JP2002252910A - ガス中終端接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付けフランジをケーブル接続部底板に取付
ける際の作業性にも優れ、更には、通常のＯリングなど
のシール部材を使用して加圧絶縁ガスを極めて簡単な構
造で、有効に密閉することができ、ガス絶縁電力機器に
好適に使用することのできるガス中終端接続部の構造を
提供する。 【解決手段】 一端が開口したケーブル挿入孔３を備え
た電気絶縁材料にて作製された筒状ブッシング２と、こ
の筒状ブッシング２の開口端部に設けられた取付けフラ
ンジ４とを備えたガス中終端接続部１の構造において、
取付けフランジ４の外形状を正六角形とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＧＩＳ（ガス絶縁
開閉装置）のようなガス絶縁電気機器におけるガス中終
端接続部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）におけるＧ
ＩＳ機器のガス中終端接続部では、ケーブル接続材料
（先端接続部）が装着されるエポキシ製の絶縁筒（ブッ
シング）を備え、このブッシングは、機器のケーブル接
続部底板に取付けフランジにより固定されている。又、
通常、ＧＩＳ機器としては三相の交流電力用のものが使
用され、そのために、ケーブル接続材料は、三相一括し
てケーブル接続部底板に支持固定されてＧＩＳ機器の接
続部の小型化及び小スペース化が図られている。

【０００３】本願出願人は、先に、特開平９−１９０３
９号公報に記載されるような電気機器の終端接続部構造
を提案した。本願添付の図４及び図５を参照して簡単に
説明する。

【０００４】終端接続部構造１０は、ケーブル接続材料
１００が装着されるケーブル挿入孔１１Ａを備えた例え
ばエポキシ樹脂のような電気絶縁材料にて作製された筒
状ブッシング１１を有する。この筒状ブッシング１１
は、その開口端部に台座、即ち、取付けフランジ１２が
形成されている。

【０００５】筒状ブッシング１１は、ＧＩＳ機器のケー
ブル接続部底板２００に形成された取付け開口２００Ａ
を貫通してＧＩＳ機器内へと挿入され、その取付けフラ
ンジ１２がＧＩＳ機器のケーブル接続部底板２００にボ
ルト１０９にて固定される。

【０００６】このとき、上記公報に記載の終端接続部構
造１０では、ＧＩＳ機器の接続部の小型化及び小スペー
ス化を図るために、三基の終端接続部構造１０を正三角
形の頂点位置に整列して配置し、且つ各終端接続部構造
１０の取付けフランジ１２の外縁には、互いに１２０度
の角度にて交差する一組の直線縁部１２Ａを形成した構
成とされている。つまり、各取付けフランジ１２は、一
組の直線縁部１２Ａにより各フランジ１２の外径を扇形
とし、それぞれの要が相互に近接して向き合うように三
つの終端接続部構造１０を正三角形状に整列して配置し
た構造とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が更に研究実験を行ったところ、上記公報に記載の終
端接続部構造１０では、実際にＧＩＳ機器に組込むに際
して問題があることが分った。

【０００８】つまり、特にガス中終端接続部において
は、取付けフランジ１２をＧＩＳ機器のケーブル接続部
底板２００に取付ける場合に、加圧した絶縁ガスを密閉
する必要があり、そのために、取付けフランジ１２にシ
ール溝２０１を形成し、シール溝２０１に、例えばＯリ
ングのようなシール部材２０２を配置し、ケーブル接続
部底板２００に形成された開口部２００Ａが完全に密閉
される。

【０００９】上記公報に記載の終端接続部構造１０で
は、図５に示すように、取付けボルト１０９の位置が偏
在しており、Ｏリング２０２を用いた機器への密閉取り
付けはできず、取付けフランジ１２に円形のシール溝で
はなく扇形のシール溝を形成し、その溝にシール部材を
配置せざるを得ない。このようなシール部材の配置構造
は、シール溝加工が極めて困難であり、又シール効果も
問題があり、実現性に乏しい。

【００１０】又、取付けフランジ１２をケーブル接続部
底板２００に取付ける際には、上述のように、各取付け
フランジ１２は、一組の直線縁部１２Ａにより形成され
る扇形の要部分が相互に近接して向き合うように整列し
て配置することが要求され、ケーブル終端接続部の配置
に際しての自由度が制限を受け、作業性に問題がある。

【００１１】従って、本発明の目的は、取付けフランジ
をケーブル接続部底板に取付ける際の作業性にも優れ、
更には、通常のＯリングなどのシール部材を使用して加
圧絶縁ガスを極めて簡単な構造で、有効に密閉すること
ができ、ガス絶縁電気機器に好適に使用することのでき
るガス中終端接続部の構造を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ガス中終端接続部の構造にて達成される。要約すれば、
本発明の一態様によれば、は、一端が開口したケーブル
挿入孔を備えた電気絶縁材料にて作製された筒状ブッシ
ングと、この筒状ブッシングの開口端部に設けられた取
付けフランジとを備えたガス中終端接続部の構造におい
て、前記取付けフランジの外形状を正六角形としたこと
を特徴とするガス中終端接続部の構造が提供される。

【００１３】本発明の他の態様によれば、上記構成のガ
ス中終端接続部を三基、各ガス中終端接続部が正三角形
の頂点位置に位置するように配置し、前記取付けフラン
ジがガス絶縁電気機器のケーブル接続部底板にボルトに
て固定されるガス中終端接続部の構造が提供される。本
発明にて一実施態様によれば、前記取付けフランジと当
接するガス絶縁電気機器のケーブル接続部底板の表面
に、或いは、前記取付けフランジの表面に、前記取付け
フランジの中心と同中心にて円形状のシール溝を形成
し、この溝にシール部材が配置される。又、好ましく
は、前記シール部材はＯリングである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス中終端接
続部の構造を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１５】図１及び図２に、一実施例に係る本発明の
ガス中終端接続部１の構造を示す。本実施例のガス中終
端接続部１は、その全体構造に関しては先に説明した従
来のガス中終端接続部１０と同様の構造とされ、当業者
には周知であるので、次に簡単に説明する。

【００１６】ガス中終端接続部１は、例えばエポキシ樹
脂のような電気絶縁材料にて作製された筒状ブッシング
２を有する。この筒状ブッシング２は、一端が開口した
ケーブル挿入孔３を備えたその開口端部３Ａに台座、即
ち、終端接続部取付けフランジ４が形成されている。フ
ランジ４の形状構造については後述する。筒状ブッシン
グ２の、前記フランジ４が形成された側とは反対側の先
端部には内部導体５が一体に埋設されている。

【００１７】端末処理されたケーブル側接続材料（先端
接続部）１００は、前記筒状ブッシング２のケーブル挿
入孔３内へと挿入することによって、ケーブル側接続材
料１００の先端部に形成されたケーブル側接続端子（プ
ラグ）１０１が接続子（マルチラムバンド）６にて内部
導体５に着脱自在に電気的に接続される。

【００１８】ケーブル側接続材料１００は、プレハブ構
造とされ、ストレスコーン１０２、押し金具１０３、圧
縮装置１０４、中間フランジ１０５、中間フランジ１０
５にボルト１０６にて取付けられた保護金具１０７など
の接続部品を備えている。ケーブル側接続材料１００
は、中間フランジ１０５をボルト１０８にて取付けフラ
ンジ４に取り付けることにより筒状ブッシング２に固定
保持される。ケーブル側接続材料１００は、前記説明の
構造に限定されるものではない。

【００１９】本発明によると、取付けフランジ４は、図
２に示すように、その外形が正六角形とされる。取付け
ボルト１０９用の穴７が、取付けフランジ４の中心、即
ち、ブッシング２に装着されるケーブル側接続材料１０
０の中心Ｏと同中心とした所定直径Ｄ１の円形状配置に
て形成される。各取付けボルト穴７は、本実施例では正
六角形の頂部位置に隣接して２個づつ形成されている。

【００２０】又、本発明によると、取付けフランジ４が
当接するガス絶縁電気機器のケーブル接続部底板２００
の表面には、取付けフランジの中心と同中心にて円形状
のシール溝２０１が形成され、この溝２０１にシール部
材２０２が配置される。シール部材２０２は、任意のも
のを使用し得るが、通常、Ｏリングシールが使用され
る。本実施例によれば、取付けボルト穴７はフランジ４
の外周に一様に配置されるので、ケーブル接続部底板２
００のシール溝２０１は所定の直径Ｄ２（Ｄ２＜Ｄ１）
とされる円形状にて加工することができる。従って、シ
ール溝加工が容易に達成され、又、通常のＯリングを使
用してシールを行うことができ、実際的である。シール
溝２０１は、所望により、取付けフランジ４の表面に設
けることも可能である。

【００２１】又、上述のように、本発明では、ケーブル
終端接続部１の取付けフランジ４の外形状が正六角形と
されるので、図３に示すように、三基のケーブル終端接
続部１を正三角形の頂点位置に配置し、取付けフランジ
４の、互いに１２０度の角度にて交差する任意の一組の
直線縁部が相互に近接して向き合うように、三基の終端
接続部１を、即ち、取付けフランジ４を正三角形状に整
列して配置することができる。即ち、取付けフランジ４
の外形状は正六角形とされるので、三つのフランジ４
は、その向きを気にすることなく任意の配置にて互いに
整列して配置することができ、先に説明した従来の終端
接続部に比較すると、配置に関しての自由度が増し、作
業性が向上する。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガス中終端接続部は、一端が開口したケーブル挿入孔を
備えた電気絶縁材料にて作製された筒状ブッシングと、
この筒状ブッシングの開口端部に設けられた取付けフラ
ンジとを備え、特に、取付けフランジの外形状を正六角
形とした構造とされるので、ガス中終端接続部を三基、
各ガス中終端接続部が正三角形の頂点位置に位置するよ
うに配置し、取付けフランジがガス絶縁電気機器のケー
ブル接続部底板にボルトにて固定した構造とすることが
可能となる。また、取付けフランジと当接するガス絶縁
電気機器のケーブル接続部底板の表面に、或いは、取付
けフランジの表面に、取付けフランジの中心と同中心に
て円形状のシール溝を形成し、この溝にシール部材を配
置した構成をも容易に実現し得る。

【００２３】このように、本発明のガス中終端接続部に
よれば、取付けフランジをケーブル接続部底板に取付け
る際の作業性に優れ、更には、通常のＯリングなどのシ
ール部材を使用して加圧絶縁ガスを極めて簡単な構造
で、有効に密閉することができ、ガス絶縁電気機器に好
適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス中終端接続部の一実施例の断
面図である。

【図２】図１の線II−IIに取ったガス中終端接続部の取
付けフランジの断面図であり、ケーブル側接続材料部分
は省略されている。

【図３】図２と同様の断面図であるが、ガス絶縁電気機
器に接続された三つのガス中終端接続部を示す三つ組み
合わせた取付けフランジの状態を示す。

【図４】従来のガス中終端接続部の一例の断面図であ
る。

【図５】図４の線V−Vに取った従来のガス絶縁電気機器
に接続された三つのガス中終端接続部を示す取付けフラ
ンジの配置状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ガス中終端接続部 ２ 筒状ブッシング ３ ケーブル挿入孔 ４ 取付けフランジ ５ 内部導体 ６ 接続子 ７ 取付けボルト穴 １００ ケーブル側接続材料 １０１ ケーブル接続端子 １０２ ストレスコーン １０３ 押し金具 １０４ 圧縮装置 １０５ 中間フランジ １０６ 取付けボルト ２００ ケーブル接続部底板 ２０１ シール溝 ２０２ シール部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が開口したケーブル挿入孔を備えた
   電気絶縁材料にて作製された筒状ブッシングと、この筒
   状ブッシングの開口端部に設けられた取付けフランジと
   を備えたガス中終端接続部の構造において、 前記取付けフランジの外形状を正六角形としたことを特
   徴とするガス中終端接続部の構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガス中終端接続部を三
   基、各ガス中終端接続部が正三角形の頂点位置に位置す
   るように配置し、前記取付けフランジがガス絶縁電気機
   器のケーブル接続部底板にボルトにて固定されるガス中
   終端接続部の構造。
3. 【請求項３】 前記取付けフランジと当接するガス絶縁
   電気機器のケーブル接続部底板の表面に、或いは、前記
   取付けフランジの表面に、前記取付けフランジの中心と
   同中心にて円形状のシール溝を形成し、この溝にシール
   部材を配置したことを特徴とする請求項２のガス中終端
   接続部の構造。
4. 【請求項４】 前記シール部材はＯリングであることを
   特徴とする請求項３のガス中終端接続部の構造。