JP2002241834A - Ｃｖｔベルト用押しブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Ｃｖｔベルト用押しブロックおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な硬度が得られることは勿論のこと靭性
にも優れ、耐摩耗性とともに耐久性も向上させることが
できるＣＶＴベルト用押しブロックを提供する。 【解決手段】 過共析鋼に球状化焼鈍を行い、その後、
焼入れ焼戻しを行う。ＣＶＴベルト用押しブロックを焼
入れする際に、焼入れ時の加熱保持の際に押しブロック
がオーステナイト化温度以上に保持される時間を５〜４
０分とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶＴ（Continuo
usly Variable Transmission）ベルト用の押しブロック
およびその製造方法に係り、特に、硬度は勿論のこと靭
性も高くすることができ、耐久性を向上させる技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶＴベルトは、複数の押しブロックを
スチールベルトで環状に連設したものであり、押しブロ
ックとしては、従来よりＳＫＳ９５相当材等の過共析鋼
を球状化焼鈍の後、形成して焼入れ焼戻しを施したもの
が提供されていた。焼入れに際しては、オーステナイト
化温度（約７５０℃）以上の温度に１５分以上保持する
処理が行われており、実際の操業では３０〜６０分の保
持時間が一般的である。そのようにして製造された押し
ブロックの材料組織は、面積率にして０．４％程度の未
固溶炭化物を有するマルテンサイト組織を呈する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣＶＴ押しブロックの熱処理は、耐摩耗性を確保するた
めに硬度を高めることを主眼として行われているので、
硬度はＨＲＣ６０前後であるのに対して衝撃強度が低
く、その衝撃値（シャルピーＵノッチ）は２０Ｊ／ｃｍ
２程度にとどまっている。しかしながら、ＣＶＴベルト
の押しブロックは、衝撃入力も受けるために硬度のみな
らず靭性も要求されるため、ＣＶＴのコンパクト化や、
高トルクエンジンへの適用時に際しては、耐久性を確保
するために押しブロックの衝撃強度の向上が課題となっ
ていた。したがって、本発明は、硬度に加えて充分な靭
性を備え、耐摩耗性と耐久性に優れたＣＶＴベルト用押
しブロックおよびその製造方法を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＶＴベルト用
押しブロック（以下、「押しブロック」という）は、全
体として過共析組成を有し、マルテンサイトの基地中に
面積率で０．４％以上の球状セメンタイトが分散する組
織を呈することを特徴としている。
【０００５】上記構成の押しブロックにあっては、基地
がマルテンサイトであるため高い表面硬度を備えるとと
もに、炭素が球状セメンタイトに固定されて基地中の炭
素濃度が低くなるため靭性が向上する。なお、この靭性
向上効果は組織における球状セメンタイトの面積率が
０．４％以上のときに得られる。したがって、本発明の
押しブロックでは、耐摩耗性とともに耐久性も向上させ
ることができる。なお、組織における球状セメンタイト
の面積率が１％以上であれば衝撃強度が安定するのでさ
らに望ましい。
【０００６】また、本発明の押しブロックの製造方法
は、過共析鋼に球状化焼鈍を行い、その後、焼入れ焼戻
しを行う押しブロックの製造方法であって、焼入れ時の
加熱保持の際に押しブロックがオーステナイト化温度以
上に保持される時間を５〜４０分としたことを特徴とし
ている。
【０００７】上記製造方法によれば、球状化焼鈍によっ
てフェライトの基地中に球状セメンタイトが分散する組
織が得られる。これを加熱保持することにより球状セメ
ンタイト中の炭素がオーステナイト中に固溶する。本発
明の製造方法は、焼入れ時の加熱保持の際に押しブロッ
クがオーステナイト化温度以上に保持される時間を５〜
４０分にすることを特徴としている。オーステナイト化
温度以上に保持される時間が５分未満では、オーステナ
イト中に固溶する炭素量が少なく、焼入れによるマルテ
ンサイトの生成が不充分となって必要な表面硬度が得ら
れない。一方、オーステナイト化温度以上に保持される
時間が４０分を超えると靭性向上効果が得られない。な
お、オーステナイト化温度以上に保持される時間を１５
分以下とすることにより衝撃強度が安定するのでさらに
好ましい。
【０００８】一般に、過共析鋼の焼ならし組織はパーラ
イトとセメンタイトの混合組織であり、このような組織
ではオーステナイト変態は速やかに進行し、含有する炭
素の殆どがオーステナイトに固溶される。一方、本発明
では、フェライトと球状セメンタイトという組織である
ため、オーステナイト変態にはセメンタイト中の炭素の
オーステナイトへの拡散が伴い、この拡散が速やかに進
行しないためにオーステナイト中に球状セメンタイトが
残存するものと推定される。ただし、以上はあくまでも
推定であって、このような作用の有無によって本発明が
限定されないことは言うまでもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の押しブロックの製造方法で用いら
れる原材料は、溶製したインゴットを分塊、鍛造し、熱
間圧延を経て球状化焼鈍を行うことで得ることができ
る。熱間圧延後の材料はパーライト基地の粒界にセメン
タイトが網状に析出した組織を呈している。この材料に
球状化焼鈍を施すことにより、フェライト中にセメンタ
イトが分散した組織を得ることができる。この球状化焼
鈍は、例えば材料を７２０℃で１２時間保持した後に炉
冷する処理である。その後、冷間圧延と軟化焼鈍を繰り
返して所定の厚さとし、例えばファインブランキングに
よって冷延板から押しブロックを形成する。
【００１０】次いで、押しブロックに焼入れ、焼戻しを
行い、バレル研磨、バリ取り、次いでバレル研磨を行っ
て製品とする。焼入れの加熱温度はオーステナイト変態
点より高温であれば良く、例えば８００℃に設定するこ
とができる。そして、オーステナイト化温度以上に５〜
４０分間加熱保持した後に油焼入れをする。その後の焼
戻しは低温焼戻しが望ましく、例えば１８０℃で１２０
分保持するのが良い。なお、本発明の押しブロックに
は、過共析鋼であればＳＫ材、ＳＫＳ材など任意の炭素
工具鋼を用いることができる。
【００１１】
【実施例】Ａ．押しブロックの作製 表１に示す組成（重量％）の熱延板に７２０℃で１２時
間保持する球状化焼鈍を行い、その後炉冷した。なお、
表１に示す組成は、ＳＫＳ９５相当材である。この材料
に対して冷間圧延および軟化焼鈍を３回繰り返し、厚さ
が１．５ｍｍの冷延材を得た。この場合の軟化焼鈍で
は、１回目を７１０℃で１３時間、２回目を７２０℃で
１０時間、３回目を７２０℃で７時間行い、保持時間経
過後は炉冷した。次いで、冷延材からファインブランキ
ングによって図１に示す押しブロックを得た。そして、
この押しブロックを８００℃に加熱し、種々設定した加
熱保持時間経過後に油焼入れを行った。次いで、押しブ
ロックを１８０℃で１２０分保持する焼戻しを行い、そ
の後、炉から搬出して空冷した。以上の製造方法により
得た押しブロックのうち、加熱保持時間を５〜４０分と
したものは、全体として過共析組成を有し、マルテンサ
イトの基地中に球状セメンタイトが分散する組織となっ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】Ｂ．特性評価 上記のようにして製造した押しブロックに対して衝撃試
験を行った。使用に際しては、互いに隣接する押しブロ
ックの上側のアーム部１が互いに擦過および衝突し合う
ために破損し易い。しかしながら、押しブロックの衝撃
強度は全体でほぼ均一とみて差し支えないので、アーム
部１の下側のレッグ部２の衝撃強度を測定した。図２は
衝撃試験で押しブロックを取り付けるための治具であ
る。アーム部１の一方を切除した押しブロックを治具に
取り付け、レッグ部１に乗せたピン３に錘４を落下させ
た。なお、押しブロックの中心から衝撃位置までの距離
ｌは１１ｍｍとした。
【００１４】錘４をレッグ部２に衝突させたときの衝撃
エネルギーＥは、錘４の質量をｍ、落下高さをｈ、重力
加速度をｇとしたときにｍｇｈで表される。衝撃試験で
は、落下高さｈを変化させてレッグ部２が破損する確率
を調べて衝撃強度を推定した。図３は、その原理を説明
するための図である。図３に示すように、材料が破損す
る臨界衝撃エネルギーにはばらつきＷがあるが、衝撃エ
ネルギーが大きくなるにつれて破損する確率が高くな
る。そこで、破損する確率が９５％となる衝撃エネルギ
ーを衝撃強度として推定した。
【００１５】図４は、焼入れ時の炉内温度（押しブロッ
ク温度とほぼ等しい）が７５０℃以上のときにおける押
しブロックの炉内保持時間とレッグ部の衝撃強度との関
係を示す線図である。図４に示すように、炉内保持時間
が４０分から短くなるにつれて衝撃強度が上昇し、保持
時間が５分〜１５分で安定し、保持時間が５分以下にな
ると衝撃強度は低下する。
【００１６】次に、押しブロックの組織中に存在する未
固溶炭化物（球状セメンタイト）と衝撃値（シャルピー
Ｕノッチ）との関係を調査し、その結果を図５に示し
た。図５から判るように、未固溶炭化物の面積率が０．
４％以上で衝撃値が向上し、１％を超えると値はほぼ安
定する。また、図６は、焼入れ時の炉内温度（押しブロ
ック温度とほぼ等しい）が７５０℃以上のときにおける
押しブロックの保持時間と未固溶炭化物の面積率との関
係を示す線図である。図６から判るように、保持時間が
４０分から短くなるにつれて、未固溶炭化物の面積率は
０．４％から増加している。以上の結果から、保持時間
は４０分以下で良いことが確認された。
【００１７】次に、焼入れ時の炉内温度（押しブロック
温度とほぼ等しい）が７５０℃以上のときにおける押し
ブロックの炉内保持時間と硬度との関係を調査し、その
結果を図７に示した。図７から判るように、保持時間が
５分を下回ると、炭素のオーステナイトへの拡散が不充
分なためマルテンサイトの生成が不充分となり、硬度が
一際低くなる。この結果により、保持時間は５分以上必
要であることが確認された。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
全体として過共析組成を有し、マルテンサイトの基地中
に面積率で０．４％以上の球状セメンタイトが分散する
組織を呈するから、充分な硬度が得られることは勿論の
こと靭性にも優れ、耐摩耗性とともに耐久性も向上させ
ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の対象であるＣＶＴベルト用押しブロ
ックを示す平面図である。
【図２】 衝撃試験用治具に押しブロックを取り付けた
状態を示す側面図である。
【図３】 衝撃エネルギーと破損確率との関係を示す線
図である。
【図４】 本発明の実施例における焼入れ時に炉内温度
（押しブロック温度とほぼ等しい）が７５０℃以上にお
ける押しブロックの炉内保持時間と衝撃強度との関係を
示す線図である。
【図５】 本発明の実施例における未固溶炭化物の面積
率と衝撃値との関係を示す線図である。
【図６】 本発明の実施例における焼入れ時に炉内温度
（押しブロック温度とほぼ等しい）が７５０℃以上にお
ける押しブロックの炉内保持時間と未固溶炭化物の面積
率との関係を示す線図である。
【図７】 本発明の実施例における焼入れ時に炉内温度
（押しブロック温度とほぼ等しい）が７５０℃以上にお
ける押しブロックの炉内保持時間と硬度との関係を示す
線図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月２２日（２００１．３．２
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 全体として過共析組成を有し、マルテン
    サイトの基地中に面積率で０．４％以上の球状セメンタ
    イトが分散する組織を呈することを特徴とするＣＶＴベ
    ルト用押しブロック。
  2. 【請求項２】 過共析鋼に球状化焼鈍を行い、その後、
    焼入れ焼戻しを行うＣＶＴベルト用押しブロックの製造
    方法であって、焼入れ時の加熱保持の際に押しブロック
    がオーステナイト化温度以上に保持される時間を５〜４
    ０分としたことを特徴とするＣＶＴベルト用押しブロッ
    クの製造方法。
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