JP2002240167A

JP2002240167A - 電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2002240167A
Application number: JP2001187242A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Morisako; 健森迫; Tatsuya Nozaki; 達也野崎; Kenichi Endo; 憲一遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2002-08-28
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP4660022B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物
を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、糸じり部に焦
げを発生させることのない電子レンジ対応紙カップおよ
びその製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、胴部材を筒状に巻き回して胴部
を形成し、該胴部の上端側を折り曲げてトップカール部
を形成するとともに、底部材の外周縁部を折り曲げて形
成された屈曲部の先端が、胴部の下端側に向くように配
置して、胴部の下端部を折り返した折り返し部と胴部と
で屈曲部を挟み込み、胴部材と底部材とを互いに接合し
た紙カップの底部材の底面部を内面側を下方に凹状に形
成したことを特徴とする電子レンジ対応紙カップおよび
その製造方法である。また、電子レンジ対応紙カップに
おいては、折り返し部の幅を２ｍｍ以上、かつ、屈曲部
の幅の４分の３以下とすること、あるいは、屈曲部と胴
部および折り返し部とを接着する接合部の幅を屈曲部の
先端から２ｍｍ以上、かつ、屈曲部の幅の４分の３以下
としてもよいものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジで使用
する紙カップおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動販売機などで熱い飲料
用、即席食品用などに紙カップが広く使用されている。
また、一般的ではないものの、飲料や惣菜などの入った
紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理すること
も行なわれている。一般的な紙カップＰは、図１１に示
すように、胴部材１と底部材２とからなり、胴部材１は
主に胴部１１を形成し、上端を外側にカールしてトップ
カール部１２とし、下端を内側に折り返して折り返し部
１３としている。一方、底部材２は主に底面部２１を形
成し、外周縁部を下方へ略直角に屈曲して屈曲部２２と
している。胴部材１と底部材２の接合は、底部材２の屈
曲部２２を、胴部材１の折り返し部１３と、胴部１１の
下端部とで挟んで加熱圧着している。この底部材２の屈
曲部２２を挟み込んで接合した部分を糸じり部Ｚと称
し、底面部２１を上げ底にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般形
状の紙カップＰに内容物を入れて電子レンジで加熱調理
した場合、紙カップの底の糸じり部Ｚに焦げを生じる場
合があるという問題がある。その原因は、つぎのように
考えられる。紙の材料のパルプのセルロースは基本的に
は電子レンジのマイクロ波を吸収する。従って、紙の重
なる糸じり部Ｚでは、紙厚が増し発熱量が増す。一方、
表面積は変わらないため熱の放出量が同じで、発生した
熱を蓄積することになり、温度が上昇し、焦げを発生さ
せる原因となっている。ただし、内容物がある場合に
は、焦げが発生しにくくなる。それは、紙に発生し蓄積
された熱が内容物に奪われるためと考えられる。つま
り、通常の紙カップＰでは、図１１に示すように、胴部
材１と底部材２の接合部位として糸じり部Ｚを持つ構造
であるため、この糸じり部Ｚは、表側と裏側の両面から
マイクロ波の照射を受けること、内容物に触れることな
なく、畜熱されやすく、そのために焦げが生じやすい。

【０００４】本発明は、紙カップの中に、飲料や即席食
品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、糸じり部に焦げを発生させることのない電子レンジ
対応紙カップおよびその製造方法を提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するための本発明は、胴部材を筒状に巻き回して胴部を
形成し、該胴部の上端側を折り曲げてトップカール部を
形成するとともに、底部材の外周縁部を折り曲げて形成
された屈曲部の先端が、前記胴部の下端側に向くように
配置して、前記胴部の下端部を折り返した折り返し部と
前記胴部とで前記屈曲部を挟み込み、前記胴部材と前記
底部材とを互いに接合して紙カップを成形する紙カップ
成形工程と、前記紙カップの前記底部材の内面側を押圧
して下方に凹状の底面部を形成する底面部成形工程とを
備えたことを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造
方法である。また、特に、前記紙カップ成形工程におい
て、前記折り返し部の幅を２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲
部の幅の４分の３以下としたこと、あるいは、前記胴部
と前記屈曲部を接着する幅を前記屈曲部の先端から２ｍ
ｍ以上、かつ、前記屈曲部の幅の４分の３以下としたこ
とを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法であ
る。

【０００６】さらにまた、もう１つの本発明は、胴部材
を筒状に巻き回して胴部を形成し、該胴部の上端側を折
り曲げてトップカール部を形成するとともに、底部材の
外周縁部を折り曲げて形成された屈曲部の先端が、前記
胴部の下端側に向くように配置して、前記胴部の下端部
を折り返した折り返し部と前記胴部とで前記屈曲部を挟
み込み、前記胴部材と前記底部材とを互いに接合した紙
カップの前記底部材の底面部を内面側を下方に凹状に形
成したことを特徴とする電子レンジ対応紙カップであ
る。また、前記電子レンジ対応紙カップにおいては、前
記折り返し部の幅を２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の幅
の４分の３以下とすること、あるいは、前記屈曲部と前
記胴部および前記折り返し部とを接着する接合部の幅を
前記屈曲部の先端から２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の
幅の４分の３以下としてもよいものである。

【０００７】本発明の電子レンジ対応紙カップの製造方
法によれば、紙カップの底部材の形状を下方に凹状に変
形した形状とすることができ、紙カップの中に、飲料や
即席食品などの内容物を入れ、糸じり部に電子レンジで
加熱調理した時に、焦げを発生させることのない電子レ
ンジ対応紙カップを得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。な
お、異なる図の同一部位には同一の符号を付与してい
る。

【０００９】図１は、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法の第一の方法により製造した底部材を変
形する前の部分断面図である。変形前の電子レンジ対応
紙カップａは、一般的な紙カップと同様に、胴部材１と
底部材２とからなり、胴部材１は主に胴部１１を形成
し、上端を外側にカールしてトップカール部１２とし、
下端を内側に折り返して折り返し部１３としている。一
方、底部材２は主に底面部２１を形成し、外周縁部を下
方へ略直角に屈曲して屈曲部２２としている。胴部材１
と底部材２との接合は、底部材２の屈曲部２２を、胴部
材１の折り返し部１３と、胴部１１の下端部とで挟んで
加熱圧着し、接合部Ｓ、Ｓで接着している。

【００１０】図２−ａは、本発明による電子レンジ対応
紙カップの製造方法の第一の方法により製造した電子レ
ンジ対応紙カップの一実施例の断面図である。電子レン
ジ対応紙カップＡでは、変形前の電子レンジ対応紙カッ
プａの底面部２１を内面側から下方に凹状に変形して底
面部２１Ｕとしている。

【００１１】この底面部２１Ｕは、図２−ｂに示すよう
に、内面から見て下方に凹状に変形されたＵ字形状をし
ている。また、底面部２１Ｕは、図２−ｃに示すよう
に、下面部２１Ｕａと壁面部２１Ｕｂとからなり、下面
部２１Ｕａと壁面部２１Ｕｂとの間に曲面部Ｒが形成さ
れており、下面部２１Ｕａを平面状とし、壁面部２１Ｕ
ｂを胴部材１の折り返し部１３に近づけることが好まし
い。また、曲面部Ｒは、曲率半径が３〜１０ｍｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは、５〜８ｍｍの範囲であ
る。曲率半径が３ｍｍ未満の場合には、ピンホールが発
生し、洩れの原因になる。一方、曲率半径が１０ｍｍを
超す場合には、糸じり部Ｚに焦げが発生しやすくなる。

【００１２】また、底面部２１Ｕの最大深さｄは、胴部
材１の折り返し部１３の上端から折り返し部１３の幅の
７０％以上が望ましい。７０％以上にすることによっ
て、電子レンジ内で糸じり部Ｚの裏側からのマイクロ波
の照射を遮ることができ、糸じり部Ｚの焦げの発生を防
ぐことができる。７０％未満の場合には、糸じり部Ｚが
焦げる危険がある。

【００１３】また、下面部２１Ｕａと胴部１１の下端に
より形成される下端面Ｘとの距離ｘは、上方に８ｍｍ未
満、下方に２ｍｍ未満の範囲が好ましい。距離ｘが、図
３−ａに示すように、上方に８ｍｍ以上の場合には、糸
じり部Ｚの裏側からのマイクロ波を遮蔽する効果がなく
なる。また、距離ｘが、図３−ｂに示すように、下方に
２ｍｍ以上の場合には、電子レンジ対応紙カップＡは、
安定性を失う危険がある。

【００１４】つぎに、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法の第二の方法について説明する。図４
は、本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方法の
第二の方法により製造した底面部を変形する前の部分断
面図である。変形前の電子レンジ対応紙カップｂは、一
般的な紙カップと同様に、胴部材１と底部材２とからな
り、胴部材１は主に胴部１１を形成し、上端を外側にカ
ールしてトップカール部１２とし、下端を内側に折り返
して折り返し部１３としている。一方、底部材２は主に
底面部２１を形成し、外周縁部を下方へ略直角に屈曲し
て屈曲部２２としている。胴部材１と底部材２の接合
は、底部材２の屈曲部２２を、胴部材１の折り返し部１
３と、胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧着し、接合部
Ｓ、Ｓの部分で接着している。

【００１５】また、変形前の電子レンジ対応紙カップｂ
では、胴部材１の折り返し部１３の幅ｍを、２ｍｍ以
上、かつ、底部材２の屈曲部２２の幅ｎの４分の３以下
としていることが特徴である。この胴部材１の折り返し
部１３の幅を底部材２の屈曲部２２の幅の４分の３以下
とすることによって、底部材２を凹状に容易に変形する
ことができるという効果がある。

【００１６】また、折り返し部１３の幅を２ｍｍ未満と
すると、胴部材１と底部材２とを接合するシール幅が狭
すぎて、接合強度が低下し、内容物が漏れる危険性が高
くなる。従って、折り返し部１３の幅は２ｍｍ以上とす
る必要がある。

【００１７】図５は、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法の第二の方法により製造した電子レンジ
対応紙カップの一実施例の断面図である。電子レンジ対
応紙カップＢでは、変形前の電子レンジ対応紙カップｂ
の底面部２１を内面側から見て下方に凹状に変形してＵ
字形状の底面部２１Ｕとしている。この時、折り返し部
１３の幅ｍを屈曲部２２の幅ｎの３／４以下に狭くする
ことにより、屈曲部２２の折り返し部１３と重ならない
部分を下方に折り返すことができ、容易にＵ字形状の底
面部２１Ｕとすることができる。このＵ字形状とした底
面部２１Ｕは、好ましくは、下面部２１Ｕａと壁面部２
１Ｕｂとからなるトレー形状とし、下面部２１Ｕａは平
面状とし、壁面部２１Ｕｂは糸じり部Ｚに近ずけること
が好ましい。

【００１８】また、下面部２１Ｕａは、第一の方法と同
様に、下面部２１Ｕａと胴部１１の下端により形成され
る下端面Ｘとの距離ｘは、上方に８ｍｍ未満、下方に２
ｍｍ未満の範囲が好ましい。

【００１９】つぎに、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法の第三の方法について説明する。図６−
ａは、本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方法
の第三の方法により製造した底面部を変形する前の部分
断面図である。変形前の電子レンジ対応紙カップｃは、
一般的な紙カップと同様に、胴部材１と底部材２とから
なり、胴部材１は主に胴部１１を形成し、上端を外側に
カールしてトップカール部１２とし、下端を内側に折り
返して折り返し部１３としている。一方、底部材２は主
に底面部２１を形成し、外周縁部を下方へ略直角に屈曲
して屈曲部２２としている。胴部材１と底部材２の接合
は、底部材２の屈曲部２２を、胴部材１の折り返し部１
３と、胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧着し、接合部
Ｓ、Ｓで接着している。

【００２０】すなわち、本実施例の電子レンジ対応紙カ
ップｃでは、胴部材１と底部材２との接合において、胴
部材１の折り返し部１３と胴部１１とで挟んで、底部材
２の屈曲部２２の両面のほぼ全面で熱接着するのではな
く、図６−ｂの部分拡大断面図に示すように、底部材２
の屈曲部２２を胴部材１の折り返し部１３と胴部１１と
で挟み込んで、底部材２の屈曲部２２の下部の両面にお
いて胴部材１の折り返し部１３の下部と胴部１１とを幅
ｏ、ｏの接合部Ｓ、Ｓの部分で加熱接着して接合してい
る。

【００２１】また、電子レンジ対応紙カップｃでは、胴
部材１の折り返し部１３の下部と胴部１１と底部材２の
屈曲部２２の下部の両面との接合部Ｓ、Ｓの幅ｏ、ｏ
を、２ｍｍ以上、かつ、底部材２の屈曲部２２の幅ｎの
４分の３以下としていることが特徴である。この接合部
Ｓ、Ｓの幅o、oを底部材２の屈曲部２２の幅ｎの４分の
３以下とすることによって、底部材２を凹状に容易に変
形することができるという効果がある。

【００２２】なお、接合部Ｓ、Ｓの幅ｏ、ｏを２ｍｍ未
満とすると、胴部材１の折り返し部１３の下部と胴部１
１と底部材２の屈曲部２２の下部の両面とを接合するシ
ール幅が狭すぎて、接合強度が低下し、内容物が漏れる
危険性が高くなる。従って、接合部Ｓ、Ｓの幅ｏ、ｏは
２ｍｍ以上とする必要がある。

【００２３】図７は、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法の第三の方法により製造した電子レンジ
対応紙カップの一実施例の断面図である。電子レンジ対
応紙カップＣでは、変形前の電子レンジ対応紙カップｃ
の底面部２１を内面側から見て下方に凹状に変形してＵ
字形状の底面部２１Ｕとしている。この時、底部材２の
屈曲部２２において、上部が胴部材１の胴部１１および
折り返し部１３と未接着の状態であるため、底面部２１
を凹状に変形する際に、屈曲部２２の未接着部分も変形
されてU字形状の底面部２１Ｕとなり、凹状に変形する
加工が容易となる。

【００２４】つぎに、本発明の電子レンジ対応紙カップ
を製造する方法についてさらに具体的に説明する。第一
の製造方法、第二の製造方法、第三の製造方法とでは、
底部材２を下方に凹状に変形してＵ字形状にする前の紙
カップにおいて、胴部材１と底部材２との接合部分、ま
たは、胴部材１の折り返し部１３の幅の設定条件が異な
るが、基本的には、同じ製造方法であり、紙カップ成形
工程と底面部成形工程とを備えている。

【００２５】まず、図８に示すような胴部ブランク３１
と底部ブランク３２とを用いて、紙カップ成型機で一般
的な紙カップと同様な形状に成型される。一般的に、胴
部ブランク３１は、あらかじめ前工程で打ち抜かれたも
のを使用し、底部ブランク３２は、紙カップ成型機上で
打ち抜かれる。

【００２６】この胴部材ブランク３１と底部材ブランク
３２とを使用して紙カップを作製する紙カップ成形工程
を簡単に説明する。図９は、変形する前の状態の本発明
の電子レンジ対応紙カップａ、ｂを成形する紙カップ成
型機の一例を示した図である。この成型機１００は、一
般的な紙カップを成形する成形機と同様であり、（Ａ）
胴巻き成形部、（Ｂ）底カール部（糸じり部）成形部、
（Ｃ）トップカール成形部の３つの部分から成り立って
いる。この紙カップ成型機の工程を詳細に説明すると、
フィーダーから送られた胴部材ブランク３１は、筒状に
貼られる部分がホットエアー１０１で予熱加工され、表
面の樹脂が溶融した状態で（Ａ）胴巻き成形部に送られ
る。（Ａ）胴巻き成形部では、胴巻き型１０２に吸引さ
れながら巻き付けられ、胴巻き紙の熱シールが行なわれ
る。筒状に熱シールされた胴巻き紙は、（Ｂ）底カール
部へ送られる。（Ｂ）底カール部では、型１１０の位置
で、まず、打ち抜かれた底部材ブランク３２が、吸引固
定され、つぎに、型１１１の位置で、胴巻き紙が挿入さ
れる。つづいて、型１１２、型１１３、型１１４の位置
で、胴部材１と底部ブランク３２を貼り合わせる部分を
ホットエアーで予熱加工し、型１１５の位置で、胴部材
の下端を内側に折り返ししながら圧着することにより、
胴部材１と底部材２を一体化する。このカップ状に成形
されたものが、（Ｃ）トップカール成形部へ受け渡され
る。（Ｃ）トップカール成形部では、型１２０の金型内
に嵌め込まれ、潤滑油が塗布され、型１２１、型１２
２、型１２３の位置で胴部材１の上端が外側へカールさ
れてトップカール部１２が形成される。最後に、型１２
４で排出されて紙カップが製造される。

【００２７】つぎに、上げ底で平面状の底面部２１を凹
状に変形してＵ字形状とする。この底面部成形工程は、
図１０−ａに示すように、上面部に凸部２０１ａを有す
るマンドレル２０１に紙カップを嵌合した後、下面部に
凹部２０２ａを有するヘッド２０２によって変形し、底
面部２１をＵ字形状とする。この成形加工を容易にする
ために、予め底部材２を加熱しておく方法、ヘッド２０
２を加熱する方法、あるいは、ヘッド２０２を超音波振
動させる方法がある。また、図１０−ｂに示すように、
マンドレル２０２を回転させながら回転ローラー２０３
を押し当てる方法もある。

【００２８】つぎに、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法によって製造する電子レンジ対応紙カッ
プの胴部材１および底部材２に使用する材料は、紙を主
強度材とし、最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本
としている。

【００２９】主強度材となる紙としては、紙カップ成形
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５
０〜３００ｇ／ｍ²の範囲がより好ましい。

【００３０】最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物
の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、ま
た、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底
部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、エチレンビニルアルコール、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては、
１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって、
最内層に形成される。

【００３１】例えば、具体的な材料の構成としては、表
面側から紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂
層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂
層／紙層／ポリエチレン樹脂層、紙層／ポリプロピレン
樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン
樹脂層、紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂
層／紙層／ポリエステル樹脂層、紙層／ナイロン樹脂
層、ナイロン樹脂層／紙層／ナイロン樹脂層、紙層／エ
チレンビニルアルコール層、エチレンビニルアルコール
層／紙層／エチレンビニルアルコール層などが挙げられ
る。

【００３２】特に、底部材２の材料は、凹凸状に変形す
るため、変形してやすく、変形時に、ひび割れやピンホ
ールが生じない構成を選定する必要があり、ポリエステ
ル樹脂層、ナイロン樹脂層を有する構成が好ましい。

【００３３】本発明による電子レンジ対応紙カップの製
造方法によって製造した電子レンジ対応紙カップの用途
は、インスタントラーメン、惣菜類などを温める即席食
品用の容器、あるいはコーヒー、紅茶、スープなどを温
める飲料用の容器として有効である。

【００３４】

【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。

【００３５】〔実施例１〕胴部材１の材料として、表面
からカップ原紙２８０ｇ／ｍ²／低密度ポリエチレン樹
脂層２５μｍの構成の材料を使用し、底部材２の材料と
して、表面からカップ原紙２５５ｇ／ｍ²／低密度ポリ
エチレン樹脂２５μｍの構成の材料を使用した。まず、
図８のような胴部材ブランク３１に打ち抜き、この胴部
材ブランク３１をマンドレルに巻き付け、筒状の胴部材
１に形成した。つぎに、図９に示すような工程で、胴部
材１の下方から底部材ブランク３２を嵌め込み、接着部
分を熱風で加熱し、胴部材１の下端を内側に折り返して
折り返し部１３とした。つづいて、胴部材１の上端を外
側にカールしトップカール部１２を形成して紙カップを
成形した。

【００３６】この成形された紙カップでは、一般的な紙
カップと同様に、胴部材１の折り返し部１３の幅と底部
材２の屈曲部２２の幅とが略同幅とした。さらに、胴部
材１の底面部２１を図１０に示す方法で凹状に変形して
Ｕ字形状の底面部２１Ｕとした電子レンジ対応紙カップ
Ａを作成した。

【００３７】〔実施例２〕胴部材１の材料として、表面
からカップ原紙２８０ｇ／ｍ²／低密度ポリエチレン樹
脂層２５μｍの構成の材料を使用し、底部材２の材料と
して、表面からカップ原紙２５５ｇ／ｍ²／低密度ポリ
エチレン樹脂２５μｍの構成の材料を使用した。まず、
図８のような胴部材ブランク３１に打ち抜き、この胴部
材ブランク３１をマンドレルに巻き付け、筒状の胴部材
１に形成した。つぎに、図９に示すような工程で、胴部
材１の下方から底部材ブランク３２を嵌め込み、接着部
分を熱風で加熱し、胴部材１の下端を内側に折り返して
折り返し部１３とした。つづいて、胴部材１の上端を外
側にカールしトップカール部１２を形成して紙カップを
成形した。

【００３８】この成形された紙カップでは、胴部材１の
折り返し部１３の幅を５ｍｍ、底部材２の屈曲部２２の
幅を１０ｍｍとし、折り返し部１３の幅を屈曲部２２の
幅の２分の１とした。さらに、底部材２を図１０に示す
方法で凹状に変形してＵ字形状の底面部２１Ｕとした電
子レンジ対応紙カップＢを作成した。折り返し部１３の
幅ｍが屈曲部２２の幅ｎの４分の３以下となっているた
め、底部材２を凹状に容易に変形することができた。

【００３９】〔実施例３〕胴部材１の材料として、表面
からカップ原紙２８０ｇ／ｍ²／低密度ポリエチレン樹
脂層２５μｍの構成の材料を使用し、底部材２の材料と
して、表面からカップ原紙２５５ｇ／ｍ²／低密度ポリ
エチレン樹脂２５μｍの構成の材料を使用した。まず、
図８のような胴部材ブランク３１に打ち抜き、この胴部
材ブランク３１をマンドレルに巻き付け、筒状の胴部材
１に形成した。つぎに、図９に示すような工程で、胴部
材１の下方から底部材ブランク３２を嵌め込み、接着部
分を熱風で加熱し、胴部材１の下端を内側に折り返して
折り返し部１３とした。つづいて、胴部材１の上端を外
側にカールしトップカール部１２を形成して紙カップを
成形した。

【００４０】この成形された紙カップでは、底部材２の
屈曲部２２を胴部材１の折り返し部１３と胴部１１とで
挟み込んで、１０mmの幅の屈曲部２２の下部の両面にお
いて胴部材１の折り返し部１３の下部と胴部１１とを、
屈曲部２２の下端から６mmの幅の部分で加熱接着して接
合している。さらに、底部材２を図１０に示す方法で凹
状に変形してＵ字形状の底面部２１Ｕとした電子レンジ
対応紙カップＣを作成した。底部材２の屈曲部２２にお
いて、上部の４mmが胴部材１の胴部１１および折り返し
部１３と未接着の状態であるため、この未接着部分も変
形されてU字形状の底面部２１Ｕとなり、底部材２を凹
状に容易に変形することができた。

【００４１】〔比較例〕実施例１、実施例２および実施
例３と同一の材料を使用し、紙カップの胴部材１の胴部
１１の外径、高さなど胴部材１の形状を実施例１、実施
例２および実施例３と同一にし、底部材２の底面部２１
は平面状である従来の形状で作成した。

【００４２】同じ外寸法の形状の実施例１、実施例２お
よび実施例３、そして比較例の紙カップに水２００ｍｌ
を入れ、電子レンジ（ＮＥＣ社製、電子レンジＭＣ−Ｅ
２家庭用高周波出力：５００Ｗ）にて加熱調理を行なっ
た。その結果、実施例１、実施例２および実施例３にお
いては、紙カップのどの部分にも焦げの発生は見られな
かった。一方、比較例においては、加熱調理２分後に糸
じり部Ｚがやや茶色に変色し、５分後には糸じり部Ｚに
焦げが発生した。

【００４３】

【発明の効果】本発明の電子レンジ対応紙カップの製造
方法によれば、紙カップの底面の形状を下方に凹状に変
形してＵ字形状とすることができ、紙カップの中に、飲
料や即席食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調
理した時に、糸じり部に焦げを発生させることのない電
子レンジ対応紙カップを得ることができる。また、胴部
材の折り返し部の幅を底部材の屈曲部の幅の３／４以下
とすること、あるいは、底部材の屈曲部の上部が胴部材
の胴部および折り返し部と未接着の状態とすることによ
って、底部材をＵ字形状に容易に変形することができる
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第一の方法により製造した変形前の部分断面図であ
る。

【図２】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第一の方法により製造した電子レンジ対応紙カップ
の一実施例を示す断面図である。

【図３】図２の電子レンジ対応紙カップの底部材の形状
を示す断面図である。

【図４】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第二の方法により製造した変形前の部分断面図であ
る。

【図５】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第二の方法により製造した電子レンジ対応紙カップ
の一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第三の方法により製造した変形前の部分断面図であ
る。

【図７】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の第三の方法により製造した電子レンジ対応紙カップ
の一実施例を示す断面図である。

【図８】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法により製造する電子レンジ対応紙カップの胴部材のブ
ランクおよび底部材のブランクを示す展開図である。

【図９】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造方
法の紙カップ成形機で成形する工程を示す図である。

【図１０】本発明による電子レンジ対応紙カップの製造
方法の底部材を変形する方法を示す図である。

【図１１】従来の紙カップを示す部分断面図である。

【符号の説明】

Ａ電子レンジ対応紙カップ（第一の製造方法）ａ電子レンジ対応紙カップ（変形前）Ｂ電子レンジ対応紙カップ（第二の製造方法）ｂ電子レンジ対応紙カップ（変形前）Ｃ電子レンジ対応紙カップ（第三の製造方法）ｃ電子レンジ対応紙カップ（変形前）Ｐ紙カップ（従来）Ｒ曲面部Ｓ接合部Ｚ糸じり部ｄ下面部の最大深さｍ折り返し部の幅ｎ屈曲部の幅ｏ接合部の幅１胴部材１１胴部１２トップカール部１３折り返し部２底部材２１底面部２１Ｕ底面部（変形後）２１Ｕａ下面部（変形後）２１Ｕｂ側壁部（変形後）２２屈曲部（底部材）３１胴部ブランク３２底部ブランク１００成形機１０１ホットエアー１０２胴巻き型１１１〜１２７型(マンドレル）２０１マンドレル２０１ａ凸部（マンドレル）２０２ヘッド２０２ａ凹部（ヘッド）２０３回転ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者遠藤憲一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E075 AA28 BA33 BA38 BB01 CA01 DD13 DD17 DD34 DD44 DD49 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部材を筒状に巻き回して胴部を形成
し、該胴部の上端側を折り曲げてトップカール部を形成する
とともに、底部材の外周縁部を折り曲げて形成された屈曲部の先端
が、前記胴部の下端側に向くように配置して、前記胴部
の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで前記屈
曲部を挟み込み、前記胴部材と前記底部材とを互いに接
合して紙カップを成形する紙カップ成形工程と、前記紙カップの前記底部材の内面側を押圧して下方に凹
状の底面部を形成する底面部成形工程とを備えたことを
特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法。
【請求項２】前記紙カップ成形工程において、前記折
り返し部の幅を２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の幅の４
分の３以下としたことを特徴とする請求項１に記載の電
子レンジ対応紙カップの製造方法。
【請求項３】前記紙カップ成形工程において、前記胴
部と前記屈曲部を接着する幅を前記屈曲部の先端から２
ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の幅の４分の３以下とした
ことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ対応紙カ
ップの製造方法。
【請求項４】胴部材を筒状に巻き回して胴部を形成
し、該胴部の上端側を折り曲げてトップカール部を形成する
とともに、底部材の外周縁部を折り曲げて形成された屈曲部の先端
が、前記胴部の下端側に向くように配置して、前記胴部
の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで前記屈
曲部を挟み込み、前記胴部材と前記底部材とを互いに接
合した紙カップの前記底部材の底面部を内面側を下方に
凹状に形成したことを特徴とする電子レンジ対応紙カッ
プ。
【請求項５】前記紙カップにおいて、前記折り返し部
の幅を２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の幅の４分の３以
下としたことを特徴とする請求項４に記載の電子レンジ
対応紙カップ。
【請求項６】前記紙カップにおいて、前記屈曲部と前
記胴部および前記折り返し部とを接着する接合部の幅を
前記屈曲部の先端から２ｍｍ以上、かつ、前記屈曲部の
幅の４分の３以下としたことを特徴とする請求項４に記
載の電子レンジ対応紙カップ。