JP2002243318A - 冷媒回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒回収装置の小型化、軽量化及び低コスト
化をはかる。 【解決手段】 圧縮機５と四方弁６と室外熱交換器７と
膨張弁８とを順次接続した室外ユニット２と、オイルセ
パレータ１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと凝縮器１７と送風
ファン１８と冷媒回収ボンベ２４とを設けた冷媒回収ユ
ニット１とを接続し、前記圧縮機５により前記室外熱交
換器７に残存している冷媒を前記オイルセパレータのい
ずれかに送出し分離された冷媒を前記膨張弁８を介して
前記室外熱交換器７に回収する一方、前記凝縮器１７に
より凝縮液化した冷媒を前記冷媒回収ボンベ２４に回収
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機から冷
媒を回収する冷媒回収装置に係わり、より詳細には、空
気調和機に備えられた圧縮機を利用して冷媒の回収を可
能にした構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷媒回収装置は、例えば図３で示
すように、室外ユニットと室内ユニットとで構成された
被冷媒回収部４１に残存している冷媒を回収し、液化し
て冷媒回収ボンベ４２に貯留するようになっている。前
記冷媒回収装置４０は、キャピラリチューブ４７と、蒸
発器４５と、オイルセパレータ４８と、逆止弁５０と、
アキュームレータ５０と、圧縮機４３と、オイルセパレ
ータ５１と、凝縮器４４と、逆止弁５３とを順次接続し
て構成されており、前記キャピラリチューブ５０の一側
を、前記被冷媒回収部４１の室外ユニットの一側に接続
されるようになっている。

【０００３】前記被冷媒回収部４１に残存している気相
と液相とが混合した冷媒は、前記圧縮機４３が作動する
のに伴い前記冷媒回収装置４０内に吸引される。吸引さ
れた冷媒は、前記キャピラリチューブ４７により減圧さ
れ、続いて前記蒸発器４５内で蒸発して気化される。気
化された冷媒は続いて前記オイルセパレータ４８により
潤滑油が分離され、前記逆止弁４９を通り前記アキュー
ムレータ５０内に流入する。尚、前記逆止弁４９は回収
が完了した時点で、高圧の冷媒が前記被冷媒回収部４１
に逆流しないように設けられている。前記アキュームレ
ータ５０内の気化した冷媒は、続いて前記圧縮機４３に
より圧縮されて高温高圧となり、前記オイルセパレータ
５１を介して前記凝縮器４４内に流入し、同凝縮器４４
に対向して設けられた送風ファン４６により冷却され熱
を放出して凝縮し液化する。液化した冷媒は前記逆止弁
５３を通り、前記冷媒回収ボンベ４２に流入し、これに
貯留されるようになっている。尚、前記逆止弁５３は前
記冷媒回収ボンベ４２に貯留した冷媒が、前記圧縮機４
３側に逆流しないように設けられている。

【０００４】しかしながら、前記冷媒回収装置４０は、
装置内に前記圧縮機４３と前記蒸発器４５とを設ける必
要があり、装置の小型化、軽量化あるいは低コスト化を
はかる際に障害となっていた。また、近年、環境問題の
点から種々の冷媒が使用されるに伴い、これらに使用さ
れる潤滑油が異なり、これら潤滑油は混合して回収する
と分離することができないため、種々の潤滑油を夫々回
収できる冷媒回収装置が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、圧縮機及び蒸発器を設けることなく装置を構成
し、装置の小型化、軽量化あるいは低コスト化をはかる
一方、種々の潤滑油を夫々回収することのできる冷媒回
収装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、潤滑油を含有した冷媒が流入する接続口と、
分離された潤滑油が流出する接続口と、分離された冷媒
が流出する接続口とを備えたオイルセパレータと、前記
分離された冷媒が流出する接続口に一側を接続された凝
縮器と、同凝縮器に対向して設けられた送風ファンと、
前記凝縮器の他側に配管により接続された冷媒回収ボン
ベとからなる冷媒回収ユニットと、圧縮機と四方弁と室
外熱交換器と膨張弁とを順次配管接続し、前記四方弁と
前記膨張弁に連なる配管に夫々接続弁を接続した室外ユ
ニットとで構成され、前記四方弁に接続された接続管
に、前記オイルセパレータの分離された冷媒が流出する
接続口を、前記四方弁に接続された接続管に、前記オイ
ルセパレータの潤滑油を含有した冷媒が流入する接続口
とを夫々接続して、前記圧縮機により前記室外熱交換器
に残存している冷媒を前記四方弁を介して前記オイルセ
パレータに送出し、同オイルセパレータで分離された潤
滑油を前記膨張弁を介して前記室外熱交換器に回収する
一方、潤滑油が分離された冷媒を前記凝縮器に送出し、
前記送風ファンにより冷却して凝縮液化させ、前記冷媒
回収ボンベに送出し貯留してなる構成となっている。

【０００７】また、前記冷媒回収ユニットに前記オイル
セパレータを複数設けてなる構成となっている。

【０００８】また、前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベと
を接続する配管に、冷媒に含有された不純物を除去する
ストレーナと、冷媒に含有された水分を除去するドライ
ヤを夫々設けてなる構成となっている。

【０００９】また、前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベと
を接続する配管に、前記冷媒回収ボンベに送出される冷
媒の逆流を防止する逆止弁を設けてなる構成となってい
る。

【００１０】また、前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベと
を接続する配管に、前記冷媒回収ボンベに送出される冷
媒の逆流を防止する逆止弁を設けてなる構成となってい
る。

【００１１】また、前記室外ユニットに、前記室外ユニ
ットに、暖房運転モードに切換える切換スイッチを設け
てなる構成となっている。

【００１２】更に、複数の前記オイルセパレータと前記
凝縮器とを接続する夫々の接続管に電磁開閉弁を設け、
同電磁開閉弁のいずれかが開放された際、他の電磁開閉
弁が閉じられるようにしてなる構成となっている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は
本発明による冷媒回収装置の構成を示す回路図であり、
図２は被冷媒回収部としての空気調和機の構成を示す冷
媒回路図である。本発明による冷媒回収装置は、図１で
示すように、冷媒回収部３と潤滑油分離部４とからなる
冷媒回収ユニット１と、同冷媒回収ユニット１と配管に
より接続された室外ユニット２とで構成されている。前
記潤滑油分離部４には複数のオイルセパレータ１２ａ、
１２ｂ及び１２ｃが配設され、前記オイルセパレータ１
２ａには潤滑油を含有した冷媒が流入する配管１１ａ
と、同オイルセパレータ１２ａで分離された潤滑油を流
出する配管１３ａと、冷媒が流出する配管１４ａとが夫
々接続されている。前記オイルセパレータ１２ｂ及び１
２ｃも前記オイルセパレータ１２ａと同様に、配管１１
ｂ、配管１３ｂ及び配管１４ｂと配管１１ｃ、配管１３
ｃ及び配管１４ｃが夫々接続されている。前記オイルセ
パレータ１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは夫々異なる種類の
潤滑油を処理するようになっている。

【００１４】前記オイルセパレータ１２ａ、１２ｂ及び
１２ｃに夫々接続された前記配管１４ａには電磁開閉弁
１５ａが、前記配管１４ｂには電磁開閉弁１５ｂが、前
記配管１４ｃには電磁開閉弁１５ｃが夫々設けられ、前
記配管１４ａ、１４ｂ及び１４ｃは合流して配管１６と
なり、同配管１６は前記冷媒回収部３に設けられた凝縮
器１７の一側に接続されている。また同凝縮器１７に対
向してファンモータ１８ａにより駆動される送風ファン
１８が設けられている。

【００１５】前記凝縮器１７の他側には配管１９が接続
され、同配管１９は前記冷媒回収ユニット１に対し着脱
自在に装着されるとともに、回収された冷媒を貯留する
冷媒回収ボンベ２４に接続されている。また前記配管１
９には前記凝縮器１７側から順に、冷媒に含まれる不純
物を除去するストレーナ２０と、冷媒に含まれる水分を
除去するドライヤ２１と、逆止弁２２と、電磁開閉弁１
４とが設けられており、前記逆止弁２２は前記冷媒回収
ボンベ２４に送出される冷媒が前記凝縮器１７側に逆流
しないようにし、前記電磁開閉弁２３は前記室外ユニッ
ト２の圧縮機５が停止した際、これと同時に閉じて、前
記冷媒回収ボンベ２４に回収され高圧となった冷媒の前
記凝縮器１７への逆流を防止するようになっている。

【００１６】次に、冷媒を回収される被冷媒回収部とし
ての空気調和機について説明をする。空気調和機は、図
２（Ａ）で示すように、圧縮機５と四方弁６と室外熱交
換器７と膨張弁８と室内ユニット３１に備えられた室内
熱交換器３２とを順次接続して冷媒回路を構成し、前記
膨張弁８と前記室内熱交換器３２とを結ぶ配管に二方操
作弁１０を、前記四方弁６と前記室内熱交換器３２とを
結ぶ配管に三方操作弁９とを夫々設けている。室外に設
置される室外ユニット２には、前記圧縮機５と前記四方
弁７と前記室外熱交換器７と前記膨張弁８とが設けられ
ている。

【００１７】次に、上記した空気調和機が廃棄されるこ
ととなり、これに残存する冷媒を回収する手順について
説明をする。まず、同空気調和機で冷房運転を一定時間
行う。冷媒運転において前記圧縮機５から吐出された冷
媒は、前記四方弁６と前記室外熱交換器７と前記膨張弁
８とを通り前記室内熱交換器３２に流入し、同室内熱交
換器３２から前記四方弁６を介して前記圧縮機５に還流
するようになっている。この冷房運転を一定時間行った
後、前記二方操作弁１０を閉じる。これにより、前記室
内熱交換器３２には冷媒が供給されなくなるとともに、
同室内熱交換器３２内に残る冷媒は前記圧縮機５により
吸引され、前記四方弁６を介して前記室外熱交換器７内
に送り込まれる。冷媒の送り込みが完了した後、前記三
方操作弁９を閉じ、図２（Ｂ）で示すように、前記室内
ユニット３１を、前記二方操作弁１０と前記三方操作弁
９とから切り離す。この際、電気的な信号線は、そのま
ま存続させる。

【００１８】次に、図１で示すように、前記冷媒回収ユ
ニット１の前記配管１１ａを前記室外ユニット２の前記
三方操作弁９に、前記配管１３ａを前記二方操作弁１０
に夫々接続する。接続が完了した後、前記三方操作弁９
と前記二方操作弁１０とを夫々開放する。尚、前記室外
ユニット３１を前記オイルセパレータ１２ａ、１２ｂ及
び１２ｃのいずれの配管に接続するかは、冷媒と、同冷
媒に含有される潤滑油の種類により選定されるようにな
っている。

【００１９】前記室外ユニット２には、前記暖房運転モ
ードに切換えることのできる切換えスイッチが設けられ
ており、前記冷媒回収ユニット１に前記室外ユニット２
を接続した状態で、前記切換えスイッチを切換え、前記
圧縮機５から吐出された冷媒が前記四方弁６を介して前
記配管１１ａに流れるようにする。前記圧縮機３３が作
動すると、図１の矢印で示すように、前記室外熱交換器
７内に残存している冷媒が前記四方弁６を介して前記圧
縮機５に吸引され、同圧縮機５から吐出した冷媒は前記
四方弁６を介し前記三方操作弁９と前記配管１１ａとを
通り前記オイルセパレータ１２ａに流入する。同オイル
セパレータ１２ａで含有する潤滑油を分離された冷媒
は、前記配管１４ａから前記配管１６を通り前記凝縮器
１７に送出され、分離された潤滑油は、破線の矢印で示
すように前記配管１３ａと前記膨張弁８とを介して前記
室外熱交換器７内に送出されるようになっている。尚、
前記オイルセパレータ１２ａと前記凝縮器１７との間に
設けられた前記電磁開閉弁１５ａが開放された際、前記
オイルセパレータ１２ｂに接続された前記電磁開閉弁６
ｂと、前記オイルセパレータ１２ｃに接続された前記電
磁開閉弁６ｃとは閉じられるようになっている。

【００２０】前記凝縮器１７に送出された冷媒は、前記
送風ファン１８により冷却され凝縮して液化した冷媒と
なる。液化した冷媒は前記配管１９に流入し、同配管１
９に設けられた前記ストレーナ２０により不純物を除去
され、続いて前記ドライヤ２１により含有する水分を除
去され、前記逆止弁１３と前記電磁開閉弁１４とを介し
て前記冷媒回収ボンベ２４に送出され、貯留されるよう
になっている。また冷媒の回収が完了し前記圧縮機５が
停止すると、前記電磁開閉弁２３が閉じられ前記冷媒回
収ボンベ２４に貯留された冷媒の、前記凝縮器１７側へ
の逆流を防止する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
空気調和機に備えられた圧縮機を利用し、残存する冷媒
を回収することにより、装置の小型化、軽量化あるいは
低コスト化がはかれるとともに、冷媒に含有された潤滑
油を種類に応じて分離するオイルセパレータを複数設け
たことにより、種々の冷媒に対応することのできる冷媒
回収装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷媒回収装置を示す冷媒回路図で
ある。

【図２】（Ａ）は冷媒を回収される被冷媒回収部として
の空気調和機を示す冷媒回路図である。（Ｂ）は空気調
和機の室外ユニットと室内ユニットとを分離した状態を
示す図である。

【図３】従来例による冷媒回収装置を示す冷媒回路図で
ある。

【符号の説明】

１ 冷媒回収ユニット ２ 室外ユニット ３ 冷媒回収部 ４ 潤滑油分離部 ５ 圧縮機 ６ 四方弁 ７ 室外熱交換器 ８ 膨張弁 ９ 三方操作弁 １０ 二方操作弁 １１ａ 配管 １１ｂ 配管 １１ｃ 配管 １２ａ オイルセパレータ １２ｂ オイルセパレータ １２ｃ オイルセパレータ １３ａ 配管 １３ｂ 配管 １３ｃ 配管 １４ａ 配管 １４ｂ 配管 １４ｃ 配管 １５ａ 電磁開閉弁 １５ｂ 電磁開閉弁 １５ｃ 電磁開閉弁 １６ 配管 １７ 凝縮器 １８ 送風ファン １８ａ ファンモータ １９ 配管 ２０ ストレーナ ２１ ドライヤ ２２ 逆止弁 ２３ 電磁開閉弁 ２４ 冷媒回収ボンベ ３１ 室外ユニット ３２ 室内熱交換器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を含有した冷媒が流入する接続口
   と、分離された潤滑油が流出する接続口と、分離された
   冷媒が流出する接続口とを備えたオイルセパレータと、
   前記分離された冷媒が流出する接続口に一側を接続され
   た凝縮器と、同凝縮器に対向して設けられた送風ファン
   と、前記凝縮器の他側に配管により接続された冷媒回収
   ボンベとからなる冷媒回収ユニットと、 圧縮機と四方弁と室外熱交換器と膨張弁とを順次配管接
   続し、前記四方弁と前記膨張弁に連なる配管に夫々接続
   弁を接続した室外ユニットとで構成され、前記四方弁に
   接続された接続管に、前記オイルセパレータの分離され
   た冷媒が流出する接続口を、前記四方弁に接続された接
   続管に、前記オイルセパレータの潤滑油を含有した冷媒
   が流入する接続口とを夫々接続して、 前記圧縮機により前記室外熱交換器に残存している冷媒
   を前記四方弁を介して前記オイルセパレータに送出し、
   同オイルセパレータで分離された潤滑油を前記膨張弁を
   介して前記室外熱交換器に回収する一方、潤滑油が分離
   された冷媒を前記凝縮器に送出し、前記送風ファンによ
   り冷却して凝縮液化させ、前記冷媒回収ボンベに送出し
   貯留してなることを特徴とする冷媒回収装置。
2. 【請求項２】 前記冷媒回収ユニットに前記オイルセパ
   レータを複数設けてなることを特徴とする請求項１に記
   載の冷媒回収装置。
3. 【請求項３】 前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベとを接
   続する配管に、冷媒に含有された不純物を除去するスト
   レーナと、冷媒に含有された水分を除去するドライヤを
   夫々設けてなることを特徴とする請求項１に記載の冷媒
   回収装置。
4. 【請求項４】 前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベとを接
   続する配管に、前記冷媒回収ボンベに送出される冷媒の
   逆流を防止する逆止弁を設けてなることを特徴と請求項
   １に記載の冷媒回収装置。
5. 【請求項５】 前記凝縮器と前記冷媒回収ボンベとを接
   続する配管に電磁開閉弁を設け、前記圧縮機が停止した
   際、前記電磁開閉弁が閉じられてなることを特徴とする
   請求項１に記載の冷媒回収装置。
6. 【請求項６】 前記室外ユニットに、暖房運転モードに
   切換える切換スイッチを設けてなることを特徴とする請
   求項１に記載の冷媒回収装置。
7. 【請求項７】 複数の前記オイルセパレータと前記凝縮
   器とを接続する夫々の接続管に電磁開閉弁を設け、同電
   磁開閉弁のいずれかが開放された際、他の電磁開閉弁が
   閉じられるようにしてなることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の冷媒回収装置。