JP2002240994A - ホース弛み防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リールへのホースの巻回を確実に行い、ホー
スの巻き取り及び繰り出し作業をスムーズに行うことが
できるホース弛み防止装置を提供すること。 【解決手段】 ホースリール５のドラム５０の外周面
に、ドラム軸５１と平行に配設される支持軸３０と、こ
の支持軸３０に一端が揺動可能に枢着され、先端側がド
ラム５０側に向かって屈曲する一対の揺動アーム６と、
揺動アーム６の先端部に枢着されるベルクランク状の揺
動リンク７と、揺動リンク７の両先端部にそれぞれ回転
自在に枢着される第１及び第２の案内ローラ８１，８２
と、この第１及び第２の案内ローラ８１，８２を、ドラ
ム５０に巻回されたホースの外周面に対して押圧するシ
リンダ９を設ける。これにより、シリンダ９によって、
第１及び第２の案内ローラ８１，８２の少なくとも一方
が、常にホースに接触して押圧するので、ドラム５０に
巻回されるホースの弛みを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホースの弛み防
止装置に関するもので、更に詳細には、例えば下水管等
のパイプを洗浄する高圧洗浄用車の洗浄装置に装着され
るホースの弛み防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高圧洗浄車は、車体枠上に、洗浄
水収容タンクと、この洗浄水収容タンク内の洗浄水を高
圧水として圧送するポンプと、高圧水を被洗浄部に導く
ホースと、このホースを巻き取り及び繰り出し可能に巻
回するリールとを搭載した構造のものが広く使用されて
いる。

【０００３】このような高圧洗浄車の洗浄装置で、下水
管等のパイプ内を洗浄するには、リールに巻回されるホ
ースを下水管等の入口から挿入して繰り出し、ホースの
先端に装着されたノズルから洗浄水である水を噴射して
下水管内を洗浄する。また、洗浄作業終了後は、下水管
内に挿入されたホースをリールに巻き取ることで、ホー
スを下水管内から抜き出すことができる。

【０００４】ところが、上記のように構成される洗浄装
置において、リールに巻回されるホースを繰り出す場合
に、ホースが下水管等の入口や内部で詰まった際に、リ
ールに巻回されるホースが弛んでしまうため、その後の
ホースの繰り出し動作がスムーズに行うことができない
という問題があった。

【０００５】ここで、この問題を解決する手段として、
例えば特開平１０−２０４９８１号公報に開示されてい
る洗浄装置がある。この公報に記載されている洗浄装置
においては、車体に搭載されるリールの軸部に揺動可能
なフレームによって支持され、このフレームの上側部に
二対のレバーがそれぞれ付勢ばねの力に抗して、リール
の軸に対し平行に設けた軸回りに揺動可能に枢着されて
いる。また、このレバーの自由端には、１つの押圧ロー
ラが備えられた構造になっている。

【０００６】このように構成することにより、リールに
巻回されるホースを押圧ローラによってリールに押し付
けることができるので、巻き取り及び繰り出し動作をす
る際、リールにホースを正しく巻回することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−２０４９８１号公報に記載の洗浄装置において
は、リールに巻回されるホースを１つの押圧ローラで押
圧し、リールにホースが常に接触するように形成されて
いるが、押圧ローラに対してホースから過大な反発力が
加わった場合、押圧ローラに押圧力を付勢するばね部材
が、押圧力を制御することができず、リールとホースと
の接触を完全にすることができなくなる恐れがある。そ
のため、ホースが弛み、その後のホースの巻き取り及び
繰り出し作業をスムーズに行うことができないという問
題がある。

【０００８】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、リールへのホースの巻回を確実に行い、ホースの巻
き取り及び繰り出し作業をスムーズに行うことができる
ホース弛み防止装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ホースを巻き取り及び繰り
出し可能に巻回するホースリールのドラムの外周側にド
ラムの軸と平行に配設される支持軸と、 上記支持軸に
一端が揺動可能に枢着され、先端側が上記ドラム側に向
かって屈曲する一対の揺動アームと、 上記揺動アーム
の先端部に枢着されるベルクランク状の揺動リンクと、
上記揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着
される第１及び第２の案内ローラと、 上記第１及び第
２の案内ローラを、上記ドラムに巻回された上記ホース
の外周面に対して押圧する押圧移動手段と、を具備して
なることを特徴とする。

【００１０】このように構成することにより、ドラムに
巻回されるホースの巻き取り及び繰り出し作業におい
て、揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着さ
れる第１及び第２の案内ローラによって、ホースをドラ
ムの外周面に案内移動し、押圧移動手段によって、第１
又は第２の案内ローラの少なくとも一方が、常にホース
に接触して押圧するので、ドラムに巻回されるホースの
弛みを防止することができる。

【００１１】また、ホースから案内ローラに対して過大
な反発力が加わった場合でも、押圧移動手段によって案
内ローラがホースを押圧しているので、ホースリールか
らホースが外れることなく確実にホースを押圧し、ドラ
ムに巻回されるホースの弛みを防止することができる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、ホースを巻
き取り及び繰り出し可能に巻回するホースリールのドラ
ムの外周側方にドラムの軸と平行に配設される第１の支
持軸と、 上記ドラムの外周下方に上記ドラムの軸と平
行に配設される第２の支持軸と、 上記第１及び第２の
支持軸に、それぞれ一端が揺動可能に枢着され、先端側
がドラム側に向かって屈曲する一対の揺動アームと、
上記各揺動アームの先端部に枢着されるベルクランク状
の揺動リンクと、 上記各揺動リンクの両先端部にそれ
ぞれ回転自在に枢着される第１及び第２の案内ローラ
と、 上記第１及び第２の案内ローラを、上記ドラムに
巻回された上記ホースの外周面に対して押圧する押圧移
動手段と、を具備してなることを特徴とする。

【００１３】このように構成することにより、ドラムに
巻回されるホースの巻き取り及び繰り出し作業におい
て、ドラムの外周側方に配設された第１の支持軸に枢着
された揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着
される第１及び第２の案内ローラによって、ホースをド
ラムの外周面に押圧し、押圧移動手段によって、第１及
び第２の案内ローラの少なくとも一方が、常にホースに
接触して押圧するので、ドラムに巻回されるホースの弛
みを防止することができる。また、ドラムの外周下方に
配設された第２の支持軸に枢着された揺動リンクの両先
端部にそれぞれ回転自在に枢着される第１及び第２の案
内ローラによって、ドラムに巻回されるホースの最も弛
みが生じやすい外周下方部を押圧することで、ドラムに
巻回されるホースの弛みを、更に、確実に防止すること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係るホース弛
み防止装置の実施形態について、添付図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１５】◎ 第一実施形態 図１は、この発明に係るホース弛み防止装置の第一実施
形態を装着した高圧洗浄車の平面図、図２は、上記ホー
ス弛み防止装置の装着状態を示す側面図、図３は、上記
ホース弛み防止装置の装着状態を示す正面図である。

【００１６】上記高圧洗浄車は、走行タイヤ（図示せ
ず）を有する車体枠１（シャシフレーム１）に、洗浄水
を収容するタンク１０と、このタンク１０内の洗浄水を
高圧水にするための高圧ポンプ１１（以下にポンプ１１
という）と、洗浄水を被洗浄部例えば下水管等のパイプ
（図示せず）内に導く高圧洗浄水用ホース４ａ（以下に
高圧側ホース４ａという）又は超高圧洗浄水用ホース４
ｂ（以下に超高圧側ホース４ｂという）を巻き取り又は
繰り出し可能に巻回する主ホースリール５ａ及び補助ホ
ースリール５ｂとを搭載してなる。

【００１７】この場合、上記ポンプ１１は、複数列例え
ば三列に並設された三連プランジャーポンプにて形成さ
れている。

【００１８】上記主及び補助ホースリール５ａ，５ｂ
は、図１に示すように、車体後方にシャシフレーム１に
対して水平方向に旋回可能に形成された旋回テーブル１
２上に、平行状態で載置される。この場合、旋回テーブ
ル１２上には、ブロック状のリール架台１３が突設され
ており、このリール架台１３の上面部に例えばボルト１
４によって取り付けられた単体軸受１５によって、主及
び補助ホースリール５ａ，５ｂのドラム５０の軸５１が
回転自在に支承されている（図１及び図２参照）。

【００１９】上記高圧側ホース４ａ（以下に単にホース
４ａという）を巻回する主ホースリール５ａ（以下にホ
ースリール５ａという）には、図１、図２及び図３に示
すように、この発明に係るホース弛み防止装置２が装着
されている。

【００２０】上記ホース弛み防止装置２は、ホースリー
ル５ａのドラム５０の外周側方にドラム５０の軸５１と
平行に配設される支持軸３０と、支持軸３０に一端すな
わち基端部６２が揺動可能に枢着され、ホースリール５
ａのドラム５０の外周面に向かって屈曲する一対の揺動
アーム６と、この揺動アーム６の先端部６１に枢着され
るベルクランク状の揺動リンク７と、この揺動リンク７
の両端部７１，７２にそれぞれ回転自在に枢着される第
１及び第２の案内ローラ８１，８２と、この第１及び第
２の案内ローラ８１，８２をドラム５０に巻回されたホ
ース４ａの外周面に対して押圧する押圧移動手段である
エアーシリンダ９（以下にシリンダ９という）とで主要
部が構成されている。

【００２１】この場合、支持軸３０は、リール架台１３
の上側部に突設される支持片１３ａに、取付ボルト１６
によって固定された支持軸受１７によって支承されて、
ホースリール５ａのドラム軸５１と平行に配設されてい
るこの支持軸３０に、揺動アーム６の基端部６２が回転
自在に枢着されている。また、揺動アーム６の先端部６
１と、揺動リンク７の屈曲部７３が、枢着軸３２をもっ
て揺動可能に枢着されている。

【００２２】また、揺動リンク７は、屈曲部７３と一方
の端部７１との間に、外方に向かって円弧状に突出する
係合片７４を具備している。この係合片７４には、揺動
リンク７の枢着部を中心とする円弧状のガイド孔７５が
設けられており、このガイド孔７５内に、揺動アーム６
の先端側に突設された係合用ピン６３が摺動可能に挿入
（係合）されている。このように揺動リンク７に突設さ
れた係合片７４に設けられた円弧状のガイド孔７５と、
揺動アーム６に突設された係合用ピン６３とを摺動可能
に係合させることによって、係合用ピン６３とガイド孔
７５が係合範囲内で摺動するので、揺動アーム６に対す
る揺動リンク７の揺動範囲を規制することができる。

【００２３】上記両揺動リンク７の両端部７１，７２に
は、第１及び第２の案内ローラ８１，８２が、それぞれ
取付軸３３によって回転可能に枢着されている。この場
合、第１及び第２の案内ローラ８１，８２は、図３に示
すように、それぞれ円柱状の基部８３と、この基部８３
の両端部８４に配設される断面略台形の円錐状の頭部８
６とで構成されている。また、基部８３は、中心部に取
付軸３３が貫挿可能な貫通孔８５が設けられている。ま
た、頭部８６には、中心部に取付軸３３が貫挿可能な取
付孔８７が設けられると共に、取付孔８７の開口部に、
取付孔８７より大径の大径孔８８が設けられている（図
３（ｂ）参照）。

【００２４】このように構成される第１及び第２の案内
ローラ８１，８２は、基部８３と頭部８６の間に、上記
揺動リンク７の端部７１，７２を介在し、基部８３に設
けられた貫通孔８５と、頭部８６に設けられた取付孔８
７と、揺動リンク７の端部７１，７２とを、大径孔８８
内に挿入されて取付軸３３の端部に設けられたねじ孔３
４にねじ結合されるボルト３６によって固定すること
で、取付軸３３に回転可能に枢着される（図３（ｂ）参
照）。

【００２５】一方、上記シリンダ９は、基端部９１がリ
ール架台１３の側辺部１３ｂに例えば取付ボルト１８に
よって取り付けられたブラケット１９に取付ピン９２に
よって揺動可能に枢着されている。また、シリンダ９の
ピストンロッド９３先端部は、上記支持軸３０に基端部
が装着された連結リンク３１の先端部に連結ピン９４に
よって揺動可能に枢着されている。

【００２６】このように構成されるシリンダ９は、エア
ーによってピストンロッド９３が収縮して案内ローラ８
１，８２を、巻回されたホース４ａの外周面に対して一
定圧で押圧するように構成されている。

【００２７】次に、ホース弛み防止装置の動作態様につ
いて説明する。まず、操作盤２０を操作してドラム５０
をホース４ａの繰り出し側に回転すると、ドラム５０に
巻回されたホース４ａが繰り出される。このとき、シリ
ンダ９のピストンロッド９３は収縮状態となっており、
案内ローラ８１，８２がホース４ａの外周面に接触して
いる。この繰り出し動作時において、何等かの原因例え
ばホース４ａが下水管等の入口又は内部で詰まったと
き、ドラム５０に巻回されているホース４ａが弛み、ド
ラム５０の外方側に膨らむ。しかし、第１及び第２の案
内ローラ８１，８２に対してホース４ａから過大な反発
力が加わった場合でも、シリンダ９によって第１及び第
２の案内ローラ８１，８２がドラム５０の外周面側に向
かって押圧されており、しかも、揺動リンク７の揺動に
より第１及び第２の案内ローラ８１，８２のうちの少な
くとも一方が確実にホース４ａを押圧することができる
ので、ホースリール５ａからホース４ａが外れることな
く繰り出し作業を行うことができる。つまり、ドラム５
０の外方側に膨らんだホース４ａは、繰り出し側先方に
位置する第１の案内ローラ８１によってドラム５０の外
周側に案内移動されると共に、繰り出し側後方に位置さ
れる第２の案内ローラ８２によって、再度ドラム５０の
外周側に案内移動されるので、ホース４ａはホースリー
ル５ａから外れることがなく、確実に繰り出し作業を行
うことができる。

【００２８】また、ドラム５０をホース４ａの巻き取り
側に回転する場合も、シリンダ９のピストンロッド９３
を収縮状態にして、案内ローラ８１，８２をホース４ａ
の外周面に接触する。この状態で、ホース４ａを巻き取
る際に、何等かの原因例えばホース４ａの繰り出し側が
障害物に引っ掛ったとき、ドラム５０に巻回されている
ホース４ａが弛み、ドラム５０の外方側に膨らむ。しか
し、第１及び第２の案内ローラ８１，８２に対してホー
ス４ａから過大な反発力が加わった場合でも、シリンダ
９によって第１及び第２の案内ローラ８１，８２がドラ
ム５０の外周面側に向かって押圧されており、しかも、
揺動リンク７の揺動により第１及び第２の案内ローラ８
１，８２のうちの少なくとも一方が確実にホース４ａを
押圧することができるので、ホースリール５ａからホー
ス４ａが外れることなく巻き取り作業を行うことができ
る。つまり、ドラム５０の外方側に膨らんだホース４ａ
は、まず、繰り出し側先方に位置する第１の案内ローラ
８１によってドラム５０の外周面側に案内移動（誘導）
される。第１の案内ローラ８１を通過したホース４ａの
膨らみは、次いで繰り出し側後方に位置する第２の案内
ローラ８２によってドラム５０の外周面側に案内移動
（誘導）される。したがって、ホース４ａの膨らみは第
１の案内ローラ８１と第２の案内ローラ８２の２箇所で
ドラム５０の外周面側に案内移動（誘導）されるので、
ホース４ａはホースリール５ａから外れることなく、確
実に巻き取り作業を行うことができる。

【００２９】したがって、ドラム５０に巻回されたホー
ス４ａの弛みによって生じる作業効率の低下を防ぐこと
ができる。

【００３０】なお、ここでは主ホースリール５ａの場合
について説明したが、上記補助ホースリール５ｂにおい
ても同様の構造にすることも可能である。

【００３１】◎ 第二実施形態 図４は、この発明に係るホース弛み防止装置の第二実施
形態の装着状態を示す側面図、図５は、上記ホース弛み
防止装置の装着状態を示す正面図である。

【００３２】第二実施形態は、上記第一実施形態におけ
るホース弛み防止装置２に加えて、ホースリール５のド
ラム５０の外周下部に、第２のホース弛み防止装置２Ａ
を装着した場合である。

【００３３】第二実施形態における、第２のホース弛み
防止装置２Ａは、図４及び図５に示すように、ホースリ
ール５ａのドラム５０の外周側方にドラム５０の軸５１
と平行に配設される第１の支持軸３０と、ドラム５０の
外周下方に上記ドラム５０の軸と５１平行に配設される
第２の支持軸３０Ａと、第１及び第２の支持軸３０，３
０Ａに、それぞれ一端が揺動可能に枢着され、先端側が
ドラム５０側に向かって屈曲する一対の揺動アーム６，
６Ａと、この各揺動アーム６，６Ａの先端部に枢着され
るベルクランク状の揺動リンク７，７Ａと、この各揺動
リンク７，７Ａの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着さ
れる第１及び第２の案内ローラ８１，８１Ａ，８２，８
２Ａと、第１及び第２の案内ローラ８１，８１Ａ，８
２，８２Ａをドラムに巻回されたホースの外周面に対し
て押圧する押圧移動手段であるエアーシリンダ９，９Ａ
（以下にシリンダ９，９Ａという）とで主要部が構成さ
れている。

【００３４】この場合、第２の支持軸３０Ａは、ホース
リール５ａの外周下方に位置するリール架台１３の下側
部に、取付ボルト１６Ａによって固定された支持軸受１
７Ａによって支承されて、ホースリール５ａのドラム軸
５１と平行に配設されているこの支持軸３０Ａに、揺動
アーム６Ａの基端部６２Ａが回転自在に枢着されてい
る。また、揺動アーム６Ａの先端部６１Ａと、揺動リン
ク７Ａの屈曲部７３Ａが、枢着軸３２Ａをもって揺動可
能に枢着されている。

【００３５】また、揺動リンク７Ａは、屈曲部７３Ａと
一方の端部７１Ａとの間に、外方に向かって円弧状に突
出する係合片７４Ａを具備している。この係合片７４Ａ
には、揺動リンク７Ａの枢着部を中心とする円弧状のガ
イド孔７５Ａが設けられており、このガイド孔７５Ａ内
に、揺動アーム６Ａの先端側に突設された係合用ピン６
３Ａが摺動可能に挿入（係合）されている。このように
揺動リンク７Ａに突設された係合片７４Ａに設けられた
円弧状のガイド孔７５Ａと、揺動アーム６Ａに突設され
た係合用ピン６３Ａとを摺動可能に係合させることによ
って、係合用ピン６３Ａとガイド孔７５Ａが係合範囲内
で摺動するので、揺動アーム６Ａに対する揺動リンク７
Ａの揺動範囲を規制することができる。

【００３６】上記両揺動リンク７Ａの両端部７１Ａ，７
２Ａには、第１及び第２の案内ローラ８１Ａ，８２Ａ
が、それぞれ取付軸３３Ａによって回転可能に枢着され
ている。この場合、第１及び第２の案内ローラ８１Ａ，
８２Ａは、図５に示すように、ホースリール５ａの外周
下方に位置し、上記第一実施形態における第１及び第２
のローラ８１，８２と同一形状に形成されている。

【００３７】一方、上記シリンダ９Ａは、基端部９１Ａ
がリール架台１３の側面部１３ｃに例えば取付ボルト１
８Ａによって取り付けられたブラケット１９Ａに取付ピ
ン９２Ａによって揺動可能に枢着されている。また、シ
リンダ９Ａのピストンロッド９３Ａ先端部は、上記支持
軸３０Ａに基端部が装着された連結リンク３１Ａの先端
部に連結ピン９４Ａによって揺動可能に枢着されている
（図４及び図５参照）。

【００３８】このように構成されるシリンダ９Ａは、エ
アーによってピストンロッド９３Ａが収縮して案内ロー
ラ８１Ａ，８２Ａを、巻回されたホース４ａの外周面に
対して一定圧で押圧するように構成されている。

【００３９】なお、第二実施形態において、その他の部
分は第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一
符号を付して、説明は省略する。

【００４０】次に、第二実施形態におけるホース弛み防
止装置の動作態様について説明する。まず、操作盤２０
を操作してドラム５０をホース４ａの繰り出し側に回転
すると、ドラム５０に巻回されたホース４ａが繰り出さ
れる。このときシリンダ９，９Ａのピストンロッド９
３，９３Ａは収縮状態となっており、案内ローラ８１，
８２がホースリール５ａの外周側方で、案内ローラ８１
Ａ，８２Ａがホースリール５ａの外周下方で、ホース４
ａの外周面に接触している。この繰り出し動作時におい
て、何等かの原因例えばホース４ａが下水管等の入口又
は内部で詰まったとき、ドラム５０に巻回されているホ
ース４ａが弛み、ドラム５０の外方側に膨らむ。しか
し、第１及び第２の案内ローラ８１，８２に対してホー
ス４ａから過大な反発力が加わった場合でも、シリンダ
９によって第１及び第２の案内ローラ８１，８２がドラ
ム５０の外周面側に向かって押圧されており、しかも、
揺動リンク７の揺動により第１及び第２の案内ローラ８
１，８２のうちの少なくとも一方が確実にホース４ａを
押圧することができる。

【００４１】また、万一、ホースリール５ａの外周側方
に配設される案内ローラ８１，８２によって、ホース４
ａの弛みを修正することができなかったり、繰り出し動
作時にホースリール５ａの外周下方にホース４ａの弛み
が生じた場合、ホースリール５ａの外周下方に配設され
る案内ローラ８１Ａ，８２Ａにより確実にホース４ａを
押圧することができるので、ホースリール５ａからホー
ス４ａが外れることなく繰り出し作業を行うことができ
る。つまり、ドラム５０の外方側に膨らんだホース４ａ
は、ホースリール５ａの外周側方に装着される第１のホ
ース弛み防止装置２の繰り出し側先方に位置する第１の
案内ローラ８１によってドラム５０の外周側に案内移動
されると共に、繰り出し側後方に位置される第２の案内
ローラ８２によって、再度ドラム５０の外周側に案内移
動される。また、第２の案内ローラ８２を通過するなど
して、ホースリール５ａの外周下方にホース４ａの膨ら
みが生じた場合、第２のホース弛み防止装置２Ａの繰り
出し側先方に位置する第１の案内ローラ８１Ａによっ
て、ドラム５０の外周側に案内移動されると共に、繰り
出し側後方に位置される第２の案内ローラ８２Ａによっ
て、再度ドラム５０の外周側に案内移動されるので、ホ
ース４ａはホースリール５ａから外れることがなく、確
実に繰り出し作業を行うことができる。

【００４２】また、ドラム５０をホース４ａの巻き取り
側に回転する場合も、シリンダ９，９Ａのピストンロッ
ド９３，９３Ａを収縮状態にして、案内ローラ８１，８
２をホースリール５ａの外周側方で、案内ローラ８１
Ａ，８２Ａをホースリール５ａの外周下方でホース４ａ
の外周面に接触する。この状態で、ホース４ａを巻き取
る際に、何等かの原因例えばホース４ａの繰り出し側が
障害物に引っ掛ったとき、ドラム５０に巻回されている
ホース４ａが弛み、ドラム５０の外方側に膨らむ。しか
し、第１及び第２の案内ローラ８１，８２に対してホー
ス４ａから過大な反発力が加わった場合でも、シリンダ
９によって第１及び第２の案内ローラ８１，８２がドラ
ム５０の外周面側に向かって押圧されており、しかも、
揺動リンク７の揺動により第１及び第２の案内ローラ８
１，８２のうちの少なくとも一方が確実にホース４を押
圧することができる。

【００４３】また、万一、ホースリール５ａの外周側方
に配設される案内ローラ８１，８２によって、ホース４
ａの弛みを修正することができなかったり、巻き取り動
作時にホースリール５ａの外周下方にホース４ａの弛み
が生じた場合、ホースリール５ａの外周下方に配設され
る案内ローラ８１Ａ，８２Ａにより確実にホース４ａを
押圧することができるので、ホースリール５からホース
４ａが外れることなく巻き取り作業を行うことができ
る。つまり、ドラム５０の外方側に膨らんだホース４ａ
は、まず、第１のホース弛み防止装置２の巻き取り側後
方に位置する第１の案内ローラ８１によってドラム５０
の外周面側に案内移動（誘導）される。第１の案内ロー
ラ８１を通過したホース４ａの膨らみは、次いで巻き取
り側先方に位置する第２の案内ローラ８２によってドラ
ム５０の外周面側に案内移動（誘導）される。更に、こ
の第２の案内ローラ８２を通過したホース４ａの膨らみ
は、第２のホース弛み防止装置２Ａの巻き取り側後方に
位置する第１の案内ローラ８１Ａによってドラム５０の
外周面側に案内移動（誘導）され、第１の案内ローラ８
１Ａを通過したホース４ａの膨らみは、次いで巻き取り
側先方に位置する第２の案内ローラ８２Ａによってドラ
ム５０の外周面側に案内移動（誘導）される。したがっ
て、ホース４ａの膨らみは第１のホース弛み防止装置２
の第１の案内ローラ８１と第２の案内ローラ８２と、第
２のホース弛み防止装置２Ａの第１の案内ローラ８１Ａ
と第２の案内ローラ８２Ａの４箇所でドラム５０の外周
面側に案内移動（誘導）されるので、ホース４ａはホー
スリール５から外れることなく、確実に巻き取り作業を
行うことができる。

【００４４】したがって、ドラム５０に巻回されたホー
ス４ａの弛みによって生じる作業効率の低下を防ぐこと
ができる。

【００４５】なお、ここでは主ホースリール５ａの場合
について説明したが、上記補助ホースリール５ｂにおい
ても同様の構造にすることも可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のホー
ス弛み防止装置は、上記のように構成されているので、
以下のような優れた効果が得られる。

【００４７】１）請求項１記載の発明によれば、ドラム
に巻回されるホースの巻き取り及び繰り出し作業におい
て、揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着さ
れる第１及び第２の案内ローラによって、ホースをドラ
ムの外周面側に案内移動し、押圧移動手段の弾性力の付
勢によって、第１及び第２の案内ローラの少なくとも一
方が、常にホースに接触して押圧するので、ドラムに巻
回されるホースの弛みを防止することができる。

【００４８】また、ホースが下水管等の入口又は内部で
詰まった際、ホースが弛み、第１及び第２の案内ローラ
に対してホースから過大な反発力が加わった場合でも、
移動手段によって案内ローラがホースを押圧しているの
で、確実にホースを押圧し、ホースリールからホースが
外れることなく繰り出し作業を行うことができ、ホース
の弛みによって生じる作業効率の低下を防ぐことができ
る。

【００４９】２）請求項２記載の発明によれば、ドラム
に巻回されるホースの巻き取り及び繰り出し作業におい
て、ドラムの外周側方に配設された第１の支持軸に枢着
された揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着
される第１及び第２の案内ローラによって、ホースをド
ラムの外周面に押圧し、押圧移動手段によって、第１及
び第２の案内ローラの少なくとも一方が、常にホースに
接触して押圧するので、ドラムに巻回されるホースの弛
みを防止することができる。

【００５０】また、ドラムの外周下方に配設された第２
の支持軸に枢着された揺動リンクの両先端部にそれぞれ
回転自在に枢着される第１及び第２の案内ローラによっ
て、ドラムに巻回されるホースの最も弛みが生じやすい
外周下方部を押圧することで、ドラムに巻回されるホー
スの弛みを、更に、確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るホース弛み防止装置の第一実施
形態を装着した高圧洗浄車を示す平面図である。

【図２】上記ホース弛み防止装置の装着状態を示す側面
図である。

【図３】上記ホース弛み防止装置の装着状態を示す正面
図（ａ）、及び（ａ）のＡ部の要部拡大図（ｂ）であ
る。

【図４】この発明に係るホース弛み防止装置の第二実施
形態の装着状態を示す側面図である。

【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２，２Ａ ホース弛み防止装置 ４ａ 高圧洗浄用ホース（高圧側ホース） ４ｂ 超高圧洗浄用ホース（超高圧側ホース） ５ａ 主ホースリール ５ｂ 補助ホースリール ６，６Ａ 揺動アーム ７，７Ａ 揺動リンク ９，９Ａ シリンダ（押圧移動手段） ３０，３０Ａ 支持軸 ５０ ドラム ５１ ドラム軸 ８１，８１Ａ 第１の案内ローラ ８２，８２Ａ 第２の案内ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースを巻き取り及び繰り出し可能に巻
   回するホースリールのドラムの外周側にドラムの軸と平
   行に配設される支持軸と、 上記支持軸に一端が揺動可能に枢着され、先端側が上記
   ドラム側に向かって屈曲する一対の揺動アームと、 上記揺動アームの先端部に枢着されるベルクランク状の
   揺動リンクと、 上記揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着さ
   れる第１及び第２の案内ローラと、 上記第１及び第２の案内ローラを、上記ドラムに巻回さ
   れた上記ホースの外周面に対して押圧する押圧移動手段
   と、を具備してなることを特徴とするホース弛み防止装
   置。
2. 【請求項２】 ホースを巻き取り及び繰り出し可能に巻
   回するホースリールのドラムの外周側方にドラムの軸と
   平行に配設される第１の支持軸と、 上記ドラムの外周下方に上記ドラムの軸と平行に配設さ
   れる第２の支持軸と、 上記第１及び第２の支持軸に、それぞれ一端が揺動可能
   に枢着され、先端側がドラム側に向かって屈曲する一対
   の揺動アームと、 上記各揺動アームの先端部に枢着されるベルクランク状
   の揺動リンクと、 上記各揺動リンクの両先端部にそれぞれ回転自在に枢着
   される第１及び第２の案内ローラと、 上記第１及び第２の案内ローラを、上記ドラムに巻回さ
   れた上記ホースの外周面に対して押圧する押圧移動手段
   と、を具備してなることを特徴とするホース弛み防止装
   置。