JP2002237338A - バッテリクランプ - Google Patents
バッテリクランプInfo
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- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
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- H01R11/285—Battery post and cable secured by the same locking means
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
いケーブルのための接続ピンの使用を可能にするバッテ
リクランプを提供する。 【解決手段】 接触リングが、2つの金属薄板舌片1
2,14から形成されており、これらの金属薄板舌片が
それぞれ、金属薄板舌片が互いに平行に間隔を置いて延
びている中間区分18へ、引き続き、接続ピン22が配
置されている接続区分20へ移行しており、補強舌片4
0が設けられており、該補強舌片が、接続区分から両中
間区分18の間へ延びておりかつ両中間区分の間におい
て両金属薄板舌片12,14にせん断抵抗よく結合され
ている
Description
することができる接触リングと、接続ピンとを備えたバ
ッテリクランプに関し、接続ピンにケーブルを螺合する
ことができる。
リクランプに圧着されるようなバッテリクランプとは対
照的に、接続ピンを備えたバッテリクランプには、ケー
ブルの取付時にトルクが作用する。このトルクは、従来
のバッテリクランプの場合には問題なしに受け入れられ
ることができる。なぜならば、バッテリクランプは通常
中実な金属ボディから成っており、この金属ボディは、
必要な強度を有している。しかしながら、このようなバ
ッテリクランプの場合の欠点は、大きな重量及び高い製
造コストである。
ら、中実な金属ボディの代わりに金属薄板曲げ部分を使
用することが知られている。しかしながら、このような
金属薄板曲げ部分は、過度な変形なしにトルクを受け入
れるために、必要な強度を有していない。このトルク
は、ケーブル又はケーブルを固定するナットの螺合時に
バッテリクランプに生ぜしめられる。
製造コスト及び小さな重量で、接続したいケーブルのた
めの接続ピンの使用を可能にするバッテリクランプを提
供することである。
に述べられた形式のバッテリクランプの場合、接触リン
グが2つの金属薄板舌片から形成されており、それぞれ
の金属薄板舌片は中間区分へ移行しており、中間区分に
おいて金属薄板舌片は互いに平行に間隔を置いて延びて
おり、次いで接続区分へ移行しており、この接続区分に
おいて、接続ピンが配置されており、この場合、補強舌
片が設けられており、補強舌片は接続区分から両中間区
分の間に延びており、ここで両金属薄板舌片にすきまな
く結合されている。本発明によるバッテリクランプは、
ボディとして金属薄板曲げ部分を有しており、この金属
薄板曲げ部分は、特に接続ピンに加えられるトルクによ
る負荷を考慮した場合、極めて強い。同時に、本発明に
よるバッテリクランプは、安いコストで製造することが
でき、小さな重量を有している。
らかである。
された有利な実施形態に関連して説明する。
属薄板曲げ部として形成されたボディ10である(特に
図5及び図6参照)。ボディは、主として2つの金属薄
板舌片12,14から成り、これらの金属薄板舌片はほ
ぼ半円形に延びており、これにより金属薄板舌片は相俟
って接触リング16を形成し、この接触リング16は、
バッテリ極に載置することができる。接触リングは、バ
ッテリ極に対応して円錐形に形成されており、バッテリ
極上での接触リングの保持を改善するために、内側に刻
み目が形成されている。
ングに続いて中間区分18に移行しており、中間区分1
8において金属薄板舌片は互いに平行に間隔を置いて延
びている。次いで、両金属薄板舌片は、共通の接続区分
20に移行しており、金属薄板舌片は一体的に互いに結
合されている。
ており、この接続ピン22を用いてケーブルがバッテリ
クランプに螺合されることができる。接続区分20には
圧着区分24も設けられており、この圧着区分24を用
いてケーブルはバッテリクランプに圧着されることがで
きる。
は反対の側に、それぞれクランプ舌片26(特に図3参
照)が設けられている。それぞれのクランプ舌片26に
は、斜面28及び切欠き30が設けられている。斜面2
8とクランプ舌片26との間の移行部には、ロック縁部
32が設けられており、このロック縁部は、約0.3〜
0.5mmだけ突出している。
ばね34(図4参照)が係合しており、このばねは、ク
ランプ舌片26を互いに押し付けている。ばね34の滑
り外れを回避するために、ばね23には2つの突起が設
けられており、これらの突起は、クランプ舌片26の切
欠き30に噛み合っている。
(特に図1参照)が設けられており、カバーキャップ
は、接触リング16を被覆しており、ボディ10に旋回
可能に支承されている。カバーキャップ36にはブロッ
キングくさび38が設けられており、このブロッキング
くさびは、カバーキャップ36と一体的に形成されてお
り、接触リング16の、斜面28が設けられた両クラン
プ舌片26の間に配置されている。
プ36と共に、図1及び図2に示された接触位置と、図
示されていない取付位置との間で移動させられることが
できる。接触位置においては、ブロッキングくさびは、
両斜面28の間の領域に位置し、この領域においてはブ
ロッキングくさびは斜面に接触しない。これにより、ク
ランプリング若しくは接触リング16は両クランプ舌片
26を用いて引き寄せられる。取付位置においては、ブ
ロッキングくさびは、ロック縁部32の上方において両
クランプ舌片26の間に位置し、これにより、クランプ
リングは拡開させられ、バッテリ極に載置されるか、又
はバッテリ極から取り外されることができる。
ングくさびの移動の形式及び方法は、本発明によるバッ
テリクランプの理解のためには無関係であるので、ここ
ではこれ以上説明しない。詳細な説明は、ドイツ連邦共
和国特許出願第19945407号明細書に示されてい
る。
でに基づき詳細に説明する。金属薄板舌片12,14
は、中間区分18において、接続区分20が延びている
平面に対してほぼ垂直な平面に延びている。中間区分の
領域において、それぞれの金属薄板舌片には切欠き39
が設けられている(図7に示した打抜き部分10′にお
ける切欠き39′も参照。この打抜き部分は後にボディ
10を形成するように曲げられる)。
が延びており、この補強舌片は、屈曲されており、端部
において両側に2つの突出部42を有している(図7に
おける、破線によって補強舌片から仕切られた領域4
2′を参照)。両突出部の幅は、金属薄板舌片12,1
4の中間区分における切欠き39の幅に対応しており、
切欠き39の高さは、補強舌片の材料の厚さに対応して
いる。したがって、それぞれの突出部42は、切欠き3
9のうちの1つにすきまなく収容されることができる。
両突出部の高さは、金属薄板舌片の材料厚さよりも大き
い。補強舌片の、突出部42に隣接して位置した区分
は、支持面44を形成している。
薄板舌片12′,14′の間に材料から形成することが
できることが示されており、補強舌片は、さもなければ
切断されなければならない。
0の突出部42は、金属薄板舌片の中間区分に設けられ
た切欠き39を貫通しており、これにより、補強舌片4
0の支持面44は、金属薄板舌片の内側に当接し、突出
部は、金属薄板舌片の外側を越えて突出している。次い
で、突出部42は、金属薄板舌片の外側において、有利
には外縁において、外縁によって規定された平面に対し
て垂直な方向に、アプセットされるか、かしめられる
か、圧着されるか、又は別の形式で塑性的に変形させら
れ(図6に矢印Pによって示されている)、これによ
り、突出部は、もはや切欠きから抜けることはできな
い。これにより補強舌片40は、両金属薄板舌片とせん
断抵抗よく結合されており、接続ピンに加えられるトル
クが生ぜしめようとするような、両金属薄板舌片の相対
的な移動が回避される。今や、バッテリクランプのボデ
ィ10の過度な変形を生ぜしめることなしに、ケーブル
の螺合時に接続ピンに安全に高いトルクが加えられるこ
とができる。
片は平坦に、つまり屈曲されずに形成することができ
る。その場合、補強舌片は、バッテリクランプの接続区
分から斜め下方へ中間区分の領域へ延びている。突出部
を収容するための切欠きも同様に斜めに向けられてお
り、これにより、切欠きの想定された延長は、接続区分
の、接触リングに面した縁部を貫通して延びている。
実施例の場合よりも僅かに短く形成されている。なぜな
らば、補強舌片は、屈曲されていない、ひいては2回曲
げられておらず、1回しか曲げられていないからであ
る。図示した実施例と比べた利点は、補強舌片が、1回
しか、すなわち接続区分への移行部においてしか曲げら
れなくてよいということである。
図であり、接続区分は省略されている。
示す図である。
視図である。
ンプの接触リングを示す斜視図である。
図である。
図である。
は、図5及び図6に示されたボディを形成するように変
形されることができる。
接触リング、 18中間区分、 20 接続区分、 2
2 接続ピン、 24 圧着区分、 26クランプ舌
片、 28 斜面、 30 切欠き、 32 ロック縁
部、 34ばね、 36 カバーキャップ、 38 ブ
ロッキングくさび、 39 切欠き、 40 補強舌
片、 42 突出部、 44 支持面
Claims (8)
- 【請求項1】 バッテリ極に載置することができる接触
リング(16)と、接続ピン(22)とを備えており、
該接続ピンにケーブルを螺合することができるバッテリ
クランプにおいて、 前記接触リングが、2つの金属薄板舌片(12,14)
から形成されており、これらの金属薄板舌片がそれぞ
れ、金属薄板舌片が互いに平行に間隔を置いて延びてい
る中間区分(18)へ、引き続き、接続ピン(22)が
配置されている接続区分(20)へ移行しており、補強
舌片(40)が設けられており、該補強舌片が、接続区
分から両中間区分(18)の間へ延びておりかつ両中間
区分の間において両金属薄板舌片(12,14)にせん
断抵抗よく結合されていることを特徴とする、バッテリ
クランプ。 - 【請求項2】 前記それぞれの金属薄板舌片(12,1
4)が、中間区分(18)の領域において切欠き(3
9)を有しており、突出部(42)を備えた補強舌片
(40)が設けられており、前記突出部が切欠きを貫通
している、請求項1記載のバッテリクランプ。 - 【請求項3】 前記突出部(42)が、金属薄板舌片
(12,14)の外側において塑性的に変形させられて
おり、これにより、補強舌片(40)が、両金属薄板舌
片と確実に結合されている、請求項2記載のバッテリク
ランプ。 - 【請求項4】 前記突出部の両側において、支持面(4
4)が、補強舌片(40)に設けられており、前記支持
面が、金属薄板舌片の内側に当接している、請求項2又
は3記載のバッテリクランプ。 - 【請求項5】 前記両金属薄板舌片(12,14)が、
中間区分(18)の領域において、接続区分(20)の
平面に対してほぼ垂直な平面に延びている、請求項1か
ら4までのいずれか1項記載のバッテリクランプ。 - 【請求項6】 前記接続区分(20)に圧着区分(2
4)が設けられており、該圧着区分においてケーブルが
圧着されることができる、請求項1から5までのいずれ
か1項記載のバッテリクランプ。 - 【請求項7】 前記補強舌片(40)が、中間区分(1
8)の領域において、接続区分(20)に対して平行に
延びている、請求項1から6までのいずれか1項記載の
バッテリクランプ。 - 【請求項8】 前記補強舌片が、中間区分(18)の領
域において、接続区分の平面に対して傾斜して延びてい
る、請求項1から7までのいずれか1項記載のバッテリ
クランプ。
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