JP2002242182A - オーガ装置および杭打設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工する高さが制限される場所や狭隘な場所
においても容易に杭を打設できるオーガ装置を提供す
る。 【解決手段】オーガケーシング１０と、オーガスクリュ
ウ２０と、オーガスクリュウ２０を垂直な中心軸まわり
に回転させるオーガモータ３０と、オーガスクリュウ２
０を上下動させる油圧シリンダ４０と、などを主体にオ
ーガ装置１を構成する。オーガケーシング１０には、分
割ケーシングを軸方向に連接する接続部Ａを設ける。上
記構成によれば、鋼矢板５０を地盤に打設するときに、
分割ケーシングを確実かつ精度良く連接して継ぎ足しな
がら鋼矢板５０を打設できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーガケーシング
とオーガケーシング内に配置されるオーガスクリュウと
を備えるオーガ装置および杭打設工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平１０−１９５８７
２号公報に示されるように、オーガケーシングを備えた
オーガ装置で地盤を掘削させながら杭（矢板を含む）を
圧入する杭圧入引抜機が知られている。図８に示すよう
に、従来のオーガ装置１００は、オーガケーシング１１
０とオーガケーシング１１０内に配置されるオーガスク
リュウ（図示略）とを備える。オーガ装置１００の上部
がクレーン装置３００に吊り下げられ、かつ、オーガケ
ーシング１１０と杭（図示略）とが杭圧入引抜機２００
のチャック装置２１０に挟持された状態で、チャック装
置２１０を下降させて地盤を先行掘削しながら杭が打設
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工す
る高さが制限される場所では、全長が長いオーガケーシ
ング１１０を適用できなかった。また、長いオーガ装置
１００を吊り込むために大型のクレーン装置３００が必
要となり、狭隘な土地での施工は困難を要した。さら
に、打設する杭が長くなるに従いオーガケーシング１１
０の全長が長くなり、これらを取り扱うための付帯作業
が大掛かりになるだけでなく、オーガ装置１００を駆動
するための周辺の装置も大型化する傾向にあった。この
ために、施工現場で溶接によりオーガケーシングを継ぎ
ながら杭を圧入する場合もあるが、溶接芯だしや溶接に
よる曲がり歪に対応するために、溶接の専門職人を必要
とした。本発明の課題は、施工する高さが制限される場
所や狭隘な場所においても容易に杭を打設できるオーガ
装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜５に示すよ
うに、オーガケーシング１０と、オーガケーシング内に
配置されるオーガスクリュウ２０と、を備えるオーガ装
置１であって、前記オーガケーシングは、軸方向に連接
可能な複数の分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃか
らなり、これら分割ケーシングを連接することにより延
長可能となっていることを特徴とする。

【０００５】請求項１記載の発明によれば、地盤に杭を
打設するときに、杭に見合う全長のオーガケーシングを
そのままの全長で用いる必要がなく、分割ケーシングを
連接しながら杭を打設でき、施工する高さが制限される
場所にも対応できる。また、オーガケーシングを複数の
分割ケーシングに分割して短くでき、クレーン装置が吊
り上げるオーガ装置の重量が低減されるために小型のク
レーン装置が適用できるなど、作業ヤードが最小限に抑
えられ、より狭隘な場所にも対応できる。また、オーガ
ケーシングを分割ケーシングに分割して短くすること
で、取り扱いのための付帯作業が容易になると共に、オ
ーガ装置を駆動するための周辺装置の小型化が図られ
る。さらに、作業者は多くの熟練を要さずとも確実かつ
精度良く分割ケーシングを連接できる。従って杭を打設
する作業が容易となる。以上により、施工する高さが制
限される場所や狭隘な場所においても容易に杭を打設で
きる。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のオ
ーガ装置において、例えば、図１、２に示すように、オ
ーガ装置本体は、杭（例えば、鋼矢板５０）を打設する
際に、この杭に沿って地盤を掘削し、前記オーガケーシ
ングは、前記杭に沿う形状をもち、打設される前記杭を
案内するガイド部１２を備えることを特徴とする。請求
項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏す
ることができるとともに、杭を打設する際に、打設され
る杭にガイド部を沿わせて案内することで、確実かつ容
易に杭を打設できる。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のオ
ーガ装置において、例えば、図１、２、４に示すよう
に、前記ガイド部に、前記分割ケーシング同士を接続す
る接続部Ａ、Ｒ、Ｓ、Ｔが設けられていることを特徴と
する。請求項３記載の発明によれば、請求項２と同様の
効果を奏することができるとともに、分割ケーシング同
士を接続する構成をガイド部に含めることができる。ま
た、例えば、ガイド部を杭に沿わせるためにオーガケー
シングの外周から突出して設ける場合には、接続される
分割ケーシング同士に充分な接触面積が得られると共
に、分割ケーシングの接続される部分の隅となる位置か
ら接続するようにでき、充分な強度をもたせてオーガケ
ーシングを強固に連接できる。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか一つに記載のオーガ装置において、例えば、図
１、２、４に示すように、前記オーガケーシングは、該
オーガケーシングを支持する際に挟持されるレール部１
１を備え、該レール部に、前記分割ケーシング同士を接
続する接続部Ａ、Ｒ、Ｓ、Ｔが設けられていることを特
徴とする。請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３
のいずれか一つと同様の効果を奏することができるとと
もに、分割ケーシング同士を接続する構成がレール部に
含められ、構成の簡素化が図られる。また、レール部
は、オーガケーシングを挟持するために、例えば、オー
ガケーシングの外周から突出して設けられる。この場合
には、請求項３と同様にして分割ケーシングをさらに強
固に接続できる。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか一つに記載のオーガ装置において、例えば、図５
（ｂ）に示すように、前記オーガケーシングは、該オー
ガケーシングの外周１８から突出する複数の突出部１Ａ
を備え、該突出部に、前記分割ケーシング同士を接続す
る接続部Ａ、Ｒ、Ｓ、Ｔが設けられていることを特徴と
する。請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のい
ずれか一つと同様の効果を奏することができるととも
に、分割ケーシング同士を接続する接続部が、オーガケ
ーシングの外周の一部から突出する突出部に設けられる
ので、請求項３と同様にして分割ケーシングをさらに強
固に接続できる。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか一つに記載のオーガ装置を用いて杭を打設する杭
打設工法であって、例えば、図４に示すように、杭を打
設する際に、前記分割ケーシングを連接してオーガケー
シングを延長しながら前記杭に沿って地盤を掘削すると
共に、前記杭を地盤に打設することを特徴とする。請求
項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか一つ
と同様の効果を奏することができるとともに、分割ケー
シングを連接してオーガケーシングを延長することで、
地盤に杭を容易に打設できる。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の杭
打設工法において、例えば、図４に示すように、前記オ
ーガケーシングと前記杭とを挟持し、既設の杭（例え
ば、鋼矢板Ｕ）から反力を取りながら、地盤の杭が打設
される部分を掘削すると共に、地盤に杭を打設する杭圧
入引抜機２００を使用することを特徴とする。請求項７
記載の発明によれば、請求項６と同様の効果を奏するこ
とができるとともに、既設の杭から反力を取る杭圧入引
抜機を使用することで、多大な反力が得られ、地盤に杭
を確実に打設できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１〜５を参照して、本発
明の実施の形態のオーガ装置１を詳細に説明する。な
お、図８に示す従来と同様の構成要素には同一の符号を
付してその説明を省略する。図４に示すように、オーガ
装置１は、複数の分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０
ｃを接続部Ｒ、Ｓ、Ｔで接続してなるオーガケーシング
１０と、オーガケーシング１０の軸方向に連通する筒状
の中空部１３に配置されるオーガスクリュウ２０（図３
に外形を仮想線で図示）と、オーガスクリュウ２０を垂
直な中心軸まわりに回転させるオーガモータ３０と、オ
ーガスクリュウ２０を上下動させる油圧シリンダ４０
と、などを主体に構成される。図１、２に示すように、
オーガケーシング１０は、軸方向に延在してほぼ平行に
設けられる１対のレール部１１と、鋼矢板５０（杭）の
ウェブに沿う形状の側面１２ａ（図２に図示）をもち、
打設される鋼矢板５０を案内するガイド部１２と、を略
円筒状の外周１８から突出して備える。鋼矢板５０を打
設するときに、ガイド部１２を鋼矢板５０に沿わせるこ
とで、鋼矢板５０が案内され、確実かつ容易に鋼矢板５
０を地盤に打設できる。なお、ガイド部１２は鋼矢板５
０を案内できる程度の強度をもてば良いが、打設される
鋼矢板５０をガイド部１２が補強し、掘削時にかかる抵
抗を低減できるように、ガイド部１２に充分な強度を付
与するように構成しても良い。

【００１３】杭圧入引抜機２００は周知の装置であり、
既設の杭（例えば図４に図示する鋼矢板Ｕ）から反力を
とって地盤に対して新たな杭を圧入すると共に、圧入さ
れた杭上を移動できるように構成される。そして、杭上
を移動すると共に新たな杭を地盤に圧入していく。杭圧
入引抜機２００は、オーガ装置１のオーガモータ３０に
作動油を供給する油圧ホース１６ａが巻回されるリール
１６と、油圧シリンダ（図示略）により上下に昇降され
るチャック装置２１０とを備える。

【００１４】図３に示すように、チャック装置２１０
は、ケーシング１０と鋼矢板５０とを互いに並列して着
脱自在に挟持するために、固定爪２１１と、１対の可動
爪２１２と、可動爪２１２を支持する支持部材２１３
と、オーガケーシング１０と鋼矢板５０とが挿通される
挿通口２１４とを備える。支持部材２１３は、油圧シリ
ンダ（図示略）により固定爪２１１に向かう方向もしく
は離れる方向に移動自在に設けられる。可動爪２１２の
先端部２１２ａが側方から鋼矢板５０を押さえつける
と、固定爪２１１の１対の当接部２１１ａがレール部１
１に当接し、円弧状の凹部２１１ｂに外周１８の略円筒
状の部分を沿わせ、ガイド部１２の側面１２ａを鋼矢板
５０のウェブに沿わせた状態となる。ガイド部１２の側
面１２ａが鋼矢板５０に沿うので、オーガケーシング１
０と鋼矢板５０とがチャック装置２１０に確実に挟持さ
れると共に、オーガケーシング１０と鋼矢板５０との間
への土砂の入り込みが防止され、鋼矢板５０を打設する
精度が確保される。

【００１５】図１、２に示すように、互いに接続される
分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃ（図４に図示）
の接続部Ａは以下の通りに構成される。分割ケーシング
１０ａ、１０ｂ、１０ｃの一方の端部１４には、接続端
面１４ａに露出するオーガケーシング１０の内周部分が
やや突出してなる凸部１４ｂが設けられる。一方、他方
の端部１５には、凸部１４ｂを嵌合する凹部１５ｂが設
けられる。端部１４には位置決めピン１４ｆが接続端面
１４ａから突出して設けられ、端部１５には位置決めピ
ン１４ｆを嵌合する位置決め孔１５ｅが設けられてい
る。凸部１４ｂの先端は面取りされており（図２（ｂ）
に図示）凸部１４ｂが凹部１５ｂにスムーズに嵌合され
る。端部１４には、ガイド部１２が鋼矢板５０のウェブ
に沿う側面１２ａとは異なる側面１２ｂとレール部１１
の側面１１ａとに、ボルト１６を挿入するための開口部
１４ｃが設けられる。同様に、端部１５には、端部１４
の開口部１４ｃに対応する位置に、ナット１７を挿入す
るための開口部１５ｃが設けられる。開口部１４ｃ、１
５ｃは、それぞれ接続端面１４ａ、１５ａと連通する断
面円状の孔１４ｄ、１５ｄが設けられ、接続端面１４
ａ、１５ａに向かって開口している。また、ナット１７
を取り出すときに指を入れるための切欠部１４ｅが設け
られ、ナット１７を出し入れする便宜が図られる。な
お、図１（ａ）、（ｂ）は、端部１４と端部１５とをレ
ール部１１の側からみた様子を図示している。

【００１６】そして、凸部１４ｂを凹部１５ｂに嵌合さ
せ、かつ、位置決めピン１４ｆを位置決め孔１５ｅに嵌
合させ、かつ、４ヶ所でボルト１６により固定すること
で、接続端面１４ａと接続端面１５ａとが当接し、端部
１４と端部１５とが一体的に接続される。オーガケーシ
ング１０の断面の４隅にあたる４ヶ所でボルト固定によ
り分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃが強固に接続
され、分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃを接続し
たのちに横吊りしても充分耐えうる強度が確保される。
また、ボルト１６とナット１７とを取り外すことで、分
割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃの端部１４と端部
１５とが分割される。以上の通りにして、オーガケーシ
ング１０が軸方向に分割および連接される。従って、専
門職人の手でオーガケーシング１０を継ぐことが不要と
なり、多くの熟練を要さずとも工事作業者がオーガケー
シング１０を精度良く連接できる。

【００１７】なお、接続部Ａは上述の構成に限られず、
分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃの一方の端部１
４（図２（ｅ）参照）を、以下の通りに構成しても良
い。すなわち、図５（ａ）に示すように、端部１４を、
ガイド部１２と、略円筒状の外周１８（図１、２に図
示）のうち鋼矢板５０と対向する部分で、略くの字状の
頂部をもって外周１８から突出する突出部１９と、を備
えて構成する。突出部１９はガイド部１２から延在して
一体的に構成されている。これらガイド部１２と突出部
１９とに、接続端面１４ａに向かって開口する孔１４ｄ
を、ほぼ二等辺三角形の頂点となり互いにほぼ等間隔に
離間する３ヶ所に設ける構成としても良い。この場合に
は、３ヶ所の位置でのボルト１６による締結力が、オー
ガケーシング１０の断面にほぼ均等に働くようになり、
分割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃを確実に接続で
きる。さらに、図５（ｂ）に示すように、端部１４を、
ガイド部１２と、オーガケーシング１０の内周部分が接
続端面１４ａに露出する円状の部分において、ガイド部
１２の側面１２ａと略平行に交差する直径の延長線上の
２ヶ所の位置で、ほぼ半円状の頂部をもって外周１８か
ら突出する２つの突出部１Ａと、を備えて構成する。こ
れら２つの突出部１Ａのそれぞれに孔１４ｄを設ける構
成としても良い。

【００１８】次に、本発明の実施の形態のオーガ装置１
を用い、上部障害Ｍにより高さが制限される場所におけ
る杭打設工法を説明する。先ず、図４（ａ）に示すよう
に、オーガモータ３０および油圧シリンダ４０と一体に
構成される分割ケーシング１０ａと、分割ケーシング１
０ｂとを接続部Ｒでオーガ装置１に連接する。次いで、
分割ケーシング１０ｂと鋼矢板５０（図３に図示）とを
杭圧入引抜機２００のチャック装置２１０に挟持させ
る。次いで、図４（ｂ）に示すように、オーガモータ３
０によりオーガスクリュウ２０を回転させて地盤を先行
掘削させると共に鋼矢板５０を圧入していく。ここで、
オーガスクリュウ２０を回転させて掘削された土砂が、
オーガスクリュウ２０に設けられる略螺旋状のオーガ羽
根（図示略）と、オーガケーシング１０の内面と、の間
で上方に搬送されるときの反作用で、オーガケーシング
１０には回転トルクが働く。この場合に、接続部Ｒでは
位置決めピン１４ｆが位置決め孔１５ｅに嵌合している
ため（図１、２参照）、上述の回転トルクが接続端面１
４ａと接続端面１５ａとをずらすように働くことが防止
され、ボルト１６に大きな力が働くことを防止できる。

【００１９】分割ケーシング１０ｂが下降していき、接
続部Ｒがチャック装置２１０に覆われる近傍の位置まで
下降したとき、鋼矢板５０の圧入を一旦停止させ、図４
（ｃ）に示すように、接続部Ｒで分割ケーシング１０ａ
を分割ケーシング１０ｂから分割して取り外す。次い
で、図４（ｄ）に示すように、別途用意しておいた分割
ケーシング１０ｃと分割ケーシング１０ａとを接続部Ｓ
で連接させる。この状態で、図４（ｅ）に示すように、
クレーン装置３００により吊り上げて位置合わせし、分
割ケーシング１０ｃの接続部Ｔと分割ケーシング１０ｂ
の接続部Ｒとを連接する。図４（ｆ）に示すように、分
割ケーシング１０ｃが分割ケーシング１０ｂに継ぎ足さ
れ、鋼矢板５０をさらに深く圧入できる。なお、必要で
あれば、接続部Ｓがチャック装置２１０に覆われる近傍
の位置まで下降したときに、上述と同様にして分割ケー
シング（図示しない）を連接することで、鋼矢板５０が
さらに深く圧入される。

【００２０】また、以上の説明において、連接される分
割ケーシング１０ａ、１０ｂ、１０ｃには、分割ケーシ
ング１０ａ、１０ｂ、１０ｃの全長に応じた長さのオー
ガスクリュウ（図示しない）が中空部１３（図３に図
示）に配置されている。このオーガスクリュウの両端部
は別のオーガスクリューと接続自在に構成される。従っ
て、接続部Ｒ、Ｓ、Ｔで分割ケーシング１０ｂ、１０ｃ
を継ぎ足す作業では、中空部１３に配置されるオーガス
クリュウ同士を接続する作業を併せて行う。ここで、オ
ーガスクリュウ同士を接続するには、油圧シリンダ４０
によりオーガスクリュウを僅かに下降させ、オーガスク
リュウ同士が接続される部分を分割ケーシング１０ａ、
１０ｂ、１０ｃから露出させても良い。この場合には、
接続する部分が露出するのでオーガスクリュウを接続す
る作業性が良い。また、鋼矢板５０については、オーガ
ケーシング１０を延長する長さに併せて溶接などにより
継ぎ足す。以上により、上部障害Ｍによる高さ制限のあ
る場所で鋼矢板５０が打設される。

【００２１】このように、高さ制限に対応できるため、
上部障害Ｍは仮設する必要がなく本設作業を行えば良
い。このために、上部障害Ｍの撤去が不要となり、工期
短縮・工費節減が図られる。また、ケーシング１０を分
割して長さを短くでき、施工現場までの運搬が容易であ
る。運搬に際しては、全長の長いオーガケーシング１０
を運搬するための専用の運搬手段に限定されず、運搬時
の許可申請も不要となる。また、施工高さを低く抑えら
れるので、油圧ホース１６ａの長さを短くでき、ホース
長による圧力損失が低減されると共に、ホースサイズを
小さくでき、油圧ホース１６ａを巻回するリール１５を
小型化できる。

【００２２】以上の本発明の実施の形態のオーガ装置１
によれば、オーガケーシング１０が接続部Ａで分割でき
るので、施工時のオーガケーシング１０の全長を短くす
ることで、施工高さに制限がある場所においても鋼矢板
５０の打設が可能である。また、小型のクレーン装置３
００でオーガ装置１を吊ることができ、作業ヤードが最
小限に抑えられ、より狭隘な場所での施工が可能であ
る。

【００２３】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。例えば、オーガスクリュウ２０を接続
する構成は周知の各種構成を適用できる。また、本実施
の形態では、開口部１４ｃにナット１７を挿入してボル
ト１６と固定する構成としたが、開口部１４ｃにタップ
を加工する構成としても良い。また、分割ケーシングを
接続可能に構成できれば、端部１４と端部１５とが備え
る構成を適宜入れ替えても良い。例えば、端部１５にナ
ット１７を取り付け、端部１４にボルト１６を取り付け
る構成としても良い。端部１４に凹部１５ｂを設け、凹
部１５ｂと嵌合する凸部１４ｂを端部１５に設ける構成
としても良い。さらに、本実施の形態では、図５（ｂ）
に示すように、２つの突出部１Ａを設ける構成としたが
これに限定されず、突出部１Ａを設ける数や配置は任意
に設計できる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
において、適宜に変更可能であることは勿論である。

【００２４】さらに、図２で示すようにオーガケーシン
グ１０の回転トルクによりオーガケーシング１０の端部
１４と端部１５を締結するためのボルト１６への負担を
軽減させるために、ガイド部１２に位置決めピン１４ｆ
を位置決め孔１５ｅに嵌合させるピン方式であるが、図
６及び図７に示すように、キー方式を採用しても良い。
キー方式は、オーガケーシング１０の一方の端部１４の
外周に、該端部１４から他方の端部１５方向に突出する
ような板状部材１４ｇを設け、該板状部材１４ｇは他方
の端部１５方向に向かって幅が狭くなる形状である。ま
た、前記板状部材１４ｇと嵌合するような切欠部１４ｈ
を、他方の端部１５の外周１８に設ける。

【００２５】ピン方式の場合、ガイド部１２の両端に位
置決めピン１４ｆとボルト１６を締結するための孔１４
ｄを隣接した状態で設ける部位が、オーガケーシング１
０の端部１５の外周１８より外側方向により広いスペー
スを必要とするのに対し、キー方式の場合では、図６に
示すように、ガイド部１２の両隅にボルト１６を締結す
るための孔１４ｄを設け、該孔１４ｄ間に板状部材１４
ｇを設ける場合、ガイド部１２の両隅の形状が縮小さ
れ、また該板状部材１４ｇの厚みは、オーガケーシング
１０の壁厚とほぼ同じ厚みであるため、ガイド部１２の
突出が縮小され、スペースを全体的に縮小することがで
きる。

【００２６】そして、キー方式の方がオーガケーシング
１０の中心部からガイド部１２の鋼矢板５０側の側面ま
での距離ｂ（図６に図示）を縮減できる。このため、掘
削の中心をピン方式に比べ、より鋼矢板５０側に近い方
向に移動することが可能になり、より鋼矢板５０とオー
ガケーシング１０の間隙を少なくすることで、鋼矢板５
０の圧入時の先端抵抗が軽減され、鋼矢板５０の圧入が
容易になる。

【００２７】また、掘削時にオーガーヘッドが既設の鋼
矢板５０の継手部６０ａに接触し、鋼矢板５０が湾曲し
たり、またオーガーヘッドの損傷を防ぐために、既設の
鋼矢板５０の継手部６０ａと、オーガケーシング１０の
先端ビットが回転した場合の最外周とのクリアランスＡ
をとる必要がある。

【００２８】しかし、キー方式の場合は、ピン方式に比
べ、ガイド部１２の両隅の形状が縮小され、オーガケー
シング１０の中心部からガイド部１２の鋼矢板５０の側
面までの距離ａ（図６に図示）を縮減でき、掘削の中心
をピン方式に比べ、鋼矢板５０を連続して圧入される連
続方向の次の鋼矢板５０との継手部６０ｂ方向寄りに移
動させることができる。また、同時に掘削の中心が鋼矢
板５０寄りに移動すると、同じ径のオーガケーシング１
０を使用する場合に、図２で示すようなピン方式に比べ
ると、既設の鋼矢板５０の継手部６０ｂとオーガケーシ
ングの先端ビットが回転した場合の最外周とのクリアラ
ンスＡ（図６に図示）が大きくなる。

【００２９】そこで、ピン方式の場合と同じクリアラン
スＡを保つとすると、キー方式の方が、より径の大きい
オーガーヘッドを使用でき、次に圧入する鋼矢板５０と
の継手部６０ｂに近い部分まで掘削が可能となり、鋼矢
板５０の圧入が容易となる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、施工する
高さが制限される場所や狭隘な場所においても容易に杭
を打設できる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果を奏することができるとともに、掘削時にか
かる抵抗を低減できる。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、請求項２と
同様の効果を奏することができるとともに、充分な強度
をもたせてオーガケーシングを強固に連接できる。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３のいずれか一つと同様の効果を奏することができると
ともに、さらに強固にオーガケーシングを連接できる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれか一つと同様の効果を奏することができると
ともに、さらに強固にオーガケーシングを連接できる。

【００３５】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれか一つと同様の効果を奏することができると
ともに、分割ケーシングを接続してオーガケーシングを
延長することで、地盤に杭を容易に打設できる。

【００３６】請求項７記載の発明によれば、請求項６と
同様の効果を奏することができるとともに、多大な反力
を得て地盤に杭が確実に打設される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施の形態のオーガ装置１
のオーガケーシング１０における接続部Ａを示す図であ
る。

【図２】図１の接続部Ａにおける端部１４、１５を示す
図である。

【図３】杭圧入引抜機２００のチャック装置２１０を示
す図である。

【図４】鋼矢板５０を打設する一連の工程を説明するた
めの図である。

【図５】図１の接続部Ａの変形例を示す図である。

【図６】図１の接続部Ａの変形例を示す図である。

【図７】図１の接続部Ａの変形例を示す図である。

【図８】従来のオーガ装置１００を用いて杭を打設する
様子を説明するための図である。

【符号の説明】

１ オーガ装置 １０ オーガケーシング １１ レール部 １２ ガイド部 １Ａ 突出部 ２０ オーガスクリュウ ５０ 鋼矢板（杭） ２００ 杭圧入引抜機 ２１０ チャック装置 Ａ、Ｒ、Ｓ、Ｔ 接続部 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 分割ケーシング １４ｇ 板状部材 ６０ａ，６０ｂ 継手部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガケーシングと、オーガケーシング
   内に配置されるオーガスクリュウと、を備えるオーガ装
   置であって、 前記オーガケーシングは、軸方向に連接可能な複数の分
   割ケーシングからなり、これら分割ケーシングを連接す
   ることにより延長可能となっていることを特徴とするオ
   ーガ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオーガ装置において、 オーガ装置本体は、杭を打設する際に、この杭に沿って
   地盤を掘削し、 前記オーガケーシングは、前記杭に沿う形状をもち、打
   設される前記杭を案内するガイド部を備えることを特徴
   とするオーガ装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のオーガ装置において、 前記ガイド部に、前記分割ケーシング同士を接続する接
   続部が設けられていることを特徴とするオーガ装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一つに記載のオ
   ーガ装置において、 前記オーガケーシングは、該オーガケーシングを支持す
   る際に挟持されるレール部を備え、該レール部に、前記
   分割ケーシング同士を接続する接続部が設けられている
   ことを特徴とするオーガ装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一つに記載のオ
   ーガ装置において、 前記オーガケーシングは、該オーガケーシングの外周か
   ら突出する複数の突出部を備え、該突出部に、前記分割
   ケーシング同士を接続する接続部が設けられていること
   を特徴とするオーガ装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つに記載のオ
   ーガ装置を用いて杭を打設する杭打設工法であって、 杭を打設する際に、前記分割ケーシングを連接してオー
   ガケーシングを延長しながら前記杭に沿って地盤を掘削
   すると共に、前記杭を地盤に打設することを特徴とする
   杭打設工法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の杭打設工法において、 前記オーガケーシングと前記杭とを挟持し、既設の杭か
   ら反力を取りながら、地盤の杭が打設される部分を掘削
   すると共に、地盤に杭を打設する杭圧入引抜機を使用す
   ることを特徴とする杭打設工法。