JP2002254470A - 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法 - Google Patents

電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法

Info

Publication number
JP2002254470A
JP2002254470A JP2001055041A JP2001055041A JP2002254470A JP 2002254470 A JP2002254470 A JP 2002254470A JP 2001055041 A JP2001055041 A JP 2001055041A JP 2001055041 A JP2001055041 A JP 2001055041A JP 2002254470 A JP2002254470 A JP 2002254470A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
load cell
output
screw
barrel
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001055041A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3535106B2 (ja
Inventor
Hiroshi Katsuta
弘 勝田
Makoto Nishizawa
誠 西沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP2001055041A priority Critical patent/JP3535106B2/ja
Priority to US10/082,049 priority patent/US6615637B2/en
Priority to DE10208721A priority patent/DE10208721B4/de
Publication of JP2002254470A publication Critical patent/JP2002254470A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3535106B2 publication Critical patent/JP3535106B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G23/00Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01Testing or calibrating of weighing apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G23/00Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/14Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated
    • G01G23/16Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated electrically or magnetically operated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor
    • B29C2045/5032Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
    • B29C2045/5036Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures back pressure obtaining means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76006Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177Location of measurement
    • B29C2945/7618Injection unit
    • B29C2945/76187Injection unit screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76367Metering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動式射出成形機の射出ユニットにおいて、
スクリュ背圧検出用のロードセルの零点調整を正確に且
つ短時間で行うための方法を提供する。 【解決手段】 スクリュ4は、バレル2の内部に組み込
まれ、後端部にはロードセル5を介してボールネジ7が
接続され、ボールネジ7には射出駆動用のサーボモータ
8が接続されている。先ず、バレル2を後退させて金型
1から切り離すとともに、スクリュ4をストロークの中
間位置に移動する。次に、所定の時間スクリュ4を前進
させた後、サーボモータ8を勾配減圧して停止させ、ロ
ードセル5の出力を検出する。同様に、所定の時間スク
リュ4を後退させた後、サーボモータ8を勾配減圧して
停止させ、ロードセル5の出力を検出する。前進後と後
退後のロードセル5の出力の平均値を算出し、その値を
無負荷時に対応するロードセル5の出力とみなし、その
値が零になる様にロードセル5の出力を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
の射出ユニットにおけるスクリュ背圧検出用のロードセ
ルの零点調整方法に係る。
【0002】
【従来の技術】電動射出成形機においては、射出ユニッ
トのバレル内に所定量の溶融樹脂を貯えた後、バレル内
でスクリュを前進させて溶融樹脂を金型内に射出してい
る。バレル内に溶融樹脂を貯える際及びバレル内から溶
融樹脂を射出する際、バレル内の溶融樹脂の圧力は、ス
クリュの後端部に取り付けられたロードセルを用いて検
出されている(「スクリュ背圧」と呼ばれる)。
【0003】ロードセルは、零点が経時的に変動し易い
ので、スクリュ背圧を正確に制御するためには、随時、
ロードセルの零点調整を行う必要がある。通常、定期的
にロードセルの零点調整を実施するとともに、電動射出
成形機の運転開始時などバレル内が空の状態で明らかに
スクリュに負荷が掛かっていない状態において、ロード
セルの出力が所定の許容値を超えたときにロードセルの
零点がシフトしたと判断して、随時、ロードセルの零点
調整を行っている。
【0004】特開2000−6217号公報には、次の
ようなロードセルの零点調整方法が記載されている。即
ち、スクリュの前進、後退動作を複数回行って、各回毎
に前進時及び後退時のロードセルの出力の平均値を算出
し、更に、複数回分の平均値の平均をとることによって
ロードセルの零点調整を行う。
【0005】また、特開平9−117946号公報に
は、次のようなロードセルの零点調整方法が記載されて
いる。即ち、スクリュを前進限と後退限の中間位置に移
動した後、この中間位置を中心にサーボモータを減衰振
動させてスクリュを停止させる。これによって、スクリ
ュを駆動しているボールネジに前進方向及び後退方向の
各々に対して等しい遊びを有するバックラッシを生じさ
せ、ロードセルに作用する負荷を取り除いた状態で、ロ
ードセルの零点調整を行う。
【0006】しかし、以上のような従来のロードセルの
零点調整方法は、複雑な手順が要求され、調整作業に時
間がかかるという問題があった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電動式射出
成形機の射出ユニットにおけるスクリュ背圧検出用のロ
ードセルの零点調整方法についての以上のような問題点
に鑑み成されたもので、本発明の目的は、簡易な手順で
短時間でロードセルの零点調整を行うことができる方法
を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の電動式射出成形
機におけるロードセルの零点調整方法は、バレルと、サ
ーボモータで軸方向に駆動されるスクリュとを備え、バ
レル内でスクリュを前進させて金型内に溶融樹脂を射出
する電動式射出成形機において、スクリュの後端部に接
続されたスクリュ背圧検出用のロードセルの零点調整方
法であって、先ず、スクリュのストロークの中間位置に
おいて、サーボモータを第一の方向に所定の時間駆動し
た後、勾配減圧によりサーボモータを停止させ、この状
態で、ロードセルの出力を検出して第一の出力として記
録し、次に、サーボモータを逆の第二の方向に所定の時
間駆動した後、勾配減圧によりサーボモータを停止さ
せ、この状態で、ロードセルの出力を検出して第二の出
力として記録し、第一の出力と第二の出力の平均値を、
無負荷状態におけるロードセルの出力とみなして、この
平均値を用いて、ロードセルの零点を補正することを特
徴とする。
【0009】なお、上記において、「勾配減圧」とは、
サーボモータを停止させる際、サーボモータに供給する
電流を徐々に減少させてサーボモータを停止させること
である。なお、勾配減圧は、例えば、電流を直線的にま
たは指数関数的に減少させることによって行う。
【0010】このように、サーボモータを停止させる
際、サーボモータを勾配減圧により停止させることによ
って、スクリュを駆動するボールネジ内の摩擦力やバレ
ル内の樹脂抵抗の影響を極力小さくすることができる。
従って、上記のような条件で前進後及び後退後のロード
セルの出力をそれぞれ検出し、それらの平均値を計算す
れば、無負荷状態におけるロードセルの出力が正確に求
まり、当該平均値を用いてロードセルの零点を補正する
ことができる。
【0011】好ましくは、スクリュのストロークの中間
位置において前記サーボモータを前記第一の方向に所定
の時間駆動するステップに先立って、前記バレルを後退
させて金型から切り離す。
【0012】好ましくは、更に、前記第一の出力と第二
の出力の平均値が予め設定された許容範囲を超えたとき
に、ロードセルに異常が生じたと判断して、制御システ
ムからアラームを発信させる。
【0013】好ましくは、更に、ロードセルの零点調整
を実施した際の日時及び前記第一の出力と第二の出力の
平均値を実績データとして記憶装置に貯え、所定の数の
過去の実績データを制御システムの表示パネル上に表示
させる。
【0014】
【発明の実施の形態】図1に、本発明に基づくロードセ
ルの零点調整方法が適用される電動式射出成形機の射出
ユニット部分の概略構成を示す。なお、図が煩雑になる
のを避けるため、図1では、ロードセルの零点調整に直
接関係しない部分は省略されている。図中、1は金型、
2はバレル、4はスクリュ、5はロードセル、8は射出
駆動用のサーボモータ、11はバレル移動用のモータを
表す。
【0015】バレル2は、バレル移動用のモータ11に
よって、前後方向(図では左右方向)に駆動される。射
出成形の際には、バレル2を前進させて、バレル2の先
端のノズルを金型1の背面に設けられたゲートに装着す
る。一方、ロードセルの零点調整を行う際には、バレル
2を後退させて、バレル2の先端を金型1の背面から切
り離す。
【0016】バレル2の内部には、スクリュ4が組み込
まれている。バレル2の後端部の近傍には、ホッパ3が
接続されている。計量の際、計量駆動用のサーボモータ
(図示せず)を用いて、スクリュ4をバレル2内で順方
向に回転させて、樹脂をホッパ3からバレル2内に導入
する。導入された樹脂は、加熱及び攪拌されながら溶融
されてスクリュ4の前方へ送られ、バレル2の先端側に
蓄えられる。これに伴い、バレル2の先端側の樹脂の圧
力によってスクリュ4が次第に後退し、溶融樹脂がバレ
ル2内に蓄えられる。
【0017】スクリュ4の後端部には、ロードセル5を
介してボールネジ7が接続されている。ボールネジ7に
は射出駆動用のサーボモータ8が接続されている。サー
ボモータ8には、スクリュ位置検出器9が接続されてい
る。スクリュ位置検出器9は、サーボモータ8の回転量
からスクリュ4の位置を検出する。ロードセル5は、バ
レル2の先端側に蓄えられた溶融樹脂の圧力(スクリュ
背圧)を、スクリュ4の後端部に作用する反力から検出
する。バレル2内に所定量の溶融樹脂が貯えられた後、
サーボモータ8を駆動してスクリュ4を前進させる。こ
れによって、溶融樹脂が金型1内に射出される。
【0018】制御装置20は、射出制御用サーボアンプ
21、スクリュ位置検出部22、射出圧力検出部23、
主制御部24、記憶部25及びマンマシーン部27を備
えている。射出圧力検出部23は、ロードセル5から送
られたスクリュ背圧データを主制御部24へ送る。スク
リュ位置検出部22は、スクリュ位置検出器9から送ら
れたスクリュ位置データを射出制御用サーボアンプ21
へ送る。射出制御用サーボアンプ21は、このスクリュ
位置データを更に主制御部24へ送る。
【0019】装置のオペレータは、マンマシーン部27
から制御装置20に、ロードセル5の零点調整開始の指
示を与える。主制御部24は、予め設定された条件に従
って、射出制御用サーボアンプ21を介してサーボモー
タ8に指令を送り、スクリュ4の前進及び後退の動作を
制御する。記憶部25は、ロードセル5の零点調整を行
った際の実績データを、主制御部24から受け取って記
録する。また、主制御部24は、過去の零点調整の実績
データを記憶部25から読み出し、マンマシーン部27
の表示パネルに表示する。
【0020】次に、上記の射出ユニットにおけるロード
セル5の零点調整の手順について説明する。なお、例え
ば装置の運転開始時など、明らかにスクリュ4に負荷が
掛かっていない状態において、ロードセル5の出力が所
定の許容値を超えたときに、ロードセル5の零点がシフ
トしたと判断して、ロードセル5の零点調整を実施す
る。
【0021】装置のオペレータが、マンマシーン部27
から零点調整開始の指示を与えると、制御装置20は、
先ず、バレル2を後退限まで後退させて金型1の背面か
ら切り離し、次いで、スクリュ4を前進限と後退限の中
間位置(ハーフストローク位置)に移動する。
【0022】次に、予め設定された時間だけサーボモー
タ8を駆動してスクリュ4を前進させ、前進限に到達す
る前にスクリュ4を所定位置に停止させる。このとき、
サーボモータ8にはスクリュ4を前記所定位置に保つた
めの電流が流れているため、更に、サーボモータ8を勾
配減圧して停止させる。サーボモータ8が停止した後、
ロードセル5の出力を検出し、記憶部25に記憶させ
る。なお、勾配減圧とは、サーボモータ8を停止させる
際に、サーボモータ8への供給電流を徐々に減少させて
いくことによって、回転速度を徐々に減速しながらサー
ボモータ8を停止させることである。
【0023】次に、予め設定された時間だけサーボモー
タ8を駆動してスクリュ4を後退させ、後退限に到達す
る前にスクリュ4を停止させ、その後、サーボモータ8
を勾配減圧して停止させる。サーボモータ8が停止した
後、先と同様に、ロードセル5の出力を検出し、記憶部
25に記憶させる。
【0024】上記のようにして記録された、前進させて
停止させた後のロードセル5の出力と、後退させて停止
させた後のロードセル5の出力との平均値を算出する。
この平均値を、ロードセル5が無負荷の時に対応するロ
ードセル5の出力とみなし、その値が零になる様に、ロ
ードセル5の出力の補正を行う。これにより、ロードセ
ル5の零点調整が終了する。また、出力の補正を行う前
の上記平均値(以下「零点出力」と呼ぶ)は、実績デー
タとして記憶部25に記憶させておく。
【0025】なお、上記の様にして求められた零点出力
の値が、予め設定された許容範囲から外れた場合には、
ロードセルに異常が生じたと判断して、アラームを発す
る。
【0026】更に、ロードセルの零点調整を行う毎に、
そのデータを記憶部25に記憶させておき、その日時及
び求められた零点出力の値を、過去の零点調整の履歴と
してマンマシーン部27に表示する。図2に、ロードセ
ルの零点調整の履歴についての表示画面の例を示す。ロ
ードセルの零点調整の日時の間隔が徐々に短くなってき
た場合、及び零点出力の値の変化が大きくなってきた場
合には、装置のオペレータはロードセルに異常が生じつ
つあると判断し、必要に応じて、ロードセルをメンテナ
ンスに送ることができる。
【0027】
【発明の効果】本発明によれば、電動式射出成形機の射
出ユニットのロードセルの零点調整を、正確に且つ短時
間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるロードセルの零点調整方法が適用
される電動式射出成形機の射出ユニットの概略構成を示
す図。
【図2】ロードセルの零点調整の履歴についての表示画
面の例を示す図。
【符号の説明】
1・・・金型、 2・・・バレル、 3・・・ホッパ、 4・・・スクリュ、 5・・・ロードセル、 7・・・ボールネジ、 8・・・サーボモータ(射出駆動用)、 9・・・スクリュ位置検出器、 11・・・モータ(バレル移動用)、 20・・・制御装置、 21・・・射出制御用サーボアンプ、 22・・・スクリュ位置検出部、 23・・・射出圧力検出部、 24・・・主制御部、 25・・・記憶部、 27・・・マンマシーン部。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バレルと、サーボモータで軸方向に駆動
    されるスクリュとを備え、バレル内でスクリュを前進さ
    せて金型内に溶融樹脂を射出する電動式射出成形機にお
    いて、スクリュの後端部に接続されたスクリュ背圧検出
    用のロードセルの零点調整方法であって、 先ず、スクリュのストロークの中間位置において、サー
    ボモータを第一の方向に所定の時間駆動した後、勾配減
    圧によりサーボモータを停止させ、この状態で、ロード
    セルの出力を検出して第一の出力として記録し、 次に、サーボモータを逆の第二の方向に所定の時間駆動
    した後、勾配減圧によりサーボモータを停止させ、この
    状態で、ロードセルの出力を検出して第二の出力として
    記録し、 第一の出力と第二の出力の平均値を、無負荷状態におけ
    るロードセルの出力とみなして、この平均値を用いて、
    ロードセルの零点を補正することを特徴とする電動式射
    出成形機におけるロードセルの零点調整方法。
  2. 【請求項2】 前記サーボモータを前記第一の方向に所
    定の時間駆動するステップに先立って、前記バレルを後
    退させて金型から切り離すことを特徴とする請求項1に
    記載の電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整
    方法。
  3. 【請求項3】 前記第一の出力と第二の出力の平均値が
    予め設定された許容範囲を超えたときに、ロードセルに
    異常が生じたと判断し、制御システムからアラームを発
    信させることを特徴とする請求項1に記載の電動式射出
    成形機におけるロードセルの零点調整方法。
  4. 【請求項4】 ロードセルの零点調整を実施した際の日
    時及び前記第一の出力と第二の出力の平均値を、実績デ
    ータとして記憶装置に貯え、所定の数の過去の実績デー
    タを制御システムの表示パネル上に表示させることを特
    徴とする請求項1に記載の電動式射出成形機におけるロ
    ードセルの零点調整方法。
JP2001055041A 2001-02-28 2001-02-28 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法 Expired - Lifetime JP3535106B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001055041A JP3535106B2 (ja) 2001-02-28 2001-02-28 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法
US10/082,049 US6615637B2 (en) 2001-02-28 2002-02-26 Method of zero adjustment of a load cell for detecting back pressure of a screw in an electric injection molding machine
DE10208721A DE10208721B4 (de) 2001-02-28 2002-02-28 Verfahren der Nulljustierung einer Messdose zur Erfassung eines Rückdrucks einer Schraube in einer elektrischen Spritzgießmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001055041A JP3535106B2 (ja) 2001-02-28 2001-02-28 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002254470A true JP2002254470A (ja) 2002-09-11
JP3535106B2 JP3535106B2 (ja) 2004-06-07

Family

ID=18915286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001055041A Expired - Lifetime JP3535106B2 (ja) 2001-02-28 2001-02-28 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6615637B2 (ja)
JP (1) JP3535106B2 (ja)
DE (1) DE10208721B4 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7291297B2 (en) * 2004-01-23 2007-11-06 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding method and apparatus for continuous plastication
CN103063288A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 西安交通大学 一种数显式电子秤标定装置
CN103148925B (zh) * 2013-03-06 2014-11-12 中国计量学院 便携式高精度电子计价秤检定装置
CN103759794B (zh) * 2013-12-30 2016-03-16 金华职业技术学院 一种钢球质量测量方法
EP3720339A1 (en) * 2017-12-07 2020-10-14 H. Hoffnabb-La Roche Ag Validation apparatus for validating a force testing machine, method of validating a force testing machine and method of measuring forces
CN114414011B (zh) * 2021-12-14 2024-04-12 中联重科新材料科技有限公司 用于计量螺旋的控制方法及装置、控制器和计量螺旋

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3318427B2 (ja) * 1994-01-21 2002-08-26 ファナック株式会社 射出成形機における圧力検出装置の零点補正方法
JP3742448B2 (ja) * 1995-10-25 2006-02-01 ファナック株式会社 射出成形機における圧力検出器の零点調整方法及び装置
JP3309274B2 (ja) 1998-06-18 2002-07-29 住友重機械工業株式会社 電動射出成形機におけるロードセル原点調整方法
JP3434243B2 (ja) * 1999-07-30 2003-08-04 住友重機械工業株式会社 射出装置の圧力センサ零点調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10208721A1 (de) 2002-10-24
US6615637B2 (en) 2003-09-09
DE10208721B4 (de) 2004-05-06
US20020116981A1 (en) 2002-08-29
JP3535106B2 (ja) 2004-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0965428B1 (en) Depressurization method in plasticization and metering process for a motor-driven injection molding machine
CN108068282B (zh) 成型机
US6365075B1 (en) Method and apparatus for controlling torque of an injection molding machine
US10293536B2 (en) Controller and management system for injection molding machine
JP4027380B2 (ja) 射出成形機の制御装置
JP2003326573A (ja) 射出成形機の制御装置及び制御方法
EP1418040B1 (en) Controller of Injection Molding Machine
EP1418039B1 (en) Metering method and control apparatus for injection molding machine
US6416694B1 (en) Injection controlling method for an injection molding machine
EP1163993B1 (en) Injection molding machine and method for controlling screw position in the same
JP2002254470A (ja) 電動式射出成形機におけるロードセルの零点調整方法
JP4842645B2 (ja) 射出成形機及び射出成形機に設けられた圧力検出器の異常を検出する方法
JP2002059467A (ja) 成形機の型開閉装置
JP2649111B2 (ja) 射出成形機の射出ユニット
JP3648083B2 (ja) 射出成形機の制御方法
US20020005598A1 (en) Method of controlling the screw of injection molding machine
JP3096944B2 (ja) 射出成形機の射出制御方法および射出成形機
JPH07164492A (ja) 電動射出成形機のスクリュ背圧力制御方法
JP2003251670A (ja) 射出成形機の型締制御方法
JPH04278321A (ja) 射出成形機の射出制御方法
JP4891724B2 (ja) 成形機
JP2919167B2 (ja) 電動式射出成形機における射出制御方法
JPH059256B2 (ja)
JPH11129296A (ja) 射出成形機の制御方法
JP2004345282A (ja) 射出成形機の制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040210

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040224

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040310

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3535106

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term