JP2002241529A

JP2002241529A - フェノール樹脂発泡体の製造方法

Info

Publication number: JP2002241529A
Application number: JP2001044108A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Tsuchiya; 信之土屋; Yasuaki Nakada; 安章仲田; Takashi Hashiba; 喬橋場; Hitoshi Takada; 等高田
Original assignee: Showa Highpolymer Co Ltd; Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd; Resonac Holdings Corp
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【目的】中和剤、難燃剤として粉末フィラーを添加し
てもフェノール樹脂コンパウンドに沈降、凝集を起こさ
せることなく、安定して樹脂発泡体を製造することがで
きるフェノール樹脂発泡体の製造方法を提供する。【構成】レゾール型フェノール樹脂に、整泡剤、発泡
剤、中和剤、難燃剤、酸性硬化剤を添加混合し、発泡硬
化させてフェノール発泡体を製造する際に、添加する粉
末発泡剤、中和剤、難燃剤の粉末フィラーを分散剤と予
め混合してコンパウンドを作製し、このコンパウンドを
酸性硬化剤とともにレゾール型フェノール樹脂と混合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外観、強度、断熱性等
の特性に優れた、レゾール型フェノール樹脂発泡体を安
定して製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レゾール型フェノール樹脂に整泡剤、発
泡剤、酸性硬化剤を使用して、発泡硬化させたフェノー
ル樹脂発泡体は、耐熱性、耐薬品性、断熱性に優れ、ま
た目的の形状や生産性から多種の生産方法が選択できる
ことから、建材、家庭電化製品、自動車等の輸送機器に
使用されている。これらの発泡体を製造する際に、耐火
性、耐熱性を改良するため、あるいは複合させて使用す
る金属を腐食させないために無機質、有機質の粉末フィ
ラーを添加する場合が多い。また、発泡剤として有機質
発泡剤、無機質発泡剤を使用する場合がある。

【０００３】従来この方式を採用する場合は、まず一定
量のレゾール型フェノール樹脂に、整泡剤、発泡剤を混
合し、さらに一定量の粉末フィラーを添加混合したレゾ
ール型フェノール樹脂コンパウンドを作製し、次にこの
レゾール型フェノール樹脂コンパウンドに酸性硬化剤を
添加して急速に混合し、型内に注入して発泡硬化させる
方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなフ
ェノール樹脂発泡体を断熱、防火材として使用する際、
近年防火基準の改正により防火性能のさらなる向上が求
められ、そのため粉末状の難燃剤の添加量が多くなって
いる。また金属板と複合させて使用する場合が多くな
り、このような発泡体に金属板を腐食させないという特
性も要求され、このために酸性硬化剤を中和させるため
の粉末状中和剤の添加が増えている。粉末状の難燃剤、
中和剤は元来難溶性で、レゾール型フェノール樹脂に添
加すると時間の経過とともに沈降凝集を起こす。

【０００５】このように、粉末フィラーの添加量が増え
ると、従来の方法では、レジ−ル型フェノール樹脂への
粉末フィラーの混合に手間取ったり、粉末フィラーの沈
降、凝集が発生し易く、さらに配管や移送ポンプを詰ま
らせる等の生産安定性を低下させる現象が起きている。
このようなことから、当然製造過程において発泡挙動が
安定せず、製造された発泡体の品質も劣る結果となる。
このために、予め少量のレゾール型フェノール樹脂に粉
末フィラーを練り込んでマスターコンパウンドを作製
し、このマスターコンパウンドを他の整泡剤、発泡剤等
とともにレゾール型フェノール樹脂に混合する方法が検
討されているが、レゾール型フェノール樹脂の増粘、粉
末フィラーの沈降、凝集は避けられず、マスターコンパ
ウンドの安定性に問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、中和剤、難燃剤として粉末フィラ
ーを添加してもフェノール樹脂コンパウンドに沈降、凝
集を起こさせることなく、安定して樹脂発泡体を製造す
ることができるフェノール樹脂発泡体の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のフェノール樹脂
発泡体の製造方法は、その目的を達成するため、レゾー
ル型フェノール樹脂に、整泡剤、発泡剤、中和剤、難燃
剤、酸性硬化剤を添加混合し、発泡硬化させてフェノー
ル発泡体を製造する際に、添加する粉末発泡剤、中和
剤、難燃剤の粉末フィラーを分散剤と予め混合してコン
パウンドを作製し、このコンパウンドを酸性硬化剤とと
もにレゾール型フェノール樹脂と混合するものである。
分散剤としては、分子中にエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドを含む非イオン系界面活性剤を使用すること
が好ましく、またコンパウンドはレゾール型フェノール
樹脂および硬化剤とは別々に保存し、別々の配管を通し
て攪拌混合部に連続的に供給することが好ましい。

【０００８】

【実施の態様】本発明について詳細に説明する。フェノ
ール樹脂発泡体は、レゾール型フェノール樹脂またはノ
ボラック型フェノール樹脂から製造されるが、本発明で
使用されるフェノール樹脂はレゾール型フェノール樹脂
である。レゾール型フェノール樹脂は、フェノール類と
アルデヒド過剰でアルカリ性触媒の存在下で反応させ
て、脱水縮合させることにより製造される。

【０００９】該フェノール類としては、フェノール、ク
レゾール、キシレノ−ル等が挙げられるが、これらの中
でも反応性、硬化性の面からフェノール、ｍ−クレゾー
ルが好ましい。これらのフェノール類は単独で用いて
も、混合しても良く、さらにｏ−クレゾール、ｐ−クレ
ゾール、ビスフェノール等を併用しても良い。アルデヒ
ド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、ポリオキシメチレン、トリオキサン等が使用でき
る。これらのアルデヒド類は単独で用いても、混合して
も良い。レゾール化触媒として使用するアルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げら
れる。

【００１０】本発明で使用される整泡剤は、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンジメチルシリコン等の非
イオン系界面活性剤である。これらは単独で用いても、
混合しても良い。本発明で使用される分散剤は、整泡剤
として使用される非イオン系界面活性剤の範囲から選ば
れる。

【００１１】整泡剤と分散剤の合計使用量はレゾール型
フェノール樹脂１００重量部に対して、通常０．５〜１
０重量部の範囲であることが好ましい。整泡剤と分散剤
の合計使用量が０．５重量部未満であると、気泡が安定
して形成されず、セルのばらつきが発生したり、ボイド
を生じる等、均質な気泡構造が得られ難い。また、１０
重量部を超えると、整泡力が過剰となり気泡壁が厚すぎ
て剛直となり得られた発泡体が脆くなる。

【００１２】本発明で使用する発泡剤としては、発泡剤
として公知の−２０℃〜１００℃程度の揮発性有機液
体、例えばフッ素化炭化水素、塩素化炭化水素、脂肪族
炭化水素の一種類または二種類以上の混合物が使用可能
であるが、地球環境破壊を促進するフロンであるトリク
ロロモノフルオロメタン（Ｆ−１１）、トリクロロトリ
フルオロエタン（Ｆ−１１３）、ジクロロテトラフルオ
ロエタン（Ｆ−１１４）等、さらに四塩化炭素、トリク
ロロエタンは事実上好ましくない。オゾン破壊係数の小
さい塩化メチレン、代替フロン（Ｆ−１４１ｂ）、ｎ−
ペンタン、シクロペンタン、イソプロピルエーテル等の
低沸点有機化合物が有効である。また、粉末発泡剤とし
ては、二酸化炭素を発生する炭酸塩、窒素ガスを発生す
るニトロ素化合物、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体が挙
げられ、上記揮発性有機液体と併用しても良い。

【００１３】本発明で使用する中和剤は、発泡体の発泡
硬化後も発泡体中に残存する硬化剤である酸を中和する
ために使用するものである。中和剤としては、金属粉末
またはバリウム、カルシウム、ストロンチウム、鉛等の
弱酸との塩が良い。金属粉末としては、亜鉛、アルミニ
ウム、鉄、鉛、マグネシウム等の粉末が挙げられるが、
中和力が高い亜鉛粉末が好ましい。またバリウム、カル
シウム、ストロンチウム、鉛との弱酸の塩では、メタホ
ウ酸バリウム、炭酸バリウム等が好ましい。また、これ
らを併用して使用することもできる。

【００１４】これらの中和剤は、発泡体中に残存してい
る硬化剤である酸を中和し、発泡体を金属に接触させて
使用している場合等で、金属が発泡体から腐食されるこ
とを抑制する作用を有するものである。その使用量は、
使用する酸性硬化剤に対して中和当量比で０．１〜２当
量で良いが、０．５〜２当量が好ましい。０．１当量以
下であると、中和が進まず、腐食抑制効果が低い。ま
た、２当量以上であると、発泡硬化反応中に、中和が進
み、発泡硬化反応が遅れる。

【００１５】本発明で使用する難燃剤としては、公知の
有機系難燃剤、無機系難燃剤には制限はない。しかし、
発泡体使用後に、焼却して廃棄する時の毒性の問題か
ら、有機系難燃剤よりも無機系難燃剤の方が好ましい。
無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、ホウ酸、二水和石膏、タルク、クレー等が
挙げられる。これらは固体であり、粉末状で使用され
る。無機系難燃剤で比較的微細な粒状形で結晶水を多量
に含んだものは難燃性が高い。

【００１６】本発明で使用する酸性硬化剤としては、特
に制限はない。一般的にレゾール型フェノール樹脂の硬
化剤として使用されている公知のものが使用可能であ
る。例えば、硫酸、リン酸、塩酸等の無機酸、ベンゼン
スルホン酸、フェノールスルホン酸、トルエンスルホン
酸、キシレンスルホン酸、蟻酸、酢酸等の有機酸が挙げ
られる。

【００１７】本発明の特徴であるコンパウンドは、レゾ
ール型フェノール樹脂に対して難溶性の上記の粉末発泡
剤、中和剤、難燃剤である粉末フィラーを分散剤に混合
して作成される。使用する分散剤は、上記に示した整泡
剤を使用し、使用量はレゾール型フェノール樹脂１００
重量部に対し、０．５〜９．５重量部が好ましい。粉末
の発泡剤、中和剤、難燃剤の量は整泡剤・分散剤の合計
量に対して、０．５〜４倍の範囲内とすることが好まし
い。０．５倍に満たないと最終の発泡体の中和剤、難燃
剤が少なくなり、中和効果、難燃効果が期待できない。
また４倍を超えると、コンパウンドの粘度が高くなり、
取り扱い難くなる。

【００１８】このようにして得られたコンパウンドは、
界面活性剤がベースのスラッジ状になるため、個々の粉
末が界面活性剤に覆われ、非常に安定したものとなる。
また、界面活性剤の潤滑効果のため、コンパウンドは配
管で容易に移送することができる。他の液体の発泡剤、
難燃剤等も場合により、このコンパウンドに適宜添加す
ることができる。

【００１９】本発明で使用するレゾール型フェノール樹
脂は、整泡剤の一部と発泡剤を添加混合してレゾール型
フェノール樹脂混合物を作製する。ここで整泡剤を添加
するのは、レゾール型フェノール樹脂と発泡剤を均一に
分散させておくためである。レゾール型フェノール樹脂
に添加する整泡剤の使用量は、レゾール型フェノール樹
脂１００重量部に対して０．５〜９．５重量部が好まし
く、０．５重量部未満であると、発泡剤がレゾール型フ
ェノール樹脂中によく混合分散せず、また発泡時に発泡
不良を起こす。整泡剤の量は、レゾール型フェノール樹
脂に添加する使用量とコンパウンド中に分散剤として添
加した量の合計が、レゾール型フェノール樹脂１００重
量部に対して、１０重量部を超えてはならない。１０重
量部を超えると、発泡力が過剰となり気泡壁が厚すぎて
剛直となり得られた発泡体が脆くなる。

【００２０】発泡剤の使用量は、レゾール型フェノール
樹脂１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好まし
くは１．５〜１５重量部の範囲である。発泡剤の使用量
が１重量部に満たないと気化が急激となり、発泡硬化の
バランスがとれないため、均質なセル構造が得られな
い。また２０重量部を超えると、セル内の発泡圧力と整
泡力のバランスがとれず、セル壁が破れてしまい、均質
なセル構造が得られない。

【００２１】図１に、本発明レゾール型フェノール発泡
体の製造方法を実施する装置の概念図を示す。レゾール
型フェノール樹脂混合物は温度調節のできるタンク１内
に保存され配管２によりポンプ３を経由して混合攪拌部
４に導かれる。整泡剤コンパウンドは温度調節できるタ
ンク５内に保存され配管６によりポンプ７を経由して混
合攪拌部４に導かれる。酸性硬化剤は温度調節できるタ
ンク８内に保存され配管９によりポンプ１０を経由して
混合攪拌部４に導かれる。レゾール型フェノール樹脂混
合物、整泡剤コンパウンド、酸性硬化剤の３つの成分は
混合攪拌部ではじめて接触され、モーター１１により駆
動される攪拌羽根１２で攪拌され、急激に混合される。
混合された発泡性混合物は、すぐに攪拌混合部分から、
型内に注入され、発泡硬化が始まる。発泡硬化時には、
発泡硬化を早めたい場合適宜加熱しても良い。

【００２２】次に、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
各実施例、比較例とも使用するレゾール型フェノール樹
脂と酸性硬化剤の混合比は１００：２５の重量比になる
ように作製した。

【００２３】

【実施例１】固形分８０重量％、粘度２０００ｍＰａｓ
（２５℃）、重量平均分子量３００のレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、発泡剤の塩化メチレンを４重
量部、整泡剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルを２重量部添加混合してレゾール型フェノール樹脂
Ａを作製した。またポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル７重量部に、ホウ酸５重量部、ホウ酸バリウム
３重量部を添加混合してコンパウンドＡを作製した。酸
性硬化剤はフェノールスルホン酸を使用した。

【００２４】得られたレゾール型フェノール樹脂Ａ、コ
ンパウンドＡおよび酸性硬化剤をタンク１、５、８に貯
蔵保管した。保管した３成分を配管２、６、９によりポ
ンプ３、７、１０で混合攪拌部４に導かれる量が、レゾ
ール型フェノール樹脂Ａ、コンパウンドＡおよび酸性硬
化剤が、１０６：１４：２５の重量比になるように、導
き攪拌し、急速混合した。混合された発泡性混合物
（Ａ）は混合部分から直ちに排出され、４０℃に加熱さ
れた金型に入れ、発泡硬化された。なお、レゾール型フ
ェノール樹脂Ａの粘度、コンパウンドＡの粘度、それぞ
れのタンクの貯蔵状況、発泡体の混合攪拌部から排出さ
れた時点から発泡硬化が終了するまでの時間を測定し、
発泡したセルの状態を観察した。測定、観察はそれぞれ
のコンパウンドを作製しタンクに貯蔵保管した直後およ
び４８時間後に行なった。

【００２５】

【実施例２】固形分８０重量％、粘度２０００ｍＰａｓ
（２５℃）、重量平均分子量３００のレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、発泡剤の塩化メチレンを４重
量部、整泡剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルを２重量部添加混合してレゾール型フェノール樹脂
Ａを作製した。またポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル３重量部に、ホウ酸バリウム３重量部、亜鉛粉
末５重量部を添加混合してコンパウンドＢを作製した。
酸性硬化剤はフェノールスルホン酸を使用した。

【００２６】得られたレゾール型フェノール樹脂Ａ、コ
ンパウンドＢおよび酸性硬化剤をタンク１、５、８に貯
蔵保管した。保管した３成分を配管２、６、９によりポ
ンプ３、７、１０で混合攪拌部４に導かれる量が、レゾ
ール型フェノール樹脂Ａ、コンパウンドＢおよび酸性硬
化剤が、１０６：１１：２５の重量比になるように、導
き攪拌し、急速混合した。混合された発泡性混合物
（Ｂ）は混合部分から直ちに排出され、４０℃に加熱さ
れた金型に入れ、発泡硬化された。なお、レゾール型フ
ェノール樹脂Ａの粘度、コンパウンドＢの粘度、それぞ
れのタンクの貯蔵状況、発泡体の混合攪拌部から排出さ
れた時点から発泡硬化が終了するまでの時間を測定し、
発泡したセルの状態を観察した。測定、観察はそれぞれ
のコンパウンドを作製しタンクに貯蔵保管した直後およ
び４８時間後に行なった。

【００２７】

【比較例１】固形分８０重量％、粘度２０００ｍＰａｓ
（２５℃）、重量平均分子量３００のレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、発泡剤の塩化メチレンを４重
量部、整泡剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルを９重量部、ホウ酸５重量部、ホウ酸バリウム３重
量部を添加混合して、レゾール型フェノール樹脂Ｂを作
製した。酸性硬化剤はフェノールスルホン酸を使用し
た。

【００２８】得られたレゾール型フェノール樹脂Ｂ、酸
性硬化剤をタンク１、８に貯蔵保管した。保管した２成
分を配管２、９によりポンプ３、１０で混合攪拌部４に
導かれる量が、レゾール型フェノール樹脂Ｂおよび酸性
硬化剤が、１２０：２５の重量比になるように、導き攪
拌し、急速混合した。混合された発泡性混合物（Ｃ）は
混合部分から直ちに排出され、４０℃に加熱された金型
に入れ、発泡硬化された。なお、レゾール型フェノール
樹脂Ｂの粘度、それぞれのタンクの貯蔵状況、発泡体の
混合攪拌部から排出された時点から発泡硬化が終了する
までの時間を測定し、発泡したセルの状態を観察した。
測定、観察はそれぞれのコンパウンドを作製しタンクに
貯蔵保管した直後および４８時間後に行なった。

【００２９】

【比較例２】固形分８０重量％、粘度２０００ｍＰａｓ
（２５℃）、重量平均分子量３００のレゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に、発泡剤の塩化メチレンを４重
量部、整泡剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルを５重量部、ホウ酸バリウム３重量部、亜鉛粉末５
重量部を添加混合して、レゾール型フェノール樹脂Ｃを
作製した。酸性硬化剤はフェノールスルホン酸を使用し
た。

【００３０】得られたレゾール型フェノール樹脂Ｃ、酸
性硬化剤をタンク１、８に貯蔵保管した。保管した２成
分を配管２、９によりポンプ３、１０で混合攪拌部４に
導かれる量が、レゾール型フェノール樹脂Ｃおよび酸性
硬化剤が、１１７：２５の重量比になるように、導き攪
拌し、急速混合した。混合された発泡性混合物（Ｄ）は
混合部分から直ちに排出され、４０℃に加熱された金型
に入れ、発泡硬化された。なお、レゾール型フェノール
樹脂Ｃの粘度、それぞれのタンクの貯蔵状況、発泡体の
混合攪拌部から排出された時点から発泡硬化が終了する
までの時間を測定し、発泡したセルの状態を観察した。
測定、観察はそれぞれのコンパウンドを作製しタンクに
貯蔵保管した直後および４８時間後に行なった。

【００３１】実施例１、２、比較例１、２のそれぞれの
コンパウンドを作製しタンクに貯蔵保管した直後の粘度
および貯蔵状態、３８時間後の粘度および貯蔵状態を観
察した。実施例１でレゾール型フェノール樹脂Ａの粘度
を測定した結果、タンクに貯蔵保管直後も４８時間後も
１６００ｍＰａｓであり変化はなかった。同じく、実施
例１のコンパウンドＡの粘度を測定した結果、タンクに
貯蔵保管した直後も４８時間後も整泡剤コンパウンドＡ
の粘度は３００００ｍＰａｓで変化はなかった。４８時
間後のタンク内のレゾール型フェノール樹脂Ａ、および
コンパウンドＡの状態を観察したところ、レゾール型フ
ェノール樹脂Ａ、コンパウンドＡともに沈降、分離等の
変化はなかった。

【００３２】実施例２はレゾール型フェノール樹脂Ａが
実施例１と同一である。実施例２のコンパウンドＢの粘
度を測定した結果、タンクに貯蔵保管直後も４８時間後
もコンパウンドＢの粘度は７００００ｍＰａｓであり変
化はなかった。４８時間後のタンク内のコンパウンドＢ
の状態を観察したところ、コンパウンドＢに沈降、分離
等の変化はなかった。実施例１のコンパウンドＡ、実施
例２のコンパウンドＢは、界面活性剤がベースのスラッ
ジ状になるため、個々の粉末が界面活性剤に覆われ、非
常に安定したコンパウンドとなり、沈降、分離は発生し
なかった。

【００３３】比較例１でレゾール型フェノール樹脂Ｂの
粘度を測定した結果、タンクに貯蔵保管直後は１９００
ｍＰａｓであったが、４８時間後は３２００ｍＰａｓ
（もっと上がるのでは）であり大幅に粘度が上昇した。
これは添加したホウ酸の酸性により、レゾール型フェノ
ール樹脂の硬化反応が進行したためによる。４８時間後
のタンク内を観察したところ、比較例１のレゾール型フ
ェノール樹脂Ｂはタンクの底に沈降が見られ、添加した
粉末フィラーが分離する傾向があった。

【００３４】比較例２でレゾール型フェノール樹脂Ｃの
粘度を測定した結果、タンクに貯蔵保管直後は１９００
ｍＰａｓで、４８時間後は２０００ｍＰａｓであり粘度
の変化は少なかった。４８時間後のタンク内を観察した
ところ、比較例２のレゾール型フェノール樹脂Ｃは、タ
ンクの底に沈降が見られ、添加した粉末フィラーが分離
する傾向があった。

【００３５】実施例１、２および比較例１、２のそれぞ
れの成分を攪拌混合部に導き攪拌し、急速混合し、４０
℃に加熱された金型に入れ、発泡硬化させ、混合攪拌部
から排出された時点から発泡硬化が終了するまでの時間
を測定し、発泡したセルの状態を観察した。測定と観察
はそれぞれタンクに貯蔵保管した直後と、４８時間後に
実施した。実施例１の発泡体が発泡し硬化するまでの時
間を測定した結果、貯蔵保管直後は２分４０秒、４８時
間後は２分４５秒でほとんど変化はなかった。セルも貯
蔵保管した直後と、４８時間後とも微細で、ボイドやセ
ル荒れは見られなかった。実施例２の発泡体が発泡し硬
化するまでの時間を測定した結果、貯蔵保管直後は２分
５５秒、４８時間後は３分０５秒でほとんど変化はなか
った。セルも貯蔵保管した直後と、４８時間後とも微細
で、ボイドやセル荒れは見られなかった。

【００３６】比較例１の発泡体が発泡し硬化するまでの
時間を測定した結果、貯蔵保管直後は、２分５０秒、４
８時間後は４分２０秒で発泡硬化時間は大幅に長くなっ
た。セルは貯蔵保管した直後は微細で、ボイドやセル荒
れは見られなかったが、４８時間後はセルが若干大きく
なり、ボイドも一部見られた。比較例２の発泡体が発泡
し硬化するまでの時間を測定した結果、貯蔵保管直後は
２分４０秒、４８時間後は添加した粉末の沈降で配管が
閉塞し、発泡硬化時間の測定ができなくなった。

【００３７】表１に、本発明で使用したレゾール方フェ
ノール樹脂、コンパウンド、酸性硬化剤の配合割合を、
表２にそれらの粘度と発泡硬化時間の測定結果および発
泡セルの観察状況をまとめて示す。

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように、難溶性の中和
剤、難燃剤等の粉末フィラーを、レゾール型フェノール
樹脂に最初から添加混合するのではなく、使用攪拌混合
部分で初めて酸性硬化剤とともに添加混合することによ
り、従来、難燃剤、中和剤等を最初から添加混合された
レゾール型フェノール樹脂コンパウンドで発生しがちで
あったタンク内での沈降、分離、配管の閉塞、それらに
よる発泡硬化時間の変化等をなくすことができ、発泡化
体を安定的に製造することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する装置の概念図

【符号の説明】

１，５，８：タンク、２、６、９：配管、
３、７、９：ポンプ、４：攪拌混合部、１
１：攪拌モーター、１２：攪拌羽根、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者仲田安章千葉県市川市高谷新町７番１号日新製鋼株式会社技術研究所内 (72)発明者橋場喬群馬県伊勢崎市富塚町1021 昭和高分子株式会社内 (72)発明者高田等群馬県伊勢崎市富塚町1021 昭和高分子株式会社内Ｆターム(参考） 4F074 AA60 AA76 AC08 AC33 AG10 AG16 BA44 BC02 CA23 DA32 DA33 DA50 4J002 CC041 CC051 CH052 CP182 DA087 DA097 DA107 DA117 DD019 DE078 DE148 DE216 DE237 DG049 DG058 DH029 DJ038 DJ048 DK007 DK008 EA016 EB026 EB066 EF039 EQ016 EQ026 ES006 EV239 FD138 FD149 FD202 FD207 FD326

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レゾール型フェノール樹脂に、整泡剤、
発泡剤、中和剤、難燃剤、酸性硬化剤を添加混合し、発
泡硬化させてフェノール発泡体を製造する際に、添加す
る粉末発泡剤、中和剤、難燃剤の粉末フィラーを分散剤
と予め混合してコンパウンドを作製し、このコンパウン
ドを酸性硬化剤とともにレゾール型フェノール樹脂に添
加混合することを特徴とするフェノール樹脂発泡体の製
造方法。
【請求項２】分散剤が分子中にエチレンオキシド、プ
ロピレンオキシドを含む非イオン系界面活性剤である請
求項１に記載のフェノール樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】レゾール型フェノール樹脂、コンパウン
ド、酸性硬化剤を別々に攪拌混合部に連続的に供給する
請求項１または２に記載のフェノール樹脂発泡体の製造
方法。