JP2020056415A - ケーブル支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】 電源ケーブルの樹脂被覆を損傷しないための複雑な加工が不要であるケーブル支持具を提供する。【解決手段】 ケーブル支持具１０は、架台に固定可能な固定部１１と電源ケーブルを支持可能な支持部１２とを有する本体部材１と、本体部材１に取り付けられるカバー部材２とを備え、支持部１２が、固定部１１から延出する延出部１２１と、固定部１１と対向するように延出部１２１の端部に立設される立ち上がり部１２２とを備え、延出部１２１と立ち上がり部１２２とにより電源ケーブルを支持する支持空間１３が形成されており、カバー部材２が、延出部１２１の延出方向に延在する支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第一被装部２１と、立ち上がり部１２２の立ち上がり方向に延在する支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第二被装部２２とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルを支持するためのケーブル支持具に関し、特に、太陽電池モジュールの設置用架台に太陽電池モジュールの電源ケーブルを固定するためのケーブル支持具に関する。

大規模産業用太陽光発電施設では、通常、複数の太陽電池モジュールが、太陽電池モジュールの設置用架台を用いて設置され、使用される。太陽電池モジュールの設置用架台としては、例えば、特許文献１の図１に示されるような、先行して設置された複数の縦材（下桟）の上に複数の横材（上桟）が縦材に直交するように固定され、縦材と横材とが井桁状に組まれる構造のものが一般的である。太陽電池モジュールに接続される電源ケーブルは、通常、このような設置用架台の桟材に沿って配置され、固定される。

上述のような設置用架台に太陽電池モジュールに接続される電源ケーブルを固定する方法としては、従来、結束バンドによる方法が知られているが、最近では、固定作業を効率的に行うために、引用文献２に示されるような形状を有するケーブル支持用金具（ケーブルフック）を用いる方法も用いられている。

結束バンドの代わりにケーブルフックを用いた場合、複数本の電源ケーブルを束ねて一時的にケーブルフックに懸架した後、ケーブルフック上を滑らせて電源ケーブルの位置を調整し、位置が定まった上で電源ケーブルを架台に固定することが可能であることから、ケーブルフックは、太陽電池モジュールの設置用架台に対する電源ケーブルの配線作業を容易にするための部材として、ますます期待が高まっている。

しかしながら、太陽電池モジュールに接続される電源ケーブルは樹脂で被覆されているため、通常、上述のようなケーブルフックには、引用文献２に示されるように金具の両側縁を外側に曲げ加工したり、金具の端面をグラインダー等で面取り加工したり、軟質の塩化ビニル等の樹脂カバーをディップ成形することで金具全体を被覆したり等、電源ケーブルを損傷しないための複雑な加工が施す必要がある。したがって、製造工程が増加することにより、製造時の効率悪化、ひいては製造費の高騰化を招いてしまうという問題がある。

特開２０１２−１８６２９３号公報 特開２００７−０２０２８５号公報

本発明は上述のような事情に基づいてなされたものであり、電源ケーブルの樹脂被覆を損傷しないための複雑な加工が不要なケーブル支持具の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、第一に本発明は、架台に固定可能な固定部と電源ケーブルを支持可能な支持部とを有する本体部材と、前記本体部材に取り付けられるカバー部材とを備え、前記支持部が、前記固定部から延出する延出部と、前記固定部と対向するように前記延出部の端部に立設される立ち上がり部とを備え、前記延出部と前記立ち上がり部とにより電源ケーブルを支持する支持空間が形成されており、前記カバー部材が、前記延出部の延出方向に延在する前記支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第一被装部と、前記立ち上がり部の立ち上がり方向に延在する前記支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第二被装部とを備えるケーブル支持具を提供する（発明１）。

かかる発明（発明１）によれば、電源ケーブルを支持可能な支持部を有する本体部材に対して、支持部の支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する被装部を備えるカバー部材を取り付けることで、いわゆるアセンブリとして構成していることにより、本体部材に対して電源ケーブルの樹脂被覆を損傷しないための複雑な加工を施す必要がなく、製造性の向上及び費用の低減化の実現が可能となる。

上記発明（発明１）においては、前記本体部材がアルミニウム又はアルミニウム系合金材料の押出し加工により形成されることが好ましい（発明２）。

かかる発明（発明２）によれば、本体部材の断面形状で押出し加工された棒状部材を切断するだけで本体部材を形成でき、その本体部材の切断端面の角部を切りっ放しにしておくことが可能であるため、さらなる製造性の向上及び費用の低減化の実現が図れる。

上記発明（発明１，２）においては、前記延出部及び前記立ち上がり部が延在方向に直線形状を有し、前記カバー部材が、前記延出部に取り付けられる第一カバー部材と、前記立ち上がり部に取り付けられる第二カバー部材とにより構成されることが好ましい（発明３）。

かかる発明（発明３）によれば、支持部を構成する延出部と立ち上がり部という二つの直線形状それぞれに対応するよう、第一カバー部材及び第二カバー部材を直線形状で製造すればよいので、さらなる製造性の向上及び費用の低減化の実現が図れる。

上記発明（発明１−３）においては、前記カバー部材がアルミニウム又はアルミニウム系合金材料の押出し加工により形成されていてもよいし（発明４）、金属板の曲げ加工により形成されていてもよいし（発明５）、樹脂材料で形成されていてもよい（発明６）。

本発明のケーブル支持具によれば、電源ケーブルを支持可能な支持部を有する本体部材に対して、支持部の支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する被装部を備えるカバー部材を取り付けることで、いわゆるアセンブリとして構成していることにより、本体部材に対して電源ケーブルの樹脂被覆を損傷しないための複雑な加工を施す必要がなく、製造性の向上及び費用の低減化の実現が可能となる。

本発明の一実施形態に係るケーブル支持具を示す模式図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。 図１のケーブル支持具が備える本体部材を示す模式図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 図１のケーブル支持具が備えるカバー部材を示す模式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。 図１のケーブル支持具を太陽電池モジュールの設置用架台に固定する方法を示す説明図である。

以下、本発明のケーブル支持具の実施の形態について、適宜図面を参照して説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであって、何ら本発明を限定するものではない。

〔ケーブル支持具〕
まず、本発明のケーブル支持具の実施の形態について、図１−図４を参照しながら詳説する。図１は、本発明の一実施形態に係るケーブル支持具１０を示す模式図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。ケーブル支持具１０は、太陽電池モジュールの設置用架台に太陽電池モジュールの電源ケーブルを固定するために用いられる。

図１に示すケーブル支持具１０は、本体部材１、カバー部材２、締結ボルト３を主に備える。本体部材１は、図２に示すように、太陽電池モジュールの設置用架台に固定可能な固定部１１と太陽電池モジュールの電源ケーブルを支持可能な支持部１２とを有する。カバー部材２は、本体部材１に取り付けられるものである。締結ボルト３は、本体部材１を太陽電池モジュールの設置用架台に締結するためのものである。本実施形態において、ケーブル支持具１０は、本体部材１に対してカバー部材２が一体的に取り付けられる、いわゆるアセンブリとして構成されている。

［本体部材］
本体部材１は、図２に示すように、固定部１１と支持部１２とを有する。支持部１２は、固定部１１から延出する延出部１２１と、固定部１１と対向するように延出部１２１の端部に立設される立ち上がり部１２２とを備える。本実施形態において、支持部１２は、延出部１２１と立ち上がり部１２２とが直角を成すように設けられており、延出部１２１と立ち上がり部１２２とにより、電源ケーブルを支持するための支持空間１３が形成されている。

本実施形態において、本体部材１の固定部１１及び支持部１２は、アルミニウム又はアルミニウム系合金材料を、本体部材１の断面形状で押出し加工した棒状部材を切断することにより一体的に形成されているが、固定部１１及び支持部１２が一体的に形成され、かつ強度を保持することができればこれに限られるものではなく、例えば、金属板の曲げ加工により形成されていてもよい。

〈固定部〉
本実施形態において、固定部１１は、図２に示すように、支持部１２の延出部１２１と同一直線状に形成される締結部１１１と、締結部１１１の基端側に立設される嵌合部１１２とを備える。締結部１１１には、その先端側に締結ボルト３を螺合するための締結孔１１３が設けられており、この締結孔１１３に締結ボルト３を締め付けることにより、本体部材１が桟材Ｓに締結される。嵌合部１１２は、支持部１２の立ち上がり部１２２と対向するように設けられている。嵌合部１１２には、図４に示すように、太陽電池モジュールの設置用架台を構成する桟材Ｓの長手方向側面の下部に位置する溝部Ｓ１に対応する突出部１１２ａと、桟材Ｓの長手方向側面に当接可能な当接部１１２ｂとが設けられており、桟材Ｓの長手方向側面に当接部１１２ｂを当接させると同時に、溝部Ｓ１に突出部１１２ａを嵌合させることにより、本体部材１が桟材Ｓに嵌合される。なお、桟材Ｓとの関係では、締結部１１１の上面から突出部１１２ａの下面までの離間距離は、桟材Ｓの溝部Ｓ１の縁部高さよりも大きい必要がある。

〈支持部〉
本実施形態において、支持部１２は、図２に示すように、固定部１１から延出する延出部１２１と、固定部１１と対向するように延出部１２１の端部に立設される立ち上がり部１２２とを備える。上述のように、本体部材１は、その断面形状で押出し加工した棒状部材を切断することにより形成されているため、支持部１２を構成する延出部１２１及び立ち上がり部１２２は、端面が直角のままである。後述するカバー部材２は、延出部１２１の延出方向に延在する支持空間１３側の端面角部及び、立ち上がり部１２２の立ち上がり方向に延在する支持空間１３側の端面角部を被装するように取り付けられる。なお、立ち上がり部１２２は、組み付けるカバー部材２が抜け落ちないようにするため、先端部が支持空間１３側に向かって鉤状に形成されている。

本実施形態において、本体部材１は、支持部１２を構成する延出部１２１と立ち上がり部１２２とが略同じ長さかつ均一の厚さを有している。本体部材１の大きさや厚さは、太陽電池モジュールの設置用架台の規模や大きさ、それに伴う太陽電池モジュールの電源ケーブルの本数や荷重等によって適宜設定することができるが、幅（図２において符号Ａで示される長さ）が７０ｍｍ程度、高さ（図２において符号Ｂで示される長さ）が５０ｍｍ程度、厚さ（図２において符号Ｃで示される長さ）が２０ｍｍ程度であることが好ましい。なお、本体部材１の締結部１１１に設けられる締結孔１１３の径は、本体部材１の厚さに応じて、強度を保持できる範囲で適宜設定すればよい。

［カバー部材］
カバー部材２は、図１及び図３に示すように、本体部材１の支持部１２の外側面以外の三面を被装可能に構成されており、延出部１２１の延出方向に延在する支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第一被装部２１と、立ち上がり部１２２の立ち上がり方向に延在する支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第二被装部２２とを備える。図３に示すように、第一被装部２１（又は第二被装部２２）は、支持空間１３側の端面角部に対応するよう一対のＲ面取り形状を有している。

また、カバー部材２は、図３に示すように、支持空間１３側の表面が平坦面に形成されており、第一被装部２１（又は第二被装部２２）を構成する一対のＲ面取り形状は、この平坦面に連続して設けられている。支持空間１３側の表面が平坦面に形成されていることにより、カバー部材２そのものによって電源ケーブルの樹脂被覆が損傷することも回避することができる。なお、カバー部材２の形状は、支持空間１３に支持される電源ケーブルの樹脂被覆が損傷するのを防ぐことができれば、上述の形状に限られるものではなく、例えば、Ｒ面取り形状を有する第一被装部２１（又は第二被装部２２）に連続する支持空間１３側の表面が曲面である等、角部を有さない形状であればよい。

なお、カバー部材２は、図３に示すように、内側に凹凸形状が設けられており、凹部においては第一被装部２１（又は第二被装部２２）の部材厚が薄くなるように形成されている。部材厚の薄い部分が存在することにより、カバー部材２が全体的に弾性変形し易くなる。これにより、本体部材１に対してカバー部材２を押し付けると、カバー部材２の開口が弾性的に広がり、本体部材１へのカバー部材２の取り付けを容易に行うことが可能となる。

本実施形態において、カバー部材２は、図１に示すように、延出部１２１に取り付けられ、第一被装部２１を有する第一カバー部材２ａと、立ち上がり部１２２に取り付けられ、第二被装部２２を有する第二カバー部材２ｂとにより構成されている。こうすることで、支持部１２を構成する延出部１２１と立ち上がり部１２２という二つの直線形状それぞれに対応するよう、第一カバー部材２ａ及び第二カバー部材２ｂを直線形状で製造すればよいので、さらなる製造性の向上及び費用の低減化の実現が図れる。なお、本実施形態においては、上述のように、延出部１２１と立ち上がり部１２２とが略同じ長さを有しているため、第一カバー部材２ａと第二カバー部材２ｂとに、同形状のカバー部材２を適用することができる。

本実施形態において、第一カバー部材２ａ（又は第二カバー部材２ｂ）は、アルミニウム又はアルミニウム系合金材料の押出し加工によりＲ面取り形状を有する第一被装部２１（又は第二被装部２２）が設けられるように形成されているが、本体部材１の支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する被装部が設けられていればこれに限られるものではなく、金属板の曲げ加工又は樹脂材料により形成されていてもよい。

カバー部材２の大きさは、取り付ける本体部材１の大きさに合わせて適宜設定すればよい。また、カバー部材２の厚さは、使用する材料に応じて適宜設定することができるが、材料がアルミニウム又はアルミニウム系合金材料であれば０．５−２ｍｍ程度、金属板であれば０．１−０．５ｍｍ程度、樹脂材料であれば２−４ｍｍ程度であることが好ましい。

本発明のケーブル支持具１０は、このように、電源ケーブルを支持可能な支持部１２を有する本体部材１に対して、支持部１２の支持空間１３側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有するカバー部材２を取り付けることで、いわゆるアセンブリとして構成しているので、従来のように本体部材１そのものに対して、曲げ加工したり、端面をグラインダー等で面取り加工したり、軟質の塩化ビニル等の樹脂カバーをディップ成形することで全体を被覆したり等、樹脂で被覆されている電源ケーブルを損傷しないための複雑な加工が施す必要がなく、製造性の向上及び費用の低減化の実現が可能となる。

［締結ボルト］
締結ボルト３は、図１又は図４に示すように、本体部材１を太陽電池モジュールの設置用架台の桟材Ｓに締結するためのものである。締結ボルト３の構成は特に限られるものではなく、例えば、汎用の六角穴付きボルトを好適に用いることができる。締結ボルト３の大きさは、締結孔１１３の径に合わせて適宜選択すればよい。

〔ケーブル支持具の固定方法〕
以下、上記実施形態におけるケーブル支持具１０を太陽電池モジュールの設置用架台に固定する方法について、図４を参照しながら説明する。図４は、ケーブル支持具１０を太陽電池モジュールの設置用架台に固定する方法を示す説明図である。なお、以下の説明及び図４では、太陽電池モジュールの設置用架台を構成する桟材Ｓとして、横材（上桟）を用いているが、これに限られるものではなく、太陽電池モジュールの設置用架台を構成する桟材であれば、例えば、縦材（下桟）であってもよい。

まず、本体部材１に対してカバー部材２を取り付けることにより、アセンブリとしてケーブル支持具１０を完成させる。次に、現場において、図４（ａ）に示すように、桟材Ｓの長手方向側面の下部に位置する溝部Ｓ１に、本体部材１の嵌合部１１２の突出部１１２ａを嵌合させるため、ケーブル支持具１０を桟材Ｓの方向に水平移動させて、嵌合部１１２の当接部１１２ｂを上桟の側面に当接させる。このとき、本体部材１の締結孔１１３には、締結ボルト３が挿入されていてもよい。当接部１１２ｂが桟材Ｓの側面に当接したら、図４（ｂ）に示すように、ケーブル支持具１０を下方向に垂直移動させて、突出部１１２ａを、桟材Ｓの溝部Ｓ１に嵌合させる。次に、図４（ｃ）に示すように、締結孔１１３に挿入されている締結ボルト３の先端が桟材Ｓの下面と当接するまで、締結ボルト３を締め付ける。上記工程により、ケーブル支持具１０を太陽電池モジュールの設置用架台に固定することができる。図４（ｄ）は、上記工程を経て、太陽電池モジュールの設置用架台に固定されたケーブル支持具１０の支持空間１３に、複数本の電源ケーブルを支持させた状態を示している。

なお、上記実施形態においては、締結部１１１及び嵌合部１１２を有する固定部１１によって、ケーブル支持具１０を太陽電池モジュールの設置用架台に固定しているが、固定部１１の構造は本体部材１を桟材Ｓに固定することができればこれに限られるものではなく、太陽電池モジュールの設置用架台の桟材Ｓの形状によって種々の構造が採用できる。

以上、本発明について図面を参照にして説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更実施が可能である。上記実施形態においては、支持部材１の延出部１２１と立ち上がり部１２２とが直角を成すように設けられているが、これに限られるものではなく、例えば鋭角を成すように設けられていてもよい。また、上記実施形態においては、カバー部材２は、第一カバー部材２ａと第二カバー部材２ｂの二つの部材により構成されるものであるが、これに限られるものではなく、延出部１２１及び立ち上がり部１２２の長さに応じて、例えば三つ以上の部材により構成されるものであってもよい。なお、本発明のケーブル支持具によれば、本体部材に対して電源ケーブルの樹脂被覆を損傷しないための複雑な加工を施す必要がないので、上記実施形態に示すような太陽電池モジュールの設置用架台に限らず、樹脂で被覆された電源ケーブルとともに使用される種々の架台に適用することができる。

本発明は、大規模産業用太陽光発電の分野において用いられる太陽電池モジュールの設置用架台に、太陽電池モジュールの電源ケーブルを固定するのに特に有用である。

１０ ケーブル支持具
１ 本体部材
１１ 固定部
１１１ 締結部
１１２ 嵌合部
１１２ａ 突出部
１１２ｂ 当接部
１１３ 締結孔
１２ 支持部
１２１ 延出部
１２２ 立ち上がり部
１３ 支持空間
２ カバー部材
２１ 第一被装部
２２ 第二被装部
２ａ 第一カバー部材
２ｂ 第二カバー部材
３ 締結ボルト
Ｓ 桟材
Ｓ１ 溝部

Claims (6)

1. 架台に固定可能な固定部と電源ケーブルを支持可能な支持部とを有する本体部材と、
   前記本体部材に取り付けられるカバー部材とを備え、
   前記支持部が、前記固定部から延出する延出部と、前記固定部と対向するように前記延出部の端部に立設される立ち上がり部とを備え、前記延出部と前記立ち上がり部とにより電源ケーブルを支持する支持空間が形成されており、
   前記カバー部材が、前記延出部の延出方向に延在する前記支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第一被装部と、前記立ち上がり部の立ち上がり方向に延在する前記支持空間側の端面角部に対応する部分にＲ面取り形状を有する第二被装部とを備えるケーブル支持具。
2. 前記本体部材がアルミニウム又はアルミニウム系合金材料の押出し加工により形成される請求項１に記載のケーブル支持具。
3. 前記延出部及び前記立ち上がり部が延在方向に直線形状を有し、前記カバー部材が、前記延出部に取り付けられる第一カバー部材と、前記立ち上がり部に取り付けられる第二カバー部材とにより構成される請求項１又は請求項２に記載のケーブル支持具。
4. 前記カバー部材がアルミニウム又はアルミニウム系合金材料の押出し加工により形成される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のケーブル支持具。
5. 前記カバー部材が金属板の曲げ加工により形成される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のケーブル支持具。
6. 前記カバー部材が樹脂材料で形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のケーブル支持具。