ｍ−１型］の所定の位
置に取り付け、空気中と純水中の質量の差から比重測定
を行った。
【００８７】（８）加工性指数 長鎖分岐を有しないエチレン・プロピレン共重合体ゴム
（ＥＰＲ）（分子量の異なる４サンプル）について、動
的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η*の周波数分散を
測定した。０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃ
のときの複素粘性率η*を求め、複素粘性率η1L *（０．
０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2L *（８
ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットし、基準ラインを作
成し、そのラインの延長線上にあるη2L *＝１×１０3／
Ｐａ・ｓのときのη1L0 *を測定した。
（ＥＰＲ）（分子量の異なる４サンプル）について、動
的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η*の周波数分散を
測定した。０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃ
のときの複素粘性率η*を求め、複素粘性率η1L *（０．
０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2L *（８
ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットし、基準ラインを作
成し、そのラインの延長線上にあるη2L *＝１×１０3／
Ｐａ・ｓのときのη1L0 *を測定した。
【００８８】次に、対象サンプルについても同様に、
０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃのときの複
素粘性率η*を求め、複素粘性率η1B *（０．０１ｒａｄ
／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2B *（８ｒａｄ／ｓ
ｅｃ）を横軸にプロットする。このプロットは基準ライ
ンよりも大きな値となり、長鎖分岐が多いほど基準ライ
ンよりも大きく離れていく。
０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃのときの複
素粘性率η*を求め、複素粘性率η1B *（０．０１ｒａｄ
／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2B *（８ｒａｄ／ｓ
ｅｃ）を横軸にプロットする。このプロットは基準ライ
ンよりも大きな値となり、長鎖分岐が多いほど基準ライ
ンよりも大きく離れていく。
【００８９】次に、このプロットの上を通るように基準
ラインを平行移動させ、複素粘性率η2 *＝１×１０3／
Ｐａ・ｓとの交点η1B0 *を測定した。前記のようにして
測定したη1L0 *及びη1B0 *の値を下式に適用し、加工性
指数を算出した。 加工性指数＝（ｌｏｇη1L0 *−ｌｏｇη1B0 *）×１０
ラインを平行移動させ、複素粘性率η2 *＝１×１０3／
Ｐａ・ｓとの交点η1B0 *を測定した。前記のようにして
測定したη1L0 *及びη1B0 *の値を下式に適用し、加工性
指数を算出した。 加工性指数＝（ｌｏｇη1L0 *−ｌｏｇη1B0 *）×１０
【００９０】前記測定条件は、次の通りである。 ・基準サンプル：４種類のＥＰＲ 三井化学（株）製、タフマーＰ−０２８０、Ｐ−０４８
０、Ｐ−０６８０、Ｐ−０８８０（商品名） ・動的粘弾性試験機（ＲＤＳ）：Rheometrics社 ・サンプル：２ｍｍシートを直径２５ｍｍの円状に打ち
抜いて使用。 ・温度：１９０℃ ・歪率：１％ ・周波数依存：０．００１〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ
０、Ｐ−０６８０、Ｐ−０８８０（商品名） ・動的粘弾性試験機（ＲＤＳ）：Rheometrics社 ・サンプル：２ｍｍシートを直径２５ｍｍの円状に打ち
抜いて使用。 ・温度：１９０℃ ・歪率：１％ ・周波数依存：０．００１〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ
【００９１】（９）ダイスウェル リボン状のゴム配合物を押出機ヘッド温度８０℃の押出
機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一型口金を用いて、
２．５ｍ／分の速度で押出成形を行い、押出後のサンプ
ルの横の長さＬを測定し、下記の式により求めた。 ダイスウェル（％）＝ Ｌ ｍｍ／２５ｍｍ ×１００
機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一型口金を用いて、
２．５ｍ／分の速度で押出成形を行い、押出後のサンプ
ルの横の長さＬを測定し、下記の式により求めた。 ダイスウェル（％）＝ Ｌ ｍｍ／２５ｍｍ ×１００
【００９２】（１０）加硫ゴムの比重 加硫したチューブ状サンプルの上部から２０ｍｍ×２０
ｍｍの試験片を打ち抜き、その表面の汚れをアルコール
で拭き取った。次いで、この試験片を、２５℃雰囲気下
で、自動比重計［（株）東洋精機製作所製、型番Ｍ−１
型］の所定の位置に取り付け、空気中と純水中の質量の
差から比重測定を行った。
ｍｍの試験片を打ち抜き、その表面の汚れをアルコール
で拭き取った。次いで、この試験片を、２５℃雰囲気下
で、自動比重計［（株）東洋精機製作所製、型番Ｍ−１
型］の所定の位置に取り付け、空気中と純水中の質量の
差から比重測定を行った。
【００９３】（１１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、破断時の強
度（ＴＢ）、破断時の伸び（ＥＢ）を測定した。 （１２）硬さ ＪＩＳ Ｋ６２５３に従って測定した。加硫したチュー
ブ状サンプルの平らな部分を重ねて１２ｍｍとし、デュ
ロメーターＡで製品硬さを求めた。
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、破断時の強
度（ＴＢ）、破断時の伸び（ＥＢ）を測定した。 （１２）硬さ ＪＩＳ Ｋ６２５３に従って測定した。加硫したチュー
ブ状サンプルの平らな部分を重ねて１２ｍｍとし、デュ
ロメーターＡで製品硬さを求めた。
【００９４】（１３）圧縮永久歪試験 加硫成形体からＪＩＳ Ｋ６２５０（１９９８）の６．
５の要領で抜き取り、ＪＩＳ Ｋ６２６２（１９９７）
に準拠して測定した。 条件：７０℃×２２時間処理した後に取り出し、その３
０分後に製品の厚みを求めた。 （１４）平均発泡セル径 マイクロスコープ［ＫＥＹＥＮＣＥ社製、商品名ＶＨ−
６２００］を用いて平均発泡セル径を測定した。平均発
泡セル径は、任意に選んだ発泡セル５０個の平均値とし
た。
５の要領で抜き取り、ＪＩＳ Ｋ６２６２（１９９７）
に準拠して測定した。 条件：７０℃×２２時間処理した後に取り出し、その３
０分後に製品の厚みを求めた。 （１４）平均発泡セル径 マイクロスコープ［ＫＥＹＥＮＣＥ社製、商品名ＶＨ−
６２００］を用いて平均発泡セル径を測定した。平均発
泡セル径は、任意に選んだ発泡セル５０個の平均値とし
た。
【００９５】（１５）吸水率 (i) サンプルの重量を測定した。（Ｗ1） (ii) デシケータを用いて気圧を６３５ｍｍＨｇまで下
げ、３分間放置した。 (iii) 気圧を１気圧に戻し、サンプル重量を測定した。
（Ｗ2） 以下の式から吸水率を算出した。 吸水率（％）＝［（Ｗ2―Ｗ1）／Ｗ1］×１００
げ、３分間放置した。 (iii) 気圧を１気圧に戻し、サンプル重量を測定した。
（Ｗ2） 以下の式から吸水率を算出した。 吸水率（％）＝［（Ｗ2―Ｗ1）／Ｗ1］×１００
【００９６】（製造例１）エチレン・プロピレン・５−
エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）の製造 撹拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレ
ス製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連
続的にエチレンとプロピレンと５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン（ＥＮＢ）との三元共重合を行った。重合器
側部より液相へ毎時、ヘキサンを６０リットル、エチレ
ンを３．３ｋｇ、プロピレンを９．２ｋｇ、５−エチリ
デン−２−ノルボルネンを３２０ｇの速度で、また、水
素を５Ｎリットル、触媒としてＶＯ（ＯＥｔ）Ｃｌ2を
４５ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）1.5Ｃｌ1.5を３１５ミリモ
ルの速度で連続的に供給した。
エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）の製造 撹拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレ
ス製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連
続的にエチレンとプロピレンと５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン（ＥＮＢ）との三元共重合を行った。重合器
側部より液相へ毎時、ヘキサンを６０リットル、エチレ
ンを３．３ｋｇ、プロピレンを９．２ｋｇ、５−エチリ
デン−２−ノルボルネンを３２０ｇの速度で、また、水
素を５Ｎリットル、触媒としてＶＯ（ＯＥｔ）Ｃｌ2を
４５ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）1.5Ｃｌ1.5を３１５ミリモ
ルの速度で連続的に供給した。
【００９７】前記及び表１に示す条件で共重合反応を行
うと、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノ
ルボルネンランダム共重合体（Ａ−１）が均一な溶液状
態で得られた。その後、重合器下部から連続的に抜き出
した重合溶液に少量のメタノールを添加して重合反応を
停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶
媒から分離した後、５５℃で４８時間真空乾燥を行っ
た。前記のようにして得られたエチレン・プロピレン・
５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体
（Ａ−１）の物性を表１に示す。
うと、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノ
ルボルネンランダム共重合体（Ａ−１）が均一な溶液状
態で得られた。その後、重合器下部から連続的に抜き出
した重合溶液に少量のメタノールを添加して重合反応を
停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶
媒から分離した後、５５℃で４８時間真空乾燥を行っ
た。前記のようにして得られたエチレン・プロピレン・
５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体
（Ａ−１）の物性を表１に示す。
【００９８】（製造例２）エチレン・プロピレン・５−
ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
２）の製造 非共役ポリエンとして、５−ビニル−２−ノルボルネン
（ＶＮＢ）を用いて、表１に示す条件を用いた以外は、
製造例１と同様にして、エチレン・プロピレン・５−ビ
ニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
２）を製造した。共重合体ゴム（Ａ−２）の物性を表１
に示す。
ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
２）の製造 非共役ポリエンとして、５−ビニル−２−ノルボルネン
（ＶＮＢ）を用いて、表１に示す条件を用いた以外は、
製造例１と同様にして、エチレン・プロピレン・５−ビ
ニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
２）を製造した。共重合体ゴム（Ａ−２）の物性を表１
に示す。
【００９９】
【表１】 ＊１：Ａｌ（Ｅｔ）1.5Ｃｌ1.5／ＶＯ（ＯＥｔ）Ｃｌ2 ＊２：ＶＯ（ＯＥｔ）Ｃｌ2の触媒フィード
【０１００】（実施例１）製造例１で調製したエチレン
・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ−１）のヘキサン溶液のヘキサン
溶媒含有量を、このゴム１００重量部に対して７重量部
の量に調整し、ヘキサン溶媒を含むゴム組成物を得た。
・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ−１）のヘキサン溶液のヘキサン
溶媒含有量を、このゴム１００重量部に対して７重量部
の量に調整し、ヘキサン溶媒を含むゴム組成物を得た。
【０１０１】このゴム組成物を１．６６７ｋｇ／ｈｒで
図１に示す二軸式三段ベント付押出機に導入するととも
に、押出機のポリオレフィン樹脂供給部より、ポリエチ
レン（Ｂ−１）［三井化学（株）製、商品名ミラソン６
８、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８、１９０℃、２．１４ｋｇ）：１．６ｇ／１
０分］のペレットを０．３３３ｋｇ／ｈｒで押出機内に
導入し、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−
ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）とポリエ
チレン（Ｂ−１）とを混練、脱溶媒し、得られたゴムを
押出機の先端でペレット状に切断し、ブレンド物（Ｉ）
のペレットを２．０ｋｇ／ｈｒの速度で得た。
図１に示す二軸式三段ベント付押出機に導入するととも
に、押出機のポリオレフィン樹脂供給部より、ポリエチ
レン（Ｂ−１）［三井化学（株）製、商品名ミラソン６
８、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８、１９０℃、２．１４ｋｇ）：１．６ｇ／１
０分］のペレットを０．３３３ｋｇ／ｈｒで押出機内に
導入し、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−
ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）とポリエ
チレン（Ｂ−１）とを混練、脱溶媒し、得られたゴムを
押出機の先端でペレット状に切断し、ブレンド物（Ｉ）
のペレットを２．０ｋｇ／ｈｒの速度で得た。
【０１０２】得られたブレンド物（Ｉ）におけるポリエ
チレン（Ｂ−１）とエチレン・プロピレン・５−エチリ
デン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）とのブレンド重量比は、２０／１００であった。得
られたブレンド物（Ｉ）中におけるポリエチレン（Ｂ−
１）の平均分散粒径を、電子顕微鏡［商品名 Ｈ−８１
００（２００ＫＶ）、（株）日立製作所製］を用いて、
下記の要領で調製したサンプルについて測定したとこ
ろ、平均分散粒径は０．０１μｍ以下であった。
チレン（Ｂ−１）とエチレン・プロピレン・５−エチリ
デン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）とのブレンド重量比は、２０／１００であった。得
られたブレンド物（Ｉ）中におけるポリエチレン（Ｂ−
１）の平均分散粒径を、電子顕微鏡［商品名 Ｈ−８１
００（２００ＫＶ）、（株）日立製作所製］を用いて、
下記の要領で調製したサンプルについて測定したとこ
ろ、平均分散粒径は０．０１μｍ以下であった。
【０１０３】＜サンプルの調製＞ブレンド物（Ｉ）のペ
レットをトリーミングし、ミクロトームで０．１μｍ以
下の薄膜片を作成し、この薄膜片をルテニウム酸で染色
した。次いで、この薄膜片にカーボンを蒸着して電子顕
微鏡用サンプルを得た。
レットをトリーミングし、ミクロトームで０．１μｍ以
下の薄膜片を作成し、この薄膜片をルテニウム酸で染色
した。次いで、この薄膜片にカーボンを蒸着して電子顕
微鏡用サンプルを得た。
【０１０４】得られたブレンド物（Ｉ）１２０重量部
と、ＦＥＦ級カーボンブラック［旭カーボン（株）製、
商品名 旭＃６０Ｇ］７０重量部、カーボンブラック
［旭カーボン（株）製、商品名 旭Ｆ−２００Ｇ］７０
重量部、軟化剤［出光興産（株）製、ダイアナプロセス
オイルTM ＰＳ−４３０］１００重量部、ステアリン酸
１重量部、亜鉛華１号５重量部、活性剤［ライオン株式
会社製、商品名アーカード２ＨＴ−Ｆ］１重量部を容積
１．７リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼
所製、ＢＢ−２形ミキサー］で混練した。
と、ＦＥＦ級カーボンブラック［旭カーボン（株）製、
商品名 旭＃６０Ｇ］７０重量部、カーボンブラック
［旭カーボン（株）製、商品名 旭Ｆ−２００Ｇ］７０
重量部、軟化剤［出光興産（株）製、ダイアナプロセス
オイルTM ＰＳ−４３０］１００重量部、ステアリン酸
１重量部、亜鉛華１号５重量部、活性剤［ライオン株式
会社製、商品名アーカード２ＨＴ−Ｆ］１重量部を容積
１．７リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼
所製、ＢＢ−２形ミキサー］で混練した。
【０１０５】混練方法は、まずブレンド物（Ｉ）を１分
素練りし、次いでカーボンブラック、軟化剤、ステアリ
ン酸、亜鉛華、活性剤を入れ２分間混練した。その後、
ラムを上昇させ掃除を行い、更に２分間混練しゴム配合
物（Ｉ）１３９０ｇを得た。この混練は充填率７５％で
行い、更に同様の手順により、２バッチ混練し、合計４
１７０ｇを得た。得られたゴム配合物について加工性指
数を測定した。
素練りし、次いでカーボンブラック、軟化剤、ステアリ
ン酸、亜鉛華、活性剤を入れ２分間混練した。その後、
ラムを上昇させ掃除を行い、更に２分間混練しゴム配合
物（Ｉ）１３９０ｇを得た。この混練は充填率７５％で
行い、更に同様の手順により、２バッチ混練し、合計４
１７０ｇを得た。得られたゴム配合物について加工性指
数を測定した。
【０１０６】得られたゴム配合物から３６７重量部を秤
量し、１４インチロール（日本ロール（株）製）（前ロ
ールの表面温度６０℃、後ロールの表面温度６０℃、前
ロールの回転数１６ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐ
ｍ）に巻き付けて、発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢ
ＳＨ、商品名 ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ］０．４重
量部を添加し、ロールバンク上の発泡剤が配合物（Ｉ）
に吸収されるまでの時間を測定した後に、続けて、イオ
ウ０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール［三
新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］１．５重
量部、ジベンゾチアジルジスルフィド［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＤＭ］０．５重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）
製、商品名サンセラーＢＺ］２重量部、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）製、商品名 サ
ンセラーＰＺ］０．５重量部、エチレンチオ尿素［三新
化学工業（株）製、商品名 サンセラー２２Ｃ］１重量
部、ジチオジモルホリン［三新化学工業（株）製、商品
名 サンフェルＲ］０．５重量部、酸化カルシウム［井
上石灰工業（株）製、商品名 ベスタＰＰ］５重量部を
添加し、１４インチオープンロール（日本ロール（株）
製）（ロール温度６０℃）で７分間混練し、ゴム配合物
（II）を得た。そのロールからリボン状に切り出した。
得られたゴム配合物（II）についてムーニー粘度（Ｖ
ｍ）ＭＬ1+4、ムーニースコーチ時間（ｔ5）、比重、ダ
イススウェルを測定した。結果を表２に示す。
量し、１４インチロール（日本ロール（株）製）（前ロ
ールの表面温度６０℃、後ロールの表面温度６０℃、前
ロールの回転数１６ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐ
ｍ）に巻き付けて、発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢ
ＳＨ、商品名 ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ］０．４重
量部を添加し、ロールバンク上の発泡剤が配合物（Ｉ）
に吸収されるまでの時間を測定した後に、続けて、イオ
ウ０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール［三
新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］１．５重
量部、ジベンゾチアジルジスルフィド［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＤＭ］０．５重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）
製、商品名サンセラーＢＺ］２重量部、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）製、商品名 サ
ンセラーＰＺ］０．５重量部、エチレンチオ尿素［三新
化学工業（株）製、商品名 サンセラー２２Ｃ］１重量
部、ジチオジモルホリン［三新化学工業（株）製、商品
名 サンフェルＲ］０．５重量部、酸化カルシウム［井
上石灰工業（株）製、商品名 ベスタＰＰ］５重量部を
添加し、１４インチオープンロール（日本ロール（株）
製）（ロール温度６０℃）で７分間混練し、ゴム配合物
（II）を得た。そのロールからリボン状に切り出した。
得られたゴム配合物（II）についてムーニー粘度（Ｖ
ｍ）ＭＬ1+4、ムーニースコーチ時間（ｔ5）、比重、ダ
イススウェルを測定した。結果を表２に示す。
【０１０７】リボン状のゴム配合物（II）を押出機ヘッ
ド温度８０℃の押出機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一
型口金を用いて、２．５ｍ／分の速度で押出成形を行
い、マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ）と熱空気加硫槽（ＨＡ
Ｖ）が直列につながれた成形ラインを用いて、加硫及び
発泡を行い、加硫成形体(III)を得た。この際、ＵＨＦ
の温度は２００℃とし、押出材料の表面温度がＵＨＦ出
口で１９０℃となるように出力を調整した。３０ｍのＨ
ＡＶ加硫槽を用い、その層内温度は２５０℃に設定し
た。加硫槽での滞留時間は５分であった。得られた加硫
成形体(III)について、比重、引張強度（ＴＢ）、引張
破断伸び（ＥＢ）、硬さ、圧縮永久歪（ＣＳ）、平均発
泡セル径を測定した。結果を表２に示す。
ド温度８０℃の押出機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一
型口金を用いて、２．５ｍ／分の速度で押出成形を行
い、マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ）と熱空気加硫槽（ＨＡ
Ｖ）が直列につながれた成形ラインを用いて、加硫及び
発泡を行い、加硫成形体(III)を得た。この際、ＵＨＦ
の温度は２００℃とし、押出材料の表面温度がＵＨＦ出
口で１９０℃となるように出力を調整した。３０ｍのＨ
ＡＶ加硫槽を用い、その層内温度は２５０℃に設定し
た。加硫槽での滞留時間は５分であった。得られた加硫
成形体(III)について、比重、引張強度（ＴＢ）、引張
破断伸び（ＥＢ）、硬さ、圧縮永久歪（ＣＳ）、平均発
泡セル径を測定した。結果を表２に示す。
【０１０８】（実施例２）エチレン・プロピレン・５−
エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ−１）［三
井化学（株）製、商品名ミラソン６８、密度：０．９２
１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、２．１４ｋｇ）：１．６ｇ／１０分］２０重量部、
ＦＥＦ級カーボンブラック［旭カーボン（株）製、商品
名 旭＃６０Ｇ］７０重量部、カーボンブラック［旭カ
ーボン（株）製、商品名 旭Ｆ−２００Ｇ］７０重量
部、軟化剤［出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイ
ルTM ＰＳ−４３０］１００重量部、ステアリン酸１重
量部、亜鉛華１号５重量部及び活性剤［ライオン株式会
社製、商品名アーカード２ＨＴ−Ｆ］１重量部を容積
１．７リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼
所製、ＢＢ−２形ミキサー］で混練した。
エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ−１）［三
井化学（株）製、商品名ミラソン６８、密度：０．９２
１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、２．１４ｋｇ）：１．６ｇ／１０分］２０重量部、
ＦＥＦ級カーボンブラック［旭カーボン（株）製、商品
名 旭＃６０Ｇ］７０重量部、カーボンブラック［旭カ
ーボン（株）製、商品名 旭Ｆ−２００Ｇ］７０重量
部、軟化剤［出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイ
ルTM ＰＳ−４３０］１００重量部、ステアリン酸１重
量部、亜鉛華１号５重量部及び活性剤［ライオン株式会
社製、商品名アーカード２ＨＴ−Ｆ］１重量部を容積
１．７リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼
所製、ＢＢ−２形ミキサー］で混練した。
【０１０９】混練方法は、まずエチレン・プロピレン・
５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−１）とポリエチレン（Ｂ−１）を１分素練り
し、次いでカーボンブラック、軟化剤、ステアリン酸、
亜鉛華、活性剤を入れ２分間混練した。その後、ラムを
上昇させ掃除を行い、更に２分間混練しゴム配合物
（Ａ）１３９０ｇを得た。合計の混練時間は５分であ
り、混練温度は排出後の配合物（Ａ）の温度とし、温度
計にて測定したところ１８４℃であり、混練・混合比エ
ネルギーは０．４Ｋｗ・ｈ／ｋｇであった。この混練は
充填率７５％で行い、更に同様の手順により、２バッチ
混練し、合計４１７０ｇを得た。得られたゴム配合物に
ついて加工性指数を測定した。
５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−１）とポリエチレン（Ｂ−１）を１分素練り
し、次いでカーボンブラック、軟化剤、ステアリン酸、
亜鉛華、活性剤を入れ２分間混練した。その後、ラムを
上昇させ掃除を行い、更に２分間混練しゴム配合物
（Ａ）１３９０ｇを得た。合計の混練時間は５分であ
り、混練温度は排出後の配合物（Ａ）の温度とし、温度
計にて測定したところ１８４℃であり、混練・混合比エ
ネルギーは０．４Ｋｗ・ｈ／ｋｇであった。この混練は
充填率７５％で行い、更に同様の手順により、２バッチ
混練し、合計４１７０ｇを得た。得られたゴム配合物に
ついて加工性指数を測定した。
【０１１０】得られたゴム配合物から３６７重量部を秤
量し、１４インチロール（日本ロール（株）製）（前ロ
ールの表面温度６０℃、後ロールの表面温度６０℃、前
ロールの回転数１６ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐ
ｍ）に巻き付けて、発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢ
ＳＨ、商品名 ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ］０．４重
量部を添加し、ロールバンク上の発泡剤が配合物（Ｉ）
に吸収されるまでの時間を測定した後に、続けて、イオ
ウ０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール［三
新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］１．５重
量部、ジベンゾチアジルジスルフィド［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＤＭ］０．５重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）
製、商品名サンセラーＢＺ］２重量部、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）製、商品名 サ
ンセラーＰＺ］０．５重量部、エチレンチオ尿素［三新
化学工業（株）製、商品名 サンセラー２２Ｃ］１重量
部、ジチオジモルホリン［三新化学工業（株）製、商品
名 サンフェルＲ］０．５重量部、酸化カルシウム［井
上石灰工業（株）製、商品名 ベスタＰＰ］５重量部を
添加し、１４インチオープンロール（日本ロール（株）
製）（ロール温度６０℃）で７分間混練し、ゴム配合物
（Ｂ）を得た。そのロールからリボン状に切り出した。
量し、１４インチロール（日本ロール（株）製）（前ロ
ールの表面温度６０℃、後ロールの表面温度６０℃、前
ロールの回転数１６ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐ
ｍ）に巻き付けて、発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢ
ＳＨ、商品名 ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ］０．４重
量部を添加し、ロールバンク上の発泡剤が配合物（Ｉ）
に吸収されるまでの時間を測定した後に、続けて、イオ
ウ０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール［三
新化学工業（株）製、商品名 サンセラーＭ］１．５重
量部、ジベンゾチアジルジスルフィド［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＤＭ］０．５重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）
製、商品名サンセラーＢＺ］２重量部、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛［三新化学工業（株）製、商品名 サ
ンセラーＰＺ］０．５重量部、エチレンチオ尿素［三新
化学工業（株）製、商品名 サンセラー２２Ｃ］１重量
部、ジチオジモルホリン［三新化学工業（株）製、商品
名 サンフェルＲ］０．５重量部、酸化カルシウム［井
上石灰工業（株）製、商品名 ベスタＰＰ］５重量部を
添加し、１４インチオープンロール（日本ロール（株）
製）（ロール温度６０℃）で７分間混練し、ゴム配合物
（Ｂ）を得た。そのロールからリボン状に切り出した。
【０１１１】得られたゴム配合物（Ｂ）についてムーニ
ー粘度（Ｖｍ）ＭＬ1+4、ムーニースコーチ時間
（ｔ5）、比重、ダイススウェルを測定した。結果を表
２に示す。リボン状のゴム配合物（Ｂ）を押出機ヘッド
温度８０℃の押出機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一型
口金を用いて、２．５ｍ/分の速度で押出成形を行い、
マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ）と熱空気加硫槽（ＨＡＶ）
が直列につながれた成形ラインを用いて、加硫及び発泡
を行い、加硫成形体（Ｃ）を得た。この際、ＵＨＦの温
度は２００℃とし、押出材料の表面温度がＵＨＦ出口で
１９０℃となるように出力を調整した。３０ｍのＨＡＶ
加硫槽を用い、その層内温度は２５０℃に設定した。加
硫槽での滞留時間は５分であった。得られた加硫成形体
（Ｃ）について、比重、引張強度（ＴＢ）、引張破断伸
び（ＥＢ）、硬さ、圧縮永久歪（ＣＳ）、平均発泡セル
径を測定した。結果を表２に示す。
ー粘度（Ｖｍ）ＭＬ1+4、ムーニースコーチ時間
（ｔ5）、比重、ダイススウェルを測定した。結果を表
２に示す。リボン状のゴム配合物（Ｂ）を押出機ヘッド
温度８０℃の押出機にて、縦２ｍｍ×横２５ｍｍの一型
口金を用いて、２．５ｍ/分の速度で押出成形を行い、
マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ）と熱空気加硫槽（ＨＡＶ）
が直列につながれた成形ラインを用いて、加硫及び発泡
を行い、加硫成形体（Ｃ）を得た。この際、ＵＨＦの温
度は２００℃とし、押出材料の表面温度がＵＨＦ出口で
１９０℃となるように出力を調整した。３０ｍのＨＡＶ
加硫槽を用い、その層内温度は２５０℃に設定した。加
硫槽での滞留時間は５分であった。得られた加硫成形体
（Ｃ）について、比重、引張強度（ＴＢ）、引張破断伸
び（ＥＢ）、硬さ、圧縮永久歪（ＣＳ）、平均発泡セル
径を測定した。結果を表２に示す。
【０１１２】（実施例３〜１１及び比較例１〜４）表２
及び３に示す配合にて実施例２と同様の処理及び試験を
行った。結果を表２及び３に示す。なお、実施例４にお
いて、ポリプロピレン（Ｂ−２）の分散粒子のアスペク
ト比は１．５であった。また、実施例６〜１１について
は加硫成形体の吸水率も測定した。
及び３に示す配合にて実施例２と同様の処理及び試験を
行った。結果を表２及び３に示す。なお、実施例４にお
いて、ポリプロピレン（Ｂ−２）の分散粒子のアスペク
ト比は１．５であった。また、実施例６〜１１について
は加硫成形体の吸水率も測定した。
【０１１３】
【表２】
【０１１４】
【表３】 ＊１ ＰＰ：ブロックポリプロピレン（（株）グランド
ポリマー社製、グランドポリプロＪ−７０７） ＊２ 発泡剤の混練作業性：ロールバンク上の発泡剤が
配合物（Ｉ）に吸収されるまでの時間○：３０秒未満、
×：３０秒以上 ＊３ 無機粉体（微粉タルク；平均粒径０．４μｍ）と
発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢＳＨ、商品名 ネオ
セルボンＮ＃１０００Ｍ］とを混合機（スーパーミキサ
ー：（株）カワセ製）に投入し、１４４０ｒｐｍ×４分
の条件で混合し、無機粉体と発泡剤の総計に対して１０
重量％の発泡剤を担持させたもの
ポリマー社製、グランドポリプロＪ−７０７） ＊２ 発泡剤の混練作業性：ロールバンク上の発泡剤が
配合物（Ｉ）に吸収されるまでの時間○：３０秒未満、
×：３０秒以上 ＊３ 無機粉体（微粉タルク；平均粒径０．４μｍ）と
発泡剤［永和化成工業（株）製ＯＢＳＨ、商品名 ネオ
セルボンＮ＃１０００Ｍ］とを混合機（スーパーミキサ
ー：（株）カワセ製）に投入し、１４４０ｒｐｍ×４分
の条件で混合し、無機粉体と発泡剤の総計に対して１０
重量％の発泡剤を担持させたもの
【０１１５】
【発明の効果】本発明によれば、軽量化が可能で、しか
も、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工性に優れ
る成形体を製造できる加硫可能なゴム組成物を提供する
ことができる。
も、強度特性、意匠性、耐圧縮永久歪性、加工性に優れ
る成形体を製造できる加硫可能なゴム組成物を提供する
ことができる。
【図１】本発明の好ましい実施態様において用いられる
多段ベント付押出機の１例であり、二軸式三段ベント付
押出機の概略説明図である。
多段ベント付押出機の１例であり、二軸式三段ベント付
押出機の概略説明図である。
【図２】実施例６〜１１の加硫成形体の比重と吸水率と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１ 二軸式三段ベント付押出機 ２ ゴム混合物供給部 ３ ポリオレフィン樹脂供給部 ４ ベントホール ５ 取出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 ４Ｆ２０１ Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04 ４Ｊ００２ //(Ｃ０８Ｌ 23/08 (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:00） 23:00） Ｂ２９Ｋ 219:00 Ｂ２９Ｋ 219:00 223:00 223:00 Ｆターム(参考） 3D038 AA00 AB01 AC00 3D201 EA04D 3H111 AA02 BA13 CB02 DB03 DB11 4F070 AA12 AA13 AA15 AA16 AB11 AB21 AC04 AC11 AC16 AC45 AC50 AC63 AE01 AE02 AE08 AE12 FA01 FB06 FB07 FC02 FC06 4F074 AA16 AA17 AC03 AC19 AC21 AD09 AD13 AD14 AG01 AG02 AG20 BA12 BB05 CA22 DA03 DA35 DA39 DA40 DA59 4F201 AA03 AA03E AA03K AB02 AB02A AB16 AB19 AG08 AH13 AH17 AR06 AR11 AR20 BA01 BC01 BC02 BC03 BC12 BC37 BK01 BK14 BK26 BK74 4J002 BB012 BB032 BB051 BB052 BB122 BB151 DE206 DE226 DF036 EA017 EQ016 EQ036 ES006 ET006 FD010 FD020 FD140 FD150 FD200 FD321 GJ02 GL00 GM00 GN00
Claims (25)
- 【請求項１】 加硫可能なゴム組成物であって、これを
加硫して得られる加硫ゴムの製品が、硬度３０〜８５、
比重０．８〜１、引張強度４〜１５ＭＰａ、引張破断伸
び１００〜８００％、圧縮永久歪１０〜６０％、平均発
泡セル径１〜５００μｍである加硫可能なゴム組成物。 - 【請求項２】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレフ
ィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能なゴ
ム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であ
り、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ
以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０である請求項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 発泡剤（Ｃ）が非担持型である請求項２
記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレフ
ィン樹脂（Ｂ）と発泡剤（Ｃ）とからなる加硫可能なゴ
ム組成物であり、エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であ
り、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の平均分散粒径が２μｍ
以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）とエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｂ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０であり、かつ、発泡剤（Ｃ）が非担持型
である加硫可能なゴム組成物。 - 【請求項５】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム（Ａ）が、(i)エチレンと炭素数３〜
２０のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレ
フィン）が５０／５０〜８０／２０であり、(ii)ヨウ素
価が１０〜４０であり、(iii)１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が２〜７ｄｌ／ｇであり、(iv)
分岐指数が０．５〜０．９５である請求項２〜４のいず
れか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項６】 ポリオレフィン樹脂（Ｂ）がエチレン単
独重合体又は結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
である請求項５記載のゴム組成物。 - 【請求項７】 発泡剤（Ｃ）が、アゾ化合物、ニトロソ
化合物、スルホニルヒドラジド化合物、アジド化合物及
び無機発泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種で
ある請求項６記載のゴム組成物。 - 【請求項８】 発泡剤（Ｃ）が平均粒径０．１〜１５μ
ｍである請求項７記載のゴム組成物。 - 【請求項９】 加硫前のゴム組成物がＶｍ（１２５℃）
２０〜９０、１２５℃でのムーニースコーチ時間２〜１
０分、比重１．０〜１．４である請求項１〜８のいずれ
か１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項１０】 加硫前のゴム組成物が加工性指数５〜
５０である請求項１〜９のいずれか１項に記載のゴム組
成物。 - 【請求項１１】 予め、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）と有機溶媒とからなる
ゴム混合物にポリオレフィン樹脂（Ｂ）を添加し、混
練、脱溶媒して、当該ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を前記
共重合体ゴム（Ａ）中に均一に分散させた混練物を調製
した後、これに、発泡剤（Ｃ）及びその他の添加剤を配
合して混練することにより得ることができる請求項７記
載のゴム組成物。 - 【請求項１２】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）に、ポリオレフィン樹脂
（Ｂ）及び必要に応じてその他の成分を、混練温度８０
〜２５０℃、混練時間１〜２０分、混練・混合比エネル
ギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋｇの条件で混練する
工程を含む方法により得ることができる請求項７記載の
ゴム組成物。 - 【請求項１３】 自動車用ウェザーストリップの製造に
用いられる請求項１〜１２のいずれか１項に記載のゴム
組成物。 - 【請求項１４】 自動車用ウェザーストリップが、ドア
ウエザーストリップ、トランクウェザーストリップ、ラ
ゲージウェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザ
ーストリップ、スライドドアウェザーストリップ、ベン
チレータウェザーストリップ、スライディングループパ
ネルウェザーストリップ、フロントウインドウェザース
トリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォータ
ーウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザー
ストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、
ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウインド
シールド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケッ
ト、シールヘッドランプ又はシールカウルトップである
請求項１３記載のゴム組成物。 - 【請求項１５】 自動車用ホース、送水用ホース又はガ
ス用ホースの製造に用いられる請求項１〜１２のいずれ
か１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項１６】 自動車用ホースが、ブレーキホース、
ラジエターホース、ヒーターホース又はエアークリーナ
ーホースである請求項１５記載のゴム組成物。 - 【請求項１７】 建材シール部品の製造に用いられる請
求項１〜１２のいずれか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項１８】 建材シール部品が、ガスケット、エア
ータイト、目地材又は戸当たり部である請求項１７記載
のゴム組成物。 - 【請求項１９】 家電シール部品の製造に用いられる請
求項１〜１２のいずれか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項２０】 自動車用カップ・シール材又は産業機
械用シール材の製造に用いられる請求項１〜１２のいず
れか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項２１】 自動車用カップ・シール材が、マスタ
シリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピスト
ンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、カスト
カバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリング、プラグ
キャップ、プラグブーツ、グロメット又はダイヤフラム
である請求項２０記載のゴム組成物。 - 【請求項２２】 産業機械用シール材が、コンデンサー
パッキン、Ｏリング又はパッキンである請求項２０記載
のゴム組成物。 - 【請求項２３】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、(i)エ
チレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０／２
０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(iii)１
３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２〜７
ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５であ
るエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン樹脂
（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニル
ヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤からな
る群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）とか
らなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中に、
ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分散さ
せたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）の
平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオレフィ
ン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比［（Ｂ
´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である加硫可
能なゴム組成物を製造するに際し、予め、エチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）と
有機溶媒とからなるゴム混合物にポリオレフィン樹脂
（Ｂ´）を添加し、混練、脱溶媒して、当該ポリオレフ
ィン樹脂（Ｂ´）を前記共重合体ゴム（Ａ´）中に均一
に分散させた混練物を調製した後、これに、その他の添
加剤を配合して混練することを特徴とする加硫可能なゴ
ム組成物の製造方法。 - 【請求項２４】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであって、(i)エ
チレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜８０／２
０であり、(ii)ヨウ素価が１０〜４０であり、(iii)１
３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が２〜７
ｄｌ／ｇであり、(iv)分岐指数が０．５〜０．９５であ
るエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム（Ａ´）と、エチレン単独重合体又は結晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体であるポリオレフィン樹脂
（Ｂ´）と、アゾ化合物、ニトロソ化合物、スルホニル
ヒドラジド化合物、アジド化合物及び無機発泡剤からな
る群から選ばれる少なくとも１種の発泡剤（Ｃ´）とか
らなる加硫可能なゴム組成物であり、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）中に、
ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）を溶融状態でミクロ分散さ
せたブレンド物であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ´）の
平均分散粒径が２μｍ以下であり、かつ、ポリオレフィ
ン樹脂（Ｂ´）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ´）とのブレンド重量比［（Ｂ
´）／（Ａ´）］が５／９５〜５０／５０である加硫可
能なゴム組成物を製造するに際し、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ´）に、ポリ
オレフィン樹脂（Ｂ´）及び必要に応じてその他の添加
剤を、混練温度８０〜２５０℃、混練時間１〜２０分、
混練・混合比エネルギー０．００１〜１０Ｋｗ・ｈ／ｋ
ｇの条件で混練する工程を含むことを特徴とする加硫可
能なゴム組成物の製造方法。 - 【請求項２５】 請求項１〜２２のいずれか１項に記載
のゴム組成物を加硫することにより製造することができ
るゴム製品。
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|---|---|---|---|
| JP2001203681A JP4088429B2 (ja) | 2000-07-05 | 2001-07-04 | 加硫可能なゴム組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP2000203912 | 2000-07-05 | ||
| JP2000392932 | 2000-12-25 | ||
| JP2000-392932 | 2000-12-25 | ||
| JP2000-203912 | 2000-12-25 | ||
| JP2001203681A JP4088429B2 (ja) | 2000-07-05 | 2001-07-04 | 加硫可能なゴム組成物 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007280167A Division JP5006158B2 (ja) | 2000-07-05 | 2007-10-29 | 加硫可能なゴム組成物 |
| JP2008016378A Division JP5065924B2 (ja) | 2000-07-05 | 2008-01-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001203681A Expired - Lifetime JP4088429B2 (ja) | 2000-07-05 | 2001-07-04 | 加硫可能なゴム組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4088429B2 (ja) |
Cited By (9)
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