JP2002242296A - プレキャストコンクリ−トのｕ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法 - Google Patents
プレキャストコンクリ−トのｕ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、梁の多様な寸法に容易に、しかも、
効率良く対応することができるプレキャストコンクリ−
トのＵ字状梁外側部材の形成方法を提供することを目的
としている。 【解決手段】プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側
部材１の形成方法は、直方体形状のコンクリ−ト製の第
１の立設部材１ａと、直方体形状のコンクリ−ト製の第
２の立設部材１ｂとを形成し、その後、第１の立設部材
１ａと第２の立設部材１ｂとを間隔を有して立設し、コ
ンクリ−トで第１の立設部材１ａと第２の立設部材１ｂ
とを接続して底部材１ｃを形成するものである。
効率良く対応することができるプレキャストコンクリ−
トのＵ字状梁外側部材の形成方法を提供することを目的
としている。 【解決手段】プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側
部材１の形成方法は、直方体形状のコンクリ−ト製の第
１の立設部材１ａと、直方体形状のコンクリ−ト製の第
２の立設部材１ｂとを形成し、その後、第１の立設部材
１ａと第２の立設部材１ｂとを間隔を有して立設し、コ
ンクリ−トで第１の立設部材１ａと第２の立設部材１ｂ
とを接続して底部材１ｃを形成するものである。
Description
【０００１】本発明は、プレキャストコンクリ−トのＵ
字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法に係り、特
に、梁の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応す
ることができるプレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外
側部材の形成方法及び梁の形成方法に関する。
字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法に係り、特
に、梁の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応す
ることができるプレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外
側部材の形成方法及び梁の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築現場での作業を容易にするため、予
めＵ字状梁外側部材を建築現場以外の所、例えば、工場
で製造し、建築現場において、前述のＵ字状梁外側部材
を設置し、該Ｕ字状梁外側部材の内方にコンクリ−トを
流し込んで、このコンクリ−トと該Ｕ字状梁外側部材と
を一体化して梁を形成している。かかる場合、梁の断面
形状が一定であれば、支障を生じない。
めＵ字状梁外側部材を建築現場以外の所、例えば、工場
で製造し、建築現場において、前述のＵ字状梁外側部材
を設置し、該Ｕ字状梁外側部材の内方にコンクリ−トを
流し込んで、このコンクリ−トと該Ｕ字状梁外側部材と
を一体化して梁を形成している。かかる場合、梁の断面
形状が一定であれば、支障を生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、梁の断
面形状は、建造物の種類、用途等により、多様であるた
め、梁の断面形状が変われば、その都度、その梁の断面
形状に合わせてＵ字状梁外側部材の型枠を形成しなけれ
ばならず、型枠の形成が面倒で、効率が悪いという問題
点が生じた。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にしたプレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材の
形成方法及び梁の形成方法を提供するものである。
面形状は、建造物の種類、用途等により、多様であるた
め、梁の断面形状が変われば、その都度、その梁の断面
形状に合わせてＵ字状梁外側部材の型枠を形成しなけれ
ばならず、型枠の形成が面倒で、効率が悪いという問題
点が生じた。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にしたプレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材の
形成方法及び梁の形成方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のプレキャストコンクリ−トのＵ字状
梁外側部材の形成方法は、直方体状のコンクリ−ト製の
第１の立設部材と、直方体状のコンクリ−ト製の第２の
立設部材とを形成し、その後、前記第１の立設部材と前
記第２の立設部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−
トで前記第１の立設部材と前記第２の立設部材とを接続
して底部材を形成するものである。
に、請求項１記載のプレキャストコンクリ−トのＵ字状
梁外側部材の形成方法は、直方体状のコンクリ−ト製の
第１の立設部材と、直方体状のコンクリ−ト製の第２の
立設部材とを形成し、その後、前記第１の立設部材と前
記第２の立設部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−
トで前記第１の立設部材と前記第２の立設部材とを接続
して底部材を形成するものである。
【０００５】また、請求項２記載のプレキャストコンク
リ−トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、直方体状のコ
ンクリ−ト製の第１の立設部材と、この第１の立設部材
に埋め込まれ、前記第１の立設部材の側壁より突出した
第１の鉄筋と、直方体状のコンクリ−ト製の第２の立設
部材と、この第２の立設部材に埋め込まれ、前記第２の
立設部材の側壁より突出した第２の鉄筋とを備え、前記
第１の立設部材の第１の鉄筋を前記第２の立設部材に、
前記第２の立設部材の第２の鉄筋を前記第１の立設部材
にそれぞれ向かうように、前記第１の立設部材と前記第
２の立設部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−トで
前記第１の立設部材と前記第２の立設部材とを接続して
底部材を形成するものである。
リ−トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、直方体状のコ
ンクリ−ト製の第１の立設部材と、この第１の立設部材
に埋め込まれ、前記第１の立設部材の側壁より突出した
第１の鉄筋と、直方体状のコンクリ−ト製の第２の立設
部材と、この第２の立設部材に埋め込まれ、前記第２の
立設部材の側壁より突出した第２の鉄筋とを備え、前記
第１の立設部材の第１の鉄筋を前記第２の立設部材に、
前記第２の立設部材の第２の鉄筋を前記第１の立設部材
にそれぞれ向かうように、前記第１の立設部材と前記第
２の立設部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−トで
前記第１の立設部材と前記第２の立設部材とを接続して
底部材を形成するものである。
【０００６】また、請求項３記載の梁の形成方法は、直
方体形状のプレキャストコンクリ−トの第１の立設部材
と、この第１の立設部材に対向するように設けられた直
方体形状のプレキャストコンクリ−トの第２の立設部材
と、この第２の立設部材と前記第１の立設部材の下部に
底部型枠部材を当接して梁の型枠を形成し、この型枠内
にコンクリ−トを流し込んで梁を形成するものである。
方体形状のプレキャストコンクリ−トの第１の立設部材
と、この第１の立設部材に対向するように設けられた直
方体形状のプレキャストコンクリ−トの第２の立設部材
と、この第２の立設部材と前記第１の立設部材の下部に
底部型枠部材を当接して梁の型枠を形成し、この型枠内
にコンクリ−トを流し込んで梁を形成するものである。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例のプレキャストコンクリ−
トのＵ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法を図
面を参照して説明する。図１乃至図６において、１はプ
レキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材で、プレキ
ャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１は、直方体形
状のコンクリ−ト製の第１の立設部材１ａと、この第１
の立設部材１ａに対向するように設けられた直方体形状
のプレキャストコンクリ−トの第２の立設部材１ｂと、
第１の立設部材１ａと第２の立設部材１ｂとを接続した
直方体形状のコンクリ−トの底部材１ｃとで構成されて
いる（図１及び図２参照）。なお、図１において、２は
ＰＣ床板、３は柱筋、４は大引き、５はパイプサポ−ト
をそれぞれ示している。
トのＵ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法を図
面を参照して説明する。図１乃至図６において、１はプ
レキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材で、プレキ
ャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１は、直方体形
状のコンクリ−ト製の第１の立設部材１ａと、この第１
の立設部材１ａに対向するように設けられた直方体形状
のプレキャストコンクリ−トの第２の立設部材１ｂと、
第１の立設部材１ａと第２の立設部材１ｂとを接続した
直方体形状のコンクリ−トの底部材１ｃとで構成されて
いる（図１及び図２参照）。なお、図１において、２は
ＰＣ床板、３は柱筋、４は大引き、５はパイプサポ−ト
をそれぞれ示している。
【０００８】このプレキャストコンクリ−トのＵ字状梁
外側部材１は、建築現場以外の所、例えば、工場で下記
の工程で製造され、後述する建築現場において、Ｕ字状
梁外側部材１内にコンクリ−トを流し込んで梁を形成す
る際、Ｕ字状梁外側部材１内のコンクリ−トと一体化す
るものである。プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外
側部材１は、先ず、型枠Ｋを使って直方体形状の第１の
立設部材１ａと直方体形状の第２の立設部材１ｂとを製
造する。型枠Ｋは、図３に示すように、ベ−ス型枠部材
（ベッド面）Ｋ1 上に設けられた第１の側枠部材Ｋ2 、
第２の側枠部材Ｋ3 、第３の側枠部材Ｋ4 及び第４の側
枠部材Ｋ5 により囲って、矩形形状に形成される。そし
て、前述の囲った部分にコンクリ−トを流し込んで、図
４に示すような第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１
ｂを形成する。なお、型枠Ｋ内には、第１の立設部材１
ａの場合には、第１の鉄筋Ｔ1 、第２の鉄筋Ｔ2 が、
又、第２の立設部材１ｂの場合には、第３の鉄筋Ｔ3 、
第４の鉄筋Ｔ4 が適宜設置されている。
外側部材１は、建築現場以外の所、例えば、工場で下記
の工程で製造され、後述する建築現場において、Ｕ字状
梁外側部材１内にコンクリ−トを流し込んで梁を形成す
る際、Ｕ字状梁外側部材１内のコンクリ−トと一体化す
るものである。プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外
側部材１は、先ず、型枠Ｋを使って直方体形状の第１の
立設部材１ａと直方体形状の第２の立設部材１ｂとを製
造する。型枠Ｋは、図３に示すように、ベ−ス型枠部材
（ベッド面）Ｋ1 上に設けられた第１の側枠部材Ｋ2 、
第２の側枠部材Ｋ3 、第３の側枠部材Ｋ4 及び第４の側
枠部材Ｋ5 により囲って、矩形形状に形成される。そし
て、前述の囲った部分にコンクリ−トを流し込んで、図
４に示すような第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１
ｂを形成する。なお、型枠Ｋ内には、第１の立設部材１
ａの場合には、第１の鉄筋Ｔ1 、第２の鉄筋Ｔ2 が、
又、第２の立設部材１ｂの場合には、第３の鉄筋Ｔ3 、
第４の鉄筋Ｔ4 が適宜設置されている。
【０００９】なお、コンクリ−ト打設後、プレキャスト
コンクリ−トのＵ字状梁外側部材１の第１の立設部材１
ａと第２の立設部材１ｂとが対向する面にそれぞれ砂等
を散布して粗面に形成し（図４参照）、後述する建築現
場において、Ｕ字状梁外側部材１内にコンクリ−トを流
し込んで梁を形成する際、Ｕ字状梁外側部材１とＵ字状
梁外側部材１内のコンクリ−トとの接合を良好にしてい
る。
コンクリ−トのＵ字状梁外側部材１の第１の立設部材１
ａと第２の立設部材１ｂとが対向する面にそれぞれ砂等
を散布して粗面に形成し（図４参照）、後述する建築現
場において、Ｕ字状梁外側部材１内にコンクリ−トを流
し込んで梁を形成する際、Ｕ字状梁外側部材１とＵ字状
梁外側部材１内のコンクリ−トとの接合を良好にしてい
る。
【００１０】また、第１の鉄筋（肋筋）Ｔ1 は、第１の
立設部材１ａに埋め込まれ、第１の立設部材１ａの側壁
より突出し、後述する第１の立設部材１ａと底部材１ｃ
とが一体化された際、第１の鉄筋Ｔ1 を介して第１の立
設部材１ａと底部材１ｃとを接続すると共に、第１の立
設部材１ａの上面より突出する第１の鉄筋Ｔ1 は、後述
する梁を形成する際、他の鉄筋（第６の鉄筋Ｋ6 ）に結
束線（図示せず）を介して接続され、構造部材として作
用する。また、第３の鉄筋（肋筋）Ｔ3 は、第２の立設
部材１ｂに埋め込まれ、第２の立設部材１ｂの側壁より
突出し、後述する第２の立設部材１ｂと底部材１ｃとが
一体化された際、第３の鉄筋Ｔ3 を介して第２の立設部
材１ｂと底部材１ｃとを接続すると共に、第２の立設部
材１ｂの上面より突出する第３の鉄筋Ｔ3 は、後述する
梁を形成する際、他の鉄筋（第６の鉄筋Ｋ6 ）に結束線
（図示せず）を介して接続され、構造部材として作用す
る。
立設部材１ａに埋め込まれ、第１の立設部材１ａの側壁
より突出し、後述する第１の立設部材１ａと底部材１ｃ
とが一体化された際、第１の鉄筋Ｔ1 を介して第１の立
設部材１ａと底部材１ｃとを接続すると共に、第１の立
設部材１ａの上面より突出する第１の鉄筋Ｔ1 は、後述
する梁を形成する際、他の鉄筋（第６の鉄筋Ｋ6 ）に結
束線（図示せず）を介して接続され、構造部材として作
用する。また、第３の鉄筋（肋筋）Ｔ3 は、第２の立設
部材１ｂに埋め込まれ、第２の立設部材１ｂの側壁より
突出し、後述する第２の立設部材１ｂと底部材１ｃとが
一体化された際、第３の鉄筋Ｔ3 を介して第２の立設部
材１ｂと底部材１ｃとを接続すると共に、第２の立設部
材１ｂの上面より突出する第３の鉄筋Ｔ3 は、後述する
梁を形成する際、他の鉄筋（第６の鉄筋Ｋ6 ）に結束線
（図示せず）を介して接続され、構造部材として作用す
る。
【００１１】第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂ
を製造した後、図５に示すように、第１の立設部材１ａ
と第２の立設部材１ｂとを対向させると共に、間隔を有
して立設し、型枠Ｋ’を使ってコンクリ−トを流し込ん
で、所定厚みを有した直方体形状の底部材１ｃを得ると
共に、底部材１ｃのコンクリ−トで第１の立設部材１ａ
と第２の立設部材１ｂとを接続して、プレキャストコン
クリ−トのＵ字状梁外側部材１が形成される。なお、型
枠Ｋ’は、ベ−ス型枠部材Ｋ1 ’上に設けられた第１’
の側枠部材Ｋ2 ’、第２の側枠部材（図示せず）、第
３’の側枠部材Ｋ4 ’及び第４の側枠部材（図示せず）
により囲って、矩形形状に形成され、型枠Ｋ’内には、
第５の鉄筋Ｔ5 が適宜設置されている。
を製造した後、図５に示すように、第１の立設部材１ａ
と第２の立設部材１ｂとを対向させると共に、間隔を有
して立設し、型枠Ｋ’を使ってコンクリ−トを流し込ん
で、所定厚みを有した直方体形状の底部材１ｃを得ると
共に、底部材１ｃのコンクリ−トで第１の立設部材１ａ
と第２の立設部材１ｂとを接続して、プレキャストコン
クリ−トのＵ字状梁外側部材１が形成される。なお、型
枠Ｋ’は、ベ−ス型枠部材Ｋ1 ’上に設けられた第１’
の側枠部材Ｋ2 ’、第２の側枠部材（図示せず）、第
３’の側枠部材Ｋ4 ’及び第４の側枠部材（図示せず）
により囲って、矩形形状に形成され、型枠Ｋ’内には、
第５の鉄筋Ｔ5 が適宜設置されている。
【００１２】このようにして得られたプレキャストコン
クリ−トのＵ字状梁外側部材１は、建築現場において、
図６に示すように設置され、コンクリ−トを流し込ん
で、該コンクリ−トと第１の立設部材１ａ、第２の立設
部材１ｂ及び底部材１ｃが一体となって梁を形成するこ
とができる。なお、Ｋ6 は、第６の鉄筋である。上述し
たように、直方体形状のコンクリ−トを型枠Ｋ、Ｋ’で
形成することが容易であることに着目してプレキャスト
コンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を形成するため、梁
の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応すること
ができる。
クリ−トのＵ字状梁外側部材１は、建築現場において、
図６に示すように設置され、コンクリ−トを流し込ん
で、該コンクリ−トと第１の立設部材１ａ、第２の立設
部材１ｂ及び底部材１ｃが一体となって梁を形成するこ
とができる。なお、Ｋ6 は、第６の鉄筋である。上述し
たように、直方体形状のコンクリ−トを型枠Ｋ、Ｋ’で
形成することが容易であることに着目してプレキャスト
コンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を形成するため、梁
の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応すること
ができる。
【００１３】また、上述の実施例においては、第１の鉄
筋（肋筋）Ｔ1 を第１の立設部材１ａの上面より、第３
の鉄筋（肋筋）Ｔ3 を第２の立設部材１ｂの上面より、
それぞれ突出させたが、本発明にあってはこれに限ら
ず、例えば、図７乃至図１１に示すように、第１の鉄筋
Ｔ1 ’を第１の立設部材１ａの上面より突出させない
で、つまり、第１の鉄筋Ｔ1 ’は、第１の立設部材１ａ
に埋め込まれ、第１の立設部材１ａの側壁より突出さ
せ、また、第３の鉄筋Ｔ3 ’を第２の立設部材１ｂの上
面より突出させないで、つまり、第３の鉄筋Ｔ3 ’は、
第２の立設部材１ｂに埋め込まれ、第２の立設部材１ｂ
の側壁より突出させ、第１の鉄筋Ｔ1 ’を後述する第１
の立設部材１ａと底部材１ｃとが一体化された際、第１
の鉄筋Ｔ1 ’を介して第１の立設部材１ａと底部材１ｃ
とを接続する部材として、第３の鉄筋Ｔ3 ’を後述する
第２の立設部材１ｂと底部材１ｃとが一体化された際、
第３の鉄筋Ｔ3 ’を介して第２の立設部材１ｂと底部材
１ｃとを接続する部材として、それぞれ作用させても良
い。
筋（肋筋）Ｔ1 を第１の立設部材１ａの上面より、第３
の鉄筋（肋筋）Ｔ3 を第２の立設部材１ｂの上面より、
それぞれ突出させたが、本発明にあってはこれに限ら
ず、例えば、図７乃至図１１に示すように、第１の鉄筋
Ｔ1 ’を第１の立設部材１ａの上面より突出させない
で、つまり、第１の鉄筋Ｔ1 ’は、第１の立設部材１ａ
に埋め込まれ、第１の立設部材１ａの側壁より突出さ
せ、また、第３の鉄筋Ｔ3 ’を第２の立設部材１ｂの上
面より突出させないで、つまり、第３の鉄筋Ｔ3 ’は、
第２の立設部材１ｂに埋め込まれ、第２の立設部材１ｂ
の側壁より突出させ、第１の鉄筋Ｔ1 ’を後述する第１
の立設部材１ａと底部材１ｃとが一体化された際、第１
の鉄筋Ｔ1 ’を介して第１の立設部材１ａと底部材１ｃ
とを接続する部材として、第３の鉄筋Ｔ3 ’を後述する
第２の立設部材１ｂと底部材１ｃとが一体化された際、
第３の鉄筋Ｔ3 ’を介して第２の立設部材１ｂと底部材
１ｃとを接続する部材として、それぞれ作用させても良
い。
【００１４】即ち、図３に示す型枠Ｋ内に、第１の立設
部材１ａの場合には、第１の鉄筋Ｔ1 ’が、又、第２の
立設部材１ｂの場合には、第３の鉄筋Ｔ3 ’が適宜設置
されて、コンクリ−トを流し込んで、図７に示すような
第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂを形成する。
これら第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂを製造
した後、図８に示すように、第１の立設部材１ａと第２
の立設部材１ｂとを対向させると共に、間隔を有して立
設し、型枠Ｋ’を使ってコンクリ−トを流し込んで（図
９参照）、所定厚みを有した直方体形状の底部材１ｃを
得ると共に、底部材１ｃのコンクリ−トで第１の立設部
材１ａと第２の立設部材１ｂとを接続して、プレキャス
トコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を形成する。
部材１ａの場合には、第１の鉄筋Ｔ1 ’が、又、第２の
立設部材１ｂの場合には、第３の鉄筋Ｔ3 ’が適宜設置
されて、コンクリ−トを流し込んで、図７に示すような
第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂを形成する。
これら第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂを製造
した後、図８に示すように、第１の立設部材１ａと第２
の立設部材１ｂとを対向させると共に、間隔を有して立
設し、型枠Ｋ’を使ってコンクリ−トを流し込んで（図
９参照）、所定厚みを有した直方体形状の底部材１ｃを
得ると共に、底部材１ｃのコンクリ−トで第１の立設部
材１ａと第２の立設部材１ｂとを接続して、プレキャス
トコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を形成する。
【００１５】このようにして得られたプレキャストコン
クリ−トのＵ字状梁外側部材１（図１０参照）は、建築
現場において、第２の鉄筋Ｔ2 ’、第４の鉄筋Ｔ4 ’、
第５の鉄筋Ｔ5 ’を適宜の位置に配置し、Ｕ字状梁外側
部材１内にコンクリ−トを流し込んで、該コンクリ−ト
と第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂ及び底部材
１ｃが一体となって梁Ｈを形成することができる（図１
１参照）。この実施例においても、上述の実施例と同様
に、直方体形状のコンクリ−トを型枠Ｋ、Ｋ’で形成す
ることが容易であることに着目してプレキャストコンク
リ−トのＵ字状梁外側部材１を形成するため、梁の多様
な寸法に容易に、しかも、効率良く対応することができ
る。
クリ−トのＵ字状梁外側部材１（図１０参照）は、建築
現場において、第２の鉄筋Ｔ2 ’、第４の鉄筋Ｔ4 ’、
第５の鉄筋Ｔ5 ’を適宜の位置に配置し、Ｕ字状梁外側
部材１内にコンクリ−トを流し込んで、該コンクリ−ト
と第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１ｂ及び底部材
１ｃが一体となって梁Ｈを形成することができる（図１
１参照）。この実施例においても、上述の実施例と同様
に、直方体形状のコンクリ−トを型枠Ｋ、Ｋ’で形成す
ることが容易であることに着目してプレキャストコンク
リ−トのＵ字状梁外側部材１を形成するため、梁の多様
な寸法に容易に、しかも、効率良く対応することができ
る。
【００１６】また、上述の実施例においては、プレキャ
ストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を建築現場以外
の所、例えば、工場で製造したが、本願発明にあっては
これに限らず、第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１
ｂを上述の実施例と同様に、建築現場以外の所、例え
ば、工場で型枠Ｋにより製造し、建築現場において、図
１２に示すように、矩形形状のプレキャストコンクリ−
トの第１の立設部材１ａに対向するように矩形形状のプ
レキャストコンクリ−トの第２の立設部材１ｂを設け、
この第２の立設部材１ｂと第１の立設部材１ａの下部に
底部型枠部材Ｂを当接して梁の型枠Ｋ’’を形成し、こ
の型枠Ｋ’’内にコンクリ−トを流し込み、該コンクリ
−トが硬化した後、底部型枠部材Ｂを取り除いて、図１
３に示すように、該コンクリ−トと第１の立設部材１
ａ、第２の立設部材１ｂとが一体となった梁Ｈを形成す
るようにしても良い。６は底部型枠部材Ｂを支えるサポ
−ト部材である。このように、直方体形状のコンクリ−
トを型枠Ｋで形成することが容易であることに着目して
形成するため、梁の多様な寸法に容易に、しかも、効率
良く対応することができる。
ストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材１を建築現場以外
の所、例えば、工場で製造したが、本願発明にあっては
これに限らず、第１の立設部材１ａ、第２の立設部材１
ｂを上述の実施例と同様に、建築現場以外の所、例え
ば、工場で型枠Ｋにより製造し、建築現場において、図
１２に示すように、矩形形状のプレキャストコンクリ−
トの第１の立設部材１ａに対向するように矩形形状のプ
レキャストコンクリ−トの第２の立設部材１ｂを設け、
この第２の立設部材１ｂと第１の立設部材１ａの下部に
底部型枠部材Ｂを当接して梁の型枠Ｋ’’を形成し、こ
の型枠Ｋ’’内にコンクリ−トを流し込み、該コンクリ
−トが硬化した後、底部型枠部材Ｂを取り除いて、図１
３に示すように、該コンクリ−トと第１の立設部材１
ａ、第２の立設部材１ｂとが一体となった梁Ｈを形成す
るようにしても良い。６は底部型枠部材Ｂを支えるサポ
−ト部材である。このように、直方体形状のコンクリ−
トを型枠Ｋで形成することが容易であることに着目して
形成するため、梁の多様な寸法に容易に、しかも、効率
良く対応することができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載のプレキャストコンクリ−
トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、直方体形状のコン
クリ−トを型枠で形成することが容易であることに着目
したもので、先ず、直方体形状の第１の立設部材と直方
体形状の第２の立設部材とを形成し、その後、直方体形
状の底部材を形成してプレキャストコンクリ−トのＵ字
状梁外側部材を形成するため、梁の多様な寸法に容易
に、しかも、効率良く対応することができる。
トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、直方体形状のコン
クリ−トを型枠で形成することが容易であることに着目
したもので、先ず、直方体形状の第１の立設部材と直方
体形状の第２の立設部材とを形成し、その後、直方体形
状の底部材を形成してプレキャストコンクリ−トのＵ字
状梁外側部材を形成するため、梁の多様な寸法に容易
に、しかも、効率良く対応することができる。
【００１８】また、請求項２記載のプレキャストコンク
リ−トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、前述の発明の
効果に加え、第１の立設部材の側壁より突出した第１の
鉄筋により第１の立設部材と底部材を、第２の立設部材
の側壁より突出した第２の鉄筋と底部材をそれぞれ強固
に接続することができる。
リ−トのＵ字状梁外側部材の形成方法は、前述の発明の
効果に加え、第１の立設部材の側壁より突出した第１の
鉄筋により第１の立設部材と底部材を、第２の立設部材
の側壁より突出した第２の鉄筋と底部材をそれぞれ強固
に接続することができる。
【００１９】また、請求項３記載の梁の形成方法は、直
方体形状のコンクリ−トを型枠で形成することが容易で
あることに着目したもので、先ず、直方体形状のプレキ
ャストコンクリ−トの第１の立設部材と直方体形状のプ
レキャストコンクリ−トの第２の立設部材とを形成し、
その後、現場で第１の立設部材と第２の立設部材の下部
に底部型枠部材を当接して梁の型枠を形成するため、梁
の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応すること
ができる。
方体形状のコンクリ−トを型枠で形成することが容易で
あることに着目したもので、先ず、直方体形状のプレキ
ャストコンクリ−トの第１の立設部材と直方体形状のプ
レキャストコンクリ−トの第２の立設部材とを形成し、
その後、現場で第１の立設部材と第２の立設部材の下部
に底部型枠部材を当接して梁の型枠を形成するため、梁
の多様な寸法に容易に、しかも、効率良く対応すること
ができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例のプレキャストコン
クリ−トのＵ字状梁外側部材を用いた梁の施工例の概略
的斜視図である。
クリ−トのＵ字状梁外側部材を用いた梁の施工例の概略
的斜視図である。
【図２】図２は、図１のプレキャストコンクリ−トのＵ
字状梁外側部材の概略的断面図である。
字状梁外側部材の概略的断面図である。
【図３】図３は、図１のプレキャストコンクリ−トのＵ
字状梁外側部材の形成方法の一工程を示す概略的斜視図
である。
字状梁外側部材の形成方法の一工程を示す概略的斜視図
である。
【図４】図４は、図３の型枠により形成された第１の立
設部材（第２の立設部材）の概略的斜視図である。
設部材（第２の立設部材）の概略的斜視図である。
【図５】図５は、図４の工程の後の工程を示す概略的断
面図である。
面図である。
【図６】図６は、図３乃至図５の工程により製造された
プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材による梁
の形成方法を示す概略的断面図である。
プレキャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材による梁
の形成方法を示す概略的断面図である。
【図７】図７は、図３記載と異なる鉄筋を用いて形成さ
れた第１の立設部材（第２の立設部材）の概略的斜視図
である。
れた第１の立設部材（第２の立設部材）の概略的斜視図
である。
【図８】図８は、図７の工程の後の工程を示す概略的断
面図である。
面図である。
【図９】図９は、図８の工程の後の工程を示す概略的断
面図である。
面図である。
【図１０】図１０は、図９の工程により形成されたプレ
キャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材の概略的断面
図である。
キャストコンクリ−トのＵ字状梁外側部材の概略的断面
図である。
【図１１】図１１は、図１０のプレキャストコンクリ−
トのＵ字状梁外側部材による梁の概略的断面図である。
トのＵ字状梁外側部材による梁の概略的断面図である。
【図１２】図１２は、図７乃至図１１記載の方法と異な
る梁の形成方法を示す概略的断面図である。
る梁の形成方法を示す概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１２の梁の形成方法による梁の
概略的断面図である。
概略的断面図である。
１ Ｕ字状梁外側部材 １ａ 第１の立設部材 １ｂ 第２の立設部材 １ｃ 底部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望 月 一 浩 静岡県静岡市国吉田１丁目７番37号 木内 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E163 FA12 FD02 FD54 FF51
Claims (3)
- 【請求項１】直方体状のコンクリ−ト製の第１の立設部
材と、直方体状のコンクリ−ト製の第２の立設部材とを
形成し、その後、前記第１の立設部材と前記第２の立設
部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−トで前記第１
の立設部材と前記第２の立設部材とを接続して底部材を
形成することを特徴とするプレキャストコンクリ−トの
Ｕ字状梁外側部材の形成方法。 - 【請求項２】直方体状のコンクリ−ト製の第１の立設部
材と、この第１の立設部材に埋め込まれ、前記第１の立
設部材の側壁より突出した第１の鉄筋と、直方体状のコ
ンクリ−ト製の第２の立設部材と、この第２の立設部材
に埋め込まれ、前記第２の立設部材の側壁より突出した
第２の鉄筋とを備え、 前記第１の立設部材の第１の鉄筋を前記第２の立設部材
に、前記第２の立設部材の第２の鉄筋を前記第１の立設
部材にそれぞれ向かうように、前記第１の立設部材と前
記第２の立設部材とを間隔を有して立設し、コンクリ−
トで前記第１の立設部材と前記第２の立設部材とを接続
して底部材を形成することを特徴とするプレキャストコ
ンクリ−トのＵ字状梁外側部材の形成方法。 - 【請求項３】直方体形状のプレキャストコンクリ−トの
第１の立設部材と、この第１の立設部材に対向するよう
に設けられた直方体形状のプレキャストコンクリ−トの
第２の立設部材と、この第２の立設部材と前記第１の立
設部材の下部に底部型枠部材を当接して梁の型枠を形成
し、この型枠内にコンクリ−トを流し込んで梁を形成す
ることを特徴とする梁の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039549A JP2002242296A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プレキャストコンクリ−トのｕ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039549A JP2002242296A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プレキャストコンクリ−トのｕ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242296A true JP2002242296A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039549A Pending JP2002242296A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プレキャストコンクリ−トのｕ字状梁外側部材の形成方法及び梁の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049249A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 空心槽型梁 |
| CN106988483A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-07-28 | 姚芳辉 | 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁及其施工方法 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039549A patent/JP2002242296A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049249A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 空心槽型梁 |
| CN106988483A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-07-28 | 姚芳辉 | 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁及其施工方法 |
| CN106988483B (zh) * | 2017-06-05 | 2018-05-08 | 姚芳辉 | 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁及其连接钢架 |
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