JP2002234609A - 流体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便かつ安価に被塗布部材に流体を塗布する
ことができる合理的な流体塗布技術を提供する。 【解決手段】 潤滑剤塗布装置１０は、プレス加工前の
ワークＷに水系固体潤滑剤Ｆを塗布するものであり、貯
留タンク１、スクリュー式コンベアー２０、制御装置４
０等を備えている。スクリュー式コンベアー２０は、ケ
ーシング２１の投入口２２側が水系固体潤滑剤Ｆに浸漬
された状態で貯留タンク１に対し傾斜して固定されてい
る。また、スクリュー羽根２４のスクリューねじ面２６
にはバッフル板３０が設けられている。水系固体潤滑剤
Ｆに浸漬されたワークＷの搬送過程において、このワー
クＷはバッフル板３０と係合し、所定の高さまで持ち上
げられた後下方壁部２１ｃ側へ落下する。この落下の
際、ワークＷの方向が変更され、ワークＷの滞留部（凹
部６０）に溜まった過剰な水系固体潤滑剤Ｆが排出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布部材に流体
を塗布する流体塗布技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷間鍛造や冷間プレスを用いて
自動車部品等を成形する場合、ワークと成形金型との間
の潤滑性と離型性を維持するために、加工前のワークの
表面に水系固体潤滑剤を塗布させる。そして、塗布され
た水系固体潤滑剤を乾燥させることによって、ワークの
表面に水系固体潤滑剤中の潤滑有効成分を定着させる。
従来、この水系固体潤滑剤をワークの表面に塗布するの
に、シャワー方式やディッピング方式が用いられてい
る。シャワー方式は、水系固体潤滑剤を吹き付けるポン
プを用いることによって、ワークの表面に水系固体潤滑
剤を塗布するものである。一方、ディッピング方式は、
ワークを水系固体潤滑剤に浸漬させることで、ワークの
表面に水系固体潤滑剤を塗布するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ャワー方式を用いた水系固体潤滑剤の塗布方法では、ポ
ンプによってワークに水系固体潤滑剤を吹き付ける方式
ゆえ、この水系固体潤滑剤の泡立ちを助長するという問
題や、水系固体潤滑剤の飛散によるロスが多くなるとい
う問題がある。また、上記ディッピング方式を用いた水
系固体潤滑剤の塗布方法では、例えばカップ形状のワー
クに水系固体潤滑剤を塗布する場合に、ワークの滞留部
（凹部）に溜まった過剰な水系固体潤滑剤を排出する装
置等が新たに必要となるため、構造が複雑化しワークの
処理コストが高くなるという問題がある。そこで本発明
は、以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、簡便かつ安価に被塗布部材に流体を塗布
することができる合理的な流体塗布技術を提供すること
を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の流体塗布装置は請求項１〜５に記載の通り
に構成されている。なお、請求項１〜５に係る発明は、
被塗布部材に流体を塗布する流体塗布技術において、流
体に浸漬された被塗布部材の搬送過程において被塗布部
材の方向を変更させ、該被塗布部材の滞留部に滞留した
流体を排出させる機構を用いることで、被塗布部材への
流体塗布処理を簡便かつ安価に行うことができるように
したものである。

【０００５】請求項１に記載の流体塗布装置では、被塗
布部材に塗布される流体を貯留する貯留領域、好適には
貯留タンクが設けられている。ここでいう「流体」とし
ては、例えば、通常プレス加工される前の部材と成形金
型との間の潤滑性と離型性を維持するために塗布される
水系固体潤滑剤以外に、ペンキ塗料等の塗装剤等を広く
含むものとする。また、この流体塗布装置には被塗布部
材の搬送手段が設けられている。この搬送手段は、被塗
布部材を、貯留領域の流体に浸漬される浸漬位置と、流
体に浸漬されない非浸漬位置との間で搬送するものであ
り、例えばスクリュー式コンベアー、ベルト式コンベア
ー等がある。流体を貯留する貯留タンクを設けるかわり
にこの搬送手段自体に流体の貯留領域を設けることもで
きる。また、この流体塗布装置には被塗布部材の方向可
変手段が設けられている。この方向可変手段は、被塗布
部材の搬送過程において、この被塗布部材の方向を変更
するものであり、被塗布部材の搬送経路、すなわち搬送
手段に設けられるのが好ましい。これにより、一旦流体
に浸漬された被塗布部材が搬送手段によって下流側へ搬
送される過程で、方向可変手段を介してこの被塗布部材
の方向が変更され、被塗布部材の滞留部に滞留した流体
が排出されることとなる。従って、本発明でいう「方向
の変更」とは、被塗布部材を、滞留部に滞留した流体を
排出させるように動作させる態様、例えば被塗布部材を
回転させたり傾けたりする態様をいう。これにより、例
えば、滞留部（凹部）を有するカップ形状の被塗布部材
では、この部材の方向が変更されることによって、上向
きに開口した凹部が下向きになったり横向きになったり
することとなる。従って、被塗布部材に流体を塗布する
に際し、凹部に溜まった過剰な流体の排出を方向可変手
段によって効果的に行うことができ、被塗布部材に流体
を均一に塗布することができる。そのうえ、被塗布部材
の方向の変更をこの被塗布部材の搬送とあわせて行うこ
とができるため合理的である。以上のように、請求項１
に記載した流体塗布装置によれば、簡便かつ安価に被塗
布部材に流体を塗布することができる。とりわけ、滞留
部（凹部）を有するような被塗布部材に流体に塗布する
場合に特に有効である。

【０００６】また、請求項２に記載の流体塗布装置にお
いて、被塗布部材を搬送する搬送手段としてスクリュー
式コンベアーが用いられている。このスクリュー式コン
ベアーは、スクリュー部材を回転させることで該スクリ
ュー部材を介して被塗布部材が搬送されるようになって
いる。すなわち、被塗布部材は、スクリュー部材の回転
に伴ってスクリュー部材のスクリューねじ面によって押
圧され、スクリューねじ面に沿って滑動することでスク
リュー部材の軸方向へ移動することとなる。これによ
り、被塗布部材の搬送を、コンパクトな構成のスクリュ
ー式コンベアーを用いて行うことができる。

【０００７】ここで、請求項２に記載のスクリュー式コ
ンベアーは、請求項３に記載のように、スクリュー部材
のスクリューねじ面に方向可変手段が設けられるのが好
ましい。従って、この方向可変手段としては、例えば、
スクリュー部材を介して被塗布部材を搬送する過程にお
いて、被塗布部材と係合することで被塗布部材の方向を
変えるように作用する突出部（例えば突出板）を用いる
ことができる。すなわち、スクリューねじ面に沿って滑
動する被塗布部材が突出部に対応した位置まで移動する
と、この被塗布部材は突出部に引っ掛かり例えば回転す
ることでその方向が変更され、滞留部に溜まった流体が
排出されることとなる。なお、スクリューねじ面に形成
される突出部は、スクリュー部材とは別体に設けること
もできるし、また、スクリューねじ面自体を突状に形成
することで構成することもできる。

【０００８】また、請求項４に記載の流体塗布装置にお
いて、更に、方向可変手段の下流側にガス供給手段が設
けられている。このガス供給手段は、流体に浸漬された
後の被塗布部材に乾燥用ガスを供給するものである。こ
れにより、被塗布部材の表面に均一に塗布された流体を
迅速に乾燥し、この流体の有効成分を被塗布部材に定着
させることができる。また、このガス供給手段は、搬送
手段に設けられるのが好ましい。これにより、被塗布部
材の搬送にあわせてその乾燥処理を行うことができ、乾
燥処理を別途行う必要がないため合理的である。なお、
ここでいう、「乾燥用ガス」とは乾燥用に用いられるド
ライガスであればよく、乾燥用エアーはもちろん他のド
ライガス、例えば乾燥用窒素等であってもよい。また、
ガスボンベから直接乾燥用ガスを被塗布部材へ供給して
もよい。

【０００９】また、請求項５に記載の流体塗布装置にお
いて、貯留領域の流体は、被塗布部材をプレス加工する
際に塗布される潤滑剤である。一般に冷間鍛造処理や冷
間プレス処理といったプレス加工の前には、被塗布部材
にこの被塗布部材とプレス用金型との間の潤滑性と離型
性を維持するための潤滑剤、例えば水系固体潤滑剤が予
め塗布される。そして、この水系固体潤滑剤に含まれる
潤滑性および離型性を維持する有効成分によって、被塗
布部材のプレス加工を円滑に行うことができる。従っ
て、請求項５に記載した流体塗布装置によれば、とりわ
けプレス加工前の被塗布部材への潤滑剤の塗布処理に有
効である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態の
流体塗布装置の構成等を図面に基づいて説明する。ここ
で、図１は本実施の形態の潤滑剤塗布装置１０の概要を
示す部分断面図であり、図２は図１中のスクリュー式コ
ンベアー２０の構成を示す斜視図である。また、図３〜
図５はいずれもバッフル板３０の動作を模式的に示す図
である。なお、本実施の形態の潤滑剤塗布装置１０は、
本発明における被塗布部材としてのワークＷをプレス加
工する前の潤滑剤塗布工程に設けられるものである。

【００１１】図１に示すように、本発明における流体塗
布装置としての潤滑剤塗布装置１０は、槽状に形成され
水系固体潤滑剤Ｆを貯留する貯留タンク１（本発明にお
ける貯留領域に対応している）、その一端側が貯留タン
ク１内の水系固体潤滑剤Ｆに浸漬された状態で貯留タン
ク１に対し傾斜して固定されたスクリュー式コンベアー
２０、このスクリュー式コンベアー２０等の制御を行う
制御装置４０等によって構成されている。なお、水系固
体潤滑剤Ｆとしては、例えばメークホーマット（メック
インターナショナル社製）を好適に用いることができ
る。

【００１２】貯留タンク１には、貯留された水系固体潤
滑剤Ｆを所定温度に加熱するためのプラグヒーター３、
この水系固体潤滑剤Ｆの温度を検出して表示する温度計
４が設けられており、この温度計４によって水系固体潤
滑剤Ｆの温度を管理できるようになっている。貯留タン
ク１内の水系固体潤滑剤Ｆの温度は、例えば４０〜５０
℃程度に管理される。なお、温度計４による検出データ
に基づいてプラグヒーター３の発熱量を制御するように
構成することもできる。貯留タンク１は、キャスター２
を有する台座５上に載置されており、したがって潤滑剤
塗布装置１０は自走可能になっている。

【００１３】また、貯留タンク１の底面には傾斜部６が
設けられている。この傾斜部６は、貯留タンク１内の水
系固体潤滑剤Ｆの貯留量を極力抑えるためのものであ
る。すなわち、貯留タンク１内に傾斜部６を設けること
で、ワークＷの浸漬に不必要な領域（図１中における傾
斜部６の右側）を排除することができる。これにより、
貯留タンク１の容積は図１中における傾斜部６の左側に
のみとなり、水系固体潤滑剤Ｆの貯留量を必要最小限と
することができる。これにより、とりわけ劣化するおそ
れがある流体を扱う場合に有効である。

【００１４】本発明における搬送手段としてのスクリュ
ー式コンベアー２０は、円筒形に形成されたケーシング
２１、このケーシング２１の中空部に配置されたスクリ
ュー羽根２４（本発明におけるスクリュー部材に対応し
ている）等を備えている。このケーシング２１は、取付
ブラケット７，８を介して貯留タンク１に対し傾斜した
状態で取り付けられている。また、ケーシング２１に
は、一端側にワークＷの投入口２２が、他端側にワーク
Ｗの排出口２３が設けられ、ケーシング２１の投入口２
２側が水系固体潤滑剤Ｆに浸漬されている。そして、投
入口２２からケーシング２１内へ投入されたワークＷ
は、貯留タンク１内の水系固体潤滑剤Ｆに一時的に浸漬
された後、搬送され排出口２３から排出されるようにな
っている。また、このケーシング２１には、潤滑油導入
孔２１ａおよび潤滑油回収孔２１ｂが設けられている。
潤滑油導入孔２１ａは水系固体潤滑剤Ｆの水面よりも下
方に設けられており、この潤滑油導入孔２１ａを介して
水系固体潤滑剤Ｆをケーシング２１内へ導入することが
できる。また、潤滑油回収孔２１ｂはケーシング２１内
の水系固体潤滑剤Ｆの水面よりも上方に設けられてお
り、この潤滑油回収孔２１ｂを介してケーシング２１内
を排出口２３方向へ移動する水系固体潤滑剤Ｆを貯留タ
ンク１へ回収することができる。なお、ケーシング２１
内においてワークＷが水系固体潤滑剤Ｆの液面よりも下
方にある位置が本発明における浸漬位置であり、ワーク
Ｗが水系固体潤滑剤Ｆの液面よりも上方にある位置が本
発明における非浸漬位置である。

【００１５】図１および図２に示すように、スクリュー
羽根２４（羽根ピッチＬ、羽根径Ｄ）は、回転軸２５の
まわりに螺旋状のスクリューねじ面２６を備え、回転軸
２５は減速機構部２７を介してモータ２８に接続されて
いる。従って、モータ２８が作動することによってスク
リュー羽根２４は回転軸２５を中心に回転動作するよう
になっている。従って、ケーシング２１内においてスク
リュー羽根２４と係合したワークＷは、スクリュー羽根
２４が回転動作することで、このスクリュー羽根２４の
スクリューねじ面２６に押圧される。この際、スクリュ
ー羽根２４の径方向の端部は微小（例えば５ｍｍ程度）
の隙間ΔＣを介してケーシング２１と対向しているた
め、スクリューねじ面２６に押圧されたワークＷは、ス
クリューねじ面２６に沿って移動し、且つケーシング２
１の下方壁部２１ｃを回転軸２５の軸線方向へ移動して
いく。而して、投入口２２からケーシング２１内へ投入
されたワークＷは、投入口２２に対応した位置から排出
口２３に対応した位置まで搬送されることとなる。な
お、スクリュー羽根２４の一部は水系固体潤滑剤Ｆに浸
漬されており、その回転動作によって水系固体潤滑剤Ｆ
の攪拌を行うことができるようになっている。

【００１６】スクリュー羽根２４のスクリューねじ面２
６には、このスクリューねじ面２６から突出する板状の
バッフル板３０（突出板）が設けられている。図１およ
び図２では、バッフル板３０がスクリューねじ面２６の
異なる２箇所に設けられている。このバッフル板３０
は、その一端（接合部３０ａ）が溶接等によってスクリ
ューねじ面２６に固定され、他端（先端部３０ｂ）が対
向するスクリューねじ面２６に対して所定の間隔を有し
ている。このバッフル板３０が本発明における方向可変
手段に対応しており、このバッフル板３０によってワー
クＷの方向が変更されることとなる。なお、バッフル板
３０は、スクリューねじ面２６に少なくとも１つ設けら
れていればよく、その設置数が多いほどワークＷの方向
を変更させる効果が大きい。

【００１７】バッフル板３０は、その傾斜勾配がスクリ
ュー羽根２４のスクリューねじ面２６よりも小さくなっ
ており、とりわけ、バッフル板３０の先端部３０ｂ近傍
は傾斜勾配が小さくなっている。これにより、回転軸２
５が例えば図２中の矢印５０方向へ回転動作する際に、
スクリューねじ面２６をバッフル板３０に対応する位置
まで移動したワークＷは、スクリューねじ面２６からバ
ッフル板３０へと移動しバッフル板３０によって搬送さ
れる。すなわち、スクリューねじ面２６の傾斜勾配とバ
ッフル板３０の傾斜勾配との相違によって、ワークＷは
スクリューねじ面２６上は滑動するがバッフル板３０上
での滑動は抑えられ、バッフル板３０に引っ掛かるよう
になる。そして、これによりワークＷはバッフル板３０
によって下方壁部２１ｃから所定の高さまで持ち上げら
れる。そして、所定の高さまで持ち上げられたワークＷ
は、バッフル板３０の先端部３０ｂまで移動しやがては
自重によって下方壁部２１ｃ側へ落下する。この際、例
えばワークＷが回転することでその方向が変更され、ワ
ークＷの滞留部に滞留した過剰な水系固体潤滑剤Ｆが排
出されることとなる。ワークＷが、例えば図２中に示す
ような滞留部（凹部６０）を有するカップ形状である場
合、滞留部（凹部６０）が下方に向くことで滞留部（凹
部６０）に溜まった過剰な水系固体潤滑剤Ｆは排出され
る。従って、ワークＷに水系固体潤滑剤Ｆを均一に塗布
することができる。

【００１８】ここで、図３〜図５を参照しながらバッフ
ル板３０の作用をより具体的に説明する。回転軸２５が
図３中の矢印５２方向へ回転動作する過程で、バッフル
板３０とスクリューねじ面２６との接合部３０ａが、図
３に示す位置から更に下死点（最下点）側に移動する
と、バッフル板３０上へのワークＷの誘導が開始され
る。そして、接合部３０ａが下死点から更に回転した位
置、すなわち図４に示す位置にくると、ワークＷはバッ
フル板３０に引っ掛かり滑り落ちることなくバッフル板
３０によって持ち上げられる。更に、スクリュー羽根２
４が回転しバッフル板３０が図５に示す位置にくると、
バッフル板３０の傾斜勾配が図４に示す場合よりも大き
くなるため、所定の高さまで持ち上げられたワークＷは
バッフル板３０の端部まで移動し、やがては自重によっ
て端部を越えて下方壁部２１ｃ側へ落下する。

【００１９】なお、本発明者らは、ワークＷの搬送性お
よび方向変更性を考慮した搬送実験を行った。その結
果、例えば、貯留タンク１に対するスクリュー式コンベ
アー２０の傾斜角度は３０°程度を目安とすることで、
ワークＷの搬送性を好適に維持することができる。ま
た、バッフル板３０の長さは最大でスクリュー羽根２４
の羽根ピッチＬの１／４倍程度を目安とすることで、ワ
ークＷの方向を好適に変更させ、滞留部（凹部６０）に
滞留した過剰な水系固体潤滑剤Ｆを排出させることがで
きる。

【００２０】スクリュー式コンベアー２０には、ケーシ
ング２１の排出口２３側（下流側）に、本発明における
ガス供給手段としての送風機２９が設けられている。こ
の送風機２９は、水系固体潤滑剤Ｆに浸漬された後のワ
ークＷに乾燥用エアー、例えば加熱されたエアーあるい
は常温のエアーを供給するようになっている。これによ
り、ワークＷに塗布された水系固体潤滑剤Ｆ中の水分が
蒸発し、潤滑有効成分（金属成分）がワーク表面に確実
に定着することとなる。このように、送風機２９を設け
ることで、ワークＷへの水系固体潤滑剤Ｆの塗布作業を
迅速に行うことができる。とりわけ、ケーシング２１内
へ乾燥用エアーが供給されるように構成したため、少量
のエアー供給量であっても確実にワークＷの乾燥処理を
行うことができる。なお、乾燥用エアー供給部を通過し
排出口２３から排出されたワークＷは、次工程（下流工
程）においてプレス加工される。

【００２１】次に、上記構成の潤滑剤塗布装置１０の運
転方法について説明する。まず、貯留タンク１に所定量
の水系固体潤滑剤Ｆを投入した後、スクリュー式コンベ
アー２０および送風機２９を起動する。そして、プレス
加工前のワークＷを投入口２２まで搬送し、投入口２２
からスクリュー式コンベアー２０のケーシング２１内へ
投入する。これにより、ワークＷは水系固体潤滑剤Ｆで
満たされた位置へ導入され、水系固体潤滑剤Ｆに浸漬さ
れることとなる（第１の処理工程）。

【００２２】次に、このワークＷを、水系固体潤滑剤Ｆ
の液面の下方（浸漬位置）にある間水系固体潤滑剤Ｆに
浸漬させた後、スクリュー式コンベアー２０を介して水
系固体潤滑剤Ｆの液面の上方（非浸漬位置）へ搬送す
る。そして、水系固体潤滑剤Ｆに浸漬させたワークＷ
を、更にスクリュー羽根２４のスクリューねじ面２６を
介してバッフル板３０の位置まで搬送し、このバッフル
板３０をワークＷと係合させる。これにより、図３〜図
５に示すようなバッフル板３０とワークＷとの係合作用
によって、ワークＷを下方壁部２１ｃから所定の高さま
で持ち上げ、その後落下させる。この際、ワークＷはそ
の方向を変え、滞留部（凹部６０）に溜まった過剰な水
系固体潤滑剤Ｆが排出される（第２の処理工程）。すな
わち、例えば、ワークＷが傾きその滞留部（凹部６０）
が下方に向くことで滞留部（凹部６０）に溜まった過剰
な水系固体潤滑剤Ｆが自重により排出される。あるい
は、ワークＷが回転することで、滞留部（凹部６０）に
溜まった過剰な水系固体潤滑剤Ｆが振り落とされて排出
される。このようなワークＷの変動態様が、本発明にお
ける「方向の変更」に対応している。

【００２３】次に、スクリュー羽根２４のスクリューね
じ面２６を介して送風機２９に対応する位置まで搬送す
る。そして、水系固体潤滑剤Ｆに浸漬させたワークＷ
に、送風機２９から乾燥用エアーを供給する。これによ
り、ワークＷに塗布された水系固体潤滑剤Ｆ中の水分を
蒸発させ、潤滑有効成分（金属成分）をワーク表面に確
実に定着させることができる（第３の処理工程）。そし
て、排出口２３から排出されたワークＷは、プレス加工
のため次工程（下流工程）へ搬送される。なお、投入口
２２までのワークＷの搬送や排出口２３からのワークＷ
の搬送は、種々のコンベア、例えばベルトコンベア、メ
ッシュコンベア、チェーンコンベア等を用いることがで
きる。

【００２４】以上のように本実施の形態によれば、水系
固体潤滑剤Ｆに浸漬されたワークＷを搬送する過程で、
バッフル板３０を介してこのワークＷの方向を変更させ
るため、ワークＷが滞留部（凹部６０等）有する形状で
あっても、滞留部に溜まった過剰な水系固体潤滑剤Ｆの
排出を効果的に行い、ワークＷに水系固体潤滑剤Ｆを均
一に塗布することができる。また、スクリュー羽根２４
のスクリューねじ面２６にバッフル板３０を設けること
で、ワークＷの方向の変更および搬送を行う機構を、簡
単且つコンパクト化することができ合理的である。ま
た、ケーシング２１に送風機２９を設けたため、ワーク
Ｗの乾燥処理を迅速に行うことができるうえに、ワーク
Ｗの乾燥工程を別途設ける必要がなく合理的である。

【００２５】〔他の実施の形態〕なお、本発明は上記の
実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用
や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用し
た次の各形態を実施することもできる。

【００２６】（Ａ）上記実施の形態では、プレス加工前
のワークＷに水系固体潤滑剤Ｆを塗布する場合について
記載したが、その他の処理に本発明を適用することもで
きる。例えば、ワークに他の固体潤滑剤を塗布する場合
はもとより、ワークにペンキ塗料等の塗装剤等を塗布す
る技術に本発明を適用することもできる。従って、貯留
タンク１に貯留される流体は、水系固体潤滑剤Ｆに限定
されず用途に応じて種々変更可能である。

【００２７】（Ｂ）また、上記実施の形態では、スクリ
ュー式コンベアー２０を介してワークＷを搬送する場合
について記載したが、ワークＷを搬送する手段はこれに
限定されず必要に応じて種々変更可能である。例えば、
ベルト式コンベアー等を用いることもできる。

【００２８】（Ｃ）また、上記実施の形態では、板状の
バッフル板３０を介してワークＷの方向を変更する場合
について記載したが、ワークＷの方向を変更する手段は
これに限定されず必要に応じて種々変更可能である。例
えば、スクリュー羽根２４のスクリューねじ面２６をそ
の一部が突出した形状に形成し、この突出部を介してワ
ークＷの方向を変更するように構成することもできる。
また、バッフル板３０の数、形状等は本実施の形態に限
定されず必要に応じて種々変更可能である。

【００２９】（Ｄ）また、上記実施の形態では、スクリ
ュー式コンベアー２０とは別体に水系固体潤滑剤Ｆを貯
留する貯留タンク１を設ける場合について記載したが、
スクリュー式コンベアー２０自体に水系固体潤滑剤Ｆの
貯留領域を設けることもできる。

【００３０】以上説明してきた実施の形態や様々な変更
例の説明に鑑みた場合、本発明では、以下の構成を採り
得る。すなわち、「被塗布部材に流体を塗布する流体塗
布方法であって、滞留部を有する被塗布部材を流体に浸
漬させる第１の処理工程と、前記流体に浸漬された被塗
布部材を浸漬位置から非浸漬位置へ搬送する一方、搬送
過程の被塗布部材の方向を変更させ前記滞留部に滞留し
た流体を排出させる第２の処理工程とを有することを特
徴とする流体塗布方法。」という方法が考えられる。こ
のような流体塗布方法によれば、とりわけ、流体の滞留
部（凹部）を有するような被塗布部材に流体を塗布する
場合に、被塗布部材の方向を変更することで、滞留部
（凹部）に溜まった過剰な流体の排出を行うことがで
き、被塗布部材に流体を均一に塗布することができるた
め合理的である。また、「上記の流体塗布方法であっ
て、前記第２の処理工程において、スクリュー部材を有
するスクリュー式コンベアーを用いて前記流体に浸漬さ
れた被塗布部材の搬送を行うことを特徴とする流体塗布
方法。」という方法が考えられる。このような流体塗布
方法によれば、被塗布部材の搬送を、コンパクトな構成
のスクリュー式コンベアーを用いて行うことができる。
また、「上記の流体塗布方法であって、更に、前記流体
に浸漬された後の被塗布部材に乾燥用ガスを供給する第
３の処理工程を有することを特徴とする流体塗布方
法。」という方法が考えられる。このような流体塗布方
法によれば、被塗布部材の表面に均一に塗布された流体
を迅速に乾燥し、この流体の有効成分を被塗布部材に定
着させることができる。また、被塗布部材の乾燥工程を
別途設ける必要がないため合理的である。

【００３１】また、本発明では、以下の構成を採り得
る。すなわち、「ワークの搬送を行う搬送装置であっ
て、スクリュー部材を回転させることでワークを搬送す
るスクリュー式コンベアーと、該コンベアーを介してワ
ークを搬送する過程において該ワークの方向を変更させ
る方向可変手段とを備えていることを特徴とする搬送装
置。」という構成が考えられる。このような構成の搬送
装置によれば、搬送過程のワークの方向を必要に応じた
向きに変更することができる。従って、この搬送装置
を、例えば、流体にワークを浸漬させることで流体の塗
布を行う流体塗布装置において、ワークの方向を変更さ
せることで滞留部の過剰な流体を排出させる搬送機構に
用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡便かつ安価に被塗布部材に流体を塗布することができ
る合理的な流体塗布技術を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の潤滑剤塗布装置１０の概要を示
す部分断面図である。

【図２】図１中のスクリュー式コンベアー２０の構成を
示す斜視図である。

【図３】バッフル板３０の動作を模式的に示す図であ
る。

【図４】バッフル板３０の動作を模式的に示す図であ
る。

【図５】バッフル板３０の動作を模式的に示す図であ
る。

【符号の説明】

１…貯留タンク（貯留領域） １０…潤滑剤塗布装置（流体塗布装置） ２０…スクリュー式コンベアー（搬送手段） ２１…ケーシング ２４…スクリュー羽根（スクリュー部材） ２５…回転軸 ２６…スクリューねじ面 ２９…送風機（ガス供給手段） ３０…バッフル板（方向可変手段） ６０…凹部（滞留部） Ｆ…水系固体潤滑剤（流体） Ｗ…ワーク（被塗布部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 嗣夫 愛知県豊田市柿本町７丁目16番地１ 株式 会社メックインターナショナル内 Ｆターム(参考） 3F040 BA01 DA02 EA03 4F040 AA01 BA48 CC03 CC19 4F042 AA01 AA09 CB05 DF03 DF28 DF32 ED07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布部材に流体を塗布する流体塗布装
   置であって、 流体を貯留する貯留領域と、滞留部を有する被塗布部材
   を前記貯留領域の流体に浸漬される浸漬位置と浸漬され
   ない非浸漬位置との間で搬送する搬送手段と、前記被塗
   布部材を搬送する過程において前記被塗布部材の方向を
   変更させ前記滞留部に滞留した流体を排出させる方向可
   変手段とを備えていることを特徴とする流体塗布装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した流体塗布装置であっ
   て、 前記搬送手段は、スクリュー部材を回転させることで前
   記被塗布部材を搬送するスクリュー式コンベアーである
   ことを特徴とする流体塗布装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載した流体塗布装置であっ
   て、 前記方向可変手段は、前記スクリュー部材のスクリュー
   ねじ面に設けられ、搬送過程の被塗布部材と係合するこ
   とで該被塗布部材の方向を変更させるように構成されて
   いることを特徴とする流体塗布装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載した流体
   塗布装置であって、 前記方向可変手段の下流側には、前記流体に浸漬された
   後の被塗布部材に乾燥用ガスを供給するガス供給手段が
   設けられていることを特徴とする流体塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載した流体
   塗布装置であって、前記貯留領域の流体は、前記被塗布
   部材をプレス加工する際に塗布される潤滑剤であること
   を特徴とする流体塗布装置。