CN103457227A - 一种220kV高压开关设备用电缆终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种220kV高压开关设备用电缆终端，包括一个带有凸台的锥形环氧树脂绝缘筒，在所述绝缘筒细端内壁镶嵌有锥形铝件，在所述绝缘筒大端的环氧树脂内部嵌有环形铝件、在所述环形铝件远离锥形铝件的一端连接有多个均匀分布的带有螺纹的嵌装件，所述嵌装件一端的外表面为螺纹，另一端的轴线方向有螺纹孔，所述嵌装件带有螺纹孔的一端的外表面为带有环形凹槽的圆柱形，嵌装件为超硬铝材料，在环氧树脂浇注固化过程中降低了应力在嵌件集中，避免嵌件边缘树脂开裂现象。

Description

一种220kV高压开关设备用电缆终端

技术领域

本发明涉及一种电缆终端，尤其是一种220kV高压开关设备用电缆终端。

背景技术

电缆终端是在高压开关产品连接电缆的绝缘体，在生产过程中，发现在大端嵌件边缘出现环氧固化物开裂现象，造成工件报废。经过对嵌件材料、结构的分析，主要原因是结合面处粘和不良及该部位应力集中所致，而造成这种现象的原因主要有以下两点：1、嵌件材料：嵌件材料为H62（黄铜），黄铜的热膨胀系数为17×10-6K-1，而纯环氧树脂的热膨胀系数约为6~10×10-5K-1，SiO2填料的热膨胀系数为4.0×10-6K-1，Al2O3填料的热膨胀系数为7.5×10-6K-1,因此，加入无机填料后，固化物的热膨胀系数就可以大幅度降低，约为40~60×10-6 K-1，与Cu的热膨胀系数差别较大；铝的热膨胀系数为23×10-6K-1，与环氧树脂固化物的热膨胀系数接近。选用铝材，可以提高嵌件与环氧树脂固化物结合面的粘接强度。 2、嵌件结构：埋入的联接嵌件的结构为六棱体（如图1），六棱体结构在环氧物料的固化收缩过程中因为收缩不均，会造成棱角处存在应力集中，在零件固化后，经过一段时间，棱角部位应力逐渐释放，导致在该部位出现环氧树脂固化物开裂现象，造成零件报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、质量可靠稳定的电缆终端。

本发明的技术方案是这样实现：一种220kV高压开关设备用电缆终端，包括一个带有凸台的锥形环氧树脂绝缘筒，在所述绝缘筒细端内壁镶嵌有锥形铝件，在所述绝缘筒大端的环氧树脂内部嵌有环形铝件、在所述环形铝件远离锥形铝件的一端连接有多个均匀分布的带有螺纹的嵌装件，所述嵌装件一端的外表面为螺纹，另一端的轴线方向有螺纹孔，其特征在于，所述嵌装件带有螺纹孔的一端的外表面为带有环形凹槽的圆柱形，嵌装件为超硬铝材料。

本产品具有如下的积极效果：由于在环氧树脂筒体大端内部采用了超硬铝材料作为嵌件，因为铝与铜的热膨胀系数相比，更接近与环氧树脂材料，缩小了固化时的应力，在结构方面，螺纹嵌件的断面由六棱形改为圆形，缩小了环氧树脂固化时的所产生的应力，因而提高成品率，保证了制造质量。

附图说明

图1为现有技术中螺纹嵌件的断面结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为图2 A向螺纹嵌件的断面结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，一种220kV高压开关设备用电缆终端，包括一个带有凸台的锥形环氧树脂绝缘筒1、在所述筒体细端内壁镶嵌有锥形铝件2，在所述筒体大端的环氧树脂内部嵌有环形铝件3、在所述环形铝件3远离锥形铝件2的一端连接有多个均匀分布的带有螺纹6的嵌装件4，所述嵌装件4一端的外表面为螺纹6，另一端的轴线方向有螺纹孔7，其特征在于，所述嵌装件带有螺纹孔的一端的外表面为带有环形凹槽5的圆柱形，嵌装件4为超硬铝材料。

作为环氧树脂浇注用的嵌件，铝与铜相比其热膨胀系数更接近于环氧树脂材料的热膨胀系数，由于在环氧树脂筒体大端内部采用了超硬铝材料作为嵌件，嵌件断面为圆形，避免了六棱形棱角的出现，因此极大地降低了环氧树脂浇注固化过程在嵌件应力集中，避免嵌件边缘树脂开裂现象。

需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (1)

1.一种220kV高压开关设备用电缆终端，包括一个带有凸台的锥形环氧树脂绝缘筒（1）、在所述绝缘筒（1）细端内壁镶嵌有锥形铝件（2），在所述绝缘筒（1）大端的环氧树脂内部嵌有环形铝件（3）、在所述环形铝件（3）远离铝件（2）的一端连接有多个均匀分布的带有螺纹（6）的嵌装件（4），所述嵌装件（4）一端的外表面为螺纹（6），所述嵌装件（4）另一端的轴线方向有螺纹孔（7），其特征在于，所述嵌装件（4）带有螺纹孔（7）的一端的外表面为带有环形凹槽（5）的圆柱形，嵌装件（4）为超硬铝材料。

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