JP2002247728A - 配線・配管材用受具の連結装置 - Google Patents
配線・配管材用受具の連結装置Info
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- JP2002247728A JP2002247728A JP2001042710A JP2001042710A JP2002247728A JP 2002247728 A JP2002247728 A JP 2002247728A JP 2001042710 A JP2001042710 A JP 2001042710A JP 2001042710 A JP2001042710 A JP 2001042710A JP 2002247728 A JP2002247728 A JP 2002247728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受具相互を簡単に接続し、かつ、受具相互の
電気的導通を簡単に行なう。 【解決手段】 ケーブルＣの布設路に沿って配設される
主桁部材２と、前記主桁部材２に取着され、前記ケーブ
ルＣの布設路を形成する腕部材５とを有する金属材から
なる受具１と、前記受具１相互を連結する金属材からな
る連結部材１１とを備え、前記主桁部材２に螺子１２が
強制的に螺入される溝２ａが長手方向に形成され、前記
溝２ａに前記連結部材１１を介して前記螺子１２を強制
的に螺入することにより、前記受具１相互を連結するも
のとした。
電気的導通を簡単に行なう。 【解決手段】 ケーブルＣの布設路に沿って配設される
主桁部材２と、前記主桁部材２に取着され、前記ケーブ
ルＣの布設路を形成する腕部材５とを有する金属材から
なる受具１と、前記受具１相互を連結する金属材からな
る連結部材１１とを備え、前記主桁部材２に螺子１２が
強制的に螺入される溝２ａが長手方向に形成され、前記
溝２ａに前記連結部材１１を介して前記螺子１２を強制
的に螺入することにより、前記受具１相互を連結するも
のとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル等の配線
・配管材の布設路に沿って配設される主桁部材と、前記
主桁部材に側方に向けて延設されるよう取着されて前記
配線・配管材の布設路を形成する腕部材とを備えた配線
・配管材用受具を布設方向に連結した配線・配管材用受
具の連結装置に関するものである。
・配管材の布設路に沿って配設される主桁部材と、前記
主桁部材に側方に向けて延設されるよう取着されて前記
配線・配管材の布設路を形成する腕部材とを備えた配線
・配管材用受具を布設方向に連結した配線・配管材用受
具の連結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のケーブル等の配線・
配管材が布設される受具は複数相互を連結してなり、耐
候性、防錆性確保のため、めっき、塗装などの表面処理
膜が施されている。一方、前記配線・配管材に通電され
ると、電磁誘導が発生し、抵抗の大きい部分が発熱して
火災の原因となることがある。このため、この種の業界
の内規として、受具にアースを設置してそれを防いでい
る。ここで、アースを受具ごとに設置するのは面倒であ
ることから、通常は、各受具相互を電気的に導通し、複
数の受具ごとに１個のアースを設置することが行なわれ
ている。前記受具相互の電気的導通を行なうものとし
て、例えば、特開昭６２−２２５１１８号公報に掲載の
技術が開示されている。
配管材が布設される受具は複数相互を連結してなり、耐
候性、防錆性確保のため、めっき、塗装などの表面処理
膜が施されている。一方、前記配線・配管材に通電され
ると、電磁誘導が発生し、抵抗の大きい部分が発熱して
火災の原因となることがある。このため、この種の業界
の内規として、受具にアースを設置してそれを防いでい
る。ここで、アースを受具ごとに設置するのは面倒であ
ることから、通常は、各受具相互を電気的に導通し、複
数の受具ごとに１個のアースを設置することが行なわれ
ている。前記受具相互の電気的導通を行なうものとし
て、例えば、特開昭６２−２２５１１８号公報に掲載の
技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭６
２−２２５１１８号公報に掲載のものは、親桁と子桁と
からなる受具相互を連結し、電気的導通を行なうには、
親桁に連結金具の取付孔に対応したボルト挿通孔を設け
なければならず、また、連結する際にはボルト挿通孔と
連結金具の取付孔との位置合わせが必要であるため、そ
れらの作業は大変面倒であった。
２−２２５１１８号公報に掲載のものは、親桁と子桁と
からなる受具相互を連結し、電気的導通を行なうには、
親桁に連結金具の取付孔に対応したボルト挿通孔を設け
なければならず、また、連結する際にはボルト挿通孔と
連結金具の取付孔との位置合わせが必要であるため、そ
れらの作業は大変面倒であった。
【０００４】そこで、本発明は、主桁部材と腕部材とか
らなる受具相互を簡単に接続でき、かつ、前記受具相互
の電気的導通を簡単に行なうことができる配線・配管材
用受具の連結装置の提供を課題とするものである。
らなる受具相互を簡単に接続でき、かつ、前記受具相互
の電気的導通を簡単に行なうことができる配線・配管材
用受具の連結装置の提供を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の配線・配管材
用受具の連結装置は、配線・配管材の布設路に沿って配
設される主桁部材と、前記主桁部材に取着され、前記配
線・配管材の布設路を形成する腕部材とを有する配線・
配管材用受具と、前記配線・配管材用受具相互を連結す
る連結部材とを備え、前記主桁部材に螺子が強制的に螺
入される溝が長手方向に形成され、前記溝に前記連結部
材を介して前記螺子を強制的に螺入することにより、前
記配線・配管材用受具相互を連結するものである。
用受具の連結装置は、配線・配管材の布設路に沿って配
設される主桁部材と、前記主桁部材に取着され、前記配
線・配管材の布設路を形成する腕部材とを有する配線・
配管材用受具と、前記配線・配管材用受具相互を連結す
る連結部材とを備え、前記主桁部材に螺子が強制的に螺
入される溝が長手方向に形成され、前記溝に前記連結部
材を介して前記螺子を強制的に螺入することにより、前
記配線・配管材用受具相互を連結するものである。
【０００６】請求項２の配線・配管材用受具の連結装置
は、請求項１に記載の主桁部材及び連結部材が金属材で
形成されたものである。
は、請求項１に記載の主桁部材及び連結部材が金属材で
形成されたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図８に基づいて説明する。図において、受具１は連結部
材１１によって長手方向に連結されており、この受具１
と連結部材１１とによって配線・配管材用受具の連結装
置が構成されている。そして、前記受具１は布設路に沿
って配設され、断面一定の略四角枠形状に形成された主
桁部材２に、腕部材５が長手方向即ち布設方向に所定間
隔をおいて前記主桁部材２から側方に向けて延設される
よう上下２段に取着されている。前記主桁部材２は上部
に水平板からなる上壁３が、下部に水平板からなる下壁
４が形成されており、前記上壁３及び下壁４の各中央部
には長手方向に沿ってそれぞれ溝２ａが設けられてい
る。そして、前記上壁３及び下壁４は上下方向に所定間
隔をおいて垂直板からなる２枚の連結部２ｂによって連
結されている。前記主桁部材２はアルミニウム材、鋼材
等の導電性を有する金属材からなり、前記上壁３、下壁
４及び連結部２ｂはアルミダイキャスト、押出成形等に
よって一体形成することができるとともに、表面には耐
候性、防錆性確保のためにめっき、塗装等による表面処
理膜が形成されている。
図８に基づいて説明する。図において、受具１は連結部
材１１によって長手方向に連結されており、この受具１
と連結部材１１とによって配線・配管材用受具の連結装
置が構成されている。そして、前記受具１は布設路に沿
って配設され、断面一定の略四角枠形状に形成された主
桁部材２に、腕部材５が長手方向即ち布設方向に所定間
隔をおいて前記主桁部材２から側方に向けて延設される
よう上下２段に取着されている。前記主桁部材２は上部
に水平板からなる上壁３が、下部に水平板からなる下壁
４が形成されており、前記上壁３及び下壁４の各中央部
には長手方向に沿ってそれぞれ溝２ａが設けられてい
る。そして、前記上壁３及び下壁４は上下方向に所定間
隔をおいて垂直板からなる２枚の連結部２ｂによって連
結されている。前記主桁部材２はアルミニウム材、鋼材
等の導電性を有する金属材からなり、前記上壁３、下壁
４及び連結部２ｂはアルミダイキャスト、押出成形等に
よって一体形成することができるとともに、表面には耐
候性、防錆性確保のためにめっき、塗装等による表面処
理膜が形成されている。
【０００８】一方、腕部材５は布設方向に複数並置され
ることによって配線・配管材であるケーブルＣの布設路
を形成し、上段布設路を形成する上段腕部材６と、下段
布設路を形成する下段腕部材７とからなっている。前記
腕部材５はアルミニウム材、鋼材等の導電性を有する金
属材からなり、アルミダイキャスト、押出成形等によっ
て図６に示す一定の断面形状に一体成形されている。な
お、腕部材５の上半部は必要に応じて側方から引込力軽
減ローラ５ａを収容できるようになっている。そして、
前記腕部材５の両端部にはケーブルＣの落下を防止する
ための側板１０が取付けられている。
ることによって配線・配管材であるケーブルＣの布設路
を形成し、上段布設路を形成する上段腕部材６と、下段
布設路を形成する下段腕部材７とからなっている。前記
腕部材５はアルミニウム材、鋼材等の導電性を有する金
属材からなり、アルミダイキャスト、押出成形等によっ
て図６に示す一定の断面形状に一体成形されている。な
お、腕部材５の上半部は必要に応じて側方から引込力軽
減ローラ５ａを収容できるようになっている。そして、
前記腕部材５の両端部にはケーブルＣの落下を防止する
ための側板１０が取付けられている。
【０００９】前記上段腕部材６はその中央部に上段回止
部材８を嵌着し、その上方から螺子１９を挿通し、溝２
ａに螺入することによって主桁部材２の上壁３に取付け
られている。前記上段回止部材８は本体部８ａが上方か
ら前記上段腕部材６に嵌着可能な断面コ字状に形状され
ており、その両端には上方に突出する板状の立設部８ｂ
が設けられるとともに、その他側である下方には突出し
て主桁部材２の上壁３の側端面と当接する突起８ｃが一
体に設けられ、更に、本体部８ａの中央には前記螺子１
９が挿通される挿通孔８ｄが穿設されている。また、前
記下段腕部材７はその中央部に下段回止部材９を嵌着
し、その下方から螺子１９を挿通し、溝２ａに螺入する
ことによって主桁部材２の下壁４に取付けられている。
前記下段回止部材９は本体部９ａが四角板状に形状され
ており、その略四隅部には前記下段腕部材７に下方から
嵌着可能な間隔で上方に突出する板状の突片９ｂが立設
されるとともに、前記突片９ｂの上端には主桁部材２の
下壁４の側端部と係止する鈎部９ｃが一体に設けられて
おり、更に、本体部９ａの中央には前記螺子１９が挿通
される挿通孔９ｄが穿設されている。
部材８を嵌着し、その上方から螺子１９を挿通し、溝２
ａに螺入することによって主桁部材２の上壁３に取付け
られている。前記上段回止部材８は本体部８ａが上方か
ら前記上段腕部材６に嵌着可能な断面コ字状に形状され
ており、その両端には上方に突出する板状の立設部８ｂ
が設けられるとともに、その他側である下方には突出し
て主桁部材２の上壁３の側端面と当接する突起８ｃが一
体に設けられ、更に、本体部８ａの中央には前記螺子１
９が挿通される挿通孔８ｄが穿設されている。また、前
記下段腕部材７はその中央部に下段回止部材９を嵌着
し、その下方から螺子１９を挿通し、溝２ａに螺入する
ことによって主桁部材２の下壁４に取付けられている。
前記下段回止部材９は本体部９ａが四角板状に形状され
ており、その略四隅部には前記下段腕部材７に下方から
嵌着可能な間隔で上方に突出する板状の突片９ｂが立設
されるとともに、前記突片９ｂの上端には主桁部材２の
下壁４の側端部と係止する鈎部９ｃが一体に設けられて
おり、更に、本体部９ａの中央には前記螺子１９が挿通
される挿通孔９ｄが穿設されている。
【００１０】前記主桁部材２は長手方向の両端部に、上
壁３及び下壁４それぞれに外方から連結部材１１が螺子
１２を介して取付けられることによって隣合うもの同士
が連結されている。前記連結部材１１は上壁３及び下壁
４の幅よりも僅かに大きい幅を有する断面形状一定の導
電性を有する金属製の板材で形成されており、表面には
めっき、塗装などの表面処理膜が施されている。そし
て、前記連結部材１１の幅方向中央には長手方向に所定
間隔をおいて前記螺子１２が挿通される挿通孔１１ａが
穿設され、幅方向両端にはこの連結部材１１の前記主桁
部材２への取付けの案内と安定保持のために上壁３及び
下壁４の両端と係合するフランジ１１ｂが設けられてい
る。ここで、前記挿通孔１１ａは、連結部材１１の表面
全体に表面処理膜を形成してから穿設されており、この
ため、孔内周面は表面処理膜が形成されていない通電可
能な金属素地のままの状態に露出している。また、前記
上壁３及び下壁４に設けられた溝２ａは前記螺子１２の
ねじ外径より僅かに小さい幅に形成されている。
壁３及び下壁４それぞれに外方から連結部材１１が螺子
１２を介して取付けられることによって隣合うもの同士
が連結されている。前記連結部材１１は上壁３及び下壁
４の幅よりも僅かに大きい幅を有する断面形状一定の導
電性を有する金属製の板材で形成されており、表面には
めっき、塗装などの表面処理膜が施されている。そし
て、前記連結部材１１の幅方向中央には長手方向に所定
間隔をおいて前記螺子１２が挿通される挿通孔１１ａが
穿設され、幅方向両端にはこの連結部材１１の前記主桁
部材２への取付けの案内と安定保持のために上壁３及び
下壁４の両端と係合するフランジ１１ｂが設けられてい
る。ここで、前記挿通孔１１ａは、連結部材１１の表面
全体に表面処理膜を形成してから穿設されており、この
ため、孔内周面は表面処理膜が形成されていない通電可
能な金属素地のままの状態に露出している。また、前記
上壁３及び下壁４に設けられた溝２ａは前記螺子１２の
ねじ外径より僅かに小さい幅に形成されている。
【００１１】前記主桁部材２は、図７及び図８に示すよ
うに、長手方向に所定間隔をおいて天井から垂設された
吊ボルト２１に吊金具２２を介して吊設されている。主
桁部材２を前記吊ボルト２１に吊設するには、まず、上
壁３に前記吊金具２２の滑り止め板部２２ａ及び受け板
部２２ｂを係止した後、螺子１２を吊金具２２に穿設し
た挿通孔に挿通し、更に、前記上壁３の溝２ａに強制的
に螺入させて前記吊金具２２を主桁部材２の上端に取付
ける。このとき、吊金具２２のコ字板状部２２ｃと滑り
止め板部２２ａ及び受け板部２２ｂとをボルト２３及び
ナット２４を介して仮締めしておく。次いで、吊ボルト
２１の下端部に、吊金具２２のコ字板状部２２ｃの天板
部の中央に穿設された挿通孔を外嵌し、ナット２５及び
ナット２６を締付けるとともに、水平度を調整しながら
ボルト２３及びナット２４を本締めする。これにより、
主桁部材２を長手方向の任意の位置において前記吊ボル
ト２１に吊設することができる。
うに、長手方向に所定間隔をおいて天井から垂設された
吊ボルト２１に吊金具２２を介して吊設されている。主
桁部材２を前記吊ボルト２１に吊設するには、まず、上
壁３に前記吊金具２２の滑り止め板部２２ａ及び受け板
部２２ｂを係止した後、螺子１２を吊金具２２に穿設し
た挿通孔に挿通し、更に、前記上壁３の溝２ａに強制的
に螺入させて前記吊金具２２を主桁部材２の上端に取付
ける。このとき、吊金具２２のコ字板状部２２ｃと滑り
止め板部２２ａ及び受け板部２２ｂとをボルト２３及び
ナット２４を介して仮締めしておく。次いで、吊ボルト
２１の下端部に、吊金具２２のコ字板状部２２ｃの天板
部の中央に穿設された挿通孔を外嵌し、ナット２５及び
ナット２６を締付けるとともに、水平度を調整しながら
ボルト２３及びナット２４を本締めする。これにより、
主桁部材２を長手方向の任意の位置において前記吊ボル
ト２１に吊設することができる。
【００１２】次に、上記のように構成された本実施例の
配線・配管材用受具の連結装置における、配線・配管材
用受具相互の連結及び作用について説明する。受具１相
互を長手方向に連結するには、連結部材１１の挿通孔１
１ａに螺子１２を挿通し、この螺子１２を強制的に主桁
部材２の溝２ａに螺入することによって前記溝２ａの両
内壁を螺刻し、前記連結部材１１を主桁部材２の端部に
取付けて行なうことができる。
配線・配管材用受具の連結装置における、配線・配管材
用受具相互の連結及び作用について説明する。受具１相
互を長手方向に連結するには、連結部材１１の挿通孔１
１ａに螺子１２を挿通し、この螺子１２を強制的に主桁
部材２の溝２ａに螺入することによって前記溝２ａの両
内壁を螺刻し、前記連結部材１１を主桁部材２の端部に
取付けて行なうことができる。
【００１３】本実施例における主桁部材２は螺子１２が
強制的に螺入される溝２ａが長手方向に形成されている
ので、長手方向の任意の位置において、かつ、螺子１２
を螺入するだけの簡単な作業で主桁部材２の端部に連結
部材１１を取着し、受具１相互が連結される。また、主
桁部材２の溝２ａの幅は螺子１２のねじ外径より僅かに
小さく形成されているので、前記螺子１２を前記溝２ａ
内に強制的に螺入することによって前記溝２ａの両内壁
を螺刻するから、その表面処理膜を削り取って金属素材
内部に食い込んで通電状態が得られる。これにより、主
桁部材２の溝２ａと螺子１２と連結部材１１の挿通孔１
１ａの内周面との間が電気的に導通し、螺子１２を螺合
するだけで主桁部材２、連結部材１１間の電気的導通が
行なわれることになる。
強制的に螺入される溝２ａが長手方向に形成されている
ので、長手方向の任意の位置において、かつ、螺子１２
を螺入するだけの簡単な作業で主桁部材２の端部に連結
部材１１を取着し、受具１相互が連結される。また、主
桁部材２の溝２ａの幅は螺子１２のねじ外径より僅かに
小さく形成されているので、前記螺子１２を前記溝２ａ
内に強制的に螺入することによって前記溝２ａの両内壁
を螺刻するから、その表面処理膜を削り取って金属素材
内部に食い込んで通電状態が得られる。これにより、主
桁部材２の溝２ａと螺子１２と連結部材１１の挿通孔１
１ａの内周面との間が電気的に導通し、螺子１２を螺合
するだけで主桁部材２、連結部材１１間の電気的導通が
行なわれることになる。
【００１４】次に、上記のように構成された本実施例の
配線・配管材用受具へのケーブルの布設について説明す
る。受具１へのケーブルＣの布設は、図示しないが、周
知の呼びロープ等を使用して、ケーブルＣを直接引込
み、或いは、呼びロープ等を介して先に引込ロープを引
込んでから、この引込ロープにケーブルＣを接続し、前
記引込ロープを引込むことによって行なうことができ
る。図１においては、上段に左右両側に２箇所、下段に
左右両側に２箇所の計４箇所にケーブルＣを布設するこ
とができる。これにより、幅スペースの小さい場所にお
いても、多数のケーブルＣを布設することができる。な
お、腕部材５に図６に示す引込力軽減ローラ５ａを収容
しておけば、ケーブルＣを小さい引込力で引込むことが
できる。
配線・配管材用受具へのケーブルの布設について説明す
る。受具１へのケーブルＣの布設は、図示しないが、周
知の呼びロープ等を使用して、ケーブルＣを直接引込
み、或いは、呼びロープ等を介して先に引込ロープを引
込んでから、この引込ロープにケーブルＣを接続し、前
記引込ロープを引込むことによって行なうことができ
る。図１においては、上段に左右両側に２箇所、下段に
左右両側に２箇所の計４箇所にケーブルＣを布設するこ
とができる。これにより、幅スペースの小さい場所にお
いても、多数のケーブルＣを布設することができる。な
お、腕部材５に図６に示す引込力軽減ローラ５ａを収容
しておけば、ケーブルＣを小さい引込力で引込むことが
できる。
【００１５】ここで、上段回止部材８及び下段回止部材
９には各４箇所にそれぞれ突起８ｃ及び突片９ｂが設け
られているので、これらが主桁部材２の上壁３、下壁４
の側端面と当接しているので、腕部材５が中央の螺子１
９の取付部を中心に水平方向に回動するのが阻止され、
腕部材５を主桁部材２に対して直角方向に安定して保持
することができる。その結果、常に布設路を最大幅に維
持することができる。
９には各４箇所にそれぞれ突起８ｃ及び突片９ｂが設け
られているので、これらが主桁部材２の上壁３、下壁４
の側端面と当接しているので、腕部材５が中央の螺子１
９の取付部を中心に水平方向に回動するのが阻止され、
腕部材５を主桁部材２に対して直角方向に安定して保持
することができる。その結果、常に布設路を最大幅に維
持することができる。
【００１６】また、腕部材５には両端部に上方に立設す
る側板１０が設けられているので、引込時或いは布設後
にケーブルＣが布設路から落下するのが防止される。
る側板１０が設けられているので、引込時或いは布設後
にケーブルＣが布設路から落下するのが防止される。
【００１７】更に、上段回止部材８には両側に立設部８
ｂが立設されているので、ケーブルＣの引込時或いは引
込後にケーブルＣが布設路の幅方向に一定以上移動する
のを防止できる。その結果、引込時或いは引込後にケー
ブルＣが吊ボルト２１に擦るなどして傷付くのを防止で
きる。また、左右いずれか一方の布設路に引込まれる或
いは引込まれたケーブルＣが主桁部材２の上壁３側に移
動して上段回止部材８を乗り越え、他方の布設路に移動
してケーブルＣ同士が絡んだりするのを防止することが
できる。その結果、多数のケーブルＣを蛇行させること
なく整列して布設することができる。
ｂが立設されているので、ケーブルＣの引込時或いは引
込後にケーブルＣが布設路の幅方向に一定以上移動する
のを防止できる。その結果、引込時或いは引込後にケー
ブルＣが吊ボルト２１に擦るなどして傷付くのを防止で
きる。また、左右いずれか一方の布設路に引込まれる或
いは引込まれたケーブルＣが主桁部材２の上壁３側に移
動して上段回止部材８を乗り越え、他方の布設路に移動
してケーブルＣ同士が絡んだりするのを防止することが
できる。その結果、多数のケーブルＣを蛇行させること
なく整列して布設することができる。
【００１８】なお、腕部材５はその中央部において主桁
部材２に取付けられているが、幅方向に摺動させて左右
の突出長さを相違させることもできる。したがって、設
置場所の状況に応じた受具１を形成することができる。
但し、左右の重量バランスがくずれて無理な応力が主桁
部材２などに加わることがあるので、中央部で取付ける
のが好ましい。
部材２に取付けられているが、幅方向に摺動させて左右
の突出長さを相違させることもできる。したがって、設
置場所の状況に応じた受具１を形成することができる。
但し、左右の重量バランスがくずれて無理な応力が主桁
部材２などに加わることがあるので、中央部で取付ける
のが好ましい。
【００１９】このように、本実施例の配線・配管材用受
具の連結装置は、ケーブルＣの布設路に沿って配設され
る主桁部材２と、前記主桁部材２に取着され、前記ケー
ブルＣの布設路を形成する腕部材５とを有する導電性金
属材からなる受具１と、前記受具１相互を連結する導電
性金属材からなる連結部材１１とを備え、前記主桁部材
２に螺子１２が強制的に螺入される溝２ａが長手方向に
形成され、前記溝２ａに前記連結部材１１を介して前記
螺子１２を強制的に螺入することにより、前記受具１相
互を連結するものである。
具の連結装置は、ケーブルＣの布設路に沿って配設され
る主桁部材２と、前記主桁部材２に取着され、前記ケー
ブルＣの布設路を形成する腕部材５とを有する導電性金
属材からなる受具１と、前記受具１相互を連結する導電
性金属材からなる連結部材１１とを備え、前記主桁部材
２に螺子１２が強制的に螺入される溝２ａが長手方向に
形成され、前記溝２ａに前記連結部材１１を介して前記
螺子１２を強制的に螺入することにより、前記受具１相
互を連結するものである。
【００２０】したがって、主桁部材２は螺子１２が強制
的に螺入される溝２ａが長手方向に形成されているの
で、螺子１２を主桁部材２の溝２ａに螺入するだけの簡
単な作業で主桁部材２の端部に連結部材１１を取着し、
受具１相互を連結することができる。そして、従来のよ
うに、連結金具の取付孔を受具の端部に設けられたボル
ト挿通孔に対応して位置合わせすることなく、主桁部材
２の端部における長手方向の任意の位置に螺子１２を螺
入し、連結部材１１を取着することができる。また、主
桁部材２を任意の長さで切断した場合でも、その切断端
部に新たに取付孔等を設けることなく直ちに切断後の前
記主桁部材２に螺子１２を螺入し、連結部材１１を取着
することができる。
的に螺入される溝２ａが長手方向に形成されているの
で、螺子１２を主桁部材２の溝２ａに螺入するだけの簡
単な作業で主桁部材２の端部に連結部材１１を取着し、
受具１相互を連結することができる。そして、従来のよ
うに、連結金具の取付孔を受具の端部に設けられたボル
ト挿通孔に対応して位置合わせすることなく、主桁部材
２の端部における長手方向の任意の位置に螺子１２を螺
入し、連結部材１１を取着することができる。また、主
桁部材２を任意の長さで切断した場合でも、その切断端
部に新たに取付孔等を設けることなく直ちに切断後の前
記主桁部材２に螺子１２を螺入し、連結部材１１を取着
することができる。
【００２１】また、前記螺子１２を前記溝２ａ内に強制
的に螺入することによって前記溝２ａの両内壁が螺刻さ
れるから、螺子１２を溝２ａに螺合するだけで主桁部材
２と連結部材１１との間を電気的に導通し、もって、主
桁部材２相互間を電気的に導通することができる。
的に螺入することによって前記溝２ａの両内壁が螺刻さ
れるから、螺子１２を溝２ａに螺合するだけで主桁部材
２と連結部材１１との間を電気的に導通し、もって、主
桁部材２相互間を電気的に導通することができる。
【００２２】次に、本発明の別の実施例における配線・
配管材用受具の連結装置を図９及び図１０に基づいて説
明する。図９及び図１０に示す配線・配管材用受具の連
結装置は、図１乃至図８に示す配線・配管材用受具の連
結装置とは、受具１が同一で連結部材が異なる。この実
施例で使用する隣合う２つの受具１を相互に連結する連
結部材１３は所定距離を隔てて対向する２つの受具１の
間隙に左右一対配設されており、各連結部材１３は前記
受具１の端部にそれぞれ取付けられている。前記連結部
材１３は２個のコ字板部材の天板部の外面同士を重合し
た形状に形成されるとともに、一方のコ字板部材の上下
面中央には螺子１２が挿通される挿通孔１３ａが穿設さ
れ、前述の実施例と同様に、螺子１２を前記挿通孔１３
ａに挿通し、主桁部材２の溝２ａに強制的に螺入するこ
とによって前記主桁部材２の端部に取付けられている。
また、他方のコ字板部材の上下面中央にはボルト１４が
挿通される挿通孔１３ｂが穿設されている。前記挿通孔
１３ｂは連結部材１３の表面全体に表面処理膜を形成し
てから穿設されており、このため、孔内周面は表面処理
膜が形成されていない通電可能な金属素地のままの状態
に露出している。この上下の挿通孔１３ｂに前記ボルト
１４が挿通され、ナット１５によって一対の連結部材１
３が水平方向に回動自在に連結されている。
配管材用受具の連結装置を図９及び図１０に基づいて説
明する。図９及び図１０に示す配線・配管材用受具の連
結装置は、図１乃至図８に示す配線・配管材用受具の連
結装置とは、受具１が同一で連結部材が異なる。この実
施例で使用する隣合う２つの受具１を相互に連結する連
結部材１３は所定距離を隔てて対向する２つの受具１の
間隙に左右一対配設されており、各連結部材１３は前記
受具１の端部にそれぞれ取付けられている。前記連結部
材１３は２個のコ字板部材の天板部の外面同士を重合し
た形状に形成されるとともに、一方のコ字板部材の上下
面中央には螺子１２が挿通される挿通孔１３ａが穿設さ
れ、前述の実施例と同様に、螺子１２を前記挿通孔１３
ａに挿通し、主桁部材２の溝２ａに強制的に螺入するこ
とによって前記主桁部材２の端部に取付けられている。
また、他方のコ字板部材の上下面中央にはボルト１４が
挿通される挿通孔１３ｂが穿設されている。前記挿通孔
１３ｂは連結部材１３の表面全体に表面処理膜を形成し
てから穿設されており、このため、孔内周面は表面処理
膜が形成されていない通電可能な金属素地のままの状態
に露出している。この上下の挿通孔１３ｂに前記ボルト
１４が挿通され、ナット１５によって一対の連結部材１
３が水平方向に回動自在に連結されている。
【００２３】この実施例の配線・配管材用受具の連結装
置はこのように構成されているので、受具１相互が水平
方向において屈曲している部分においても、一対の連結
部材１３相互の連結角度を調整することによって自在に
取付けることができる。
置はこのように構成されているので、受具１相互が水平
方向において屈曲している部分においても、一対の連結
部材１３相互の連結角度を調整することによって自在に
取付けることができる。
【００２４】また、一方の主桁部材２は螺子１２を介し
て一方の連結部材１３と電気的に導通し、更に、この連
結部材１３は挿通孔１３ｂの内面が通電可能な金属素地
のままの状態に露出しており、ボルト１４のおねじ外縁
と当接するので、左右一対の連結部材１３同士は挿通孔
１３ｂを通し、ボルト１４を介して電気的に導通する。
そして、他方の連結部材１３も同様にして螺子１２を介
して他方の主桁部材２と電気的に導通する。したがっ
て、隣合う受具１同士は螺子１２、連結部材１３及びナ
ット１４を介して電気的に導通する。
て一方の連結部材１３と電気的に導通し、更に、この連
結部材１３は挿通孔１３ｂの内面が通電可能な金属素地
のままの状態に露出しており、ボルト１４のおねじ外縁
と当接するので、左右一対の連結部材１３同士は挿通孔
１３ｂを通し、ボルト１４を介して電気的に導通する。
そして、他方の連結部材１３も同様にして螺子１２を介
して他方の主桁部材２と電気的に導通する。したがっ
て、隣合う受具１同士は螺子１２、連結部材１３及びナ
ット１４を介して電気的に導通する。
【００２５】次に、本発明の更に別の実施例における配
線・配管材用受具の連結装置を図１１及び図１２に基づ
いて説明する。図１１及び図１２に示す配線・配管材用
受具の連結装置は、前述の図９及び図１０に示す配線・
配管材用受具の連結装置とは、一対の連結部材の回動方
向のみが異なる。図において、隣合う２つの受具１を相
互に連結する連結部材１６は対向する２つの受具１の間
隙に左右一対配設されており、各連結部材１６は前記受
具１の端部にそれぞれ取付けられている。前記連結部材
１６は２個のコ字板部材の天板部の外面同士を９０度相
違させて重合した形状に形成されるとともに、一方のコ
字板部材の上下面中央には螺子１２が挿通される挿通孔
１６ａが穿設され、前述の各実施例と同様に、螺子１２
を前記挿通孔１６ａに挿通し、主桁部材２の溝２ａに強
制的に螺入することによって前記主桁部材２の端部に取
付けられている。また、他方のコ字板部材の両側面中央
にはボルト１４が挿通される挿通孔１６ｂが穿設されて
いる。前記挿通孔１６ｂは連結部材１６の表面全体に表
面処理膜を形成してから穿設されており、このため、孔
内周面は表面処理膜が形成されていない通電可能な金属
素地のままの状態に露出している。この左右の挿通孔１
６ｂに前記ボルト１４が挿通され、ナット１５によって
一対の連結部材１６が上下方向に回動自在に連結されて
いる。
線・配管材用受具の連結装置を図１１及び図１２に基づ
いて説明する。図１１及び図１２に示す配線・配管材用
受具の連結装置は、前述の図９及び図１０に示す配線・
配管材用受具の連結装置とは、一対の連結部材の回動方
向のみが異なる。図において、隣合う２つの受具１を相
互に連結する連結部材１６は対向する２つの受具１の間
隙に左右一対配設されており、各連結部材１６は前記受
具１の端部にそれぞれ取付けられている。前記連結部材
１６は２個のコ字板部材の天板部の外面同士を９０度相
違させて重合した形状に形成されるとともに、一方のコ
字板部材の上下面中央には螺子１２が挿通される挿通孔
１６ａが穿設され、前述の各実施例と同様に、螺子１２
を前記挿通孔１６ａに挿通し、主桁部材２の溝２ａに強
制的に螺入することによって前記主桁部材２の端部に取
付けられている。また、他方のコ字板部材の両側面中央
にはボルト１４が挿通される挿通孔１６ｂが穿設されて
いる。前記挿通孔１６ｂは連結部材１６の表面全体に表
面処理膜を形成してから穿設されており、このため、孔
内周面は表面処理膜が形成されていない通電可能な金属
素地のままの状態に露出している。この左右の挿通孔１
６ｂに前記ボルト１４が挿通され、ナット１５によって
一対の連結部材１６が上下方向に回動自在に連結されて
いる。
【００２６】この実施例の配線・配管材用受具の連結装
置はこのように構成されているので、受具１相互が上下
方向において屈曲している部分においても、一対の連結
部材１６相互の連結角度を調整することによって自在に
取付けることができる。
置はこのように構成されているので、受具１相互が上下
方向において屈曲している部分においても、一対の連結
部材１６相互の連結角度を調整することによって自在に
取付けることができる。
【００２７】また、図９及び図１０に示す実施例と同様
に、螺子１２を介して主桁部材２と連結部材１６とが電
気的に導通するとともに、連結部材１６の挿通孔１６ｂ
の内面がボルト１４のおねじ外縁と当接するので、隣合
う受具１同士は電気的に導通する。
に、螺子１２を介して主桁部材２と連結部材１６とが電
気的に導通するとともに、連結部材１６の挿通孔１６ｂ
の内面がボルト１４のおねじ外縁と当接するので、隣合
う受具１同士は電気的に導通する。
【００２８】ところで、上記実施例では、腕部材５は主
桁部材２の左右両側に延設しているが、本発明を実施す
る場合には、これに限られるものではなく、主桁部材２
の左右いずれか一方のみに布設路を形成する片持ち構造
とすることもできる。この場合は、特に幅スペースの乏
しい場所、或いは、片側のみからケーブルＣの布設作業
を行なうことのできる場所に適用することができる。
桁部材２の左右両側に延設しているが、本発明を実施す
る場合には、これに限られるものではなく、主桁部材２
の左右いずれか一方のみに布設路を形成する片持ち構造
とすることもできる。この場合は、特に幅スペースの乏
しい場所、或いは、片側のみからケーブルＣの布設作業
を行なうことのできる場所に適用することができる。
【００２９】更に、上記各実施例では、受具１は 上段
腕部材６及び下段腕部材７の上下２段で構成している
が、これに限られるものではなく、１段のみ或いは３段
以上の複数段に構成することもできる。
腕部材６及び下段腕部材７の上下２段で構成している
が、これに限られるものではなく、１段のみ或いは３段
以上の複数段に構成することもできる。
【００３０】加えて、上記各実施例では、上段回止部材
８及び下段回止部材９が別体として上段腕部材６及び下
段腕部材７に外嵌されているが、これに限られるもので
はなく、回止部として前記上段腕部材６及び下段腕部材
７に一体に設けられたものとすることもできる。
８及び下段回止部材９が別体として上段腕部材６及び下
段腕部材７に外嵌されているが、これに限られるもので
はなく、回止部として前記上段腕部材６及び下段腕部材
７に一体に設けられたものとすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の配線・配管材
用受具の連結装置は、配線・配管材の布設路に沿って配
設される主桁部材と、前記主桁部材に取着されて前記配
線・配管材の布設路を形成する腕部材とを有する配線・
配管材用受具と、前記配線・配管材用受具相互を連結す
る連結部材とを備え、前記主桁部材に螺子が強制的に螺
入される溝が長手方向に形成され、前記溝に前記連結部
材を介して前記螺子を強制的に螺入することにより、前
記配線・配管材用受具相互を連結するものである。した
がって、螺子を主桁部材の溝に螺入するだけの簡単な作
業で主桁部材の端部に連結部材を取着し、配線・配管材
用受具相互を連結することができる。そして、従来のよ
うに、受具の端部に設けられるボルト挿通孔と連結部材
の挿通孔とを位置合わせすることなく、主桁部材の端部
における長手方向の任意の位置に螺子を螺入し、連結部
材を取着することができ、また、主桁部材を任意の長さ
で切断した場合でも、その切断端部に新たに取付孔等を
設けることなく直ちに切断後の主桁部材に螺子を螺入
し、連結部材を取着することができる。
用受具の連結装置は、配線・配管材の布設路に沿って配
設される主桁部材と、前記主桁部材に取着されて前記配
線・配管材の布設路を形成する腕部材とを有する配線・
配管材用受具と、前記配線・配管材用受具相互を連結す
る連結部材とを備え、前記主桁部材に螺子が強制的に螺
入される溝が長手方向に形成され、前記溝に前記連結部
材を介して前記螺子を強制的に螺入することにより、前
記配線・配管材用受具相互を連結するものである。した
がって、螺子を主桁部材の溝に螺入するだけの簡単な作
業で主桁部材の端部に連結部材を取着し、配線・配管材
用受具相互を連結することができる。そして、従来のよ
うに、受具の端部に設けられるボルト挿通孔と連結部材
の挿通孔とを位置合わせすることなく、主桁部材の端部
における長手方向の任意の位置に螺子を螺入し、連結部
材を取着することができ、また、主桁部材を任意の長さ
で切断した場合でも、その切断端部に新たに取付孔等を
設けることなく直ちに切断後の主桁部材に螺子を螺入
し、連結部材を取着することができる。
【００３２】請求項２の配線・配管材用受具の連結装置
は、請求項１に記載の主桁部材及び連結部材が金属材で
形成されたものである。したがって、螺子を主桁部材の
溝内に強制的に螺入することによって前記溝の両内壁が
螺刻されるから、前記螺子を前記溝に螺合するだけで主
桁部材と連結部材との間を電気的に導通し、もって、配
線・配管材用受具相互を電気的に導通することができ
る。
は、請求項１に記載の主桁部材及び連結部材が金属材で
形成されたものである。したがって、螺子を主桁部材の
溝内に強制的に螺入することによって前記溝の両内壁が
螺刻されるから、前記螺子を前記溝に螺合するだけで主
桁部材と連結部材との間を電気的に導通し、もって、配
線・配管材用受具相互を電気的に導通することができ
る。
【図１】 本発明の実施例の配線・配管材用受具の連結
装置を示す斜視図である。
装置を示す斜視図である。
【図２】 図１の受具の分解斜視図である。
【図３】 図１の配線・配管材用受具の連結装置を示す
要部正面図である。
要部正面図である。
【図４】 図１の配線・配管材用受具の連結装置を示す
要部平面図である。
要部平面図である。
【図５】 図１の配線・配管材用受具の連結装置を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】 図１の腕部材の斜視図である。
【図７】 図１の吊金具の正面図である。
【図８】 図１の吊金具の側面図である。
【図９】 本発明の別の実施例における配線・配管材用
受具の連結装置を示す要部正面図である。
受具の連結装置を示す要部正面図である。
【図１０】 図９の配線・配管材用受具の連結装置を示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図１１】本発明の更に別の実施例における配線・配管
材用受具の連結装置を示す要部正面図である。
材用受具の連結装置を示す要部正面図である。
【図１２】 図１１の配線・配管材用受具の連結装置を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
１ 受具 ２ 主桁部材 ２ａ 溝 ２ｂ 連結部 ５ 腕部材 １１、１３、１６ 連結部材 １２ 螺子 Ｃ ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 配線・配管材の布設路に沿って配設され
る主桁部材と、前記主桁部材に取着され、前記配線・配
管材の布設路を形成する腕部材とを有する配線・配管材
用受具と、 前記配線・配管材用受具相互を連結する連結部材とを備
え、 前記主桁部材に螺子が強制的に螺入される溝が長手方向
に形成され、 前記溝に前記連結部材を介して前記螺子を強制的に螺入
することにより、前記配線・配管材用受具相互を連結す
ることを特徴とする配線・配管材用受具の連結装置。 - 【請求項２】 前記主桁部材及び連結部材は、金属材で
形成されたことを特徴とする請求項１に記載の配線・配
管材用受具の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042710A JP3574971B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 配線・配管材用受具の連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042710A JP3574971B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 配線・配管材用受具の連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002247728A true JP2002247728A (ja) | 2002-08-30 |
| JP3574971B2 JP3574971B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=18904968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001042710A Expired - Fee Related JP3574971B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 配線・配管材用受具の連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574971B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017005784A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 配線用ダクト |
| JP2020056415A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | ネクストエナジー・アンド・リソース株式会社 | ケーブル支持具 |
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001042710A patent/JP3574971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017005784A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 配線用ダクト |
| JP2020056415A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | ネクストエナジー・アンド・リソース株式会社 | ケーブル支持具 |
| JP7219443B2 (ja) | 2018-09-28 | 2023-02-08 | ネクストエナジー・アンド・リソース株式会社 | ケーブル支持具 |
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|---|---|
| JP3574971B2 (ja) | 2004-10-06 |
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