JP2002239949A - 回転工具 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗しにくく、耐久性を有するＯリングを用
いることにより、長期間に亘って、安定した出力が得ら
れるようにした回転工具を提供すること。 【解決手段】 駆動機構により回転駆動される回転軸と
本体側とをシールするＯリングを備えた回転工具におい
て、Ｏリング１の内周１１又は外周１２のいずれか一方
に、被シール部材に対するＯリング１の接触面積を増大
させるための円筒状面を形成する。
いることにより、長期間に亘って、安定した出力が得ら
れるようにした回転工具を提供すること。 【解決手段】 駆動機構により回転駆動される回転軸と
本体側とをシールするＯリングを備えた回転工具におい
て、Ｏリング１の内周１１又は外周１２のいずれか一方
に、被シール部材に対するＯリング１の接触面積を増大
させるための円筒状面を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転工具に関し、
特に、摩耗しにくく、耐久性を有するＯリングを用いた
回転工具に関するものである。
特に、摩耗しにくく、耐久性を有するＯリングを用いた
回転工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図３に示すような、エア
ーモータＡ及び打撃トルク発生装置Ｐ等からなる駆動機
構により回転駆動される回転軸２を備えた回転工具Ｎに
おいて、回転軸２と本体側３とをシールするためにＯリ
ング１が汎用されている。
ーモータＡ及び打撃トルク発生装置Ｐ等からなる駆動機
構により回転駆動される回転軸２を備えた回転工具Ｎに
おいて、回転軸２と本体側３とをシールするためにＯリ
ング１が汎用されている。
【０００３】ところで、このＯリング１は、図４〜図５
に示すように、断面円形のリング形状に形成されてい
る。そして、このＯリング１を用いて回転軸２と本体側
３とをシールするに際しては、Ｏリング１が回転軸２と
共回りすることにより本体側３と摺接してＯリング１が
急激に摩耗することを防止するために、Ｏリング１と回
転軸２の接触部の摺動抵抗が、Ｏリング１と本体側３の
接触部の摺動抵抗よりも小さくなるように、具体的に
は、回転軸２の軸径と略同径の内径（必要に応じて、回
転軸２の軸径よりやや大きな内径）を有するＯリング１
を装着するようにしている。
に示すように、断面円形のリング形状に形成されてい
る。そして、このＯリング１を用いて回転軸２と本体側
３とをシールするに際しては、Ｏリング１が回転軸２と
共回りすることにより本体側３と摺接してＯリング１が
急激に摩耗することを防止するために、Ｏリング１と回
転軸２の接触部の摺動抵抗が、Ｏリング１と本体側３の
接触部の摺動抵抗よりも小さくなるように、具体的に
は、回転軸２の軸径と略同径の内径（必要に応じて、回
転軸２の軸径よりやや大きな内径）を有するＯリング１
を装着するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｏリン
グ１が回転軸２と共回りすることにより本体側３と摺接
してＯリング１が急激に摩耗することを防止するため
に、回転軸２の軸径と略同径の内径を有するＯリング１
を装着した場合であっても、特に、シール圧力が高く、
かつ、回転軸２を高速で回転駆動する回転工具Ｎ等にお
いては、回転軸２を回転駆動すると、Ｏリング１と回転
軸２の接触部において摩擦により発熱することとなる。
そして、これによって、Ｏリング１が加熱されると、ガ
フ・ジュール効果（ゴムを引張った状態で加熱すると、
急激に収縮しようとする性質）により、Ｏリング１の内
径が狭まり、Ｏリング１と回転軸２の接触部の摺動抵抗
が増大し、Ｏリング１と本体側３の接触部の摺動抵抗よ
りも大きくなって、Ｏリング１が回転軸２と共回りし、
これによって、Ｏリング１が本体側３と摺接してＯリン
グ１が急激に摩耗し、シール不良をきたすという問題が
あった。
グ１が回転軸２と共回りすることにより本体側３と摺接
してＯリング１が急激に摩耗することを防止するため
に、回転軸２の軸径と略同径の内径を有するＯリング１
を装着した場合であっても、特に、シール圧力が高く、
かつ、回転軸２を高速で回転駆動する回転工具Ｎ等にお
いては、回転軸２を回転駆動すると、Ｏリング１と回転
軸２の接触部において摩擦により発熱することとなる。
そして、これによって、Ｏリング１が加熱されると、ガ
フ・ジュール効果（ゴムを引張った状態で加熱すると、
急激に収縮しようとする性質）により、Ｏリング１の内
径が狭まり、Ｏリング１と回転軸２の接触部の摺動抵抗
が増大し、Ｏリング１と本体側３の接触部の摺動抵抗よ
りも大きくなって、Ｏリング１が回転軸２と共回りし、
これによって、Ｏリング１が本体側３と摺接してＯリン
グ１が急激に摩耗し、シール不良をきたすという問題が
あった。
【０００５】また、回転工具Ｎの場合、このようにＯリ
ング１が摩耗し、シール不良を起こすと、回転工具Ｎの
出力が低下するため、摩耗したＯリング１をしばしば交
換しなければならず、しかも、このＯリング１の交換に
際しては、工具を分解することが必要となるため、手数
を要し、回転工具Ｎの稼働率、ひいては、生産効率に影
響を及ぼすという問題があった。
ング１が摩耗し、シール不良を起こすと、回転工具Ｎの
出力が低下するため、摩耗したＯリング１をしばしば交
換しなければならず、しかも、このＯリング１の交換に
際しては、工具を分解することが必要となるため、手数
を要し、回転工具Ｎの稼働率、ひいては、生産効率に影
響を及ぼすという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来のＯリングを用いた回
転工具の有する問題点に鑑み、摩耗しにくく、耐久性を
有するＯリングを用いることにより、長期間に亘って、
安定した出力が得られるようにした回転工具を提供する
ことを目的とする。
転工具の有する問題点に鑑み、摩耗しにくく、耐久性を
有するＯリングを用いることにより、長期間に亘って、
安定した出力が得られるようにした回転工具を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の回転工具は、駆動機構により回転駆動され
る回転軸と本体側とをシールするＯリングを備えた回転
工具において、前記Ｏリングの内周又は外周のいずれか
一方に、被シール部材に対するＯリングの接触面積を増
大させるための円筒状面を形成してなることを特徴とす
る。
め、本発明の回転工具は、駆動機構により回転駆動され
る回転軸と本体側とをシールするＯリングを備えた回転
工具において、前記Ｏリングの内周又は外周のいずれか
一方に、被シール部材に対するＯリングの接触面積を増
大させるための円筒状面を形成してなることを特徴とす
る。
【０００８】この回転工具は、Ｏリングの内周又は外周
のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリングの接
触面積を増大させるための円筒状面を形成するようにし
ているので、Ｏリングと、このＯリングの円筒状面が接
触する固定側の被シール部材の接触部の摺動低抗を、回
転側の被シール部材の接触部の摺動低抗よりも相対的に
大きくすることができ、これによって、Ｏリングが回転
側の被シール部材と共回りすることを確実に防止するこ
とができるため、Ｏリングが摩耗しにくくなり、シール
不良に起困する回転工具の出力の低下が起きない。
のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリングの接
触面積を増大させるための円筒状面を形成するようにし
ているので、Ｏリングと、このＯリングの円筒状面が接
触する固定側の被シール部材の接触部の摺動低抗を、回
転側の被シール部材の接触部の摺動低抗よりも相対的に
大きくすることができ、これによって、Ｏリングが回転
側の被シール部材と共回りすることを確実に防止するこ
とができるため、Ｏリングが摩耗しにくくなり、シール
不良に起困する回転工具の出力の低下が起きない。
【０００９】この場合において、Ｏリングの成形時にお
けるパーティングラインを、Ｏリングの内周又は外周に
形成した円筒状面にかからない位置に有するように構成
することができる。
けるパーティングラインを、Ｏリングの内周又は外周に
形成した円筒状面にかからない位置に有するように構成
することができる。
【００１０】これにより、Ｏリングの成形時に生じるバ
リが、被シール部材に接触しないため、シールを確実に
行うことができるとともに、Ｏリングの円筒状面の凹凸
をなくして、Ｏリングの円筒状面が接触する固定側の被
シール部材の接触部の摺動抵抗を、確実に大きくするこ
とができるため、Ｏリングがさらに摩耗しにくくなり、
Ｏリングの交換サイクルを伸ばすことができ、Ｏリング
の交換回数が減少し、回転工具の稼働率、ひいては、生
産効率を一層向上することができる。
リが、被シール部材に接触しないため、シールを確実に
行うことができるとともに、Ｏリングの円筒状面の凹凸
をなくして、Ｏリングの円筒状面が接触する固定側の被
シール部材の接触部の摺動抵抗を、確実に大きくするこ
とができるため、Ｏリングがさらに摩耗しにくくなり、
Ｏリングの交換サイクルを伸ばすことができ、Ｏリング
の交換回数が減少し、回転工具の稼働率、ひいては、生
産効率を一層向上することができる。
【００１１】また、Ｏリングを、摩擦係数が０．７以下
であり、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質で構成することができる。
であり、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質で構成することができる。
【００１２】これにより、Ｏリングのガフ・ジュール効
果が抑えられ、より作動状態の安定した回転工具が得ら
れることとなる。
果が抑えられ、より作動状態の安定した回転工具が得ら
れることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の回転工具の実施の
形態を図面に基づいて説明する。
形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１に、本発明の回転工具に用いるＯリン
グの一実施例を示す。このＯリング１は、従来と同様、
使用条件等に応じてその材質を選定することができ、特
に限定されるものではないが、ニトリル系ゴム、スチロ
ール系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム等の各種
ゴムを単独で、さらにはこれらゴムを混合、例えば、ニ
トリル系ゴムとフッ素系ゴムを混合したものを用いるこ
とができる。
グの一実施例を示す。このＯリング１は、従来と同様、
使用条件等に応じてその材質を選定することができ、特
に限定されるものではないが、ニトリル系ゴム、スチロ
ール系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム等の各種
ゴムを単独で、さらにはこれらゴムを混合、例えば、ニ
トリル系ゴムとフッ素系ゴムを混合したものを用いるこ
とができる。
【００１５】ただし、後述するように、この回転工具に
用いるＯリング１は、回転側の被シール部材と相対的に
回転摺動するため、摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性が高
い材質を選択することが望ましい。より具体的には、摩
擦係数が０．７以下、より好ましくは、０．５以下であ
り、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ・ｍ
以下、より好ましくは、２００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質（例えば、ＮＴＮ精密樹脂社製のベアリ
ーＥＲ３０００、ベアリーＥＲ３２０１、ベアリーＥＲ
３６００を例示できる。）を選択することが望ましく、
これにより、摩擦熱を低く抑えることが可能であり、ガ
フ・ジュール効果の発生が抑制でき、作動状態の安定し
た回転工具が得られることとなる。
用いるＯリング１は、回転側の被シール部材と相対的に
回転摺動するため、摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性が高
い材質を選択することが望ましい。より具体的には、摩
擦係数が０．７以下、より好ましくは、０．５以下であ
り、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ・ｍ
以下、より好ましくは、２００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質（例えば、ＮＴＮ精密樹脂社製のベアリ
ーＥＲ３０００、ベアリーＥＲ３２０１、ベアリーＥＲ
３６００を例示できる。）を選択することが望ましく、
これにより、摩擦熱を低く抑えることが可能であり、ガ
フ・ジュール効果の発生が抑制でき、作動状態の安定し
た回転工具が得られることとなる。
【００１６】ここで、上記摩擦係数及び摩耗係数は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１８のスラスト型摩擦摩耗試験機を用い、
滑り速度１ｍ／分、面圧３ｋｇｆ／ｃｍ2、相手材ＳＵ
Ｊ２、室温の条件で測定した値を示す。
ＩＳ Ｋ ７２１８のスラスト型摩擦摩耗試験機を用い、
滑り速度１ｍ／分、面圧３ｋｇｆ／ｃｍ2、相手材ＳＵ
Ｊ２、室温の条件で測定した値を示す。
【００１７】そして、このＯリング１は、上記の特性を
有するゴムを用いて所要の内径及び外径を有するように
リング形状に形成したものである。
有するゴムを用いて所要の内径及び外径を有するように
リング形状に形成したものである。
【００１８】この場合、Ｏリング１の内周１１又は外周
１２のいずれか一方（本実施例においては、外周１２）
に、被シール部材に対するＯリング１の接触面積を増大
させるための円筒状面を形成するようにする。この円筒
状面の幅Ｗは、必要とされるＯリング１の円筒状面が接
触する固定側の被シール部材との摺動抵抗の大きさ、Ｏ
リング１の直径Ｄ等に応じて任意に設定することができ
るが、通常、０．２５Ｄ〜０．７５Ｄ（Ｄ：Ｏリング１
の直径）の範囲に設定するようにする。
１２のいずれか一方（本実施例においては、外周１２）
に、被シール部材に対するＯリング１の接触面積を増大
させるための円筒状面を形成するようにする。この円筒
状面の幅Ｗは、必要とされるＯリング１の円筒状面が接
触する固定側の被シール部材との摺動抵抗の大きさ、Ｏ
リング１の直径Ｄ等に応じて任意に設定することができ
るが、通常、０．２５Ｄ〜０．７５Ｄ（Ｄ：Ｏリング１
の直径）の範囲に設定するようにする。
【００１９】このように、Ｏリング１の内周１１又は外
周１２のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリン
グ１の接触面積を増大させるための円筒状面を形成する
ようにしているので、Ｏリング１と、このＯリング１の
円筒状面が接触する固定側の被シール部材との摺動抵抗
を、回転側の被シール部材との摺動抵抗よりも相対的に
大きくすることができ、これによって、Ｏリング１と回
転側の被シール部材の接触部において摩擦により発熱
し、Ｏリング１が加熱され、ガフ・ジュール効果によ
り、Ｏリング１の内径が狭まり、Ｏリング１と回転側の
接触部の摺動抵抗が増大しても、Ｏリング１が回転側の
被シール部材と共回りすることを、確実に防止すること
ができる。
周１２のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリン
グ１の接触面積を増大させるための円筒状面を形成する
ようにしているので、Ｏリング１と、このＯリング１の
円筒状面が接触する固定側の被シール部材との摺動抵抗
を、回転側の被シール部材との摺動抵抗よりも相対的に
大きくすることができ、これによって、Ｏリング１と回
転側の被シール部材の接触部において摩擦により発熱
し、Ｏリング１が加熱され、ガフ・ジュール効果によ
り、Ｏリング１の内径が狭まり、Ｏリング１と回転側の
接触部の摺動抵抗が増大しても、Ｏリング１が回転側の
被シール部材と共回りすることを、確実に防止すること
ができる。
【００２０】ところで、Ｏリングを金型を用いて製造す
る場合、分割された金型の合わせ部（パーティングライ
ン）にバリが発生する。このバリは、従来は、金型の分
割形態から、図４（Ｃ）に示すように、Ｏリング１の中
心を通る平面Ｌ上に形成されることになるが、この場
合、バリ１３が、シール性能に悪影響を及ぼさないよう
に、例えば、バリ１３の突出高さを０．１ｍｍ以下、幅
を０．１５ｍｍ以下になるようにしていた。
る場合、分割された金型の合わせ部（パーティングライ
ン）にバリが発生する。このバリは、従来は、金型の分
割形態から、図４（Ｃ）に示すように、Ｏリング１の中
心を通る平面Ｌ上に形成されることになるが、この場
合、バリ１３が、シール性能に悪影響を及ぼさないよう
に、例えば、バリ１３の突出高さを０．１ｍｍ以下、幅
を０．１５ｍｍ以下になるようにしていた。
【００２１】これに対して、本実施例のＯリング１にお
いては、Ｏリング１の成形時におけるパーティングライ
ンを、図１（Ｃ）に示すように、Ｏリング１の内周１１
又は外周１２に形成した円筒状面にかからない位置、具
体的には、Ｏリング１の中心を通る平面Ｌに対して所定
角度θ、例えば、４５°程度ずらした位置に形成するよ
うにする。なお、この位置にパーティングラインがくる
ようにしても、Ｏリングの製造自体には、支障は生じな
い。
いては、Ｏリング１の成形時におけるパーティングライ
ンを、図１（Ｃ）に示すように、Ｏリング１の内周１１
又は外周１２に形成した円筒状面にかからない位置、具
体的には、Ｏリング１の中心を通る平面Ｌに対して所定
角度θ、例えば、４５°程度ずらした位置に形成するよ
うにする。なお、この位置にパーティングラインがくる
ようにしても、Ｏリングの製造自体には、支障は生じな
い。
【００２２】このように、Ｏリング１の成形時における
パーティングラインを、Ｏリング１の内周１１又は外周
１２に形成した円筒状面にかからない位置に形成するこ
とにより、Ｏリング１の成形時に生じるバリ１３が、被
シール部材に接触しないため、シールを確実に行うこと
ができるとともに、Ｏリング１の円筒状面の凹凸をなく
して、Ｏリング１の円筒状面が接触する固定側の被シー
ル部材との摺動抵抗を、確実に大きくすることができ
る。
パーティングラインを、Ｏリング１の内周１１又は外周
１２に形成した円筒状面にかからない位置に形成するこ
とにより、Ｏリング１の成形時に生じるバリ１３が、被
シール部材に接触しないため、シールを確実に行うこと
ができるとともに、Ｏリング１の円筒状面の凹凸をなく
して、Ｏリング１の円筒状面が接触する固定側の被シー
ル部材との摺動抵抗を、確実に大きくすることができ
る。
【００２３】次に、このＯリング１の使用例について、
図２〜図３に基づいて説明する。図３は、エアーモータ
Ａ及び打撃トルク発生装置Ｐ等からなる駆動機構により
回転駆動される回転軸２を備えた回転工具Ｎである。Ｏ
リング１の円筒状面が固定側の被シール部材、すなわ
ち、回転工具本体３に接触するように、外周１２に円筒
状面を形成したＯリング１を用いるようにする。なお、
このＯリング１を用いて回転軸２と本体側３とをシール
するに際しては、従来のＯリングと同様、Ｏリング１が
回転軸２と共回りすることにより本体側３と摺接してＯ
リングｌが急激に摩耗することを確実に防止するため
に、回転軸２の軸径と略同径の内径（必要に応じて、回
転軸２の軸径よりやや大きな内径）を有するＯリング１
を装着するようにする。また、本使用例においては、Ｏ
リング１が側面から流体などによる圧力を受けるため、
反圧力側にＯリング１に沿うようにバックアップリング
４を介在させ、Ｏリング１の変形を防止するようにして
いる。
図２〜図３に基づいて説明する。図３は、エアーモータ
Ａ及び打撃トルク発生装置Ｐ等からなる駆動機構により
回転駆動される回転軸２を備えた回転工具Ｎである。Ｏ
リング１の円筒状面が固定側の被シール部材、すなわ
ち、回転工具本体３に接触するように、外周１２に円筒
状面を形成したＯリング１を用いるようにする。なお、
このＯリング１を用いて回転軸２と本体側３とをシール
するに際しては、従来のＯリングと同様、Ｏリング１が
回転軸２と共回りすることにより本体側３と摺接してＯ
リングｌが急激に摩耗することを確実に防止するため
に、回転軸２の軸径と略同径の内径（必要に応じて、回
転軸２の軸径よりやや大きな内径）を有するＯリング１
を装着するようにする。また、本使用例においては、Ｏ
リング１が側面から流体などによる圧力を受けるため、
反圧力側にＯリング１に沿うようにバックアップリング
４を介在させ、Ｏリング１の変形を防止するようにして
いる。
【００２４】このようにすることによって、Ｏリング１
と、このＯリング１の円筒状面が接触する固定側の被シ
ール部材、すなわち、回転工具本体３の接触部が面接触
し、この部分の摺動抵抗を、線接触となる回転側の被シ
ール部材、すなわち、回転軸２との摺動抵抗よりも相対
的に確実に大きくすることができる。これによって、Ｏ
リング１と回転軸２の接触部において摩擦により発熱
し、Ｏリング１が加熱され、ガフ・ジュール効果によ
り、Ｏリング１の内径が狭まり、Ｏリング１と回転軸２
との摺動抵抗が増大しても、Ｏリング１が回転軸２と共
回りすることを、確実に防止することができる。
と、このＯリング１の円筒状面が接触する固定側の被シ
ール部材、すなわち、回転工具本体３の接触部が面接触
し、この部分の摺動抵抗を、線接触となる回転側の被シ
ール部材、すなわち、回転軸２との摺動抵抗よりも相対
的に確実に大きくすることができる。これによって、Ｏ
リング１と回転軸２の接触部において摩擦により発熱
し、Ｏリング１が加熱され、ガフ・ジュール効果によ
り、Ｏリング１の内径が狭まり、Ｏリング１と回転軸２
との摺動抵抗が増大しても、Ｏリング１が回転軸２と共
回りすることを、確実に防止することができる。
【００２５】以上、本発明の回転工具について、その実
施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載
した構成に限定されるものではなく、例えば、固定側の
被シール部材がＯリングの内周側に、回転側の被シール
部材がＯリングの外周側に、それぞれ位置する回転工具
の場合は、Ｏリングの内周に、被シール部材に対するＯ
リングの接触面積を増大させるための円筒状面を形成し
たＯリングを用いるようにする等、その趣旨を逸脱しな
い範囲において適宜その構成を変更することができるも
のである。
施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載
した構成に限定されるものではなく、例えば、固定側の
被シール部材がＯリングの内周側に、回転側の被シール
部材がＯリングの外周側に、それぞれ位置する回転工具
の場合は、Ｏリングの内周に、被シール部材に対するＯ
リングの接触面積を増大させるための円筒状面を形成し
たＯリングを用いるようにする等、その趣旨を逸脱しな
い範囲において適宜その構成を変更することができるも
のである。
【００２６】
【発明の効果】本発明の回転工具によれば、回転軸と本
体側とをシールするＯリングが、Ｏリングの内周又は外
周のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリングの
接触面積を増大させるための円筒状面を形成するように
しているので、Ｏリングと、このＯリングの円筒状面が
接触する固定側の被シール部材との摺動抵抗を、回転側
の被シール部材との摺動抵抗よりも相対的に大きくする
ことができ、これによって、Ｏリングが回転側の被シー
ル部材と共回りすることを、確実に防止することができ
る。これによって、Ｏリングが固定側の被シール部材と
摺接して急激に摩耗してシール不良をきたすことがな
く、長期間に亘って、安定した出力が得られる回転工具
の提供が可能となる。
体側とをシールするＯリングが、Ｏリングの内周又は外
周のいずれか一方に、被シール部材に対するＯリングの
接触面積を増大させるための円筒状面を形成するように
しているので、Ｏリングと、このＯリングの円筒状面が
接触する固定側の被シール部材との摺動抵抗を、回転側
の被シール部材との摺動抵抗よりも相対的に大きくする
ことができ、これによって、Ｏリングが回転側の被シー
ル部材と共回りすることを、確実に防止することができ
る。これによって、Ｏリングが固定側の被シール部材と
摺接して急激に摩耗してシール不良をきたすことがな
く、長期間に亘って、安定した出力が得られる回転工具
の提供が可能となる。
【００２７】また、Ｏリングの成形時におけるパーティ
ングラインを、Ｏリングの内周又は外周に形成した円筒
状面にかからない位置に有するように構成することによ
り、Ｏリングの成形時に生じるバリが、被シール部材に
接触しないため、シールを確実に行うことができるとと
もに、Ｏリングの円筒状面の凹凸をなくして、Ｏリング
の円筒状面が接触する固定側の被シール部材との摺動抵
抗を、確実に大きくすることができる。これによって、
Ｏリングの交換回数が減少し、回転工具の稼働率、ひい
ては、生産効率を一層向上することができる。
ングラインを、Ｏリングの内周又は外周に形成した円筒
状面にかからない位置に有するように構成することによ
り、Ｏリングの成形時に生じるバリが、被シール部材に
接触しないため、シールを確実に行うことができるとと
もに、Ｏリングの円筒状面の凹凸をなくして、Ｏリング
の円筒状面が接触する固定側の被シール部材との摺動抵
抗を、確実に大きくすることができる。これによって、
Ｏリングの交換回数が減少し、回転工具の稼働率、ひい
ては、生産効率を一層向上することができる。
【００２８】また、Ｏリングを、摩擦係数が０．７以下
であり、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質で構成することにより、Ｏリングのガフ
・ジュール効果が抑えられ、より作動状態の安定した回
転工具が得られることとなる。
であり、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質で構成することにより、Ｏリングのガフ
・ジュール効果が抑えられ、より作動状態の安定した回
転工具が得られることとなる。
【図１】本発明の回転工具に用いるＯリングの一実施例
を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）
は部分拡大断面図である。
を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）
は部分拡大断面図である。
【図２】同Ｏリングの使用状態を示す説明図である。
【図３】同Ｏリングを使用した回転工具の一実施例を示
す断面図てある。
す断面図てある。
【図４】従来のＯリングの一例を示し、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は部分拡大断面図てあ
る。
図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は部分拡大断面図てあ
る。
【図５】従来のＯリングの使用状態を示す説明図であ
る。
る。
１ Ｏリング １１ 内周 １２ 外周（円筒状面） １３ バリ ２ 回転軸 ３ 回転工具本体 ４ バックアップリング Ｎ 回転工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 浩一 大阪府大阪市東成区深江南１丁目２番11号 瓜生製作株式会社内 (72)発明者 小林 繁夫 三重県員弁郡東員町大字穴太970 ＮＴＮ 精密樹脂株式会社内 (72)発明者 伊藤 俊之 大阪府大阪市西区京町堀１丁目３番17号 ＮＴＮ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA17 BA02 FA06
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動機構により回転駆動される回転軸と
本体側とをシールするＯリングを備えた回転工具におい
て、前記Ｏリングの内周又は外周のいずれか一方に、被
シール部材に対するＯリングの接触面積を増大させるた
めの円筒状面を形成してなることを特徴とする回転工
具。 - 【請求項２】 前記Ｏリングが、Ｏリングの成形時にお
けるパーティングラインを、Ｏリングの内周又は外周に
形成した円筒状面にかからない位置に有することを特徴
とする請求項１記載の回転工具。 - 【請求項３】 前記Ｏリングが、摩擦係数が０．７以下
であり、かつ摩耗係数が５００×１０-10ｃｍ3／ｋｇｆ
・ｍ以下の材質からなることを特徴とする請求項１又は
２記載の回転工具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001044406A JP4592978B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044406A JP4592978B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 回転工具 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP4592978B2 JP4592978B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18906404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044406A Expired - Lifetime JP4592978B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 回転工具 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044406A patent/JP4592978B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4592978B2 (ja) | 2010-12-08 |
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